稠油热采安全注汽技术研究正式版

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稠油水平井均匀注汽技术分析

稠油热采水平井大多采用筛管完井，注汽时大都采用笼统注汽方式。

由于井筒内、地层与筛管环空之间没有有效的封隔，加上油藏在平面及纵向的非均质性，动用不均的现象普遍存在。

生产数据和产液剖面资料分析显示，85%以上的水平井1/3～1/2的水平段存在动用不均的现象，蒸汽局部突进现象严重影响了水平井产能优势的发挥。

为此，针对不同地质及井况条件进行研发，形成了管外封隔器、蒸汽伞等关键工具及不同的均匀注汽工艺技术，有效提高了稠油水平井水平段动用程度。

一、水平井均匀注汽技术1.水平井双管注汽工艺技术针对常规水平井笼统注汽水平段动用不均的普遍问题，急需一种能够均匀注汽并实现及时调控的注汽工艺技术，为此研发了水平井双管注汽工艺技术。

管柱部分主要由内注汽管和外注汽管组成，采用氮气隔热的方式，内注汽管由φ48.3mm的无接箍油管φ48.3mm无接箍筛管组成，下至脚尖处;外注汽管为φ114.3mm真空隔热管φ88.9mm油管组成。

其中，φ88.9mm油管作为φ48.3mm 无接箍油管的保护管，防止φ48.3mm无接箍油管脱扣后打捞困难;在φ88.9mm 油管上连接2段筛管，每段筛管长度为9m。

通过对内外管的分注实现对水平井的脚跟和脚尖的双管注汽，提高水平段动用程度。

该技术在很大程度上改善了水平段动用不均的问题，并能根据需要及时实现地面调控。

但缺点是只能实现脚跟、脚尖2点注汽，适用于非均质性不是很强的水平井。

2.水平井分段注汽工艺技术针对双管注汽只有2个注汽出口，对于长水平段适应性仍存在局限的问题，进一步针对性研发形成了分段注汽工艺技术。

水平井分段注汽工艺技术包括管内分段注汽工艺技术和分段完井分段注汽工艺技术。

由φ114.3mm真空隔热管+φ88.9mm油管+蒸汽伞+注汽阀组成。

根据地质、流体参数及水平段长度确定注汽阀个数、位置及孔径，根据分段数的要求确定蒸汽伞的位置及个数，实现管内分段，提高分段注汽的实施效果。

在分段注汽基础上利用管外封隔器实现管外封隔，实现真正意义上的分段注汽。

新型稠油注蒸汽井下工具配套技术

损失，提高安全性和可靠性。
8
（一）注蒸汽双密封隔热补偿复合装置
4、主要技术参数
1）工作压力大于17Mpa 2）工作温度大于300℃ 3）钢体最大外径152mm 4）最小内径56mm 5）最大补偿长度4500mm 6）总长度7000mm
9
（一）注蒸汽双密封隔热补偿复合装置
5、工作原理 1）密封注入蒸汽通过注汽管柱到达装置后，在温度作用下，热敏金属片发生挠曲，其变形应力迫使密封胶筒I向井壁扩张，实现一级密封。蒸汽在储气管内被压缩增压后，推动锥体位移，密封胶筒 Ⅱ扩张顶贴井壁，实现二级密封。两级密封在各自独立动作完成任务的同时，彼此产生作用，形成互补。
排量t/h
井口干度
干度%
干度损失热损失
（%）（井深1000米）（%）（KJ/kg）
1 T82-1 X 8
15
69.41
51.09
18.32
313
2 T82 X 1
13
73.12
61.44
11.68
287
3
胜325
11
72.40
62.40
10
120
4 T82-6 X 3
16
70.38
57.12
14
（二）隔热管隔热短节
4、工作原理
隔热短节置放在隔热管接箍内，进行单根连接，其螺纹在扭力作用下逐步旋紧，隔热短节四氟套的两个端面在喇叭口处顶贴于隔热管内壁，注入蒸汽从隔热短节内腔通过，隔热管接箍内表面与热源隔离，达到隔热的目的。
5、适用范围：Φ114预应力隔热管（内径62mm）
15
（二）隔热管隔热短节
2
3、仍然存在的问题伸缩管能够实现热补偿却不能隔热；封隔器在高温、高压下时常密封不严；预应力隔热管接箍不隔热等。

薄层稠油井热采分层注汽工艺研究与应用

百家述评•302薄层稠油井热采分层注汽工艺研究与应用稠油油藏的特点是油层较浅（一般在200m 左右）、较薄、夹层较小、原油较稠。

通过分层注汽，提高低渗透层动用程度，减少高渗透层热损失，对提高原油产量，降低采油成本，提高经济效益具有重要的意义。

1 分层注汽管柱的设计将Y341注汽封隔器的设置在各油层单元之间，实现油层单元的封堵，把高渗透层与低渗透层有效分开。

通过控制配注器配汽嘴的大小，实现单元油层注汽量的控制，达到分层按需注汽的目的。

偏心球座设置在对应油层中部，注汽时处于关闭状态，开抽后处于打开状态。

安全接头紧接封隔器，作用是在起管柱时，如果出现意外砂卡，可以通过安全接头实施管柱脱开，然后通过脱开管柱冲砂，冲完砂后打捞注汽封隔器以下部分。

2 配注器配汽嘴的设计稠油井分层注汽技术的关键之一，在于配注器配汽嘴的设计，直接影响各注汽单元的注汽量及油井的整体注汽效果。

要准确地计算出配汽嘴孔径的大小，首先应了解湿蒸汽的压力、温度及干度沿井筒的变化规律，确定出每一给定层位的吸汽压力、吸汽量等参数。

根据所分层数、地层压力及设计注入量的要求，通过稠油热采分层注汽软件对汽水两相流体流经配汽嘴的能量分析，计算出配汽嘴的孔径。

3 封隔器耐高温密封问题耐高温密封问题是该项技术的关键。

主要通过石墨密封件作为环空密封材料，其耐温能力强，可达400℃以上，且密封性能好；采用双重密封措施，即在移动活塞等多密封处不仅采用橡胶盘根密封，而且采用石墨密封环和紫铜片密封；简化工具结构设计，大幅度减少高温密封点。

分层注汽就是针对油井各小层油层物性的差异，将油层物性相近的小层划分为一个注汽单元，各注汽单元之间用注汽封隔器封隔开，采用配汽嘴对各单元进行定量注汽，使各油层均衡吸汽，其工艺过程为:(a).根据各小层的油层物性，划分注汽单元，根据各注汽单元的油层物性，设计其蒸汽注入量；或者根据油井上周期注汽参数（注汽压力、蒸汽干度、蒸汽流量）及本周期油井计划注汽量，设计各单元的配汽嘴孔径及数量；(b).利用注汽封隔器将各注汽单元封隔开，防止蒸汽在各注汽单元之间的互窜；(c).通过配注器对各注汽单元进行定量注汽，达到既动用中、低渗透层，又发挥高渗透层剩余能量的目的。

稠油热采及水平井注汽

中国石油
3.稠油开采技术状况
（8）化学吞吐
向稠油油藏中注入化学药剂即吞吐液，通过吞吐液在油层中分
散，将稠油乳化成为水包油乳状液，改变稠油的流动性，提高地层
渗透率，增加原油的流动能力。
（9）磁降凝降粘技术
当原油通过磁场时，诱导磁距的产生破坏了石蜡分子结晶时的定
向排列，破坏和延长蜡晶的生成，起到防蜡降凝的作用。同时，磁化作用破坏了原油各烃类分子间的作用力，使分子间的聚合力减弱，从
而使原油的粘度降低，流动性增强。
中国石油
3.稠油开采技术状况
（10）超声油采油技术
通过声波处理生产油井、注水井的近井地带。使地层中流体的物性及流态发生变化,改善井底近井地带的流通条件及渗透性。
（11）地震采油技术
①震动可以降低原油粘度机械波使孔隙里的原油连续不断地受
到拉伸和压缩，破坏了原油的流变结构，使原油粘度降低。
降凝机理
加入适量表面活性剂，当油井出油温度降低到某值，蜡晶刚形
成时，可阻止蜡晶分子集合体间相互粘接，防止生成连续的结晶网，降低高凝稠油的凝点，有利于油蜡水分子集合体通过岩石孔隙。
中国石油
3.稠油开采技术状况
（5）冷采技术
①大量出砂形成“蚯蚓洞网络”, 储层孔隙度从30% 提高到 50% 以上, 渗透率提高几十倍, 极大地提高了稠油在油层中的渗流能力。 ②出砂冷采井中的稠油通常都溶解一定量的天然气。当压力不断下降时, 气泡不断变大。这时, 这些气泡形成一个“内部驱动力”, 驱动砂浆由地层向井筒流动。使原油密度变得很低，从而使粘度很大的稠油得以流动。 ③由于油层中产出大量砂粒, 使油层本身的强度降低，在上履地层的作用下，油层将发生一定程度的压实作用，使孔隙压力升高，

稠油开采过程中注汽锅炉安全运行的探讨

63注汽锅炉是油田开采稠油的注汽设备，它能利用高温、高压的条件，提高稠油的流动性功能，从而提高稠油的采收率。

因此，该设备具有高产、优质、低耗、低污染的特点。

其中，需要做好设备的安全运行管理工作，重视对工作人员的技能培训，加大定期巡检力度，有利于提高注汽锅炉设备运行的安全性和稳定性。

一、注汽锅炉运行功能及安全管理1.天然气注汽锅炉天然气是注汽锅炉重要的燃烧材料之一，具体以干气、湿气形式运行。

首先，干气天然气主要应用于锅炉使用前。

通过此类气体，确保锅炉、管道内部的杂质得到净除，有利于提升天然气的品质及质量。

其次，湿气天然气主要是应用于天然气送气、供气操作。

通过提高天然气的稳定性，使天然气能科学、合理的分配至各个用户，有利于让注汽锅炉处于一个平稳、安全的环境，并进行系统的燃烧工作。

所以，加大对天然气的运行、管理工作，能提高稠油的品质，具体需从以下三方面操作进行：（1）点火前检查。

工作人员需要强化天然气点火前检查工作，包括于输气闸门的气密性、开关功能、内部管道压力情况等，保证其压力值在稳定范围内，有利于防治气压过高、过低情况而造成的天然气泄漏现象。

另外，需及时打开供气阀门，开启闸门管道装置，确保管道内部的杂质及时得到清除。

清洗后需要及时分析制柜旋钮的工作、运行情况，保证装置始终处于规定位置。

若炉膛内仍有部分杂质残留，需进行深度清洁工作，避免点火前设备工作问题而带来的安全隐患。

（2）负荷调整。

当天然气点火工作后，需分析整体装置的负荷情况，及时调整装置的负荷性能。

通过分析锅炉内部的燃烧特点和燃烧现象，控制燃烧效果差、火焰跳动异常而造成燃烧效率低下的影响，同时调控进气量、管道压强的性能，提高管道的稳定性功能。

（3）停炉管理。

整体装置运行完毕后，需及时进行停炉处理。

首先，需要关闭天然气的供气阀门，确保再无天然气进入锅炉内。

其次，需要协调离心泵及柱塞泵的功能，保证连泵体的动力效果，保证供水的正常化。

特别需要注意若炉内水温冷却至69℃以内时，需要及时停止各泵体的运行。

提高稠油井注汽工艺开发效果措施研究

提高稠油井注汽工艺开发效果措施研究摘要：为提高稠油井注汽开发效果，要及时了解注汽过程中出现的问题，加强对注汽质量的跟踪，与注汽队配合解决注汽过程中出现的问题。

要确定最佳注汽时机，优选参数，提高稠油井注汽开发效果。

本文分析了影响稠油井作业一次成功率的主要原因，提出了提高稠油井注汽开发效果措施。

关键词：蒸汽吞吐参数优选开发效果措施研究＼1 蒸汽吞吐开采的机理及优选注汽参数原则1.1蒸汽吞吐开采的机理蒸汽吞吐开采就是将高温高压的湿饱和气体注入地层，炯井数天，加热油层中的原油然后开采，机理有以下几点：（1）地层中的原油加热后，粘度大幅度降低，流动阻力大大减小，这是主要的增产机理。

（2）对于油层压力高的油层，油层的弹性能量在加热后也充分释放出来，成为驱油能量。

（3）带走大量冷油补充入降压的加热带。

（4）地层的压实作用是不可忽视的加热带。

（5）蒸汽吞吐过程中的油层解堵。

总体上说，蒸汽吞吐开采属于依靠天然能量开采，只不过在人工注入一定数量的蒸汽，加热后产生一系列强化采油机理，而主导的是原油降粘作用。

1.2 优选注汽参数原则根据地层的地质情况，依靠分析油井的一些基本数据，实现注汽参数优化，有3个原则：（1）减少井筒热损失，提高注汽速度，在同样的情况下，井筒热损失小，注入油层的热量就越大，采出的油也就越多.（2）注汽压力既能保证油层吸汽，又尽量不要压裂油层，如果油层在注汽时被压裂，虽然能提高注汽速度，短期内产量也能上升，但从长远来看，油层破裂时易发生汽窜，最终采收率也必然降低。

（3）优化注汽参数时，还要考虑油层厚度，原油粘度等其它因素。

注汽过程的优化分为3个阶段：第1阶段：试注汽阶段充分运用作业挤驱油剂，防膨剂压裂启动，24小时倒井试注汽，由于起始注汽前，井底油层油稠和存在死油区，导致启动压力较高。

第2阶段：调整注汽阶段由于起始注汽，情况较为复杂，应根据锅炉参数，及时反馈信息，调整注汽参数。

第3阶段：均衡注汽阶段此阶段，注汽参数基本稳定，达到均衡注汽，一般不提倡经常改变参数。

稠油热采注汽锅炉弱爆炸除灰技术应用研究

稠油热采注汽锅炉弱爆炸除灰技术应用研究
白长琦
（河南油田分公司第二采油厂，南阳４３０）河南７４０
摘要：文针对稠油热力开发在用２ｈ工业注汽锅炉燃烧渣油过程中出现的炉管结渣和本３ｔ／
积灰严重、导致热效率下降的状况，通过技术调研，根据弱爆炸吹灰原理，经过优化设计，首次在稠油油田注蒸汽锅炉上应用弱爆吹灰技术，确保注汽锅炉的高效运行，有明显的节能效果。
］０、ａ０Ｋ０Ｖ０、２５ｒ２Ｎ２、２、２５Ｐ０等物质组成。其中ＣＯｉａ、
Ｍｇｓ２Ａ２３Ｆ２３Ｍ３４种成分之和占积灰Ｏ、ｊ、ｌ、ｅ０、ｎ０六０Ｏ
的９％以上。０
积灰所含碱性氧化物与酸性氧化物的含量之比
ＡｓａｔＩｔｉｐｐｔｓｅｏｉｏｌｌｇｇｏｅｓｒｃｆｕｅｅｍｉｅｔｎｂｉｒｓｎｂｔｃ：ｎｈｓａ，ｅａｈｄｐｓｉａｄｓｇｉｎｔｆｅｏｂｓｎｓａｊｃｏｏｅ — ｒｈｔｎｌａｎｈＨａｔｉｔｎｉｌｉｉ
ＴｃｎｌｇｎＳｅｍｎｅｔｎＢｉｒｆｒＨｅｖｌａｔｇＲｅｏｅｙｅｈｏｏｙｏｔａＩｊｃｉｏｌｏａｙＯｉＨｅｉｃｖｒｏｅｎ
ＢｈｎＡＩＣａｇ—ｑｉ
（ｏ２ＰｕｔｎＰｎ，ｅａｉＦｅ，ａｙｎ７００ＣｉａＮ．￣ｔｉｌｔＨｎｎＯｌｉｄＮｎａｇ３０，ｈｎ）ｃｏａｌ４
在０１．的范围之内，． —１０故一般积灰呈酸性。

稠油注汽热力开采安全技术规程

稠油注汽热力开采安全技术规程稠油注汽热力开采是一种常用的石油开采方法，其通过注入高温高压的气体来减缓石油的粘度，使其能够被更容易地提取出来。

然而，稠油注汽热力开采涉及到高温高压气体和易燃易爆的油气混合物，因此在开采过程中安全问题需要得到特别关注。

本文将介绍稠油注汽热力开采的安全技术规程，以确保开采过程的安全性和高效性。

首先，稠油注汽热力开采的安全技术规程应包括相应的设备安全要求。

开采过程中使用的气体注入设备和油田采油设备必须符合国家的安全标准，并具备相应的防火、防爆和防漏能力。

在选择和使用这些设备时，必须确保其可靠性和稳定性，以防止设备泄漏、火灾和爆炸等事故的发生。

其次，稠油注汽热力开采的安全技术规程还应包括作业人员的安全培训和操作规程。

作为稠油注汽热力开采的主要操作人员，作业人员必须具备相应的专业知识和技能，并接受相关安全培训，了解和掌握相关安全规程和操作规程。

同时，要建立严格的操作程序，确保作业人员按照规程操作，避免因操作不当导致的安全事故。

再次，稠油注汽热力开采的安全技术规程还应包括应急预案和事故处理措施。

在开采过程中，可能会发生各种事故，如设备故障、泄漏、火灾和爆炸等。

因此，应制定相应的应急预案，对各种事故进行详细的应对措施和处置方法的规定。

同时，还应建立完善的事故报告和调查机制，及时总结和分析事故原因，采取相应的改进措施，以提高开采过程的安全性和可靠性。

最后，稠油注汽热力开采的安全技术规程还应包括监测和检测措施。

在开采过程中，应建立完善的监测和检测系统，对气体注入设备、油田采油设备和油气混合物进行定期检查和维护，确保其正常运行和使用。

同时，还应建立相应的监测系统，对开采过程中的压力、温度和油气浓度进行实时监测，以及时发现和解决潜在的安全隐患。

综上所述，稠油注汽热力开采的安全技术规程是确保开采过程安全性和高效性的重要保障。

通过制定相应的设备安全要求、作业人员培训、操作规程、应急预案和事故处理措施，以及监测和检测措施，可以有效地预防和控制开采过程中的安全事故，保障作业人员的生命财产安全，保护环境的可持续发展。

注蒸汽稠油开采技术

2018年04月注蒸汽稠油开采技术李光林(辽河油田国际事业部,辽宁盘锦124000)摘要：热处理油层采油技术是通过向油层提供热能，提高油层岩石和流体的温度，从而增大油藏驱油动力，防止油层中的结蜡现象，降低油层流体的黏度，减少油层渗流阻力，达到更好地开采稠油和高凝油的目的。

常用的热处理油层采油技术主要有注热流体和火烧油层两类方法。

其中注热蒸汽处理油层采油方法根据其采油工艺特点，主要包括蒸汽吞吐和蒸汽驱动两种方式。

关键词：稠油开采；稠油特点；注蒸汽；热力采油全球稠油储量十分丰富，稠油储量是常规油的三倍以上，占全球石油剩余资源的70%。

全球范围内稠油主要分布在加拿大、委内瑞拉、美国、中国、前苏联，印尼等地区。

在国内1982年蒸汽吞吐在辽河油田高升采油厂首次试验成功，之后逐渐成为最主要的稠油开发技术，自85年起我国陆续建成了辽河、胜利、新疆、河南四个稠油开发基地，开发总地质储量超过8亿吨1稠油特点1.1稠油油藏特征[1]油藏埋藏埋深一般在1800米以上，虽埋深在3000米以下的稠油油藏也有，但为数较少。

我国稠油油藏有的为砂砾岩，多数为砂岩，储层胶结疏松，成岩作用低，固结性能差，其沉积类型一般为河流相或河流三角洲相，生产中油井易出砂。

1.2稠油与普通原油的区别（1）稠油中含蜡量少、凝固点低含蜡量的多少是决定原油凝固点高低的主要因素，含蜡量高，则凝固点也高。

稠油含蜡量一般小于10％，其凝固点一般低于20℃。

（2）稠油组分中胶质、沥青质含量高，轻质馏分含量低稠油与轻质油不同之处在于稠油中胶质、沥青质含量高，油质含量小。

稠油中胶质、沥青质含量一般大于30％~50％，烷烃、芳烃含量则小于60％~50％。

（3）稠油的粘温特点稠油的粘度对温度非常敏感，随着温度的增加，稠油粘度迅速下降，世界各地的稠油粘度对温度的曲线几乎是一致的，这就为稠油的热力开采提供了可行条件。

2蒸汽吞吐技术蒸汽吞吐技术又叫周期性注汽或循环注汽方法，是指向油井注入一定量的高温蒸汽，焖井一段时间，带高温蒸汽跟底层流体彻底进行热量交换后再开井生产的技术。

提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨

提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨稠油井注汽工艺开发是一项重要的石油开采技术，可以有效提高稠油井产能和采油效果。

本文将探讨提高稠油井注汽工艺开发效果的措施。

1. 优化注汽工艺参数稠油井注汽工艺参数的优化对于提高开采效果至关重要。

需要确定注汽温度、注汽量和注汽时间等关键参数。

注汽温度应根据地层温度、原油粘度、油井温度等因素确定，过高的注汽温度会导致原油挥发过快，过低则会影响注汽效果；注汽量应根据油层渗透率、储量和产能等要素确定；注汽时间应考虑到注汽的持续时间和注汽间歇周期等因素。

2. 选择合适的注汽剂选择合适的注汽剂对于提高稠油井注汽工艺的效果至关重要。

注汽剂应具备较高的溶解力和润湿性，能够减小原油与注汽剂之间的界面张力，提高注汽效果。

常用的注汽剂有酒石酸、溶酶酸盐和表面活性剂等。

3. 实施适当的预处理工艺预处理工艺的实施可以有效提高稠油井注汽工艺的效果。

预处理工艺包括沉淀、洗涤和过滤等步骤。

沉淀可以去除原油中的悬浮固体颗粒和水分，减小注汽过程中的堵塞和腐蚀风险；洗涤可以去除原油中的杂质和沥青，减小原油粘度，提高注汽效果；过滤可以去除原油中的颗粒杂质，保护注汽设备。

4. 实施良好的注汽循环良好的注汽循环可以提高稠油井注汽工艺的效果。

注汽循环应包括加注注汽、蒸发汽和蒸汽冷凝等步骤。

加注注汽能够将注汽剂输送到油层，提高注汽效果；蒸发汽可以通过和油层接触，将蒸汽中的热能传递给油层，使原油减少粘度，提高采油效果；蒸汽冷凝可以通过和冷水接触，将蒸汽中的热能转化为冷能，降低注汽设备的温度，保护设备。

5. 实施合理的防堵措施在稠油井注汽工艺开发过程中，堵塞是一个常见的问题，会影响注汽效果和生产能力。

需要实施合理的防堵措施。

常用的防堵措施包括物理防堵、化学防堵和生物防堵等。

物理防堵包括使用过滤器和防堵器等设备；化学防堵包括使用防堵剂和分散剂等药剂；生物防堵可以通过加入细菌和酵母等微生物来降解堵塞物质。

提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨

提高稠油井注汽工艺开发效果的措施探讨随着石油资源的日益枯竭以及对能源的需求不断增长，稠油资源的开采已经成为了一项重要的能源开发事业。

但其粘度高，流动性极差，使得其开采难度大，生产成本也相应增高。

而注汽工艺是稠油开采的一种重要方法，可以提高稠油的流动性，从而促进开采。

本文主要探讨提高稠油井注汽工艺开发效果的措施。

一、选用适宜的注汽压力和温度在注汽工艺中，注汽压力和温度对稠油开采的影响非常大。

注汽压力越大，溶解度就越高，有助于降低稠油的粘度，提高其流动性。

但是过高的注汽压力会使得水汽与油相分离，从而导致开采效果不佳。

因此，要在选用注汽压力时，结合井底温度来进行选择。

同时，注汽温度也影响着其稳定作用和溶解油粘度的效果。

选用合适的注汽温度可以降低稠油的粘度，改善其流动性。

但过高的注汽温度也会使得油水混合物的油溶解度下降，从而影响开采效果。

因此，要对注汽压力和温度进行合理的搭配，找到最适宜的注汽工艺参数。

二、优化油水比油水比在稠油开采中也非常重要。

油水比越高，注入的水量就越大，随之相应地需要增加注汽量，但注汽量过多也会导致水油失衡，加剧油水混合液的后期分层。

因此，要结合地层渗透性和油水比的大小，确定合适的注汽量和水量，优化油水比以提高注汽工艺的开采效果。

三、合理选用注汽剂注汽剂也是影响注汽工艺效果的一个重要因素。

目前常用的注汽剂有有机物和无机物两类。

有机物一般会与稠油发生物理或者化学反应，从而降低其粘度，改善流动性。

无机物则以离子的形式分散在油水混合物中，改变其表面张力，提高稠油的流动性。

要根据稠油的性质，选择合适的注汽剂，优化注汽剂组方案，达到降低油粘度，提高稠油的流动性的效果。

四、加强现场管理注汽工艺开展中还需要注意现场的管理。

首先是水的质量，优质的水质直接影响注汽效果。

因此，在选取水源时要严格把关，防止因水质差而造成生产损失。

其次是注汽设备的及时检修和维护。

设备的损坏会直接影响注汽的稳定性及效果，因此要注意定期检修和保养。

稠油热采安全注汽技术研究

稠油热采安全注汽技术研究一、立项背景×108吨, 经过十几年的科技攻关, 建成了年产稠油200×104吨的生产能力, 成为胜利油田增储上产的重要组成部分。

由于稠油的粘度高, 流动性差, 施行证实注蒸汽热力采油是开采稠油最经济有效地方法。

稠油注蒸汽热采的全过程都涉及高温、高压条件, 注汽压力最高可达20MPa, 注汽温度最高可达370℃, 锅炉、地面管网、热采井口、井筒管柱、油井套管及操作人员等都是在极其恶劣的条件下工作, 因此生产安全是决定稠油热采成功与否的关键。

本项目就是针对稠油热采中存在的一系列安全问题, 为保证稠油热采的顺利实施开展的一项专题研究。

二、研究内容及技术水平本项目就稠油热采中所涉及高温高压蒸汽对地面管网、热采井口、热采井套管、注汽管柱所产生的不安全因素入手, 从保证人员及设备的安全, 保证稠油热采的顺利进行的技术路线出发, 共开展了五个方面的专项研究:〔1〕井口补偿器研制。

其作用是地面管线及套管受周期性热应力破坏的状况下, 通过补偿其热伸长, 消除热应力对地面管线、套管的危害；〔2〕注汽封隔器研制。

其作用是密封油套管环空, 降低环空压力, 并使环空充满气体利于隔热, 降低套管温度, 延长套管的使用寿命, 保护套管和油井的安全；〔3〕井下补偿器研制。

其作用是在注汽管柱两端固定的条件下, 消除井下注汽管柱的热应力, 保证注汽管注的生产安全和使用寿命；〔4〕防氢害隔热油管研究。

其作用是保证隔热油管具有长期稳定的隔热性能, 防止隔热油管隔热性能变差对套管产生的附加热应力, 同时防止了隔热油管因环空夹层氢气的爆炸给人员和油井设备造成的不安全因素；〔5〕井口防喷装置研制。

其作用是保证测试人员的操作安全, 防止测试时蒸汽喷发导致的不安全事故。

该项目总体技术居国际先进水平, 其中防氢害隔热油管列入96年度国家级新产品制造计划。

三、推广应用状况该项目研究完成后在胜利油田七个采油厂进行了全面的推广应用, 推广率100%, 其中防氢害隔热油管累计推广应用21.5万米, 安全注蒸汽2300余井次, 目前已完全取代了一般隔热油管；注汽封隔器推广应用3000余套, 井口热胀补偿器已推广应用6000余套, 井下热胀补偿器推广应用5000余套, 井口防喷装置推广应用300余套。

稠油热采注蒸汽单井定性配汽技术研究

通过安装油嘴有效平衡了注
汽系数。
距离/m
2019/9/23
EXIT
5
应用前景
1）平均配汽
以供热站3#锅炉注汽系统为例，得到某一注汽系统的油嘴系数沿程分布，进而确定安装油嘴与否和油嘴大小。
从图可见，安装12mm油嘴后吸汽能力大幅降低，通过再计算， 3 认为油嘴大小宜增大到18mm。
2
2G3L油嘴系数随管线长度分布图
2019/9/23
EXIT
1
齐古组稠油油藏概况
油藏特征
区域构造：位于断裂二级构造带上盘超覆尖灭带上，发育两条主断裂及众多小断裂。沉积相：辫状河流相
1
2
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浅层稠油油藏参数表
项目顶部构造油层埋藏深度沉积厚度有效厚度储层岩性非均质性系数孔隙度渗透率含油饱和度粘度（20℃）原始油层压力原始油层温度
f
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1
L
0
0
300
600
900
1200
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5
2）定量配汽
应用前景
在分配汽量时，可以依靠正在注汽中的实测压力资料，通过注汽系数的比例（或油嘴系数大小）来分配汽量，达到单井的定量分配注汽量。
fi
Fi
Fi
单井配汽量： Q×————— = Q×————— = Q×——
f1+f2+…fi
F1+F2+…Fi
∑Fi
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6
效益分析
加强了油藏精细管理，优化汽驱区块整体注汽效果，精确蒸汽注入量，使注汽做到指哪儿注哪儿，配多少注多少。
为稠油热采注汽研究提供一种思路。

组合注汽技术在稠油开采方面的应用

组合注汽技术在稠油开采方面的应用发布时间：2022-11-07T01:42:29.410Z 来源：《工程管理前沿》2022年13期7月作者：庞博[导读] 稠油目前主要采取蒸汽吞吐的方式进行开采庞博（中国石油辽河油田高升采油厂辽宁省盘锦市 124125）[摘要]：稠油目前主要采取蒸汽吞吐的方式进行开采 , 随着油田开发的不断推进，稠油生产效果不断变差；采出程度高，地下亏空大的因素也导致了井间干扰日趋严重，而且汽窜频繁，加密水平井的生产效果也不理想。

通过大量的实践表面组合注汽技术能够解决上述稠油开采过程中的矛盾，能够很好的改善直井与水平井的生产效果。

本文主要介绍了几种常用的稠油开采中应用较多的组合注汽技术，但是具体的注汽方案要结合井位自身的地质特征选取合适的方式才能最大化的提升采收效率。

[关键词]：组合注汽稠油开采应用一引言组合式注汽技术是指在蒸气吞吐开发单元中，多口井按优化设计的排列组合进行有序的蒸气吞吐方式，它包括面积式组合式注汽和一注多采两种方式。

组合式吞吐技术可以有效抑制和利用汽窜，提高蒸汽热能利用率，改善油层动用状况，使油井的周期产油量和油气比均得到提高，它是改善蒸气吞吐稠油油藏中后期开发效果，提高吞吐阶段采收率的有效途径。

组合式吞吐的油藏适应性研究表明：不同类型的稠油油藏适宜的组合式吞吐方式不同；就某种方式而言，采取的时机不同，效果也不尽相同。

二稠油开采过程中存在的问题2.1 直井进入高轮,生产效果变差,油汽比降低以调研的 X 区块稠油油藏为例，直井进入高轮后的平均吞吐轮次达到 11 轮以上。

进入高轮以后注汽量逐步增加,达到周期注汽 3000t 以上但是产油量却逐渐减少,仅为 638t，而且油汽比降低至 0. 20,生产效果随着轮次增加急剧变差, 产量的降低和产油成本的增加直接影响到油田开发的利益。

2.2 老井采出程度高,地下亏空大老井的平均采出程度高,地下亏空大,蒸汽注入地下时朝压力低的地方流动,不均匀扩散导致井间干扰严重,直井间、直井与水平井间的汽窜频繁,从而影响了直井水平井的生产效果。

油田注气降黏开采稠油的工艺技术探讨

油田注气降黏开采稠油的工艺技术探讨摘要：稠油生产过程中，应用各种降粘技术措施，降低稠油的黏度，提高稠油流动的速度，达到高效开采的技术要求。

注汽降黏开采稠油技术得到广泛地应用，因此，有必要研究注汽降黏开采稠油的工艺技术措施，不断提高稠油油藏的开采效率，促进稠油油藏开发效率的增加。

关键词：注气降黏开采稠油工艺技术措施1．油田注汽开发概述油田实施注汽开发的方式，通过蒸汽锅炉将水加热形成蒸汽，应用压缩机组将蒸汽注入到井下的油层部位，通过蒸汽的流动，在井下储层中形成一个高温的区域，提高油层的温度，使其中的稠油的温度升高，粘度降低，提高稠油的流动速度使其顺利进入到井底，通过油井的抽汲作用，将其开采到地面上来。

油田注汽开发过程中，优化设计注汽工艺流程，对蒸汽锅炉进行优化设计，不断提高蒸汽锅炉的热效率，加速热蒸汽的形成，通过压缩机组，给热蒸汽加压处理，通过注汽系统将其注入到井下的油层部位，可以结合现场的新工艺技术措施在蒸汽中加入溶剂，提高蒸汽的运动速度，从而激发蒸汽的运移，在井下迅速形成热的条带，使该区域的稠油的黏度降低，提高了稠油的流动速度，达到最佳的开采条件，开采出更多的稠油，达到预期的采油效率。

加强对注汽设备的维护保养，确保注汽锅炉安全平稳运行使其源源不断地提供热蒸汽，满足稠油开发过程中的注汽需求对注汽管线系统进行必要的保温处理，防止热能的数失，影响到注汽驱动的效果。

对注汽压缩机进行必要的维护保养，提高压缩机组的运行效率，使注汽的压力达到设计的指标，保证将热蒸汽注入到井下的制定位置，达到最佳的驱替效果。

2注气降黏开采稠油的工艺技术措施对注汽降黏开采稠油的工艺技术进行研究，优选最佳的注汽压力和注汽量，达到提高稠油开采的技术要求，提高稠油油藏的采收率。

2．1注汽降黏开采稠油工艺技术措施的优化稠油热采的工艺技术措施，通过蒸汽吞吐的开采方式将热的蒸汽注入到油层部位，关井停产，经过一定时间的焖井开井生产过程中，达到提高稠油井产量的目的。