粗纱条干不匀率的控制

粗纱条干不匀率的控制
试验目的：同并条棉条条干不匀率。

试验周期及取样。

每月每台至少次，每次取前、后排粗纱各只，各试长粗
纱段。

试验仪器及工具。

有型条粗条干均匀度仪。

计算公式。

同梳棉生条条干不匀率。

参考指标。

纯棉：粗特纱，中特纱，细特及以上，精梳纱；化
纤混纺纱：。

012值，纯棉：粗特纱34，中特纱35，细特及特细特纱
535；精梳纱3；化纤及化纤混纺纱3。

控制方法。

定期检查罗拉隔距、罗拉加压是否符合工艺要求。

对个别牵伸部件，如胶辊回转失灵、工字架走动、摇架压力差异过大、胶圈断缺、集棉器跑偏等应及时修复。

运转操作棉条包卷质量应合格，机前接头应符合操作规范。

严格控制粗纱伸长率，促使大中小纱的粗纱张力基本一致，并减少前后排及机台间的差异。

调整粗纱捻系数。

四、粗纱伸长率
试验目的。

粗纱伸长率试验数据可以间接地反映粗纱机卷绕张力的大小，从而可供调整粗纱机卷绕部分工艺参数（卷绕、升降、成形齿轮，铁炮皮带起始位置等）时参
考。

粗纱伸长率过大，会恶化粗纱条干均匀度。

粗纱伸长率过大或过小、大中小纱伸长率
差异过大，都对粗纱重量不匀率和粗纱机前断头不利。

因此必须周期性测定粗纱伸长率， 1058 第二章半制品质量指标的试验和控制方法··
及时调整卷绕部分工艺参数，把伸长率控制在一定范围内。

试验周期及取样。

每月每台至少试验次，每次各台测试前、后排粗纱各只。

常规试验一般只试验大、小纱时的伸长率。

试验仪器及工具。

型条粗测长器、米尺。

计算公式。

实测后后罗拉至前
粗纱计算长度前罗拉直径
罗拉转数罗拉牵伸倍数
型条粗测用米尺测量的余
粗纱实际长度
长器测得的米数下粗纱长度
粗纱实际长度粗纱计算长度
粗纱伸长率
粗纱计算长度
注：粗纱长度精确至；粗纱伸长率精确至小数点后二位。

分别计算前后排只粗纱的大小纱伸长率和只粗纱平均大小纱伸长率。

参考指标。

粗纱伸长率一般控制在0左右；粗纱大、小纱伸长率差异
控制在以内；化纤、化纤混纺伸长率控制在0。

1空制方法。

当粗纱锭速增加或车间温度变高、湿度增加时，应适当增加粗纱捻系数。

粗纱捻系数改小时，铁炮皮带起始位置略微向下铁炮大直径方向移动。

前后排粗纱伸长率差异大时，可对锭翼刻槽或加装假捻器。

要控制粗纱筒管直径差异不超过，并经常进行检查。

筒管内径不宜磨损太
大，还应防止跳管。

定期进行锭翼的保养、检修，保持锭翼压掌开档正确、弧度正确，锭翼动平衡良好。

（1）为了减少一落纱内粗纱伸长率的差异，可调节铁炮皮带的起始位置、上下成形齿
轮齿数（即铁炮皮带每次移距）、卷绕变换齿轮齿数。

（2）选择合理的轴向卷绕密度，用肉眼观察时，在第一层纱卷绕完成时能隐约见到筒
管表面（约在圈与圈之间留有间隙）即可，防止嵌入和重叠。

（3）合理确定锭翼顶孔和压掌的绕圈数，以达到减小伸长率的目的。

（4）稳定车间温湿度，相对湿度控制在101，并注意季节性的变化。

一般黄
梅季节湿度增大，可使锭翼顶孔粗纱绕5圈，压掌绕数减少；冬季干燥，可使锭翼顶孔
粗纱绕5圈，压掌绕数增加。

五、粗纱捻度
试验目的。

粗纱捻度是纺纱工艺设计主要参数之一，对于细纱重量不匀率和条干均匀度都有很大影响。

测试粗纱捻度可以了解实际捻度，同时可检查捻度变换齿轮的齿数
是否正确。

试验周期和取样。

各品种每月每台至少轮试次，捻度变换齿轮调整后应随时试1059 ··第九篇棉纺的质量控制
验。

每一品种每台至少取前后排粗纱各只，每只粗纱试验段，每段。

机台过少的至少试段。

试验仪器及工具。

型手摇捻度仪或型捻度仪。

计算公式。

该品种各次实测捻度（捻）粗纱平均捻度
实测次数
各次实测捻度仪器记数盘上的捻数（捻）（0）
平均数以下平均以
（平均数）
粗纱捻度的平均数下项数
1（2）
不匀率平均数总项数
粗纱实际捻系数粗纱设计特数（345）
3
粗纱平均捻度（捻）（6）
质量参考指标。

以粗纱工艺设计的捻度为标准。

控制方法。

按工艺设计的捻度牙准工艺上机，当实测捻度差异较大时，可适当调整捻度牙齿数。

1060 第三章纱条的不匀··
第三章纱条的不匀
第一节概述
一、纱条不匀的分类
纱条不匀是评定棉纱品等的主要指标之一。

它包括反映长片段不匀的重量不匀率（用
百米重量变异系数表示）和重量偏差（用百米重量偏差表示），反映中、短片段不匀的条
干不匀（用试样黑板对比标准样照的黑板条干均匀度或用乌斯特条干均匀度试验仪测出的
条干均匀度变异系数表示）。

纱条的不匀是纺纱原料和纺纱过程中的机械、工艺、操作、环境的综合反映。

按纱条
不匀的性质，有反映纱条内部纤维状态的结构不匀和反映纱条直径差异的粗细不匀。

按纱
条不匀的形式，有周期性不匀和非周期性不匀。

按产生的原因，有理想纱条的随机不匀和
由纺纱过程的缺陷而产生的附加不匀。

就所检验范围来讲有纱条的内不匀、外不匀、总不
匀之分。

分类虽然复杂，但就其实质而论，不外乎属于结构不匀和粗细不匀两类。

我们着
重研究纱条的粗细不匀，包括反映长片段不匀的重量不匀率和反映短片段不匀的条干不
匀。

纱条的不匀对棉纱品等的评定有影响，还将影响成纱的强力、强力不匀和捻度不匀，
增加细纱断头率，还影响准备、织造断头和布面条影与平整。

结果，势必降低产品质量和
劳动生产率，影响整个企业的经济效益。