降低精梳条重量不匀率的技术措施

质量控制技术
降低精梳条重量不匀率的技术措施
李子信1 刘允光2
(1.山东聊城华润纺织有限公司,山东聊城,252000;2.聊城允光精梳技术服务中心,山东聊城,252000) 摘要: 探讨降低精梳条重量不匀率的技术措施㊂分析了影响精梳条重量外不匀率和内不匀率的主要因素㊂提出了改善精梳条重量外不匀率和内不匀率的具体技术措施㊂认为:控制好落棉率的台差和眼差,定台㊁对号固定供应,实施大小卷搭配,消除棉卷黏连,提高工艺上机及梳理工艺质量的一致性,保持设备良好状态等,可稳定并降低精梳条重量不匀率㊂
关键词: 精梳机;精梳条;重量不匀率;落棉率;棉卷;温湿度
中图分类号:T S104.2+5 文献标志码:B 文章编号:1000-7415(2019)04-0030-03
T e c h n o l o g y M e a s u r e t oR e d u c eC o m b e dS l i v e rW e i g h t I r r e g u l a r i t y
L I Z i x i n1 L I UY u n g u a n g2
(1.S h a n d o n g L i a o c h e n g H u a r u nT e x t i l eC o.,L t d.,S h a n d o n g L i a o c h e n g,252000;
2.L i a o c h e n g Y u n g u a n g C o m b i n g T e c h n o l o g y S e r v i c eC e n t e r,S h a n d o n g L i a o c h e n g,252000)
A b s t r a c t T e c h n o l o g y m e a s u r e s t o r e d u c e t h ew e i g h t u n e v e n n e s s o f c o m b e d s l i v e rw e r e d i s c u s s e d.T h em a i n
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K e y W o r d s C o m b e r,C o m b e dS l i v e r,W e i g h tU n e v e n n e s s,W a s t eP e r c e n t a g e,L a p,T e m p e r a t u r e&H u m i d i t y
精梳条重量外不匀率是指精梳机台与台之间的5m精梳条片段之间的重量不匀率㊂精梳条重量内不匀率是指同一台精梳机精梳条每5m 片段之间的重量不匀率㊂降低精梳条的内不匀率是降低其外不匀率的必要条件,也就是说精梳条的内不匀率好则外不匀率不一定好,而外不匀率好则内不匀率一定好[1]㊂
1 精梳条重量外不匀率的控制
影响精梳条重量外不匀率因素有各机台精梳机落棉率台差㊁棉卷重量外不匀率㊁大小卷合理搭配㊁棉卷退绕黏连程度和重量不稳定等㊂
作者简介:李子信(1971 ),男,工程师,849746617@q q.c o m 收稿日期:2018-12-201.1 精梳机落棉率台差指标的控制
精梳落棉率台差的大小对精梳条重量外不匀率的影响较大㊂精梳落棉率台差越大,精梳条重量外不匀率就越大㊂控制好精梳落棉率台差是降低精梳条重量外不匀率的重要一环,因此精梳落棉率台差必须控制在较小的范围内[2]㊂有企业精梳落棉率台差严重超标,高达3个百分点以上,其
精梳条重量外不匀率也高达3%以上,既影响纺纱成本,也会对成纱质量产生非常不利的影响㊂做得较好的企业,其精梳落棉率能够控制在指标±0.5个百分点以内;而一般企业也应将精梳落棉率控制在指标±1个百分点以内㊂在实际生产中,精梳落棉率控制要有专人负责,配合纺部试验人员每周至少做一次的落棉率试验,对于超过控制指标的机台应及时进行调整,使精梳落棉率尽可能控制在指标±0.8个百分点以内㊂
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1.2 棉卷重量外不匀率的控制
1.2.1 影响因素
传统控制棉卷重量不匀率的方法是控制单个棉卷的均匀度,即棉卷的内不匀率,通常控制在0.8%以内㊂实际生产中棉卷重量外不匀率对精梳重量外不匀率的影响是较大的,即棉卷与棉卷之间的定量差异㊂通过对棉卷重量外不匀率的控制,精梳条重量外不匀率将得到有效改善㊂
1.2.2 改善措施
(1)每班进行一次预并棉条的重量偏差试验,控制预并棉条的重量偏差在标准范围内㊂
(2)梳棉机㊁预并条机的条筒要按对应机台进行编号,按条筒排列供应图进行定台㊁对号固定供应,这是消除预并棉条重量波动㊁减少轻重条差异㊁控制小卷重量外不匀的关键㊂
(3)定期检查预并条机㊁条并卷机的机后高架光电自停装置灵敏度,确保喂入根数正确㊁小卷定量准确㊁棉层结构排列均匀㊂
(4)适当调节预并条机的吸风量,防止棉条中的部分纤维被吸入风箱而产生轻条㊂
1.3 大小卷搭配使用的影响
1.3.1 影响因素
由表1实测棉卷长度对精梳落棉率和精梳条重量的影响试验可知:大棉卷做出的精梳落棉率较低,精梳棉条也略重一些,随着棉卷长度减少,精梳落棉率呈现增加的趋势,棉条重量也逐渐减轻,大卷与小卷的精梳落棉率和棉条重量差异发生了较大的变化㊂
表1 实测棉卷长度对精梳落棉率和精梳条重量的影响
1.3.2 改善措施
由表2实测大小棉卷合理搭配使用,对精梳落棉率和精梳条重量影响的试验可知:大小卷的合理搭配使用,使精梳落棉率和棉条重量差异较小,可以有效地减少精梳落棉率㊁精梳条重量差异的波动㊂因此,实施大小棉卷搭配使用,可以减少精梳棉条重量不匀率的波动㊂ 表2 实测大小棉卷搭配使用对精梳落棉率和精梳条重量的影响
1.4 棉卷严重黏连的影响
1.4.1 影响因素
精梳小卷在退绕喂给过程中发生黏卷,表现在退绕棉层的横向均匀度和纵向均匀度较差,输出棉网清晰度不佳,直接影响精梳条的内外重不匀率和条干不匀率,生产中黏卷既增加了挡车工的工作量,又降低了生产效率㊂
1.4.2 改善措施
(1)要求小卷成形良好,层次清晰,卷绕紧密,两侧整齐,无明显的毛边㊁硬边㊁条痕和阴影㊂纵横向均匀,无棉条重叠,棉卷重量不匀率应小于0.8%㊂减少黏卷是精梳的一项重要任务,需从优化准备工艺配置㊁控制高含糖原棉比例㊁合理控制温湿度㊁正确调节设备状态及运转操作管理等方面入手[3]㊂
(2)挡车工的细致操作也可减少小卷黏连㊂断条接头既不能缺条开车,也不能重叠喂入放错棉条通道,使棉层厚薄不匀㊁层次不清,引起成形不良,退卷时发生黏连㊂
1.5 精梳条重量偏差和重量不稳定
通常单机台平均干重差异不得超过+1%,全机台平均干重差异不得超过0.8%㊂生产实践证明,当单机台的干重差异控制在1%以内时,既可降低精梳条重量不匀率,又可使全机台的平均干重差异降低到0.8%以内㊂
1.5.1 影响因素
精梳条重量偏差和重量不稳定的控制是日常生产质量控制工作的重点和难点,表现如下㊂
(1)牵伸区上㊁下吸风量以及出条压轮上方的吸尘口吸风量过大,导致吸走部分精梳棉条㊂
(2)当精梳车间相对湿度过低时,牵伸胶辊表面易产生大量的静电,牵伸胶辊表面容易带花,并被牵伸上吸风系统吸走,这是导致精梳条过轻的主要原因㊂由于分离牵伸属单纤维控制,静电也会造成棉网缠绕分离胶辊而导致胶辊黏花,造成棉网破边㊁破洞㊂
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(3)在同一品种㊁同一机型上机工艺一致性上以及操作方法方面出现了瑕疵(尤其是精梳机的搭接刻度的一致性)㊂笔者发现有些厂家在检测出精梳条重量波动幅度较大时,精梳设备操作人员不是去查找检查工艺上机及梳理器材的状态,而是直接调整精梳落棉隔距(调整落棉刻度值),或者调整车头分离结合的搭接刻度,用改变落棉率高低的方法,完成精梳条重量偏差的控制㊂尤其是调整分离结合的搭接刻度,当向加值方向调节时,会使精梳落棉率急剧增加,而增加的精梳落棉全部是长纤维,这样实际上会使纺纱成本增加并导致成纱质量的波动㊂这种操作方法是非常错误的,也是绝对不能允许的㊂
1.5.2 改善措施
(1)控制好牵伸上㊁下清洁系统以及出条压轮上方的吸尘口吸风插板开口的大小,只要能满足吸尘,其吸风量尽可能小一些,这是避免精梳条不被吸走的主要措施㊂
(2)要求选择具有较强防静电性能的牵伸胶辊㊁分离胶辊的同时,合理地控制好精梳车间的温湿度㊂尽可能避免胶辊表面产生静电[4]㊂选用软弹胶辊,以加强对棉网的有效控制,较好地防止破边㊁破洞与缠花问题㊂
(3)精梳机要做到同品种㊁同机型上机工艺一致,尤其是搭接刻度的一致性以及锡林㊁顶梳型号规格的一致性㊂视品种要求,统一调整变换齿轮㊁钳板开口量㊁搭接刻度和锡林定位工艺㊂
2 精梳条重量内不匀率的控制
精梳条重量内不匀率主要受精梳机梳理元件针布损伤嵌花程度㊁机械状态㊁设备人员的规范化操作及自身素质等因素影响㊂一般精梳条重量内不匀率应控制在1%以内为较好水平㊂
精梳机棉网清晰度包含棉网边缘不良㊁棉网破洞㊁棉网结合不良㊁棉网有束状结构㊁棉网阴影及棉网突发性横向切断等,这些症状在很大程度上决定精梳条重量内不匀率㊂
设备状态完好是工艺和生产的基础,精梳机相关设备的稳定与否直接影响着精梳条重量内不匀率㊂实施措施如下㊂
(1)优化搭接刻度㊁钳板开口量及锡林定位工艺,这三项工艺的调整是以不增加精梳落棉率为前提,确保输出棉网清晰度㊂
(2)始终保持梳理元件和机械状态良好,发现锡林㊁顶梳出现严重嵌花㊁胶辊表面带花㊁黏花等情况,必须采取相关技术措施予以解决㊂
(3)按工艺要求调整主风道㊁支风道8个眼挡风板的负压大小,既不能过大也不能太小㊂保持落棉通道光洁,不允许吸棉风斗挂花或毛刷鬃毛黏花㊁中间绕花,确保风道顺畅无堵塞㊂避免形成干扰气流而影响输出棉网清晰度㊂
(4)定期检测和更换因操作不当挤伤变形的钳板,应适当缩小锡林梳理隔距,并要做到同台间各眼梳理隔距的一致性㊂
(5)加强条卷机㊁精梳机机械状态的调整,更换消除表面状态不良(偏心㊁弯曲㊁中凹㊁表面有轧伤)的分离罗拉㊁分离胶辊,要求各罗拉清洁片无磨损㊁无变形,紧紧贴附在罗拉表面㊂
(6)挡车工严格运转操作规程,防止在换卷与棉条接头时造成接头不良㊂及时处理绕罗拉㊁绕胶辊等病疵棉条,提高换卷接头质量,补条质量应符合质量标准㊂
(7)分离㊁牵伸装置的加压符合工艺要求,保证加压量准确,两端压力保持一致㊂
(8)控制好车间温湿度,防止黏卷和棉网缠绕形成棉网破边㊁破洞或棉网横向切断现象㊂
3 结语
影响精梳条重量不匀率波动的原因涵盖了生产现场的精细化管理,包括工艺上机㊁梳理器材㊁机械状态㊁气流控制㊁温湿度管理以及员工素质与操作技能培训等㊂各机台精梳条重量内不匀率控制在0.5%以内,精梳条重量外不匀率控制在0.8%以内,可为成纱重量不匀率的降低创造良好条件㊂
参考文献:
[1] 张盼,刘书涛.降低清梳联生条重量不匀率的实践
[J].棉纺织技术,2015,43(11):5-8.
[2] 肖际洲,段昕,刘允光.合理减少精梳落棉率的技术
探讨[J].棉纺织技术,2016,44(4):19-23. [3] 刘允光,肖际洲,吕恩胜.精梳小卷黏卷问题分析及
解决措施[J].棉纺织技术,2017,45(5):41-44. [4] 肖际洲,段昕,归玉成,等.降低精梳条干不匀率的
技术措施[J].棉纺织技术,2016,44(10):54-57.
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