快切装置介绍

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快切简要说明

2、快切功能简介：
正常切换：由手动启动，在DCS系统或装置面板上（需专业人员）均可进行。正常切换是双向的，可以由工作电源切向备用电源，也可以由备用电源切向工作电源。正常切换有以下几种方式：并联自动：手动启动，若并联切换条件满足，装置先合备用（工作）开关，经一定延时后再自动跳开工作（备用）开关，如在这段延时内，刚合上的备用（工作）开关被跳开，则装置不再跳开工作（备用）开关。若启动后并联切换条件不满足，装置将闭锁发信，并进入等待复归状态。并联半自动：手动启动，若并联切换条件满足，装置合上备用（工作）开关，而跳开工作（备用）开关的操作由人工完成，若在规定的时间内，操作人员仍未跳开工作（备用）开关，装置将发出告警信号。若启动后并联切换条件不满足，装置将闭锁发信，并进入等待复归状态。正常同时切换：手动启动，先发跳工作（备用）开关命令，在切换条件满足时，发合备用（工作）开关命令。若要保证先分后合，可在合闸命令前加一定延时。快速同时切换不成功则自动转入同期扑捉或残压切换。
不正常情况切换：
厂用母线失电：当厂用母线三相电压均低于整定值，时间超过整定延时，则装置根据选择方式进行串联或同时切换。工作电源开关误跳：因各种原因（包括人为误操作）造成工作电源开关误跳开，装置将在切换条件满足时合上备用电源。
3、各类切换软件流程（见附件）
4、快切与备自投的区别
备自投未经同步检定，电动机易受冲击。合上备用电源时，母线残压与备用电源电压之间的相角差已接近180°，将会对电动机造成过大的冲击。若经过延时待母线残压衰减到一定幅值后再投入备用电源，由于断电时间过长，母线电压和电机的转速均下降过大，备用电源合上后，电动机组的自起动电流很大，母线电压将可能难以恢复，从而对电厂的锅炉系统的稳定性带来严重的危害。快速切换装置，可避免备用电源电压与母线残压在相角、频率相差过大时合闸而对电机造成冲击，如失去快速切换的机会，则装置自动转为同期判别或判残压及长延时的慢速切换，同时在电压跌落过程中，可按延时甩去部分非重要负荷，以利于重要辅机的自起动。提高厂用电切换的成功率。快切和备自投最大的区别就是快切是双向的——具有正常工况下备用电源与工作电源间的双向切换，及事故或非正常工况下工作电源向备用电源的单向切换；而备自投是单向的——只能有工作切至备用。

快切装置

MFC2000-2型微机厂用电快速切换装置简介1 ．引言MFC2000-2型微机厂用电快速切换装置是在 MFC2000-1型微机厂用电快切装置的基础上改进而成，在软件和硬件上，充分继承了MFC2000-1型装置的成熟经验，在原理和切换功能方面，与 MFC2000-1型产品基本相同．在操作界面、录波、通信等其它方面作了较大的改进。

2 ．装置硬件构成MFC2000-2型微机厂用电快切装置硬件主要由以下几部分组成：大面板内部插件背板端子2.1 面板本装置面板由液晶显示屏、操作键、指示灯、232通信接口四部分组成，参见图 1 。

2. 1 .1 液晶显示屏液晶显示屏是操作使用人员与装置间的主要交流工具。

本装置采用 240 x 128 宽温液晶屏，配合操作键，可以进行测量值显示、功能投退、定值整定、就地手动切换操作、事件追忆、打印等操作。

2 .1.2 操作键操作键共有 9 个，分别为：↑↓：上下移动菜单或滚屏。

←→：移动定值参数位或选择追忆事件。

＋、一：修改定值参数时，增减数字。

取消：取消当前定值输人或退出当前菜单。

确定：菜单选择确认或定值输人确认。

复位：可同时将主、辅 CPU 复位，但不能清信号，清信号应按“复归”钮或关装置电源。

2.1.3 指示灯指示灯共有 8 个，分别为：运行：装置处于正常运行状态时，约每秒钟闪亮 3 次，当处于闭锁状态时．约每 2 秒钟闪亮 l 次。

就地：亮时，表明手动切换操作只能在就地进行，否则，手动切换操作只能在远方进行。

工作：工作电源开关合时亮。

命备用：备用电源开关合时亮。

动作：表明装置刚进行过切换操作，复归后熄灭。

闭锁：表明装置处于闭锁状态，含装置闭锁及出口闭锁。

通信1 ：通信发送灯。

用于装置与便携式电脑通信或与 DCS通信。

通信2 ：通信接收灯。

用于装置与便携式电脑通信或与 DCS通信。

2.1.4 232 通信口用于与便携式电脑通信，可直接接插 232 串行口。

2.2 内部插件2.2.1 插件布置图见图22.2.2 插件功能简介CPUB辅 CPU 插件，主要完成液晶显示、键盘操作、通信、打印等功能。

6kv快切装置的工作原理及切换方式

6kv快切装置的工作原理及切换方式
6kv快切装置是一种用于电力系统中的高压断路器，其工作原理主要包括电气触头的接合和分离、电磁驱动机构的动作。

其切换方式主要有手动切换和自动切换两种。

1. 工作原理：
- 接合：通过操作机械驱动机构，使两个电气触头接近并接通，电流得以从一侧通过断路器。

- 分离：当需要切断电流时，电梯式的机械驱动机构将两个电气触头分开，断开电路。

2. 切换方式：
- 手动切换：由人工通过手柄、手轮等手动操作装置控制断路器的开合，直接将机械驱动机构的动作信号传递给断路器，实现切换操作。

- 自动切换：通过自动化控制设备，如继电器、保护装置等，根据电力系统的实际工作状态，自动接通或分断断路器。

可以根据电流、电压等参数进行监测和控制，实现电力系统的自动保护和控制。

需要注意的是，6kv快切断路器通常应用于中小型变电站、配电站等场所，用于接通、切断电力系统中的电流。

工作原理和切换方式的具体实现有不同的品牌和型号，可能会有细微的差别。

《厂用电快切装置》课件

能不断升级。
3
节能环保
快切装置的技术不断提高和升级，能够实现更高效的电力使用，减少能源消耗，
促进环境保护。
总结和展望
作为现代工业生产中的重要设备之一，厂用电快切装置的作用不言而喻。今后，我们将继续不断深化和完
善设备技术，努力推进其智能化和自动化发展方向，为人类创造更加美好的生产和生活环境。
—— 来自厂用电快切装置的致辞
当电路发生异常，或需要对电
切断电源后，控制系统将检测
中的电流、电压等参数进行实
路进行检修维护时，控制系统
反馈并记录相关数据，进行故
时监测。
将切断电源，释放电力。
障分析和判定。
快切装置常见故障及解决方法
短路问题
过载问题
电气问题
常见故障之一是由于电路中的金
过载问题会导致电力系统失灵，
电路中的损坏、电气部件老化等
否到位。
的操作流程和方法，避免错误和过失。
设备维护
事故应急
对设备定期进行检修和维护，保证设备工作稳定
设备事故时，应立即启动应急方案，妥善处理事
和安全。
故，防止事态扩大。
快切装置的应用与发展前景
1
广泛应用
快切装置被广泛应用于电力、通讯、铁路等行业，保证系统的稳定性和安全性。
2
技术升级
随着科技的发展，快切装置正在向智能化、自动化方向不断发展，应用范围和性
《厂用电快切装置》PPT
课件
厂用电快切装置是现代工业化生产中必不可少的设备之一。本课程介绍了快
切装置的主要特点、工作原理、安全操作规程、常见故障及解决方法、应用
与发展前景等方面的内容。
快切装置的主要特点与优势
1
高效快速

《厂用电快切装置》课件

智能化
追求更高的切换效率和更短的切换时间，以满足高要求的生产工艺需求。
高效化
将多种功能集成于一体，简化设备结构，降低维护成本。
集成化
随着工业自动化的加速和智能制造的推广，厂用电快切装置的市场需求将持续增长。
需求增长
技术创新
竞争格局
未来将不断涌现出新的技术，推动厂用电快切装置的创新发展。
市场竞争将更加激烈，将促进企业加大技术研发和产品创新的投入。
功能
定义
工作原理
通过监测厂用电源的运行状态，当检测到异常或故障时，装置自动或手动触发切换逻辑，快速切换至备用电源或另一正常电源，确保电力供应不中断。
工作流程
实时监测→异常检测→触发切换→执行切换→确认切换结果。
随着工业生产的不断发展，对电力供应的稳定性和连续性要求越来越高，厂用电快切装置在保障生产设备连续运行、防止因电源故障导致的生产中断等方面具有重要作用。
03
02
01
THANKS
感谢您的观看。
记录分析
对故障的处理过程和处理结果进行记录和分析，总结经验教训，提高故障处理效率。
修复故障
根据故障诊断的结果，对故障进行修复。如无法修复，应更换损坏的部件。
故障诊断
当装置出现故障时，应首先对故障进行诊断，确定故障的原因和部位。
04
CHAPTER
厂用电快切装置的案例分析
总结词
成功实现快速切换，提高供电可靠性
应定期对快切装置进行检查，包括机械部分和电气部分的检查，确保装置正常运行。
定期检查
清洁保养
润滑保养
预防性试验
定期清理装置的灰尘和污垢，保持装置的清洁和良好的散热性能。
对装置的机械部分进行润滑保养，保证机械部分的顺畅运行。

厂用电快切装置

二、事故切换事故切换指由发变组、高压厂变保护（或其它跳工作电源开关的保护）接点起动，单向操作，只能由工作电源切向备用电源。事故切换有两种方式可供选择。事故串联切换由保护接点起动，先跳开工作电源开关，在确认工作电源开关已跳开且切换条件满足时，合上备用电源开关。切换条件：快速、同期判别、残压及长延时切换。快速切换不成功时自动转入同期判别、残压及长延时切换。
并联半自动并联半自动指手动起动切换，如并联切换条件满足要求，装置先合备用（工作）开关，而跳开工作（备用）开关的操作则由人工完成。如果在规定的时间内，操作人员仍未跳开工作（备用）开关，装置将发告警信号。如果手动起动后并联切换条件不满足，装置将立即闭锁且发闭锁信号，等待复归。
1：手动并联切换只有在两电源并联条件满足时才能实现，并联条件可在装置中整定。 2：两电源并联条件满足是指： ⑴两电源电压幅值差小于整定值。 ⑵两电源频率差小于整定值。 ⑶两电源电压相角差小于整定值。 ⑷工作、备用电源开关一个在合位、另一个在分位。 ⑸目标电源电压大于所设定的电压值。 ⑹母线PT正常。
注意：
由于厂用工作变压器和起动/备用变压器引自不同的母线和电压等级，它们之间往往有不同数值的阻抗及阻抗角，当变压器带上负荷时，两电源之间的电压将存在一定的相位差，此相位差通常称作“初始相角差”。初始相角的存在，使手动并联切换时，两台变压器之间会产生环流，如环流过大，对变压器是十分有害的。初始相角在 200时，环流的幅值大约等于变压器的额定电流。因此当初始相角差超过200时，慎用手动并联方式（此时可采用手动串联切换方式）。
厂用电切换原理简图
自动切换过程电压矢量图
厂用快切装置的主要功能：正常情况下实现工作电源与备用电源之间的双向切换。事故、母线低电压、工作电源开关偷跳情况下实现工作电源至备用电源的单向切换。快速切换、同期判别切换、残压切换、长延时切换四种切换条件。串联、并联、事故同时三种切换方式可供选择。两段式定时限低压减载。

快切装置概述

是迅速恢复厂用电运行的非常重要的装置特别是对于事故状态下的厂用电切换为重要厂用电应在什么负荷时切换上级文件及资料里没有明确规定但一般约为机组额定负荷的14之所以选取机组额定负荷的14时切换应该是考虑机炉设备已能稳定运行切换运行时对机炉设备运行影响较小不致造成大的负荷波动
快切装置
电气运行
为什么要进行6KV厂用电切换
• 1、保护闭锁 • 某些保护动作时(如分支过流、母差等)，为防
• •
止备用电源误投入故障母线，可有这些保护将装置闭锁，装置将给出信号等待复归。 2、出口闭锁当装置内部软压板或控制台闭锁开关闭锁装置的跳合闸出口时，装置将给出出口闭锁信号给工作人员。出口闭锁可往复投退，不必经手功复归。
5、闭锁报警、故障处理功能
快速切换的定义
•
在厂用电切换过程中，即能保证电动机安全，又不使电动机转速下降太多，这就是所谓的“快速切换”，快速切换时间应小于0.2秒。
• 电源切换的方式可按开关的动作顺序分，也可按启动原因分，还 • • • • •
1
切换方式
• •
可按切换速度进行分类。 1.1 按开关的动作顺序分类(动作顺序以工作电源切向备用电源为例)：并联切换(工作和备用电源为同一电源系统时使用) 先合上备用电源，两电源短时并联，再跳开工作电源。这种方式多用于正常切换，如启、停机。并联方式分为并联自动和并联半自动两种。串联切换(工作和备用电源为不同一电源系统或事故切换时使用) 先跳开工作电源，在确认工作电源跳开后，再合上备用电源。母线断电时间至少为备用开关合闸时间，此种方式多用于事故切换。同时切换这种方式介于并联切换和串联切换之间，合备用命令在跳工作命令发出之后、工作开关跳开之前发出，母线断电时间大于0ms 而小于备用开关合闸时间，可设置延时来调整。这种方式即可用来正常切换也可用来事故切换。

快切装置

手动切换：1、就地并联半自动切换2、就地并联自动、串联、同时切换3、远方并联半自动切换4、远方并联自动切换5、远方串联、同时切换整定定值整定控制字运行巡检说明DCS信号厂用电系统和装置本身运行均正常时，光字牌不会亮，只要有一个光字牌亮，说明工作状态有情况，需根据不同情况进行处理。

处理完后按复归钮，可复归光字牌。

✧装置失电。

检查装置直流电源电压，包括快切柜直流电源进线熔丝、柜后上方空气开关是否合上，装置电源插件开关是否打开等，如这些都正常，再检查电源插件小面板上+5、+15、-15和+24V指示灯，以确认哪一路电压出现了故障。

如属装置内部问题（包括电源插件），请立即通知本公司。

✧切换闭锁。

该信号是一个总的信号，表示装置因某种原因已处于闭锁状态，需结合其它光字牌或面板液晶显示中“状态报告”菜单查明原因。

可能造成切换闭锁原因有：⏹切换动作。

装置发生一次切换过程。

⏹PT断线。

表明输入装置的厂用母线三相电压中，有一相或两相电压低，可能由PT断线造成，须仔细查明。

⏹保护闭锁。

表明装置接到外部“保护闭锁”指令，即外部输入的“保护闭锁”接点闭合过，查保护确认。

⏹后备电源失电闭锁。

后备电源失电闭锁功能投入时，如果此时后备电源失电，装置将闭锁切换功能。

⏹装置异常。

此光字牌亮时，表明装置自检到某些主要部件出了故障，应立即通知制造厂。

⏹开关位置异常。

PT隔离开关未合上，位置闭锁时，此光字牌会亮。

⏹切换功能退出。

表明存在人为地退出切换功能的情况。

面板巡检✧运行状态指示灯“工作电源”和“备用电源”指示灯正常时应只有一个亮，“装置运行”灯慢闪。

“远方操作”灯应亮。

“切换动作”、“切换闭锁”、应不亮。

✧测量显示：显示出的电压、电流、频率、频差、相位差、开关位置等均应与实际状态相一致。

✧方式设置：各种方式设置应与整定情况相一致。

✧定值设置：各定值应与整定值相一致。

✧异常事件：当前应无异常事件发生。

✧状态报告：应无异常状态。

✧状态栏：时钟应能够显示，运行方式应与定值一致，应没有闭锁图标。

快切装置误动原因及处理

快切装置误动原因及处理1.快切装置介绍上海某热电300MW×2燃机工程为两台236.3MW级的燃气轮发电机组和两台92.5MW汽轮发电机组，其6kV厂用电快速切换系统装置，是由厦门公司生产的SUE3000型微机厂用电快速切换装置。

#1机组的6kV工作段及公用段各设有一台快速切换装置。

SUE3000电快速切换系统装置是基于现代多功能保护和控制的REF542plus平台，配备有真实时间的微处理系统。

模拟量的测量功能和计算由数字信号处理器（DSP）执行，控制功能和通讯界面由微处理器（MC）执行。

此切换装置硬件主要由以下几部分组成：CPU面板、电源装置、二位输入输出板、模拟量输入板、通讯板、内部插件、背板端子。

液晶显示屏可以进行测量值显示、功能投退、定值整定、就地手动切换操作等操作。

液晶显示厂用母线三相电压、工作电源线电压、备用电源线电压、厂用母线电压与备用电源/工作电源电压间相角差；工作、备用开关及厂用母线分合闸状态、开关连接位置状态。

输入1/0模块的输入电压为121V DC，门槛电压35V DC.2.快速切换的原理对于不间断的切换，快速切换装置进行了快速切换，在母线和备用馈线同步的情况下，合分闸命令同时被快速切换装置发出到断路器。

在母线和备用馈线同步的条件有：1)jlt；jmax（相角判据）该相角指母线电压和备用馈线电压之间的相角差，构成同步判据的角度差限值，可以根据超前或滞后的母线电压进行调整，厂家的默认设定值是jmax=20°2)Dflt；DfMax（频差判据）母线电压和备用馈线电压的频率差，典型的设置值是DfMax=1H Z，当频差超过设定值，不允许进行快速切换。

就切换过程来说，频差反映了用电设备（如电机）启动特性和承受电气和暂态冲击的能力。

3)Ustndbygt；Umin1（备用电压正常判据）备用馈线电压的最低值Umin被整定为正常电压Unormal的80%Un，只有在备用馈线的电压正常，SUE3000才可以进行快速切换。

快切装置原理说明

快切装置原理说明————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ快切装置原理说明一快切的作用:火力发电厂厂用电系统一般都具有两个电源:即厂用工作电源和备用（启动)电源,其典型接线如图1所示。

目前绝大多数大型机组火力发电厂都采用单元接线，正常运行时机组厂用电由单元机组供电,停机状态由备用电源供电，机组在启动和停机过程都必须带负荷进行厂用电切换。

另外,当机组或厂用工作电源发生故障时,为了保证厂用电不中断及机组安全有序地停机，不扩大事故,必须尽快把厂用电电源从工作电源切换到备用电源。

ﻫ二启动快切的模式１正常手动切换功能手动切换是指电厂正常工况时，手动切换工作电源与备用电源。

这种方式可由工作电源切换至备用电源,也可由备用电源切换至工作电源。

它主要用于发电机起、停机时的厂用电切换。

该功能由手动起动,在控制台或装置面板上均可操作。

手动切换可分为并联切换及串联切换。

１.１手动并联切换（切换逻辑示意图见附图３）A 并联自动并联自动指手动起动切换，如并联切换条件满足要求,装置先合备用（工作)开关,经一定延时后再自动跳开工作（备用)开关。

如果在该段延时内,刚合上的备用（工作）开关被跳开，则装置不再自动跳开工作(备用）开关。

如果手动起动后并联切换条件不满足，装置将立即闭锁且发闭锁信号,等待复归。

b 并联半自动并联半自动指手动起动切换,如并联切换条件满足要求，装置先合备用（工作）开关,而跳开工作(备用)开关的操作则由人工完成。

如果在规定的时间内，操作人员仍未跳开工作（备用)开关，装置将发告警信号。

如果手动起动后并联切换条件不满足，装置将立即闭锁且发闭锁信号,等待复归。

注意:1：手动并联切换只有在两电源并联条件满足时才能实现,并联条件可在装置中整定。

2：两电源并联条件满足是指:⑴两电源电压幅值差小于整定值。

⑵两电源频率差小于整定值。

快切装置说明书

第一章概述MFC2000型微机厂用电快切装置，适用于发电厂厂用电切换，或其它工业部门，如化工、煤炭和冶金等有较多高压电动机负荷的电源切换，这些场合对电源切换要求较高，在电源切换是不能造成运行中断或设备冲击损坏。

以往厂用电切换一般采用工作开关辅助接点直接起动备用电源投入，这种方式，若合闸瞬间厂用母线反馈电压与备用电源电压间相交差较大，或可能接近180°，将对电动机造成很大的合闸冲击。

对加了固定延时的切换方式，也因各种因素，不能可靠保证躲过反向点合闸。

如残压衰减到一定幅值后投入备用电源，则由于断电时间过长，母线电压和电动机转速都下降很大，将严重影响锅炉运行工况，在这种情况下，一方面有些辅机势必退出运行，另一方面，备用电源合上后，由于电动机成组自起动电流很大，母线电压将可能难以恢复，从而导致自起动困难，甚至被迫停机停炉。

MFC2000型微机厂用电快切装置解决了上述厂用电安全运行问题，从1997年投运运行，已经在很多电厂广泛地应运，而且动作正确率和切换成功率均很高，实践证明其可靠性较强，本快切装置经历了两代装置，第一代是MFC2000-1型快切装置，第二代是MFC2000-2型快切装置，是MFC2000-1型装置的改进型，在硬件上和软件上都采用了较先进的技术，如硬件利用了双CPU结构，分工协调，保证了切换的可靠性、快速性和灵活性。

软件采用了汇编和C 语言相结合的技术，是本装置功能得到了很大的增强，且有较强的实用性和实践中分析事故和问题的功能。

第二章厂用电切换原理及分析2．1 厂用电切换方式厂用电源切换的方式可按开关动作顺序分，也可按启动原因分，还可按切换速度进行分类。

（1）按照开关动作顺序分类（动作顺序以工作电源向备用电源为例）：◆ 并联切换：先合上备用电源开关，两电源短时并联，再跳开工作电源开关，这种方式多用于正常切换，如起、停机过程中的厂用电倒换。

并联方式分为自动和并联半自动两种。

◆ 串联切换：先跳开工作电源开关，在确认工作开关跳开后，在合上备用电源开关。

10kv高压快切装置原理

10kv高压快切装置原理引言高压装置是电力系统中重要的设备，其运行安全和可靠性对能源供应和电网稳定运行至关重要。

10k v高压快切装置作为一种重要的防护装置，能够快速切断高压电路，保护电力设备和人员的安全。

本文将介绍10kv高压快切装置的原理及其工作过程。

1.基本原理10kv高压快切装置基于电磁原理实现高压电路的迅速切断。

当电路中出现短路故障或需要进行检修时，快切装置能够迅速将电路切断，防止电流过大导致设备损坏或人员受伤。

2.工作过程2.1准备阶段在正常情况下，10kv高压快切装置处于待机状态，等待故障发生或人工操作。

2.2故障检测当电路中出现短路故障或其他异常情况时，快切装置能够快速检测到电流异常或信号变化。

通过传感器等装置实时监测电流、电压、温度等参数，以判断是否需要切断电路。

2.3切断电路一旦检测到故障或接收到切断指令，快切装置会迅速启动切断机构，切断高压电路。

切断机构通常由电磁铁、气动机构或电动机等组成，通过释放电磁能量、气体压力或机械运动来切断电路。

2.4切断后处理当高压电路被切断后，快切装置还需要进行后续处理，如重置机构、释放能量、断开控制回路等。

这些步骤旨在将电路恢复至正常状态，为后续操作或修复做好准备。

2.5报警与显示在切断过程中，快切装置会输出相应信号，如报警或显示指示灯。

这些信号可被监控系统或操作人员感知，以及时采取措施，并提供故障信息以便排除故障。

3.应用领域10kv高压快切装置广泛应用于电力系统、工矿企业、交通运输和建筑等领域。

它们能够准确快速地切断高压电路，保护设备和人员的安全，避免故障扩大和事故发生。

结论10kv高压快切装置是一种重要的防护装置，通过电磁原理实现快速切断高压电路，保障电力设备和人员的安全。

本文介绍了其基本原理、工作过程和应用领域。

对于电力系统的安全运行和设备保护起着重要作用。

快切装置的工作原理

快切装置的工作原理
快切装置是一种常用于工业生产线中的机械部件，用于快速、精确地切割材料或工件。

其工作原理一般包括以下几个步骤：
1. 材料供给：快切装置首先接收待切割的材料或工件，并将其放置在合适的位置上，以便后续处理。

2. 定位固定：根据需要，快切装置可能会使用夹具或其他夹紧装置将材料固定在特定位置上，以确保切割过程中的稳定性和准确性。

3. 切割动作：快切装置通过携带或传送切割工具（如刀具、刀片），运动至待切割部位，并在适当的时机进行下压或旋转等动作，从而将材料切割或分离。

4. 控制系统：快切装置通常配有先进的控制系统，可以根据需要进行精确的控制和调整，以确保切割质量和效率。

5. 排出处理：切割完成后，快切装置会将切割好的材料或工件排出，以便进一步处理或下一步的生产过程。

快切装置的工作原理因具体的设备和应用不同而有所差异，但以上的步骤基本涵盖了常见的快切装置的基本工作原理。

10KV厂用电源快切装置的简要介绍参考文档

1、正常手动切换功能
由运行人员手动操作起动，快切装置按事先设定的手动切换方式（并联、串联、同时）进行分合闸操作。
手动切换是指电厂正常工况时，手动切换工作电源与备用电源。这种方式可由工作电源切换至备用电源，也可由备用电源切换至工作电源。它主要用于发电机起、停机时的厂用电切换。该功能由手动起动，在控制台或装置面板上均可操作。手动切换可分为并联切换、串联切换及同时切换。
手动并联切换只有在两电源并联条件满足时才能实现，并联条件可在装置中整定。
两电源并联条件满足是指： ⑴两电源电压差小于整定值。 ⑵两电源频率差小于整定值。 ⑶两电源相角差小于整定值。 ⑷工作、备用电源开关任意一个在合位、一个在分位。 ⑸目标电源电压大于所设定的电压值。 ⑹母线PT正常。
B、手动串联切换 ●手动串联切换指手动起动切换，先发跳工作电源
b、手动并联半自动切换手动 Nhomakorabea联半自动切换，如并联切换条件
满足要求，装置先合备用（工作）开关，而跳开工作（备用）开关的操作则由人工完成。如果在规定的时间内，操作人员仍未跳开工作（备用）开关，装置将发告警信号。如果手动起动后并联切换条件不满足，装置将立即闭锁且发闭锁信号，等待复归。
●注意：
微机型备用电源快速切换装置是专门为解决厂用电的安全运行而研制的。采用该装置后，可避免备用电源电压与母线残压在相角、频率相差过大时合闸而对电机造成冲击，如失去快速切换的机会，则装置自动转为同期判别或判残压及长延时的慢速切换，同时在电压跌落过程中，可按延时甩去部分非重要负荷，以利于重要辅机的自起动，提高厂用电切换的成功率。
二、厂用电源快切装置具有以下功能：
●厂用电断路器的正常合闸操作；
●厂用电断路器的正常合工作、切备用和合备用、切工作操作；

快切装置功能有哪些

1. 快切装置功能有哪些？ 1)正常切换是双向的，既可以从工作电源切换到备用电源，也可以从备用电源切换到工作电源。

切换方式可串联也可并联切换，并联切换又可分为自动、半自动两种方式。

2) 正常切换操作：快切装置正常切换分为串联、并列切换。

串联切换：在DCS 画面上或装置面板上手动启动，先跳开工作（备用）电源，同期条件满足，再合上备用（工作）电源，如果同期条件不满足，则装置自动转入慢速切换，待母线残压满足后合上备用（工作）电源。

并联切换：自动：在DCS 画面上或装置面板上手动启动，经同期检定后，先合上备用（工作）电源，然后再跳开工作（备用）电源。

半自动：在DCS 画面上或装置面板上手动启动，经同期检定后，装置先合上备用（工作）电源，跳开工作（备用）电源的工作由人工完成。

3) 事故切换是单向的，只能由工作电源切换至备用电源。

4) 事故切换操作：快切装置事故切换分为串联、并列切换。

串联切换：由发变组保护出口启动，先跳开工作电源，经同期检定后，合上备用电源。

并联切换：由发变组保护出口启动，发出工作电源跳闸命令，如此时同期条件满足，装置同时发出备用电源合闸命令。

备用电源合闸命令也可经设置的延时后再发出。

5) 不正常切换操作：由于工作电源断路器误跳，装置自动投入备用电源。

母线三相电压连续低于整定值，超过设定时间，装置自动跳开工作电源，投入备用电源。

不正常切换也有串联和并联两种方式，选择方法及切换过程和事故切换相同。

2. 6kv 厂用快切装置运行中的规定有哪些？1)快切装置应在6kV 厂用电源切至工作电源且备用电源可靠备用的情况下投入。

2)快切装置应在下列情况下退出。

3)备用电源开关运行,厂高变停运。

4)该母线另一快切装置投运。

5)母线停电时。

6)母线PT 或备用电源PT 撤运时。

7)母线运行，但备用电源停电或无备用容量时。

8)装置故障时。

9)特殊情况下根据值长命令执行。

3. UPS 系统运行方式？ 1)正常运行时，UPS 系统主电源由厂用380V 保安段EM 供电。

厂用快切装置原理

厂用快切装置原理厂用快切装置原理是指一种用于工业生产中的自动化设备。

该装置主要用于加工金属、塑料、纺织品等材料，可以快速、准确地切割出所需尺寸的产品。

快切装置的原理是通过将材料放置在一个夹具中，并利用一定的力量使夹具与刀具发生相对运动，使切刀切割材料。

快切装置可以根据需求进行调整，实现不同的切割方式和不同的裁剪形状。

快切装置还能够追踪材料的形状和尺寸，减少浪费和错误。

快切装置的核心部件是切刀，它的形状和材料会根据不同的材料和切割需求而进行选择。

切刀的选择需要考虑材料的硬度、厚度和纹理等因素。

一般情况下，使用金属切刀可以切割金属和塑料等材料，而使用纺织切刀可以切割纺织品。

快切装置还需要一个牢固的夹具来固定材料。

夹具通常由两个夹紧板和四个夹紧杆组成。

夹紧杆通过压力让夹紧板固定材料，以防止材料在切割过程中移动。

夹具可以在切割开始前自动调整，以确保准确割出所需形状和尺寸。

快切装置还需要一个控制系统来处理切割过程中的操作。

控制系统需要输入切割的形状和尺寸，同时可以监控和改变切割过程中的压力、速度和位置等参数，以确保制品的质量和准确度。

快切装置在工业生产中具有广泛的应用，能够大幅提高生产效率和品质。

它可以自动化地、迅速地割出准确的形状和尺寸，有效降低了人工裁剪的成本和时间。

它还可以减少浪费和错误，提高生产效率和生产质量，因此受到了广泛的欢迎和应用。

快切装置是现代工业生产中不可或缺的一项技术。

它的应用涉及电子、数码、汽车、纺织、建筑、船舶、家居等领域。

目前，越来越多的企业和工厂开始采用快切装置技术来提升生产效率，实现数字化、自动化、智能化生产，提高产品品质和竞争力。

快切装置技术可应用于不同材料的切割和裁剪，其中包括金属、塑料、纺织品、泡沫板、橡胶、木材等物料。

对于不同的材料，快切装置可以选择不同的切割方式和切割工具，如旋转刀盘、轮廓刀等，并可以调节切割速度、力度、角度、深度等参数，以满足不同的切割需求和生产要求。

7_厂用快切装置讲解

7. PZH－1A微机厂用电源快切装置以往发电厂的厂用电源自动投入装置都为慢速切换。

随着大机组的迅速发展，高压电动机的容量增大很多，大容量的电动机在断电后电压衰减较慢，残余电压的幅值很大，给厂用电源的自动切换带来很多问题。

如残压较大时重新接电源，电动机将受到冲击而损坏，对机炉运行热工参数影响也很大，可能造成机炉运行不稳定。

为此，需在大容量机组厂用电源上采用快速切换方式。

蒲电二期工程6kV单元母线每段配置两套PZH－1A微机厂用电源快速切换装置，分别用于工作电源和两路备用电源之间的切换。

下面，从技术方面和使用方面对PZH－1A作详细介绍。

7.1 PZH-1A装置技术说明7.1.1 用途PZH—1A型微机厂用电快切装置，适用于发电厂的厂用电源的快速切换。

装置具有正常情况下，备用电源与工作电源之间双向切换；事故或不正常情况下，工作电源向备用电源单向切换的功能，采用该装置能提高厂用电切换的成功率，避免非同期切换对厂用设备的冲击损坏，简化切换操作并减少误操作，提高机组的安全运行和自动控制水平。

7.1.2 特点PZH—1A型微机厂用电快速切换装置是PZH－1型的改进型，其主要特点如下：A 双CPU结构：模拟量信号的测量运算与开关量信号的判断分析各由一块CPU同时进行，并通过双口RAM交换信息，提高了数据处理速度。

在同期条件满足的情况下，并联切换响应时间为3ms，串联切换为6ms。

B 快速切换：当频差和相差均小于设定值时，装置可随时进行快速切换。

C 同期捕捉：实时依据母线电压相位变化速率及已知合闸回路固有时间常数，推算出合闸时刻，使合闸完成时的相位差接近于零度。

D 慢速切换：母线残压切换，作为快速切换和同期捕捉的后备切换。

E 预置初始相位：如工作和备用电源电压信号与母线电压信号所取相序不一致，而产生的固定相位差，可通过预置初始相位予以消除。

F 人机对话：薄膜键盘、液晶显示屏（8³16带背光）及中文菜单，使参数设置和数据显示便捷、直观。