桥梁工程施工设计方案3

门头沟区锅炉厂南路西延（三石路至西六环路）道路工程第二标段村跨河桥施工方案第一章测量施工方案第一节控制点的复核及导线点及水准点的增设为加强施工过程中的测量管理工作，提高精度，杜绝错误，减小误差，拟在本工程中实施“公司～项目部”两级测量管理体系，公司由总工程师负责测量管理的领导工作。

项目经理部主任工程师负责测量管理工作，项目技质部负责日常工作（接桩、复测、拴桩、导线点及水准点加密控制等），测量组长和测量员负责具体工作，并约请监理工程师复测。

1.1 施工现场周围，工程平面图控制网应布设二级光电测距导线，导线应起闭于城市导线点，工程高程控制网宜设成附合路线或结点网。

导线应布设成附合或闭合导线，平面、高程导线点应布设在便于保存不易破坏的地方。

1.2 为保证测量精度，用光电或钢尺测量的边长，要进行相应的校准，测量的平面及高程导线应进行平差计算，角度取至0.1″，坐标及高程取至5mm，测量工作从外业到业必须做到步步校准。

注：n为测站数注：三等水准采用变动仪器高度进行观测单面水准尺时，所测两次高差较差，应与黑面、红面所测高差之差要求相同。

1.5 中线直线部分的测量方法宜采用解析法，当采用正倒镜分中法延长直线时，正倒镜点位的横向偏差每100m不应大于5mm。

1.6 道路工程施工中线桩的间距，直线宜为10～20m。

1.7 测量执行标准《工程测量规》（GB50026-93）当设计部门对工程主要结构，关键部位有特殊要求时，以设计规定为准。

第二节施工测量1.桥梁两侧设置高程控制点，桥梁中心设置中线控制点。

2.在填方路段应每回填一层土恢复一次道路中线。

3.在施工过程中加强对水准点、控制点的的复测和校对。

第三节测量资料的收集与整理凡属观测成果，均要有书面计算记录及绘制草图，每日做好测量日志。

为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时及时填写放线报验单和复核记录，并及时上报监理，签批后立即归档，确保资料完整无缺。

第二章下部结构施工方案第一节桩基施工本合同段桥梁桩基直径1.2m圆桩,根据现有地质条件拟采用R型旋挖斗钻机成孔，同时加大泥浆比重，以保证成孔过程中不塌孔。

河床底杂物清理干净。

修筑钻孔机械操作平台，并整平压实。

1、施工顺序桩位放线→埋设护桶→钻孔机械就位→钻孔机械成孔→清孔检查沉渣厚度→吊装钢筋骨架→二次清孔检查沉渣厚度→下沉导管→桩基混凝土灌注2、测量放线桩位的测量放线采用全站仪进行定位，测量员进行复核，合格后请监理验收，验收合格后方可进行钻孔施工。

3、钻孔施工前进行详细的调查工作，探明现况地下管线的高程及平面位置，埋设护桶，现况管线平面位置与桩基相撞的，钻孔前制定具体的拆改方案，将现况管线改出后再进行钻孔施工，现况管线距离桩基较近钻孔前需深埋护筒，护筒底应低于现况管线底1～2m，确保现况管线基础不发生塌方，以保证现况管线及其他构筑物的安全。

4、钢筋骨架成型、就位钢筋骨架现场加工制作，钢筋骨架整体绑扎成型，在骨架的主筋上设环形混凝土垫块，直径10cm，厚5cm，采用吊车吊装一次吊装就位，钢筋骨架绑扎竖向10×10方木以保证骨架不变形；为保证下笼顺利，缩短下笼时间，下笼前用大于3m长孔锥检验桩孔垂直度，保证在允许误差之；用测绳检验桩孔底部沉淀物厚度，保证沉淀厚度不超标，钢筋骨架就位后固定在横放在护筒顶的工字钢上。

5、桩基混凝土灌注桩基混凝土采用预拌混凝土，选用监理批准的生产厂家，预拌混凝土质量必须满足设计及规要求，罐车运输，厂家配备足够车辆以保证浇筑的连续性，采用导管灌注，灌注前导管距孔底40cm，首批混凝土灌注后导管在混凝土中的埋深不小于1m，灌注过程中导管在混凝土中的埋深不小于2m，超过4m时提升导管，然后继续灌注。

6、控制指标单桩偏差不大于10cm，倾斜度不大于1%桩长，沉淀物厚度不大于于设计要求20cm。

7、钻孔灌注桩事故处理发现塌孔时，若塌孔轻微时，可用填粘土加碎石填至塌孔以上部位，然后加大泥浆稠度，继续钻进。

若塌孔严重护筒歪斜，采取全部回填，暂停一定时间然后重新钻孔。

当钻孔发生倾斜、弯曲时，一般吊起钻锥，在弯曲、倾斜处反复扫孔，使钻孔垂直。

已偏斜严重者回填重新钻孔。

当钢筋笼吊装就位后或浇筑部分混凝土发生塌孔时，需将钢筋笼吊出，重新成孔、清孔后再进行钢筋笼吊装和浇筑混凝土。

第二节系梁施工1、施工顺序测量放线→挖除桩间土方→人工清槽→浇注垫层→剔凿桩头→桩基检测→绑扎钢筋→系梁模板安装→浇注混凝土→养生→系梁模板拆除2、垫层施工2.1按系梁边线进行基槽开挖，槽底预留20cm人工清底，测量人员随开挖随进行槽底高程检查。

2.2在系梁基槽底部按设计要求测量放线，并在基槽四角钉木桩测定高程，确保系梁位置及高程符合要求，复测无误后，进行垫层木模板支搭。

2.3垫层模板经监理工程师验收合格后，进行混凝土浇筑。

垫层混凝土厚10cm，标号为C10，混凝土配合比要准确并报监理批准后方可使用，浇筑前先做坍落度试验，试验合格后方可进行浇筑。

浇筑时采用溜槽入模，平板夯振捣。

振捣时平板夯要缓慢移动，且边移动边振捣。

2.4混凝土浇筑完毕后，用木抹子成活及时养生，达到一定强度后拆模并在垫层混凝土表面进行测量弹线，划定系梁中线及边线位置。

2.5利用空压机进行桩头剔凿，剔凿时不得将桩基预留筋掰弯至大于15°，剔凿至要求部位后，进行桩基无探伤检验，当检验结果不满足监理及甲方要求时，不得进行下道工序施工。

3、钢筋绑扎3.1钢筋在加工场进行加工，加工前要调直并清除表面油渍、锈迹，钢筋的加工必须满足设计要求和规规定。

3.2钢筋要严格按照图纸进行绑扎。

钢筋接头采用双面焊时，焊缝长度不得小于5d，单面焊时不得小于10d，焊接时，药皮要随焊随敲打，钢筋交叉点用火烧丝绑扎结实。

为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎塑料垫块，垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距50cm。

钢筋搭接长度及钢筋位置要严格按照图纸和规执行。

为保证钢筋位置准确，在垫层上用墨线将设计钢筋位置弹出，绑筋时，钢筋要与此线相对。

3.3钢筋绑扎时，要绑扎预留墩柱钢筋。

3.4钢筋绑扎完毕后请监理检验。

4、模板支搭4.1钢筋绑扎成型后，经监理工程师验收合格后，进行系梁模板支搭。

系梁模板采用胶合木模板，方木连接。

模板面有变形的不得使用，模板板面涂刷脱模剂要均匀。

4.2模板位置要按测量所给墨线支搭，模板安装要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞，保证接缝严密、不漏浆。

外侧用8×12方木支撑加固。

竖向木方间距1m，水平木方上下间距0.6m，斜撑木方上下间距0.6m，水平间距1m，与槽基边坡接触部位用木楔撑紧。

4.3模板支搭完毕后，对模板高程进行复测，并检验模板位置及稳定性5、混凝土浇筑5.1支模完成，经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。

混凝土采用预拌商品混凝土，罐车运输，溜槽倾斜入模。

保证倾泻高度不得大于2m。

浇筑要分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，浇筑前要做塌落度试验。

5.2振捣时使用插入式振捣器振捣，振捣半径控制在25cm以，且振捣器要插入下层混凝土厚度的1/3-1/2。

振捣模板边缘时，振捣器要距模板5cm-10cm，严禁使振捣器碰触模板和钢筋。

振至混凝土不再下沉，无气泡逸出，表面呈现平坦泛浆为止。

5.3混凝土浇筑完毕后，先用木抹子成活再用铁抹子压光。

桥墩预留筋和桩钢筋浇筑在一起。

5.4成活后的混凝土采用塑料薄膜覆盖并设专人洒水养生，养生期间保持混凝土表面湿润，防止产生裂缝。

6、拆模及回填待系梁混凝土达到设计强度的50%后拆除模板，拆模时要小心不要损坏侧壁表面，尤其要注意保护棱角，使其不受损坏，保证系梁外表面美观。

将基槽杂物清理干净，进行回填土施工，回填土采用人工分层回填，冲击式小型夯夯实，每层回填土厚度不大于10cm，压实度达到95%以上。

第三节墩柱施工1、施工工艺流程基础处理→测量放线→支搭排架→调整钢筋、绑扎钢筋→拼装、吊装钢模→浇注混凝土→养生→柱模板拆除2、桩、系梁砼强度达设计值40％以后，去除固定铅丝地锚，清除笼砼表面的浮将，凿毛处理，钢筋笼绑扎塑料垫块后分层套入圆钢模，钢模要清除浮锈和余灰，刷涂脱模剂，钢模之间加海绵条，纵缝对齐，四周搭建井字支架。

3、分层浇筑，每层厚度不超过1米，用插入式振捣棒充分振捣，防止漏振。

4、成活后以塑料布包封养护。

第三节盖梁施工1、墩柱浇筑36小时后，拆除井字支架，回填承台基坑，顶面平整夯实，搭建WDJ 齿碗扣型承重架，网格间距0.6m（横）×1.2m(纵) ×0.6m(高)，四周设剪力撑，基座下垫15cm的方木，方木间用木板联结牢固，顶托上铺设纵横向10cm×10cm方木，其上铺设盖梁底模，底模及侧模均采用木模制作，贴多层板，侧模设两排Ф12加强螺杆，螺杆外套塑料管，分别距底模0.4m和1.0m，两排螺杆呈梅花型布置。

先支底模，底模高出设计梁底8mm，支完底模后绑扎钢筋，主筋搭焊按要求错开布置，同一截面根数不超过50％，采用双面焊，焊接长度大于5d。

2、用泵车输送砼，分两层浇筑，设专人指挥振捣，严防漏振、过振，顶面用木搓搓平后，用铁抹子走两遍光。

终凝前在支座位置处做支座垫石。

（尺寸、标高见图纸）3、以上工作完成后将盖梁周围由里到外分别包裹一层塑料布。

4、现场每个盖梁做3组砼抗压试块，其中2组同条件养生，作为上梁前检验强度之用，另外2组送实验室标养，以次检验28d强度。

5、待砼达到设计强度100％时请有资质专业单位进行拉钢束，合格后上梁或进行上部结构施工。

7、上梁上梁之前清扫盖梁，用墨线弹出位置线。

然后用吊车把预制空心板梁吊装就位。

第三章上部结构施工方案第一节施工顺序基础处理→制作台座→测量放线→底模→调整钢筋、绑扎钢筋→拼装侧模、翼板模板→浇注混凝土→养生→预应力拉→模板、排架拆除（1）现浇空心板梁混凝土（2）混凝土强度达100%后，对称拉预应力钢束，管道灌浆。

（3）拆除空心板梁临时支撑（4）浇筑封端混凝土（5）养护预制空心板梁（6）运输空心板梁（7）吊装就位。

第二节基础处理基础夯实，浇筑15cm厚C15砼基础，上铺钢板5cm。

第三节模板施工空心板梁在底模直接利用台座表面的钢板，侧模采用定型钢模板或胶合木模板拼装，模采用橡胶气囊，保证混凝土表面平整光洁。

第四节钢筋施工1、钢筋钢筋、钢绞线、波纹管严格按设计要求在加工厂进行加工，运至梁场绑扎成型。

空心板梁普通钢筋中直径12mm以下的采用绑扎接头。

其余用搭接焊或闪光对焊，焊接时底模采用遮挡措施以避免焊接时飞溅物灼伤底模，影响外观。

同一截面受力钢筋接头数量和钢筋的搭接长度严格按规执行。

钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

钢筋与模板间设置保护层垫块，垫块间距不大于50cm。

钢筋焊接接头现场取样，进行力学试验，合格后方可用于实体施工。