冲压模具综合试卷

模具综合考评试题

一、选择题每题（5分）

1、开始工作前，检查设备是否符合工艺要求，下列哪项不是与所使用模具配套

的。（ A ）

A、压力机的行程

B、压力机的吨位

C、压力机自身重量

2、设备运转时，是否可以对设备和模具进行清洁、擦拭。（ B ）

A、可以；

B、不可以；

C、不清楚；

3、冲压时，可同时冲压几个工件。（ A ）

A、一件

B、两件

C、两件或两件以上

4、拆卸模具时，应在状态下进行。（）

A、机床运转

B、上下模分开及关闭电源

C、上下模闭合及关闭电源

5、冲压小件时，送料或取料。（）

6、A、直接用手 B、用手或夹具都可以 C.要用专业夹具

7、以下哪项，不属于工作前所应该执行的。（）

A、工作前清除场地妨碍工作的物件。

B、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具

螺钉必须牢固，不得移动。

C、因工作需要机床可带病运转。

D、检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得

带病运转。

8、使用模具冲压工件，前几件制品。（）

A、无需检验可直接批量性生产。

B、检验合格后可进行批量生产。

C、为废品不可用。

9、模具使用前注意事项中，哪一项是错误的。（ c ）

A、检验所使用的机床是否与模具配套。

B、检查模具是否完整、图凹模是否有裂纹或磕碰变形、可见部分螺钉是否

松动以及刃口是否锋利。

C、检查所使用的的材料是否与工艺文件一致，避免不合格原材料损坏模具

及设备。

D、检查模具在机床上是否安装正确，上下模压板螺栓无需紧固。

10.凸模磨损太快的原因，下列哪项是正确的。（）

A、模具间隙偏小，一般建议总间隙为原材料板厚的40%~50%。

B、凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。

C、局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，侧向力会使冲头偏向一边，

该边的间隙变大，造成模具磨损严重。

D、凸凹模具的对中性好。

二、判断题每题（2分）

1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与

工艺卡片一致。（）2、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

（）

3、冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。（）

4、应经常检查模具情况，可以将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。（）

5、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。（）

6、工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。（）

7、加工工件时，工作台面可放扳手及工作辅助器具，便于工作。（）

8、两人以上共同操作时，应由专人指挥，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人

的动作，可以一面取件，一面搬（踏）闸。（）9、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦

拭干净。（）10.模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

三、填空题每空（2分）

1.模具安装使用前应严格检查，，检查模具的导向套和模具是

否良好。

2.按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的一

致，特别是具有要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。

3.模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具

的和。

4. 冲压人员安装模具应使用（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过

程中时损坏模具。

5. 保证模具的使用寿命，还应对模具的弹簧进行更换，防止损坏影响模具使用。

四、问答题每题（4分）

1.废品产生的原因及预防措施？

1.废品产生的原因

1.A原材料质量低劣；

B冲模的安装调整、使用不当；

C操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；

D冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；

E冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；

F操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。

2.预防废品的主要措施：

2.A原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有

条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查)。

B对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守。

C所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作。

D生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。

E坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。

F在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

二、常见的冲压缺陷判断方法、原因及解决措施（列出五种以上）

1)凸凹不平

判断方法：手摸、用油石推，用眼睛看。

推荐用油石推，亮点为凸起，暗点为凹陷。

原因：如发现不平，应检查模具内是否有沙粒等异物，

处理办法：如有沙粒，应用擦模纸将模具擦拭干净。

2)开裂（暗裂）

判断方法：用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方，应翻过反面来检查。

原因：可能是模具拉伤、压边力偏大。

处理办法：检查工件是否拉伤严重，适当降低压边力。

3)起皱

判断方法：用眼睛看

原因：压边力小

处理办法：适当增加压边力。

4)毛刺

判断方法：用眼睛看

原因：凸凹模间隙大。

处理办法：修模

5)孔偏

判断方法：上检具检查，与样件比较。

原因：工件没摆好，模具定位装置问题。

处理办法：如工件摆正后仍孔偏，应报告班长，通知修模。

6) 少孔

判断方法：与样件比较。

原因：冲头断掉。