五金产品常见问题
橱柜五金配件的维修与更换技巧
橱柜五金配件的维修与更换技巧橱柜作为厨房的主要组成部分，经常使用和磨损，五金配件是橱柜运作的重要组成部分。
然而，长时间的使用和日常的维护不当可能导致五金配件出现故障或需要更换。
本文将介绍橱柜五金配件的常见问题以及相应的维修和更换技巧。
一、把手与拉手橱柜把手与拉手作为常用的开关配件，经常受到摩擦和拉扯。
当它们出现松动或损坏时，我们可以采取以下措施进行维修与更换：1. 松动把手的维修：首先，用螺丝刀拧紧松动的螺丝，确保把手紧固在橱柜上。
如果螺丝已经损坏或丢失，可以携带把手去专业的五金店购买适配的螺丝进行更换。
2. 更换把手：如果把手已经损坏无法修复，或者你计划更换橱柜把手以提升整体装饰效果，可以选择合适的新把手。
在更换把手时，需要注意新把手的尺寸和样式的匹配，确保装配的质量和外观效果。
二、滑轨与导轨橱柜抽屉和拉篮的滑轨与导轨是保证正常运作的重要部分。
当滑轨和导轨出现卡阻或不完整时，我们可以采取以下措施进行维修与更换：1. 清洁和润滑：首先，将抽屉或拉篮完全拉出来，清洁滑轨和导轨上的灰尘和杂物，确保其表面清洁。
然后，在滑轨和导轨上涂抹一些适量的润滑油，确保抽屉或拉篮能够顺畅滑动。
2. 更换滑轨与导轨：如果滑轨和导轨已经损坏，清洁和润滑无法解决问题，可能需要更换新的滑轨和导轨来保证橱柜的正常使用。
在更换时，需要选择与原先滑轨和导轨尺寸相匹配的新产品，并进行正确的安装。
三、门铰链橱柜门铰链是用于连接橱柜门与橱柜架体的重要配件。
当门铰链出现松动、断裂或损坏时，可以采取以下措施进行维修与更换：1. 调整铰链松动：如果门铰链松动，可以使用螺丝刀或扳手将其紧固。
在紧固时，需要留意力度，过紧可能导致门无法顺利开启或关闭。
2. 更换门铰链：如果门铰链已经断裂或损坏，需要更换新的铰链。
在选择新铰链时，注意确保和原先配件型号和规格相匹配，并按照制造商的安装指引进行更换。
四、其他配件的维修与更换除了把手、滑轨和门铰链外，橱柜还有其他一些五金配件，如门吸、支撑杆等，这些配件的维修与更换也十分重要。
五金冲压模具常见问题及处理办法汇总
不锈钢压坑冲孔模常见问题及处理方法一、 毛刺原因：有间隙、不均匀、刀口磨损，冲针强度不够。
二、 变形原因：有弧度不对时，适当调节镶套高度或弧度。
冲针上的压退料橡胶的大小，高度与产品接触的贴合度也有影响。
三、 压印产品外表面压印由压料板引起，所以压料板要尽可能光滑，如果有贴胶布，查看胶布内为T 外的平面30/32T5 花纹不清晰 a 车矮下模镶件b 车低上模复底片处，复底片压不满c 车低上模复底片以外的平面，内圈压不满则加大斜度，外圈压不满则减小斜度。
30/32R1a. 螺纹内圈压不满，加大上模斜度b.外圈压不清晰 ，减小上模斜度（标准值Φ220处至中心斜0.3mm)。
二、铆锅类a. 锅内R 角起槽，则重配R 角b. 锅内变形严重，则重配R 角（标准为从锅底平面起至R 角，保证一指宽贴合度）。
复底片压不满则重配下模斜度；内圈压不满，斜度加大；外圈压不满，斜度减少。
字唛不清晰，对应的锅内表面未压紧，>。
a. 调整弹胶高度一致，b.适当减少压力内圈空则加大斜度；外圈空则减少斜度相等或大0.1~0.15mm 冷铆模具常见问题及处理办法常见问题磨损，按原数据加深（约0.6~0.7mm ）（39.5mm ）按原数据重车/重配高商标 3. 内表面有平感 适当减小压力 检查弹胶高度是否一致检查下工作台平行度（模具是否放平）复打类须对正上/下模4. 复底片外圆分级 ① 检查复底片冲孔是否单边 ② 适当加大该处直径复打类① 26/28G 下模每批均需重车下模（孔位易变深）② 1000T 压力机（中间那台）和1600T 压力机打片效果完全不同，维修时需仔细询问。
③ 所有铆片模具复底片直径须车准Φ136/Φ145/Φ160/Φ175/Φ176极限公差为+0.2mm过大则产品起缝 自动线类① 上模维修须保证各平面的高度差及各平面的斜度（先拖丝表，记录数据， 再动平车） ② 配车复底片直径处须遵循以下步骤，11s Φ145片为例： a. 车准斜度b. 车直径Φ142-Φ143c. 车准台阶高约0.3mm ① ② ③ /减④ 总述：学会变力分析一般工作面压死，必会影响产品成型 一般工作面未压紧，必是另一段平面顶死。
五金冲压缺陷分析
五金冲压缺陷分析五金冲压是一种常见的金属成形加工方式，广泛应用于汽车、电子、家电、建筑等行业。
在五金冲压过程中，由于材料、工艺、设备等诸多因素的影响，可能会导致一些缺陷的产生。
本文将从材料、工艺和设备三个方面分析五金冲压缺陷，并提出相应的解决方案。
一、材料方面的缺陷分析1.材料硬度不足：五金冲压过程中，如果材料硬度不足，容易导致变形过度或者撕裂。
解决方案可以是选用材料硬度更高的材料，或者通过对原材料进行热处理来提高硬度。
2.材料韧性不足：材料韧性不足可能导致冲裁件断裂或者出现裂纹。
此时可以通过添加合适的合金元素来提高韧性，并进行适当的热处理以增加材料的延展性。
3.材料厚度不均匀：材料厚度不均匀容易导致冲裁件形状不准确以及冲孔和切割过程中发生卡刀等问题。
解决方案可以是在冲压过程中增加对材料厚度的检测，及时调整材料厚度的控制。
4.材料含杂质：材料中含有杂质会影响材料的成形性能，导致冲裁件出现毛刺或者表面不光滑的问题。
解决方案可以是加强对原材料的筛选和检查，确保材料的纯净度。
二、工艺方面的缺陷分析1.冲裁件尺寸不准确：冲裁件尺寸不准确可能是由于工艺参数设置不当导致的，如冲裁压力、冲裁速度等。
解决方案可以是优化冲压工艺参数，确保冲裁件的尺寸满足要求。
2.裂纹、断裂：由于冲裁压力过大或者冲裁件的形状设计不合理，可能会导致冲裁件出现裂纹或者断裂。
解决方案可以是调整合适的冲裁压力和速度，并优化冲裁件的形状设计。
3.表面不光滑：冲裁过程中可能会出现毛刺和划痕等表面缺陷。
解决方案可以是优化冲裁模具的设计，避免刺激到材料的表面，同时可以在冲压过程中添加润滑剂，减少摩擦。
三、设备方面的缺陷分析1.模具磨损：由于长时间使用或者工作条件不合理，冲压模具可能会出现磨损问题。
解决方案可以是定期对冲压模具进行维护和检查，及时更换磨损严重的模具。
2.设备不稳定：设备本身的不稳定性可能导致冲裁过程中发生偏移、错位等问题。
解决方案可以是定期对设备进行维护和调整，保证设备的稳定性。
五金模具常见十大问题及解决方案
五金模具常见十大问题及解决方案在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。
以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。
❶原因：a.刀口磨损b.间隙过大研修刀口后效果不明显c.刀口崩角d.间隙不合理上下偏移或松动e.模具上下错位❷对策：a.研修刀口b.控制凸凹模加工精度或修改设计间隙c.研修刀口d.调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题e.更换导向件或重新组模。
❶原因：a.间隙偏大；b.送料不当；c.冲压油滴太快，油粘；d.模具未退磁；e.凸模磨损，屑料压附于凸模上；f.凸模太短，插入凹模长度不足；g.材质较硬，冲切形状简单；h.应急措施。
❷对策：a.控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；b.送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；c.控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；d.研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；e.研修凸模刀口；f.调整凸模刃入凹模长度；g.更换材料，修改设计。
凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。
减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；h.减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。
降低冲速，减缓跳屑3屑料阻塞❶原因：a.漏料孔偏小；b.漏料孔偏大，屑料翻滚；c.刀口磨损，毛边较大；d.冲压油滴太快，油粘；e.凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；f.材质较软；g.应急措施。
❷对策：a.修改漏料孔；b.修改漏料孔；c.刃修刀口；d.控制滴油量，更换油种；e.表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，f.修改冲裁间隙；g.凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。
❶原因：a..凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；b.设计尺寸及间隙不当，加工精度差；c.下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；d.导正销磨损，销径不足；e.导向件磨损；f.送料机送距、压料、放松调整不当；g.模具闭模高度调整不当；h.卸料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；i.卸料❷对策：a.研修刀口；b.修改设计，控制加工精度；c.调整其位置精度，冲裁间隙；d.更换导正销；e.更换导柱、导套；f.重新调整送料机；g.重新调整闭模高度；h.研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料；i.减小强压深度；j.更换材料，控制进料质量；k.凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。
关于搭扣锁的一些常见问题
搭扣锁作为一种工业设备上用的五金配件，客户会对搭扣锁提出各种各样的问题，我们这里整理一些常见的客户比较关心的搭扣锁问题。
1.有没有免打孔的搭扣锁？
搭扣锁一般都是带有安装孔，但是纳汇也销售不带安装孔的搭扣锁。
这种没有安装孔的搭扣锁采用的焊接式安装方式。
但是这种安装方式的缺点就是焊接上就使搭扣固定位置了，再次修改比较麻烦。
2.搭扣锁可以定做吗？
往往客户在市场上没有找到适合的搭扣锁时，就会考虑定做搭扣。
但是这方式是有前提条件的，例如要考虑本身的需求量，因为模具开发需要一定费用，小的需求量就会不划算，相信客户一般都会了解这种情况。
购买搭扣锁有后期保证吗？纳汇销售的产品都是有后期保障的，如果后期遇到什么疑问，可以联系我们哟，我们会为您一对一进行解答。
五金冲压件引起撕裂的原因及注意问题
五金冲压件引起撕裂的原因及注意问题五金冲压件常见的撕裂、歪斜形式中间护面支架冲压工艺流程为：落料冲孔－冲孔切口－翻边成形－切口－翻边。
中间护面支架成形过程中发生撕裂、歪斜的形式多种多样，其撕裂部位主要分布在制件孔型处，侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等，因冲压成形与生产工艺条件的差异，各断裂部位所占的比例不同。
撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲劳裂纹即隐形裂纹发展引起的撕裂。
原因分析根据现场的实际情况，通过检查制件撕裂部位、断口形态及挤伤程度，认为引起制件撕裂、歪斜行为主要体现在翻边成形工序，引起此工序现象发生的原因如下：1.成形工艺参数执行不到位在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。
但现在由于压制出的制件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。
究其原因，主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。
2.翻边成形模具设计缺陷该模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。
设计人员在最初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。
存在如下设计缺陷：（1）压料芯导向长度设计为125mm，实际导向长度为115mm，虽然在设计范围内，但存在托起部分115mm运动超过有效导向长10mm，存在压料芯托起不稳定，制件定位不准的弊病。
（2）长达115mm的成形高度，需设计专用导滑板，不能靠加工面与凹模侧壁滑配间隙导向，侧斜致摩擦力增大，自润滑效果极差，强大的侧向力得不到有效消除，批量生产后会导致因长期磨损而引起导向间隙增大，提前丧失模具正常导向效果，从而会产生恶性质量事故。
五金冲压模具常见问题及处理方法汇总
不锈钢压坑冲孔模常见问题及处理方法一、毛刺原因：有间隙、不均匀、刀口磨损，冲针强度不够。
二、变形原因：有弧度不对时，适当调节镶套高度或弧度。
冲针上的压退料橡胶的大小，高度与产品接触的贴合度也有影响。
三、压印产品外表面压印由压料板引起，所以压料板要尽可能光滑，如果有贴胶布，查看胶布内是否有异物。
内表面压印则看孔模是否有碰伤，是否光滑，点状压印看孔模上是否有白色粉末状抛光砂粒。
关于冲孔模另议尽可能增加冲针强度，尺寸过小的冲针改为T型结构增加强度，将冲针端面改为半抛或月牙形，减少冲击强度。
冷铆模常见问题分析及解决方法一、自动线类红点螺纹系列a复底片以外的螺纹不清晰，须车深复底片处b复底片边沿压不紧（起缝）则须加高台阶c复底片处螺蚊不清晰，车模复底片以外的平面30/32T5 花纹不清晰a车矮下模镶件b车低上模复底片处，复底片压不满c车低上模复底片以外的平面，内圈压不满则加大斜度，外圈压不满则减小斜度。
30/32R1a. 螺纹内圈压不满，加大上模斜度b.外圈压不清晰，减小上模斜度（标准值Φ220处至中心斜0.3mm)。
二、铆锅类a. 锅内R角起槽，则重配R角b. 锅内变形严重，则重配R角（标准为从锅底平面起至R角，保证一指宽贴合度）。
复底片压不满则重配下模斜度；内圈压不满，斜度加大；外圈压不满，斜度减少。
字唛不清晰，对应的锅内表面未压紧，则重配字唛高度。
①重配较高的商标维持生产②将下模商标孔车至标准尺寸L=39.5mm<注：斜度、台阶需同时降低，保证斜度及各工作面的相对高度>。
三、铆片类1.商标处压不死，同上2 片内表面有感a. 调整弹胶高度一致，b.适当减少压力3 复底片压不满，内圈空则加大斜度；外圈空则减少斜度复底片边缘起缝，加高边缘处台阶高度，保证台阶直径和复底片直径相等或大0.1~0.15mm铝制品冷铆模具常见问题及处理办法常见问题1.台阶变矮。
磨损，按原数据加深（约0.6~0.7mm）2.商标孔变深（39.5mm）按原数据重车/重配高商标3.内表面有平感① 适当减小压力② 检查弹胶高度是否一致③ 检查下工作台平行度（模具是否放平）④ 复打类须对正上/下模4.复底片外圆分级①检查复底片冲孔是否单边②适当加大该处直径复打类①26/28G下模每批均需重车下模（孔位易变深）②1000T压力机（中间那台）和1600T压力机打片效果完全不同，维修时需仔细询问。
冲压件常见问题及原因
冲压件常见问题及原因
冲压件在加工过程中可能会出现一些这样或者那样的问题，今天给大家介绍一下五金冲压件在冲压过程中可能碰到的问题。
1、凸凹：开卷线有异物（铁屑、灰尘）混入引起凸凹；
2、滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生；
3、辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起（以固定节
距发生），一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即
可；
4、毛刺：钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛
刺高度为0.2mm以上时，在这里发生的铁粉会损坏模具并
产生凸凹；
5、卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模
具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起。
五金拉深模具常见问题产生原因和解决方法
一、五金拉深模具常见问题产生原因和解决方法凸模肩部相应部位裂纹，由于材料的强度不够，当拉深载荷达到材料破断载荷时就会发生此缺陷。
缺陷部位产生于凸模肩R相应的部位（rp处），即比冲撞痕线更接近rp的部分。
破裂部分的冲撞痕线，因与其他部位不同，可以对下面几种情况进行观察检查：或者被延展；或者在凸缘的上下面有发亮的部分；或者产生折皱。
另外，在侧壁上有时也有发亮的部分。
初期横向破裂，呈舌状。
原因及消除方法：（1）制品形状。
①拉深深度过大。
目前，圆筒、方筒深拉深的极限是在设计阶段确定的。
从而，在极限附近进行拉深时，要用表面光洁、平整的材料，综合模具配合和研磨，加工润滑油，缓冲压力，压力机精度等现场条件，进行试验拉深。
②凸模半径（rp）过小。
a将rp修正到适当值。
b图纸上的rp过小时，首先按适当值进行拉深，然后再增加一道工序，成形所需尺寸。
③凹模尺寸（rd）过小。
a将rd修正到适当值。
b图纸上的rd过小时，首先用适当rd值进行拉深，然后再增加一道工序，成形到所需尺寸。
④方筒的角部半径（rc）过小。
a将拉深深度减小；b多增加一道拉深工序；c换成更高级的材料；d将板料厚度增加。
（2）冲压条件。
①压边力过大。
压边力过大时，在凸缘面上不会发生起皱。
防皱压板面粗糙度，模具配合，间隙，rp，rd，加工油的种类和涂敷条件，缓冲销造成的压边力分布等，都影响防皱压力。
如果有关拉深的上述这些条件都合适的话，压边力就会下降，在起皱之前，不会发生破裂。
压边力过大时，由于凸缘面会全面发亮，所以很容易判断。
②润滑不良。
拉深加工与润滑有极为密切的关系，特别是包含有减薄拉深加工时，必须控制制品温度的升高。
如果是条件好的拉深加工，润滑油的选择不成什么问题；条件不好的拉深加工，如果润滑油选择不当，就会引起破裂。
③毛坯形状不良。
在试拉深阶段，决定毛坯形状是重要的工作之一。
必须将毛坯形状限制在最小尺寸。
当用方形毛坯进行圆筒拉深时，极限拉深率为0.58左右。
五金连续冲模常见不良及其改善措施
五金连续冲模常见不良及其改善措施一、冲裁中常见不良(一)跳屑1.跳屑的几种情况：(1)切边时的跳屑：原因：系不完整的冲孔废料难以有效卡在模仁里，故易跳屑。
改善措施：修边结构复杂化。
(2)小方孔，小圆孔跳屑：原因：a、间隙太大b、有较多的油c、料太薄改善措施：a、收紧间隙b、减少用油c、加向下吹气，在废料下面形成负压d、设变模仁加工方式（改为PG加工），提高刃口段光洁度e、对冲子结构作重新设计f、对铁材产品模具备品须退磁干净(3)细小废屑：（常见于有撕破的模具，有重切时尤为时显，821-220模）(4)大片废屑的跳屑原因：同（2）改善措施：a、加顶杆b、加吹气c、对其形状复杂化（和carry相连一侧）(5)其他状况的跳屑：原因：工序排配设计不合理。
改善措施：重新调整工序排配（重新设计接刀）2.跳屑的危害(1)产生模痕，压伤等不良(2)对间歇性跳屑，不易发现，极易流出不良品。
(3)维修不易（常采用异性冲子，刃口披覆等有损备品寿命和产品断面质量的方式）致生产效率和稼动率低(4)不良品产生时常需要大量的人工进行挑选(二)金属丝危害1、组装成成品后，极易造成短路（short），是要绝对禁止的严重一种不良2、脱落时易在产品上产生模痕3、当有发生时须耗费大量的人力对其重工产生原因常见于有撕破的模具，比如：1、先向下撕破，后又被向上拍平，撕破切口处产生二次挤压，形成金属丝2、先向一个方向撕破后又向相反方向折弯成形3、一次撕破折弯不到位时，让设计不合理改善措施1、撕破处后面工站闪开（放电）避免撕破和被反复拍打。
（抽引毛坯的准备）2、对抽引，有撕破准备毛坯的后面各工站，均应闪开撕破缝隙处，或是重新对carry进行设计，以改善其变形，防止接缝段太长。
3、撕破方向应和后续**进行的成形方向一致，能采用一次撕破折弯成形方案的要尽可能采用。
4、在撕破处须进行二次forming，要合理设计穿过缝隙的冲子和模仁与撕破口间的间隙＞0.02(三)冲子蹦根源：结构设计不合理1、直刀面太长为（大于10mm）2、该用PG加工（光学研磨）的未用，由于压板槽的影响，使用强度大大削弱（820-380N1）3、采用PG加工时结构设计不合理，PG槽对其削弱很多，822-173U形冲子4、弧量的部分太过细长5、太过细小冲子的导向段送样不合理（入子加工方式不好）改善措施：1、PG加工的冲子直刀面应小于10mm2、长*宽＜3*3者应采用PG加工方式来设计和加工3、对大多数改U形结构冲子来讲，尽量采用PG加工，也应采用分体式结构，以尽量减小对其强度的削弱。
五金冲压模具常见问题点及不良原因与对策)
五金冲压模具常见问题点及不良原因与对策发布时间：2011-7-22 10:21:50 来源：本站原创作者：佚名冲件毛边不良原因：1.刀口或冲头磨损 2.间隙过大(研磨修刀口后效果不明显) 3.刀口崩角.4.导柱/导套磨损对策：1.研磨刀口. 2.依产品断面调整下料间隙. 3.研修刀口. 4. 调整站裁间隙(确保模板穴孔磨损或成形加工精度等问题. 5. 更换导向件或重新组装跳屑压伤不良原因：1. 间隙偏大. 2. 送料不当. 3. 五金冲压油滴太快,油粘 , 4.模具末退磁, 5.冲子磨损,屑料压附于冲子上. 6.冲子太短,刃入下模长度不足, 7.材质较硬,冲切形状简单.对策：1控制冲子及下模加工精度或修改设计间隙; 2送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;3控制五金冲压油滴油量,或更换油种降低粘度;4零件研修后必须退磁;5研修冲刀口. 6调整冲子刃入子下模长度;7修改设计,冲子刃部端面装顶出或修出斜面或弧形(注意方向)减小冲子刃部端面与屑料之贴合面积,可防真空跳屑;8减小下模刃口的锋利度,减小下模刃口的研修量,增加下模刃部表面粗糙度,采用吸尘器吸屑料.降低冲速屑料阻塞不良原因：1.漏料孔偏小, 2.漏料孔偏大,屑料翻滚,3.刀口磨损,毛边较大, 4五金冲压油滴太快,油粘 5.下模直刃部表面粗糙,粉屑烧结附着于刃部. 6.材质较软. 对策：1.修改漏料孔,2.修改漏料孔 3.研修刀口, 4. 控制滴油量,更换油种, 5.表面处理抛光加工时注意降低表面粗糙度. 6.更改材料修改冲裁间隙, 7. 冲子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸尘器下料偏位尺寸变异不良原因：1.冲子及下模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小)2. 设计尺寸及间隙不当,加工精度差. 3.下料位冲子及下模镶块等偏位,间隙不均, 4.导料针磨损,定经不够. 5.导向件磨损. 6.送料机送距,压料,放松调整不当,7.模具合模深度不当, 8. 脱料镶块压料位磨损,无压料功能(材料牵引发翻料冲孔小), 9.脱料镶块强压太深,冲孔偏大. 10.五金冲压材质机械性能变异(强度延伸率等不稳定), 11.冲切时冲切力对材料牵引,引发尺寸变异.对策：1.研修刀口, 2.修改设计,控制加工精度, 3.调整其位置精度, 4.更换导料销, 5.更换导柱,导套, 6.重新调整送料机,7.重新调整合模深度, 8.重新研磨或更换脱料镶块,增加压功能调整压料. 9.减小强压深度, 10.更换材料,控制进料质量. 11.冲子端部修出斜面或弧形,以改善冲切时受力状况,许可时,下料部位于脱料镶块上加设导位功能卡模不良原因：1.送料送距,压料,放松,调整不当, 2.生产中送距产生变异, 3.送料机故障, 4.材料弧形,宽度超差,毛边较大, 5.模具五金冲压异常,镰刀弯引发, 6.导料孔经不足,上模拉料, 7.折弯或撕切位上下脱料不顺, 8.导料板之脱料功能设置不当,料带上带, 10.材料薄,送进中翘曲对策：1.重新调整,2.重新调整. 3.调整及维修, 4. 更换材料, 控制进料质量, 5.消除料带镰刀弯, 6.研修冲导孔冲子下模, 7.调整脱料弹簧力量等, 8.修改导料板,防料带上带, 9.送料机与模具间加设上下压料,加设上下挤料安全开关, 10.重新架设模具料带镰刀不良原因：1.五金冲压毛边, 2.材料毛边模具无切边. 3.冲床深度不当. 4.冲件压伤模内在屑料,5.局部压料太深或压至部局损伤对策：1.研修下料刀口,2. 更换材料,模具加设切边装置, 3.重调冲床深度. 4.清理模具,解决跳屑, 5.检查并调整各位脱料及下模镶块高度尺寸损伤位研修, 6.采用整弯机构调整冲子断裂崩刃不良原因：1.跳屑,屑料阻塞,卡模等倒致,2.送料不当,切半料, 3.冲子强度不足.4.大小冲子相距太近,冲切时材料牵引引发小冲断.5. 冲子及下模局部过于尖角, 6.冲裁间隙偏小, 7.无五金冲压油或使用的五金冲压油挥发性较强.8.冲裁间隙不均,偏移,冲子,上模发生干涉,9.脱料镶件精度差或磨损,失去精密导向功能，10.模具导向不准,磨损,11.冲子,下模材质选用不当,硬度不当,12.导料件(销)磨损,13.垫片加设不当,引发冲子与下模断裂,对策：1.解决跳屑,屑料阻塞,,卡模等问题,2.注意送料,及时修剪料带,及时清理模具,3.修改设计,增加冲子整体强度,减短下模直刃部尺寸,注意冲子刃部端面修出斜度,细小部后切, 4.小冲子长度磨短大冲子一个料厚以上, 5.修改设计, 6.控制冲子下模加工精度或修改设计间隙,细小部位冲切间隙适当加大,7.调整五金冲压油滴油量或更换油种,8.松查各成形悠扬精度,并施以调整或更换,控制加工精度,9.研修或更换,10.更换导柱,导套,注意日常保养,11.更换使用材质使用合适硬度,12.修正,垫片数画量少,尽可使用权用钢垫.且垫在漏料垫块之下面.折弯变形尺寸变异不良原因： 1.导料销尺寸不准,磨损, 2.折弯导位部精度差,磨损,3. 折弯冲子,下模磨损(压损), 4.模具让位不足, 5.材料滑移,折弯冲子,下模无导位功能,折弯时未施以预压, 6.模具结构及设计尺寸不良,7.冲件毛边引发折弯不良, 8.折率位冲子,下模加设垫片较多,造成尺寸不稳定, 9.材料厚度尺寸不变异, 10.材料机械性能变异对策：1.更换导料销, 2.重新研磨或更换, 3.重新研磨或更换. 4.检查,修正, 5.修改设计,增设导位功能,增设预压功能, 6.修改设计尺寸,分解折弯,增加折弯整形等, 7.研修下料位刀口, 8.调整,采用整体钢垫, 9.换料,控制进料质量, 10.换料控制进料质量冲件高低(一模多件)不良原因：1.冲件毛边. 2.冲件有压伤,模内有屑料,3.冲子,下模(折弯位)压损或损伤.4.冲剪时翻料, 5.相关压料部位磨损压损, 6.相关撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨损,7.相关易断位,预切深度不一致,冲子下模有磨损事崩刃, 8.相关打凸部位冲子及下模有崩刃事磨损较为晋重, 9.模具设计缺陷,对策：1.研修下料刀口,2.清理模具,解决屑料上浮问题, 3.重新研修或更换新件, 4.研修冲切刀口,调整或增设强压功能, 5.检查实施维护或更换, 6.维修或更换保证切的状况一致辞, 7.检查预切之冲子,下模状况实施维护或更换. 8.检查冲子,下模状况实施维修或更换, 9.修改设计加设高低调整事增设整形工位维护不当不良原因：1.模具无防呆功能组模时疏忽导致装反向,错位(指不同工位)等已经偏移过间隙之镶件未按原状复原对策：1.修改模具,增防呆功能,采用模具上作记号等方法,并在组模后对照料带作必要的检查,确认等特别提醒：东莞禾聚塑胶五金有限公司是珠三角最专业的精密五金冲压件/贴片LED支架厂家，有绝对的优势！。
五金常见不良分析课件
二.焊接中不良异常处理阐明
1焊接时有焊渣 1.1电极磨损(修整或换新) 1.2电极未对正,造成焊点点于产品边沿(调整) 2焊接时有火花,甚至烧穿或烧坏材料. 2.1电流过大(应调整) 2.2电极上有杂物(需磨掉) 3焊接不上,但电焊机正常 3.1电流太小(调整) 3.2电极上有绝缘物(应除去)
2压伤: 伤; 3刮伤:
4变形:
一.冲压加工不良异常处理阐明
原因:模具内旳铁屑和废料没有完全清除掉，造成压
改善措施:a.安装自动风枪清除掉铁屑和模具内废料; b.跳废料之模具做修改。
原因:作业时产品刮到模具定位或其他地方造成刮伤; 改善措施:a.模具定位做修改或降低;
b.教育作业人员作业时轻拿轻放;
一抻引其 般展縮他 抽成 制形
彎 曲 加 工
一捲扭其 般邊曲他 彎 曲
衝 剪 加 工
剪下衝衝分修整其 斷料孔口斷邊緣他
一.冲压加工不良异常处理阐明
1 冲压作业中异常处理指南: 1.1毛边:
原因: a.模具刃口，冲头损耗; b.模具间隙过大; c.模具跑单边;
改善措施:研磨刀口，更换冲头，重新配模具间隙和 调整模具。
目
录
冲压常见不良分析
冲压工艺简介
1.冲压加工旳特点
1.1 在生产过程中,应用了自动化旳机械设备及多工程旳自动化进给装置, 故生产效率高.
1.2 在冲压加工中,废料比其他加工少,且废料也可制成其他小零件,材料 利用率高.
1.3 在冲床旳简朴冲压下,可得到形状复杂.强度高而重量小旳零件. 1.4 生产量大,零件旳制造成本低.
扭曲等工作 一般弯曲:将平旳毛胚冲制成弯曲件,如V形弯曲,U形弯曲. 卷边:将平板料旳边沿用一定半经弯曲在平顺旳圆形.
服装厂家在使用钮扣过程中常见问题
厂家使用钮扣产品常见问题客户购买五金钻石钮扣在使用过程中或多或少都会遇到一些小问题，毛病虽小却让您烦不胜烦，以下是金骏业五金钮扣列举的一些关于五金钻石钮扣在使用过程中可能会出现的一些小问题及其解决方法。
1、五金钻石钮扣打上衣服时钻石为什么会破裂？该怎么样避免这一现象的发生？用在钻石钮扣上的钻石是比较脆弱的，我们在打的过程中稍不留意钻石就破裂了。
有经验的生产厂家在生产钻石钮扣时一般在封口的时候都会加一层垫片，其作用就是在打的过程中在打模与钻石之间起到一个缓冲的作用，避免打模跟钻石硬碰硬，这样钻石就没那么容易破裂了，同样的道理我们在打的时候还可以在铝脚上加小胶圈，将爆率降到最低。
再一个就是如果打模跟所打产品不配套的话也容易引起爆钻，俗话说：“一个萝卜一个坑”，不同的产品应该配不同的打模，有些打模虽然可以共用，但那样更容易引发一些小毛病。
值得注意的是，打模上下模之间的间距一定要调到合适的位置，不能随便装上去就用，一定要调试，不然的话也容易引起爆钻现象。
还有一点如果用在五金钻石钮扣上的钻石本身的硬度不够的话，我们再怎么折腾也没多大实际效果，除非你人品大爆发，不然一样爆你没商量。
2、关于五金钻石钮扣脱落问题有些五金钻石钮扣打在衣服上时稍用力一扯钮扣就掉了下来，怎么会这样呢？纳闷。
出现这一问题跟产品、打模及所打布料都有可能有关系。
发生了这一现象我们先查看下产品本身的质量问题，先检查五金钮扣外型是否结实，再用手扭动产品看是否会出现松动，查看钮扣所配的钉脚长度是否够长、够硬等，如果产品本身没什么问题我们就接着看打模是否跟产品配套，以及模具上下模的间距是否合适等，如果产品跟打模都没问题的话，那我们就要检查下所打布料了，布料的厚度、弹性等也会也会导致钮扣脱落（特别是较薄以及带弹力的布料很容易导致钮扣脱落）。
3、五金钻石钮扣因模具不配套而产生的一些不良现象很多客户在使用产品时出现的问题比如：钻石破裂、钮扣脱落、钮扣变形等就是因为模具配备不当引起的。
五金冲压产品整改报告范文
五金冲压产品整改报告范文引言五金冲压产品是目前市场上常见的一种产品制造方法，其在汽车、电子、家电等领域都有广泛的应用。
然而，在生产过程中，由于工艺、设备或操作人员的失误等原因，可能会出现一些质量问题。
为了确保产品的质量和客户满意度，我们进行了一次五金冲压产品质量问题的整改。
问题概述经过对生产过程的详细调查和产品的质量检测，我们发现以下几个主要问题：1. 尺寸偏差：部分产品的尺寸偏离了设计要求；2. 表面质量不良：部分产品出现了划痕、凹陷等表面缺陷；3. 强度不足：部分产品在测试中未能达到强度要求；4. 物料选用不当：部分产品由于物料选用不当，导致耐腐蚀性能差；整改措施尺寸偏差为了解决尺寸偏差问题，我们采取了以下措施：1. 加强对设备的维护：定期检查和维护设备，确保设备的精度和稳定性；2. 引进先进的自动控制系统：采用先进的数控系统，提高生产的准确性和稳定性；3. 增加人员培训：对操作人员进行定期的专业培训，提高他们的工艺水平和操作技能。
表面质量不良为了改善表面质量不良问题，我们采取了以下措施：1. 检查冲压模具：定期检查冲压模具的磨损情况，修复或更换磨损严重的部件，以确保冲压精度和产品表面质量；2. 引进表面处理技术：采用先进的表面处理技术，如电镀、喷涂等，提高产品的表面质量和耐腐蚀性能；3. 强化质量检验：加强质量检验的环节，确保产品的表面质量符合设计要求。
强度不足针对强度不足问题，我们采取了以下措施：1. 加强产品设计：重新评估产品的设计方案，确保在保证功能的前提下，提高产品的强度；2. 优化生产工艺：调整冲压过程的参数，优化工艺，提高产品的强度和稳定性；3. 引进新材料：选用高强度、耐用的材料，提高产品的强度和寿命。
物料选用不当为了解决物料选用不当的问题，我们采取了以下措施：1. 优化供应商管理：对供应商进行严格的资质审核和评估，选择质量可信赖的供应商；2. 定期质量抽检：定期对进货的物料进行质量抽检，确保物料的质量符合要求；3. 加强物料检验：增加物料检验的环节，严格控制物料的质量，防止次品物料进入生产流程。
经典五金常见不良分析汇总
品管部培训教材 29
金正江大五金塑胶制品有限公司 预防措施： 1、产品摆放时做到披锋面与披锋面，轧形面与轧形面相 对并入箱内，对表面要求严格产品要用吸塑单个摆放 入胶盘内，用胶盆每层用纸或纸板隔离产品周转。 2、在流水带上，不可堆积重叠，特别是使用人工滑拉时要特 别留意，前后工序的操作员须配合，须要相互提示。 3、在模具/夹具内放、取产品要轻拿轻放，避免产品在模内乱 摆放，或取产品时，从模内倾斜拖出（要求平行或向上取出） 必要时对模具定位针作出修改。 4、在自动冲压和滚骨等工序在出料口需要增加辅助工具防止产 品与产品相互碰撞，必要时增加人员负责摆放装箱。 易发生刮花的工序：
每个工序间的操作、摆放、包装都会因工艺/操作不当发生
品管部培训教材 30
金正江大五金塑胶制品有限公司
（五）变 形
定 义： 产品在冲压、加工、抛光、组装或摆放包装过程中，因受模具 的变异或碰撞造成外观整体或局部发生不规则的形态变化. 图 片：
变形样品形 状
OK产品
品管部培训教材
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金正江大五金塑胶制品有限公司 一般产生原因： 1．作业员在抛光产品时力度大或时间过长。 2．作业员将产品放入模具/夹具管位不到位； 3．在生产过程中，模具/夹具弹簧弹力不均匀。脱料弹力小。 4．模具/夹具模具间隙偏大或偏小造成产品成形变形。 5．模具/夹具模具避位不良造成产品变形。 6．包装方式不正确：过松、过紧、过高。 7．来料材料材质硬度小（太软）。 8．…….。 不良影响： 1．严重影响客户组装功能及美观。严重时产品报废。
造成精密五金冲压加工件生锈腐蚀的常见原因有哪些？
造成精密五金冲压加工件生锈腐蚀的常见原因有哪些？
【答】：稍加注意，你就会发现一些精密五金冲压加工件的生锈腐蚀问题，导致其寿命大打折扣，影响产品的使用体验，那么造成这种问题的原因有哪些？下面就让冲压五金厂带你分析一下。
1.内部因素影响精密五金冲压加工件
不可磨灭的金属特性有可能是最终祸首，铜铝铁等各种先天特性不同，例如铁容易生锈，铜会被氧化在表面产生铜绿，铝的质感脆，容易折断，这些都是抹不去的缺点，也是制成成品之后会发生腐蚀现象的原因。
其中材质的硬度和导电性都属于物理特性，氧化腐蚀是化学因素。
所以在制造冲压件时要注意选材，选择好的材质有助于提高商品的使用寿命。
2.外部环境侵蚀精密五金冲压加工件
此外，一块相同属性的铁块，在干燥的环境和潮湿的环境下使用寿命是不一样的。
例如5G基站一体化机柜，使用环境是天气多变的室外，夏天饱受太阳的炙热和阵雨的泼洒，冬天有可能遇到雨雪天气，即使是再好的材质也会受到侵蚀作用，所以环境就很考验冲压件的抵抗能力。
如果的家用器件，可以注意转换使用场景，比如防水防潮，避免与酸碱强度高的物质接触等。
好了，本文分析的生锈腐蚀原因到此为止，更多内容还请浏览站内文章。
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用户须自行承担此结果
建议用户增加一个增压泵，同时加大进水管道
更换换向器，密封圈。 清洗幻想器 加增压泵 如用户愿意可指导他自己解决清理 更换产品
五金产品常见问题Q&A
Q:浴缸龙头花洒不出水 判断分析 与用户确认换向阀是否已调到花洒出水挡。 龙头的花洒要靠水压顶住换向阀才能持续出水，因此 对水压有一定要求 检查换向阀有杂物堵塞或密封圈的问题 花洒的问题 Q:冲水阀不出水 判断分析 冲水阀一般工程用较多，因为对水压要求相当高，如 不出水或长流水应该把水压问题向用户及时指出。 Q:浴缸去水不密封或浴缸不存水 判断分析 拆下浴缸去水组件的密封圈（针对脚踏式去水）， 查看是否变形或磨损 管道被堵塞 处理方法 处理方法 处理方法
五金产品常见问题Q&A
Q: 龙头漏水 判断分析 把手关不严，有滴水现象 出水口部位漏水 处理方法
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Байду номын сангаас
1、检查阀芯中橡胶垫层或陶瓷阀芯是否有细微 硬物卡住。 （单柄的龙头），手柄打开时手柄下有渗水，关 上时无此现象，就先检查起泡器，可能起泡器的 问题导致水回流到手柄下，取下起泡器查看是否 还有漏水，如无可以清洗或更换起泡器来解决。 此处橡皮垫圈的问题为多 铸体砂孔须立即更换产品
美标800Hotline产品常识手册
调到花洒出水挡。 水压不够时以装增压泵或拆去换向阀的自动弹 簧改为手动来解决。 清理解决 更换其他花洒试一下。
建议增加一个增压泵。
可更换密封圈解决 用户愿意可以拆卸清理，调整后重新安装解决。
出水体或转体漏水 铸铜本体漏水
Q: 龙头出水量小 判断分析 起泡器堵塞，内有沙粒或其他杂质 阀芯堵塞，内有沙粒及其他杂质 进水管堵塞 处理方法 拆下起泡器清洗后重新装上即可 拆开把手，再拆开螺丝，清洗阀芯进水处滤网 （一般需专业人员解决） 清洗进水管杂志，但要求一些专业工具，建议专 业人员解决。 用户家中的其它龙头是否有类似的情况，如管通 内的水压小，与产品本身无关
水压偏小
五金产品常见问题Q&A
Q: 龙头电镀表面受损（表面发黑、脱皮起泡等现象） 判断分析 若以上状况式属于制造过程所产生的问题 若是属不当的使用强酸强碱性的清洁液而造成的原因 Q: 龙头冷水正常，同时打开热水，热水不出来 判断分析 这种现象家庭较多，特别是用水高峰时，主要是家庭 使用热水器，而热水器有一个启动水压要求，而家庭 水源压力不够造成 Q: 挂墙式（明式）浴缸龙头上下同时出水 判断分析 检查换向阀是否正常，所有密封圈是否有问题 检查换向器是否有杂志堵塞 水压是否正常，必须》＝0.5 花洒及软管是否有堵塞现象 本体（阀体）是否有浇铸缺陷，导致上下同时出水 处理方法 处理方法 处理方法 更换产品