降低粗纱重量不匀率的实践
粗纱重量不匀问题
谈谈粗纱重量不匀问题
浙江华一纺纱线有限责任公司周勇
粗纱作为前纺的最后一道工序，除了条干、波谱、毛羽等指标对细纱纱线影响大外，重不匀也是影响细纱纱线的一个重要因素。
粗纱重不匀包括单锭不匀、锭间不匀、以及更让值得注意的粗纱机里外排重量偏差等。
粗纱重量不匀率主要控制
1、由于筒管直径大小差异以及筒管孔径或底部磨灭、锭子凹槽与锭翼销子配合不良、压掌弧形或位置不当以及压掌圈数不一、锭子高低不一或因其他原因造成的锭子运转不平稳都会造成同一排粗纱伸长律的锭间差异，影响粗纱的条干。
通过波普图有时还会发现有卷绕波出现。
应加强机件和筒管日常性检修工作。
2、由于卷绕齿轮选择不当而造成的同一锭子大、中、小纱之间伸长的差异，应合理配置粗纱卷绕成形齿轮，保证一落纱大、中、小纱张力的基本一致。
此外粗纱的张力也随车间的温湿度变化而变化，这就要对张力齿轮的更换具有实时性。
3、假捻器的摩擦系数会影响成纱的毛羽量，要合理选择粗纱前后排假捻器，减少前后排粗纱张力差异，前排假捻数多于后排。
4、棉条筒的摆放。
棉条筒摆放要避免规律性发生。
比如供里排纱的棉条筒放在离机器近的位置，供外排纱的棉条筒放在离机器远的位置，这样就会导致供外排纱的棉条行程长，从而也会引起里外排纱重量不匀。
摆放的时候也得注意尽量使棉条垂直于导棉棍平面，避免倾斜。
5、导棉棍的旋转速度也要控制好。
减少棉条喂入时形成的意外牵伸。
6、梳棉并条设备的日常检查维护和试验室的质量把关。
偏差大也会导致细纱重不匀大,强力CV大等严重质量问题。
纺织厂社会实践报告
纺织厂社会实践报告纺织厂社会实践报告1一、实习目的与意义xx年新年伊始，我们进入大四即将面临毕业，开始为寻找工作而四处奔波，制作了自己的简历、经历层层面试筛选，也开始了从学校向社会的身心全面转变，收获颇多，感触颇深。
其中过程颇多艰辛，作为即将毕业的大学生，只是在学校学习理论知识，真正开始进入工作岗位还是需要很多社会实践和磨练。
所以毕业前进行毕业实习，是对我们自己的检验，也是对我们自己的提高和锻炼。
亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，想通过社会实践，找出自己的不足和差距所在。
在现今社会，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。
招聘会上的招聘信息都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题。
毕业实习对于我们有非常重要的意义。
二、实习任务通过实习了解自己所学测控专业在自动化生产中的应用，并对自己专业在未来工作中的前景和优势有所认识。
三、实习时间xx年x月x日——20xx年x月x日四、实习地点邓州市永泰棉纺公司五、实习企业概况我所实习的单位邓州市永泰棉纺公司是一家中型的民营纺织工业企业，是以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的重要纺织布料制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺及服装等集约化生产能力，公司一流的自动化设备，具备从实验、纺纱、织造、染整到服装全流程产业链设备能力，实现了高速度、高精度、高效能、数字化、多功能和环保生产;坚持高技术含量、高档次、高品位、高附加值、高效益产品方向，将产品定位在特殊化、个性化、多样化、功能化和生态化上。
以极限技术、复合技术、功能技术和深加工技术，开发出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型色织、多元毛精纺、绿色生态家用纺织产品;具备从原料、棉纺织、染整到毛纺、针织、家纺的产品开发、检测和实验条件，具有自研发、自主开发、生产转化、技术储备能力，在邓州市享有先进技术创新单位。
纺织厂社会实践报告4篇
纺织厂社会实践报告4篇纺织厂社会实践报告1一、社会实践目的1、实践目的及意义（1）锻炼自己的生存能力使自己能克服恶劣的工作环境，培养自身坚持不懈的精神，为今后步入社会奠定基础。
能提前了解到工作的艰辛，这样在以后的工作中就会有一定的准备，不会轻易被困难打倒，了解困难是工作的必经之路。
同时也证明我们大学生并不是温室里的花朵，我们是可以承受风雨的，是不会轻言放弃的。
（2）丰富暑期生活暑假虽说是放松自己的好时机，可如果将漫长的暑假都用于玩乐，那么这个暑假就是毫无意义的。
适当的休闲是需要的，但过度的玩乐就是荒废的，整日流连于网络或整日在外玩乐并不是健康的暑假生活。
而社会实践就不失为丰富暑假生活一个很好的选择，既有付出也有收获。
（3）学习相关知识因为是在化纤厂实践，所以学到了关于化纤的'知识。
从不了解到了解，知道化纤是化学纤维的简称，它是制作一些衣服的原料，了解了它的品种和制作过程。
也许我所学的只是皮毛，但还是拓展了视野。
实践的过程也是学习的过程，我收获了很多以前不了解的知识。
2、实践单位概况太仓惠腾化纤纺织厂是一个刚成立不久的企业，虽然规模并不大，但却有着良好的信誉，每天都会接到很多订单。
该纺织厂生产的化纤品种较多，而且质量也是有保证的，是一个极具潜力的企业。
3、实践要求要求严格遵守上班时间，进入车间必须穿上工作服。
二、社会实践内容1、安排概况（1）时间工作时间8月5日至8月20日每天上午7点到中午12点，由于天气比较炎热，所以下午的时间是休息的，相对还是比较轻松的。
（2）地点惠腾化纤纺织厂车间及办公室2、主要内容(1)打印及粘贴码单先去工人那里记录当天要装运的每箱化纤的重量及筒管数等需要的数据，记录完核对好后将这一系列数据输入到电脑中。
电脑里有事先制作好的表格，要按照表格的内容输好数据，并且绝对不能输错数据，要仔细核对。
核对完数据准确无误后，在打印机中将表格打印出来。
一张纸上能印3张表格，打印完后用切纸机将3张表格切开。
粗纱张力测试与调整的实践
粗纱张力测试与调整的实践相关专题：纺织时间：2012-02-17 11:46 来源：阿里巴巴纺织频道【阿里巴巴纺织】房英杰王爱萍杨效青(山东省泰丰纺织有限公司) 摘要：粗纱张力的控制与调整是纺织企业普遍关注的课题。
分析了粗纱张力不匀产生的原因及其对粗纱伸长率造成的影响。
通过试验测试发现粗纱伸长率对粗纱重量不匀率和条干CV值影响显著，强调了控制粗纱张力的重要性。
实践表明，采用测试粗纱伸长率来间接反映粗纱张力的方法较为方便。
指出：粗纱伸长率最大不应超过3％，同一机台大小纱之间、前后排之间、同品种不同机台之间粗纱伸长率应控制在1．5％以内。
并提出同时应采取调整轴向卷绕密度、确定锥轮皮带起始位置、正确配置张力变换齿轮等具体措施直接对粗纱张力进行工艺调整。
关键词：粗纱；捻度；纺纱张力；伸长率；成纱质量粗纱自前罗拉输出至筒管的过程中，必须克服锭翼顶端、空心臂和压掌等机件对粗纱的摩擦力。
为使卷绕正常，实际上筒管的卷绕速度要比前罗拉输出速度稍大，使粗纱在卷绕过程中始终保持一定的紧张程度，这种紧张程度称为粗纱张力。
粗纱张力测试与调整对于保证粗纱工序在大、中、小纱的纺纱过程中，减少粗纱意外牵伸、保证粗纱条干、控制重量不匀率、保持成形良好、改善粗纱的内在质量，提高后工序成纱质量具有重要意义。
1 粗纱张力对粗纱及成纱质量的影响保持一定的粗纱张力是纺纱工艺的必然要求，这是因为适当的粗纱张力有利于提高纱条中纤维的伸直度和紧密度，并使卷绕成形紧密，容量增加。
粗纱张力太小时就会造成前罗拉和锭翼间的纱条因松弛而断头，纱管卷绕松软，形成烂纱；粗纱张力过大时，会引起纤维间相对滑移而使条干不匀和断头增加。
粗纱是半成品，其质量指标主要包括重量不匀率、条干不匀率和粗纱伸长率。
虽然影响粗纱质量的因素很多，但在粗纱工序既影响条干不匀又影响重量不匀的主要因素却是粗纱张力。
这既不同于并条工序，也有别于细纱工序，具有自身的特殊性。
其原因在于：一是粗纱截面的纤维根数比棉条少，而捻度又远比细纱低，所以经受较大张力后容易产生意外伸长，使条干均匀度恶化，断头增加；二是卷绕过程中，粗纱的张力大小难免存在着差异(如台与台之间，同台前后排之间，大、中、小纱之间和锭与锭之间)，当差异过大时，即影响了粗纱的重量不匀，从而增加了细纱重量不匀与重量偏差。
纱线不匀解决方法
6、温湿度的影响
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解决方法
在纺纱过程中，使纤维混合均匀，严格控制牵伸工艺 完善牵伸件和传动件 避免偶然事件的的发生（比如飞花黏附、齿轮嵌花、操作不良、空调故障、棉糖黏辊 等）
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第三组
解决纱线不匀率的方法
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1、什么是纱线条干不匀率？
纱条的条干不匀常以纱条表观外径或粗细尺寸的均方差表示，或用纱条单位 长度的质量的均方差表示。其均方差系数可以比较不同线密度纱条条干不匀的程 度，称为条干不匀率。
2、检测沙线条干不匀率的方法
2.1、条干不匀的黑板检测 2.2、条干不匀的仪器检测
2.3 、偶发性条干不匀的仪器检测
2.4、2切021断/4/称8 重法
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纱线条干不匀产生的原因
1、纱线的性质差异
2、纤维的随工艺不良 纤维混合不均匀，牵伸工艺不良等。
4、纺纱机械缺陷 由于牵伸件、传动件的缺损而产生的周期性不匀，称为机械波。
5、偶然事件引起的不匀
5#条粗重量不匀率
JSLX/JS703-5-2008条粗重量不匀率试验作业指导书一、试验目的：周期性测试生条、半熟条、熟条及粗纱的单位长度的重量及重量不匀率，并加以调节控制，减少成纱的支数偏差、减少成纱的强力偏差、提高后道的开机效率。
二、试验周期及控制指标1、周期：生条每周每台一次，头并每日每台一次，二并每两个小时每台每眼一次，粗纱每日每台一次。
其中二并试验时间：2、控制指标生条重量不匀率4、5%，熟条重量±1%，熟条重量不匀率0.95%，粗纱重量不匀率内控1.3%，检验指标1.5%。
三、试验方法：1、取样①、生条每日同品种试5台，每天中班取样，每台不少于4段，总段数不少于20段。
②、半熟条、熟条每眼至少取2段，单机台品种每眼不少于4段，重量不匀率计算不少于20段。
③、粗纱每品种每日每台试一次，每台前后排各取样至少1只，同品种取样不得少于4只，同品种试验段数不少于20段。
2、测长、取样后用Y301条粗测长仪摇取1—2根棉条或粗纱，将棉条或粗纱喂入滚筒和压辊间，对准起点记号，摘去不完整的部分纱条，顺时针棉条摇5圈，对准起点摘断棉条，绕成团，按机台、眼别顺序号排列。
3、称重将排列好的棉条或粗纱团逐一称重，精确到10毫克。
四、计算计算棉条及粗纱的平均重量、平均差不匀率。
不匀率={2×（平均值-平均值以下平均）×平均值以下项数×100%}÷总和五、测试结果的平定及处理1、生条重量及重量不匀率的控制重量重量不匀率合格机台在前4半制品试验记录表（LX/8-12-3）上签字并加盖合格印。
不合格机台要及时向车间下达《不合格通知书单》（LX/8-14）整改后复试合格签字盖印，并备注整改措施和超标原因。
2、半熟条的质量控制试验后计算半熟条的平均重量及标准干重，如两眼的差异超过±0.4g，或同品种机台台差超过±0.5g，要及时向生产车间下达通知进行控制，排查棉卷重量的波动、运转操作工的定台供应、梳棉机的机械状况等。
降低粗纱重量不匀的技术措施
降低粗纱重量不匀的技术措施粗纱定量是的重要工艺参数，它的偏差大小直接影响成纱的质量。
因此只有将粗纱重量差异控制在一定范围内，才能降低粗纱及细纱的重量不匀率。
为了减少在粗纱工序引起的重量差异。
这里介绍粗纱工序的意外伸长对粗纱重量不匀的影响。
(1) 我厂粗纱机导条架基本都是高架形式，通过链条、链轮来传动，各导条辊、后罗拉之间配有很小的张力牵伸。
由于，熟条中的纤维伸直较好，纤维抱合力差，特别是精梳后的熟条，因此在粗纱机后导条过程中，因张力小不足以承受从条桶内引出时的自重张力及导条辊与导条辊之间的张力，致使棉条产生意外伸长。
将远离后罗拉的两排棉条桶称之为后排，离后罗拉近的两排棉条桶称之为前排，后排棉条的意外伸长大。
因此在日常工作中我们要加强导条架部分的维护，使导条辊运转灵活，减少后罗拉与导条辊之间的张力牵伸，降低导条过程中产生的意外牵伸，控制粗纱重量的差异。
(2) 粗纱机锭翼顶孔的边缘到前罗拉钳口的纱条部分为捻陷区，捻陷区捻度小，很容易引起纱条的意外伸长。
粗纱外排的捻陷区长，意外伸长也大。
使用假捻器增加捻陷区的捻度，增加纺纱强力，防止意外伸长，降低粗纱重量不匀。
经过以上分析，粗纱机前、机后都会产生意外伸长，我们可以通过合理搭配缩小粗纱之间的意外伸长。
搭配的方式：粗纱的后排的棉条对应里排的粗纱，前排的棉条对应外排的粗纱，以此减少粗纱之间的意外伸长。
我们在a454型粗纱机上对c／t53．2tex、c9．7tex等品种进行试验，采用两种方案进行试验，方案一：粗纱机后排并条对应纺里排粗纱、前排并条对应纺外排粗纱。
方案二：粗纱机前排并条对应纺里排粗纱、后排并条对应纺外排。
两种方案的重量差异见表1 表1两种方案的重量差异比较经过试验证实，合理搭配后方案一的粗纱重量偏差较小，控制在2％以内方案二的重量偏差超过2．5％，最大时达到5．99％。
方案一在并条重量偏差较大时，效果更是明显。
实际生产中在其他条件相同的情况下，经过合理搭配的机台的粗纱重量偏差小且稳定，对粗纱重量不匀率起到了良好的控制效果。
《纺织生产管理》课件——11粗纱重量不匀率的检测与控制
粗纱定量（g/10m）
4.9 4.5 4.2 3.9 3.7 3.5 3.3 3.1 3.0 2.8 2.7 2.6 2.5 2.4
5% 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 0.50 0.51 0.51 0.52 0.53 0.53 0.54 0.55 0.55
25% 0.62 0.63 0.64 0.65 0.66 0.67 0.67 0.68 0.69 0.70 0.70 0.71 0.72 0.72
确保喂入熟条准确； • 加强管理，正确使用筒管标色。
纯棉普梳粗纱重量CV值（%）
粗纱定量（g/10m）
14.8 11.8 9.8 8.4 7.4 6.6 5.9 5.4 4.9 4.5 4.2 3.9 3.7 3.5 3.3
5% 0.43 0.46 0.48 0.50 0.51 0.53 0.54 0.56 0.57 0.58 0.59 0.60 0.61 0.62 0.63
目录
产品的质量标准 半制品质量控制
织物质量控制
棉纱质量标准与检验 纱线质量控制
CONTENTS
粗纱重量不匀率控制范围 01
粗纱重量不匀率检测 02
粗纱重量不匀率控制措施 03
粗纱质量要求
• 检测粗纱的重量不匀 率主要是判断粗纱定 量是否准确、结构是 否良好,并直接决定了 细纱的线密度及重量 变异系数。
25% 0.56 0.60 0.63 0.66 0.68 0.71 0.73 0.75 0.77 0.79 0.80 0.82 0.84 0.85 0.86
重量CV值（%）
50%
75%
0.73
0.94
0.79
1.03
0.85
1.12
谈谈如何降低粗纱重量不匀提高半制品质量
谈谈如何降低粗纱重量不匀提高半制品质量浙江华一纺纺纱线有限公司前纺车间周勇关键词：棉条；假捻器；张力；温湿度；筒管粗纱定量是粗纱工序的重要工艺参数，它的偏差大小直接影响成纱的质量。
因此只有将粗纱重量差异控制在一定范围内，才能降低粗纱及细纱的重量不匀，提高成纱质量。
控制粗纱喂入棉条重量的差异。
我厂的A456C、FA421粗纱机采用高架喂入的导条架形式，通过链条、链轮来传动。
各导条辊、后罗拉之间配有很小的张力牵伸。
由于现在我们生产的色纺纱熟条很烂，纤维抱合力较差，尤其是采用条混多道并合后的熟条。
因此，在粗纱机后的导条喂入过程中，因条子烂，不足以承受从条桶内引出时的自重伸长与导条辊之间的张力，致使棉条产生意外伸长。
（远离后罗拉的两排棉条桶称之为后排，离后罗拉近的两排棉条桶称之为前排，后排棉条的意外牵伸比前排大）因此在日常工作中我们要加强导条架部分的维护，使导条辊运转灵活，减少后罗拉与导条辊之间的张力牵伸，降低棉条喂入过程中产生的意外牵伸。
粗纱机锭翼顶孔的边缘到前罗拉钳口的纱条部份为纺纱段，前罗拉钳口的捻陷区捻度小，极易引起纱条的意外伸长。
粗纱前排的纺纱段长，捻陷区也长，粗纱丝强力相比内排要差，意外伸长也大。
而A456C粗纱机内外排假捻时的导纱角存在较大差异，使得A456C粗纱机的锭差变得更为突出。
我们采用了按高低分内外排安装的新型高效假捻器来减少导纱角的差异，增加纺纱段的捻度，由于新型高效假捻器的应用，捻陷区长度明显缩短。
采用缩短捻陷区长度来增加纺纱纺纱段强力，减少意外伸长，降低粗纱重量不匀。
粗纱机的机前机后都会产生意外伸长，我们可以通过合理搭配来缩小粗纱之间的意外伸长。
搭配的方式：粗纱后排的棉条对应内排的粗纱锭子，前排的棉条对应外排的粗纱锭子，以此来调节前后排条桶和内外排锭子在纺纱过程中的张力差异，减少意外伸长，降低粗纱机锭与锭之间的重量差异。
粗纱机大、中、小纱张力的差异。
自前罗拉输出的须条经过加捻到筒管的行程中，必须克服锭翼顶端空心臂和压掌对粗纱的摩擦力。
影响细纱百米重量不匀的试验分析
影响细纱百米重量不匀的试验分析范晓娟(陕西昌荣纺织有限责任公司)细纱的百米重量变异系数是纱线评等的一项重要指标，我们针对粗纱和细纱工序对细纱重量不匀的主要影响因素，进行试验和分析，以便采取相应的措施，改善细纱的重量不匀率。
1粗纱大、小纱对细纱重量不匀率的影响因为粗纱在一落纱中，粗纱的伸长率有差异，尤其是大纱和小纱的伸长差异更为明显，而且由于粗纱的前后排伸长有差异，前罗拉至假捻器之间的纺纱段长不一致，因此会造成粗纱前生重量的差异，所以，我们取一落纱中的大纱、小纱，采用同台同锭的方法，测试其对细纱重量不匀的影响。
试验数据如表l。
.根据以上数据，计算出大粗纱与小粗纱在同台同锭所纺细纱重量差异是1．89％。
2细纱管纱自身大、小纱纱之间的差异根据平时试验及改车时，测试重量所知，细纱本身大、小纱之间也存在着较大的差异。
试验数据如表2。
表2根据试验数据计算出管纱本身大小纱之间的差异在1．3％以上，而且是小纱普遍偏轻，大纱则普遍偏重。
根据对其工艺过程的分析，认为在小纱时，纺纱段长度长、气圈大，纱线容易打隔纱板，摩擦力及钢丝圈阻力均处于最大状态，纱线容易受外界这些因素的影响而产生意外伸长。
因此，小纱的重量偏轻。
在大纱阶段，纺纱长度短、气圈小，摩擦力及钢丝圈的阻力也小，不易产生意外伸长。
因此，大纱的重量偏重。
3细纱后皮辊滑溜对重量不匀的影响由于细纱摇架加压的差异，产生后皮辊的速度不一致，即由于喂给速度不同，而产生输出重量上的差异。
试验方法如下：利用秒表测出在相同的时间内后皮辊的速度，计算出被测后皮辊的速度差异，然后测试不同速度下细纱的重量，结果是：细纱的重量偏差在0．7％左右。
虽然影响不大，但也存在差异。
4应对措施4．1努力降低粗纱的重量不匀，并且减少粗纱前后排及大小纱之间的重量差异，减少台差及锭差，提高粗纱重量的一致性，是提高细纱重量不匀的关键。
4．2合理配置粗纱捻度，减少由于解捻不充分或退绕时产生意外伸长。
4．3在细纱工序做好固定供应工作，使同台粗纱供应的细纱机台重量不匀相对较小。
传统开清棉机组降低棉卷重量不匀的实践
抓取均匀是保证混合均匀的首要条件 ， 也是降 低棉卷重量不匀率的源头。为保证 抓取均匀的效
果， 对工 艺作 了相应 优化 （ 见表 ２ 。 ）
表 ２ Ａ ０ Ｄ抓棉机工艺优化前后 对比 ０２
４ ２ 棉 箱 机械 ． ４ ２ １ Ａ ０ Ｂ 自动 混棉机 集 杂装 置的 改造 ． ． ０ ６
表 １ 转杯 纺配棉表 （Ｏ ６年 １月 一 ０ ６年 １ ２Ｏ ２０ ２月平均 ）
３ 改 进 工 艺 原 则
总 体 原则 是 提 高 各 单机 的开 松 除 杂 效 果 ， 减 少纤 维 的损伤 ， 提高混 合 比准 确 度 ， 理 牵 伸 ， 制 合 控
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４ １３ Ａ ０ Ｄ抓 棉机 的 工艺优 化措施 ． ． ０ ２
４ １１ Ａ ０ Ｄ抓 棉机 加装 的 集杂装 置 ． ． ０２ Ａ ０ Ｄ抓 棉机 出 棉 口处 ， 设 计 了补 风 孔 ， ０２ 只 没
有集杂装置。小车打手抓取的棉块借气流输送时 ， 部分大杂 、 棉籽从补风孔处下落， 重新落人原棉 中， 造 成重 复劳 动 。为 消除 这一 现 象 ， 补 风孔 的下 端 在
横 向不匀 ， 抱合力 ， 粘层 、 伸长率等微 观指标 的影 响 。对后道 工 序 的生 条 断 头 、 纱 质 量 、 纱 质 量 成 浆
均有 一定 的影 响 。
１ 工 艺 流 程 配 置
Ａ ０ Ｄ 自动 抓 棉 机 ×２ ＊ ０ ６ 自动 混 棉 机 ０２ － Ａ ０Ｂ （ Ａ ４ Ｂ凝 棉 器 ） ÷ ０４ 六 辊 筒 混 开 棉 机 ＿ 附 ０５ ＿ Ａ３ ÷
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第２ ７卷第 ５—６期 ２０ ０ ６年 １ ２月
纺
织
服
装
如何改善和降低毛纱线条干不匀率
如何改善和降低毛纱线条干不匀率吴有恭（富润控股集团有限公司，浙江诸暨311800）摘要：毛纱是以羊毛为原料纺制而成有捻向的单纱，主要用于手编和机织。
在毛纱的生产过程中，会存在着线条干不匀的现象。
先介绍了毛纱的主要分类，以及其性能指标，从原料、设备、工艺三方面分析了如何降低毛纱线条干不匀率。
关键词：毛纱线条；CV；不匀率；原料；设备；工艺1毛纱的分类现在的产品可以分成纯毛、混纺和化纤三种。
化纤中主要是腈纶和粘胶纤维。
毛线品种虽然很多，但主要可分成粗毛线、细毛线、花色毛线和工厂专用的针织毛线四类：（1）粗毛线：股线线密度在400特左右，一般成4股，每股线密度约为100特左右。
纯毛的高级粗毛线用细羊毛纺成，价格昂贵。
纯毛的中级粗毛线用中等羊毛制造。
这种毛线纱支较粗，强力好，手感丰满。
织成的毛衣厚实保暖，一般用作冬季服装。
（2）细毛线：股线线密度167～398特，一般也是4股。
商品有绞状毛线和球状毛线（团绒毛线）两种。
这种毛线条干光洁，手感柔软，颜色漂亮。
用它主要是织成较薄的毛衣，轻盈合身，用于春秋季节，毛线用量较省。
（3）花色毛线：这种产品花色繁多，品种不断翻新。
例如金银夹丝，印花夹花，大小珠、圈线、竹节，链条等品种。
织成毛衣后各具特殊风韵。
（4）针织毛线：一般为2根单纱合股，多用于机编。
这种编成的毛衣特点是轻、洁、软、滑。
2毛纱的性能指标2.1支数绒线的支数用公制支数来表示，支数大、绒线细，支数小、绒线粗。
公制支数是指1kg绒线有多少个千米长即为多少支纱。
如1kg绒线长18000m即为18支纱。
2.2毛纱、绒线的捻度毛纱及绒线的捻度是指单位长度内的加捻回数。
捻度有捻向，有“S”捻和“Z”捻，捻度一般指捻数/m，毛纱绒线的支数不同，捻度也不一样，为了便于比较不同支数毛纱及绒线的捻度，常用“捻系数”这个概念。
“捻系数”的选择，一般纯毛大于混纺纱，混纺纱大于化纤纱，短毛含量高的大于短毛含量低的，纱支细的大于纱支粗的。
影响细纱百米重量不匀的试验分析
影响细纱百米重量不匀的试验分析范晓娟(陕西昌荣纺织有限责任公司)细纱的百米重量变异系数是纱线评等的一项重要指标，我们针对粗纱和细纱工序对细纱重量不匀的主要影响因素，进行试验和分析，以便采取相应的措施，改善细纱的重量不匀率。
1粗纱大、小纱对细纱重量不匀率的影响因为粗纱在一落纱中，粗纱的伸长率有差异，尤其是大纱和小纱的伸长差异更为明显，而且由于粗纱的前后排伸长有差异，前罗拉至假捻器之间的纺纱段长不一致，因此会造成粗纱前生重量的差异，所以，我们取一落纱中的大纱、小纱，采用同台同锭的方法，测试其对细纱重量不匀的影响。
试验数据如表l。
.根据以上数据，计算出大粗纱与小粗纱在同台同锭所纺细纱重量差异是1．89％。
2细纱管纱自身大、小纱纱之间的差异根据平时试验及改车时，测试重量所知，细纱本身大、小纱之间也存在着较大的差异。
试验数据如表2。
表2根据试验数据计算出管纱本身大小纱之间的差异在1．3％以上，而且是小纱普遍偏轻，大纱则普遍偏重。
根据对其工艺过程的分析，认为在小纱时，纺纱段长度长、气圈大，纱线容易打隔纱板，摩擦力及钢丝圈阻力均处于最大状态，纱线容易受外界这些因素的影响而产生意外伸长。
因此，小纱的重量偏轻。
在大纱阶段，纺纱长度短、气圈小，摩擦力及钢丝圈的阻力也小，不易产生意外伸长。
因此，大纱的重量偏重。
3细纱后皮辊滑溜对重量不匀的影响由于细纱摇架加压的差异，产生后皮辊的速度不一致，即由于喂给速度不同，而产生输出重量上的差异。
试验方法如下：利用秒表测出在相同的时间内后皮辊的速度，计算出被测后皮辊的速度差异，然后测试不同速度下细纱的重量，结果是：细纱的重量偏差在0．7％左右。
虽然影响不大，但也存在差异。
4应对措施4．1努力降低粗纱的重量不匀，并且减少粗纱前后排及大小纱之间的重量差异，减少台差及锭差，提高粗纱重量的一致性，是提高细纱重量不匀的关键。
4．2合理配置粗纱捻度，减少由于解捻不充分或退绕时产生意外伸长。
4．3在细纱工序做好固定供应工作，使同台粗纱供应的细纱机台重量不匀相对较小。
细纱工序控制重量不匀的几点体会
避 免选 用 临界 牵伸 倍 数 ，防止 车 间温 湿度 、原料物 理 指标 变 化大 时 ，形成牵 伸
不 良和 重偏超 标 纱 （ 细 纱使用 压力 棒 隔距 块要 重 点观察 车 间生 活 ） 。 尤 其像 Ｆ Ａ ５ ０ ７ Ａ
类 细纱 机 型的 后 区牵伸 的改变 同 时影 响总 牵伸 倍数 变化 ， 日常 维 修要 重 点检 查后 区
５ ． 加强清洁 减少缠绕罗拉
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５ ２
《 河北纺织》２ ０ １ ３年第一期 （ 总 ｌ ５ ０｝ ｌ Ｉ ｊ ）
生产管理 ’ ｊ 实 践 ．
４ ）通 过 网络 分析 仪进行 模拟 ，以及数 据分 析 ，得知 不锈钢 混纺 纱 单向只做 纬纱 时 ，仅对 某 一极 小频 段 的电磁辐 射有 很 好屏 蔽效 能 ，所 以作 为 日常 生活 中电磁场 的 屏 蔽织物 虑选 择经 纬 向交织 的混 纺织物 。 ５ ） 织物 中不锈 钢 含量 、 织 物经 纬纱 密度 等因 素均对 织物 的 电磁 屏蔽 效能造 成影
一
项重 要： Ｉ 作 。 细纱 ［ 序 是控制 纱 线 重量 保证 纱线号 数准 确 的最 后 一道 【 ： 序 ，现对
细 纱工序 重 量控 制 的几 点方法 归 结如 下 ：
１ ． 保证细纱摇架加压的一致性
定 期用 摇架 加 压测 试 仪测试 摇 架 压力 ，对压 力偏大 偏 小 的摇 架校 正压 力 。弹簧 摇 架通 过调 压 力螺 钉 校 正压力 ，对 使 用 时间较 长 ，压力 衰 退 的摇 架更 换新 摇架 ；皮
冈素对 其 电磁屏 蔽 效能产 生影 响 ，有 待进 一步 研究 与探 索 。
参考文献 ： ［ １ ］ 晓舂． 锈 俐 纤 维 纺 纱 ． 棉 纺 织 技 术 ， １ ９ ９ ９ ，２ ７ （ ５ ） ：４ ０ － ４ １
降低成纱重量不匀率
降低成纱重量不匀率、减少成纱棉结、杂质成纱重量不匀率，也称为特数不匀率。
实际上都是表示成纱长片段之间的重量不匀。
重量不匀率的大小，不仅关系到成纱的强力不匀、品质指标，以及细纱车间的断头多少，而且与织物的质量、织造的工艺都有密切关系。
要降低成纱重量不匀率空白文化衫，除细纱工序外，更重要的是在前纺各工序中注意以下几方面。
(1)提高梳理前道半成品的均匀度。
’(2)降低生条重量不匀率。
(3)降低熟条重量不匀与重量偏差。
(4)控制粗纱重量不匀率。
(5)细纱工序应注意的问题。
细纱工序和粗纱工序一样，主要的问题是防止重量不匀的恶化。
为此应注意以下三个方面的工作。
(1)同一品种应使用同一机型，尽可能做到所有变换齿轮(包括轻重牙)的齿数统一。
(2)值车工加强巡回，将不合格的粗纱(过粗或过细、接头不良)及时摘去或换下，并正确使用粗纱机上的前后排粗纱。
(3)加强保全、保养及维修工作文化衫印刷，特别要加以注意的是胶辊、胶圈的回转灵活性，罗拉加压可靠性。
(1)合理配置原棉。
原棉的成熟度系数与成纱中的棉结数几乎成直线的负相关关系，因此配棉时合理控制原棉的成熟度系数是非常重要的，且其值一般控制在1．56～1．75为宜。
另外，原棉中僵棉、软籽表皮等疵点极易造成染色过程中的白星，所以亦应严格的控制。
短绒率的控制也是配棉中的重要问题，因为短绒不但影响条干、强力，而且也是形成棉结的主要因素。
(2)选择合理的清、梳工艺，减少棉网棉结、杂质。
棉网结杂粒数与成纱结杂粒数关系密切，因此如何减少棉网结杂数、提高梳棉机的分梳效果对控制成纱结杂是非常关键的。
然而，梳棉机分梳、除杂作用的好坏，除与梳棉机本身的机械状态有关外，很大程度上还依赖棉卷结构质.广告衫。
粗纱条干不匀率的控制
粗纱条干不匀率的控制试验目的：同并条棉条条干不匀率。
试验周期及取样。
每月每台至少次，每次取前、后排粗纱各只，各试长粗纱段。
试验仪器及工具。
有型条粗条干均匀度仪。
计算公式。
同梳棉生条条干不匀率。
参考指标。
纯棉：粗特纱，中特纱，细特及以上，精梳纱；化纤混纺纱：。
012值，纯棉：粗特纱34，中特纱35，细特及特细特纱535；精梳纱3；化纤及化纤混纺纱3。
控制方法。
定期检查罗拉隔距、罗拉加压是否符合工艺要求。
对个别牵伸部件，如胶辊回转失灵、工字架走动、摇架压力差异过大、胶圈断缺、集棉器跑偏等应及时修复。
运转操作棉条包卷质量应合格，机前接头应符合操作规范。
严格控制粗纱伸长率，促使大中小纱的粗纱张力基本一致，并减少前后排及机台间的差异。
调整粗纱捻系数。
四、粗纱伸长率试验目的。
粗纱伸长率试验数据可以间接地反映粗纱机卷绕张力的大小，从而可供调整粗纱机卷绕部分工艺参数（卷绕、升降、成形齿轮，铁炮皮带起始位置等）时参考。
粗纱伸长率过大，会恶化粗纱条干均匀度。
粗纱伸长率过大或过小、大中小纱伸长率差异过大，都对粗纱重量不匀率和粗纱机前断头不利。
因此必须周期性测定粗纱伸长率， 1058 第二章半制品质量指标的试验和控制方法··及时调整卷绕部分工艺参数，把伸长率控制在一定范围内。
试验周期及取样。
每月每台至少试验次，每次各台测试前、后排粗纱各只。
常规试验一般只试验大、小纱时的伸长率。
试验仪器及工具。
型条粗测长器、米尺。
计算公式。
实测后后罗拉至前粗纱计算长度前罗拉直径罗拉转数罗拉牵伸倍数型条粗测用米尺测量的余粗纱实际长度长器测得的米数下粗纱长度粗纱实际长度粗纱计算长度粗纱伸长率粗纱计算长度注：粗纱长度精确至；粗纱伸长率精确至小数点后二位。
分别计算前后排只粗纱的大小纱伸长率和只粗纱平均大小纱伸长率。
参考指标。
粗纱伸长率一般控制在0左右；粗纱大、小纱伸长率差异控制在以内；化纤、化纤混纺伸长率控制在0。
1空制方法。
降低普梳纱质量不匀率的实践
降低普梳纱质量不匀率的实践l上海纺织科技SHANGHAITEXTILESCIENCE&TECHNOLOGY8}专题论坛生三旦:蔓塑堂:苎三塑V0I.39N0.7.2011降低普梳纱质量不匀率的实践曹红艳(陕西八方纺织有限责任公司,陕西咸阳712000)摘要:棉卷质量不匀率和生条质量不匀率是影响普梳纱成纱不匀率的主要因素,介绍了为降低上述两项半制品不匀率在管理,机械,操作和温湿度控制方面采取的措施,同时降低熟条质量不匀率,由此使普梳纱质量不断提高.关键词:纱线;不匀率;纺纱;普梳纱;实践中图分类号:TS104.2文献标识码:B文章编号:1001—2044(2011)07—0008-03 PracticeofreducingthequalityirregularityofcardedyarnCA0Hong.yan(ShaanxiBafangTextileCo.,Ltd.,Xianyang712000,China)Abstract:Qualityirregularityoflapsandunevennessofcardslivermainlyaffecttheunevenne sscardedyarn.Themeasurestakeninthemanagementofmachinery,operationandcontroloftemperatureandhumidityareintrodu cedtoreducetheirregularityoftwosemi-finishedproducts.Meanwhile,thequalityofthecardedyarnhasbeenimprovedbyreducingtheuneven nessofdrawsliver.Keywords:yarn;irregularity;spinning;cardedyarn;practice成纱质量不匀率表示成纱长片段之间的质量不匀率,其不仅关系到成纱的强力不匀,品质指标以及细纱的断头,而且与织造工艺,织物质量都有密切关系.随着2007乌斯特公报的发布,对成纱各项质量指标的要求都大幅提高.特别是喷气织机的广泛运用和稀薄织物的开发,对成纱单强不匀率及质量不匀率提出了更高的要求.通过实践找出了影响成纱质量不匀率的主要因素,并落实了一系列措施,使各品种的成纱质量不匀率持续降低,从原来2007乌斯特公报的50%水平提升为5%水平.现以纯棉普梳纱为例介绍如下.1影响半制品质量不匀率的因素实践证明,要降低成纱质量不匀率,除调控好原料外,控制好半制品的质量不匀率尤为重要,前纺各工序特别要注意降低棉卷,生条,熟条和粗纱的质量不匀率及其质量偏差.因此,笔者通过实践,从工艺,操作,设备等方面对各工序的影响因素进行了分析.1.1棉卷质量不匀率的影响因素棉卷质量不匀率分为纵向不匀和横向不匀,在生产中以控制纵向不匀为主.生产实践证明,棉卷的正卷率,每米质量不匀率与成纱的质量不匀率关系密切.因此,要降低成纱质量不匀率,首先要从提高棉卷均匀度着手.影响棉卷正卷率和质量不匀率的因素:一是定量供应不足或混棉不匀造成棉卷内部每米间的质量收稿日期:2011-O1—24作者简介:曹红艳(1975～),女,陕西咸阳市人,主要从事纺织质量检测及控制研究.差异较大;二是棉卷逐个称量后值车工根据称取的棉卷质量差异情况,自行调整清棉自调匀整装置,调整范围的掌握不够准确,往往会使棉卷前后段之间,棉卷之间的质量产生较大的波动;三是棉卷生头不良,造成棉卷头1～2in棉层质量范围差异达1O一30g;四是上满包或圆盘清底时的棉卷质量差异较大,值车工把关不严,流入梳棉工序;五是温湿度影响,通常质量控制范围固定,不随温湿度的变化调节,因而,温湿度过小,棉卷回潮小,棉卷实际干质量偏大;反之棉卷实际干质量偏小.另外,温湿度的变化还影响棉层密度的变化,会给控制棉卷均匀度带来一定的困难.1.2生条质量不匀率的影响因素生条质量不匀率除受棉卷影响外,还受梳棉机各机台落棉的差异,机械状态不良及运转操作不当的影响.梳棉机机械状态不良或温湿度波动造成的棉网破洞,烂边,小漏底积花,刺辊返花等都会造成生条质量不匀.梳棉值车工操作不当也会影响生条质量,一是梳棉机开关车前后一段时间内的条子定量有波动,值车工未清除或清除不彻底,从而引起生条质量不匀率增大;二是值车工更换棉卷不及时或由于操作不当而造成接头不良,从而引起生条定量的变化.1.3并条机的作用并条工序质量波动的原因除生条影响外还有:一是个别试验工经验不足,调换并条机牙齿不到位,使并条质量不匀率增大;二是并条机机后断头自停失灵或吸风过量,将部分条子吸入风洞,造成条子过轻.粗纱机台与台之间质量差异大.兰!!主三旦:篁堂:蔓!塑V01.39NO.7.20112降低纯棉普梳纱成纱质量不匀率的措施2.1提高下机正卷率.降低棉卷质量不匀率要保证成纱质量不匀率稳定降低,清花工序棉卷质量不匀率应控制在1.0%以内,下机正卷率达到99%以上.(1)充分发挥清棉机控制机构的均匀作用.在做好配棉,原料接批和加强开清棉机械开松混合的基础上,调节好各储棉箱的储棉量.A092A型双棉箱给棉机中储棉箱摇板的开关角度和摆动决定棉箱存棉密度的松紧和棉箱内棉量的差异限度,要保证其角度准确; 各光电控制装置也要灵敏和准确;保证均棉罗拉与角钉帘隔距及角钉帘速度的合理配置,充分发挥匀棉机构的作用,保证各储棉箱储棉均匀.通过调节尘笼和综合打手转速以及尘笼两侧吸风口的位置和风量,控制好尘笼凝棉.在A076C型单打手成卷机上,充分发挥天平调节装置的作用,对给棉箱给棉棉层厚度的变化及棉层密度的变化有预见性地进行调节,把好棉卷均匀度的最后一道关.(2)做好定量供应,提高单机运转率.要保证棉卷均匀,必须解决好原料输入,机内定量和筵棉输出的关系.均匀的原棉供应量取决于各个机台运转率的正确配合,靠一系列控制原棉容量的机构及单独控制的喂给机构来保证.在单位时间内,整套开清棉联合机所有各机台的出棉量必须与制成棉卷的定量保持一定的关系,要使喂人量略大于输出量.除应考虑后面机台的落棉量外,再加上5%～10%的安全系数,尽可能提高棉箱机械的运转率.在开清棉联合机组中主要要控制好以下机台的运转率,即抓棉机85%,混棉机90%,豪猪开棉机95%.运转率高,可减少因给棉机械停动而引起的出棉量波动,从而获得较均匀的棉卷. 在原棉密度,产量以及工艺参数调整后,要及时测定机台运转率,若不合要求,需及时调节有关参数,如速度, 隔距,棉箱的厚度等,以保证供给机台之间的产量平衡.为更好做到定量供给,还必须保证开清棉联合机的联动装置反应灵敏,在棉箱内棉量充满或不足时,立即通知后方机台停止给棉或及时给棉.(3)操作注意事项:一是抓棉值车工做到排包均匀,高度一致,定量混用,这是保证棉卷均匀的前提;二是成卷值车工合理掌握棉卷定量,熟练调节天平调节装置,特别是加强圆盘清底或上满包时的调试工作,并保证疵卷不流人梳棉工序;三是成卷值车工要定时加SHANGHAITEXTILESCIENCE&TECHNOLOGY上海纺织科技l 专题论坛l9油,保证棉卷轴卷取及生头正常,保证棉卷生头质量;四是加强对新进人员的操作培训.(4)控制好车间温湿度,使棉卷回潮率趋于稳定,一般温度控制在23%一29%,相对湿度控制在60%一67%.温湿度的控制还必须结合室外环境气候.2.2降低生条质量不匀率实践表明,生条质量不匀率对成纱质量不匀率的影响占纺纱工艺全部过程影响的一半以上.生条的质量不匀率一般应控制在3.5%以下.(1)定期平揩车,整顿梳棉机机械状态,统一梳棉机工艺参数,保证工艺上车.在平车和重点检修时还应注意以下问题:一是刺辊齿条的锋利度,新换的刺辊因齿条锋利,握持作用强,落棉率低,应相应调整工艺,保证落棉率;二是小漏底入口隔距,除尘刀的高低位置和安装角度,前上罩板上口与锡林针面的隔距要准确;三是保证除尘装置吸风状况良好.吸落棉风力不足时单机台的质量差异会增大.(2)指定专人定期逐台试验落棉率,及时调整,减小落棉差异.将落棉合格率作为车间的一项大指标,提高对其的重视度.(3)严格操作规程,特别是加强新进人员的操作培训,防止在换卷和生条接头时造成接头不良.(4)控制好温湿度,防止黏卷,棉网破洞,烂边.2.3降低熟条质量不匀率与质量偏差棉条的定量控制和调整范围有两种,一是单机台各眼棉条的控制,另一种是同一品种全部机台棉条定量的控制.全机台的定量控制是为了控制细纱的质量偏差,使细纱在少调或不调牵伸齿轮的情况下,所纺纱的特数符合国家规定的标准.单机台的定量控制能及时消除并条机各机台间纺出定量的差异,既有利于降低棉条和细纱的质量不匀率,又有利于降低细纱的质量偏差.生产实践证明,严格控制单机台棉条的质量差异,对于减少全机台棉条的质量偏差,降低棉条质量不匀率效果明显.生产实验证明,若单机台棉条定量差异控制在±1%以内,则该品种所有机台棉条定量差异一般可在±0.5%,此时细纱的质量不匀率就能稳定在1.5%以下.要做好定量控制工作,除周期试验,严格操作规程外,关键是要做好牵伸变换齿轮的调节工作.调换牙齿应注意以下问题:一是单机台调牙时,应控制末并同一品种各机台间牵伸变换齿轮的差异不能多于冠牙3I上海纺织科技SHANGHAITEXTILESCIENCE&TECHNOLOGY 10l专题论坛个齿,尽量控制在2齿以内;二是遇"野格林"或温湿度波动,应注意追踪,具体情况具体对待,若温湿度波动,应在其正常后进行复试,视具体情况决定调牙与否;三是并条调牙要掌握好调换幅度,以免引起细纱质量不匀的变化;四是由于操作或机台运转不正常,造成同一台并条机单眼棉条过轻或过重,可将两眼机后条进行调换再复试,依复试结果查原因或调换牙齿;五是目前采用的这种测试调整方法,由于不是积极主动的调节方法,而是事后的补救措施,不但存在调整滞后现象,而且会因特殊情况的分析不准确而造成调整错误. 因此,在生产稳定的情况下,以少调变换齿轮为宜. 2.4控制好粗纱质量不匀率除改变品种外,粗纱的牵伸变换齿轮一般是不调整的.因此,粗纱对于由并条带来的质量偏差和质量不匀率是不易改变的.在粗纱工序要力求熟条的指标不恶化或少恶化.这主要是靠合理调节粗纱张力,严格控制粗纱伸长差异来实现:一是按一定周期对粗纱伸长率进行测试与调整,粗纱不允许有负伸长,最大伸长率不应超过3%,同一品种的平均粗纱伸长机台间差异不应超过1%;二是减少大,小纱之间的伸长差异,同一台车大,小纱伸长差异不应超出1%;三是减小前后排粗纱伸长差异,粗纱机机后后排熟条供后排粗纱,前排熟条供前排粗纱;四是加强经常性的维修工作,实行锭子与锭翼对号制度,不合规格的筒管应及时修理或报废,减少各种原因引起的锭子运转不平稳现象,从而减少锭间粗纱伸长差异.圭三旦:苎塑堂:蔓三塑V01.39N0.7.20112.5细纱工序应注意的问题细纱工序主要是防止质量不匀的恶化.一是同一品种应采用同一机型,同一品种轻重牙不能超过两种牙齿;二是值车工加强巡回,将不合格的粗纱及时换下;三是加强保全,保养及维修工作,特别是胶辊,胶圈的回转灵活性,罗拉加压的可靠性,这些都会因"野格林"的产生导致质量不匀,必须重视.3成纱质量不匀率改善情况C19.5W成纱质量不匀率2007年全年平均值为1.3%,比2006年下降了0.2个百分点.质量不匀率从2007乌斯特公报的50%水平上升到25%水平.2009年全年平均值为1.1%,又比2007年下降了0.2个百分点,质量不匀率从2007乌斯特公报的25%水平上升到5%水平,且一直较稳定.4结语(1)在选用,调控好原料的基础上,优选工艺参数,保证清花单机运转率,发挥好均匀机构的作用,控制好梳棉的落棉率.(2)增强新进人员的操作培训及质量把关意识.(3)加强设备状态的维修管理.(4)根据温湿度的变化加强棉条定量的调控.参考文献:[1]李先登.纱线重量不匀率降等的控制和实践[J].上海纺织科技,1996,24(4):18—19.[2]王俊英,王树英.控制生条质量不匀率新方法的实践[J].上海纺织科技,2007.35(4):39—40."正家"牛奶蛋白纤维上海正家牛奶丝科技有限公司的专家们付出多年心力,科技攻关,致力于改良纤维并已为国际纺织行业中树立了一个新的里程碑——"正家牌"牛奶蛋白纤维.牛奶蛋白纤维是纺织原料中的高科技新型纤维,本公司在国内为首创.牛奶蛋白纤维的出现改变了动物蛋白纤维的传统定义,它是天然与科技的完美组合,更符合了现代生活的高品质需要."正家牌"牛奶蛋白纤维经国家毛纺织产品质量检验测试中心(上海)测试鉴定,pH值为6.80,呈微酸性,与皮肤保持一致,也不含致癌偶氮染料,完全符合欧共体提出的纺织品生化标准ECO一100规定的"出口纺织品呈中性或微酸性"及"禁用致癌偶氮染料"规定."正家"牛奶纤维产品在我国为首创,并获国家专利,被列入上海市高新技术A级转化项目.正家牛奶纤维面料为国际流行面料.公司名称:上海正家牛奶丝科技有限公司公司地址:延安西路2299号上海世贸商城71306室E—mail:zhengyu@milkfashion.conl。
贯彻新国标降低涤棉纱重量不匀率和纱疵的初步经验
。
因此 我们 从 8 7 年开 始进 行 了全 面 试 8 年 元 月开
,
,
套 始
G
。
2 月 同年 1
13e t
x
通 过 了 省轻 工 业 厅
、
,
省标 准计 量 局 的 采 用 国 际标 准 的验 证确 认
,
,
涤棉 纱 用 G B 5 3 2 4 一 8 5 进行 定 等考 核
的 复 审稿
。
9 年元 月起 我 厂 生 产的所 有 精梳 涤棉纱 采 用 8
,
在提 高 涤棉纱 质 量 中我 们 着重 在降 低 重 蚤 现将 我们 的 初 步做 法介 绍如 下
不 匀率 和 减 少 十万 米纱 疵 中做 了 一 定 工 作取 得 了 一定 成 绩
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食
.
严 格控 制
浙 江省 涤棉 8 9 标 准 试 套 统计 情 况
1一 9
,
,
降低 盆 , 不 匀 率
,
降 等 的 第一大 因 素
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B 5 3 2 4 一8 9
进 行定 等
,
。
1一 9 月 份
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0 纱 的 优等 品 率 达 到 5 % 纱和 2
一 等 及以
,
上 品 率 达 到 9 9%
回 顾 半 年多 来 的 工作
我 们 深 深 体 会到
,
,
要执 行好 新标 准
、
,
促 进产 品 质 量的不 断提 高
、
在 思 想 上 要 牢 固树 立 质 量 第一 观 点 项 基 础管 理 工 作 作不放 松
,
、宁
正 常 的半 制 品 混入 下道 工序
降低转杯纺成纱重量不匀率的措施
降低转杯纺成纱重量不匀率的措施
杨红重
【期刊名称】《上海纺织科技》
【年(卷),期】2002(30)6
【摘要】介绍了为降低转杯纺成纱重量不匀率 ,在清棉、梳棉、并条。
【总页数】1页(P20-20)
【关键词】转杯纺;经纱;重量不匀率;纺纱
【作者】杨红重
【作者单位】河南新野纺织集团公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS104.71
【相关文献】
1.针织用纱重量不匀率的控制措施 [J], 魏贻滑
2.如何减小BD200SN型转杯纺纱机的成纱捻度不匀率 [J], 马克永
3.控制和降低成纱纱重量不匀率的实践 [J], 谢祝生
4.贯彻新国标降低涤棉纱重量不匀率和纱疵的初步经验 [J], 王继建
5.化纤原料性质和纺纱定量对成纱重量不匀率的影响及其改进措施 [J], 代闵驰因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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２ ５ 粗 纱 工 序 ．
车 ， 车第 一个棉 卷应 为退 卷 ， 绝 由供棉不 良而 开 杜 产生 质量波 动 ； 确保 圆盘 内原料 横 向 、 向密度均 纵 匀一 致 ， 以提高 下机正 卷率 。 （ ） 过试 验 ， 长 率 控 制 在 １ ５ 以 内 时 ， ５通 伸 ．％
棉卷 重量不 匀率 较好 。 ２ ２ 降低 生条 重量不 匀率 ．
棉 卷 辊要按 时加 油 ， 防止棉 卷辊处 于滞 后状 态 ； 其 次生 头时 ， 值车 工可用 手转 动棉 卷辊 帮助加 速 ， 使
之快 速达 到平衡 状态 ； 最后 ， 值车 工在棉 卷 生头 时
要用 专用生 头板 生头 。 （） ４ 供棉 不足 或上包 时 （ 未装 多仓 ） 应立 即关
（ ） 纱 工 序 。无 论是 前 后 排 ， 是 台与 台 ５粗 还
３ ； ０ ｇ 三是值 车 工 自行 调整 质量 之 间 的差 异 ； 四是 每盘 花包 头与 包底 质 量 差 异 大 ； 五是 棉卷 伸 长 率
的差 异大 。
作 者 简介 ： 贺梅 （９ ５ ） 女 ， 理 工 程 师 ， 阳 ， １００ １７ 一 ， 助 咸 ７ ２０ 收稿 日期 ：０ １０ －３ ２ １ －９１
ＨｅＭ ｅ Ｚｈ ｎ ｕ ｓ ｅ ｇ ｉ ａ ｇＪ ｎｈ ｎ
（ ｈ ａ ｘ Ｂ ｆｎ ｅ ｔｅＣ ． Ｌ ｄ ） Ｓ ａｎ ｉ ａ ｇＴ ｘ ｌ ｏ ， ｔ ． ａ ｉ
Ａｂｓ ｒ ｔ Ｔｏ ｒｄｕ ｅ ｒ ｖｎ ｉ ｈ ｅ ｅ ｎ ｓａ ｄ ｉ ｔ ａｃ ｅ ｃ ｏ ｉｇ ｗｅｇ ｔｕｎ ｖ ｎ ｅｓ ｎ ｍｐｒｖｅｉｓ ｐ ｓ ａ ｅ，ａ ｔ ｒ ｆｅｆ ｅｉ ｇ ｒｖｉｇ ｗｅｇ ｎｅ ｅ ｏ ｔ ａ ｓ ｒｔ ｆ ｃｏ ｓｏ ｆｅ ｔｎ ｏ ｎ ｉｈｔｕ ｖ ｎ— ｈｅ ｓ ｗｅ ｅ ａ ａｙ ｅ ｉ ｃｕｄ ｎ ｎ ｖ ｎｎ ｓ ｆｌｐ， ａｄ ｓｉｅ ， ｏ ｓ ｒ ｎ ｌｚ ｄ，ｎ ｌ ｉ ｇ ｕ ｅ ｅ ｅ ｓ ｏ ａ ｃ ｒ ｌｖ ｒ ｃ ｍｂｅ ｌｖ ｒ， ａ ｓｉｅ ｒ ｖｎｇ ｔｎｓｏ ｅ ｅ ｎ ｓ ， ・ ｄ ｓｉｅ ｄｒｗ ｌｖ ｒ，ｏ ｉ ｅ ｉｎ ｕｎ ｖ ｎ ｅ ｓ ｍｅ
之 间 ， 、 、 纱 之 间都 因某 种 原 因造 成 粗纱 伸 大 中 小
长率差 异 ， 响 到粗 纱 重 量 不匀 率 。在 实 践 生 产 影
中， 我们 除 加 强控 制 机 台 间或 单机 台大 、 、 纱 中 小 伸长 率外 ， 合理 调整并 统一 弹簧 摇架加 压 ， 减少 了 锭与 锭之 间压力 差异 ， 强 了 日常设备 维修 ， 加 同时
量 Ｃ Ｖ也 明 显 下 降 。
关 键词 ： 棉 卷 ； 生条 ； 梳条 ； 条 ； 精 并 重量 不 匀率 ； 纱张力 粗
中图分 类号 ：ＳＯ．１４ ＴＩ１９ 文献标 志码 ： Ｂ 文 章编 号 ：０１ ４５ ２１ ）２ ０７ ３ １０－ １ （０２０ ￣ ３． ７ ０
Ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｏ ｄｕ ｉ ｇ Ｒｏ ｉ ｅ ｇ ｔ Ｕｎ ｖ ｎｎ ｓ ｅ ｉ ａ ｔｃ ｆＲｅ ｃ ｎ ｖ ｎｇ Ｗ ｉ ｈ ｅ ｅ ｅ ｓ ｐ ｒ Ｕｎ ｔ
对粗纱 伸长 率 与粗纱 重量 差异 的关 系进行 了试 验
择 鳍僻技
Ｃｏ ｏ ｅ ｔｅ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ￣ ｎ Ｔ ｘ ｉ ｃ ｎ ｌｇ ｌ
第４ ０卷
第 ２期
２ ２年 ２月 ０１
分析 。试 验结 果表 明 ， 随着 伸长 率增 大 ， 纱重量 粗
不匀 率也 明显 增大 。
２ １ 棉 卷 均 匀 度 和 正 卷 率 ．
（） ３ 严格 操 作 ， 绝 换 卷 和 棉 条 搭 头 时 造 成 杜 粗 细 条 ； 理 控 制 车 间温 湿度 ， 绝 黏 卷 、 网破 合 杜 棉 边或破 洞 。对黏 卷 、 喇 叭 口等 原 因引 起 的粗 细 堵
条 应 立 即处 理 。
（ ） 同 机 型 生 产 同品 种 时 ， 及 时关 注 质 ４不 要 量 间存 在 的差异 ， 并加 以调整 。
２ ４ 熟条 不匀 率和重 量偏 差 ．
（ ） 头并 机 后 一 定 做 好 轻 重 条 搭 配 使 用 。 １在 头并 生产 的棉条 同样 要 做 到左 右 眼 搭 配使 用 ， 使 条子 充分 均匀混 和 ， 而减 小末 并质量 差异 。 从 （ ） 眼偏重 或 偏 轻 （ ３ 以上 ） ， 验 人 ２单 ±％ 时 试 员要 立 即追 踪机 后条 ， 时处理 ， 及 并根 据复试 情 况 决定 是否调 换齿 轮 ， 确保质 量 的稳定 。 （ ） 全工 定期检 查 断 头 自停 装 置 。值 车 工 ３保 每 天接班 和开关 车 时 ， 都要 注意 检查 自停装 置 。 （ ） 强 巡 回 ， 理 运 用 目光及 时处 理 毛 乱 ４加 合 条 和 台面 涌 条 现 象 。满 筒 时 查 风 道 是 否 正 常 吸
从 以下几 个方 面控 制棉卷 均匀 度和 正卷 率 。 （ ）加 强 开 清 棉 机 械 开 松 混 和 ， 制 好 １ 控
Ａ ９ Ａ型机储 棉箱 内储 棉 高 度 和 密度 ， ０２ 合理 调 整
摇 栅摆 动角 范 围。总 的要求是 摇栅 的摆 动角 以小 为宜， 一般开 车角 为 ７ 。 右 ， ５左 摆动 角为 ５ １ 。 。～ Ｏ 。 （ ） 高 各 机 运 转 效 率 ， 保 供 棉 均 匀 。整 ２提 确 套 开棉 机在单 位 时间 内所有 机 台的喂人 量稍 大 于 输 出量 ， 除考 虑落 棉 和一定安 全 系数外 ， 尽可 能提
风。
高机械 运转 率 来 实 现均 匀 混 棉 。根据 生产 经 验 ，
主要 抓好 三机 运 转 率 ： 即抓 棉 机 ８ ％ ～８ ％ ， ０ ５ 混
棉 机 ８％ 一 ０ ， ５ ９ ％ 豪猪 开棉 机 ９ ％ ～ ５ 。 ０ ９％ （ ） 制好 生 头 时 １ｍ ～ 的质 量 。首 先 ３控 ２ｍ
第４ Ｏ卷
第 ２期
辞 瞌僻枝 术
Ｃｏ ｔ ｎ Ｔｅ ｔｅ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｔ ｘｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｌ
２１ ０ ２年 ２月
降 低 粗 纱 重 量 不 匀率 的 实 践
贺 梅 张 军生
（ 西八 方 纺 织有 限 责 任公 司 ） 陕
摘 要 ： 为降低粗纱重量不匀率及提高其合格率， 分析了影响粗纱重量不匀率的因素， 即棉卷、 生条、 精梳
粗纱 工序 控制好 粗纱 伸长 率 以及 选用 合理 的
纺 纱工艺 ， 降低粗 纱重量 不匀 率 的关 键 。 是
（ ） 一 定 周 期 对 粗 纱 伸 长 率 进 行 测 试 调 １按 整， 根据 实际测 试粗 纱伸 长 率控 制 在 ２ 以下 ， ％ 台 差异 控制在 １ 以 内 ； 机 台 大 、 、 纱 之 间 的 ％ 单 中 小 伸 长差异 控 制 在 １５ 以 内时 ， 纱 的 重 量 不 匀 ．％ 粗 率 比较好 （ 伸长 率不许 有 负值 ） 。 （ ） 小前 后排粗 纱 伸 长差 异 。其 一 是 机 后 ２减
主 要原 因是 落棉差 异 、 台间存在 质量差 异 、 艺 机 工
不 统 一 、 作 不 良造 成 粗 细条 、 操 温湿 度 、 械状 态 机
不 良等 。
１ 影 响 粗 纱 重 量 不 匀 率 的 因 素
影 响粗 纱重 量不 匀率 的 因素主要 有 以下几个
方面 。
（ ） 条 质 量 不 匀 。熟 条 的质 量 ， 精 梳 质 ４并 除
（ ） 卷重 量 不 匀 和不 合 格 卷 流 到 下 工 序 。 １棉
通过 生产 实践 ， 总结 出造 成棉卷 不匀 的原 因有 ： 一 是混 棉不 匀造 成 每 米 间 质 量 差 异 ； 是 生 头 １ｍ 二
～
２Ｉ的棉层 质 量偏重 ， ｎ 比实际平 均质 量重 １ ０ｇ～
时消 除风 道 挂花 ， 证 气 流 畅通 ， 少 台 、 间 的 ， １ 眼差 ± ％控 制 ） ２ 。 （） ２ 定期 做 好 平 揩 车工 作 ， 用 碘 酊 对 胶 辊 使
进 行清 洁 ， 可有效仿 止胶 辊黏 缠 。
２ 降低 粗 纱 不 匀 率 的 有 效 措 施
Ｕ Ｔ Ｒ２０ Ｓ Ｅ ０ ７公 报对成 纱 质量 提 出 了更 高 的
要 求 ， 其 是 在 细 号 稀 薄 产 品上 表 现 更 为 突 出。 尤 粗 纱重 量不 匀率 与成 纱质量 密切 相关 ， 此 ， 为 我们 对 粗纱 重量 不匀 率 及 其 合格 率 进 行 了 攻关 ， 通过 质 量攻 关 ， 重 量 不匀 率 及 其 合格 率 水 平 明显 提 其 高 ， 到 了预期 目标 ， 达 现将具 体情 况介绍 如 下 。
条 、 条 的 重 量 不 匀率 ， 纱 的张 力 差异 以及 各 工序 的机 械 状 态、 艺 配 置 和 值 车 工 的 操 作 规 范 等 ， 过 对 以 上 熟 粗 工 通 各 影 响 因 素逐 一 实施 相 关 的措 施 ， 终使 粗 纱 重 量 不 匀率 的 合 格 率 由攻 关 前 ８ ． ％ 提 高 到 ８ ． ％ ， 纱 百 米 重 最 １８ ９０ 成
ｔｒ ｃ ｎ ｂ ｅ ｕｃ ｄ ｏ ｖ ｏ ｌ ｅ ａ ｅ ｒ ｄ ｅ ｂ ｉｕｓｙ． Ｋ ｅ ｏｒ ｓ Ｃｏ ｔｎ Ｌ ｐ， ｒ ｌｖ ｒ Ｃｏ ｂ ｄ Ｓｌｖ ｒ， ａ ， ｅｇ ｔＵｎ ｖ ｎ ｓ ｒ Ｕｎｉ， ｖｎ ｎｓｏ ｙＷ ｄ ｔｏ ａ Ｃａ ｄ Ｓｉ ｅ ， ｍ ｅ ｉ ｅ Ｄｒｆ Ｗ ｉｈ ｅ ｅ ｎｅ ｓｐｅ ｔ ｔ Ｒｏ ｉｇ Ｔｅ ｉｎ
熟 条做 到前排 条子 供 前 排 粗纱 ， 排条 子 供 后 排 后
降低生 条重 量不匀 率 的措施 如下 。
（ ） 期 逐 台测 试 和 调 整 落 棉 率 ， 少 机 台 １定 减 间 的落棉差 异 。