质量检验的依据培训教材
质量检验专业技术培训教材
第三章
检验的定义和要求
一、检验的定义： 通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。 以上是“判定性检验”的定义。在全面质量管理发展过程中创造的“信息性检验”和 “寻因性检验”另有定义。 二、判定性检验的工作内容及要求： 1）熟悉与掌握规定的要求（质量标准）； 2）测量； 3）比较； 4）判定； 5）处理； 6）记录 中国是世界上留有质量检验文字记载最早的国家，早在2700年前的西周时期。
第五章
检验的分类
一、按生产过程的顺序分类： 1）进货检验：包括首（件）批样品检验、成批进货检验； 2）过程检验：首件检验、巡回检验、完工检验； 3）最终检验：最终检验也成为成品检验，目的在于保证不合格产品不出厂。 二、按检验地点分类： 1）集中检验：把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最 终检验采用集中检验的方式； 2）现场检验：现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一 般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式； 3）流动检验（巡回检验）。
第一章
质量发展过程中的质量检验
一、传统质量检验阶段（1940年以前） ： 自从产品走向市场，为满足顾客对产品质量的要求就开始有了质量检验。传统质量检 验阶段是单纯靠检验或检查保证产品或工作质量的。产品生产后经过检验，区分合格产 品与不合格产品。合格产品投放市场交付顾客使用，不合格产品需通过返工、返修、降 等级使用或报废等方式进行处理。因此，传统的质量检验阶段是事后的质量保证，是不 经济的质量管理。 由于生产力的不断发展，生产规模不断扩大，传统质量检验阶段经历了操作者检验、工 长检验、专职检验三个小阶段。在传统质量检验阶段是通过“全数检验”完成检验工作 的。 二、统计质量控制阶段（1940-1960年）： 1924年，美国贝尔实验室的罗米格、道吉以及休哈特等，针对传统质量检验缺乏预防 性的问题，运用物理统计学原理，先后提出了在生产过程中抽样检验方案涉及的“统计 抽样”理论和控制生产过程中产品质量特性值分布的±3σ方法的“质量控制图”。 统计质量控制阶段，应用数理统计方法从产品质量波动中找出规律性，捕捉生产过程 中的异常先兆，经过质量分析找出影响质量的异常因素并采取措施将其消除，使生产过 程的各个环节控制在正常的生产状态，从而起到最经济的生产出符合标准要求的产品的 作用。
质量检验培训教材
培训教材之四质量检验1 什么是质量检验1.1 定义：质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准比较，从而对该产品作出合格或不合格的判断；在不合格的情况下还要作出适用或不适用的判定。
1.2 过程：1.2.1 明确质量要求。
依据产品策划的技术文件，如设计图纸、技术标准、BOM表、工艺文件等，和考核指标如外形尺寸、外观、容量、漏电、损耗、阻抗等，明确检验的项目和各项目的质量标准；同时在抽样检验的情况下，还要明确什么样的抽样方案，使品管（检验）员和操作工明确什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。
1.2.2 测量或试验。
用一定的方法和手段测试产品，得到质量特性值和结果。
1.2.3 比较。
将测试得到的数据同质量要求比较，确定是否符合质量要求。
1.2.4 判定。
根据比较的结果，判定单位产品是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。
1.2.5 处理。
1.2.5.1 对单位产品是合格的放行，对不合格品打上标记，隔离存放，另作处置。
1.2.5.2 对批量产品决定接收（放行）、拒收、筛选（返工）、复检等。
1.2.6 记录与反馈。
记录所测得的数据和判定的结果，并进行反馈，以便促使各个部门改进质量。
在质量检验中，品管（检验）员和操作工必须对所测得的数据进行认真记录。
要求做到：及时、准确、完整、清晰。
否则会影响对产品质量的全部评价和进一步的改进和提高。
2质量检验的目的2.1 判定产品是否符合技术标准。
国标、行标、企标，督促贯标，建标，避免无标生产。
2.2 判定工序因素（人、机、料、法、环）是否变化。
了解工序质量是否处于稳定状态。
2.3 获取质量信息，进行统计、分析，为改进产品质量和质量管理活动提供依据。
2.4 为原材料、零配件的供方，提供各类信息，清除不良因素，为防止类似质量问题发生起预防作用。
2.5 杜绝未经检验，流入下道工序的现象发生（包括原材料、在制品、半成品）。
《质量检验培训》课件
内容
检查成品、产品的外观、尺寸、性能 等是否符合技术规格和图纸要求，核 对产品标识和包装。
方法
采用全数检验或其它适合的方法。
结果处理
合格品放行，不合格品退货、返工或 报废。
03
质量检验的方法和技术
感官检验
总结词
通过人的感觉器官进行的检验，包括视觉、听觉、嗅觉、味觉和触觉等。
详细描述
感官检验是一种常用的检验方法，主要用于产品的外观、颜色、气味、口感等 方面的检测。这种方法具有简单、快速、成本低等优点，但易受人的主观因素 影响。
物理检验
总结词
通过测量产品的物理特性进行的检验，如尺寸、重量、密度 、硬度等。
详细描述
物理检验是产品质量控制中不可或缺的一环，可以有效地检 测产品的物理参数是否符合标准或设计要求。常用的物理检 验方法包括测量、化验、分析等。
化学检验
总结词
通过化学手段对产品进行成分分析和性能测试的检验方法。
详细描述
审核报告的内容是否完整、数据是否准确、结论是否合理等。
批准的要求
对于重要的质量检验报告，需要经过相关负责人的批准，以确保报 告的有效性和权威性。
审核和批准的责任人
质量检验报告的审核和批准应由具有相关资质和经验的人员负责， 以确保报告的质量和可靠性。
05
质量检验的改进和优化
提高质量检验的准确性和可靠性
进货检验案例分析
总结词
严格把关，预防为主
详细描述
进货检验是对外购原材料、零部件和产品组件进行质量检验的重要环节。一个案例是某公司对采购的原材料进行 了严格的质量检验，确保了原材料的质量符合要求，避免了因原材料问题导致的生产故障和产品质量问题。
过程检验案例分析
质量检验员培训教材
第三部分：不合格控制
二、不合格品(质量事故)的处理
(1)不合格品的概念：未满足规定要求的产品 (2)不合格品的类型
a.返工 b.返修 c.让步接收 d.降级 e.报废
第三部分：不合格控制
(3)不合格品的处理程序 a.标识 b.隔离 c.记录 d.评审 e.处置 f.重新检验
第四部分：纠正预防措施
•误差＝测量结果－真值＝（测量结果－总体均值）＋（总体均值－真值）＝随机误差＋系统 误差 任何一个误差，都可以分解为随机误差和系统误差。
•随机误差：测量结果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得的结果的平均 值之差，称为随机误差。随机误差大抵来源于影响量的变化，这种变化在时间上和空间上是 不可预知的或随机的。
电荷[量] 电压，电动势，电位，（电势）
电容 电阻 电导 磁通[量] 磁通[量]密度，磁感应强度 电感 摄氏温度 光通量 [光]照度 [放射性]活度 吸收剂量，比授[予]能，比释动能 剂量当量
单位名称
弧度 球面度 赫[兹] 牛[顿] 帕[斯卡] 焦[耳] 瓦[特] 库[仑] 伏[特] 法[拉] 欧[姆] 西[门子] 韦[伯] 特[斯拉] 亨[利] 摄氏度 流[明] 勒[克斯] 贝可[勒尔] 戈[瑞] 希[沃特]
第三部分：不合格控制
一、不合格的严重性分级 （1）. 不合格的定义:未满足要求. （2按此）其实. 不对 施合产管格品理严适. 重用性性分影级响,的就不是同将进产行品分质类量,可列能出出具现体的的不分合级格,据, （3）不合格分级的作用 a.可以明确检验的重点 b.有利于选择更好的验收抽样方案 c.便于综合评价产品质量 d.对检不验合职格能进的行有分效级性并都实有施重管要理作,对用发. 挥质量综合管理和质量
质量检验培训教材PPT课件
通过品尝产品味道，判 断是否符合口感要求。
触觉检验
通过触摸产品表面，判 断其质地、硬度、温度
等特性。
理化检验方法
物理检验
运用物理原理和技术对产 品进行检验，如测量尺寸、 重量、密度等。
化学分析
通过化学反应和仪器分析， 检测产品中的化学成分和 含量。
仪器分析
使用专业仪器对产品进行 高精度、高灵敏度的检测 和分析。
02
03
随机抽样
确保每个样本被抽取的概 率相等，消除主观偏见。
系统抽样
按照一定间隔从总体中抽 取样本，适用于大规模生 产线上。
分层抽样
将总体划分为若干层，从 每层中随机抽取样本，以 提高检验精度。
感官检验方法
视觉检验
嗅觉检验
味觉检验
通过肉眼观察产品外观、 颜色、形状等特征，判断
是否符合标准。
通过鼻子闻产品气味， 判断是否有异味或变质。
质量检验流程
检验准备
熟悉产品图纸、工艺文件、检 验指导书等技术资料，准备检 验所需的量具、检具和仪器。
进货检验
对采购的原材料、外购件、外 协件进行检验，确保符合采购 合同和技术要求。
过程检验
在生产过程中，对半成品、成 品进行检验，确保符合工艺要 求和产品质量标准。
最终检验
在产品生产完成后，进行全面 的最终检验，确保产品符合出
案例三：某制药厂质量检验案例分析
检验项目
药品成分、微生物限度、杂质含量
检验方法
高效液相色谱法、薄层色谱法、紫外分光 光度法
问题发现
药品溶出度不合格、微生强生产 环境管理
06
质量检验培训总结与展望
培训内容总结
01
质量检验基本概念和原理
质量检验员培训教材PPT52页
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⑥．规定 检查严格度（宽严程度）
本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查 三种不同程度的检查严格度； 除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检 查； 检查严格度的调整按转移规则进行。 ⑦．选择 抽样方案类型
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之 后,产品才能转序或入库.
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七、出货检验(OQC)
1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实
施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈. 2 、主要内容: 产品; 标识; 包装.
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2000版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要 的作业过程和相关资源以实现其质量目标.”
注:编制质量计划可以是质量策划的一部分.
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可以看出: 1 、新标准明确了“质量策划”的范畴; 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质
量要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出 生产技术组织措施计划（包括引进设备和技术、工 艺攻关、设备改造、人员培训等），为此开展的一 系列筹划和组织活动，都属于“质量策划”的范畴。
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2.抽样检验适用于： 检验是破坏性的； 被检对象是连续批
质量检验基础知识培训教材
C、预防功能 检验的预防作用体现在以下几个方面： 1)、通过产品检验验证过程是否受控，再进一步使用统计图有效 控制过程来起预防作用。 2)、通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用。 3)、通过对原材料和外购件的进货检验以及对中间产品转序或人 库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。
D、报告功能 为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评 价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整 理、分析后写成报告，为进行质量决策提供重要信息和依据。
E、比较和判定 由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每 一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合 格。
F、确认和处置 检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对 产品（单件或批）是否可以“接收”、“放行”做出处置。 1）对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程（工序） 或准予入库、交付（销售、使用）。对不合格品按其程度分别做 出相应处置。 2）对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别 做出接收、拒收、复检处置。
C、产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的 原材料、构成产品的各个组成部分的质量决定的，并与产品实 现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相 关。因此，需要从人、机、料、法、环、测等多方面进行控制 和改进，同时还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
D、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物 理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测 量，取得证实产品质量的客观证据。因此，需要测量设备和测 量技术进行有效控制。
A、产品要满足顾客要求并符合法律法规的规定，须对其 技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影 响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成产品相应的 质量特性。不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的 用途不同，其质量特性要求也会有所不同。
2.质量检验培训教材(之一)
质量检验人员培训第一节质量检验的基本知识质量检验是质量管理工作的一个重要环节，它具有鉴别、把关、预防和报告等功能，即可以防止不合格品流出，又为预防不合格提供依据。
因而质量检验在产品实现过程具有重要的意义，是不可缺少的环节。
（一）质量检验的定义检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。
（1）对产品而言，是对产品的一个或多个质量特性进行的诸如观察、测定或试验、度量，并将结果同规定要求进行比较以确定合格与否的活动。
（2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格的技术性检查活动。
（二）质量检验的基本要点（1）产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能（各类电气产品使用的电池、手机的电池）及对环境和社会公共安全、人体健康影响程度等多方面的要求作出规定，这些规定及其组合组成产品相应的质量特性。
不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。
（2）对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术标准（国家标准、行业标准、企业标准）和其他相关的产品设计图样、服务业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定检验的每项质量特性是否符合标准和文件规定的要求。
产品适用性是重要的质量特性。
为保证产品适用性，根据适用性需要规定产品外形尺寸、机械、物理、力学、声学、热学、电学、化学、生物学、人类工效学等特性相关的技术要求。
（3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品原材料、构成产品的各个组成部分（如零部件、元器件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
因此，不仅要对过程的作业（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业、过程方法。
产品品质检验培训教材
产品品质检验培训教材1. 介绍1.1 概述本教材旨在为相关从业人员提供产品品质检验培训，帮助他们提高对产品品质的认识和掌控能力。
通过本教材的学习，您将了解到产品品质检验的重要性、常见的品质检验方法以及如何建立有效的品质检验流程。
1.2 培训目标•了解产品品质检验的意义和目的•掌握常见的产品品质检验方法•学会建立有效的品质检验流程•提高对产品品质的认识和控制能力2.1 提高产品质量品质检验是保证产品质量的重要环节。
通过对产品进行全面的检验，可以及早发现潜在问题，从而采取相应措施进行改进和调整，提高产品的质量水平。
2.2 降低质量成本及时发现和解决产品质量问题可以避免后续修复和返工的成本，降低质量管理的总体成本，提高生产效率和利润率。
2.3 增强用户满意度经过严格的品质检验，产品的质量更加可靠，用户的满意度得到提升。
这将有助于树立公司的良好声誉，增加产品的市场竞争力。
3.1 外观检验外观检验是最基本的一种品质检验方法，主要是对产品的外观、颜色、尺寸、形态等进行检查，判断产品是否符合设计和规格要求。
3.2 功能检验功能检验是检验产品能否正常运行、达到预期功能的一种方法。
通过对产品的各项功能进行测试和评估，以确定产品是否能够满足用户的需求。
3.3 可靠性检验可靠性检验是评估产品在特定条件下的使用寿命、可靠性和稳定性的一种方法。
通过模拟产品在不同环境和使用条件下的运行情况，进行生命周期测试和可靠性评估。
3.4 物理性能检验物理性能检验是对产品的物理性能进行测试和评估，包括强度、硬度、韧性等指标。
这些物理性能参数的合理性与产品的质量密切相关。
4. 建立有效的品质检验流程4.1 制定检验标准制定明确、具体的检验标准是建立有效的品质检验流程的基础。
检验标准应包括外观、功能、可靠性和物理性能等方面的要求，以便对产品进行全面、系统的检验。
4.2 确定检验方法根据产品的特点和检验标准的要求，选择合适的检验方法。
不同的产品可能需要使用不同的检验方法和仪器设备，确保检验的准确性和可靠性。
质量检验的依据培训教材
质量检验的依据培训教材产品质量检验的依据是产品图样，制造工艺、技术标准及有关技术文件。
外购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。
§1 标准和标准化一、标准及其分类1．什么是标准自古以来就有“没有规矩，不成方圆”的说法，强调办事要有章可循。
人们习惯上把“标准”称作衡量客观事物的准则。
只有有了“标准”，才能科学地评价事物效果的好坏。
产品标准是产品质量检验的依据。
国家标准GB3935.1 对标准作出的定义为：“对重复性事物和概念所做的统一规定。
它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
”上述“标准”的定义，包括以下几方面的含义：①表明了制订“标准”的领域；制订“标准”领域，从广义的概念，包括了人类生活和生产活动中广泛的领域和范围，都应制订相应的标准，用来进行衡量或考核，以促进社会的发展、人类的进步。
而狭义的概念，只包括企业中经济、技术的范围，也就是在生产技术和经营管理等方面，制订相应的标准，做到有标准可依。
②表明了制订标准的对象制订标准的对象是指各领域中“重复性事物和概念” 。
③表明了标准产生的基础标准产生的基础是：以科学技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致产生的，“综合成果”包括以下两方面的内容：a.是指科学研究的新成就，技术进步的新成果以及生产实践中所采取的先进经验等，都要纳入有关的标准；b.只有通过分析、比较、优选等工作后，并进行技术经济分析，适合的部分才能纳入相应的标准。
以上两个方面的特点和内容越充分，标准本身的质量就越好，该标准贯彻执行就越顺利，越有权威，其效果也就越好。
①表明了标准的本质特征是“统一” 。
标准的作用，归根结底来源于“统一” 。
即对重复性事物和概念，作出必要的、合理的统一规定。
统一，可以是要求的统一，方法的统一，计算的统一，说法的统一一。
如果某种事物不需要进行科学的、合理的、有效的“统一” ，那么这种事物便失去了制订标准的必要性。
质量检验人员基本知识培训教材
质量检验人员基本知识培训教材1、质量检验的定义和分类1.1检验的定义对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
1.2检验工作的内容1.2.1熟悉与掌握“规定要求”：了解实习质量标准，工艺要求1.2.2测量、检查、试验或度量依规定的方法，使用检测进行检测1.2.3比较：检验结果与规定要求进行对照比较1.2.4判定：对比较的结果作出合格与否的判定1.2.4处理：颁发质量证明文件，合格证或不合格标识1.2.5记录：依规定的格式和要求认真做好检测和判定记录1.3检验的分类1.3.1按生产过程的次序分类A）进料检验：原材料、外购件、外协件、客户提供产品等检验B）过程检验（制程检验）：加工过程之间（工序）的检验。
C）最终检验：成品检验1.3.2按检验地点分A）集中检验：如定点检验B）现场检验：如巡回检验1.3.3按检验的方法分A）理化检验：依靠量具、仪器或测量设备或化学方法进行的检验B）感官检验：依靠感觉器官进行检验如目测检抛光、烤漆、电镀等C）试验性鉴别：1.3.4按样品数量分A）全数检验B）抽样检验1.3.5按质量特性分A）计量检验：对产品的质量特性进行检验B）计数检验：用计数的方法表示产品的特性1.3..6按检验人员分自检、互检、专检1.4过程检验（制程检验）的三种方式1.4.1首件检验：1.4.2巡回检验：规定依一定的时间间隔对产品的质量特性实施检验1.4.3完工检验：零件加工完成后进行的检验2、质量检验工作的方针、职能2.1质量检验工作的方针预防为主，积极预防与严格把关相结合专职检验为主，专职检验与群众检验相结合2.2检验的职能预防、把关、分析报告的职能抽样检查方法的分类这些抽样方法标准分别对企业的抽样检验与国家行业与地方的质量监督抽样检验方法作出明确的规定。
本节将以计数和计量抽样检查方法国家标准为主，介绍在质量检验中常用的几种抽样检查方法标准。
2.质量检验培训教材(之一)
质量检验人员培训第一节质量检验的基本知识质量检验是质量管理工作的一个重要环节，它具有鉴别、把关、预防和报告等功能，即可以防止不合格品流出，又为预防不合格提供依据。
因而质量检验在产品实现过程具有重要的意义，是不可缺少的环节。
（一）质量检验的定义检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。
（1）对产品而言，是对产品的一个或多个质量特性进行的诸如观察、测定或试验、度量，并将结果同规定要求进行比较以确定合格与否的活动。
（2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格的技术性检查活动。
（二）质量检验的基本要点（1）产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能（各类电气产品使用的电池、手机的电池）及对环境和社会公共安全、人体健康影响程度等多方面的要求作出规定，这些规定及其组合组成产品相应的质量特性。
不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。
（2）对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术标准（国家标准、行业标准、企业标准）和其他相关的产品设计图样、服务业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定检验的每项质量特性是否符合标准和文件规定的要求。
产品适用性是重要的质量特性。
为保证产品适用性，根据适用性需要规定产品外形尺寸、机械、物理、力学、声学、热学、电学、化学、生物学、人类工效学等特性相关的技术要求。
（3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品原材料、构成产品的各个组成部分（如零部件、元器件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
因此，不仅要对过程的作业（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业、过程方法。
质量检验培训教材(1)
第一章质量检验的全然概念质量检验是质量治理体系工作中一个不可缺少的组成部门。
从质量治理开展史来瞧，质量检验曾经是保证产品质量的要紧手段。
质量治理体系确实是基本在过往质量检验的根底上开展起来的。
质量检验是质量治理体系的根，那个根不扎实，开展质量治理体系的根底就不稳固。
因此，开展质量治理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发扬质量检验的作用。
1质量检验的重要作用一、定义1．产品产品是过程的结果，它能够是有形的或无形的，或是它们的组合。
有下述四种通用的产品类不：①硬件〔如发动机机械零件〕②软件〔如计算机软件、字典〕③流程性材料〔如润滑油〕④效劳〔如运输〕2．质量质量是一组固有特性满足要求的程度。
“质量〞可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
“固有的〞〔反义词“给予的〞〕确实是基本指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
3．检验检验确实是基本通过瞧瞧和判定，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
二、质量检验过程从质量检验的定义能够瞧出，质量检验的整个过程如图1—1所示：图1—11．明确标准：熟悉和把握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、对比和判定的依据；2．测量和试验：采纳一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一个体的数据或结果；3．对比：把检测的结果与规定的标准要求进行对比；4．判定：依据对比的结果，判定产品是否合格；5．处理：将合格的接收〔通过〕，不合格的重新处理〔拒收或返修等〕；6．记录相应：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门相应质量信息，作今后革新质量，提高质量制订措施的依据。
三、质量检验的目的1．判定产品质量合格与否；2．确定产品缺陷〔不合格情况〕的严峻程度；3．监督工序质量；4．猎取质量信息；5．仲裁质量纠纷。
四、检验的重要作用1．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴不、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。
质量检验培训教材
培训教材
Part 1质量检验的涵义
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一、质量检验的定义
对产品的一个或多个质量特性进 行观察、测量、试验，并将结果和 规定的质量要求进行比较，以确定 每项质量特性合格情况的技术性检 查活动。
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二、质量检验的目的和意义
1.目的： 判断产品质量是否合格；确定产品质量等级或缺陷的 严重性程度；检查工艺纪律，监督工序质量；收集统 计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动提供 依据；实行仲裁检验，以判定质量责任。
3.3 抽样检验方式:适用于数量较多,经常性使用的物 料,一般工厂均采用AQL抽检方式;
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4.检验结果的处理方式
4.1 允收:经IQC验证,不合格品数低于限定的不合格品个数时,则判 为该批来料允收,IQC应在”验收单”上签名,盖”检验合格”印章, 退知仓库收货; 4.2 拒收:若不合格品数大于限定的不良品个数,则判定该送检批为 拒收,IQC应及时填写制”IQC退货报告”经相关部门会签,后交货仓 部,采购部办理退货事宜,同时有该送检批物料外箱标准上盖”退货” 字样,并挂”退货”标牌; 4.3 特采:所谓特采,即进料经IQC检验,质量低于允收水平.IQC虽提 出”退货”的要求,但工厂由于生产的原因,而做出的”特别采用” 的要求; 4.4 偏差:送检批物料全部不良,但只影响工厂生产速度,不会造成 产品最终质量不合格; 4.5 全检:送检批不合格品数超过规定的允收水平,经特批后,进行 全数检验; 4.6 重工:送检批几乎全部不合格,但经加工处理后,货品可接受;
给下道工 序造成较 大困难
对下道工 序影响较 大
加严检验/ 检验部门 正常检验 负责人 （处长/课 长/QE）
正常检验/ 抽样检验
不涉及
不涉及
质量检验培训教材
抽样检验的风险
生产方风险：是把合格批误判为不合格批的错误，常记作α， 一般α值控制在1％、5％或10％。 使用方风险了：是把不合格批误判为合格批的错误，常记作β， 一般β控制在5％、10％
统计抽样检验的分类
1．按产品质量指标特性分类 a、计数抽检方法 b、计量抽检方法
2．按抽样检查的次数分类 a、一次抽检方法 b、二次抽检方法 c、多次抽检方法 d、序贯抽检方法
3．按抽检方法型式分类 a、调整型抽检方法 b、非调整型抽检方法
抽样检验的名词定义
1. 单位产品和样本大小 n 2. 交验批和批量N 3. 接收数Ac（acceptance number） 4. 拒收数Re（rejection number） 5. 抽检不合格率 6. 接收质量限AQL（acceptance quality limit） 7.生产者风险PR/消费者风险CR
一次抽样方案图表指南(1)
Байду номын сангаас
一次抽样方案图表指南(2)
一次抽样方案图表指南(3)
一次抽样方案图表指南(4)
一次抽样方案看图心得
跟着箭头走， 见数就停留 同行是方案， 千万别回头
一次抽样正常、加严、放宽规律
1、正常到加严：当正在采用正常检验时，只要初次 检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移 到加严检验 2、加严到正常：当正在采用加严检验时， 如果初次检验 的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。 3、正常到放宽：当正在采用正常检验时，如果下列各条 件均满足，应转移到放宽检验。
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质量检验的依据培训教材产品质量检验的依据是产品图样，制造工艺、技术标准及有关技术文件。
外购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。
§1 标准和标准化一、标准及其分类1．什么是标准自古以来就有“没有规矩，不成方圆”的说法，强调办事要有章可循。
人们习惯上把“标准”称作衡量客观事物的准则。
只有有了“标准”，才能科学地评价事物效果的好坏。
产品标准是产品质量检验的依据。
国家标准GB3935.1对标准作出的定义为：“对重复性事物和概念所做的统一规定。
它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
”上述“标准”的定义，包括以下几方面的含义：①表明了制订“标准”的领域；制订“标准”领域，从广义的概念，包括了人类生活和生产活动中广泛的领域和范围，都应制订相应的标准，用来进行衡量或考核，以促进社会的发展、人类的进步。
而狭义的概念，只包括企业中经济、技术的范围，也就是在生产技术和经营管理等方面，制订相应的标准，做到有标准可依。
②表明了制订标准的对象制订标准的对象是指各领域中“重复性事物和概念”。
③表明了标准产生的基础标准产生的基础是：以科学技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致产生的，“综合成果”包括以下两方面的内容：a. 是指科学研究的新成就，技术进步的新成果以及生产实践中所采取的先进经验等，都要纳入有关的标准；b. 只有通过分析、比较、优选等工作后，并进行技术经济分析，适合的部分才能纳入相应的标准。
以上两个方面的特点和内容越充分，标准本身的质量就越好，该标准贯彻执行就越顺利，越有权威，其效果也就越好。
①表明了标准的本质特征是“统一”。
标准的作用，归根结底来源于“统一”。
即对重复性事物和概念，作出必要的、合理的统一规定。
统一，可以是要求的统一，方法的统一，计算的统一，说法的统一……。
如果某种事物不需要进行科学的、合理的、有效的“统一”，那么这种事物便失去了制订标准的必要性。
②表明了制订标准的严肃性为了保证标准本身的质量，新制订的标准须经有关主管部门批准，方才有效。
③强调了标准的发布形式凡制订的各级标准，都应以特定的形式发布，便于作为共同遵守的准则和依据。
由上述的几点含义可知，制订标准的重要原则是统一，协调、衔接和配套。
2．标准的分类标准有不同的分类形式，以下作简单的介绍。
①按层级分，有国际标准、国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。
a. 国际标准是指由国际标准化组织“ISO”颁发的标准，其还包括由国际电工委员会“IEC”颁发的标准。
b. 国家标准：由国家标准化主管机构，我国是国家质量技术监督局批准、发布，在全国范围内统一的标准。
我国国家标准的代号为“GB”，即国家两字汉语拼音的第一个字母。
c. 专业标准：由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准发布，在某专业范围内统一的标准，其代号为ZB。
d. 地方标准：地方标准是需要在某个地区范围内统一的标准，其往往由企业提出，经上级主管部门审批，地方标准化管理部门编号发布。
我国的地方标准只限在省一级。
省以下的地方标准化管理部门无权制订和发布地方标准。
e．企业标准：顾名思义，企业标准是企事业单位内统一的标准。
一般情况，凡没有制订国家标准和专业标准（或地方标准）的产品，企业均应制订企业标准；有些企业为了保证质量能达到国家标准、专业标准的要求，创优质的产品，提高要求，制订并实施企业内部的标准——企业内控标准。
内控标准要求要高于国标和专标。
但不得与国标和专标相抵触。
根据企业生产技术活动和经营管理工作的要求，为实现规格化，统一化、制度化而制订一系列的规格、规范、规则、条例、规程等行动准则，也可为企业标准。
②按性质分：有强制性标准和推荐性标准之分。
a．强制性标准是国家强行需执行的标准，安全标准、环保要求标准、卫生标准，以及一些定义、术语标准和基础标准。
b．推荐性标准为参考执行的标准，主要是一些产品标准、管理标准。
但实际执行中，当推荐性标准中的一些参数、要求纳入国家质量监督管理范畴中时，其也成为需强制执行的标准了。
c．按标准的属性分，又将标准分为技术性标准、管理性标准、工作标准等。
d．按标准描述的对象分，标准又分为基础标准、安全标准、卫生标准、环保标准、产品标准、方法标准、管理标准等。
3．标准的制订原则和编制程序制订标准除前面已述的统一、协调、衔接和配套的重要原则外，还有如下几条原则：①实用性：考虑使用者的利益和社会效益。
②先进性：在考虑经济效益合理的前提下，以先进的科学技术和生产经验为基础，积极采用国际标准和国外先进标准。
③ 适时性：适时制订标准，促进生产和技术的发展。
标准的编制一般分为五个步骤，其程序如图2-1所示。
4．一般标准的结构内容：标准的结构内容如图2-2所示。
图 2-1 标准编号程序调查研究，试验验证 标准的结构内容 概述部分 正文部分 补充部分封面首页目次标准的名称引言 主题内容和适用范围 引用标准 名词、术语、符号、代号 品种、规格 技术要求 试验方法 检验规则标志、包装、运输、贮存其他 附录 附加说明： 提出部门 负责起草单位 起草人 首次发布及历 次修订重审确 认（年号）图2-2 标准的结构内容二、标准化标准化是现代化大生产的产物，它是随着工业企业生产技术现代化和经营管理现代化的发展而发展起来。
其是企业的基础工作之一，是质量活动的重要组成部分，并贯穿于质量工作的全过程和各项职能中。
1．“标准化”的定义：国家标准GB3935.1中标准化的定义是：“经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。
”2．“标准化”定义的特征：标准化的上述定义有如下几个明显的特征：①标准化活动的领域十分广泛，就企业来说，尤其在经济、技术和管理等许多实践中，都可以广泛地开展标准化活动。
②表明了标准化是一活动的过程。
标准化指的是通过制订、发布和实施标准的全过程。
这个过程是不断地循环的，无论是质量螺旋形上升，还是PDCA循环阶梯式上升的过程，每经过一次循环，既促进按标准进行工作，又会使标准的内容更加充实和完善，保证技术工作和管理水平不断地提高。
③强调“标准”是标准化活动的核心。
开展标准化活动的目的和作用，都是通过制订和贯彻标准来实现的。
因此，标准化活动离不开制订、修订和贯彻标准，这是标准化的基本任务和整个标准化活动的重要环节。
④定义中强调了标准化的效果，是通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和经济效益。
如果企业虽有先进标准但在实践中没有贯彻执行，则什么效果也不会收到。
因此，贯彻执行标准，在标准化的全过程中，是一个非常重要和不可缺少的环节或阶段。
从标准化的上述特征得出标准化工作的重要意义：①改进产品、生产过程和服务的适用性，促进技术合作。
②是综合性的技术基础和科学管理手段。
③提高质量、实现效率和效益的先进方法。
综上所述，标准化对稳定提高产品质量、实现科学管理、促进技术进步、保护环境和人身安全健康，保护消费者利益、消除贸易壁垒，提高企业竞争能力等具有重要的意义。
三、抽样检验标准在第一章中，已说明了质量检验按检验的数量分，可分为全数检验和抽样检验。
全数检验，顾名思义，是对一批产品逐个进行检验，并给每个产品作出是否合格的判定。
看起来这样做最安全，但它不是一种科学的方法，而且有时是行不通的。
当检验是破坏性时，全数检验就不可能，如灯泡的寿命试验，又如照相机的耐久性试验，材料的疲劳试验等。
另一方面，当被检验产品的批量很大，检验项目多，检验比较复杂，费时费力时，全数检验就不经济。
同时，由于检验员长期疲劳工作，也难免出现错检和漏检，难保工作质量。
出于此情况，应用数理统计原理，采用抽样的办法来实施检验，称为抽样检验。
抽样检验是一种既经济而又科学的方法。
它既能节约检验费用，节省人力物力，又保证了产品质量和加强了质量管理。
我国的抽样检验标准有GB2828-87、GB2829-87两个。
1．抽样检验的适用范围：①破坏性检验，如产品的可靠性、寿命、疲劳、耐久性等质量特性的试验②产品数量大时。
③检验项目多、周期长的产品。
④被检验、测量的对象是连续的。
⑤希望节省检验费用。
⑥督促生产改进质量为目的。
2．抽样检验中的一些基本术语，符号及其检查实施中的规定：①单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。
可为单件产品，也可为一个部件。
②检查批：（简称批）。
为实现抽样检查汇集起来的单位产品。
其可以投产批，销售批、运输批。
每个检查批应由同型号、同等级、同种类。
且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。
③批量：检查批所包含的单位产品数。
记为N。
④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。
⑤样本：样本单位的全体。
⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。
记为n。
在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检查水平，查表确定样本大小字码：A、B、C……，由查出的样本大小字码、检验严格度和抽样方案的类型，查表即得此抽样方案下的样本大小n。
⑦不合格：单位产品的质量特征不符合规定，称为不合格。
其按质量特性不符合的严重程度或质量特性的重要性分为A类、B 类、C类不合格。
A类不合格为单位产品极重要特性不符合规定或单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类不合格为单位产品重要特性不符合规定或单位产品的质量严重不符合规定。
C类不合格为单位产品一般质量特性不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
⑧合格质量水平：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，常用AQL表示。
原则上，按不合格的分类分别规定不同的合格质量水平。
对A类规定的合格质量水平要小于对B类规定的合格质量水平，对C类规定的合格质量水平要大于B类规定的合格质量水平。
⑨合格判定数：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，记为Ac。
⑩不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不允许的最小合格品数或不合格品数，记为Re。
○检查水平：提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，记为IL。
在抽样标准GB2828中，给出了三个一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检查水平：S-1、S-2、S-3、S-4。
除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ。
当需要的判别力比较低时，可规定使用一般检查水平Ⅰ，当需要的判别力较高时，可规定使用一般检查水平Ⅲ。
特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。
3．检查严格度的确定及其转移规则检查严格度是指提交批所接受检查的宽严程度。
在GB2828中规定有正常检查、加严检查、放宽检查和特宽检查等四种不同严格度的检查。
通常情况下用正常检查。
其转移规则如下：①从正常检查到加严检查当进行正常检查若在连续不超过五批中有两批初次检查不合格，则从下一批检查转到加严检查。