转述cimatroe8.5技巧

CimatronE电极模板
2009-07-21 17:06:49 作者：佚名 来源：互联网 浏览次数：707 文字大小：【大】【中】【小】
技术号 503.3 概述 CimatronE 中有多种模板功能，可以自动完成不同的功能操作，提高工作效率。本篇主要介绍电极模板的应用。 目录 什么是电极模板？怎样应用电极模板功能提高工作效率？怎样调用和保存电极模板？ ...
技术号 503.3

概述

CimatronE 中有多种模板功能，可以自动完成不同的功能操作，提高工作效率。本篇主要介绍电极模板的应用。

目录

什么是电极模板？
怎样应用电极模板功能提高工作效率？
怎样调用和保存电极模板？
电极模板保存在什么位置?

相关主题

技术号 503.1-文档模板
技术号 503.2-图纸模板
技术号 503.4-NC 加工模板
技术号 503.3.1-电极图纸模板-与 1,2,3 一样简单

什么是电极模板？

电极模板能 保存 原有的电极特征和一些设计使用参数。使用该功能可以自动地完成电极几何体的创建（一旦定义好放电面后），从而节省设计时间。

怎样应用电极模板功能提高工作效率？

调用模板首先要建立几个典型的电极模板（典型表示每个类型有相同的特征，而不是有相同的几何体）。因此，先创建一个仅有电极毛坯和电极柄特征的模板，再创建另一个有完整几何体包括所有曲面延伸功能和坐标系特征的模板。当然，也可以创建几个有不同曲面延伸特征的模板。注意：创建这些模板时，可以使用高级电极毛坯特征，如毛坯标记、台阶毛坯等功能。对于比较规则和完整的几何体，模板功能非常高效；当然，对于通常要求有复杂曲面延伸功能的复杂电极，自动模板功能就不能很好地完成设计，然而却仍然能用于电极毛坯、电极柄和坐标系的建立。但只要降低电极的复杂程度，模板功能也能建立曲面的延伸而自动完成设计。

怎样调用和保存电极模板？

调用：根据以下三步，调用电极模板

1.拾取电极放电面时，找到参数“无模板”。 改变该参数至“应用模板”。应用模板功能要求用户通过点击“改变模板”按钮，选择所要调用的电极模板。注意：当鼠标指针放置在“改变模板”按钮顶部时，系统将显示一个工具提示条，里面显示当前所调 用模板的名称。点击此按钮，出现下图所示的对话框。在此对话框中，将看到保存在里面一系列的电极模板和图片。选择模板并返回至抽取放电面状态， 同时确认已经定义好放电面、毛坯尺寸，然后完成操作，这时通过模板功能自动创建了一个电极。注意，应用模板时，可能某些特征的生成会失败，例如自动建立在电极面上的轮廓线发生延伸时会

失败，另外某些轮廓或者曲面的延伸也可能会失败。对于这种情况，系统会提示用户。

2.内部已存在电极零件，当创建延伸功能时，相同参数（应用模板）会再次出现。这对系统不能辨认自动轮廓，在延伸特征生成之前手动定义一个轮廓后，用模板功能再创建其余的特征时是非常有用的。请注意，在这种情况下，不但能创建延伸特征而且其他的特征会被保存在模板中。如果系统发现模板中保存已经存在的特征时，该特征将被忽略并且系统会产生提示信息。

3.当内部已经存在电极零件时，不必定义电极曲面轮廓就可以应用模板功能。这对于抽取电极放电面时，忘记运行模板操作是非常有用的。系统将创建自动轮廓，并且使用该轮廓建立保存在模板中的延伸功能。如果，系统再次发现模板中保存已存在的特征时，该特征将被忽略并且系统会生产提示信息 。

保存：任何电极零件可以保存为电极模板。其执行命令在菜单“电极 / 保存为模板”。系统将保存所有的电极特征，例如延伸功能、电极坐标系、毛坯和电极柄等。这些特征也可用作任何几何造型。这表示所有重要的参考参数被保存起来，但是任何可变参数和用于调整所选几何的参数将不会被保存。例如，保存毛坯底座高度，但不保存它的长度和宽度。

保存电极模板时，系统要求用户指定新模板的名称。注意，电极当前的图片也被保存起来，便于在调用模板时，能观察清楚 。

电极模板保存在什么位置？

基本上，所有模板的默认位置在 C:\CimatronE \ Data\Templates （粗体字表示 CimatronE 软件安装的位置，用户可以根据指定的安装路径改变软件位置）。

当调用或保存模板时，系统要求用户指定相应的位置 。







CimatronE使用技巧
2008-06-03 14:05:40 作者： 来源：互联网 浏览次数：369 文字大小：【大】【中】【小】
CimatronE使用技巧 cimatrone使用技巧(1)-----nc中如何使用增量抬刀 在cimatron中的nc抬刀方式有两种 1.absolute z---绝对值抬刀,系统每次抬刀都走到你给定的抬刀平面上(clearance).这种方式是最安全的 2.inter ...
CimatronE使用技巧

cimatrone使用技巧(1)-----nc中如何使用增量抬刀

在cimatron中的nc抬刀方式有两种
1.absolute z---绝对值抬刀,系统每次抬刀都走到你给定的抬刀平面上(clearance).这种方式是最安全的
2.internal clearance---增量抬刀,系统在当前高度以你给定的Z方向增量进行抬刀.当你选择这种方式时,你必须打开optimizer,选中其中的rapid motion gouge check(快速移动时的过切干涉检查)
cimatronE使用技巧2-----在nc中如何构造异型毛坯
在cimatrone的nc中,毛坯默认的形状是长方体

的,该如何构造异型毛坯(如车削后的毛坯)呢?
切换至cad环境
1、建立一个新的set，命名为part（用来保存零件面），将所有的零件曲面都放在其中。隐藏此set。
２、利用造型功能构造自己的毛坯形状。建立一个新的set，可以命名为stock，将新建的毛坯形状放置其中。
返回cam环境
３、创建新的毛坯，切换选项box为surface，系统自动选择构造的毛坯曲面创建毛坯。
４、在开始编程前，将stock集合关闭，同时将part集合显示出来
cimatronE使用技巧（3）——修改tp_mode

在快速电极中,在使用extract命令提取放电区域时,如果被提取面大于捕捉框,可以将trim off参数该为trim on.此时,系统将自动利用捕捉框对提取面进行裁剪,得到你需要的曲面

cimatronE使用技巧(4)---高级变更分析(advanced compare)使用原则
1. AdvComp是在已经完成分模操作的工作文件(working model)中做的.
2. AdvComp 通过工作文件的名字来寻找母文件(master model), 并且把它和变更模型(EC model)进行比较. 结果显示在工作文件中. 因此,为了更好的进行查看,我们通常在执行比较操作前先关闭毛坯和分形面.
3. 母文件并不在执行AdvComp操作后发生任何更改.变更的几何元素直接反映在了工作文件中.
4. 任何在工作文件中执行的scale操作将自动的进行补偿.你无须在变更模型(EC model)中执行scale操作. 『::好就好::模具网』

当又有第二个变更模型(EC2)进来时 :
1. AdvComp 将把EC2和母文件进行比较.这将意味着第一次的变更模型(EC1)将不被考虑在内.
2.因此这时要求先把母文件和EC1进行一次比较(compare),使它更新从EC1传来的几何变化.
3. 打开工作文件,它将要求进行文件更新操作.注意,此时一定不要进行文件的更新.断开工作文件和母文件之间的几何联系-在特征树的开始
5. 现在你可以将EC2和最新的母文件进行 AdvComp操作了





盘点Cimatron加工主要特色
2008-01-04 05:49:40 作者：佚名 来源：互联网 浏览次数：51 文字大小：【大】【中】【小】
以色列Cimatron软件有限公司作为世界上著名的CAD/CAM软件供应商一直致力于为制造行业提供先进的CAD/CAM系统，不仅为用户提供功能强大的通用CAD/CAM系统，而且针对模具制造行业提供了全面的解决方案。本文主要 ...
以色列Cimatron软件有限公司作为世界上著名的CAD/CAM软件供应商一直致力于为制造行业提供先进的CAD/CAM系统，不仅为用户提供功能强大的通用CAD/CAM系统，而且针对模具制造行业提供了全面的解决方案。本文主要介绍了这款软件的主要功能。

产品概述

以色列Cimatron软件有限公司作为世界上著名的CAD/CAM软件供应商一直致力于为制造行业提供先进的

CAD/CAM系统，不仅为用户提供功能强大的通用CAD/CAM系统，而且针对模具制造行业提供了全面的解决方案。Cimatron公司成立于1982年，其股票已经在美国的NASDAQ上市。在世界范围内，Cimatron已拥有7000多个用户，系统销量达12000套。用户广泛遍布于汽车、航空、计算机、玩具、消费类商品、医疗、军事、光学仪器、远程通讯、教育机构和科研院所等。今天，Cimatron公司在世界范围内拥有35个分支机构和子公司。

Cimatron公司的Cimatron软件产品是一个集成的CAD/CAM产品，在一个统一的系统环境下，使用统一的数据库，用户可以完成产品的结构设计、零件设计，输出设计图纸，可以根据零件的三维模型进行手工或自动的模具分模，再对凸、凹模进行自动的NC加工，输出加工的NC代码。

由于Cimatron在中国的销售量逐年上升，Cimatron公司决定将Cimatron北京代表处（1998年成立）提升为自主经营的子公司--思美创（北京）科技有限公司。Cimatron China在负责市场、销售、技术支持以及售后服务工作的同时，仍然为各个代理商SGV、Unigenius、Semidome在各自区域内的市场、销售、技术支持以及售后服务工作中提供相应的支持。

随着模具制造行业的发展，对CAD/CAM系统提出了新的要求，今天Cimatron不仅是一套通用的CAD/CAM系统，而且针对模具行业提供了新的工具集――Quick系列产品（快速产品浏览 ｛QuickConcept｝、快速模具分模与拔模角度分析及分型面的快速定义｛Quick Split｝、快速产品设计对比分析｛QuickCompare｝、快速充压模具设计工具｛QuickDie｝等）。

今天在中国Cimatron的用户群也在急剧的扩大，已广泛应用于各个行业，成为当今模具设计与制造公认的首选产品，很多中国的知名企业都采用的Cimatron。 这些用户包括：春兰机械制造有限公司，海尔模具有限公司，奥克玛模具中心，美的模具制造有限公司、新科机械制造有限公司，河南新乡新飞模具制造有限公司、济南轻骑集团、济南小鸭模具制造有限公司、山东时风集团、洛阳中国第一拖拉机集团、长春客车厂－国凯模具制造和设备维护有限公司、沈阳飞机制造有限公司、陕西飞机制造有限公司、陕西西安航空发动机公司、陕西西安安泰叶片制造有限公司、北京重型电机厂、北京航天部一院、大连康发模具制造有限公司、南京跃进集团工模具厂、昌河飞机制造公司、杭州客车制造厂、上海飞翼客车制造厂、武汉神龙、上海大众集团多家分厂（如上海合众汽车配件厂、上海有色金属模具厂、上海大众配件厂）等等。



WINDOWS在线指导

技术特色

做为世界知名的CAD/CAM系统，Cimatron在数控编程方

面一直处于世界公认的领先地位，主要体现在以下几个方面：

一、基于知识的加工：这是Cimatron系统内置的加工核心特色，该特色保证了在用户选择了加工对象与合适的加工方法及其工艺参数之后，对加工的状况进行分析，合理地调整刀路轨迹，使加工结果更合理、更安全、更高效；二、基于毛坯残留知识的加工； 做为该技术的原创厂家，Cimatron使这一技术更加完善与丰富。毛坯残留知识是指用户根据实际加工的毛坯形状定义对应的初始毛坯（即可以定义规则毛坯，如方料、圆料等，也可以定义基于零件理论模型偏置的有形状的铸造毛坯），在加工过程中，系统时时刻刻都知道上次加工后在零件的理论模型表面上剩余的毛坯形状与毛坯特点，从而结合具体的加工方法对加工轨迹做一系列的加工优化：


自动去处空走刀


A、实现无空走刀加工：特别是在加工零件是铸造出来的时候，该特点更加使得产生的刀路轨迹没有空走，而且加工的轨迹与效率最优；因为我们可以根据铸造毛坯的情况定义根据零件理论模型而定义沿零件表面等距偏置的铸造毛坯，而且Cimatron系统时时知道当前在零件理论模型表面的毛坯状态，在进行等高粗加工的时候，系统会根据当前零件表面的毛坯状态进行优化计算，只在有毛坯的地方产生加工轨迹，避免出现像没有基于毛坯残留知识的系统在进行等高开粗时出现空切的情况。

B、实现安全的相对安全快速抬刀、移刀：为提高加工的效率，Cimatron支持相对抬刀位置的相对抬刀方法，相对高度可以定位高于抬起位置一定的高度，如2mm、5mm，在移刀的过程中进行刀具与零件残留毛坯的比较，在发生干涉的情况下采用用户最初定义的安全高度进行移刀；

C、实现真正意义上的刀具及其夹头的干涉检查：

（A）真实的干涉检查：没有真正的基于毛坯残留知识的干涉检查的CAM系统是用刀具与零件的理论模型进行比较的，容易导致实际加工的碰撞，而采用毛坯残留知识的加工的CAM系统是用刀具与零件上一次实际加工的残留毛坯形状进行比较，使得碰撞检查更完善、更安全也更合理；


自动分层加工

（B）自动采用备选刀具逐次加工：用户可以指定备选加工刀具列表，在第一把刀在加工特深的峡谷与沟壑发生干涉时，系统只用当前的刀具加工可以加工的区域，而接着采用第二把刀加工它可以加工的区域，再选另一把刀加工它可以加工的区域，直到加工完成为止。在程序输出上用户可以选择按刀具分别输出不同部分的程序，也可以在程序中自动换刀而以一个程序输出；

D、实现完整意义上

的刀具载荷的分析与速率调整优化：

（A）基于切削体积：基于毛坯残留知识的加工使得系统能真正根据刀具当前的实际加工量――加工体积――进行载荷分析，而不是根据刀宽进行推测，增加了刀具载荷分析优化的科学性与准确性；

（B）基于切削角度：Cimatron不仅能根据毛坯状况进行速率调整优化，还可以根据刀具沿零件表面的运动角度进行优化－切入材料的角度越大速率越小，切出材料的角度越大速率越大；

（C）过载分层加工：Cimatron 载荷分析与优化技术还在余量过多的情况选择分层切削的处理方式，即对残留的过多毛坯自动分多层加工完成；



残留毛坯余量

三、逐深加工技术加工特深零件：在实际加工中我们会遇到许多深度较深的零件，为达到最佳的加工效果，对这些零件的加工Cimatron允许用户随着深度的增加渐次加大刀具的长度，对不同长度的刀具可以限制其加工的深度范围，从而避免了采用单一长度的刀具完成整个加工而由于刀具回弹所造成的加工偏差，致使加工结果不理想；

四、直观的加工结果校验：支持最后加工结果毛坯与理论模型的比较，使编程人员迅速知道当前所编程序在零件实际加工后的基本状况，从而帮助编程人员进行编程决策，即知道需要进行进一步加工的情况，进行进一步的编程。

五、基于工艺特征的自动化编程；作为最早应用该技术的Cimatron公司，使得该技术的应用更加灵活。该技术可以把工厂的典型工艺过程与参数存储起来形成加工模式，当有新的零件可以采用同样的加工方法进行加工时，技术人员不用从头编制加工工艺，让系统根据技术人员选定的加工模式实现自动编程。该技术有以下几个特色：

（A）工艺模式不用特别定制，只要认为某个加工过程具有复用性，用户即可存成加工模式；

（B）加工模式的工艺参数表具有工艺参数的参数相关性，几个工艺参数的修改可以使其他相关的工艺参数随之修改，如用户该用另外一把刀具时，切深和侧向吃刀量等都会随之修改，这不仅增加了工艺参数定义的快捷与方便性，也增加了工艺模式的适应性；

（C）以多种方法实现几何信息的识别与提取。一个零件的加工包含多个加工步骤，不同的加工步骤中可能有些步骤只涉及零件的相关的部分，这时就要求工艺模式能自动识别与某一加工步骤相关的对应几何信息。Cimatron可以允许用户指定多种方法来完成，如基于颜色识别的机制、基于线型的机制，基于几何集合定义的机制以及该三种机制的结合使用。

（D）由于这些工艺结合了使用单位产品特点、

编程特点以及实际设备等加工状况的大量实际情况，使得这些工艺更合理、更精练、更安全、更高效；这些典型工艺可以形成编程的知识库，新来的技术人员还可以很快利用已有的工艺库进行实际的编程工作。















智能清根加工

六、基于斜率分析技术的一体化加工策略：

（A）斜率分析技术：斜率分析技术是随着日益紧迫的加工生产需求，对加工程序编制要求更加自动化、更加迅速而产生的一个针对铣削加工特点的技术，该技术是指在程序的生成过程中，能对零件的实际形状特点进行分析与区别，从而完成特定形状采用特定加工方法的程序计算技术。

（B）一体化分析加工：Cimatron是最早采用斜率分析技术的CAM系统之一，今天Cimatron已经实现了从单独特征区域自动分析查找技术进而采用合适的加工方法进行该特定区域加工的初级阶段，发展到了面向整个加工对象的一体化分析与加工――使用一个功能即可进行不同加工区域的识别与特点分析，然后综合整个零件的不同区域，采用最优化的、最快捷的方式对不同的区域采用不同的加工策略，同时保证不同加工区域间最佳的刀路连接与优化，保证最佳的表面质量。

（C）应用示例：如上图的清根加工，系统会自动分析出哪些区域是水平区域，哪些区域是垂直区域，在水平区域可以采用沿轮廓等距加工、平行切削加工或环行加工方式，对垂直区域采用等高线加工方式实现垂直区域的拐角清理；如左侧两个线框显示的图片所示，系统在对零件进行精加工时采用斜率分析的方法可以对整个零件或由轮廓定义的加工区域进行分析，对不同的加工区域采用更加合适的加工方法――对垂直区域采用等高线精加工，对平缓区域采用沿表面环切的方法进行精加工，从而在一个WCUT加工功能内即实现了整个零件或部分区域的整体精加工，同时保证了最优的加工效率、获得最好的表面质量。

七、最佳事前优化，减少事后完善―Cimatron针对模具行业的独特加工策略：



多轴零件加工

（A）最佳事前优化技术是指在模具的编程过程中，系统提供了丰富、有针对性的技术，使每一步的加工都为下一步的加工做好最佳的准备，减少由于上部加工结果不理想造成进行进一步加工编程时增加编程人员对加工条件的考虑，同时也影响加工的效果；

（B）事后完善是指在当前加工条件不良的情况下，用户使用一些辅助的编程设定或优化方法，避免当前不良状况的影响，如避免刀具过载等。

（C）在Cimatron系统中的许多编程技术都对这样的要求给予了充分的考虑

。比如享誉全球的Cimatron的WCUT是一个集粗加工、半精加工和精加工于一体的加工方法，使用该方法进行粗加工时，系统会在两层之间发现在平缓区域的过多余量进而对这些对精加工有不良影响的部分进行自动的层间再加工（采用逐次等高法，沿面光刀法等），从而使精加工之前在零件表面的余量尽量均匀，避免局部刀具过载发生崩刀，也使得将来的精加工时不会由于不得以的低速切削造成表面质量不够好，为下一步的精加工做好充分的准备。如果在精加工时为避免由于余量不均对刀具产生不良影响，如刀具过载，采用事后的刀具载荷分析与优化，虽然可以避免事故的发生或影响零件的表面质量，但不是最佳的处理办法。因为如果在零件的表面到处都是大余量的地方，到处都要进行低速切削，不仅影响了加工效率，而且加工的表面质量也会受到影响，特别在高速铣削加工的应用中更加忌讳这种情况的出现，高速加工也不成为高速铣削加工了。



高速铣螺旋式侧向移


八、功能丰富、完善、安全和高效的高速铣削加工：在任何形式下都可以用NURBS插补输出来支持高速铣削；先进的高速铣削能力：螺旋进刀，圆角走刀，层间、行间的圆弧连刀和摆线式加工使走刀轨迹更加光滑以适应高速铣削；在残留毛坯知识的基础上优化进给数率；通过自动调节进给速度和自动分层来确保恒定的刀具载荷针，对高速铣削实现行间的圆弧连刀和螺旋式移刀等等。

Cimatron高速铣削已经在国内得到了广泛的应用，如海尔集团模具制造有限公司、春兰机械制造有限公司、西安航空发动机有限公司－安泰叶片等等。

九、支持紧急任务的并行编程加工模式；

模具制造行业有时面临着紧迫的任务，这时如何把一个任务分布到不同的编程人员实现协同加工至关重要。由于Cimatron有基于毛坯残留知识加工，而且用户可以把某一加工编程结果毛坯存储起来分给其他编程人员，这样其他编程人员就可以在此基础上针对零件的不同区域进行相应的精加工编程和精细加工编程；结合PDM会使该项工作更便捷；

十、具有时时决策支持的数控编程系统：Cimatron为用户数控编程中遇到的可能问题提供了辅助分析工具，如加工前零件可加工区域的检查（检查是否又倒角而不能加工的区域），零件最小曲率半径的大小与所在区域，当前残留毛坯的即时察看（用户不用仿真模拟就可以指导当前零件的加工结果如何，而且用户可以进行动态剖切分析），余量分析校验等等。



PDM技术工艺信息管

十一、以项目为中心进行技术信息管理的PDM系统为平台的信息共享

与协作环境；

Cimatron 的PDM系统，以客户/服务器模式为技术人员提供了一个信息集成的应用平台，使得任务的计划与进度管理成为可能，实现了以项目为中心的技术信息的集中管理，为技术信息安全提供了有效的保证。在信息管理中，不仅可以进行项目管理、文档管理、任务管理、工作流程管理和工作进度管理，所有与技术相关的其他文档都可以得到管理，如Word、Excel、PowerPoint等，模具模型、加工代码、技术模版和机床设备状况等也可以实现一体化管理。

Cimatron的加工特色使Cimatron已经成为当今数控加工、特别是模具加工的首选软件之一，Cimatron的加工技术仍在继续、快速地发展，而保持世界领先的地位。



毛坯动态即时分析



用Cimatron系统进行高速加工编程
2008-01-04 06:00:00 作者：佚名 来源：互联网 浏览次数：66 文字大小：【大】【中】【小】
高速铣削加工技术，具有许多优秀的特点，如可以获得很光滑的表面质量，容易实现零件的精细结构的加工而避免了大量电极制造和耗时的放电加工，可以有效地对高硬度材料进行加工，特别是可以实现脆性材料和薄壁 ...
高速铣削加工技术，具有许多优秀的特点，如可以获得很光滑的表面质量，容易实现零件的精细结构的加工而避免了大量电极制造和耗时的放电加工，可以有效地对高硬度材料进行加工，特别是可以实现脆性材料和薄壁零件的加工等。同时简化了生产的工序，使绝大多数的工作都集中在高速加工中心上完成。

使用高速加工技术，不仅要有适合高速加工的设备-高速加工中心，还要选择适合进行高速加工的刀具。另外采用适合高速加工的编程策略也至关重要。 『::好就好::中国权威模具网』

一、高速加工编程时主要关心的问题

采用高速铣削加工编程的原则主要与数控加工系统，加工材料，所用刀具等方面有关。使用CAM系统进行数控编程时，刀具选择、切削用量以及选择合适的加工参数可以根据具体情况设置外，加工方法的选择就成为高速加工数控编程的关键。如何选择合适的加工方法来较为合理、有效地进行高速加工的数控编程，需要考虑的问题主要与以下几个方面相关：

（1） 由于高速加工中心具有前视或预览功能，在刀具需要进行急速转弯时加工中心会提前进行预减速，在完成转弯后再提高运动速度。机床的这一功能主要是为了避免惯性冲击过大，从而导致惯性过切或损坏机床主轴而设置的。有些高速加工中心尽管没有这一功能也能较好地承受惯性冲击，但该情况对于机床的主轴也是不利的，会影

响主轴等零件的寿命。在使用C AM进行数控编程时，要尽一切可能保证刀具运动轨迹的光滑与平稳。 『::好就好::中国权威模具网』

（2） 由于高速加工中，刀具的运动速度很高，而高速加工中采用的刀具通常又很小，这就要求在加工过程中保持固定的刀具载荷，避免刀具过载。因为刀具载荷的均匀与否会直接影响刀具的寿命、对机床主轴等，在刀具载荷过大的情况下还会导致断刀。

（3） 采用更加安全和有效的加工方法与迅速进行安全检查校验与分析。

二、高速加工编程采用的编程策略

1、采用光滑的进、退刀方式。

在Cimatron系统中, 有多种多样的进、退刀方式，如在走轮廓时，有轮廓的法向进、退刀，轮廓的切向进、退刀和相邻轮廓的角分线进、退刀等。针对高速加工时应尽量采用轮廓的切向进、退刀方式以保证刀路轨迹的平滑。在对曲面进行加工时，刀具可以是Z 向垂直进、退刀，曲面法向的进、退刀，曲面正向与反向的进、退刀和斜向或螺旋式进、退刀等。在实际加工中，用户可以采用曲面的切向进刀或更好的螺旋式进刀。而且螺旋式进刀切入材料时，如果加工区域是上大下小时，螺旋半径会随之减小以进刀到指定深度，有些C AM系统具有基于知识的加工，在检查刀具信息后发现刀具具有盲区时，螺旋加工半径不会无限制减小，以避免撞刀（参见图示）。这些对程序的安全性提供了周全的保障。

2、 采用光滑的移刀方式。

这里所说的移刀方式主要指的是行切中的行间移刀，环切中的环间移刀，等高加工的层间移刀等。普通CAM软件中的移刀大多不适合高速加工的要求。如在行切移刀时，刀具多是直接垂直于原来行切方向的法向移刀，至使刀具路径中存在尖角；在环切的情况下，环间移刀也是从原来轨迹的法向直接移刀，也至使道路轨迹存在不平滑情况；在等高线加工中的层间移刀时，也存在移刀尖角；这些导致加工中心频繁的预览减速影响了加工的效率甚至使高速加工不成为高速加工。

高速加工中，采用的切削用量都很小（侧向切削用量和深度切削用量很小），移刀运动量也会急剧增加。因此必须要求CAM产生的刀路轨迹中的移刀平滑。在支持高速加工的C imatron系统软件中，则提供了非常丰富的移刀策略。 『::好就好::中国权威模具网』

（1） 行切光滑移刀
a. 行切的移刀直接采用切圆弧连接。该种方法在行切切削用量（行间距）较大的情况下处理的很好，在行切切削用量（行间距）较小的情况下会由于圆弧半径过小而导致圆弧接近一点，即近似为行

间的直接直线移刀，从而也导致机床预览减速，影响加工的效率，对加工中心也不利。

b.行切的移刀采用内侧或外侧圆弧过渡移刀。该种方法在一定程度上会解决在前面采用切圆弧移刀的不足。但是在使用非常小的刀子（0 .6mm直径的球头刀）进行精加工时，由于刀路轨迹间距非常的小（侧向切削用量为0.2mm），使得该方法也不够理想。这时用户可以考虑采用下面更为高级的移刀方式

c.切向的移刀采用高尔夫球竿头式移刀方式。

（2）环切的光滑移刀
a. 环切的移刀采用环间的圆弧切出与切入连接。这种方法的弊端是在加工3D复杂零件时，由于移刀轨迹直接在两个刀路轨迹之间进行生成圆弧，在间距较大的情况下，会产生过切。因此该方法一般多用于2 .5轴的加工，在加工中所有的加工都在一个平面内。

b. 环切的移刀采用空间螺旋式移刀。该种移刀方法由于移刀在空间完成，避免了上面方法的弊端。

（3）层间的空间螺旋移刀
在进行等高加工时，用户要采用螺旋式等高线间的移刀。

3、 应采用光滑的转弯走刀。

采用光滑的转弯走刀与进行光滑的移刀一样，对保证高速加工的平稳与效率同样重要。

（1）圆角走刀；该种走刀方式并不是什么新的走拐角方式，一般CAM系统都有提供。该方式较适合高速加工，用户应予以采用。

（2）圆环走刀；该种方法是较为高级的走拐角方式，就象驾驶高速跑车在高速公路上跑时，要想在不损失速率的情况下转弯和保证转弯更平稳，沿着立交环岛来转弯一样。这种方法在走锐角弯路时效果特别明显。 『::好就好::中国权威模具网』
a. 应采用更适合高速加工的加工方法。
Cimatron先进的CAM系统提供了许多更适合高速加工的加工方法。如在轮廓加工中，用户可以使用螺旋式三轴连动的加工方法。使用该种方法进行轮廓加工时，刀具一边沿轮廓切削，一边在纵向进刀，这保证了刀具载荷的稳定，刀路轨迹也自然平滑。采用摆线式加工。摆线试加工是利用刀具沿一滚动圆的运动来逐次对零件表面进行高速与小切量的切削。采用该种方法可以有效地进行零件上窄槽和轮廓的高速小切量切削，对刀具具有很好的保护作用。在进行零件的精加工时，在加工中心支持N urbs代码的情况下，应采用Nurbs编程。这样产生的刀路轨迹的数据量不仅少，而且刀具运动也更光滑平稳高效。

b. 利用CAM内在的优秀功能
许多CAM系统都有很多高级的加工能力，充分利用和挖掘这些能力加工极大地改善加工的效果。
粗切时使用具

有层间二次粗加工优化的功能。在等高线粗切中，由于零件上存在斜面，在斜面上会留有台阶，导致残留余量不尽均匀。这样对后续的加工不利，如刀具载荷不均匀。尽管系统具有载荷的分析与优化，但毕竟将影响加工的效率和质量。因此在进行粗切时，用户应选择具有优秀的层间二次粗加工W CUT功能，在粗切时就得到了余量均匀的结果，为后续加工提供更有利的条件，也提高了加工的效率。
在最后阶段对零件进行清根时，利用具有斜率分析的清根算法，对陡峭拐角和平坦拐角区别对待，即对陡峭拐角的清根使用等高线一层一层清根，对平坦区域采用沿轮廓清根，可以更好地保护刀具，获得更好的表面质量。 『::好就好::中国权威模具网』
在等高线(WCUT)精加工时，应使用螺旋式改变进刀位置的方式，以避免在固定位置留有进刀痕迹，保证加工结果的整体优良。
在编程过程中，应利用有效的刀柄干涉检查的功能，确保刀具的安全性。要选择具有毛坯残留知识加工的系统。这种系统的干涉检查更为合理，因为系统是把刀具信息与上次加工的残留毛坯进行校验。
读者可以利用Cimatron系统提供的结果校验工具进行余量可视化分析，加快作出尽一步调整加工策略和进行补充加工的决定。
读者可以利用Cimatron系统具有的自动化编程机制，制定结合工厂实际的加工模板，提升加工的效率与可靠性。 『::好就好::中国权威模具网』
随着高速铣削技术的不断普及，越来越多的企业已经在生产实践中开始应用该技术，如知名的海尔集团，西航公司的安泰叶片公司等。加工高速铣削加工是一项综合技术的应用，编程是其中的一项关键性工作，也是一项创造性的工作。理想的产品来自于技术与经验的有效结合和在实践中的不断探索。对于开始采用高速加工技术的企业来说，要有一个适应、探索、总结和提高的过程