第1章塑料成型基础
塑料成型加工与模具课后习题答案
答：①在圆形管道中
牛顿与非牛顿流体的切应力
任一半径处 τ=rΔp/2L
管壁处 τR=RΔ
p/2L
牛顿流体剪切速率
任一半径处
• r∆p γ=
2ηL
管壁处
• R∆p γ R = 2ηL
非牛顿流体剪切速率
任一半径处
1
•
γ
=
⎜⎛
r∆p
⎞n ⎟
⎝ 2KL ⎠
牛顿流体体积流率
管壁处
1
•
γR
= ⎜⎛ R∆p ⎟⎞ n ⎝ 2KL ⎠
牛顿流体剪切速率
上、下壁面处
任一液层处
•
γ
h
=
⎛ ⎜ ⎝
h∆p ⎞ ⎟
LK ⎠
上、下壁面处
•
γH
=
⎛ ⎜
H∆p
⎞ ⎟
⎝ LK ⎠
非牛顿流体剪切速率
任一液层处
•
γH
=
⎛ ⎜
H∆p
1/
⎞ ⎟
n
⎝ LK ⎠
•
γ
h
=
⎛
h∆p
1
⎞
/
n
⎜⎟
⎝ LK ⎠
牛顿流体体积流率
上、下壁面处
qv
=
2H 3W∆p 3ηL
非牛顿流体体积流率
③θf（熔点温度θm）开始，塑料呈黏流态（为熔体）。在θf
以上不高的温度范围内压延、挤出和吹塑成型等。在θf 以上较 高的温度下，E 降低到最低值，较小的外力就能引起熔体宏观 流动。此时形变主要是不可逆的黏性变形，塑料在冷却后将形 变永久保持下去。在这个温度范围内常进行熔融纺丝、注射、 挤出和吹塑等加工。但，过高的温度容易引起制品产生溢料、 翘曲等弊病，当温度高到分解温度θd 会导致塑料分解，会降低 制品的物理、力学性能，引起制品外观不良。 4、 热塑性塑料的主要成型方法有哪些?热固性塑料的主要
塑料成型工艺学思考题答案
塑料成型工艺学思考题答案The pony was revised in January 2021序言及第一章1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期(P2)第一段2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。
这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。
采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。
3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。
答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。
目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。
塑料模具设计与制造
《塑料模具设计与制造》教案第一章塑料成形基础1．1 塑料概论1．1．1、聚合物的分子结构1．1．2塑料的组成与分类1、塑料的组成塑料以合成树脂为主要成分，它由合成树脂和根据不同的需要而增添的不同添加剂所组成。
(1)合成树脂合成树脂是塑料的基本成分，它决定塑料的类型和基本性能。
（2）填充剂（又称填料）：添加填充剂的目的是降低塑料中树脂的使用量，从而降低制品成本；其次是改善塑料的加工性能和使用性能，填充剂在塑料中的含量一般控制在 40% 以下。
(3)增塑剂：增塑剂的作用是提高塑料的可塑性和柔软性。
(4)增强剂增强剂用于改善塑料制件的机械力学性能。
但增强剂的使用会带来流动性的下降，恶化成型加工性，降低模具的寿命以与流动充型时会带来纤维状填料的定向问题。
(5)稳定剂添加稳定剂的作用是提高塑料抵抗光、热、氧与霉菌等外界因素作用的能力，阻缓塑料在成型或使用过程中的变质。
稳定剂的用量一般为塑料的 0.3～0.5%。
（6）润滑剂润滑剂对塑料的表面起润滑作用，(7)着色剂合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。
在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。
对着色剂的要：耐热、耐光，性能稳定，不分解、不变色、不与其它成分发生不良化学反应，易扩散，着色力强，与树脂有良好的相溶性，不发生析出现象。
着色料添加量应＜ 2%。
（8）固化剂在热固性塑料成型时，有时要加入一种可以使合成树脂完成交联反应而固化的物质。
(9）其它辅助剂根据塑料的成型特性与制品的使用要求，在塑料中添加的添加剂成分还有：阻燃剂、发泡剂、静电剂、导电剂、导磁剂、相容剂等。
2、塑料的分类（1）按合成树脂的分子结构与其成型特性分类1) 热塑性塑料这类塑料的合成树脂都是线型或带有支链型结构的聚合物，在一定的温度下受热变软，成为可流动的熔体。
在此状态下具有可塑性可塑制成型制品，冷却后保持既得的形状；如再加热，又可变软塑制成另一形状，如此可以反复进行。
2) 热固性塑料这类塑料的合成树脂是带有体型网状结构的聚合物，在加热之初，因分子呈线型结构，具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形状的制品，但当继续加热温度达到一定程度后，分子呈现网状结构，树脂变成了不熔的体型结构，此时即使再加热到接近分解的温度，也不再软化。
第1章_塑料成型基础知识new
2.添加剂
⑸ 着色剂
起装饰美观的作用，某些着色剂还能提 高塑料的光稳定性、热稳定性和耐候性。 有机颜料 颜料
分类
染料
无机颜料
2.添加剂
⑸ 着色剂 特点：
无机颜料：着色能力、透明性、鲜艳性较差， 但耐光型、耐热性、化学稳定性较好，不易褪 色。
染料：色彩鲜艳、颜色齐全，着色能力、透明 性好。性能与无机颜料相反。
使用性能 体现塑料的使用价值 塑料的性能
工艺性能 体现塑料的成型性能
1.6 塑料成型工艺性能
1.6.1 收缩性
收缩性：塑件冷却后尺寸较其在模具中时有所缩小 1. 成型收缩的形成 • 线形尺寸收缩 • 收缩具有方向性 • 后收缩 • 热处理收缩
1.6.2 流动性
流动性： 塑熔体在一定温度压力下充填型腔的能力
流动性太差 充填困难，缺料 易产生飞边
流动性太好
溢料间隙： 指熔体塑料在成型高压下不得流过的最 大间隙值。 流动性较好的塑熔体，成型压力可适当降低，避免飞边
1.6.3 塑料的其他工艺性能
１、结晶性 与无定形树脂相比的特殊性，在制定成型工艺 参数时应考虑 2 、热敏性 加入热稳定剂或降低成型温度缩短成型周期 3、水敏性 物料使用前干燥 4、吸湿性 容易吸潮，使用中注意保持干燥 5、水分和挥发物含量 危害多，因此使用前要前处理，模具 开排气槽、材料防腐 6、应力敏感 成型时易脆裂，成型时想办法减小应力 7、相容性 选择相容性好的树脂或填料进行共混 8、比体积与压缩比 比容、压缩率可计算出每模塑料需要的 注射量 9、硬化特性 只对热固性树脂，成型中避免出现过熟和欠熟
塑料成型工艺 及模具设计
什么是塑料？塑料的成份？塑料的品种？ 塑料的使用性能？塑料成型加工时呈现 的性能？如何编制模塑成型工艺？
第一章：塑料成型工艺设计
（四）聚合物的热力学性能和成型加工适应性 聚合物在恒定压力下，随着加工温度的变化，存在三种状态： 聚合物在恒定压力下，随着加工温度的变化，存在三种状态：
Tb ：称脆化温度 Tg: 玻璃化温度 Tf: 粘流化温度 Td: 热分解温度
常温下玻璃态的典型材料：有机玻璃、聚乙烯； 常温下玻璃态的典型材料：有机玻璃、聚乙烯； 常温下高弹态的典型材料：橡胶； 常温下高弹态的典型材料：橡胶； 常温下粘流态的典型材料：环氧树脂（ 常温下粘流态的典型材料：环氧树脂（如胶黏剂 等）。
图1-8 聚合物熔体 在管道入口区和出 口区的流动
（五）聚合物的黏性流动 3．聚合物熔体在模内的流动现象 ．
（2）失稳流动和熔体破裂 ）
失稳流动： ① 失稳流动：假塑性聚合物熔体在极高 的剪切作用下，大分子链会被拉直， 的剪切作用下，大分子链会被拉直，继 续变形就会呈现很大的弹性性质， 续变形就会呈现很大的弹性性质，熔体 将陷入弹性紊乱状况， 将陷入弹性紊乱状况，各点流速将相互 干扰，这种现象称为失稳流动。 干扰，这种现象称为失稳流动。 熔体破裂： ② 熔体破裂：聚合物熔体在失稳状态下 通过模内流道后，将变得粗细不均、没有 通过模内流道后，将变得粗细不均、 光泽，表现出粗糙的鲨鱼皮状。 光泽，表现出粗糙的鲨鱼皮状。 此时，如继续增大剪切力，熔体将呈波浪、 此时，如继续增大剪切力，熔体将呈波浪、 足片形等，更严重时，断裂成碎块， 足片形等，更严重时，断裂成碎块，这种 现象称为熔体破裂。 现象称为熔体破裂。
引起流动变形的能力， 引起流动变形的能力， Pa·s
（五）聚合物的黏性流动 1．黏度与剪切稀化效应 ． 大部分聚合物） （2 ）非牛顿流体（大部分聚合物）：
流变方程式为 :
－
－
ηa
第一章塑料成型工艺及其模具设ppt课件
1.聚合物的结晶现象 （1）结晶的概念 （2）二次结晶和后结晶 （3）结晶速度和结晶度
1）结晶速度 2）结晶度 2.结晶对塑件质量的影响
通常结晶度大的塑件密度大，强度、硬度高，刚度、 耐磨性好，耐化学性和电性能好；结晶度小的塑料，柔 软性、透明性较好，伸长率和冲击韧度较大。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接
1.3 聚合物成型过程中的物理行为 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.1.3 聚合物高分子的物理状态、力学及加工适应性
1. 高聚物的温度、力学状态及成型加工的关系
1.2
聚合物的流变性质 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.2.1 聚合物的粘弹性质
1.成型过程中的应力和应变
2.聚合物变形流动时的粘弹性质
➢ 温度残余应力：由于注射型腔内快速的不均匀冷却固 化而产生的热应力。
1.4 聚合物成型过程中的化学行为 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.4.1 聚合物降解
定义：聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等 杂质以及空气中的氧作用，导致聚合物链断裂、分子变 小、相对分子质量降低的现象 。
第1章 塑料成型基础知识
聚合物的结晶不像小分子那样，可以完全结晶，结晶型聚合物是晶区 和非晶区相伴而生
结晶型聚合物：密度大、刚度大、耐热、抗熔
非晶态聚合物：密度小、柔软、韧性好、不耐热、不耐溶剂
1.1.3 高分子聚合物的物理状态、力学状态及加工适应性
1 线形聚合物
玻璃态： 适用机加工，例如：车削、钻孔等 高弹态： 适用压力成型、真空成型、中空成型。 粘流态： 适用挤出、注射、吹膜、熔融纺丝等。
1.2.2 聚合物的流动规律
1 牛顿型流体
符合下式的流体称为牛顿型流体： τ= η（dv/dr）= η(dr/dv)= ηﻵ 以切应力τ对剪切速率 ﻵ或者以粘度η对剪 切速率ﻵ作用所得到的曲线称为流体的流动 （或流变）曲线，它是确定塑料成型加工工 艺条件的重要依据。
1.2.2 聚合物的流动规律
浇口横截面高度和型腔深度相差不大
中速充型 质量较好
浇口横截面高度和型腔深度相差不大
低速充型 质量较好
1.2.4 聚合物熔体的充型流动
2 扩张流动充型与熔接痕
熔接痕：熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不 连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以 及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔 接痕。
分子结构添加剂模具结构工艺条件等163塑料的其他工艺性能1结晶性结晶性与无定形树脂相比的特殊性在制定成型工艺与无定形树脂相比的特殊性在制定成型工艺参数时应考虑参数时应考虑热敏性热敏性加入热稳定剂或降低成型温度缩短成型周期加入热稳定剂或降低成型温度缩短成型周期物料使用前干燥物料使用前干燥44吸湿性吸湿性容易吸潮使用中注意保持干燥容易吸潮使用中注意保持干燥55水分和挥发物含量水分和挥发物含量危害多因此使用前要前处理模具危害多因此使用前要前处理模具开排气槽材料防腐开排气槽材料防腐66应力敏感应力敏感成型时易脆裂成型时想办法减小应力成型时易脆裂成型时想办法减小应力77相容性相容性选择相容性好的树脂或填料进行共混选择相容性好的树脂或填料进行共混88比体积与压缩比比体积与压缩比比容压缩率可计算出每模塑料需要的比容压缩率可计算出每模塑料需要的注射量注射量99硬化特性硬化特性只对热固性树脂成型中避免出现过熟和欠熟只对热固性树脂成型中避免出现过熟和欠熟本章作业本章作业
塑胶基础知识
PC（聚碳酸脂，俗称防弹玻璃胶），外观透明微黄,刚硬而带韧性
1) S=0.5-0.7%
2) 成型温度:模具80-110度,料筒为250-340度左右
3) 机械强度高,而冲击性为塑料之冠,弹性模量高,受温度影响小,抗蠕变性突出
4) 耐热性好,热变形温度135-143度,长期可用于120-130度
3) 透光性好,耐热性好,变形温度98度
4) 表面硬度低,易被刮伤而留下痕迹
5) 对水分子和温度敏感,加工前要烘料
6) 缺点脆,但比PS好
7) 应用:灯罩、玻璃窗、光学透镜、硬式隐形眼镜等。
四、塑料的选用：
选材的四个途径:
1）制品的用途
3) 高压PE(LOPE)未加色粉呈乳白色半透明状，质软，面韧；低压PE(HDPE)未加色粉呈乳白色也乳白色，但不透明，质硬，不延伸。
4) PP染色前呈白色，半透明（此LDPE透明度高），轻且刚硬。PA在染色前色泽微黄。
5) PS和改性PS和ABS的区别，前者性脆，后两者为韧性，弯折时前者易脆裂，后难折服断裂。多次弯折发出气味也不同。
10) 对模具设计要求高,制品表面易产生水花,水口位易产生气纹。
11) 应用:电器、汽车、工业零件、档风玻璃
POM（聚甲醛，俗称赛钢)
1) S=2%
2) 成型温度:模具60-80度,料筒为204-230度左右
3) 耐疲劳,耐蠕变,耐磨,耐热性都好
5) 耐酸,碱,盐,油,水
6) 不易烧燃
7) 电镀性能好
8) 缺点不耐有机溶剂,耐气候性差,在紫外线下易老化
9) 应用:玩具、机壳、日常用品
(聚乙烯)PE
1) S=2%
塑料成型工艺与模具设计概述
2. 收缩性
塑料在成型及冷却过程中发生的体积收缩性 质称为收缩性，塑料在熔融状态下的体积总比 其固态下的体积大。
影响塑料收缩性的因素有：塑料的组成及结 构、成型工艺方法、工艺条件、塑件几何形状 及金属镶件的数量、模具结构及浇口形状与尺 寸等。
三、塑料特性与应用 （一）热塑性塑料
热塑性塑料
主要性能
酸性
主要应用
PE聚乙烯
耐化学腐蚀、电绝 缘、吸水性小
小载荷齿轮、容器、轴承、阀件、 涂层、化工管道
PP聚丙烯
密度最小、耐腐蚀、 吸水性小、耐热
PVC聚氯乙烯 PS聚苯乙烯
耐腐蚀、电绝缘、 耐燃
电绝缘、透光、吸 湿低、硬度高、易
燃
ABS丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯
（1）热收缩 （2）结构变化引起的收缩 （3）弹性恢复 （4）塑性变形
影响热固性塑料收缩率的原因还有：原材料、 模具结构、成型方法及成型工艺条件等。
2．流动性
热固性塑料的流动 性通常以拉西格流动性 来表示。
影响热固性塑料流 动性的主要因素有： （1）塑料原料 （2）模具及工艺条件的 影响
3．水分及挥发物含量 一是来自生产、运输和储存，二是来自化
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2020.10.2017: 02:0517:02:05October 20, 2020
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月20 日下午5 时2分2 0.10.20 20.10.2 0
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月20日星期 二下午5时2分5秒17:02:0520.10.20
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程塑料原料的准备塑料的加热与塑化塑料的冷却与固化塑料的脱模与后处理1.3 塑料成型工艺参数温度压力速度时间第二章：塑料模具概述2.1 模具的分类与结构模具的分类模具的基本结构2.2 模具的设计原则模具设计的要求与步骤模具设计中的关键参数2.3 模具的材料与制造模具材料的选用原则模具的制造工艺第三章：塑料注射成型工艺与模具设计3.1 注射成型工艺概述注射成型原理与特点注射成型工艺参数3.2 注射模具的结构设计模具的型腔与型芯设计模具的冷却系统设计模具的加热系统设计3.3 注射模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第四章：塑料挤出成型工艺与模具设计4.1 挤出成型工艺概述挤出成型的原理与特点挤出成型工艺参数4.2 挤出模具的结构设计模具的口模设计模具的定径套设计模具的切割装置设计模具的导向设计模具的调整方法第五章：塑料吹塑成型工艺与模具设计5.1 吹塑成型工艺概述吹塑成型的原理与特点吹塑成型工艺参数5.2 吹塑模具的结构设计模具的型腔设计模具的吹气系统设计模具的后处理设计5.3 吹塑模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第六章：塑料压缩成型工艺与模具设计6.1 压缩成型工艺概述压缩成型的原理与特点压缩成型工艺参数6.2 压缩模具的结构设计模具的型腔设计模具的压柱设计模具的冷却系统设计模具的导向设计模具的定位设计第七章：塑料压注成型工艺与模具设计7.1 压注成型工艺概述压注成型的原理与特点压注成型工艺参数7.2 压注模具的结构设计模具的型腔设计模具的压注系统设计模具的冷却系统设计7.3 压注模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第八章：塑料传递成型工艺与模具设计8.1 传递成型工艺概述传递成型的原理与特点传递成型工艺参数8.2 传递模具的结构设计模具的型腔设计模具的传递系统设计模具的冷却系统设计模具的导向设计模具的定位设计第九章：塑料成型工艺与模具设计的计算与模拟9.1 模具设计计算塑料收缩率的计算模具尺寸的计算模具强度的计算9.2 模具设计模拟模具流动分析模具冷却分析模具翘曲分析9.3 模具设计软件介绍模具设计软件的功能与特点模具设计软件的应用实例第十章：塑料成型工艺与模具设计的实践与应用10.1 塑料成型工艺实践成型工艺的操作步骤与注意事项成型过程中的常见问题与解决方法10.2 模具设计应用实例典型模具设计案例分析模具设计在实际生产中的应用10.3 塑料成型工艺与模具设计的未来发展塑料成型技术的发展趋势模具设计技术的创新与突破重点和难点解析重点环节1：塑料成型的基本概念与特性补充和说明：塑料成型的基本概念和特性是理解后续成型工艺与模具设计的基础。
塑料成型工艺与模具设计习题集
第一章塑料成型基础知识一、填空1.制备合成树脂的方法有_________和_________两种.2.塑料成型方法的种类有很多,有__________、__________及___________.3.塑料一般是由________和_________组成.4.塑料的主要成分有_______,________,________,________,________,_______.5.塑料的填充剂有_________和________.其形状有粉状,纤维状和片状.6.塑料中添加剂之一的稳定剂按其作用分为_________,__________和________.7.塑料按合成树脂的分子结构及热性能分为__________和__________两种.8.塑料的性能包括使用性能和工艺性能.使用性能体现了塑料的__________,工艺性能体现了塑料的__________.9.热固性塑料的工艺性能有______,_________,________,_________,_________.10. 热塑性塑料的工艺性能有______,_________,________,_________,_________.二、名词解释1.塑料2.聚合反应3.共聚反应4.缩聚反应5.熔体指数6.脆化温度7.熔体破裂8.玻璃态9.固化剂10.粘流态三.问答题1.塑料的主要成分是什么？2.填充剂的作用有那些？3.增塑剂和作用是什么？4.什么是牛顿流体？什么是非牛顿流体？它们有什么区别？5.何为失稳流动与熔体破裂？6.结晶对聚合物有何影响？在塑料加工过程中有那些因素影响结晶？7.何为熔合缝？它对塑件质量有何影响？8.何为残余应力？它是如何产生的？9.为什么热固性制品过热个欠熟都不好?第一章概述一、填空题1. 制备合成树脂的方法有和两种。
2. 高聚物中大分子链的空间结构有、及三种形式。
3. 塑料一般是由和组成。
4. 根据塑料的成份不同可以分为和塑料。
塑料成型工艺及模具设计习题与答案
《塑料成型工艺及模具设计》习题第一章绪论1、塑料制品常用的成型方法有哪些？2、塑料模具的设计与制造对塑料工业的发展有何重要意义？3、塑料模具设计及加工技术的发展方向是什么？4、塑料制品的生产工序是？5、举例说明哪些日用品的加工要用到塑料模具？第二章注塑成型基础一、填空题1、受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：、、。
2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：、、。
3、用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为。
4、随受力方式不同，应力有三种类型：、和。
5、牛顿型流体包括、和。
6、从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对、、这三个条件的合理选择和控制。
7、料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是。
8、注射模塑工艺包括、、等工作。
9、注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有、。
10、注射模塑成型完整的注射过程括、、、和、。
11、注射成型是熔体充型与冷却过程可为、、和四个阶段。
12、注射模塑工艺的条件是、和。
13、在注射成型中应控制合理的温度，即控制、和温度。
14、注射模塑过程需要需要控制的压力有压力和压力。
15、注射时，模具型腔充满之后，需要一定的时间。
16、内应力易导致制品和、、等变形，使不能获得合格制品。
17、产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的。
18、制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现，此称为。
19、根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行和处理。
20、塑料在与下充满型腔的能力称为流动性。
二、判断题1、剪切应力对塑料的成型最为重要。
（）2、粘性流动只具有弹性效应。
（）3、绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。
（）4、塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增强。
（）5、分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。
（）6、塑料的粘度低则流动性强，制品容易成型。
（）7、结晶型塑料比无定型塑料的收缩率小，增加塑料比未增加塑料的收缩大。
习题册参考答案-《塑料成型工艺与模具设计(第二版)习题册》-B01-2681
塑料成型工艺与模具设计（第二版）习题册参考答案第一章塑料及其成型基础知识第一节塑料和塑料制品一、填空题1．热固性塑料2．增强塑料3．塑料4．合成树脂5．无定型塑料6．强度7．稳定剂8．聚乙烯9．塑料成型模具10．填充剂11．物理性能12．制品要求的使用性能13．塑料型材14．石油二、选择题1．B2．D3．A4．A5．A6．C 7．C8．D9．C10．B 11．A12．D13．B14．C15．C16．D三、判断题1．√ 2．√ 3．× 4．× 5．× 6．√ 7．× 8．√ 9．×10．× 11．× 12．√ 13．√ 14．× 15．×四、简答题1．通常可以从以下方面考虑：制品要求的使用性能、原料的可加工性、制品的成本和原料的来源。
2．塑料（制品）在众多领域得到了广泛的应用，其根本原因在于，塑料具有优异的性能，主要表现在：低密度；高化学稳定性；一般塑料都具有良好的绝缘性，有些塑料具有优良的光、电、声、磁特性；大部分塑料的摩擦因数低，有些塑料有很好的自润滑性；来源丰富,可以使用高效率的工艺方法进行成型加工。
3．塑料虽然具有许多优点和广泛用途，但并非十全十美，有些缺陷至今未能克服，如老化（在阳光、压力等作用下，经一定时间后会“变老”、变色、变脆易碎）、不耐高温等。
所以，塑料还不能从根本上替代金属材料。
4．塑料制品的生产都要经过机械加工、修饰加工和装配加工阶段，将它们统称为塑料的二次加工。
5．聚四氟乙烯（PTFE）密度为2.1～2.3g/cm3，其机械性质较软，具有非常低的表面能。
聚四氟乙烯具有一系列优良的使用性能：耐高温——长期使用温度200～260°C，耐低温——在-100°C时仍柔软；耐腐蚀——能耐王水和一切有机溶剂；耐气候——塑料中最佳的老化寿命；高润滑——具有塑料中最小的摩擦系数（0.04）；不粘性——具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质；无毒害——具有生理惰性；优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料，报纸厚的一层就能阻挡1500V的高压；比冰还要光滑。
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第一章 塑料成型基础
本 章 资 源
本章导读 基本内容 重点难点 本章资源 思考与练习
第一节 塑料的组成与分类 第二节 塑料成型工艺性 第三节 常用塑料
第一章 塑料成型基础
第 一 节 塑 料 的 组 成 与 分 类
本章导读 基本内容 重点难点 本章资源 思考与练习
一、树脂和塑料
1．塑料的概念
塑料——以树脂（或在加工过程中用单体直接
单体：能合成高分子化合物的小分子物质，
如聚乙烯的单体是CH2=CH2。
—CH2—CH2—n
第一章 塑料成型基础
第 一 节 塑 料 的 组 成 与 分 类
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一、树脂和塑料
4．树脂的结构及其特点
高聚物分子结构的特点：
长链分子 分子长链具有柔性 高分子链间一旦有交联结构存在将不溶不熔 高聚物存在晶态和非晶态两种 具有取向性
结构单元，如聚乙烯的结构单元是 －CH2—CH2—。
第一章 塑料成型基础
第 一 节 塑 料 的 组 成 与 分 类
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一、树脂和塑料
4．树脂的结构及其特点
聚合度：聚乙烯分子结构中的n值表示高分
子化合物中链节的重复次数，n值越大，相 对分子质量越大。
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二、塑料的成分
2.添加剂
⑴ 填充剂（填料）
重要的但非必不可少的成分
作用：
减少树脂用量，降低塑料成本； 改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。
第一章 塑料成型基础
第 一 节 塑 料 的 组 成 与 分 类
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第一章 塑料成型基础
第 一 节 塑 料 的 组 成 与 分 类
本章导读 基本内容
一、树脂和塑料
5．树脂的合成方法（加聚反应和缩聚反应）
重点难点 本章资源 思考与练习
C2H5－O－C2H5
缩聚反应特点
⑴.反应前后分子个数不同 ⑵.由单体变为聚合物是由于官能团的作用 ⑶.反应中分子有附属产物产生 ⑷.缩聚反应既可能得线型高聚物也可能得 网型或体型高聚物
第一章 塑料成型基础
第 一 节 塑 料 的 组 成 与 分 类
本章导读 基本内容
一、树脂和塑料
5．树脂的合成方法（加聚反应和缩聚反应）
重点难点
本章资源 思考与练习
加聚反应特点
⑴.反应前后分子数相同 ⑵.由单体变成聚合物是化学键作用 ⑶.反应中分子没有附属产物产生 ⑷.加聚反应可得的是线形高聚物
第一章 塑料成型基础
第 一 节 塑 料 的 组 成 与 分 类
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二、塑料的成分
塑料 —— 树脂＋添加剂
1.树脂 塑料的主要成分
决定塑料的类型和基本性能
作用：
胶粘其它成分材料 赋予塑料可塑性和流动性
第一章 塑料成型基础
第 一 节 塑 料 的 组 成 与 分 类
常用的增塑剂是液态或低熔点固体有机物。
主要有甲酸脂类、磷酸酯类和氯化石蜡等。
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第 一 节 塑 料 的 组 成 与 分 类
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二、塑料的成分
2.添加剂
⑵ 增塑剂 作用：
提高塑性、流动性和柔软性；
思考与练习
降低刚性和脆性；
改善塑料的工艺性能和使用性能。
第1章塑料成型基础
第一章 塑料成型基础
本 章 导 读
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随着科学技术和社会生产的迅速发展，人们对 制造业所使用的材料提出了越来越高的要求。由于 塑料具有质量轻、比强度高、耐腐蚀、防震、隔热、 隔音、绝缘性能好以及良好的可塑性，并易于成型 等特点，塑料制品得到了越来越广泛的应用。从塑 料开始到塑料制品的获得，整个生产过程叫塑料成 型技术，它包括成型物料（塑料原材料）、成型模 具、成型设备、成型工艺四大要素。本章主要讲述 塑料的组成、分类、热力学学性能、工艺性能、常 用塑料的主要用途，基本特性、成型工艺。
第一章 塑料成型基础
本 章 内 容
本章导读 基本内容 重点难点 本章资源 思考与练习
1.理解塑料的概念、分类、成份； 2.理解热固性、热塑性塑料两个概念，二者的区别； 3.了解塑料的特性及用途。
第一章 塑料成型基础
重 点 难 点
本章导读 基本内容 重点难点 本章资源 思考与练习
1.重点：塑料的概念、成份、分类 2.难点：对概念的理解
合成树脂 ——是指由简单有机物经化学合成或某
些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。
第一章 塑料成型基础
第 一 节 塑 料 的 组 成 与 分 类
本章导读 基本内容 重点难点 本章资源 思考与练习
一、树脂和塑料
4．树脂的结构及其特点
nCH2＝CH2 乙烯
—CH2—CH2—n 聚乙烯
链节：高分子化合物中重复出现的
二、塑料的成分
2.添加剂
⑴ 填充剂（填料） 分类：
按化学性能可分为
按形状可分为： 粉状 纤维状 层状（片状）
有机填料 无机填料
第一章 塑料成型基础
第 一 节 塑 料 的 组 成 与 分 类
本章导读 基本Biblioteka 容 重点难点 本章资源 思考与练习
二、塑料的成分
2.添加剂
⑵ 增塑剂
能够增加塑料的可加工性、延展性和膨胀性 的物质；它是能与树脂相溶的、不易挥发的高 沸点有机化合物。
化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或 半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本 的，也是最重要的成分。
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第 一 节 塑 料 的 组 成 与 分 类
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一、树脂和塑料
3．树脂的分类
天然树脂 ——是指由自然界中动植物分泌物所得
的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。
聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑 剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程 中一定温度和压力的作用下能流动成型的高分 子有机材料。
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第 一 节 塑 料 的 组 成 与 分 类
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一、树脂和塑料
2．树脂的概念
树脂 ——指受热时通常有转化或熔融范围，转
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第 一 节 塑 料 的 组 成 与 分 类
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二、塑料的成分
2.添加剂
⑶ 稳定剂
凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。