物流班—第二组—上海通用公司案例分析修订
上海通用汽车有限公司物流成本控制案例
长春工业大学人文信息学院《物流成本管理》课程设计题目上海通用汽车有限公司物流解决方案研究系别工商管理专业物流管理小组成员刘智铭李旦颜阳倪浩良王旭徐辉盛导师姓名刘岩一、小组分工倪浩良,徐辉盛:收集资料;刘智铭:ppt制作,后期处理;王旭:上台演讲;李旦,颜阳:前期资料分类整理。
二、背景介绍上海通用汽车有限公司(SGM)是中美两国迄今为止最大的合资企业,项目总投资15.2亿美元,被列为98年市府一号工程。
中远作为中国第一大航运企业在经过了投标竞标后,承担起SGM的汽车零配件CKD的运输任务。
这是中远迄今为止最大的签约项目。
1998年7月,中远集运和SGM汽车签订门到门运输协议,其中由上海中负责SGM汽车零件CKD从上海港九区至SGM的。
再配送中心(RDC)的一关三检、码头提箱和内陆运输任务。
SGM拥有世界上最先进的弹性生产线,能够在一条流水线上同时生产不同型号、颜色的车辆,每小时可生产27辆汽车。
在如此强大的生产力支持下,SGM 在国内首创订单生产模式,紧密根据市场需求控制产量。
同时,SGM的生产用料供应采用标准的JIT(JUST IN TIME)运作模式,由国际著名的RYDER物流咨询公司为其设计实行零库存管理,即所有CKD的库存存在于运输途中,不占用大型仓库,而仅在生产线旁设立RDC(再配送中心),维持288台套的最低安全库存。
换言之,一旦SGM生产线满负荷运转起来,最低安全库存仅能保证11小时的零件供应,因此,系统设置至少12小时必须更新、补充零件储备。
SGM每日的生产用料呈波动状态,相应的零件拉动也是呈不规则变化,以保持最低安全库存。
这就要求采购、包装、海运、进口报关、检疫、陆路运输、拉动计划等一系列操作之间的衔接必须十分密切,不能有丝毫差错。
而且,生产用料供应的反应速度必须在12小时之内。
但是这个物流体系安全运作的前提是建立在市场计划(MARKETING P LAN)周期大于运输周期(TRANSPORTATIONTIME)的基础上,CKD运输量才能根据实际生产需求决定。
上海通用汽车企业精益生产实施案例列举1.doc
上海通用汽车公司精益生产实施案例列举1 上海通用汽车公司精益生产实施案例列举“柔性化共线生产、精益制造技术”是人们在谈到上海通用先进的生产方式时经常提及的一点,但很少有人能真正明白什么是柔性化,什么是精益制造。
实际上,柔性化与精益生产不仅仅是上海通用生产制造的一个环节,更是从采购到销售整个企业流程运作的基本理念。
作为一条柔性化精益制造的生产线,它仅仅是整个GMS (General Manufacture System,通用制造体系的简称)系统中一个具体的工艺流程罢了。
假如把GMS看作是一架高速运转的机器的话,那么“标准化、缩短制造周期、质量是制造出来的、持续改进、员工参与”则是保证这部机器运转良好的最重要的 5 个环节,而实际上GMS就是以这5条作为其构成的最基本的原则,而这5条原则又是循序渐进,互为补充,互相促进,最终达到良性循环的效果。
万事有道:标准化应该说,标准化是整个GMS系统最基本的要素,这很好理解,作为一项现代化精益生产方式,最重要的是要确立标准和规范,只有在确立标准的基础上才能实现大规模的精益生产,标准化是现代工业开端的标志。
同时标准化所设定的基准又是持续改进的基础,同时他能支持最佳的操作方法,更有助于解决问题。
看似简单的标准化实际上包含着众多方面,诸如工作场地布置标准化、定额工时管理的标准化、标准化的作业流程以及简单明了的视觉标记的运用和管理。
工具、材料摆放在工位或者岗位的什么地方,是否能使操作的员工最直接、最有效、最便捷取用到相应的工具或者材料是工作场地布置标准化所涉及的范围,一个经过科学测算并且经过不断改进的安全、清洁和安排有序的工作环境必然能带来准确的操作、效率和产品质量的提高,同时工时和资源浪费减少到最小。
定额工时的管理则是在确定一个基本产品操作完成时间的基础上,对产品的生产环节如手工操作时间、取料时间、行走时间和机器运转时间进行分析,以减少不必要(不增殖)时间浪费,进而提高工作效率的一种标准,但这个标准又可以是一个经过重新测定、持续改进之后的新的动态的标准。
上海通用物流外包案例PPT课件
• 集中精力搞核心业务 • 减少库存成本 • 降低投资风险 • 提升企业自身竞争力 • 易于增强效率和创新性
8
劣势:
• 对企业产品的控制减弱 • 带来管理方面的风险 • 可能导致企业核心业务信息流失 • 对供应商的依赖降低采购企业的谈判力量
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应对措施:
• 加强合同管理 • 合理安置企业物流部门的人员 • 建立信息管理机制 • 设立动态外包风险管理制度 • 建立市场信用机制
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上海通用物流外包决策分析
贺艳松 电子商务091班
1
企业简介:
上 海通用汽车有限公司成立于1997年6月12日 ,由上海汽车集团股份有限公司、通用汽车公司 共同出资组建而成。目前拥有浦东金桥、烟台东 岳、沈阳北盛3大生产基地,共4个整车生产厂、2 个动力总成厂,是中国汽车工业的重要领军企业 之一。坚持“以客户为中心、以市场为导向”的 经营理念,上海通用汽车不断打造优质的产品和 服务,目前已拥有别克、雪佛兰、凯迪拉克等品 牌,共二十多个系列的产品阵容,覆盖了从顶级 豪华车到经济型轿车各梯度市场,以及高性能豪 华轿车、MPV、SUV等细分市场。
5
外包业务的选择:
物流外包(采购物流) 第三方物流(中远集团) 生产线上的零库存
6
物流外包的实现:
➢ 外包要做到生产零部件JIT(Just In Time)直送 工位,准点供应
上海通用汽车公司物流成本控制成本案例
实施 内容 和益
处
作为SGM的陆运代理人,上海货 目睹了SGM的困难,总公司所倡导 的"创新是灵魂,改革是出路,发展 是目标"经营服务理念,如何应用到 通用项目中去,这一目标促使我们 变压力为动力,深化物流理念。在 上海中货公司领导下,项目组立即 着手进行一系列前期准备工作,包 括可行性论证、场库勘察、成本核 算等,并且主动了解客户的需求, 协调各个环节的联系。经过反复斟 酌,决定在内陆集装箱运输的基础 上提供增值物流服务,实施上海通 用CKD木箱物流配送项目(以下简 称通用物流项目)牵一发动全身, 以全方位的项目战略攻克各个方面 的症结。
上海通用聘请一家第三方物流供应商, 由他们来设计配送路线,然后到不同的供 应商处取货,再直接送到上海通用,利用 “牛奶取货”或者叫“循环取货”的方式 解决了这些难题。这种做法体现了上海通 用的一贯思想:把低附加价值的东西外包 出去,集中精力做好制造、销售汽车的主 营业务,即精干主业。建立供应链预警机 制 追求共赢,这样可以充分利用国际国内 的资源优势,在短时间内形成自己的核心 竞争力。
上海通用汽车基于精益生产理念建 立了一套完整的采购、物流、制造、 销售与售后服务体系和质量管理体 系,并在生产和管理中大量采用计 算机控制技术。具有国际先进水平 的国内第一条柔性化生产线,涵盖 了冲压、车身、油漆、总装等整车 制造环节以及发动机、变速箱等动 力总成制造过程。
降低 物流 成本 分析
对于其他资源的整合,公司大胆采用“外 采购”。引进外部资源,利用其专业化优 势,节约总体成本。
(2)建立信息管理系统
开展通用CKD木箱物流项目的基础是高 效率的信息处理。因此,有必要建立一个 专门的信息管理系统。
降低 物流 成本 分析
物流班—第二组—上海通用公司案例分析
降低物流成本的案例分析——上海通用一、企业物流成本的影响因素1、企业产品与物流成本企业产品是企业的物流对象..因此;企业的产品是影响物流成本的首要因素..不同的企业产品;在产品的种类、属性、重量、体积、价值和物理、化学性质方面都可能不同;这些对企业的物流活动如仓储、运输、物料搬运的成本问题均会产生不同的影响..2、物流环节对物流成本的影响物流环节的多少;经历时间的长短直接影响物流成本的大小..所以对于物流环节;原则是中间环节尽可能减少;在中间环节停留的时间也尽可能少;每段运输距离尽可能短;而运输速度尽可能提高..这也是在运输中要“直达直线运输”、“四就直接运输”即不经过商业环节、就车站、就码头、应仓库直拨直运的原因存在..3、物流服务对物流成本的影响随着市场竞争的加剧;物流服务越来越成为企业创造竞争优势的有效手段..更好的物流服务会增加收入;但同时也会提高物流成本..4、物流运作方式对物流成本的影响企业的运作方式分为自营物流和外包物流两种..随着市场竞争加剧;企业的物流运作方式从最初的所有物流企业全部自营;逐渐发展为部分物流业务的外包直至全部外包..其重要原因就是希望通过外包寻求企业物流成本的降低..5、核算方式对物流成本的影响各企业不同的会计记账需要导致了对于物流成本目前存在着很多不同的核算方式;从而导致了各企业的物流成本除了“量”的差异外;还存在着“质”的差异..当然;影响企业物流成本的因素除了以上几个大方面外;还有一些其他的因素..只有对这些不同的方面有多掌握;才有可能抓住物流成本管理的主要;保证有效地开展物流成本管理工作;尤其是对物流成本的核算方法具有现实的指导作用..二、企业降低物流成本的途径1、树立现代物流理念;健全企业物流管理体制2、树立物流总成本观念;增强全员的物流成本意识3、加强物流成本的核算;建立成本考核制度4、优化企业物流系统;寻找降低物流成本的切入点三、上海通用汽车有限公司的简介上海通用汽车有限公司成立于1997 年6月12日;由上海汽车工业集团总公司、通用汽车公司各出资 50% 组建而成..是上海市的重点合资企业;同时也被美国通用汽车公司列为全球一号战略项目..上海通用汽车位于上海市浦东金桥出口加工区;占地面积 80 万平方米..上海通用汽车目前已经形成凯迪拉克、别克、雪佛兰、萨博四大品牌别克荣御轿车、别克君威轿车、别克凯越轿车、别克凯越 HRV 轿车、别克赛欧、昂科雷、君越、雪佛兰景程轿车、CRUZE以及雪佛兰赛欧紧凑型轿车等十五大系列 57种品种的产品巨阵;其各系列产品含有多项先进技术;在安全性、动力性、舒适性和环保方面表现优越并在各自的细分市场中处于领先地位..目前;上海通用年产36万辆各类小型车;在国内同行业中市场占有率为10.7%..四、上海通用降低物流成本的方法上海通用降低物流成本的方法有三个秘笈:秘笈一:精益生产及时供货上海通用在合资当初就决定;要用一种新的模式;建立一个在“精益生产”方式指导下的全新理念的工厂;而不想再重复建造一个中国式的汽车厂;也不想重复建造一个美国式的汽车厂..精益生产的思想内涵很丰富;最重要的一条就是像丰田一样——即时供货JIT;JustInTime;即时供货的外延就是缩短交货期..所以上海通用在成立初期;就在现代信息技术的平台支撑下;运用现代的物流观念做到交货期短、柔性化和敏捷化..从这几年的生产实践来说;上海通用每年都有一个或以上新产品下线上市;这是敏捷化的一个反映..而物流最根本的思想就是怎样缩短供货周期来达到低成本、高效率..这个交货周期包括从原材料到零部件;再从零部件到整车;每一段都有一个交货期;这是敏捷化至关重要的一个方面..秘笈二:循环取货驱除库存“魔鬼”上海通用目前有四种车型;不包括其中一种刚刚上市的车型在内;另外三种车型零部件总量有5400多种..上海通用在国内外还拥有180家供应商;拥有北美和巴西两大进口零部件基地..那么;上海通用是怎么提高供应链效率、减少新产品的导入和上市时间并降低库存成本的呢为了把库存这个“魔鬼”赶出自己的供应链;通用的部分零件例如有些是本地供应商所生产的;会根据生产的要求在指定的时间直接送到生产线上去生产..这样;因为不进入原材料库;所以保持了很低或接近于“零”的库存;省去大量的资金占用..有些用量很少的零部件;为了不浪费运输车辆的运能;充分节约运输成本;上海通用使用了叫做“牛奶圈”的小技巧即“牛奶取货”:每天早晨;上海通用的汽车从厂家出发;到第一个供应商那里装上准备好的原材材料;然后到第二家、第三家;依次类推;直到装上所有的材料;然后再返回..这样做的好处是;省去了所有供应商空车返回的浪费..通过循环取货;上海通用的零部件运输成本下降了30%以上..这种做法体现了上海通用的一贯思想:把低附加价值的东西外包出去;集中精力做好制造、销售汽车的主营业务;即精干主业..秘笈三:建立供应链预警机制追求共赢上海通用所有的车型国产化都达到了40%以上;有些车型已达到60%甚至更高..这样可以充分利用国际国内的资源优势;在短时间内形成自己的核心竞争力..上海通用也因此非常注意协调与供应商之间的关系..上海通用采取的是“柔性化生产”;即一条生产流水线可以生产不同平台多个型号的产品;如同时生产别克标准型、较大的别克商务旅行型和较小的赛欧..这种生产方式对供应商的要求极高;即供应商必须处于“时刻供货”的状态;会产生很高的存货成本..而供应商一般不愿意独自承担这些成本;就会把部分成本打在给通用供货的价格中..如此一来;最多也就是把这部分成本转嫁到了上游供应商那里;并没有真正降低整条供应链的成本..为克服这个问题;上海通用与供应商时刻保持着信息沟通..公司有一年的生产预测;也有半年的生产预测;生产计划是滚动式的;基本上每星期都有一次滚动;在此前提下不断调整产能..这个运行机制的核心是要让供应商也看到公司的计划;让他们能根据通用的生产计划安排自己的存货和生产计划;减少对存货资金的占用..如果供应商在原材料、零部件方面出现问题;也要给上海通用提供预警;这是一种双向的信息沟通..万一某个零件预测出现了问题;在什么时候跟不上需求了;公司就会利用上海通用的资源甚至全球的资源来做出响应..上海通用建立了供应商联合发展中心;在物流方面也制作了很多标准流程;使供应商随着上海通用产量的调整来调整他们的产品..五、上海通用物流外包归中远上海通用要求物流服务商将通用的汽车零部件从加拿大内陆铁路运输到温哥华、海运至日本港口中转、横跨太平洋;再到上海交货;必须提供“门到门”全程物流运输服务..中远集运整合了中远的网络与信息管理系统;按照上海通用的要求设计“门到门”的物流方案并提供相应的报价..1998年7月9日;上海通用于中原集运签定协议..依托中远集团强大的技术实力;中远集运在承运上海通用的运输上安置全球GPS卫星定位系统;实现对运输过程的全程跟踪;以达到对上海通用“零部件”的即时控制..虽然具体的物流工作由中远集运承担;上海通用足不出户;却能“货物始终掌握在自己手中”..为了最大限度地缩短物流周期;中远集运专门为上海通用“量身定做”了一条多式联运航线;从加拿大内陆到温哥华码头;再到上海交货地全程仅需20天;比别的公司至少提前了4天..通用和中远这两家世界500强企业的合作不能不说是一种强强联合;这是一种典型的跨国公司进军海外市场的模式..上海通用汽车之所以要与中远集运建立战略伙伴关系;主要是因为这是一个双赢的局面..通用公司作为进出口大户与大型物流公司签订合同;建立战略关系能有效降低运费和成本;而在利润率很低的汽车业;原材料和成本的进出口运费的降低能有利于利润的增长..而中远是很专业的优秀第三方物流公司;能够帮助上海通用降低运费、满足生产;同时实现自己的收益..六、小结通过通用公司的案例;我们了解到现代物流作为现代经济的重要组成部分;在国民经济和社会发展中发挥重要作用..物流成本作为物流的核心概念之一;企业在保证物流服务的情况下;要积极降低物流成本;提高经济利润;增强企业的竞争力..。
(物流案例分析课件)案例42 上海通用领跑汽车业“绿色供应链
3 案例解析—上海通用
3.生产服务:
(1)公司工程师同国际环保专家一起到销售第一线提 供现场技术支持,帮助经销商科学地实施绿色销售。 (2)经销企业不断改进设计、使用清洁的能源和原 料、采用先进的工艺技术和设备及改善管理、综合 利用等。
4 结束语
由上海通用汽车公司率先发起的这场“绿色供应链” 革命,不仅有利于整个产业链的可持续发展,还在一定程 度上带动(2)越从来生产越中多心的到企销业售末投端身,绿无色论发中间展经浪过潮多。少这环节种,从源头 控制抓起采,用多以少“运清输洁方生式,产一”概制实造施绿全过色程产负品责的。理念与行动, 突显出上海通用“绿动未来”战略“全方位”的特色与意 义。
背景介绍
进入21世纪后,欧盟倡导的绿色产 品所造成的供应链效应将带领全世 界制造业进入一个对环境更友善的 新纪元。上海通用汽车有限公司率 先拉开了汽车产业上、下游“绿色 供应链”多赢计划的序幕。
目录
1.公司简介 2.问题提出 3.案例分析 4.结束语
1 公司简介—上海通用
上海通用汽车有限公司成 立于1997 年6月12日, 由上海汽车工业(集团) 总公司、通用汽车公司各 出资 50% 组建而成。上 海通用汽车位于上海市浦 东金桥出口加工区,占地 面积 80 万平方米。
生产制造 生产服务
Байду номын сангаас
3 案例解析—上海通用
1.零部件供应方面:
上海通用的统一要求进行“绿色供应链”的打造,对供 应商的厂房设备、生产场地、工艺过程以绿色规范 进行评估,帮助供应商改进技术,合理利用资源, 减少能源、原材料的消耗。
3 案例解析—上海通用
2.生产制造:
(1)建有国内第一家达到国际环保水平的水溶漆车 间,采用世界最先进的绿色环保涂装工艺。 (2)水回用设施用国外先进的污水处理技术,各工 厂的工业污水和生活污水全部实行了无害化处理。
上海通用汽车公司物流成本控制成本案例
降低 物流 成本 分析
(2)循环取货 驱除库存“魔鬼” 有些用量很少的零部件,为了不浪费运 输车辆的运能,充分节约运输成本,有的 零件根据体积或数量的不同,并不能装满 一车,但为了节省物流成本, 运输的车经 常满车配送,易造成库存高、占地面积大。 供应商之间送货缺乏统一的标准化管理, 在信息交流、运输安全等方面,都会带来 各种各样的问题。 上海通用聘请一家第三方物流供应商, 由他们来设计配送路线,然后到不同的供 应商处取货,再直接送到上海通用,利用 “牛奶取货”或者叫“循环取货”的方式 解决了这些难题。这种做法体现了上海通 用的一贯思想:把低附加价值的东西外包 出去,集中精力做好制造、销售汽车的主 营业务,即精干主业。建立供应链预警机 制 追求共赢,这样可以充分利用国际国内 的资源优势,在短时间内形成自己的核心 竞争力。
降低 物流 成本 分析
(3)注意协调与供应商之间的关系 上海通用采取的是“柔性化生产”,即一条生产 流水线可以生产不同平台多个型号的产品,如同 时生产别克标准型、较大的别克商务旅行型和较 小的车型。 上海通用与供应商建立信息沟通机制,如果把资 金比喻成公司的血液,则物料供应无疑就是生产线 的血液,物料供应系统就是生产线的供血系统。 上海通用汽车公司所采用的拉动式的物料供应系 统,以与其营销体系相对应是目前国际上较为先 进的拉动式经营策略是保持生产过程中库存量最 小的系统。如果供应商在原材料、零部件方面出 现问题,也要给上海通用提供预警,这是一种双 向的信息沟通。 新产品的推出涉及到整个供应链,需要国内所涉 及到的零部件供应商能同时提供新的零部件,而 不仅仅是生产商推出整车那么简单。作为整车生 产的龙头企业,上海通用建立了供应商联合发展 中心,在物流方面也制作了很多标准流程,随着 通用产量来调整自己的产品。上海通用敏捷化的 要求就是在柔性化共线生产前提下能够及时进行 调整。市场千变万化,供应链也是千变万化的, 对突发事件的应变也是如此。
上海通用汽车有限公司物流外包若干问题的探析
上海通用汽车有限公司物流外包若干问题的探析摘要当今时代,物流外包已经成为企业塑造核心竞争力,有效利用社会专业化资源的方式之一。
目前我国的汽车制造业产品丰富、竞争激烈,市场化程度也比较高。
为了提高竞争力,降低经营成本,越来越多的汽车制造商开始尝试物流外包。
从物流外包的理论着手,结合上海通用汽车有限公司的发展策略及企业发展现状,通过调查上海通用汽车有限公司的物流活动,分析其物流外包决策和第三方物流企业管理,指出了当前存在于物流外包中的问题,同时结合物流外包的基本原理,提出有针对性的改进建议。
本文可以为上海通用汽车有限公司物流发展的完善和改进提供了依据和参考,对于其他汽车企业进行自身的物流方式和物流发展战略的改进也具有一定的参考价值。
关键词:物流;物流外包Analysis of Certain Questions in the Shanghai General Motors Co., Ltd. Logistics OutsourcingAbstractToday,logistics Outsourcing is shaping enterprise core competitiveness, and it is one of the ways of efficiently using of specialized resources. The automotive industry is rich in products and highly competitive in our country; it is a higher degree of marketization. to improve competitiveness, reduce operating costs,more and more car manufacturers have already tried to outsource their logistics activities.This paper analyses the decision-making of logistics outsourcing and management of third-party logistics (TPL) company, and points out that the current problems existing in logistics outsourcing, based on the theory of logistics outsourcing, combined with Shanghai General Motors Co., Ltd.development strategy and its status quo, through inspection and analysis logistics activities in Shanghai General Motors Co., Ltd. It applies the general principles of outsourcing theory, and puts forward specific suggestions for change and improvement. It provides a basis and reference for modifying and improving the logistics development strategy in Shanghai General Motors Co., Ltd. It also has reference values for examining and improving their own logistics ways and development strategy for the other car manufacturers.Key words:Logistics;Logistics Outsourcing;Measurement金陵科技学院学士学位论文引言引言当今时代,全球经济一体化的进程不断加快,信息技术在物流领域的应用越来越广泛。
第六章 库存控制案例概要
第六章库存控制案例案例1:上海通用的柔性生产与精益物流勿庸置疑,上海通用汽车公司(简称上海通用)的生产物流是中国乃至全世界柔性生产与精益物流的典范。
在上海通用的车间,无数各式各样的零部件会聚到部件装配车间或者总装车间,被准确无误地送入自动化生产线,又被丝毫不差地安装到不同类型的汽车上,组成一辆辆具有人类灵气和生命力的汽车,整个生产过程如此复杂,而又如此精益而美丽,这就是现代企业生产物流的无限魅力。
柔性化生产源自汽车业发达的欧美,是20世纪末国际上先进的生产理念,是“以顾客为中心”的理念在生产上的延伸,是多品种、小批量产品生产的最优方法,其所带来的时间与成本优势,能快速将具有价格竞争力的优质产品带到市场,国内许多生产厂家比如东风汽车公司都在尝试进行柔性生产。
上海通用汽车生产线投产后,不同品种、不同规格的各型各新轿车实现了共线生产,成为通用公司全球范围内柔性最强的生产线之一,在世界汽车制造业中也屈指可数。
柔性生产的前提条件是对生产线物料及时准确地供给。
如果把资金比喻成公司的血液,那物料供应无疑就是生产线的血液,物料供应系统就是生产线的供血系统。
与公司的营销体系相对应,上海通用实行的是拉动式的物料供应系统,这是目前国际上较为先进的拉动式经营策略,是保持生产过程中库存量最小的系统。
公司根据收到的客户订单安排生产,与此同时生成相应的物料计划发给各个供应商,这样既保证生产时有充足供货,又不会有库存而占用资金和仓库。
要保证生产线前的物料供应及时准确,也是依靠高科技信息系统支持的简单实用的看板拉动式体系来完成。
当生产线工人发出物料需求指令时,该指令由处于物料箱内带有条形码的看板来传递(如图)。
当工人开始使用一箱零件时,就把看板放在工位旁固定地点:物料人员定时收取看板,使用条形码、扫描仪和光缆通信等工具,排出下一次供料时间;司机根据看板卡从临时仓库取出新的物料,并在每一箱中放入一张看板,然后将新的物料送至操作处。
上海通用汽车公司物流管理浅析
上海通用汽车公司物流管理浅析作为中美两国迄今为止最大的合资企业,同时又是中国汽车行业领军企业之一的上海通用汽车有限公司(SGM),该企业在涉及生产、供应和销售等方面的物流管理,树立了中国乃至全世界物流活动的行业典范。
上海通用拥有世界上最先进的弹性生产线,能够在一条流水线上同时生产不同型号、颜色的车辆,每小时可生产几十辆汽车。
在如此强大的生产力支持下,上海通用在国内首创订单生产模式,紧密根据市场需求控制产量。
同时,该公司的生产用料供应采用标准的JIT(准时生产方式)运作模式,由国际著名的RYDER物流咨询公司为其设计实行零库存管理,即所有CKD(全散装件)的库存存在于运输途中,不占用大型仓库,而仅在生产线旁设立RDC (再配送中心),维持一定数量的最低安全库存,此外系统设置至少12小时必须更新、补充零件储备。
上海通用每日的生产用料呈波动状态,相应的零件拉动也是呈不规则变化,以保持最低安全库存。
这就要求采购、供应、运输、销售等一系列操作之间的衔接必须十分密切,不能有丝毫差错。
下面具体介绍上海通用汽车有限公司是如何在生产、供应、销售等各个领域的物流环节加强管理和创新。
一、独特的生产物流系统在上海通用的车间,无数各式各样的零部件会汇聚到部件装配车间或者总装车间,被准确无误地送入自动化生产线,又被丝毫不差的安装到不同类型的汽车上,组成一辆辆似有人类灵气和生命力的汽车,整个生产过程如此复杂,而又如此精益而美妙,体现出的是现代企业生产物流的无限魅力。
众所周知,对于汽车制造企业来讲,生产物流尤其是零部件入厂物流是实现准时化生产(JIT)的关键,也是难点所在。
生产一辆汽车不仅需要上百道工序、上万种零部件,而且对零部件的准时供应提出了极为严格的要求。
如何将每一生产环节所需的零部件在正确的时间送达正确的工位,绝对是每个企业面临的最严重的挑战。
上海通用的生产物流直接与生产挂钩,严格按照生产计划进行。
公司定期召开生产、销售计划会,通过对生产、库存、销售以及市场调查的总结和反馈决定未来一段时间的生产计划(确定车型及具体产量),并具体计算出相应的物流量,再根据日产量有计算机信息系统对每种零部件的具体要货量进行细分,同时加强与供应商进行信息沟通。
上海通用客户关系管理案例分析
上海通用客户关系管理分析一、企业背景上海通用汽车有限公司成立于1997 年,由上海汽车工业(集团)总公司、通用汽车公司各出资50% 组建而成。
坚持“以客户为中心、以市场为导向”的经营理念,上海通用汽车不断以高质量、全系列的产品和高效优质的服务,以丰富、差异化的产品线满足日益增长的市场需求,成为“多品牌、全系列”汽车公司。
上海通用汽车目前已拥有凯迪拉克、别克、雪佛兰,以及萨博四大品牌十八大系列近六十个品种的产品矩阵。
各品牌在各自的细分市场中处于领先地位。
上海通用汽车公司认为如果能够在未来的环境之中生存下去的话,必须要有自己的核心竞争力,这个能力就是满足客户需求的能力,赢得客户的能力。
上海通用始终从赢得客户能力的角度来进行战略性的调整。
通用公司通过在全球范围内实施CRM(客户关系管理)系统,有效地管理客户信息,并且赢得更多的客户,使得客户价值最大化。
实施CRM系统是保证通用公司在50年后还能够生存的重要战略之一。
二、客户识别通过长期的积累,上海通用公司有了非常丰富的客户信息资源。
对于客户信息,通用公司一直是很重视的。
在通用公司的内部,IT技术的应用同样是非常普遍的,在管理与生产的许多方面都应用了不同的IT系统。
而且放在不同地方的客户数据能够共享,例如,销售人员的信息就能让维修服务人员来共享,不同品牌的客户信息资源也能够共享,通用拥有的几千个IT系统之间的沟通通过CRM 沟通比较流畅。
客户数据管理集中管理客户信息。
上海通用在过去也积累了很多的客户数据,例如客户购买汽车时的数据,包括客户是谁,地址、电话、邮政编码是什么,购买了什么型号的汽车,车辆的发动机号码以及机架号码,以及从客户购车算起,至今这辆车的状况如何,汽车有没有进行过修理,如果是进行过修理的话,修了汽车的什么地方,更换了什么零部件,修理过程是在哪个维修站进行的,又是由谁来完成的等等汽车处于动态过程的数据。
从而对车辆进行完整的了解,向客户提供更有针对性的服务。
上海班组管理案例研究报告
上海班组管理案例研究报告上海班组管理案例研究报告一、案例背景上海某制造企业的生产部门下设多个班组,每个班组负责一项具体的生产任务。
由于长期以来对班组管理上的不重视,导致班组之间的协调合作出现问题,生产效率低下,工作质量也不稳定。
为了改善这一状况,企业决定进行班组管理的改革。
二、问题分析1. 缺乏有效的沟通和协调机制。
各班组之间缺乏有效的沟通渠道,导致信息无法及时传递,协作相关问题无法得到及时解决。
2. 缺乏有效的绩效考核机制。
目前班组之间的工作成果没有明确的考核指标,导致员工对工作的积极性不高,工作质量也无法保证。
3. 缺乏培训和技术支持。
一些班组成员的技能水平相对较低,缺乏相关培训和技术支持,导致工作效率不高,工作质量也不稳定。
三、解决方案1. 建立班组间的沟通和协调机制。
可以通过定期召开班组间的例会,促进信息的交流和问题的解决。
同时,可以建立一个班组间的沟通平台,方便员工之间的交流。
2. 建立科学的绩效考核机制。
可以根据每个班组的具体工作任务制定相应的绩效指标,并进行定期考核,根据考核结果进行奖励和激励,提高员工的工作积极性和责任感。
3. 加强培训和技术支持。
可以针对各班组成员的技能水平进行全面的调查和评估,为他们提供相应的培训和技术支持,提高他们的工作能力和工作质量。
四、实施计划1. 第一阶段:建立班组间的沟通和协调机制。
在一个月内,召开班组间的例会,制定沟通和协调机制的相关规定。
2. 第二阶段:建立科学的绩效考核机制。
在两个月内,制定班组的绩效考核指标,对各班组进行绩效评估,并根据评估结果进行奖励和激励。
3. 第三阶段:加强培训和技术支持。
在三个月内,对各班组成员进行技能水平的评估,并制定个性化的培训计划,提高他们的工作能力。
五、预期效果1. 提高班组间的协作和沟通能力,解决生产中的协作问题,提高生产效率。
2. 建立科学的绩效考核机制,提高员工的工作积极性和责任感,提高工作质量。
3. 加强培训和技术支持,提高员工的工作能力,提高工作效率和稳定性。
案例2:上海通用的精益生产
案例2:上海通用的精益生产一.案例类别生产物流二.目的通过此案例,使学生了解精益生产和精益物流的运作。
三.背景上海通用汽车公司是通用汽车公司全球五大“精益生产”样板工程之一。
在上海通用,精益生产体系由五大原则组成,即标准化、质量是制造出来的、缩短制造周期、持续改进和员工参与。
1.标准化只有在确立标准的基础上才能有效实现精益生产,为此,上海通用在工作场地布置、定额工时管理、作业流程、视觉标记、零部件采购等方面都制定了统一的标准。
在工作场地布置方面,经过科学测算和不断改进,公司明确了工具、材料等在工位或者岗位上的摆放位置,以使操作的员工能够最直接、最有效、最便捷取用到相应的工具或者材料,使工时和资源浪费减少到最小。
在定额工时管理方面,公司在确定一个基本产品操作完成时间的基础上,对产品的各生产环节,包括手工操作时间、取料时间、行走时间和机器运转时间等制定了详细的标准,以减少不必要的时间浪费,提高工作效率。
在作业流程方面,公司在原有的操作方法的基础上,不断改进和提升基准线,进一步归纳总结新标准,加以推广,持续改进,周而复始,由此得到恒定的产品质量,提高现场的安全以及人机工程的合理性。
在视觉标记方面,公司借用交通标记“红灯停、黄灯缓、绿灯行”的做法,建立了目视管理,即“红绿灯”管理标准。
在零部件的标签上,红色代表废品,黄色代表待处理品,绿色代表合格品,增加的一种颜色灰色代表在制品。
工资现场的设置以红黄绿作为禁止、缓形、放行的标记。
对于每个岗位工资基本情况的考核,无须大段文字的审核报告,只有简单的红黄绿色块表示:红色代表低于要求,提出警告;黄色代表有待改进,需要寻找对策;绿色代表达到要求,可以放行。
在零部件采购方面,公司对供应商的选择严格按通用全球的QSTP 系统进行,所谓QSTP就是质量(quality)、服务(service)、技术(technology)和价格(price)四项标准。
其中,质量标准被放在第一位。
通用案例分析
2019/5/12
子公司战略分析
On Star提高通用汽车公司竞争力,带动通用汽 车服务拓展与业绩增长。
On Star使通用汽车公司的社会形象增强。 On Star系统专利技术革新使通用汽车获得新的
利润增长点,也加速了品牌的自主创新。
2019/5/12
通用汽车发展战略分析
20194/5/12
2019/5/12
通用汽车发展战略
跨国并购 合资公司 新建子公司
2019/5/12
跨国并购是指跨国兼并和跨国收购的总称,是指一 国企业(又称并购企业)为了达到某种目标,通过一 定的渠道和支付手段,将另一国企业(又称被并购 企业)的所有资产或足以行使运营活动的股份收买 下来,从而对另一国企业的经营管理实施实际的 或完全的控制行为。
2019102620191026通用汽车发展战略跨国并购合资公司新建子公司20191026跨国并购是指跨国兼并和跨国收购的总称是指一国企业又称并购企业为了达到某种目标通过一定的渠道和支付手段将另一国企业又称被并购企业的所有资产或足以行使运营活动的股份收买下来从而对另一国企业的经营管理实施实际的或完全的控制行为
2019/5/12
跨国并购战略分析
扩大欧洲市场 锐意创新的技术 安全性
2019/5/12
合资又称合营,简称 JV(joint venture),一 般定义为由两家公司共同投入资本成立,分别拥 有部分股权,并共同分享利润、支出、风险、及 对该公司的控制权。
2019/5/12
上汽与通用的合作,一直是国内汽车业界跨国合 作的经典案例之一:上海通用汽车自1999年正 式批量投产以来,销量增长22倍,到2009年 11月底总销量超过299万辆;
物流班 第二组 上海通用公司案例分析
物流班第二组上海通用公司案例分析Modified by JEEP on December 26th, 2020.降低物流成本的案例分析——上海通用一、企业物流成本的影响因素1、企业产品与物流成本企业产品是企业的物流对象。
因此,企业的产品是影响物流成本的首要因素。
不同的企业产品,在产品的种类、属性、重量、体积、价值和物理、化学性质方面都可能不同,这些对企业的物流活动如仓储、运输、物料搬运的成本问题均会产生不同的影响。
2、物流环节对物流成本的影响物流环节的多少,经历时间的长短直接影响物流成本的大小。
所以对于物流环节,原则是中间环节尽可能减少,在中间环节停留的时间也尽可能少,每段运输距离尽可能短,而运输速度尽可能提高。
这也是在运输中要“直达直线运输”、“四就直接运输”(即不经过商业环节、就车站、就码头、应仓库直拨直运)的原因存在。
3、物流服务对物流成本的影响随着市场竞争的加剧,物流服务越来越成为企业创造竞争优势的有效手段。
更好的物流服务会增加收入,但同时也会提高物流成本。
4、物流运作方式对物流成本的影响企业的运作方式分为自营物流和外包物流两种。
随着市场竞争加剧,企业的物流运作方式从最初的所有物流企业全部自营,逐渐发展为部分物流业务的外包直至全部外包。
其重要原因就是希望通过外包寻求企业物流成本的降低。
5、核算方式对物流成本的影响各企业不同的会计记账需要导致了对于物流成本目前存在着很多不同的核算方式,从而导致了各企业的物流成本除了“量”的差异外,还存在着“质”的差异。
当然,影响企业物流成本的因素除了以上几个大方面外,还有一些其他的因素。
只有对这些不同的方面有多掌握,才有可能抓住物流成本管理的主要,保证有效地开展物流成本管理工作,尤其是对物流成本的核算方法具有现实的指导作用。
二、企业降低物流成本的途径1、树立现代物流理念,健全企业物流管理体制2、树立物流总成本观念,增强全员的物流成本意识3、加强物流成本的核算,建立成本考核制度4、优化企业物流系统,寻找降低物流成本的切入点三、上海通用汽车有限公司的简介上海通用汽车有限公司成立于1997 年6月12日,由上海汽车工业(集团)总公司、通用汽车公司各出资 50% 组建而成。
《供应链管理》案例-项目九上海通用的供应链整合
上海通用的供应链整合上海通用汽车有限公司CIO张新权的眼里,汽车行业的信息化有两个与众不同的地方:一为复杂。
“汽车是个大件,其构造复杂,零部件通常有几万个,不同车型完全不一样,相同车型又有很多个性化要求。
因此,从订单审核到生产计划、物料计划的制定再到销售,这个流程相当复杂。
”二为回报率高。
“对于汽车行业来说,如果信息化体系运作顺畅,对业务的提升帮助特别大,投入产出比很高。
无论是就降低库存而言,还是提高资金周转率,都能创造非常巨大的利润。
”因此,说张新权是汽车信息化的“力挺派”一点也不错。
上海通用的信息化系统分为三大块:商品化软件、通用全球系统和本地开发部分。
其主要的业务运作运行在商品化软件上;涉及到生产制造方面是用通用全球系统(通过广域网和通用全球系统实时连接,共享一些数据和信息);而很多中国单元业务和特别的业务需求(如跟经销商和供应商方面的协同、质量检测控制等)以及前两种系统不能实现的功能则通过本地开发系统来实现,这一部分是企业竞争能力的核心所在。
在上海通用建立之初,其IT系统的关键部分主要是沿用通用全球核心公共系统标准,虽然覆盖从接订单到交货到用户的整个流程,但美中不足的是,由于通用核心公共系统是10多年前开发的,开发语言陈旧、系统庞大,比起目前新兴的技术系统,运行维护成本极高。
再加上这套系统是从美国远程支持到上海,由于时间差等问题,上海通用系统出现问题时经常很难及时解决。
为了解决这些问题,2001年11月6日,CIO张新权主导发起了“用更加经济先进的新IT系统替代旧核心公共系统”的可行性研究,经过6个多月的测试之后最终决定实施SAP的IS-AUTO系统,并选择惠普为IS-AUTO系统提供咨询与实施服务。
以后的运营实践证明,张新权这一明智的决定,为上海通用带来了非常可观的经济效益。
张新权说,与其他产品的制造不一样,汽车制造是一辆车就是一个订单,一辆车有近2万个零部件、2000多道工序,物料是要按工序排好的,计算精度必须要以车为单位、精确到每小时才行,一句话概括,就是所有的效益都在供应链上。
通用公司案例分析——管理学作业 ppt课件
家汽车装配厂、29家分销中心和包储设施生产,并由全国10000多家经销商分
销经营。1991年,公司收入的79%来自汽车部门。
•
(2)金融和保险业,主要业务单位是通用汽车承兑公司,它资助购买GM产
品。此外,公司也为经销商和消费者提供保险,并从事抵押银行业务、海上
金融和投资服务业务。 1991年公司收入的9%来自该部门。
战略序幕
PPT课件
20
战略与理念
• 2008年,"绿动未来"全方位绿色战略,以" 发展绿色产品、打造绿色体系、承揽绿色 责任"为核心,通过科技创新,不断为中国 消费者带来"更好性能、更低能耗、更少排 放"的绿色车型,并积极发挥业务链龙头作 用,带动上下游共创绿色产业生态系统, 以实现企业自身、企业与行业、企业与环 境的和谐永续发展。
•
他是一个超级的推销员、一个不知疲倦的经营者、一
个白手起家的百万富翁,但所有这些名头加起来都没有他
另外一个身份让人心怀敬意:美国通用汽车的缔造者。他
被誉为“通用汽车之父”,可惜由于过分扩张,杜兰特让
通用多次陷入困境,他也两次被迫离开亲手建造的通用。
PPT课件
12
通用汽车公司在中国
•
通用汽车公司进入中国已超过80年。目前,通用汽车在中国的员工超过
发布 • 2009.04:运动型豪华SUV凯迪拉克新一代SRX亚洲首发 • 2009.06:别克品牌累计销量达200万辆 • 2009.07:别克新一代君威上市 • 2010.01:全民理想家轿雪佛兰新赛欧全球首发并上市 • 2010.01:五门轿跑别克英朗XT惊鸿问世 • 2010.06:推出别克英朗GT轿车
山东烟台整车项目 • 2002.12:推出别克君威轿车系列 • 2003.04:推出别克凯越轿车系列 • 2003.07:第30万辆别克下线 • 2004.06:发布凯迪拉克品牌 • 2004.10:推出别克凯越HRV轿车
上海通用打倒存货魔鬼降低物流成本
利用“牛奶取货”方式,降低库存成 本
通用把库存这个“魔鬼”赶出自己的供应 链
• 通用的部分零件,例如有些是本地供应商所生产 的,会根据生产的要求,在指定的时间直接送到 生产线上去生产。这样,因为不进入原材料库, 所以保持了很低或接近于“零”的库存,省去大 量的资金占用。有些用量很少的零部件,为了不 浪费运输车辆的运能,充分节约运输成本,上海 通用使用了叫做“牛奶圈”的小小技巧:每天早 晨,上海通用的汽车从厂家出发,到第一个供应 商那里装上准备的原材料,然后到第二家、第三 家,依次类推,直到装上所有的材料,然后再返 回。这样做的好处是,省去了所有供应商空车返 回的浪费。
上海通用的目标
• 站在巨人的肩膀上,使自己成为巨人!
通用充分利用国际资源
上海通用具备国际级的眼光,充分利用合 作伙伴的优势,结合自身的优势资源并加 以整合,在激烈的竞争环境中走出一条创 新之路。
通用的生产线魔方
在上海通用汽车的生产线上,从一开始就定位在 高水准的IT系统,上海通用汽车花了3000万美元 建立IT技术平台,作为支撑整个工作运营的中枢 神经系统。 在上海通用汽车车间里,有一个大转盘,这是柔 性化制造的一个重要环节。这是上海通用汽车的 车体分配中心,它将一辆辆排好次序的车壳,送 到总装的流水线上。 有人把它比做一个魔方,可以换到任意一个位置, 可以随意组合。而上海通用汽车的柔性化制造体 系,就是由许多这样的系统打造出来的。
上海通用
打倒存货“魔鬼” 降低物流成本
上海通用目标
建一个在‘精益生产’指导 方式下的全新理念的工厂
精益生产的思想 ——及时供货(JIT—JustInTime),及
时供货的外延就是缩短交货期。
• 物流最根本的思想就是怎样缩短供货周期 来达到低成本、高效率。这个交货周期包 括从原材料到零部件,再从零部件到整车, 每一段都有一个交货期,这是对敏捷化至 关重要的一个方面。 • 上海通用每年都有一个,甚至不止一个新 产品下线上市,这是敏捷化的一个反映。
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降低物流成本的案例分析
——上海通用
一、企业物流成本的影响因素
1、企业产品与物流成本
企业产品是企业的物流对象。
因此,企业的产品是影响物流成本的首要因素。
不同的企业产品,在产品的种类、属性、重量、体积、价值和物理、化学性质方面都可能不同,这些对企业的物流活动如仓储、运输、物料搬运的成本问题均会产生不同的影响。
2、物流环节对物流成本的影响
物流环节的多少,经历时间的长短直接影响物流成本的大小。
所以对于物流环节,原则是中间环节尽可能减少,在中间环节停留的时间也尽可能少,每段运输距离尽可能短,而运输速度尽可能提高。
这也是在运输中要“直达直线运输”、“四就直接运输”(即不经过商业环节、就车站、就码头、应仓库直拨直运)的原因存在。
3、物流服务对物流成本的影响
随着市场竞争的加剧,物流服务越来越成为企业创造竞争优势的有效手段。
更好的物流服务会增加收入,但同时也会提高物流成本。
4、物流运作方式对物流成本的影响
企业的运作方式分为自营物流和外包物流两种。
随着市场竞争加剧,企业的物流运作方式从最初的所有物流企业全部自营,逐渐发展为部分物流业务的外包直至全部外包。
其重要原因就是希望通过外包寻求企业物流成本的降低。
5、核算方式对物流成本的影响
各企业不同的会计记账需要导致了对于物流成本目前存在着很多不同的核算方式,从而导致了各企业的物流成本除了“量”的差异外,还存在着“质”的差异。
当然,影响企业物流成本的因素除了以上几个大方面外,还有一些其他的因素。
只有对这些不同的方面有多掌握,才有可能抓住物流成本管理的主要,保证有效地开展物流成本管理工作,尤其是对物流成本的核算方法具有现实的指导作用。
二、企业降低物流成本的途径
1、树立现代物流理念,健全企业物流管理体制
2、树立物流总成本观念,增强全员的物流成本意识
3、加强物流成本的核算,建立成本考核制度
4、优化企业物流系统,寻找降低物流成本的切入点
三、上海通用汽车有限公司的简介
上海通用汽车有限公司成立于1997 年6月12日,由上海汽车工业(集团)总公司、通用汽车公司各出资 50% 组建而成。
是上海市的重点合资企业,同时也被美国通用汽车公司列为全球一号战略项目。
上海通用汽车位于上海市浦东金桥出口加
工区,占地面积 80 万平方米。
上海通用汽车目前已经形成凯迪拉克、别克、雪佛兰、萨博四大品牌别克荣御轿车、别克君威轿车、别克凯越轿车、别克凯越 HRV 轿车、别克赛欧、昂科雷、君越、雪佛兰景程轿车、CRUZE以及雪佛兰赛欧紧凑型轿车等十五大系列 57种品种的产品巨阵,其各系列产品含有多项先进技术,在安全性、动力性、舒适性和环保方面表现优越并在各自的细分市场中处于领先地位。
目前,上海通用年产36万辆各类小型车,在国内同行业中市场占有率为10.7%。
四、上海通用降低物流成本的方法
上海通用降低物流成本的方法有三个秘笈:
秘笈一:精益生产及时供货
上海通用在合资当初就决定,要用一种新的模式,建立一个在“精益生产”方式指导下的全新理念的工厂,而不想再重复建造一个中国式的汽车厂,也不想重复建造一个美国式的汽车厂。
精益生产的思想内涵很丰富,最重要的一条就是像丰田一样——即时供货(JIT,JustInTime),即时供货的外延就是缩短交货期。
所以上海通用在成立初期,就在现代信息技术的平台支撑下,运用现代的物流观念做到交货期短、柔性化和敏捷化。
从这几年的生产实践来说,上海通用每年都有一个或以上新产品下线上市,这是敏捷化的一个反映。
而物流最根本的思想就是怎样缩短供货周期来达到低成本、高效率。
这个交货周期包括从原材料到零部件,再从零部件到整车,每一段都有一
个交货期,这是敏捷化至关重要的一个方面。
秘笈二:循环取货驱除库存“魔鬼”
上海通用目前有四种车型,不包括其中一种刚刚上市的车型在内,另外三种车型零部件总量有5400多种。
上海通用在国内外还拥有180家供应商,拥有北美和巴西两大进口零部件基地。
那么,上海通用是怎么提高供应链效率、减少新产品的导入和上市时间并降低库存成本的呢?
为了把库存这个“魔鬼”赶出自己的供应链,通用的部分零件例如有些是本地供应商所生产的,会根据生产的要求在指定的时间直接送到生产线上去生产。
这样,因为不进入原材料库,所以保持了很低或接近于“零”的库存,省去大量的资金占用。
有些用量很少的零部件,为了不浪费运输车辆的运能,充分节约运输成本,上海通用使用了叫做“牛奶圈”的小技巧(即“牛奶取货”):每天早晨,上海通用的汽车从厂家出发,到第一个供应商那里装上准备好的原材材料,然后到第二家、第三家,依次类推,直到装上所有的材料,然后再返回。
这样做的好处是,省去了所有供应商空车返回的浪费。
通过循环取货,上海通用的零部件运输成本下降了30%以上。
这种做法体现了上海通用的一贯思想:把低附加价值的东西外包出去,集中精力做好制造、销售汽车的主营业务,即精干主业。
秘笈三:建立供应链预警机制追求共赢
上海通用所有的车型国产化都达到了40%以上,有些车型已达到60%甚至更高。
这样可以充分利用国际国内的资源优势,在短时间内形成自己的核心竞争力。
上海通用也因此非常注意协调与供应商之间的关系。
上海通用采取的是“柔性化生产”,即一条生产流水线可以生产不同平台多个型号的产品,如同时生产别克标准型、较大的别克商务旅行型和较小的赛欧。
这种生产方式对供应商的要求极高,即供应商必须处于“时刻供货”的状态,会产生很高的存货成本。
而供应商一般不愿意独自承担这些成本,就会把部分成本打在给通用供货的价格中。
如此一来,最多也就是把这部分成本转嫁到了上游供应商那里,并没有真正降低整条供应链的成本。
为克服这个问题,上海通用与供应商时刻保持着信息沟通。
公司有一年的生产预测,也有半年的生产预测,生产计划是滚动式的,基本上每星期都有一次滚动,在此前提下不断调整产能。
这个运行机制的核心是要让供应商也看到公司的计划,让他们能根据通用的生产计划安排自己的存货和生产计划,减少对存货资金的占用。
如果供应商在原材料、零部件方面出现问题,也要给上海通用提供预警,这是一种双向的信息沟通。
万一某个零件预测出现了问题,在什么时候跟不上需求了,公司就会利用上海通用的资源甚至全球的资源来做出响应。
上海通用建立了供应商联合发展中心,在物流方面也制作了很多标准流程,使供应商随着上海通用产量的调整来调整他们的产品。
五、上海通用物流外包归中远
上海通用要求物流服务商将通用的汽车零部件从加拿大内陆铁路运输到温哥
华、海运至日本港口中转、横跨太平洋,再到上海交货,必须提供“门到门”全程物流运输服务。
中远集运整合了中远的网络与信息管理系统,按照上海通用的要求设计“门到门”的物流方案并提供相应的报价。
1998年7月9日,上海通用于中原集运签定协议。
依托中远集团强大的技术实力,中远集运在承运上海通用的运输上安置全球GPS卫星定位系统,实现对运输过程的全程跟踪,以达到对上海通用“零部件”的即时控制。
虽然具体的物流工作由中远集运承担,上海通用足不出户,却能“货物始终掌握在自己手中”。
为了最大限度地缩短物流周期,中远集运专门为上海通用“量身定做”了一条多式联运航线,从加拿大内陆到温哥华码头,再到上海交货地全程仅需20天,比别的公司至少提前了4天。
通用和中远这两家世界500强企业的合作不能不说是一种强强联合,这是一种典型的跨国公司进军海外市场的模式。
上海通用汽车之所以要与中远集运建立战略伙伴关系,主要是因为这是一个双赢的局面。
通用公司作为进出口大户与大型物流公司签订合同,建立战略关系能有效降低运费和成本,而在利润率很低的汽车业,原材料和成本的进出口运费的降低能有利于利润的增长。
而中远是很专业的优秀第三方物流公司,能够帮助上海通用降低运费、满足生产,同时实现自己的收益。
六、小结
通过通用公司的案例,我们了解到现代物流作为现代经济的重要组成部分,在国民经济和社会发展中发挥重要作用。
物流成本作为物流的核心概念之一,企业在保证物流服务的情况下,要积极降低物流成本,提高经济利润,增强企业的竞争力。