国产硬质合金株洲材质说明
硬质合金基础知识
2.2 ISO国际标准
这类分类方法是根据合金的使用范围分类,随着硬 质合金工业的不断发展,各个国家的命名规则不一 致,甚至即使同一国家不同厂家的命名也是各不相 同,为了方便用户,国际标准化组织规定了以下统 一分类方法:
分为三类P类、M类、K类 P类:P01、P05、P10、P15、P20、P25、P30、P40 M类:M10、M20、M30、M40 K类:K05、K10、K20、K30、K40
常见的粘结金属一般是周期表中的铁族元素: Co、Ni、Fe
1.5 碳化物的一些主要性质
碳化物 晶格类型
Cr3C2 Mo2C WC
VC NbC TaC TiC ZrC HfC
斜方晶格 密排六方 简单六方 面心立方 面心立方 面心立方 面心立方 面心立方 面心立方
密度 g/cm3 6.68 9.18 15.7 5.36 7.56 14.48
WC-TiC-Co硬质合金
WC-TiC-Co(YT)类硬质合金适于加工塑性材料如钢材。 钢料由于加工时塑性变形很大,与刀具之间的摩擦剧烈, 因此切削温度高。YT类合金具有较高的硬度,特别是有 较高的耐热性,在高温时的硬度和抗压强度比YG类合金 高,抗氧化性能好。另外,在加工钢材时,YT类合金有 很高的耐磨性。YT类硬质合金的导热性较差,切削时传 入刀具的热量较少,大部分的热量集中在切削中,切削受 强热后会发生软化,因而有利于切屑过程的顺利进行。 YT类硬质合金中含钴量较多、含碳化钛较少时,抗弯强 度较高,较能承受冲击,适于作粗加工用;含钴量较少、 含碳化钛较多时,耐磨性及耐热性较好,适于作精加工用。 但含碳化钛愈高,其磨加工性和焊接性能也愈差,刃磨及 焊接时容易产生裂纹。
其中P类合金(包括金属陶瓷):为长切屑 合金,主要用来切削钢材。其选择原则是:
株州钻石硬质合金刀具新产品介绍(简化版)_
世界工具 财富利器
三、EMP13产品系列
Φ32- Φ40mm Φ50- Φ160mm
ANGX150608PNR
株洲钻石切削刀具股份有限公司
ZHUZHOU CEMENTED CARBIDE CUTTING TOOLS CO.,LTD.
ФD 63 80 100 125 160 200 250 315
ФD1 77.4 94.4 114.4 139.4 174.4 214.4 264.4 329.4
Фd 22 27 32 40 40 60 60 60
L 40 50 63 63 63 63 63 80
-063-A22-SN15-05 -080-B27-SN15-06 -100-B32-SN15-07 -125-B40-SN15-08 FMA11 -160-C40-SN15-10 -200-C60-SN15-12 -250-C60-SN15-14 -315-D60-SN15-18
世界工具 财富利器
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新品目录
1、FMA11 四边形螺旋刃双面槽面铣刀系列(简化版) 2、EMP13 A型螺旋刃双面槽方肩铣刀系列(简化版) 3、FMA12 八边形螺旋刃双面槽面铣刀系列(简化版) 4、FMD05 大五边型双面槽面铣刀系列 (简化版) 5、PCBN PCD超硬刀具系列新牌号(简化版) 6、PML系列立铣刀整硬合金立铣刀 (简化版)
3.16个切削刃,经济性好,更适合较大切
深的加工,最大切深为5.0mm. 4.刀盘可以兼容原非螺旋刃刀片ONHU08T6*。
株洲钻石切削刀具股份有限公司
ZHUZHOU CEMENTED CARBIDE CUTTING TOOLS CO.,LTD.
硬质合金成分
硬质合金成分硬质合金是一种由金属和非金属元素组成的复合材料,具有高硬度、高强度和耐磨性等优良性能。
它广泛应用于机械加工、矿山工程、石油钻探和航空航天等领域。
本文将从硬质合金的成分、制备工艺和应用领域三个方面进行介绍。
一、硬质合金的成分硬质合金的主要成分是金属钨(W)和钴(Co),以及少量的其他金属和非金属元素。
钨是硬质合金的主要组成部分,具有高熔点、高硬度和高密度的特点,是使硬质合金具有优异性能的关键因素之一。
钴是硬质合金的结合相,具有良好的结合性和塑性,能够将钨颗粒牢固地固定在一起。
此外,硬质合金中还可以加入一些其他金属元素,如钛(Ti)、铌(Nb)等,以及非金属元素,如碳(C)和氮(N)。
这些元素的加入可以进一步改善硬质合金的性能,提高其硬度和耐磨性。
二、硬质合金的制备工艺硬质合金的制备主要包括粉末冶金和烧结两个过程。
首先,将金属粉末和非金属粉末按一定比例混合,并加入一定量的粘结剂。
然后,通过球磨机等设备对混合粉末进行混合和粉碎,使粉末颗粒更加均匀细小。
接下来,将混合粉末压制成坯体,通常使用等静压或注射成型等方法。
最后,将坯体进行高温烧结处理,使金属粉末颗粒相互结合,并与粘结相形成致密的合金体。
烧结温度和时间的控制对硬质合金的性能有重要影响,过高的温度和过长的时间会导致晶粒长大,从而降低硬质合金的硬度和强度。
三、硬质合金的应用领域硬质合金具有高硬度、高耐磨性和高强度的特点,因此在机械加工领域得到广泛应用。
它可以用于制造刀具、切割工具、钻头、铣刀和刨刀等,能够在高速切削和重负荷加工条件下保持较长的使用寿命。
此外,硬质合金还可以用于制造矿山工具,如岩钻头、钻孔钻头和矿用刀具等,能够在恶劣的矿石破碎环境中保持较好的工作性能。
在石油钻探领域,硬质合金可以用于制造钻头和钻具,能够在高温高压和强磨蚀的地层中稳定地进行钻井作业。
此外,硬质合金还被应用于航空航天领域,用于制造发动机零部件、导弹零部件和航天器零部件等,能够在高温和高应力条件下保持稳定的工作性能。
硬质合金材料性能表征项介绍
硬质合金材料性能表征项介绍硬质合金材料是一种具有高硬度、高抗磨性和高耐蚀性的材料。
它通常由金属碳化物和金属结合相组成,具有优异的性能。
硬质合金材料的性能表征是指对其材料性能的评价和描述,包括物理性能、机械性能和化学性能等方面。
首先,物理性能是硬质合金材料性能表征的重要指标。
其中,硬度是硬质合金的显著特点之一,通常比传统金属材料的硬度要高。
硬度的测量通常采用洛氏硬度(HRC)或帕氏硬度(HV)等方式。
另外,密度和熔点也是物理性能的重要指标。
硬质合金材料的密度通常较大,熔点较高,这两个指标与材料的质量和热稳定性有关。
其次,机械性能是硬质合金材料性能表征的核心内容之一、硬质合金材料具有优异的抗拉强度、抗压强度和抗弯强度等机械性能。
抗拉强度和抗压强度是材料在受力状态下的抗力能力,它们的高低决定了材料的负载能力。
抗弯强度则代表了材料在受力时的抗力能力。
此外,杨氏模量和断裂韧性也是机械性能的重要指标。
杨氏模量反映了材料的刚性程度,断裂韧性代表了材料在受力作用下的抗破裂性能。
化学性能也是硬质合金材料性能的重要表征。
硬质合金材料通常具有良好的耐腐蚀性能,能够在恶劣的化学环境中保持其结构和性能稳定。
对于不同应用需求,硬质合金材料还可以进行表面处理,如喷涂、镀层等,以增强其耐腐蚀性能和抗氧化性能。
此外,热性能也是硬质合金材料性能表征的重要方面之一、硬质合金材料具有较高的热导率和热膨胀系数。
热导率决定了材料的导热能力,对于高温应用场景非常重要;热膨胀系数则反映了材料在受热时的膨胀程度,对于材料在温度变化条件下的稳定性有一定影响。
总之,硬质合金材料的性能表征包括物理性能、机械性能、化学性能和热性能等方面。
这些性能表征项对于评估硬质合金材料的适用性和性能优劣具有重要意义,也为材料在各个应用领域的选择和设计提供了科学依据。
株洲钻石几种常用牌号介绍
株洲钻石几种常用牌号介绍株洲钻石几种常用牌号介绍YBC151:高耐磨性的基体与MT-TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的组合;是钢、铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削条件下的理想牌号。
YBC251:具有特殊强度与韧性刀刃的基体与MT-TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的极佳组合,是钢材加工的通用牌号,适应于钢、铸钢和不锈钢的半精加工、精加工等。
YBC351:高强度与抗塑性变形基体与MT-TiCN、厚Al2O3、TiN 涂层的结合,具有好的韧性及抗塑性变形;适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工与粗加工。
YBM151:特殊组织结构基体与TiCN、薄Al2O3、TiN涂层结合,具有良好的抗扩散磨损性及抵抗塑性变形能力,适宜于在切削条件较好情况下进行不锈钢的精加工及半精加工。
YBM251:韧性和强度好的基体与TiCN、薄Al2O3、TiN涂层结合,优先选用于不锈钢的半精加工、轻型粗加工(车削和镗削),可在连续切削与断续切削条件下使用。
YBM351: TiAlN和TiN的PVD涂层合金,有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好的耐磨性,适用于车加工和镗加工不锈钢及在P30范围内材料的低速重负荷粗加工。
YBD051: CVD涂层,基体能承受高温而不发生塑性变形。
适用于球墨铸铁、高强度可锻铸铁和灰口铸铁的精加工到半精加工。
YBD151:高耐磨性基体与MT-Ti(CN)、厚Al2O3、TiN涂层的极佳组合,是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号,允许有较高的切削速度。
YBM252: TiAlN和TiN的PVD涂层合金,具有良好的韧性与耐磨性,适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁、不锈钢和合金铸铁,也可用于中、低速切断与切槽低碳钢。
YBG201: TiN的PVD涂层合金,具有良好的韧性和耐磨性,是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸铁的专用牌号,也用于钻加工(用周边和中心部位都参与切削的刀片)。
YB235:韧性非常好的基体,与TiN、TiCN涂层相结合。
硬质合金牌号成分标准
硬质合金牌号成分标准
首先,硬质合金的主要成分包括碳化钨、钴、钛、钼等。
其中,碳化钨是硬质合金的主要成分,其含量通常在70%以上。
碳化钨具有极高的硬度和耐磨性,是硬质合金具有优异性能的关键成分。
而钴的作用则是增加硬质合金的韧性和强度,提高其加工性能和耐冲击性。
钛和钼的加入可以提高硬质合金的耐腐蚀性能,使其在恶劣环境下仍能保持稳定的性能。
其次,硬质合金的成分标准在不同的行业和应用中有所差异。
比如,用于机械加工的硬质合金通常要求硬度高、耐磨性好,因此碳化钨和钴的含量会相对较高;而用于石油钻探的硬质合金则需要具有较好的耐腐蚀性能,因此钛和钼的含量会相对较高。
因此,针对不同的应用,硬质合金的成分标准也会有所不同。
此外,硬质合金的成分标准还受到生产工艺、设备条件、成本控制等因素的影响。
在生产工艺方面,采用不同的制备方法和烧结工艺,可以调控硬质合金的微观结构和性能,从而影响其成分标准。
在设备条件和成本控制方面,生产企业需要根据自身的实际情况,合理调整硬质合金的成分标准,以实现性能和成本的平衡。
综上所述,硬质合金牌号成分标准是影响硬质合金性能和应用的重要因素。
了解硬质合金的成分标准,可以帮助生产企业选择合适的硬质合金材料,满足不同领域的需求。
同时,科研人员也可以根据硬质合金的成分标准,开展相关的材料设计和工艺优化研究,推动硬质合金材料的发展和应用。
希望本文对硬质合金牌号成分标准有所帮助,谢谢阅读!。
部分硬质合金棒材性能及用途对照表
适于各种铸铁、耐热合金、有色金属及
91.2
3000 非金属材料切削加工,适于制作整体合
金孔加工刀具
91.2
2800
适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐
92
2800 热合金钢等高速精加工,可提供管、棒
、带材
适于各种铸铁及有色金属的半精加工和
6
0.6
14.8-15.0
93
2500 精加工,也是制作整体合金孔加工刀具
料
86.7
12
1.3
0.5
14.10
92.1
1680
>3800
适于切削耐热钢、耐腐蚀钢、不锈钢、 钛合金、有色金属
产地
牌号 对应于ISO
KFK55SF
MG12 K05-K10
TSM10 K05-K10
卢
森
TSM20 K10-K20
堡
TSM30 K20-K40
MG18 K20-K40
TSF22 K10-K20
纳
德
KFK44UF K40-K50
化学成分(%)
物理机械性能
WC
Co
TiC,TaC/NbC
WC粒度um
密度(g/cm3)
硬度(HRA)
硬度(HV)
抗弯强度 (N/mm2)
主要用途
适于低切削速度、中等进刀量、加工钢
90.0
10
0.8
14.45
92.1
1600
4300 、铸铁、不锈钢和耐热钢、镍基合金及
日本三菱
TF15 Hii10
日本泰珂洛
EM10 UM
K20 K10-K20
化学成分(%)
物理机械性能
WC
gu20硬质合金的化学成分
gu20硬质合金的化学成分摘要:一、引言二、硬质合金的定义与特性三、硬质合金的化学成分1.主要成分2.杂质元素四、化学成分对硬质合金性能的影响五、我国硬质合金的发展现状与趋势正文:【引言】硬质合金作为一种高性能的金属材料,广泛应用于切削工具、钻头、模具等领域。
本文将重点介绍硬质合金的化学成分及其对性能的影响。
【硬质合金的定义与特性】硬质合金是由难熔金属(如钨、钽、铌等)与钴、铁等金属混合而成的合金。
它具有高硬度、高熔点、高抗磨损和高抗氧化性等特性。
【硬质合金的化学成分】硬质合金的化学成分主要包括以下两部分:【主要成分】1.难熔金属:如钨(W)、钽(Ta)、铌(Nb)等,它们是硬质合金的主要成分,提供了高硬度和高熔点。
2.钴(Co)和铁(Fe):它们与难熔金属形成固溶体,提高合金的硬度和韧性。
【杂质元素】1.钴(Co):适量的钴可以提高硬质合金的硬度和韧性,但过量的钴会导致合金变脆。
2.铁(Fe):铁可以提高硬质合金的硬度和韧性,但过量的铁会导致合金的硬度降低。
【化学成分对硬质合金性能的影响】1.难熔金属含量:增加难熔金属含量可以提高硬质合金的硬度和耐磨性,但过高的含量会导致合金变脆。
2.钴和铁含量:适量的钴和铁可以提高合金的硬度和韧性,但过量的钴和铁会导致合金性能下降。
【我国硬质合金的发展现状与趋势】我国硬质合金行业经过数十年的发展,已具备一定的生产规模和技术水平。
目前,我国硬质合金产品正向高精度、高效率、高附加值方向发展,以满足国内外市场的需求。
未来,我国硬质合金行业将继续加大技术创新力度,推动产业升级。
综上所述,硬质合金的化学成分对其性能具有重要影响。
国产常用硬质合金的牌号、成分及性能
性、高温韧性和
14.05~
K10~ 抗粘刀性,通性较
24
YG813 14.10
91 1.6(160) K20/M20 好
YG643/YG 13.6~
25
643M 13.75
属亚细品粒合, 有较高的耐磨性, 抗氧化性,良好的 K05~ 抗粘结性,好的韧 93 1.5(150) K10/M10 性和耐热性
93 1.2(120) K01~K10 强度和韧性
YG600(0# 14.6~
具有很好的耐热
29
)
14.9 93.5 1.0(100) K01~K05 性和耐磨性
韧性好,使用强度
高,抗振性好,能
承受较大的冲击
30
YG546 14.3 89.5 2.1(210) K30~K40 负荷
31
YG532
14
耐热性、抗氧化
性能优于YW2,高
13.0~
1.45(145 P10~ 温硬度高,耐磨性
22
YT758 13.5 91.5
) P20/M20 好
通用性较强,硬度
和强度均好,断续
及连续切削均可,
13.0~
耐磨性高,抗塑性
23
YT767 14.0 91.5 1.5(150) M10~M20 变形能力好
具有较高的耐热
硬度高,韧性好, 高温性能好,抗粘 结,耐磨损加工表 面粗糙度参数值 91 1.8(180) K20~K30 低
有较好的韧性和
32
YT540 12.6 89.5 1.9(190) P40 抗振性能
耐磨性、耐热性
高于YT540,并有
33
YT535 12.7 90.5 1.8(180) P25~P35 较高的使用强度
耐高温钨钢
一、耐高温钨钢简介耐高温钨钢是众多耐高温材料中性能较优异的采用粉末冶金方法制成的硬质合金材料。
广泛应用于制作高品质瓷砖的烧制模具、机械上的高速运转零件、航空发动机的涡轮叶片、高速切削刀具、高速冲裁模具等。
二、材料性能技术参数耐高温钨钢有两种材质:一是SX15F,另外一种是SX12F。
它们的材质分列如下。
1、SX15F耐高温钨钢晶粒度:0.6um。
钴含量:10.0%。
密度:14.4g/cm3。
硬度:92.2HRA。
抗弯强度:3300MPa。
弹性模量:490Gpa。
热帐系数(10-6/0C):5.1。
2、SX12F耐高温钨钢超细晶粒原生料晶粒度:0.5um。
钴含量:9.0%。
密度:14.5g/cm3。
硬度:93.6HRA。
抗弯强度:4000 MPa。
弹性模量:510Gpa。
热帐系数(10-6/0C):5.3。
三、材料成分采用超细晶粒原生料碳化钨WC与钴Co用粉末冶金方法制成,主要分金属与非金属化合物和非金属间化合物两类。
可用作高温耐火材料(如磨料、铸模、喷嘴、高温热电偶套管)、耐热材料(如火箭的结构元件、核工程材料、电热元件)、电工材料(如高温热电偶、引燃电极),此外还用作耐化学腐蚀材料和硬质材料等。
四、生产工艺流程制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ H IP热等静压压制→成型→低压烧结→成型(毛坯)→外圆磨精磨(毛坯没有这道工序)→检测尺寸→包装→入库。
五、材料性能特性具有硬度高,在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度和极好的红硬性、耐磨性好,黏附小,耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐高温和抗热冲击等性能。
六、规格尺寸根据您的来图或来样定制。
七、应用耐高温钨钢的应用极其广泛,常用于制作高品质瓷砖的烧制模具、机械上的高速运转零件、航空发动机的涡轮叶片、高速切削刀具、高速冲裁模具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。
国产常用硬质合金的牌号
国产常用硬质合金的牌号、身分及性能ID 牌号疏密程度①硬度②抗弯强度③至关的ISO牌号使用性能适用范围生产单元1 YN10 6.3 92 1.1(110) P05 为碳化钛基硬质合金,耐磨性和耐热性较高,抗振性差,烧焊及刃磨性能优于YT30 适用于碳素钢、合金钢、不锈钢、工具钢及淬硬钢的连续面精切株洲硬质合金厂2 YN05 5.9 93.3 0.95(95) P01 为碳化钛基硬质合金,耐磨性接近陶瓷,耐热性极好,抗打击及抗振性差适用于钢、淬硬钢、合金钢、不锈钢、生铁和合金生铁的高速精加工株洲硬质合金厂3 YT05(YT2) 12.5~12.9 92.5 1.2(120) P05 耐磨性高,耐热性良好,具备足够的高温硬度和韧性适用于碳素钢、合金钢和高强度钢的高速精加工和半精加工,以适用于淬硬钢及含钴较高的合金的加工株洲硬质合金厂4 YTM30(M30) 12.45 91.5 1.8(180) P25~P35 ④适用于低碳钢、中碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、耐热钢和高强度钢的铣削,适于中速大进给铣削加工,是铣削专用牌号株洲硬质合金厂 5 YT35 12.5~12.6 91.2 2.1(210) P35 属超细晶粒合金,使用强度和抗打击性能优良,耐磨性优于YT5 适用于各类钢材,尤其是锻、铸件皮面粗车、粗铣和粗刨株洲硬质合金厂6 YTS25 12.8~13.2 91 2.0(200) P20~P40/M20~M30 耐磨性及韧性均较好,有较高的抗打击和抗振性能适于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削株洲硬质合金厂7 YW3 12.7~13.3 92 1.4(140) M10,M20 耐磨性及耐热性很高,抗打击和抗振性能中常,韧性较好适于耐加热后黏合金钢、高强度钢、低合金超高强度钢的精加工和半精加工,亦可在打击小的环境下粗加工株洲硬质合金厂8 YW4 12.1~12.5 92 1.3(130) P10/M10 具备极好的耐高温性能和抗粘结性,通用性良好适于碳素钢、除镍基以外的大多数合金钢、调质钢,特别适于耐热不锈钢的精加工株洲硬质合金厂9 YS2(YG10H,YG10HT) 14.4~14.6 91.5 2.2(220) K30 属超细晶粒合金,耐磨性较好,抗打击和抗振性好用于加工钴基、镍基高温合金、钛合金、耐热不锈钢、耐加热后黏合金堆焊层,适于低速粗车和铣削加工,作切断刀及丝锥尤佳,也可用于钻孔、镗孔、滚齿等株洲硬质合金厂10 YGRM(6J) 15.0 92 1.8(180) K10,M10 属超细晶粒合,耐磨性优良、抗打击和抗振性能好、抗粘结能力强适于精车、半精车钛合金、耐加热后黏合金,也可用于上面所说的材料的铣削,加工各类生铁尤其是铣冷硬生铁及高强度钢,也用于堆焊、喷焊材料的粗车、铣削株洲硬质合金厂11 YM051(YH1) 14.2~14.4 92.5 1.65(165) K10 属超细晶粒合金、耐磨性高,耐热性好,韧性好,通用性强适合钛基、铁镍基和镍基耐加热后黏合金粗、精加工;淬硬钢,特殊耐热不锈钢的精加工和半精加工;高锰钢的粗、精加工;冷硬生铁的加工及非金属铸石、陶瓷、花岗石的加工;镍铬硼硅喷涂层、硅钢片、铝合金和高硅铝粉冶炼金属加工株洲硬质合金厂12 YH2 13.9~14.1 92.5 1.6(160) K05 属超细晶粒合金,耐磨性高,耐热性高,通用性好适合特种耐热不锈钢的粗、精加工;高强度钢的精加工;高锰钢的粗、精加工;淬硬钢的精与半精加工;冷硬生铁粗、精加工;亦适于铁基耐加热后黏合金精加工和半精加工;加工玻璃成品株洲硬质合金厂13 YM053(YH3) 13.9~14.2 92.5 1.6(160) K05 属超细晶粒合金,耐磨性优良,耐热性好适合高镍冷硬生铁、球墨冷硬生铁、白口铁的粗、精加工,镍基碳化钨喷焊层的精加工,亦适于一般生铁的粗、精加工株洲硬质合金厂14 YC09(9#) 14.8~15.0 94 1.4(140) K01 属超细晶粒合金,有高的硬度和耐磨性,良好的耐热性及导热性,抗范性变形能力强专用于各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料的车、铣、刨加工株洲硬质合金厂15 YD10 14.7~15.0 92 1.6(160) K10 属超细晶粒合金,有高的韧性和耐磨性适合钟表、仪表等工业作各种小模数齿轮滚刀、铣刀、所有成形刀具和不佣人力机床用的各类刀具,最适于切削易切钢及有色金属株洲硬质合金厂16 B60 12.5 92 1.5(150) K01 属超细晶粒合金石油管罗纹用梳刀株洲硬质合金厂17 YG8W(W4) 14.7 92 2.0(200) K25 耐磨性及容许的切削速度较YG8高,抗打击和抗振性能良好适合加工耐加热后黏合金、钛合金及耐热不锈钢,可粗车及断续切削株洲硬质合金厂18 YT715 11.0~12.0 91.5 1.2(120) P10~P20 耐热性、耐磨性好、容许较高的切削速度用于高强合金钢的精加工和半精加工和罗纹加工自贡硬质合金厂19 YT707 11.8~12.5 92 1.45(145) P10/M10 耐热性和耐磨性好有较好的综合性能适用于高强合金钢、高速钢、弹簧钢的精加工和半精加工,适于加工罗纹。
MD40A硬质合金
一、MD40A硬质合金简介MD40A硬质合金是一种高钴合金,Co含量占比达到12%,其晶粒度为1.2umm,具有89.0HRA硬度和3400MPa抗弯强度及5.7 J/cm2冲击韧性的硬质合金模具材料,适合制作内腔形状复杂的硬质合金模具。
二、生产工艺配料→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒→压制成型→烧结成型→检验(无损超声波探伤检测)→毛坯尺寸精度检验。
三、MD40A硬质合金技术参数1、WC及其它合金成分含量%:88.0。
2、Co含量%:12.0。
3、密度g/cm3:14.2。
4、硬度HRA:89.0。
5、晶粒度um:1.2。
6、抗弯强度MPa:3400。
7、弹性模量GPa:470。
8、热胀系数10-6/0C:5.7。
四、三鑫MD40A硬质合金产品特点毛坯尺寸精准,极小的加工余量有效地提高生产效率;晶粒分布均匀、致密性好、无孔隙无砂眼,综合性能优异,具有89.0HRAR的硬度,适合制作内腔复杂的硬质合金模具。
五、推荐用途适合制作形状相对复杂的硬质合金级进模具。
六、MD40A硬质合金使用注意事项1、MD40A硬质合金因具有高硬度而有脆性,在加工时禁止敲打,以免出现裂开和崩角或塌边。
再进行下一道工序的加工,以保障产品质量无缺陷。
3、更多注意事项请参阅三鑫硬质合金站内文章《硬质合金生产加工注意事项》。
七、配置优势MD40A硬质合金有有如下三大优势。
1、以优质碳化钨和进口钴粉为原料采用热等静压制备技术进行标准化生产,综合性能优异,优于同类进口硬质合金。
2、高硬度与适中的强度和良好的抗耐磨性是制作硬质合金模具最理想的材料。
3、产品特点:优化材质牌号,硬质合金模具专属配方;规格齐全,毛坯尺寸精准(减少加工量,提高生产效率)。
八、立即购买MD40A硬质合金询价如果您需要购买MD40A硬质合金,请马上致电4000013139,我们的客服业务人员会给您提供满意的服务和质量一流的硬质合金产品。
国产常用硬质合金的牌号
国产常用硬质合金的牌号、成分及性能类别WC+Co牌号YG3含WC(%) 97含TiC(%) _含TaC(NbC)(%) _含Co(%) 3密度(g/cm^3) 14.9~15.3导热系数①87.9(0.21)热膨胀系数[×10^-6(1/℃)] _硬度(HRA) 91抗弯强度[GPa(kgf/mm^2)] 1.2(120)抗压强度[GPa(kgf/mm^2)] _弹性模量[GPa(kgf/mm^2)] 680~690(68000~69000) 冲击韧性②_相当的ISO牌号K01类别WC+Co牌号YG3X含WC(%) 96.5含TiC(%) _含TaC(NbC)(%) <0.5含Co(%) 3密度(g/cm^3) 15.0~15.3导热系数①_热膨胀系数[×10^-6(1/℃)] 4.1硬度(HRA) 91.5抗弯强度[GPa(kgf/mm^2)] 1.1(110)抗压强度[GPa(kgf/mm^2)] 5.4~5.63(540~563)弹性模量[GPa(kgf/mm^2)] _冲击韧性②_相当的ISO牌号K01类别WC+Co牌号YG6含WC(%) 94含TiC(%) _含TaC(NbC)(%) _含Co(%) 6密度(g/cm^3) 14.6~15.0导热系数①79.6(0.19)热膨胀系数[×10^-6(1/℃)] 4.5硬度(HRA) 89.5抗弯强度[GPa(kgf/mm^2)] 1.45(145)抗压强度[GPa(kgf/mm^2)] 4.6(460)弹性模量[GPa(kgf/mm^2)] 630~640(63000~64000) 冲击韧性②~30(0.3)相当的ISO牌号K20类别WC+Co牌号YG6X含WC(%) 93.5含TiC(%) _含TaC(NbC)(%) <0.5含Co(%) 6密度(g/cm^3) 14.6~15.0导热系数①79.6(0.19)热膨胀系数[×10^-6(1/℃)] 4.4硬度(HRA) 91抗弯强度[GPa(kgf/mm^2)] 1.4(140)抗压强度[GPa(kgf/mm^2)] 4.7~5.1(470~510)弹性模量[GPa(kgf/mm^2)] _冲击韧性②~20(0.2)相当的ISO牌号K10类别WC+Co牌号YG8含WC(%) 92含TiC(%) _含TaC(NbC)(%) _含Co(%) 8密度(g/cm^3) 14.5~14.9导热系数①75.4(0.18)热膨胀系数[×10^-6(1/℃)] 4.5硬度(HRA) 89抗弯强度[GPa(kgf/mm^2)] 1.5(150)抗压强度[GPa(kgf/mm^2)] 4.47(447)弹性模量[GPa(kgf/mm^2)] 600~610(60000~61000)冲击韧性②~40(0.4)相当的ISO牌号K30类别WC+Co牌号YG8C含WC(%) 92含TiC(%) _含TaC(NbC)(%) _含Co(%) 8密度(g/cm^3) 14.5~14.9导热系数①75.4(0.18)热膨胀系数[×10^-6(1/℃)] 4.8硬度(HRA) 88抗弯强度[GPa(kgf/mm^2)] 1.75(175)抗压强度[GPa(kgf/mm^2)] 3.9(390)弹性模量[GPa(kgf/mm^2)] _冲击韧性②~60(0.6)相当的ISO牌号_类别WC+TaC (NbC)+Co 牌号YG6A含WC(%) 91含TiC(%) _含TaC(NbC)(%) 3含Co(%) 6密度(g/cm^3) 14.6~15.0导热系数①_热膨胀系数[×10^-6(1/℃)] _硬度(HRA) 91.5抗弯强度[GPa(kgf/mm^2)] 1.4(140)抗压强度[GPa(kgf/mm^2)] _弹性模量[GPa(kgf/mm^2)] _冲击韧性②_相当的ISO牌号K10类别WC+TaC (NbC)+Co 牌号YG8N含WC(%) 91含TiC(%) _含TaC(NbC)(%) 1含Co(%) 8密度(g/cm^3) 14.5~14.9导热系数①_热膨胀系数[×10^-6(1/℃)] _硬度(HRA) 89.5抗弯强度[GPa(kgf/mm^2)] 1.5(150)抗压强度[GPa(kgf/mm^2)] _弹性模量[GPa(kgf/mm^2)] _冲击韧性②_相当的ISO牌号K25类别WC+TiC+Co牌号YT30含WC(%) 66含TiC(%) 30含TaC(NbC)(%) _含Co(%) 4密度(g/cm^3) 9.3~9.7导热系数①20.9(0.05)热膨胀系数[×10^-6(1/℃)] 7.0硬度(HRA) 92.5抗弯强度[GPa(kgf/mm^2)] 0.9(90)抗压强度[GPa(kgf/mm^2)] _弹性模量[GPa(kgf/mm^2)] 400~410(40000~41000) 冲击韧性②3(0.03)相当的ISO牌号P01类别WC+TiC+Co牌号YT15含WC(%) 79含TiC(%) 15含TaC(NbC)(%) _含Co(%) 6密度(g/cm^3) 11.0~11.7导热系数①33.5(0.08)热膨胀系数[×10^-6(1/℃)] 6.51硬度(HRA) 91抗弯强度[GPa(kgf/mm^2)] 1.15(115)抗压强度[GPa(kgf/mm^2)] 3.9(390)弹性模量[GPa(kgf/mm^2)] 520~530(52000~53000) 冲击韧性②_相当的ISO牌号P10类别WC+TiC+Co牌号YT14含WC(%) 78含TiC(%) 14含TaC(NbC)(%) _含Co(%) 8密度(g/cm^3) 11.2~12.0导热系数①33.5(0.08)热膨胀系数[×10^-6(1/℃)] 6.21硬度(HRA) 90.5抗弯强度[GPa(kgf/mm^2)] 1.2(120)抗压强度[GPa(kgf/mm^2)] 4.2(420)弹性模量[GPa(kgf/mm^2)] _冲击韧性②7(0.07)相当的ISO牌号P20类别WC+TiC+Co牌号YT5含WC(%) 85含TiC(%) 5含TaC(NbC)(%) _含Co(%) 10密度(g/cm^3) 12.5~13.2导热系数①62.8(0.15)热膨胀系数[×10^-6(1/℃)] 6.06硬度(HRA) 89.5抗弯强度[GPa(kgf/mm^2)] 1.4(140)抗压强度[GPa(kgf/mm^2)] 4.6(460)弹性模量[GPa(kgf/mm^2)] 590~600(59000~60000) 冲击韧性②_相当的ISO牌号P30类别WC+TiC+TaC (NbC)+Co 牌号YW1含WC(%) 84含TiC(%) 6含TaC(NbC)(%) 4含Co(%) 6密度(g/cm^3) 12.6~13.5导热系数①_热膨胀系数[×10^-6(1/℃)] _硬度(HRA) 91.5抗弯强度[GPa(kgf/mm^2)] 1.2(120)抗压强度[GPa(kgf/mm^2)] _弹性模量[GPa(kgf/mm^2)] _冲击韧性②_相当的ISO牌号M10类别WC+TiC+TaC (NbC)+Co 牌号YW2含WC(%) 82含TiC(%) 6含TaC(NbC)(%) 4含Co(%) 8密度(g/cm^3) 12.4~13.5导热系数①_热膨胀系数[×10^-6(1/℃)] _硬度(HRA) 90.5抗弯强度[GPa(kgf/mm^2)] 1.35(135)抗压强度[GPa(kgf/mm^2)] _弹性模量[GPa(kgf/mm^2)] _冲击韧性②_相当的ISO牌号M20①单位为[W/(m·°C)(cal/cm·S·°C)]②单位为[KJ/m^2(kgf·m/cm^2)]。
株洲数控刀片材质
YB415 适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等材料的精加工,半精加工。
YB435 适用于钢、铸钢、不锈钢等材料的半精加工,中等精加工。
YB235 韧性非常好的基体,刀刃安全性好。
在中低速情况下粗加工,适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻(带周遍削刀片),主要用于P40和M35材料。
YBC151 高耐磨性的基体,是一种在P15区域广泛选用的合金;适宜于钢,铸钢和不锈钢半精、精加工在高速切削条件下的理想牌号。
YBC251 具有特殊强度与韧性刀刃的基体,涂层基体内其特殊组织结构使合金具有良好的温度与耐磨性,是一种使用及为广泛的涂层合金;是钢材加工的通用牌号,适宜于钢,铸钢,和不锈钢材料的半精和精加工。
YBC351 高强度与抗塑性变形基体,具有好的韧性及抗塑性;适用于钢,铸钢的半精加工、粗加工;同时也可以用于断续切削高强度钢与不锈钢的粗加工。
YBC201 涂层硬质合金牌号,用于钢、铸铁、淬火钢的中、低速铣削。
YBC301 高硬度的基体,适宜于中速、高速;轻、重负荷铣削加工低合金钢与非合金钢,也可以用于条件比价差的情况下的铣削加工YBC401 极好的韧性基体适用于对钢及铸造不锈钢的中等及重型铣削加工。
YBM151 涂层基体内存在特殊组织结构,具有良好的切削强度和耐磨性,适宜于在切削参数条件较好强情况下进行不锈钢的精加工、半精加工YBM251 通用性极好的涂层牌号合金,具有良好的韧性与耐磨性,优先用于在连续切削与断续切削条件下的不锈钢的半精加工到粗加工YBM351 有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好的耐磨性,适用于车加工和镗加工不锈钢及在P30加工范围内材料的低速重负荷粗加工YBM252 具有良好的韧性和耐磨性,适用于精车,镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁不锈钢和合金铸铁,也可用于中、低速切断和切槽YBM301 涂层硬质合金牌号,用于不锈钢、耐热合金、低碳钢的中高速铣削。
YBM401 涂层硬质合金牌号,用于不锈钢、耐热合金、低碳钢的中低速铣削。
部分硬质合金棒材性能及用途对照表
适于各种铸铁、耐热合金、有色金属及
91.2
3000 非金属材料切削加工,适于制作整体合
金孔加工刀具
91.2
2800
适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐
92
2800 热合金钢等高速精加工,可提供管、棒
、带材
适于各种铸铁及有色金属的半精加工和
6
0.6
14.8-15.0
93
2500 精加工,也是制作整体合金孔加工刀具
0.4-0.5
14.5
92.8
≥3400 Ti基高温合金粗加工及半精加工,同时
也是涂层刀具的理想基体材料
适于耐热钢、普通钢、不锈钢、Ni基、
12
0.4-0.5
14.1
92.1
≥3800 Ti基高温合金粗加工,并可做涂层刀具
的基体材料
产地
牌号 对应于ISO
瑞典山特维 克
H10F H12N
S36T
TSF40 奥
14.50
91.5
91
2500 适于制作钻头、立铣刀,适合加工多种 2000 材料的通用合金
WC1um以下 14.00
91.5
同上
13.90
90.9
3400 能承受一定程度的冲击力,适于铣削加 3500 工作业
90.0
10
90.5
8
1.5
0.7
14.50
1580
3200
适合旋转刀具,特别适用制作粗加工立 铣刀
0.7
14.6
92.2
1710
>3200
适于加工铸铁、非合金钢、铝合金及塑 料
89.5
10
0.5
适于切削耐热钢、耐腐蚀钢、不锈钢、
硬质合金材料有哪些
硬质合金材料有哪些硬质合金是一种广泛应用于机械加工、矿山工具、石油钻采、军工、航空航天等领域的新型材料。
它具有高硬度、耐磨、耐腐蚀等优良性能,因此备受青睐。
那么,硬质合金材料有哪些呢?接下来,我们将对硬质合金材料进行详细介绍。
首先,硬质合金材料主要包括钴基硬质合金、钨基硬质合金和钛基硬质合金三大类。
钴基硬质合金是以钴为基体,加入碳化钨、碳化钛等粉末制成的一种合金材料,具有良好的耐磨性和高温性能,广泛应用于刀具、钻头、铣刀等工具制造领域。
钨基硬质合金是以钨为基体,加入碳化钛、碳化钽等粉末制成的合金材料,具有极高的硬度和耐磨性,被广泛应用于金属切削、矿山工具等领域。
钛基硬质合金则是以钛为基体,加入碳化钨、碳化钼等粉末制成的合金材料,具有优异的耐磨性和抗腐蚀性能,适用于特殊工况下的刀具和零部件制造。
其次,硬质合金材料的性能特点主要包括高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性。
硬质合金的硬度通常在HRA80以上,甚至可以达到HRA90以上,比普通的钢铁材料要硬得多。
这种高硬度使得硬质合金在切削、钻孔、磨削等加工过程中能够保持较长时间的刀具锋利度。
同时,硬质合金具有良好的耐磨性,能够在高速、高负荷的工况下保持较长的使用寿命。
此外,硬质合金还具有优异的耐腐蚀性能,能够在恶劣的工作环境下保持材料的稳定性和可靠性。
最后,硬质合金材料的应用领域非常广泛。
在机械加工领域,硬质合金被广泛应用于刀具、钻头、铣刀、车刀等工具的制造;在矿山工具领域,硬质合金被用于岩石钻采、煤矿开采等工作;在石油钻采领域,硬质合金被用于石油钻头的制造;在航空航天领域,硬质合金被用于航空发动机零部件的制造;在军工领域,硬质合金被用于制造弹头、导弹零部件等。
总的来说,硬质合金材料是一种性能优异、应用广泛的新型材料,具有重要的经济意义和战略意义。
随着科技的不断进步和工业的不断发展,相信硬质合金材料在未来会有更广阔的应用前景。
硬质合金报告
硬质合金报告
一、背景介绍
硬质合金,又称“硬质合金钨钢”或“钨钢”,是一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的新材料。
其主要成分为钨酸钴和碳化钨,常
用于制作刀具、磨料、矿钻等工业用品。
二、制备方法
硬质合金的制备方法主要包括粉末冶金法、化学气相沉积法和
浸渍硬化法等。
其中,粉末冶金法是最为常见的一种制备方法,
具体步骤如下:
1.选用优质的钨酸钴和碳化钨原材料进行配比。
2.将原材料进行混合,加入适量的粘结剂和其他添加剂,制成
均匀的混合物。
3.将混合物进行成型,通常采用挤压或注射成型的方法。
4.将成型件进行烘干和烧结处理,以形成高密度、高硬度的硬质合金。
三、应用领域
硬质合金具有优异的物理和化学性能,因此被广泛应用于各个领域。
以下是几个典型的应用领域:
1.刀具:硬质合金制成的刀具具有高硬度、高切削力和长寿命等优点,被广泛应用于机械加工行业。
2.磨料:硬质合金具有高耐磨性和高硬度,适用于制作高效砂轮、砂带和砂纸等磨料。
3.矿钻:硬质合金的强度和硬度可以适应岩石的强度和硬度,因此被广泛应用于矿山勘探和地质勘查等领域。
四、发展趋势
随着科技的不断进步,硬质合金的应用领域也越来越广泛。
未来,硬质合金将会被广泛应用于高精度加工、航空航天和新能源等领域。
同时,硬质合金的制备技术也将不断改进和创新,以满足多样化的应用需求。
五、结论
硬质合金作为一种新型的高硬度材料,具有优异的物理和化学性能,在工业领域拥有广泛的应用前景。
人们应该不断探索和开发硬质合金的制备技术和应用领域,为工业的发展做出更多的贡献。
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YBC351 高强度与抗塑性变形基体,具有好的韧性及抗塑性;适用于钢,铸钢的半精加工、粗加工;同时也可以用于断续切削高强度钢与不锈钢的粗加工。
YBC201 涂层硬质合金牌号,用于钢、铸铁、淬火钢的中、低速铣削。
YBC301 高硬度的基体,适宜于中速、高速;轻、重负荷铣削加工低合金钢与非合金钢,也可以用于条件比价差的情况下的铣削加工
YNG051 提高了化学稳定性和耐磨性,结合锋利的切削刃使用,无论在高速成和低速条件下都能提高加工表面质量。适合于P01-P10类材料及不锈钢。铸铁的精加工。
YNG151 与YNG051相比,韧性更好,具有更好的抗塑性变形和抗积屑瘤性,适合于P10-P20类材料及不锈钢、铸铁的半精加工。
YBG40 适用于各类铸铁、淬火钢、有色金属、塑料及木材的铣削加工,也可用 于钢件的轻负荷铣削。也是用于周边切削的钻削刀片牌号,使用范围M25。
YBG102 适合于轻、中等负荷铣削加工(特别适用于铸磨性,对加工钢、不锈钢和铸铁拥有良好的性能,是高质量的螺纹加工的专用牌号也用于钻削加工。
YB415 适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等材料的精加工,半精加工。
YB435 适用于钢、铸钢、不锈钢等材料的半精加工,中等精加工。
YB235 韧性非常好的基体,刀刃安全性好。在中低速情况下粗加工,适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻(带周遍削刀片),主要用于P40和M35材料。
YBD051 基体能承受高温而不发生塑性变形。适用于球墨铸铁、高强度可锻铸铁和灰口铸铁的精加工和半精加工。
YBD052 是专为高速切削灰口铸铁时获得最佳耐磨性而优化的,这使其能应用于过去由陶瓷牌号主宰的领域。
YBD102 专为高速切削球墨铸铁时在耐磨性和抗剥落性之间取得最佳平衡而优化的。
YBG202 适合于各类被加工材料的轻、中等到负荷铣削以及不锈钢和高温合金的精、半精车削加工。
YBG302 适合于各类被加工材料的中等负荷铣削和孔加工、不锈钢和高温合金的半精、粗车削加工、切断、切槽加工,实现了安全性和耐磨性能的完美结合。
YBG402 适合于各类被加工材料的重负荷铣削。
YBM401 涂层硬质合金牌号,用于不锈钢、耐热合金、低碳钢的中低速铣削。
YBM15 具有良好的耐磨性和韧性,适用于铸铁、耐热合金的半精加工,可采用中等切削速度和较大的进给量,也适用于塑料、木头等非金属材料的加工,特别适用于航空工业有锐利刃要求的刀具
YBM35 具有良好的耐磨性和韧性,是奥氏体不锈钢和含有难切削表面的不锈钢铸件的粗加工的首选牌号,也适用于不锈钢、碳钢的断续切削和中低速大进给量切削及切断加工。
YBD151 拥有极好的高温性能和高耐磨性是加工球墨铸铁与灰口铸铁的首选牌号,允许较高的切削速度。
YBD251 涂层基体内的特殊组织结构使该牌号切削强度极好,是球墨铸铁、灰口铸铁粗加工的理想牌号。
YBD252 耐磨性和韧性能良好结合,适用于有韧性要求的铸铁的中低速温式铣削,也适合断续条件下的车削加工。
YD201 用于铸铁、耐热合金的半精加工及铝材的半精加工粗加工,亦是铝材铣削的首选牌号也使用于塑料、橡胶、木头等非金属材料的加工。特别适用于航空工业的有锐利刀刃要求的刀具。宜采用中切削速度和较大进给量。具有良好的耐磨性和韧性。
YM20 适用于钢、铸钢的粗加工,又可用越锰钢、不锈钢、可锻铸铁的粗加工。主要用于加工火车轮箍。
YM30 具有很高的抗弯强度和良好的耐磨性能,适用于低速粗车和铣削耐热合金、钛合金,也可以加工玻璃钢。
YM40 用于钢、铸钢的强力切削,低强度钢、不锈钢的粗加工
YC40 用于钢、铸铁的强力切削减,宜在恶劣的条件下采用低速切削和大进给量切削加工。
YC45 适用于钢、铸铁和重力切削,可采用大切削用量,亦用于端面铣削。
YC305 用于钢、铸铁的铣削加工,有高的抗热裂性和优良的韧性。
YD051 适用于铸铁、有色金属的精加工。
YD101 适用于铸铁、有色金属的精加工、半精加工、亦和加工锰钢、淬火钢等硬材料。
YCD011 聚晶金刚石,具有高硬度,极好的耐磨性和热导性,摩擦系数低。主要用于加工有色金属和非金属。
非涂层牌号 主要用途
YC10 适用于钢、铸铁的精加工和半精加工,宜采用较高切削速度和中、小进给量,也可做仿形车和螺纹车削。
YC30 用于钢、铸铁的粗加工,宜采用中等切削速度和较大进给量,能在不利条件下工作。
YBM351 有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好的耐磨性,适用于车加工和镗加工不锈钢及在P30加工范围内材料的低速重负荷粗加工
YBM252 具有良好的韧性和耐磨性,适用于精车,镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁不锈钢和合金铸铁,也可用于中、低速切断和切槽
YBM301 涂层硬质合金牌号,用于不锈钢、耐热合金、低碳钢的中高速铣削。
YBC151 高耐磨性的基体,是一种在P15区域广泛选用的合金;适宜于钢,铸钢和不锈钢半精、精加工在高速切削条件下的理想牌号。
YBC251 具有特殊强度与韧性刀刃的基体,涂层基体内其特殊组织结构使合金具有良好的温度与耐磨性,是一种使用及为广泛的涂层合金;是钢材加工的通用牌号,适宜于钢,铸钢,和不锈钢材料的半精和精加工。
YBC401 极好的韧性基体适用于对钢及铸造不锈钢的中等及重型铣削加工。
YBM151 涂层基体内存在特殊组织结构,具有良好的切削强度和耐磨性,适宜于在切削参数条件较好强情况下进行不锈钢的精加工、半精加工
YBM251 通用性极好的涂层牌号合金,具有良好的韧性与耐磨性,优先用于在连续切削与断续切削条件下的不锈钢的半精加工到粗加工
YNG251 与YNG051相比,韧性更好,具有极好的抗塑性变形和抗积屑瘤性,适合于P10-P30类材料及不锈钢、铸铁的半精加工。
YCB011 其具有极高的抗磨损性,适合于珠光体铸铁、灰口铸铁和冷硬铸铁的粗、精加工以及硬化钢的半精加工。
YCB012 该牌号的超硬刀片最适合于淬火钢的精加工。其具有低的热传导系数,以保持切削区域的温度,也可进行珠光体铸铁和冷硬铸铁的粗、精加工。