反井钻机施工技术安全措施详细版

文件编号：GD/FS-6264

（解决方案范本系列）

反井钻机施工技术安全措

施详细版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.

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反井钻机施工技术安全措施详细版

提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

由于24区铸溜下山需施工一个煤仓，经公司领导研究决定首先使用反井钻机在24区铸溜下山与二水平大巷施工一个直径为1.2米的钻孔（溜矸眼），然后在刷成煤仓。为搞好此施工钻孔工作的顺利进行，特编制此措施，所有相关人员必须严格按本措施的要求执行。

一：施工步骤：

1、首先由抽采队和掘井队将钻机运送到24区铸溜下山的施工地点并安装；然后由抽采队负责钻机的维护和操作，掘金队派人辅助抽采队的人员进行施工。

2、首先按煤仓中线正向施工一个直径为

240mm的孔，再将此孔反向扩为直径为1200mm 的孔（溜矸眼），最后在将此孔刷大为煤仓。

二、技术安全措施

所有作业人员必须严格按以下操作规程操作：

1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。

2、认真学习作业规程，了解钻孔地质构造和巷道位置关系。

3、接班了解上班钻机运行情况，检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准，发现问题应由及时处理。

4、检查上下孔口通讯设施，确保准确、畅通，并联系无误。

5、启动冷却水泵、液压油泵，并空转5--10分钟，观察运转是否正常。

6、操作各控制阀、液压锁，检查动作是否可靠。

7、启动液压马达，正转5分钟反转5分钟，检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。

8、接好与三牙转钻头联接的钻杆，下放动力水龙头，启动水泵，检查洗井液通路是否流畅。

9、导孔钻进操作程序：启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆-正常钻进。

10、装接钻杆操作程序：关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提升动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。

11、换接钻头操作程序：用电话联络--卸下三牙

轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位置--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。

12、扩孔钻进操作程序：拆下动力水龙头高压水管--将冷却器流出的水部分或全部注入导孔---小钻压破岩--加压正常钻进。

13、拆卸钻杆操作程序：卡住钻杆--卸开待卸钻杆--提起动力水龙头--将卸下钻杆移离钻架--下放动力水龙头--联接钻杆--提升动力水龙头取下专用工具--继续扩孔钻进。

14、提吊扩孔器操作程序：卸下钻杆-安装起吊联接器-用绞车下放扩孔器到下水平巷道。

15、所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，油管接口处必须用堵或帽堵住，排除冷却器中的全部冷却水。

16、放倒钻架，使之成为运输状态并推离井

位。

三、安全措施：

作业人员到达作业点后，首先由班长进行仔细的找顶工作，若有找不下来的危岩必须打好带帽点柱后方可进行施工，并派专人随时监护顶板（钻机作业时，由于振动常引起顶板掉石伤人）。

2、钻机作业时，作业地点必须保证风流畅通并经常检查瓦斯浓度，瓦斯超限立即停止作业，将开关打到零位撤到安全地点后向联队和调度室回报，等待处理意见。瓦斯浓度不小于1%，方能作业。

3、所有作业人员不做好“自主保安”和互助保安。

4、上卡盘时，防止卡盘时伤手指，上岗人员必须经过技术培训且作业时严格按措施施工。

5、掘进四队负责将反井钻机的基础按图施工。

砼标号不小于200#，养护时间不小于36小时。

6、安装过程，在起吊前必须对起吊架进行加固，起吊时严禁任何人员通过或站在起吊架下面。

7、钻机主机部分在安装前，先将平板车一端使用40T链子固定在可靠的轨道位置上。

8、在施工钻孔过程中距设计距离5米时，下口必须指派专人站岗，在反井施钻期间负责禁止人员和车辆从钻孔下方通过，防止坠物伤人。

9、即将打穿二水平大巷时和撤换扩孔钻头时，抽采队指派专人用电话和上口的操作人员联系（上口一个，下口一个）。

10、在撤卸安装钻杆和取专业工具时，要特别注意安全，必须待钻机后，方可进行操作。

补充：

1、运载钻机等设备必须编制专门措施。

设备运输到位后，采取有效的措施固定，防止是被位移。

在实际操作过程中若出现新问题即使反映采取可靠措施。

其它未提及之处严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿操作规程》执行。

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