设备点检保养计划及记录表

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热熔机日常保养点检记录表

1、检查焊接机开关、仪表面板。

目测、触摸1次/天2、检查焊接机气源。

目测、触摸1次/天3、检查急停开关、双手启动、手动上升下降按钮。

触摸1次/天4、检查安全光栅。

目测，触摸1次/天5、检查散热风机。

目测，触摸1次/天6、检查气缸。

目测，倾听1次/天7、检查配电箱电器开关状态。

目测、触摸1次/天8、检查温度控制系统。

目测、触摸1次/天9、检查油水分离器。

目测、倾听1次/天10、检查油压缓冲器。

目测、触摸1次/天12326273117181920212223242528293045678910111213滤芯、滤杯干净、压力表指针数值清晰可见、无异响无漏气现象内容方法基准巡检周期固定螺钉、快插接头安装紧固，无松动现象，光栅感应面无附着灰尘杂质风叶转动顺畅，无卡阻现象，有风流上升下降，进气出气正常，磁性开关有效，无异响无漏气现象接头无松动、烧糊发黑现象，线路温度合适，继电器正常吸合，触点无粘连发热板正常发热，温控器可以达到预设温度设备点检保养记录表所有开关、阀门调节旋钮、计时器、计数器、温控器、压力表安装紧固，指示灯亮，数值正常显示气阀打开状态，气管各接头紧固，气枪正常使用无松动漏气，压力表显示值在4MPa-6MPa之间注：点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。

设备编号设备名称热熔机月份141516无漏油、震动和噪音，安装螺母、内六角螺钉无松动功能正常，安装紧固，线路牢靠巡检人签到：故障描述及反应计划。

自动送料机日常维护保养点检记录表

年月设备名称
12345678910111213141516171819202122232425262728293031检查电机接线、电器装置是否安全、状态良
好；目视1次／天
按照润滑图进行注油，尤其是不能忽略对开式传动齿轮的轮滑；
目视1次／天保持油量的适当，油路畅通
1次／天无锈蚀、无漏油、滑动表面无拉伤划痕目视1次／天
检查设备紧固件、手柄、油杯、及各零部件有无松动、丢失情况
目视1次／天检查是否按要求安装，压紧无松动，检查和调
整冲头行程与模具的间隙，工作是有无“啃咬
”现象
1次／天检查安全防护装置是否良好，离合器、刹车装
置是否正常，上、下锁位是否变动
1次／天检查正常工作室有无异响情况1次／天
检查各部分开关、仪表、控制信号等反应是否灵敏有效
目视1次／天检查带料滚轮、矫正滚轮上下是否平行目视1次／天
、检查送料装置是否打滑或抖动异常，是否设备灰尘、油污是否清理；
目视1次／天安全防护装置良好目视1次／天
操作者
故障描述及反应计划
使用单位生产部记录注：1.操作者每日检查 2.点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。

保养项目
判定实施间隔设备日常维护保养点检记录表
车床型号／规格编号。

上板机设备日常点检保养记录表

LINE:
责任人签字
年 1 2
月 3 4 5 6 7 8 9 10
上板机点检保养记录表
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.确认安全开作按钮是否正常确认
日维护维 3.推动器推杆是否正护常动作项确认目
4.设备外部、内部清洁维护确认维护 5.气压点检是否正常确认
维护人：
1.各轴机械运动部件检查
维护日期：月维护 2.各轴、丝杆加油润滑项目月维护确认人: 记录确认日期：
3.安全装置系统检查
说明： 1.日维护项目执行时间为每个工作日每班的开始，操作员执行，技术员确认； 2.正常的日维护划“√”，没有生产则在相应位置填写“N/A”； 3.周维护与月维护的执行时间均参照维护保养计划，技术员执行，领班工程师确认； 4.正常的周维护与月维护结束后填写相应的维护记录，如果有生产或其他原因未做维护则在“备注”中注明原因。
备注：
A4(210*297)

涂装车间设备定期点检保养基准及记录表

运转灵活、无卡涉、更换调整不良品
操作
调整 6月保全
○
6 驱动链张紧、离合器调整紧固
运转灵活、离合器工作正常
操作
紧固 6月保全
○
7 驱动链传动机箱注油 8 各电控柜（箱）内清洁 9 各马达传动机构检查、紧固
运转灵活、润滑正常柜（箱）内无明显尘垢固定可靠，无松动、无异响、无过温
操作
加油 6月保全
检查 1月保全
清理、更换
1月
保全
检查 1月保全
○○○○○○ ○○○○○ ○○○○○○
14 工艺链编码器检查
联接可靠、运转正常
目视
检查 1月保全
○○○○○○
15 RFIE读写头固定状态检查
无松动、工作良好、跟一次梁无干涉现象目视
调整 1月保全
○○○○○○
符号说明：
点检
序号日期
○ 计划
设备编号
年份
2017年
技术
班长
点检负责人
工具处置周期实施 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
调整 12月保全
○
紧固 6月保全
○
紧固 6月保全
○
4 分布式I/O站箱内通信接头紧固
无松动、状态良好
操作
紧固 6月保全
○
5 小车组升降爪走轮及导向轮检查
操作
吸尘器
清扫
6月保全
操作
紧固 1月保全
○
○
○
○○○○○○
10 牵引链运转检查
无磨损、无松弛、无窜动、无卡涉
目视
调整 1月保全
○○○○○○

挤压机日常点检保养记录表

设备日常点检保养记录表
设备名称：挤压机(1250T)
设备编号：
年月
周点检保养项目
期
及方法
判定标准
日期实施人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注
除油箱顶部以外设备及外表面无
1
的清洁：清扫机器内外表面的灰
检查情况：日期：
：确认修理完成）
工段长月度审核:
检查情况：日期：
车间主任月度审核车间主任审核: 车间主任审核:
工 5 滑情况，加润滑黄油枪按压3至5 操作工
油。
次，加注黄油。
检查油箱液压油主缸前进到最前
作
6
液面，不足时加注68#耐磨液压
油。
端时，液位计可见约5cm高度液
操作工
压油。
检查挤压杆弯将检查套穿入挤 7 度，不合格时更压杆，能自由穿操作工
换挤压杆入并滑动为OK！日
8
试运行
运行过程动作正常，无异响
操作工
点检人员工号
工段长月度审核:
点检人员工号
异常及处理记录：
每周
9
清洁油箱顶部，要求无积油；电磁阀等配件无灰尘及油污。
操作工
检查情况： Leabharlann 期：检查情况：日期：10 用煤油清洗过滤网。每年
11 将压力表送质量部安排检验
操作工机修工
完成情况：日期：完成情况：日期：
注： 1. 填表应用符号（○:良好 △：可待作业完成后调整或纳入计划维修 ×: 需要修理 2. 此表每月每台一张，由设备操作员和机修员根据内容和负责项目进行点检。 3. 每班点检保养项目记录时，每项目的第一行由第一班记录，第二行由第二班记录。

设备保养计划及保养记录表

每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传每日保养动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞）进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄

碎料机日常保养点检记录表

年
月
月
月
月
月
月
月
月
月
月
月
第周第周第周第周第周第周第周第周第周第周第周
一
实际
一
实际
一
实际
一
实际
一
实际
故障描述及反应计划注：点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
机器
序号
项目
机台
重点提示
1 外观部分检查干净整齐
2 开关部分检查开关是否良好
3 马达部分检查运转是否正常
4 手柄部分检查锁紧手柄是否良好
5 刀块部分检查碎料刀块是否良好
6 电线部分检查电源线是否损坏
7
8
9
保养人签名
每周/每月点检保养记录表(碎料机）
点检频率 (周/次)
一
月份周
实际

攻丝机日常维护保养点检记录表

目视工作前／天
马达是否有异声
目视 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作前／天
电线有无裸露破损
目视工作前／天
皮带松紧是否恰当
目视工作前／天
各部位连接螺丝有无松动断裂
目视工作前／天
设备运行时间/每天
/H
操作者
故障描述及反应计划注：1.操作者每日检查反应计划”栏予以记录。 2.点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及
设备日常维护保养点检记录表
年设备名称保养项目月攻丝机规格判定实施间隔 1 检查按钮功能是否正常摇臂是否变形臂杆上是否清洁目视工作前／天 2 3 4 5 6 7 8 型号／规格记编号录使用单位生产部
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
常维护保养点检记录表
生产部记录 30 31
”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及

TRO自动涂胶机设备点检保养确认表

月保 1机械臂内丝杆
养
丝杆表面有少量黄油即可
年 1.机器水平保养 2.电控箱
机器运行时无抖动。无灰尘、无异物。
毛刷更换记录
使用次数≤20000PCS(2500大片)
日常点检
制造部作业员
制造部管理确认
周、月、年保养
工程技术部技术员
周、月、年保养
工程技术部工程师确认
备注：1.“周、月、年计划保养日”栏的填写请根据《机器保养计划》在相应日期位置内记入代号 (W：为周保养
2.周、月、年保养按照计划保
3.点检记录表示方法：点检项
4.各类气动涂胶机设备点检/保养确认表
_______年___月
线
机器
型
设
别
类
号:
备
周
周、月、年计划保养日点检项目
期点检项目
点检基准
确认日期与状态 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.机器表面
无灰尘、无脏污。
日点 2.主气压检
/ 3.各功能按键/旋钮保养 4.运转中无异音
极限值0.4-0.6Mpa之间;控制值 0.45-0.55Mpa
功能正常，无破损、无脱落。
正常转动，无异音。
5.机器表面螺钉
无松动、无脱落。
周 1.各部位感应器保养 2.传送皮带位置有无变化
无破损、无灰尘，感应状态良好。传送皮带无偏位

设备日常点检表模板

设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。

确认设备标识是否清晰可见。

2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。

确认电源插头与设备连接紧密，无松动。

3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。

检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。

4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。

检查安全警示标识是否清晰可见。

5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。

确认润滑点润滑情况，无漏油现象。

6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。

确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。

7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。

确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。

8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。

确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。

三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。

设备保养-表格-计划

空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。

定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。

2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。

：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。

一级保养可通过推动设备日点检进行。

一级保养每个上班工作日均由机台操作人员进行保养/点检。

是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。

其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。

三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。

(1) 三级保养以专业人员(钳工、电工及设备制造厂方技术人员)为主，设备使用部门相关人员参加。

7、一级保养：√; 二级保养：☆表示；三级保养：▼制定：生产管理确认：审核：批准：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。

2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。

：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。

激光焊接机日常保养点检记录表

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
故障描述及反应计划
周点检及保养项目（每周六） 1.检查导轨润滑系统的给油间隔时间 2.检查电气箱的过滤网有无堵塞并清洗干净 3.检查气罐及阀门压力表有无异常 4.用气枪吹设备各电机风扇上的污垢 5.检查设备接地线是否可靠接地塑模保养责任人：
第一周第二周第三周第四周
二级级保养 1.检查丝杆滑轨及各活动连接部位有无松动（月度） 2.测试气路及气罐有无泄漏（月度） 3.清理电控箱（年度） 4.检测稳压器三相绝缘及接地情况（年度） 5.检查冷却系统系统，清洗过滤网，更换冷却水（年度）设备保养人：设备部门主管：
保养情况
注：点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
设备日常点检保养记录表
设备名称：激光焊接机日点检项目 1.电路气压水压正常，无异常 2.稳压器运转正常 3.喷嘴无堵塞无烧坏 4.按规定给各润滑点加油 5.光路良好无斜角 6.各电器开关、按钮是否灵活、可靠 7.检查顶针是否需要跟换 8.罗次泵及真空泵用油，冷却水是否在更换期内，记录清晰塑模点检责任人设备型号： 1 2 3 4 5 6 7 设备编号： 8 9 使用部门：月份 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

PH计日常保养点检记录表

1.记录符号：√表示良好，X表示异常； 2.设备点检保养过程中如发现异常须及时反馈； 3.每月1号将此表单交至部门文员处存档，并领取新表单进行填写。
制表:确认:审来自:1.每周检查一次传感器，传感器如有污垢要求进行及时清除。 2.用纯水清理传感器可以加少量的清洗剂；用软布檫干传感器。 3.将传感器放入到被测介质中，观察现场仪表显示情况。 4.停止进水时应对传感器探头进行保护.不能长期暴露在空气中.
一周
二周
三周
四周
一级保养项目
1.根据设备的使用情况.进行部分解体检查和清洗。
2.在正常情况下.1-2月清洗一次传感器探头. 3.6个月标定一次传感器探头。 4.除进行例保的内容外.对设备的配合部位进
行适当调整。 5.操作工和维修工共同按规定进行一级保养。
保养情况
操作员：
组长：
项目组长：
部门主管：
说明
1.每日上班前半小时内完成点检并做好相应记录，不使用不作点检需用О 做标示； 2.每周最后一个工作日实施周保养； 3.一级保养由操作员每月最后一天完成； 4.由数字记录的必须填写数值。放入到被测介质中，
设备编号：
安装地点：生化池使用部门：运行
年月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
操作员
故障描述及反应计划（故障描述陈述设备异常现象，反应计划指处理措施）
周点检及保养项目（每周一）
检查线缆及辅件有无松动破损故障描述及反应计划故障描述陈述设备异常现象反应计划指处理措施周点检及保养项目每周一1
设备日常保养点检记录表

污染防治设备保养点检表

污染防治设备保养点检表
1.设备信息
设备名称：
设备型号：
设备编号：
设备安装日期：
设备制造商：
2.保养点检内容
在执行污染防治设备的定期保养中，请按照以下内容进行点检：
2.1 清洁与检查
检查设备表面是否有积尘、污垢，如有请清洁。

检查设备的内部和外部管道是否有堵塞、泄露等情况，如有请
予以清理和修复。

检查设备的滤清器和过滤介质，如有需更换或清洗，请进行相
应操作。

检查设备的电器设备和控制装置是否正常工作，如有异常请及
时修复和更换。

2.2 润滑与维护
检查设备的润滑油和润滑脂的使用情况，如有不足或过多请根
据要求进行添加或排放。

检查设备的传动部分是否存在松动、磨损等情况，如有请予以
紧固或更换。

2.3 检测与校准
检测设备的传感器和探测器是否灵敏度正常，如有需要请进行
校准。

检测设备的测量仪器和显示器是否准确，如有需要请进行校准。

2.4 记录与报告
在每次保养点检后，请及时记录点检内容和结果，包括发现的
问题、处理方法和下一次点检的建议。

如有重大故障或异常情况，请及时向上级汇报。

3.点检频率
对于不同的设备和使用环境，点检频率可能有所不同。

请根据
设备制造商的建议和实际情况制定点检计划。

以上是污染防治设备保养点检表的内容，请根据实际情况进行使用和调整。

保养设备对于确保设备的正常运行和延长设备寿命非常重要。

同时，定期的点检还能提早发现潜在的故障和问题，避免设备停机和生产中断的风险。

锁边机日常保养点检记录表

A A
护对各注油点进行加油 8 注意清除油污
班早班中班
A
检查人（操作者）签名
注 : 1,每班上班使用这部机器时做点检,下班时做维护 2,做点检或维护时,有异常内容项时,对应反应计划编码,作相应处理
A:做相应的内容 B:报告班组长 C:报告机修(附报油液窗是否能见到有油液
班中班早
3 工装压脚是否符合要求班中
检 4 机器运转是否有异常
班早班中
C
B C
C
声响、缝制是否正常
班早
5
缝制针距\线迹是否能调整到符合工艺要求
班中
B C
班早
维
6
下班无即时交接班时,关闭机器各电源开关
7
机器外表及缝台、前盖内进行清洁
班中早班班中
设备日常保养点检记录表
设备名称：锁边机
设备编
填写方法：已实施或正常打“√”，不正常打“×”，未实施为空白（无标识）
项序目号
内容
班次
26 27 28 29 30 31
1
2
3
4
5
6
7
8
点检日期年月份
9 10 11 12 13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
反应
早
1 上一班维护是否做好