国产圆盘浇铸机的研究与应用

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圆盘浇铸机运行平稳性剖析

圆盘浇铸机运行平稳性剖析

浇 铸生 产 相 对应 的是 : 浇 铸 机 也 不断 重 复进 行 着 启动 一 停止 一
再 启 动 一 再 停止 的间 隙转 动 。 同 时 , 铸 入 阳 极模 内 的铜水 在 浇 铸 机 不 断 间 隙转 动 的情 况 下 主要 通 过 空冷 及 水 冷逐 渐 凝 固形 成
阳极 板 。阳极 板 在取 板 工 位 由顶 板 装 置顶 起 脱 模 后 , 取板 机 再 从 浇 铸 机 上 取 出进 入水 槽 冷 却 、排 列 后 , 运 往 下道 电解生 产 作 业 流 程 。可 见 , 圆盘 浇 铸机 运 行 是 间 断周 期 性 的 , 在 一个 浇 铸 作 业 的周 期 性 内 同时完 成 阳 极板 ( 非 同一 块 )的 浇铸 、移 位 和
质量 控制水 平 见表 2 。
铜 阳极 板 是生 产 电解铜 的 中 间产 品 , 其物 理 外 形 的规 格尺 寸 对 电解 生产 过 程 的质 量 和 产量 有 重 大影 响 ,最直 接 的影 响体 现 在对 电流 效 率和 残极 率方 面 。板 面平 整 厚度 一致 、内部致 密 、
行改造。 近年来, 国 内对 圆盘浇 铸机 的研 发主 要 集 中在两 个方面 : 是将 齿 轮传 动取 代槽 轮传 动 ; 二 是将 自动 浇铸 取代 人工 浇铸 , 并 且 都 取 得 了理 想 的效 果 。 国际 上 具有 代 表 性 的 圆盘 浇铸 机是

图 1 圆 盘 浇铸 机 槽轮 外 啮合 布 置 槽 的布 置
取 出。
2 )发展 现状 。 国 内对 现 代化 铜 圆盘 浇铸 机 的开 发研 制起 步
于 2 O 世纪 8 0年代 , 南 昌有 色 冶 金 设计 研 究 院 、上 海 冶炼 厂 和 上 海 电器 厂 率先 对 江 西贵 溪 冶 炼 厂 引进 的 芬兰 奥 托 昆普 M 1 6圆

自动定量浇铸技术国产化的研究与应用527

自动定量浇铸技术国产化的研究与应用527
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有 色 冶 炼
第# c卷第 "期
自动定量浇铸技术国产化的研究与应用
葫芦岛锌厂 锦州兰箭电子公司 摘 要 施贤蛟 闻宝民 ! " # $ % % & ’ ! " # " % % " ’
研制( 开发的国产化自动定量浇铸技术) 经生产实践 证 明) 工艺合理) 技术先进) 系统运行稳定可靠) 为国
动浇铸 * 浇铸速度由慢逐渐变快 ) 再由快逐渐变慢 )
# 自动定量浇铸过程及原理
e f g 过程 浇铸包及其 自 动 定 量 浇 铸 装 置 主 要 由 中 间 包( 称重系统 ( 液压系统 ( 微机控制系统 ( 铸锭机 ( 取排板 整个铸锭过程可自动进行 ) 亦可在控制室 机等组成 * 内实现遥控 * 自动定量浇铸的关键是浇铸包 ( 液压系 统及微机控制系统 * 浇铸时铜液自炉体出口连续地 注 入溜槽 ) 经 中 间 包) 再 通 过 浇 铸 包 支 架 底 座 秤) 定
图 ! 自动称量装置示意图
’ B 铸模 & 3 B 浇铸包 & ) B 液压缸 & C B 接近开关 & 4 B 护罩 & D B 护板 & , B 传感器组
C 自动定量浇铸技术的应用
本厂自动称重装置于 ’ 2 2 .年底安装完毕 # ’ 2 2 2 年初正式投产使用 # 效果良好 % E " F 手动定量浇铸 实现手动定量浇铸目的有 8 一$ 验证称重装置的 可 行性 和 可 靠 性 & 二$ 弄 清 手 动 浇 铸 板 重 状 况# 减少 板重 误差 # 提 高 合 格 率& 三$ 搞清影响板重合格率的
6 C : 4 D 0 / 4 E F GH I J K LH J M N N K O P J H O J N H P J M O QJ G N F O K R K Q SH T J G U R K N H R M V G WJ F U K I Q FU G P G H U N FH O WW G X G R K Y LG O J F H P

圆盘铸型定量浇注装置的改进

圆盘铸型定量浇注装置的改进

圆盘铸型定量浇注装置的改进摘要:定量浇注作为机组的第一道工序,也要为后续工序如铸模、取板、排板等工序提供合格的铜阳极板,为后续工序的正常运行创造必要的条件。

定量浇注器的作用及工作原理是铜阳极浇注器的重要组成部分之一。

定量分析浇注器的作用是将铜液从熔铜泵均匀地输送到每一个阳极模具上,确保每一个铜阳极重量和厚度一致,为工厂提供高质量的中间产品。

本文对圆盘铸型定量浇筑装置的改进进行了深入的分析和研究。

关键词:圆盘铸型定量浇筑装置设计引言1999年开始在沈阳冶炼厂使用铜阳极铸造装置,从根本上改变了我国电解铜生产中铜阳极板的生产方式。

采用先进的连杆生产线代替繁重的手工操作,一次完成铜阳极板的铸造、冷却成型、着板、平板的制作。

我国在铜阳极型铸机的研制上取得了一定的成就,电解作为铜阳极型铸机的炼铜手段,其意义重大。

结果是,今后几年内,国内一些大中型铜冶炼厂相继安装了功能类似的铜阳极铸造设备,而一些中小型铜冶炼厂由于客观条件的限制,不能安装全套铜阳极铸造设备,也实现了铜阳极简化和机械化生产。

铜负极浇注设备是铜负极浇注设备的重要组成部分,其工作状态的好坏直接影响整个设备的运行质量。

一是定量浇注器应与机组其它部件配合,按预定程序在预定时间内完成规定动作,不得干扰机组其它部件。

1.定量浇筑装置设计概述由于铜冶炼技术的不断进步,对铜阳极铸造工艺及设备的质量提出了更高的要求。

自80年代中期以来,逐步实现了半自动定量浇注,从而实现了向全自动定量浇注的过渡。

采用微电脑精确控制钢包重量,液压系统实现阳极自动浇铸。

主要设备为水罐、中间包、浇注机、称量装置、液压控制系统、阳极输送线等。

铸造法分为圆盘法和直线法两种,按浇注操作的不同,可分为连续浇注操作和间歇浇注操作。

圆盘压机是目前国内铜冶炼厂普遍采用的一种铜质阳极板的主要型式,而直线铸造机是一种可用于小型工厂的活动式输送机,其阳极板质量较差,只能采用。

有许多因素影响着事物的发展。

定量分析时,定量精度的保证是主要考虑的因素,而非全部因素。

提高圆盘浇铸机阳极板质量探讨

提高圆盘浇铸机阳极板质量探讨

的状况,国内公司大多已引进芬兰奥托昆普公司最新研制出的新型电
子秤装置,完善整个圆盘浇铸机的系统性能,阳极板的质量将进一步
提高。
谢谢!
在浇铸包不同的位置,看重量显示有无变化。这种方法可减少校验过程中的
劳动强度。另外还可采取动态校验法,即在浇铸包中放置砝码后,模拟浇铸,
让刀架上的刀口活动,然后再回到静态位,电子秤显示的数据若有变化,说
明秤架有问题。
四、提高阳极板质量的途径
• 控制系统方面对阳极铜质量的影响主要是其重量精度,包括: • 一、由秤架、传感器及放大器构成的检测单元; • 二、由圆盘浇铸比例阀及圆盘浇铸返回阀构成的执行单元; • 三、计算机控制单元。 • 当浇铸机正常工作时,其浇铸误差为+1%,即如设定值为350kg,实
此。检查比例阀的输入信号是否正常,检查比例阀本身电路。比例阀
的电气元件工作时温度较高,应注意温度情况,检查其输出信号是否
正常。另外,检查油路是否堵塞。
• 3、控制单元故障及处理:

微处理器为标准计算机,故障可分为硬件和软件两方面。硬件故
障时,浇铸无法进行;软件故障一般是浇铸曲线不合适,对阳极铜的
精度产生影响。 当硬件出现故障时,应更换硬件。浇铸曲线应按以下
六、结语

通过加强关键电气设备元器件的预防保护,如定期检查浇铸比例
阀、称重传感器;定期更换检测单元的刀口、刀架;定期进行电子秤
校验等;并适时调整浇铸曲线的设置,阳极板质量逐步提高,阳极板
合格率提高明显(例如金隆矿业70—95%)。系统故障次数逐年下
降,。发生故障时的处理也较之前迅速准确针对电子秤故障相对较多
9.阳极板的重量可以方便地被调整。
10.只需做适当的局部的调整,浇铸机便能适合各种规格的阳极板浇铸。 这是非常适合目前国内用户由小板改为大板浇铸的发展要求。

铜冶炼过程中的圆盘定量浇铸系统与设备研究

铜冶炼过程中的圆盘定量浇铸系统与设备研究

【 文章编号 】 2 0 9 5 — 2 0 6 6 ( 2 0 1 3 ) 1 2 — 0 2 4 4 — 0 2
引 舂
改 革 开 放 以来 , 中国经济迅速发展 , 目前 G D P总 量 已经
的 圆 盘 浇铸 机 , 现 在 最 常 用 的 圆盘 浇 铸 设 备 主要 有 以下 四种
l 工艺与设 备
L 0 W C A R B o N W O R L D 2 0 1 3 , 6
铜冶炼过程中的圆盘定量浇铸系统与设备研究
严 明[ 云南 铜业( 集团 ) 有限公司生 产部, 云南 昆明6 5 0 0 0 0 1
【 摘 要 】 我 国铜) 台 炼过程 中常用的圆盘定 量浇铸系统有 M 1 6 、 M 1 8 、 M 2 4 、 M 2 8 等型号 , 自动化和 双圆盘定量浇铸 系统 是未来浇铸 系统 的发展
向 自动 化 飞跃 。在 1 9 7 4年 , 苏联 研 制 出 了 MHD 一 6 自动铸 造
统, 它 由 以 下 六部 分 组 成 , 即 定 量 称 重 浇铸 系统 、 圆盘 驱 动 系
统、 提 取 机 系统 、 喷 淋 和 喷 涂 系统 、 水 槽 传 动 系统 和 压 模 和 废
机, 大 大提 高 了生 产 效 率 。 随后 圆盘 浇铸 系统 不 断 更 新 换 代 。 模 处理 装 置 。其 中 , 定 量称 重及 浇铸 系统 主要 由 中 间 包 、 浇铸
量 的增 长 又会 反 过 来 拉 动铜 的 生产 。 在 铜 的生 产 过 程 中 , 生产
合 格 的 阳极 板 是 生 产 电解 铜 的 必要 工 序 , 长期 以 来 . 铜 水 的 定 量 浇铸 工 艺主 要 被 外 国公 司垄 断 . 直到近年 . 我 国才 自主 研 发 出圆 盘 定量 浇铸 系统 。研 究 圆盘 定 量 浇 铸 系统 对 促 进 我 国铜

金阳极板平模圆盘浇铸机研发及生产应用

金阳极板平模圆盘浇铸机研发及生产应用
To t a l 1 23 NO. 5 2 01 3




总第 1 2 3期 2 0 1 3年 第 5期
COPPER ENGI NEERI NG
金 阳极板 平檬 陲蠢滤镶极醺 曩 生 摩用
张 剑, 夏兴 旺, 彭 杰
3 3 5 4 2 4 ) ( 江西铜业集 团公司 贵溪冶炼厂 , 江西 贵溪
关键词 : 金 阳极板 ; 圆盘浇铸机 ; 平模 ; 高频 炉 ; 电解精炼
中 图分 类 号 : T F 8 0 7 文 献标 识 码 : B 文章编 号 : 1 0 0 9— 3 84 2 ( 2 0 1 3 ) 0 5— 0 0 1 7— 0 3
Re s e a r c h a nd Pr o du c t i o n App l i c a t i o n o f Fl a t— — di e Ca s t i n g Ma c h i ne f o r Go l d Ano d e Pl a t e
Z HANG J i a n, XI A Xi n g—wa n g , P ENG J i e
( J C C G u i x i S m e l t e r , G u i x i , J i a n g x i 3 3 5 4 2 4 , C h i n a )
Ab s t r a c t :S t u d y o n t h e s u c c e s s f u l a p p l i c a t i o n o f g o l d a n o d e p l a t e l f a t—d i e c a s t i n g ma c h i n e .T h e a n o d e p l a t e b u r r S we r e e f f e c t i v e — l y e l i mi n a t e d d u i r n g v e r t i c a l c a s t i n g i n i n t e r me d i a t e ̄e q u e n e y f u r n a c e .T h e g o l d a n o d e p l a t e k e p t s mo o t h a n d b i r g h t n e s s s u r f a c e w i t h h i g h ma s s d e n s i t y ,t h e p h y s i c a l p a s s r a t e wa s i mp r o v e d t o a b o v e 9 9 % ,l a b o r i n t e n s i t y w a s s i g n i i f c a n t r e d u c e d a n d p r o d u c t i v i t y w a s a l s o i mp r o v e d .P r o d u c t i o n p r a c t i c e s h o w e d t h a t t h e i f a t —d i e c a s t i n g ma c h i n e o f g o l d a n o d e p l a t e h a d h i g h p r o d u c t i o n e f i f c i e n c y a n d s i mp l e

圆盘浇铸机清洁浇铸铜阳极板

圆盘浇铸机清洁浇铸铜阳极板

圆盘浇铸机清洁浇铸铜阳极板胡水洋(大冶有色金属集团控股有限公司,湖北 黄石 435005)摘 要:浇铸机是铜冶炼企业的重要工艺设备,浇铸机的作用就是将阳极炉的高温熔融铜水浇铸成符合电解标准的铜阳极板。

常规圆盘浇铸机由定量浇铸系统、圆盘驱动系统、喷淋喷涂系统、废模处理系统、水槽驱动系统、顶板取板系统等六大子系统组成。

不需喷涂脱模剂的浇铸,属于清洁浇铸。

大冶铜冶炼企业,创新思路,利用现有圆盘浇铸机,选用特制的新型铸铁模,采取加大喷淋冷却强度、改进喷淋冷却方式、控制铜水浇铸温度等配套措施,在取消脱模剂喷涂系统的情况下,成功实现了不需喷涂脱模剂的清洁浇铸。

关键词:圆盘浇铸机;清洁浇铸;铜阳极板;脱模剂;浇铸模;铸铁模中图分类号:TG23 文献标识码:A 文章编号:1002-5065(2023)10-0132-4Disc casting machine cleaning cast copper anode plateHU Shui-yang(Daye Nonferrous Metals Group Holding Co., Ltd. Huangshi 435005,China)Abstract: The casting machine is an important process equipment of copper smelting enterprises. The role of the casting machine is to cast the high-temperature molten copper in the anode furnace into copper anode plates that meet the electrolysis standard. Conventional disc casting machine is composed of six subsystems: quantitative casting system, disc drive system, spraying system, waste mold treatment system, water tank drive system, and roof plate taking system. Casting without spraying release agent belongs to clean casting. Daye copper smelting enterprise has innovated its thinking, used the existing disc casting machine, selected a new type of special cast iron mold, adopted supporting measures such as increasing the spray cooling intensity, improving the spray cooling mode, controlling the copper casting temperature, and successfully realized the clean casting without spraying the release agent under the condition of canceling the release agent spraying system.Keywords: disc casting machine; Clean casting; Copper anode plate; Release agent; Casting mold; Cast iron mold收稿日期:2023-03作者简介:胡水洋,男,生于1967年,汉族,湖北武穴人,专科,工程师,研究方向:铸造工艺及高性能铸件制造。

十八模圆盘浇铸机之我见

十八模圆盘浇铸机之我见

开发研究十八模圆盘浇铸机之我见邓嬰昌(江西瑞林装备有限公司,江西南昌330100)摘要:双圆盘浇铸机系统的控制方式中存在很多问题,而对其应用与实践过程中出现的问题进行分析,能够将双圆盘浇铸机的日常维护进行总结,并改造双圆盘浇铸机。

关键词:十八模;圆盘浇铸机在铜冶炼系统中,双圆盘浇铸机是非常重要并且关键的设备,例如中条山有色集团公司就曾使用双圆盘浇铸机对铜冶炼企业阳极炉的精炼铜进行一次性浇铸,而在这其中所使用的双圆盘浇铸机是国产浇铸设备,并且自动化的集成度非常高,在一次性浇铸后的精炼铜是可以提供给电解使用的,因为其浇铸出来的成品就是阳极板,而在电解车间中,电流效率和残极率指标都会被阳极板的质量所影响,也就是说阳极铜损耗的关键就在于阳极板的质量。

所以,阳极板的重量不能够超过规定范围,因为超过规定范围就不适用电解工艺,并且超过规定范围不便于成品核算。

在浇铸的过程中,有很多复杂的环节,例如高温和蒸汽,所以,单体设备在其中也是非常关键的,而如果操作人员对双圆盘浇铸机的运用不熟悉,那么就很容易出现系统运行问题,而不管在哪一个环节,只要发生问题,双圆盘浇铸机都无法正常浇铸,对于其他环节也会造成很多的问题。

因此,必须对双圆盘浇铸机运用进行一定的研究和判断,并且将双圆盘浇铸机的部分实施改造。

1控制系统组成及通信方式北方铜业股份有限公司就是18模双圆盘浇铸机,因为在国家的号召下,北方铜业股份有限公司就开始使用国产的双圆盘浇铸机,并且现阶段国内最先进的浇铸设备就是国产的双圆盘浇铸机。

双圆盘控制系统可以说在一程度上更进一步控制了圆盘的定量浇铸系统,并且在编程软件中,还可以远程控制程序分任务和分子程序,这样就能够在问题发生时及时进行解决,并且也可以在程序中保持设备控制程序的独立性。

该控制方式及通信的优点也有很多,首先因为该控制方式的气源非常稳定,并且可以控制浇铸冷却水喷淋的通断,而主要的通断方式就是通过电控气还有气控制阀门,这样也称为阀岛,不但能够有效进行DP通信,还能够在一定程度上节约成本。

新型圆盘铸型机的研制及应用

新型圆盘铸型机的研制及应用

2 原有圆盘铸型机状况
2 1 内啮台槽轮驱动机构 .
株洲冶炼厂铜分厂 年产阳极板 1 0 左右 , 400t
图 1 原 有 圆盘铸 型机 示意 图
l —传 动臂销 ; 一导槽 ; 髓止弧 2 3
原有铜圆盘铸型机直径为 7 8 阳极模数为 l 块 , . m, 8 运动方式为间隙运转 , 传动机构是 内啮合槽轮机构 ( 又称马尔他机构 ) 。图 1 为原 有圆盘 铸型机示意
电机 型号 额定 功率 / W k D V 1 2S F 3 4 55 ,
稳运行; 由于采用斜坡脱模 , 容易造成钢模顶杆孔问 隙过大 , 也造成阳极板在顶针位置结瘤过大 ; 由于开 始顶起位置靠前 ,铜阳极板未完全冷却硬化即被顶 杆顶起 , 造成阳极变形 , 造成铜阳极板的物理规格不 良, 废品率居高不下 , 影响电解极板间距 , 最终影响 电解 残极 率 和电效 。新 型圆盘 铸 型机 的研 制是 株洲 冶炼厂铜分厂生产迫切要求之一。
传 动臂销 与导槽 及 锁止弧 顶部 接触 , 造成 圆盘 卡死 , 经 常需要抢 修 , 阳极 圆盘 铸 型机大 修周期 大大缩 短 , 平均 为 4a 。 23 轨道1 , 页板装 置 原 圆盘 铸 型机采 用 轨道顶 板装 置 ,阳极板 的脱 模 是靠 斜坡 轨道 和 滚轮 顶杆 机 构顶起 来完 成 的 。由 于在 圆盘铸 型 机运 动过程 中顶杆 存在 较大 的摩擦 反 作用 力 , 加 了圆 盘转动 的阻 力 , 响 圆盘 铸 型机支 撑示 意图如 图 2所 示 。
该机盘面由 l 个导槽和锁止弧组成 , 8 内槽轮机
构 曲柄上传动臂销在减速机的驱动下 ,通过与导槽 及锁止弧的配合 , 驱动圆盘转动 , 从而将 电动机输出

圆盘浇铸机运行平稳性剖析

圆盘浇铸机运行平稳性剖析

圆盘浇铸机运行平稳性剖析作者:杨志坚黄湘来源:《硅谷》2013年第24期摘要圆盘浇铸机的平稳转动运行是保证浇铸出高质量阳极板的重要条件,本文简述了国内铜圆盘浇铸机的发展情况,并对目前主要使用的浇铸机驱动方式、结构形式对平稳性的影响进行了分析。

关键词浇铸机;驱动方式;结构型式;PLC控制;平稳性中图分类号:TF351 文献标识码:A 文章编号:1671-7597(2013)24-0061-02铜阳极板是生产电解铜的中间产品,其物理外形的规格尺寸对电解生产过程的质量和产量有重大影响,最直接的影响体现在对电流效率和残极率方面。

板面平整厚度一致、内部致密、挂耳(羊角)充实是对阳极板物理外观规格的重要要求。

特别需要指出的是“板面平整厚度一致”不仅指单块阳极板,更是要求所有的阳极板均是。

目前,铜阳极板浇铸机有直线型和圆盘型两种,我国阳极板生产的主要设备是采用圆盘浇铸机,本文重点对圆盘浇铸机的机械运行平稳性进行剖析。

1 浇铸作业特点1)生产特点。

阳极板生产操作过程是将精炼炉中的高温液态铜(铜水温度1200℃左右)通过浇铸包,定量浇铸(人工定量、自动定量)进入依次安放在圆盘浇铸机圆周上的阳极模内。

浇铸满一个模后浇铸包停止浇铸,浇铸机旋转一个模位,浇铸包再次进行浇铸,周而复始直到完成精炼炉中放出的铜水。

与浇铸生产相对应的是:浇铸机也不断重复进行着启动→停止→再启动→再停止的间隙转动。

同时,铸入阳极模内的铜水在浇铸机不断间隙转动的情况下主要通过空冷及水冷逐渐凝固形成阳极板。

阳极板在取板工位由顶板装置顶起脱模后,取板机再从浇铸机上取出进入水槽冷却、排列后,运往下道电解生产作业流程。

可见,圆盘浇铸机运行是间断周期性的,在一个浇铸作业的周期性内同时完成阳极板(非同一块)的浇铸、移位和取出。

2)发展现状。

国内对现代化铜圆盘浇铸机的开发研制起步于20世纪80年代,南昌有色冶金设计研究院、上海冶炼厂和上海电器厂率先对江西贵溪冶炼厂引进的芬兰奥托昆普M16圆盘浇铸机进行了国产化工作,并在上海冶炼厂对原有的设备进行改造。

圆盘浇铸机的优化改进

圆盘浇铸机的优化改进

圆盘浇铸机的优化改进摘要:圆盘浇铸机的平稳运行直接影响阳极板的质量,文章通过对圆盘浇铸机机械装置的改进,保证圆盘浇铸机的平稳运行,降低故障率,生产出质量合格的阳极板。

关键词:圆盘浇铸机;晃动;稳定性;结构1引言圆盘浇铸机是国内铜冶炼工艺中浇铸阳极板的主要设备,目前被国内大型铜冶炼企业普遍使用。

与其他浇铸设备相比,圆盘浇铸具有自动化程度高、稳定性好、生产能力大、劳动强度低等诸多优点。

山西北方铜业股份有限公司垣曲冶炼厂现有18模双圆盘浇铸机一台,浇铸能力为60-65t/h,阳极板重量精度控制在±1%以内,圆盘浇铸机运行的平稳与否,直接影响到阳极板质量。

2 圆盘晃动精炼车间圆盘浇铸机的传动方式为中心定位、中心支撑、中心传动,具有结构简单、紧凑等优点,但在使用中容易产生圆盘晃动的情况,造成阳极板飞边毛刺较多、厚薄不均匀等现象,影响阳极板的质量。

2.1圆盘浇铸机传动方式圆盘浇铸机的传动方式见图1,每个圆盘由两台伺服电机驱动,一台为主驱动,另一台为辅助驱动。

伺服电机带动减速机工作,减速机下部的小齿轮带动圆盘中心支承的大齿圈旋转,悬挂在旋转中心上的辐射梁跟着转动。

当电机停止工作时,旋转中心随即停止。

为了增加浇铸机运行的平稳性,电机运行的速度曲线分别设置了启动加速段、匀速段和停止减速段。

由于浇铸机没有制动装置,当传动机构之间出现较大间隙或突然启停时,由于惯性作用,大架容易产生晃动。

图1 圆盘浇铸机本体结构图2.2晃动原因分析经过对圆盘浇铸机的运行情况进行分析后发现,引起圆盘晃动的原因主要为传动系统的传动间隙。

包括:(1)减速机底座地脚螺栓松动,地脚螺栓与预留螺栓孔存在间隙;(2)小齿轮与大齿圈的啮合间隙大;(3)齿轮润滑效果不佳。

2.3改进措施针对传动系统的传动间隙,将地脚普通螺栓更换为铰制孔螺栓,减小螺栓与螺栓孔的间隙;在驱动装置安装座两侧和后部增加顶紧装置;调整小齿轮与大齿圈的啮合间隙。

优化中心驱动大齿圈润滑方式,在大齿轮内侧,加装一套小齿轮,小齿轮由大齿圈带动,在小齿轮的齿底部位开孔,通过轴与中心驱动干油润滑系统连接,由干油润滑系统给小齿轮加油,并在小齿轮的齿底部位开孔,大齿轮带动小齿轮转动,通过小齿轮的油孔向大齿轮的齿面加注润滑脂,此润滑方式可以将润滑脂均匀地加注至齿面上,连续的为齿面提供润滑脂,润滑效率高,可有效延长回转支承的使用寿命,并减轻了人员的劳动强度。

一种新型圆盘浇铸机组控制系统-定量浇铸控制原理

一种新型圆盘浇铸机组控制系统-定量浇铸控制原理

确停车的目的,停车精度己实现±lt叭Ⅱ。其速度图在调试阶段设定至可编程序控制器[1]及
变频器的存贮器中。圆盘停位约准确性直接影响着起板机{盘的运行。本项专长技术己在多 项设计和调试中采用,均获得很好的敬果。圆盘准确停在停车点上.下次运行时为解除变 频器输出中止信号,笔者设计了一段程序。
’-叫.叫
;l卜一.rij L
参考文献
[t]钟肇斩‘可缟程序控制器原理及应用'第=版广州华南理工大学出版社1992年97一l{0 【2l王木兰顽绳谷《模蝴控制的发展、田|略和趋势)电气自动化1994年Vol
16.No l:8-1I
.84-
一种新型圆盘浇铸机组控制系统
作者: 作者单位: 许小满 有色冶金设计研究总院电气自动化工程设计研究所
.83.
}E序控制器(I叱c1)实现时M和”㈣子控制。浇铸系统I{j可编程序控制辨(PI.c2)实现仁1I』jj芷弦 浇铸的控制。I'l,CI与凡l C2i_if圳0:川通讯。当跚盘停乖州,浇铸包,嘣汀托头,{立}51定的浇铸 曲线进行一功定醚浇铸:浇铸包抬头到随时,湖撒方rU转动。
●,lE

圈5自动定景浇惦幕统控制揠图
2圆盘的稳定运行
本系统中圆盘本体为三相交流异步电动机驱动,采用变频调速装置,这是由于异步电 动机适应圆盘浇铸的工业环境,而变频调速的技术已成熟。具体电路见图l。由于浇铸模 的重量为阳极板重量的4~7倍,因此圆盘负荷近似于恒转矩负载。使用s形加减速曲线和 多段速度的设定,可实现起动和运行平稳:在爬行段利用变频器的输出中止功能,达到准
-』操作,而窍提高了控制系统的nJ靠肚,本又介!“丁儿种新型的控制电路。


一般电动机 常规的控制电路图中需要电动机的起动、 停止按钮和运行信号灯。我们设计的控制电

白银公司冶炼厂圆盘浇铸取板机组设计与应用

白银公司冶炼厂圆盘浇铸取板机组设计与应用
控 制 阔组 分 体联接 方式 , 泵站结 构 简单 , 管线清 晰 流
畅 , 易 于 布管 , 于查 找和处理 问题 , 体美 观 。 且 便 整
周边 支承方 式采用 行 走 轮 行走 支 撑 , 但 运 行不 稳 不 定 , 且行走 轮使 用 1 月 就 必 须 检 修更 换 。现 支 而 个 承方 式改 为固 定式 支 撑 轮 ( 见图 1 , 点 是 轮 承 支 )特 座使用 安全 可靠 , 方便 轮 体整 体 更换 。轴 承端 盖 为 平 面止 推 , 更适 台 于浇 铸 机 的使用 环 境 。在 白银 公 司冶炼厂 1 多 的实践 中 , 年 生产 运行 正常

图 1 支 撑 轮 示 意
Fi. S h mai iga o u p rigwh e g1 c e t da rm f p o ts el c s r
中制 作式定自 控, 方设为 操
动运 行和手 动运 行 两种 , 于生 产 中灵活选 用 。 便 圆盘浇 铸 机 的运 行 采 用变 频 调速 系统 , 在 浇 并
铸位 设控 制盘 , 于浇 铸 人 员就 近 控制 。系 统另 加 便
类设 备 的基 础上 , 结台 白银公 司铜 冶炼 厂具 体情 况 , 兼顾制 造加工 和操 作 管 理 水 平 和造 价 因素 , 又 不 而 降低设 备机组 主要 技术 性 能的前 提下设 计开 发 的 。
避 龚
图 3 夹 持 机 构
F g 3 S h ma i ig a i c e tcd a r m f tr i ue x
圆盘本 体造价低 , 而且 安装 维护 方便 , 经冶炼 厂生 产 运 行证 明其平稳性 和 安全 性满足 生产工 艺要求 。
2 3 支 承 方 式

圆盘浇铸机的运行状况分析及优化改进

圆盘浇铸机的运行状况分析及优化改进
边齿 轮传动 的框架 结 构 。采 用 中心 轴 承支 承 , 盘 面 圆
前 已形 成年产 电解 铜 近 4 0万 t 的生 产 能力 。 随着 铜
冶炼 能力 的不 断扩大 , 川 公 司也 开 始采 用 传 动 圆盘 金 浇铸机 浇铸铜 阳极 板 大板 。从 目前 实 际 运行 情 况看 , 圆盘浇铸 机存在 着摆 动 现象 : 是 圆盘 轴 向方 向的振 一 动和晃动 ; 二是 圆盘启动 、 停止 和运行过 程 中的圆周方 向的摆动 。由于摆 动现 象 的存 在 , 铸 的 阳极板 经 常 浇
cr u e e t la d a ils n fdic c si g ma h n a e n a ay e o lt l h o g ee t n a d c lu ain. ic mf r ni n xa wi g o s a tn c i e h s b e n l z d c mp eey tr u h d tc i n ac lto a o S me s g e t n n etn n o rc in me s r s wee p o o e i n o t e s e ilp o lm. o u g si sa d p rie tc re to a H e r r p s d a mi g t h p ca r b e o Ke r s:d s a t g ma h n y wo d ic c si c i e;cr u e e ta wi g;a ils n n ic mf r nils n xa wi g;a o e p ae n d lt
后期分析 处理 、 计算 机模 拟仿 真分析 , 就周 向摆 动和纵 向摆 动产 生的原 因以及 消除这 两种摆 动的方法 做 了详 细阐述 , 进行 了改进设计 。 并

莱钢800mm圆坯连铸机全自动浇铸技术的研究与应用

莱钢800mm圆坯连铸机全自动浇铸技术的研究与应用

1 主要思 路及技 术路线
1 . 1 工 艺 现 状
身伤 害事 故。为 了提 高该 系统 的安全性 ,开 发了故 障预 警系统 ,将
关键 设备报 警及 联锁信 息集 成到 监控界 面 ,采 用声 光报警 方式提 醒 国内的 多数连 铸机 还不 能实 现全 自动浇 铸 ,而 依靠 操作人 员进 操作人员进 行应急 响应 。 行 浇铸 的技 术存在 很 多弊端 ,其 中操作 不稳定 容易 引起 质量 缺陷就 2 . 3 结晶器液面 自控 系统 是 一个 非常 严重 的 问题 ,为 了提 升产 品质量 ,结合 大 圆坯连 铸机 生 结 晶器 液面 自控 系统实现 了系统 自动开 浇 , 结 晶器液面 自控的优 产 的实 际 ,开发 了全 自动浇 铸系 统 ,提 升产 品的 质量 ,提升 自动化 劣决定着 能否生 产质量 稳定 的连 铸坯 , 也 能够提高 开浇成功率 , 增加 水平 ,同 时减轻操作人 员的劳 动强度 。 连铸 比 , 为多 炉连浇提供 条件 。
之 间采用 P r o i f b u s — D P通讯 方式 。
1 . 3 关 键 技 术
实现 自动送 引锭杆 功能 , 该 功能开始后 , 引锭 杆定位功 能启动 , 测量 辊或拉 矫机 编码器 对 引锭杆 头部位 置进 行定位 ,引锭 杆头 部进
锭杆端 部距离 结 晶器 1 . 5 m 时 ,功 能停 止 ,转 为手动 送杆 ,以避免发
拉速 自动计算 ,根据 钢组 的凝 固特 性 自动计 算拉速 ,确 保钢水 数据量量 大 , 该控制 系统集成 了多套子系统 , 它们间互相通 讯、 控制 , 安全 、高效 的拉 出 。 由于 自动化 程度 的提 高 ,现 场操 作人 员的劳 动强度 得到 大大 降低 , 所需 要的操 作人 员数 量大 大减 少 ;由于设计 理念 的领先 性 ,现 场 出 现 的一些设 备故 障可 以在 出现前 得到 预警和 控制 ,从而 提升 了系统 的稳 定性 ;新增 加了故 障判 断系 统 ,一 些故 障可 以直接从 控制 系统 界面上获 取 , 较多 的节省了故 障响应处理 的时间 , 降低 了人力成本 ,

圆盘浇铸机研究内容

圆盘浇铸机研究内容

圆盘浇铸机研究内容圆盘浇铸机是一种重要的金属熔铸设备,广泛应用于各种铸造工艺中,可以实现对不同种类、不同形态的铸件进行高效、精准的铸造。

圆盘浇铸机的研究内容主要包括以下几个方面:1. 流动性能研究:圆盘浇铸机在熔铸过程中,熔融金属需要通过铸型内部的孔隙空间,达到铸件的各个部位。

因此,金属熔体的流动性能决定了铸件的成型质量和生产效率。

相关研究需要考察熔体的流变性能、表面张力、湿杂质等因素对流动性的影响,并根据铸件的结构和形态设计出合理的浇口和冷却系统。

同时,通过模拟实验和计算机仿真等手段,评估圆盘浇铸机的流动性能,为铸造操作提供参考依据。

2. 热传导性能研究:在圆盘浇铸机中,熔体通过铸型内部传输热能,与铸型、模具等材料之间发生热交换。

因此,热传导性能是影响铸件成型速度和质量的重要因素。

热传导性能的研究需要考虑熔体和铸型之间的界面传热、热喜散等因素,通过设计合理的冷却系统、增加铸型材料的导热能力等方式,提高圆盘浇铸机的热传导性能,加快铸件成型速度和提高成型质量。

3. 自动控制系统研究:圆盘浇铸机操作简单,生产效率高,但是需要进行精细的控制才能保证铸件成型的质量和稳定性。

自动控制系统可以通过传感器、控制器等设备,实时监测熔体的流动情况、温度、压力等参数,并根据设定的铸造参数进行控制,调整浇注速度、温度等参数,实现铸件的精准成型。

相关研究需要考虑控制系统的稳定性、反应速度等因素,根据实际铸造需求和成本等因素,设计和优化自动控制系统。

4. 金属铸造材料研究:圆盘浇铸机一般用于生产高品质的金属铸件,因此需要选择合适的铸造材料,确保铸件的成型质量和机械性能。

不同种类的金属材料具有不同的铸造特性和性能,需要考虑材料的热膨胀系数、热导率、脆性等因素对铸造过程和铸件质量的影响,并选择适当的铸型材料、浇注金属温度等参数,实现铸件的精确成型。

5. 新型圆盘浇铸机的研发:随着工业自动化和信息化的快速发展,圆盘浇铸机也面临着多种挑战和机遇。

银阳极圆盘浇铸机的研制

银阳极圆盘浇铸机的研制

银阳极圆盘浇铸机的研制
赵会文
【期刊名称】《铜业工程》
【年(卷),期】2018(0)6
【摘要】针对江西铜业铅锌金属有限公司稀贵金属厂银阳极浇铸人力耗费多、劳动强度大、银阳极板外观易飞边毛刺、后续加工处理工序繁琐等,我们设计研制了银阳极圆盘浇铸机.介绍了银阳极圆盘浇铸机的各项功能设置工作原理,液压系统的应用及工业无线操作遥控器的使用配置情况.
【总页数】3页(P81-82,92)
【作者】赵会文
【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪 335424
【正文语种】中文
【中图分类】TF832
【相关文献】
1.银浇铸过程圆盘浇铸机模具的优化 [J], 陈永康
2.双圆盘浇铸机阳极板提取机故障分析与总结 [J], 杨年;程智
3.浅析OUTOTEC阳极自动定量双圆盘浇铸机控制系统的应用 [J], 明江勇
4.延长铜阳极板圆盘浇铸机模具的使用寿命 [J], 黄智超;陈雯;沈强华;马涛
5.圆盘浇铸机铜阳极板取板机浅析 [J], 郭国强
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国产圆盘浇铸机在 圆盘 本体设计上 最近几年采 用 中心驱动 ,回转支撑作 为主要转动部件 ,垂直受力 的框架结 构 的形 式较 多 ,此 结构 对所 用材料 的抗热 变形要 求较高 ,而之前采 用的边缘驱动 ,固定式支 承 轮的结构形式 ,运行 不太稳定 。对于定 量浇铸而 言 , 浇铸秤 的结构 、所选 用 的材 料及称 重传 感器 的选择 非常关键 ,国产圆盘浇铸机主要采用 国产 VP02型浇 铸 称 ,自动浇铸 时 ,称量 结果 可 以同浇铸 曲线 比较 , 实现预期浇铸 ,确保产品质量处于控制范 围内。而进 口秤利 用 了平行 四边行 的不 稳定 性 、三角形 的稳定
当铜水成 功注入模 子 内,电机会驱动 圆盘 ,让下 一 个空 的模子进入到浇铸位 ,进行下一轮浇铸 。为 了 防止 旋转过 程 中液 体状 态铜水 因为晃荡 引起 毛刺 , 驱动 电机必须要保证 圆盘转动 的平 稳 ,在此可采用 双 驱的伺 服控制 系统来保 证 圆盘运行 的稳定性 ,而 转动角度可依靠旋转编码器进行定位 。 1.2.3 提 取 机 系统
最 开 始 的 圆盘 浇铸 机对 于人 工 的依 赖性 非 常 大 ,整个过程 依靠人工完成 ,并且生 产 阳极板 的效率 极低 ,平均每小 时约生产 20~30t,总 的来看 ,成本 大 且产 品质量不佳 。对于 圆盘浇铸控 制系统 的研究是 从 上世 纪 50年代 开 始 的 ,由苏 联 和法 国等 国家 开 始 ,陆陆续续取得 了很多不错 的成绩 ,尤其 以苏联研 制 的 MHD一6自动铸造机 ,很大程度上提 高了生产效 率 。现如今 的铜 阳极板浇铸机主要有直线型 ,圆盘型 两种 ,主要 以芬 兰奥 图泰公 司生产 的为代表 。
摘 要 :圆盘 浇铸机是 现 目前 国内用于火法 炼铜工艺 流程 中的主要设备 ,对企 业而言 ,高效率 才是最为关键 的 ,文章简单的介绍了圆盘浇铸机 的结构 、系统 、工艺特点 、工作过程 以及实际生产过程 中影响其生产效 率和质 量 的因素 ,提出了优化措施 ,希望能进 一步优化 圆盘浇铸机 的结构 ,提升研制水平 ,提 高生产效率的同时也提 升 国际竞 争力 。 关键词 :国产圆盘 ;浇铸机 ;研究 ;应用
性 的原理 以及选用特殊抗变形 的钢材使得动态秤重 的精度得到进一步提高。
1 圆盘 浇铸 机 的 结 构及 浇铸 系统
1.1 圆盘浇铸机的结构 从整体来看 ,虽然说 圆盘浇铸 机 因厂家不 同 ,存
在差异 ,但设 备的原理及 主要机构是大致相 同的。以 已经投入 生产 的 M16为例 ,它 的定量 浇铸系统 主要 由定量称重和 浇铸 ,圆盘驱动 ,提取机 ,喷淋及 喷涂 , 水槽传 动驱动 系统 ,预顶 限模及 废板处理 装置 等六 大子 系统组成 ,拥有 两个 工作上 相互独立 的浇铸 圆 盘组成 ,实 际应 用 中需要 根据需 要来具体 选择不 同 型号 的模子 ,这样 的设计 可 以在 一定程度 上提高 效 率 。 1.2 圆盘定量浇铸 系统 1.2.1 定 量 称 重及 浇铸 系统
将 提取 机系统 比做 活动 的机 械手臂 ,提取 经冷 却后 的 固态 高温 阳极 板 ,放人装 满冷却水 的水槽 进
作者简介 :吕文帅 (1984一),男 ,云南宣威人 ,大学本科 ,工程师 ,研 究方向 :圆盘浇铸机。

冶 金 与 材 料
第 38卷
行冷 却 。 1.2.4 喷 淋 与 喷 涂 系统
高 温 的铜 水 通过 喷淋 冷 却凝 固为 固态 阳极板 , 系 统 中设 有专 门 的冷 却 区域 。在铜水 被 注人空模 子 之 前 ,喷涂系 统会在 铜模 内均 匀喷涂 液态硫 酸钡 ,防 止铜 水冷凝 后与模 子粘结 。
2 圆盘 浇 铸 机 的 工 艺及 特 点
含铜量 在 99.9%到 99.95%的电解铜通 常作 为工 业 级原 料 ,被 用于合 金制造 ,金属 丝等多 种精密 仪器 制 造 。为 了满 足 电解铜 的生产需要 ,又开发 出生 产高 精 度 阳极板 的系统一 圆盘定 量浇铸 系 统 ,这一 系统 是 基 于 PLC,现 场 组 态 ,现场 自动 化 仪 表 ,液 压 ,电 气 ,气 动 等 多项 技 术 综 合 应用 ,即使 在 恶劣 的环 境 下 ,依 然能够 保持 高效 ,精确 ,便 于操 作 等特点 ,这项 系统 主要 功 能就是用 于将 阳极炉 中的铜水 通过 圆盘 定 量浇铸 系 统生产 出特定 规格 ,质量 的阳极 板 ,以满 足 电解 工艺 的要 求 。
主要将熔融状态 下的铜 水根据预设要求 注入置 于 圆盘上 的模 子 中 ,这 一 系统包括 中间包 ,浇铸包 , 定量浇铸秤 。其 中液压系统及控制 系统控 制 中间包 和浇铸包 的工 作 ,浇铸包通常置于定量浇铸秤 上 ,当 铜水 流入浇铸 包 中 ,系统 会根据 定量 浇铸秤反 馈 的 重量进行迅速调节 。 1.2.2 圆盘 驱 动 系统
第 38卷 第 5期 2 0 1 8 年 10 月
冶 金 与 材 料
M etallurgy and materials
V01_38 No.5 October 2018
国产 圆盘 浇 铸 机 的研 究 与应 用
吕 文 帅
(云铜股 份 南铜 业分 公 司 ,云 南 昆明 650000)
在我 国研制 圆盘浇 铸系统 的厂 家相对 较少 ,较 于其他 国家起步也 晚 ,20世 纪 70年代 以前 ,我 国在 铜 阳极 板浇铸上还是依赖相对 落后 的方式 ,主要依 赖 于人工 ,产量 低且 质量不 佳 ,而在 “65”计 划期 间 , 开始从 芬兰 引进 M16圆盘浇铸 机 ,在 投人 了很多时 间精力 用于研发后 ,我 国于 1986年 自主研 发 出一套 圆盘定量 浇铸系 统 ,而在这些 年 的应用 和发展 过程 中 ,又相继研发 出多种 型号的圆盘浇铸机 ,现 目前最 主要 的 为 M16,M18,M24,M28,其 中 M16为 双 圆 盘 ,M18和 M28为单 圆盘 ,从 目前 的发展趋势来看 ,双 圆盘将 逐步取代单 圆盘 ,但是 现 目前 ,考虑 到成本 和 工艺成 熟度等多 方 因素 ,这 几种浇 铸 系统仍 然还会 并存一段 时间。
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