空压机设备安装

空压机设备安装

施工技术方案

1、施工前的准备工作：及时组织施工人员进入机房及砂场，熟悉施工现场，做好前期准备工作（如滚杠、大绳、橇杠、电钳工必用的工具等）。

2、熟悉图纸弄清设计要求及内容，认真听取工程技术人员的技术交底和施工方法。弄清技术要求及技术标准、质量标准。

3、空压机放置的位置及基础，祥细检查清理运输线路杂物及安装位置，对基础中心线、标高等进行测量，做好记录，合格后方可施工。

4、设备开箱点件检验：按照到贸清单对设备外观、数量、产品合格证、煤安标志随机技术文件进行检查验收，做好记录合格后方可接收。

5、组织人员清理压风房门口的砂场，定好停车位置。

6、设备的搬运、安装、捣置电缆道、电缆铺设，一、二次设备的接线。

7、设备的调试及空、重负荷试运转。

（二）施工方法

1、施工前应逐项进行安全技术教育及技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

2、螺杆式空压机的安装。

1）、安装过程：

①首先用水平仪对选好的地基进行找平，加减振垫5～10mm，以避

免压缩机产生震动而引起噪音。

②、出厂的空压机整台套，由汽车直接拉运到压风机房门口的砂场处（提前清理好的地方），由矿运输设备，使用正确的方法直接运至压风房门口放置在提前放好的滚杠上。施工人员通过滚杠将空压机移动到安装位置，依照中心线摆放平直。

2）、安装要求:

①、配电起动可放置在空压机安装位置的对面，易操作处，一次线走原电缆道、二次线走重新捣置的电缆道。

3)、安装注意事项

①、在安装管道之前，塞子、堵头、装干燥剂的袋子均须取走。配气管和管道接头大小必须合适，能适应相关工作压力。

②、机器安装时，必须留有充分的人员操作空间（如图1.2所示），并能保证所需的冷却条件。进气口绝不能堵寒，一定要最大程度地减少进气口进入的湿气。

③、压缩机到后冷器或供气回路的压力管道受热时可膨胀，而且不会与可燃性物质接触，压力管道与排气口相接在安装时必须消除应力（消音器）。

④、安全装备、护盖或绝缘材料都不可拆卸掉或加以改动。

⑤、对安装在压缩机的压力端头法兰上的压力装置和压力系统，必须为它安装相应的压力防护部件，应考虑到最弱的承压件的需要。

⑥、最低温度和最高温度分别为1℃和40℃。

⑦、电气连接必须符合矿接地的规定，电器设备必须接地，必须使用

保险，以防短路。

⑧、安装好后，应详细作以下检查：

a保护装置是否都正确安装和固定好；

b系统内所有软管和管道是否都状态情况良好；

c是否有泄漏，附件等紧固情况；

d所有导线是否都正确连接。

E油表指示是否正常。

⑧、安装好后，应祥详细作以下检查：

a保护装置是否都正确安装和固定好；

b系统内所有软管和管道是否都状态情况良好；

c是否有泄漏，附件等紧固情况；

d所有导线是否都正确连接。

E油表指示是否正常。

螺杆式空压机的调试、运行安全技术措施

1、首次调试：

1）、首次调试应由厂家人员调试，我矿机电科技术人员跟随。调试前一定要确保没有人位于马达或压缩机旁的危险地带，并且螺杆压缩机的机门和面板运行时必须关闭。

2）、调试前，每台压缩机部应重新检查有无损坏，用柔性接头将机器直接与压缩空气总管连接。在电源刚一连接，应检查驱

动马达的转向，如转向不对，应马上按紧急关闭按钮将机器关闭。3）、运输中用以保护机器的紧固件在使用前必须取下。

4）、需要时，调试前应将面板和机门重新对准，并检查（可选件）设定值，必要时加以调整，将电控箱中所有接头重新拼紧后，再进行调试。

5）、每次调试，先检查储气罐中的油位，打开螺杆压缩机、储气灌与管道之间截止阀，转动安全阀上的圆形帽，检查安全阀的性能，再接通主电源。

2、常规调试

调试完毕后，须检查是否将所有安全装置都重新安装好，所有的工具是否已取走。

其余事项与首次调试相同。

3、调试的步骤

1）、检查油、气分离器的油位。

2）、打开螺杆压缩机、储气罐和管道间的截止阀。 3）、起动主开关。4）、在工作压力下检查安全阀。

4、运行

1）、当压力达到设定的最大工作压力后，机器不再产生压缩空气。当工作压力下降到设定的最低压力时，马达接通，机器开始产生压缩空气。

2）、正常运行后，要求每班填写矿下发的压风运行记录，以检测螺杆空压机的运行情况。