路基工程作业指导书

CFG桩施工作业指导书

1．适用范围

适用于新建至高速铁路工程（山西段）TJZQ-7标段CFG桩地基处理工程。

2．作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核设计图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规程和验收标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求

3.1为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应进行成桩工艺性试验（每工点不少于3根）。试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。

3.2 CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。

3.3桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。

3.4 CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后，桩身混凝土设计强度不小于20Mpa,单桩地基承载力不小于350KN，复合地基承载力不小于180KPa。

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3.5桩顶设置钢筋混凝土桩帽，厚30cm，桩帽上铺设50cm厚褥垫层，垫层内加铺一层高强土工格栅。

3.6清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土，施工时应严格控制标高，不得超挖。截桩必须采用专用的截桩机具进行。

3.7整个施工过程中，安排技术员安质员旁站监督，并按照业主单位下发的《CFG桩施工记录表》做好施工原始记录，记录桩底标高、设计桩顶标高、成孔时间、混凝土灌注量等，对于灌注过程中无法记录的数据如：实际桩顶标高、桩顶偏差、桩位偏差、桩体有效直径等，可暂时不记录，待桩头凿除完毕，经现场实测后进行补齐。

3.8CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工作业准备。

4．施工程序与工艺流程

4.1施工程序

水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工采用长旋钻管内泵压CFG桩施工工艺。

施工程序为：原地面处理→测量放样→桩机就位(钻机就位)→沉管(钻进至设计深度)→投料(停钻泵送混合料)→振动拔管(均匀拔钻至桩顶)→封顶→钻机移位

4.2工艺流程

5．施工要求

5.1施工准备

5.1.1核查地质资料，结合设计参数，本标段CFG桩施工选用长螺杆钻机。

5.1.2进行满足桩体设计强度的配合比试验，要求桩体混合料试块（边长

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15cm）标准养护28天立方体抗压强度不小于20MPa。

5.1.3平整场地，桩基施工前应对现场施工场地进行清表、平整，拣出杂草、树根、孤石等。整平标高=设计桩顶标高+0.3～0.5m。

5.1.4测量放线，桩位放样前，应根据图纸要求将所放设的平面数据进行

图1 CFG施工工艺流程图

计算，画出桩位图，画桩位图时应先画出布桩的排数（垂直线路方向），排数以里程编号，列数（顺线路方向）以阿拉伯数字编号，如DK149+000-左1、DK149+002-右2等。按要求将成果填写至业主下发的《施工测量放样报验表》中，经测量监理工程师批准后，方能进行现场桩位放样工作的实施。

测量放样时注意换手测量，测量放样完毕后应进行复核，保证现场施测

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无误。定出控制轴线、打桩场地边线并标识，按设计要求进行桩位放样并标识。设计桩间距根据解算确定，一般为3～5倍桩径，一般采用正方形布置。

5.2施工步骤

5.2.1钻机就位，长螺旋钻机按设计桩位就位后，利用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%，对中孔位偏差不大于5cm。

施工前应检查施工机械钻杆长度是否满足要求，即钻杆可入土的有效长度＞整平后地面标高-桩底标高。如钻杆长度不满足要求，考虑通过降低地面标高或更换钻杆长度实现。

针对不同设计桩长的CFG桩处理段落，在开钻前，均应在机架上用白油漆线标明需钻进位置，钻进位置（红油漆线）距钻头距离=整平后地面标高-桩底标高。

5.2.2混合料搅拌，混合料采用拌合站集中拌合，按监理单位批准的配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于2min。现场塌落度控制在16～20cm。

5.2.3钻进成孔，钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，钻孔电流（A）应控制在120～200A；如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢钻进速度，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。

CFG桩施打顺序应横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从结构物或分界点顺线路方向纵向推进。

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5.2.4灌注及拔管，CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

5.2.5钻机移位，当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的出土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

5.2.6混凝土试块留存，在成桩过程中应抽样做混合料试块，每台机械每天至少应做一组（不少于3块）试块，标准养护，测定其28天抗压强度。

5.3.1桩头凿除

5.3.1.1桩头凿除施工

(1)试验合格后，清除桩间土，测量人员应用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，用红油漆进行标识，并对凿除施工作业人员进行位置标识交底，然后截除桩头至设计桩顶标高，偏差控制在±5cm范围内。

(2)桩间土清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩头应采用专用截桩机截桩。

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