搪玻璃制造工艺说明
搪玻璃设备的制造
搪玻璃设备的制造发布时间：2010-7-9 17:20:29一、搪玻璃设备生产作业程序图1：搪玻璃设备生产作业程序二、搪玻璃设备的基材特性大量用于制造搪玻璃制品的基体材料主要是优质低碳钢、铸铁和不锈钢，其中以低碳钢及铸铁最为普遍。
前者作为搪玻璃的适用钢，大量用来制作设备和容器：后者，由于能浇铸成型复杂部件，且成本低廉，因此被广泛用以制造泵、阀、小型设备及零配件。
表1：搪玻璃设备基材的技术指标三、底胎的要求搪玻璃设备的质量，首先决定于铁胎。
没有高质量的铁胎，就不可能有高质量的搪玻璃设备。
要保证制品质量，铁胎应满足以下六条要求：（一）底胎表面应平整，不得有显著的工具伤痕、凹坑、夹层等机械缺陷；（二）底胎表面的焊道要平直、规整，焊缝宽度不得超过钢板、厚度的1．5倍。
焊缝接头要圆滑地过渡，不允许有夹渣、气孔、咬边、未焊透等缺陷；（三）底胎表面的焊缝在喷砂前要进行磨光；（四）底胎表面的对接焊缝错边量要小于厚度的10％；（五）法兰不平度要小于直径的0.15％；（六）对接法兰的压紧面要保证设计压力下的密封。
四、表面处理底胎加工好后，由于基材表面质量往往达不到搪瓷的工艺要求，如金属表面尚有氧化层、表面夹皮（轧制时造成）、焊缝缺陷及机加工过程中粘附的油脂污物等，都要影响搪烧质量，因此必须进行磨光、烧油脱碳和喷砂等表面处理。
磨光一般在砂轮机上或用手提砂轮进行。
磨光的要求是将搪烧面上焊坡磨平，将尖棱角磨圆、将氧化皮及夹皮磨去，现出金属本色。
烧油脱碳是将粘附的油脂、有机物等在高温下烧除。
有时钢板含碳量超过标准规定时，也采取高温表面脱碳的办法来作补偿处理。
搪瓷设备损坏后到搪瓷厂进行复搪，必须进行热处理（脱氢），以消除爆瓷部位基材渗入的氢。
喷砂是将底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面积，从而提高底胎金属与底釉的密着。
五、修胎经过表面处理后的铁胎，在正式喷搪瓷釉前，要细致地检查，凡是不符合搪瓷工艺要求的“毛病”均应及时处理，如毛刺、尖锐角、凹凸坑、夹层、沙眼等。
搪玻璃设备的生产流程
搪玻璃设备的生产流程
搪玻璃设备一般的制作一般可以分为两个步骤，第一个步骤是制作设备的钢胎，第二个步骤是搪玻璃层的烧制。
只要做好这两个步骤可以说我们的搪玻璃设备就已经制作完成了。
我们制作钢胎的材料叫做折流板，是利用胎具将钢板压成的。
折流板然后按照钢胎的大小将折流板折成一层或者几层，然后焊接在设备的内壁上。
然后我们就要进行对涂搪玻璃层，我们选择的搪玻璃应该是那些耐腐蚀，并且能够承受一定的温度变化，而且最好是熔点低的搪玻璃。
我们要将搪玻璃层进行搪少最少三次，这样生产出的搪玻璃层才能保证设备的性能。
做好这两步，其他的就是我们对细节和其他化工设备配件，最后我们将烧制好的各种配件组合在一起就形成了我们使用的搪玻璃设备了。
搪瓷的制作工艺
搪瓷的制作工艺搪瓷的概述搪瓷是一种具有光滑而亮丽的表面，防腐蚀且耐用的陶瓷材料。
它由两层不同材质构成：底层是金属，通常是铁或钢，上面覆盖着一层玻璃状的陶瓷涂层。
搪瓷制品广泛应用于家居用品、建筑材料和工业设备等领域，因其美观且易于清洁而备受欢迎。
搪瓷的制作工艺流程搪瓷的制作工艺主要可分为以下几个步骤：1.表面准备：制作搪瓷产品的第一步是确保金属表面平整、干净且无油脂。
2.涂覆底漆：在金属表面上涂覆一层底漆，目的是增加黏附力并保护金属免受腐蚀。
3.陶瓷涂层制备：在底漆上涂覆一层陶瓷涂料。
这种涂料通常由玻璃粉末、石英、瓷石和颜料等原料混合而成。
4.烧结：涂覆了陶瓷涂层的金属制品需要进行烧结。
这一过程需要将产品放入炉中，在高温下进行加热，使陶瓷涂层与金属表面融合成一体。
5.研磨和抛光：烧结完成后，搪瓷产品的表面可能出现一些粗糙或不平整的地方。
因此，需要进行研磨和抛光处理，以使表面光滑并具有光泽。
6.检验和包装：最后，对搪瓷产品进行检验，确保质量合格。
通过检验后，产品被包装好，准备上市销售或运输。
搪瓷制作工艺的关键技术和注意事项在搪瓷制作过程中，有一些关键的技术和注意事项需要特别注意：1.底漆的选择：底漆的质量和选择对最终产品的质量和耐用性有重要影响。
选择合适的底漆可以增加陶瓷涂层与金属的黏附力，并提高产品的耐腐蚀性能。
2.烧结温度和时间：烧结过程中，温度和时间的控制非常关键。
温度太低可能导致陶瓷涂层与金属无法完全融合，而温度太高可能导致陶瓷涂层烧焦或变形。
3.研磨和抛光技术：研磨和抛光过程需要技术熟练的操作员和合适的工具。
技术熟练的操作员可以确保产品表面的光滑度和光泽，并在研磨过程中避免损坏产品。
4.质量控制和检验：质量控制是搪瓷制作过程中不可或缺的一部分。
通过使用合适的检测设备和工艺，可以及时发现并解决潜在的质量问题，确保最终产品的质量达到标准要求。
5.环境保护：搪瓷制作过程中涉及到一些化学物质和高温处理，因此需要特别注意环境保护。
搪瓷工艺流程
搪瓷工艺流程搪瓷工艺是一种古老而精湛的工艺，它将金属与玻璃结合在一起，形成了一种坚固耐用、美观大方的表面。
搪瓷制品广泛应用于厨房用具、卫生设备、建筑装饰等领域，其工艺流程十分复杂且精细。
下面将详细介绍搪瓷工艺的流程。
1. 准备金属基材。
搪瓷制品的基材通常是铁、铜、铝等金属材料，首先需要对金属基材进行表面处理，包括除锈、打磨、清洗等工序，以确保金属表面光滑、干净，便于搪瓷层的附着。
2. 制备搪瓷料。
搪瓷料是搪瓷工艺的关键材料，通常由硅酸钠、硅酸铝、硅酸钾等多种无机物质组成。
制备搪瓷料需要严格控制各种原料的比例和工艺参数，以确保搪瓷料具有适当的粘附性、流动性和耐高温性能。
3. 涂覆搪瓷料。
将制备好的搪瓷料通过喷涂、浸涂或刷涂等方式涂覆在金属基材表面，形成搪瓷层。
在涂覆过程中，需要控制涂层的厚度和均匀性，避免出现气泡、流挂等缺陷。
4. 烧结。
涂覆完搪瓷料的金属基材需要进行烧结，将搪瓷料与金属基材牢固地结合在一起。
烧结过程需要在高温下进行，通常在800°C以上进行，时间根据搪瓷料的配方和工艺参数而定。
5. 表面处理。
经过烧结的搪瓷制品表面通常会出现一些不平整或者残留的搪瓷料，需要进行表面处理，包括打磨、抛光等工序，使其表面光滑、亮丽。
6. 装配。
经过表面处理的搪瓷制品可以进行装配，根据需要进行安装把手、安装阀门等工序，最终形成成品。
通过以上工艺流程，金属基材经过涂覆搪瓷料、烧结等工序，最终形成了坚固耐用、美观大方的搪瓷制品。
搪瓷工艺不仅在日常生活中得到了广泛应用，同时也为传统手工艺注入了新的活力，成为了一种文化传承和创新发展的载体。
搪玻璃设备设备工艺原理
搪玻璃设备工艺原理搪玻璃设备是利用搪玻璃材料对钢质容器进行内衬的设备。
搪玻璃具有广泛的应用领域，如化工、制药、食品、环保等行业。
搪玻璃材料搪玻璃材料的主要成分是硼硅酸盐玻璃和金属氧化物，在高温下熔融并涂覆于钢质容器表面。
搪玻璃涂料分为干式和湿式两种类型。
干式涂料：涂料在容器表面堆积，需要在炉内进行熔融。
熔融后的搪玻璃涂料质量较好，但需要更长时间的生产周期。
湿式涂料：涂料以稀释剂为载体刷涂于容器表面，然后在炉内进行烧结。
烧结后的搪玻璃涂料表面较为光滑，但质量和干式涂料相比稍有差异。
搪玻璃设备设备搪玻璃设备设备是指将搪玻璃材料涂覆于钢质容器表面的设备。
主要包括如下几种：搪玻璃反应釜搪玻璃反应釜主要用于化工生产过程中的反应和混合。
搪玻璃内衬具有很好的抗腐蚀性能，同时也能承受高温高压等苛刻的生产条件。
搪玻璃贮槽主要用于化工、制药等行业中的物料存储。
搪玻璃内衬对于化学药品等具有较好的稳定性和不易污染性。
搪玻璃换热器搪玻璃换热器主要用于化工、制药等行业中的热量传递。
搪玻璃内衬能够有效防止腐蚀和磨损，同时提高传热系数。
搪玻璃分离设备搪玻璃分离设备主要用于化工等行业中的物料分离。
搪玻璃内衬能够有效防止化学药品等的腐蚀和污染。
搪玻璃管道及阀门搪玻璃管道及阀门主要用于化工生产过程中的流体输送和控制。
搪玻璃材料能够承受较高的压力和温度，同时也具有较好的腐蚀和污染抵抗性。
搪玻璃设备制造工艺搪玻璃设备的制造工艺主要包括如下几个步骤：钢质容器制造首先需要制造出钢质容器，然后在其表面进行打磨和清洗，以去除表面氧化物和其他污染。
制造出的钢质容器放入炉内，加热至一定温度，使搪玻璃涂料熔融并涂覆于容器表面。
涂覆一次后需进行烧结以提高涂层质量。
检测和修补经过烧结后的搪玻璃涂层需要进行检测，查看其是否存在缺陷和破损。
如存在问题，需要进行修补，并反复检测。
装配及测试搪玻璃涂层合格后，将其与其它配件组装成完整的设备。
完成装配后对其进行水压试验、真空试验等各种测试，确保设备质量合格。
搪瓷制作工艺
搪瓷制作工艺主要分为以下几个步骤：
1. 制胎：首先，将白色陶土或瓷土加工成一定形状的泥坯。
2. 上釉：将制好的泥坯均匀地涂上釉料，然后进行烧制。
在涂釉之前，还需要先在泥坯表面印上图案或文字。
3. 烤干：烧制之后，泥坯需要经过一定时间的自然冷却，让其表面干燥。
4. 搪烧：将干燥的泥坯放入一个炉子里，用高温将釉料烧结在表面上形成一层坚硬的玻璃质层，即所谓的“搪”。
这个过程也称为“烤搪”。
5. 打磨、修整、上光：最后，将搪瓷碗从模具中取出并打磨，修整表面缺陷，再进行最后的上光处理。
以上就是搪瓷制作工艺的基本步骤，由于搪瓷具有不易磨损、不褪色、易清洁等优点，所以被广泛应用于餐具和厨房用品制造。
搪玻璃管件标准
搪玻璃管件标准一、引言搪玻璃管件是广泛应用于化工、制药、食品等领域的重要设备。
其独特的材质和制造工艺使其具有优良的耐腐蚀、耐高温和耐磨损性能。
本文将详细介绍搪玻璃管件的标准，包括材质、制造工艺、尺寸规格、质量检测、安装使用和维护保养等方面，旨在为相关行业提供有益的参考。
二、搪玻璃管件的应用领域和特点搪玻璃管件主要应用于化工、制药、食品等领域，其特点如下：1. 耐腐蚀：搪玻璃管件具有很强的耐腐蚀性，能抵抗各种化学物质的侵蚀，延长设备的使用寿命。
2. 耐高温：搪玻璃管件可承受较高的温度，适用于高温介质的输送。
3. 耐磨损：搪玻璃管件的表面光滑，不易附着杂质，有效降低设备的磨损。
4. 无毒无味：搪玻璃管件在制造过程中不使用有害物质，安全卫生。
三、材质与性能搪玻璃管件主要由玻璃和陶瓷组成，具有以下性能优势：1. 高温性能：搪玻璃可承受较高的温度，具有良好的热稳定性。
2. 化学稳定性：搪玻璃具有优良的耐腐蚀性，能抵抗各种化学物质的侵蚀。
3. 机械强度：搪玻璃具有较高的机械强度，能够满足各种工况下的使用要求。
4. 光滑表面：搪玻璃的表面光滑，不易附着杂质，有利于介质的输送。
四、制造工艺与技术搪玻璃管件的制造工艺主要包括以下步骤：1. 配料：将玻璃和陶瓷原料按照一定比例混合。
2. 成型：采用压制或注射成型的方法制成管件。
3. 烧成：在高温下烧成，使管件具有一定的机械强度和化学稳定性。
4. 检验：对管件进行外观、尺寸和性能的检验。
5. 包装：合格的产品进行包装出厂。
五、尺寸规格与精度搪玻璃管件的尺寸规格应符合相关标准要求，其精度需满足以下条件：1. 外径精度：搪玻璃管件的外径精度应符合相关标准要求。
2. 内径精度：搪玻璃管件的内径精度也应符合相关标准要求。
3. 长度精度：搪玻璃管件的长度精度需根据不同规格和用途进行控制。
4. 弯曲半径精度：搪玻璃管件的弯曲半径精度需根据实际使用需要进行控制。
六、质量检测标准搪玻璃管件的质量检测主要包括外观质量、尺寸精度和性能检测等方面：1. 外观质量：搪玻璃管件的外观应平滑、无明显气泡、裂纹和杂质等缺陷。
搪瓷工艺及品质要求
搪瓷工艺及品质要求搪瓷是一种耐热、抗腐蚀的装饰材料，其工艺和品质要求对产品的外观和性能有很大影响。
下面将介绍搪瓷工艺及品质要求。
搪瓷工艺主要分为两个步骤：第一步是制备搪瓷釉料，第二步是涂搪瓷釉料。
制备搪瓷釉料时，需要选用优质的玻璃原料，并进行熔融处理。
在熔融过程中，要严格控制温度和时间，以确保釉料的质量和稳定性。
制备好的搪瓷釉料需要进行过滤，去除杂质和颗粒，以确保涂层光滑均匀。
涂搪瓷釉料时，首先需要将待涂层的基材进行准备。
基材通常是铁、钢或铝等金属材料。
在涂层之前，需要对基材进行去油、除锈、磷化等处理，以增强涂层与基材的附着力。
涂料可以通过喷涂、滚涂或浸涂等方式进行涂覆。
涂层要均匀、光滑，无色差和气泡。
涂覆后，需要进行烧结工艺。
烧结的温度和时间需要根据不同的搪瓷釉料和涂层厚度进行调整。
在烧结过程中，釉料在高温下熔化并与基材发生反应，形成致密的搪瓷涂层，提高产品的耐热性和抗腐蚀性。
除了工艺要求，搪瓷产品的品质要求也是非常重要的。
以下是一些常见的搪瓷产品品质要求：1.厚度均匀性：涂层的厚度均匀性对产品的外观和性能有很大影响。
过薄的涂层容易产生针孔，影响产品的耐腐蚀性能；而过厚的涂层会使产品变形，影响外观和使用寿命。
2.黏附力：涂层要有良好的黏附力，能够与基材紧密结合，不易剥落。
黏附力的强弱直接影响搪瓷产品的使用寿命。
3.表面光滑度：搪瓷产品的表面应光滑平整，无色差、麻点和纹理等缺陷。
光滑度是衡量产品质量的重要指标之一4.耐热性：搪瓷产品应具有良好的耐热性能，能够在高温环境下保持稳定的外观和性能。
耐热性是产品在使用过程中的重要指标。
5.抗腐蚀性：搪瓷产品要能够抵御酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，保持产品的外观和性能稳定。
总之，搪瓷工艺和品质要求对产品的外观和性能至关重要。
通过严格控制工艺流程、选用优质原材料，以及进行质量检测和监控，可以保证搪瓷产品的品质稳定和一致性。
搪玻璃反应釜钢坯制作流程
搪玻璃反应釜钢坯制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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搪瓷工艺及品质要求
搪瓷工艺及品质要求
一、搪瓷工艺
1.烧成技术
(1)搪瓷烧成技术可分为炉膛烧成法和流动烧成法。
(2)炉膛烧成法指将基料在预定温度烧成搪瓷炉中，有炉膛形式烧成，也称为固定式烧成。
(3)流动烧成技术指将原料通过喷射、涂抹等制备经预先烧结的成品
器件，称为流动烧成法。
2.搪瓷器件加工
(1)切割加工：搪瓷器件切割加工技术主要是指用气动或电动锯刃切割，将搪瓷器件切割成符合规格要求的尺寸。
(2)热形加工：搪瓷器件热形加工技术主要指炉膛烧成法及流动烧成
法中的制品加工技术，主要是通过热形加工和压力加工的技术方式，使搪
瓷制品得到正确的烧结状态和相应的尺寸精度。
二、搪瓷品质要求
1.搪瓷胶料的要求：
(1)搪瓷胶料重金属的含量不得超过国家规定的标准。
(2)搪瓷胶料的颗粒度应不大于150目，最大颗粒尺寸大小应不超过
毫米。
(3) 搪瓷胶料的水分含量应在2％～3％之间，容重值应在1.2～
1.5g/cm3之间。
2.搪瓷制品的要求：
(1)制品表面应均匀，光滑，无裂纹，毛刺，毛痕，浮泡等缺陷。
搪玻璃生产工艺
搪玻璃生产工艺搪玻璃生产工艺是一种特殊的玻璃制作工艺，其特点是在玻璃表面覆盖一层陶瓷釉，以提高玻璃的硬度和耐磨性。
搪玻璃的生产过程主要包括原料准备、坯料制备、搪烧、检验和包装环节。
首先，搪玻璃的原料主要由石英砂、碳酸氢钠、石灰石、纯氧化钠等组成。
这些原料首先要进行筛分和洗涤，以去除杂质和不纯物质。
洗净后的原料要经过粉碎和混合，使不同的成分均匀混合在一起。
然后，将混合后的原料按照比例放入电炉中进行熔炼。
在熔炼过程中，原料首先变成较稠的玻璃状物质，然后在高温下加入一定比例的钛白粉和搪炉釉料，使之变成黏稠的混合物。
这个混合物的黏稠程度是通过调整温度和加热时间来控制的。
接下来，将黏稠的混合物倒入模具中，并通过振动和压制等方式将其压实。
压制后的坯料需要进行二次烧结，以进一步提高其硬度和耐磨性。
搪烧是搪玻璃生产过程中的重要步骤。
在搪烧炉中，将经过二次烧结的坯料放入高温中进行烧结。
搪烧的温度一般在1200摄氏度到1400摄氏度之间，高温下使得炉内的釉料开始熔化，并形成均匀的釉面。
同时，炉内的氧气还能与釉料中的铁物质反应，使其变成蓝色或绿色，增加玻璃表面的装饰性。
完成搪烧后，需要对搪玻璃进行检验。
检验主要包括外观检查、尺寸测量、质量检测等，确保产品的质量符合要求。
合格的搪玻璃产品还需要进行包装，可以使用纸箱、泡沫塑料等进行包装保护，以避免产品在运输过程中受到损坏。
综上所述，搪玻璃生产工艺是一个复杂的过程，需要经过原料准备、坯料制备、搪烧、检验和包装等环节。
这个工艺不仅可以提高玻璃的硬度和耐磨性，还能使玻璃表面具有装饰性。
在搪玻璃生产过程中，要控制好温度和加热时间，以确保产品质量的稳定性和一致性。
通过不断的优化工艺和技术，搪玻璃的质量会进一步提高，广泛应用于家居装饰、建筑材料等领域。
搪瓷生产工艺
搪瓷生产工艺搪瓷是一种在金属或玻璃表面上涂覆一层瓷釉保护层的工艺，用于增加金属或玻璃制品的抗腐蚀性和美观度。
搪瓷技术已经存在了数千年，它的生产工艺也经历了不断进化和改进。
下面将介绍一种常见的搪瓷生产工艺。
首先，搪瓷生产的第一步是准备工作。
这包括选取适用于搪瓷的金属或玻璃制品、准备瓷釉和涂料、清洗和处理表面等。
选取的金属或玻璃制品要求表面平整，无油污、露出明亮的底层，并且可以经受高温和化学腐蚀的考验。
瓷釉是搪瓷的重要组成部分，它可以提供保护和美观度。
涂料的选择取决于不同的应用和要求。
接下来是涂覆瓷釉。
涂覆瓷釉是搪瓷生产过程中最重要的步骤之一。
涂覆可以使用不同的方法，包括喷涂、浸涂和刷涂。
喷涂是最常用的方法，通过喷枪将瓷釉均匀地喷洒在制品表面。
浸涂是将制品沉入瓷釉中，然后将其抬起并晾干。
刷涂是用刷子将瓷釉均匀地涂抹在制品表面。
无论使用哪种方法，涂覆瓷釉后都需要进行烘烤以固化瓷釉。
烘烤是搪瓷生产工艺的关键步骤之一。
通过将涂有瓷釉的金属或玻璃制品放入高温烤炉中，将其加热到约800-1000摄氏度的温度，使瓷釉融化并粘附在制品表面。
烤炉的温度和时间可以根据不同的要求进行调整。
烘烤后，制品需要冷却至室温，并检查涂层的完整性和外观。
如果涂层不完整或有任何缺陷，制品可以再次进行涂覆和烘烤的过程，直到达到理想的效果。
最后是修饰和装饰。
在搪瓷生产完成后，可以根据需要进行修饰和装饰，以增加制品的美观度和吸引力。
这可以包括图案印刷、喷绘、刻花等。
修饰和装饰的方式可以根据不同的产品和需求进行选择。
总的来说，搪瓷生产工艺包括选取适用的制品、准备瓷釉和涂料、涂覆瓷釉、烘烤和修饰装饰。
这个过程需要经过严格的控制和多次重复，以确保最终的搪瓷产品具有高质量和良好的外观。
随着技术的发展，搪瓷工艺也会不断改进和创新，以满足不断变化的市场需求。
搪瓷制品已经成为许多领域必不可少的重要组成部分，如建筑、家居、餐饮等。
搪瓷制品生产工艺规程
搪瓷制品生产工艺规程一、搪瓷制品的概述搪瓷制品是一种以金属作为基材，在表面涂覆搪瓷层，再经过高温烧结而成的耐酸碱、耐腐蚀的产品。
搪瓷制品广泛应用于家用和工业领域，例如厨房用具、卫生设备、化学容器等。
本规程将详细介绍搪瓷制品的生产工艺步骤和相关要求。
二、原材料准备1. 金属基材：选择质量好、表面光滑的金属板材，如冷轧钢板、铝板等。
2. 球磨搪瓷料：根据不同产品的要求，选择合适的搪瓷料，如硼酸铝、滑石粉等。
3. 色料：根据产品设计需求，选择合适的颜色和配方。
三、制备搪瓷涂料1. 材料配比：根据产品型号和规格，准确配比搪瓷料、球磨介质和稀释剂。
2. 球磨：将配好的材料放入球磨机中进行搅拌研磨，直至达到所需的颜色和细腻度。
3. 过滤：通过过滤设备，除去球磨过程中产生的杂质和颗粒。
四、搪瓷涂料喷涂1. 基材处理：对金属基材进行除锈处理，确保表面光洁无杂质。
2. 底涂：使用专用喷涂设备，将搪瓷涂料均匀地喷涂在基材上，形成一层底涂。
3. 表涂：待底涂干燥后，将搪瓷涂料均匀喷涂在底涂上，形成一层平整的表涂。
4. 干燥：将喷涂完成的搪瓷产品进行自然干燥或者进行烘干处理，确保涂层牢固不易脱落。
五、烧结过程1. 烧结温度控制：根据不同的搪瓷料配方和产品要求，确定烧结温度和保温时间。
2. 烧结设备：使用专用的烧结炉进行烧结处理，控制炉温和加热速度，使搪瓷涂层与金属基材充分结合。
3. 烧结后处理：待烧结完成后，快速冷却至室温，移出炉内。
六、品质检验1. 外观检查：对搪瓷产品进行外观检查，包括涂层平整度、附着力、颜色均匀度等。
2. 抗腐蚀性能：使用酸碱溶液进行腐蚀测试，评估搪瓷产品的耐腐蚀性能。
3. 物理性能测试：对搪瓷产品进行物理性能测试，包括硬度、耐磨性等指标。
4. 包装：对合格的搪瓷产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
七、安全注意事项1. 搪瓷涂料和颜料应存放于防潮、防火的库房，远离热源和易燃物。
2. 喷涂过程中，操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，防止涂料溅入眼睛或接触皮肤。
搪瓷工艺及品质要求
搪瓷工艺及品质要求搪瓷工艺及品质要求是指搪瓷制作过程中的技术要求和产品质量要求。
搪瓷是一种将金属基材表面涂覆特种搪瓷涂层的工艺，经过高温烧制形成一种坚硬、耐腐蚀、美观的陶瓷材料。
下面将从搪瓷工艺和品质要求两个方面来详细介绍。
一、搪瓷工艺要求1.基材处理：搪瓷工艺的第一步是对金属基材进行处理，包括去除杂质、清洗、抛光等工序，保证基材表面的洁净和平整。
2.涂覆搪瓷涂层：对处理后的基材进行涂覆搪瓷涂层，搪瓷涂层需要具备良好的附着力和抗腐蚀性能，能够与金属基材牢固结合，并且不易脱层、开裂或产生气泡等缺陷。
3.烧结：涂覆搪瓷涂层的基材需要经过高温烧结，使搪瓷涂层与基材融为一体。
烧结的温度和时间需要控制得当，以保证搪瓷涂层的硬度和耐磨性。
4.修整和检验：经过烧结后的搪瓷产品需要进行修整和检验，包括修剪边缘、打磨光洁、检查涂层是否完整等。
同时，还需要进行各项功能性能的检测，如耐酸碱性、耐冲击性等。
二、搪瓷品质要求1.涂层质量：搪瓷产品的品质首先取决于其涂层的质量。
涂层应具有均匀、光滑的表面，无明显缺陷和瑕疵，如气泡、毛刺、裂纹等。
2.硬度和耐磨性：搪瓷产品应具有较高的硬度和耐磨性，能够抵抗日常使用中的划痕和磨损。
3.耐腐蚀性：搪瓷产品的涂层应具有良好的耐酸碱性，能够抵抗酸碱物质的侵蚀。
4.耐温性：搪瓷产品应具有较高的耐温性，能够在高温环境中保持涂层的稳定性和美观性。
5.质感和外观：搪瓷产品的质感和外观是品质的重要体现。
产品表面应光滑、亮丽，无划痕和变色，并且色泽均匀鲜艳。
6.安全性：搪瓷产品在使用过程中应具有较好的安全性，不含有害物质，不易释放有害气体，不会对人体健康产生危害。
综上所述，搪瓷工艺及品质要求对于保证搪瓷产品的性能和外观质量起着至关重要的作用。
制造商需要通过科学的工艺控制和严格的质量检验来确保搪瓷产品的质量达到标准要求，同时也需要不断提升工艺和技术水平，满足市场和消费者的需求。
搪玻璃设备制造质量艺规定2
搪玻璃设备制造质量工艺规定QI01-17-02一、搪玻璃工艺1 内容与适用范围1.1 本规程规定了在金属基体表面上烧制搪玻璃釉层的工艺程序及要求，适用于搪玻璃设备（配件）的予处理及涂搪烧成工艺。
1.2配件包括：填料箱、放料阀、搅拌器、温度计套管等。
2依据标准GB25025-2010 搪玻璃设备技术条件GB/T7987~7990搪玻璃设备试验方法3 工艺流程图3.1 搪玻璃过程质量控制程序图4 搪玻璃基体技术要求4.1 搪玻璃设备金属基体制造内表面基本要求。
4.1.1 搪玻璃设备金属基体制造中应避免表面的损伤，需搪玻璃面不得有不利于搪玻璃的瑕疵，否则应进行修磨，修磨范围的斜度不小于1：5修磨深度应不大于0.5mm，否则应于补焊。
4.1.2 搪玻璃件金属基体焊接接头，要遵守搪玻璃面优先对齐的原则，焊接接头对口错边量≤（10%δ+1）mm且不大于3mm。
4.1.3 搪玻璃基体搪玻璃面的焊缝应平滑过度至母材，不允许有夹渣、气孔、咬边、未焊透等缺陷。
4.2 搪玻璃件金属基体表面处理及要求4.2.1 搪玻璃件金属基体在搪玻璃前应对其需搪玻璃面顺次进行修磨、预烧和喷砂（丸）处理。
4.2.2 修磨金属基体需搪玻璃面应进行手工和机械修磨，焊缝余高应修磨平整，转角部位应修磨至圆弧过渡；修磨后的金属基体的搪玻璃面应平滑，无裂纹、气孔、夹杂、分层、电弧灼烧伤等缺陷和其它影响，搪玻璃层质量的瑕疵，在修磨中金属基体表面如出现4.1.1的情况，应按该条的要求进行补焊。
4.3 预烧要求：金属基体受热均匀适度，防止变形和极度氧化，消除焊接应力，适合喷砂，搪玻璃涂层烧成工艺。
4.3.1 准备合适的烧架，清除铁胎内的异物。
4.3.2 烧架必须摆平放正，间距适当，予浇件与烧架吻合方可入炉。
罐盖应单个扣在平架上进行，严禁多件乱垒一起予烧。
4.3.3 予烧温度780~900℃，时间依据工件品种规格等因素，区别对待。
原则上应达到各部位红热基本一致，能生成较均匀的氧化层。
搪瓷产品生产工艺标准化
搪瓷产品生产工艺标准化搪瓷是一种将玻璃和金属材料结合而成的表面涂层工艺，它具有耐磨、耐腐蚀、保温保冷等特点，因此在日常生活和工业制造中得到了广泛应用。
为了保证搪瓷产品的质量和生产效率，标准化的生产工艺是必不可少的。
本文将对搪瓷产品生产工艺的标准化进行探讨。
一、搪瓷涂层材料选择搪瓷涂层材料的选择是搪瓷产品生产的基础。
涂层材料应具备以下特点：耐腐蚀、耐磨损、耐高温、附着力强。
常用的涂层材料有硅酸盐搪瓷、石英搪瓷、釉质搪瓷等。
在选择涂层材料时，需根据搪瓷产品的用途和环境条件进行综合评估，以确保涂层的耐久性和性能符合标准要求。
二、搪瓷涂层工艺流程搪瓷产品的生产工艺可以分为材料准备、涂层制备、涂覆、烧结和后处理等环节。
1. 材料准备在搪瓷涂层工艺中，材料准备是至关重要的。
此环节包括对涂层材料进行筛选、清洗和预处理等工序。
通过对材料的筛选和处理，可以改善涂层的均匀性和附着力，进而提高产品的质量和性能。
2. 涂层制备涂层制备是搪瓷产品生产的核心环节，一般采用喷涂或浸涂两种方式。
喷涂是将涂层材料通过喷枪均匀喷洒在金属表面，浸涂则是将金属材料浸入搪瓷液中，使其吸附上涂层材料。
无论采用哪种方式，涂层制备的关键在于保证涂层的厚度均匀，以及涂层与金属基材的附着力强。
3. 涂覆涂覆是将制备好的涂层材料涂抹在金属表面的过程。
此环节需要采用专业的涂覆设备和工艺，确保涂层的均匀性和厚度符合标准要求。
根据不同的产品和工艺需求，涂覆可以分为单层涂覆和多层涂覆两种形式。
4. 烧结烧结是搪瓷产品生产工艺中的关键步骤，它通过高温热处理，使涂层材料熔化并与金属基材结合。
烧结过程中，温度、时间和环境条件的控制对产品的品质和性能具有重要影响。
合理的烧结工艺可保证搪瓷产品的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等指标达到标准要求。
5. 后处理在搪瓷产品生产过程中，后处理环节可以进一步提高产品的质量和性能。
后处理包括清洗、抛光、润滑等步骤，以消除表面瑕疵、提高产品光洁度和减少磨损。
搪玻璃工艺流程
搪玻璃工艺流程
搪玻璃是一种将彩绘图案烧制到玻璃表面上的工艺，通过加热和冷却过程，在玻璃表面形成一层釉下彩绘。
下面是搪玻璃的工艺流程：
首先，准备工作：选择合适的玻璃原料，通常选择透明度好且具有良好延展性的玻璃。
然后，制作底样，绘制出所需的图案和颜色，以及背景颜色等。
第二步，切割和打磨：根据底样的尺寸和形状，将玻璃切割成所需的形状，然后用砂轮将边缘进行打磨，使其光滑并去除锋利的部分。
第三步，彩绘：将切割好的玻璃放在绘画台上，使用颜料和颜料溶剂根据底样上的图案进行彩绘。
彩绘时要注意控制颜色的浓度和透明度，使得彩绘效果更加鲜艳和真实。
第四步，上釉：当彩绘完成后，将玻璃放入特制的容器中，进行釉料的制备和喷涂。
釉料的配方通常是由玻璃师根据实际需要调制的，可以根据绘制的图案选择适合的釉料颜色和效果。
喷涂完成后，将玻璃置于烤箱中进行烧制。
第五步，烧制：将上釉的玻璃放入专用的烤箱中，进行高温烧制。
烤箱的温度和时间根据玻璃的尺寸和厚度进行调整，一般情况下，烧制温度可达到800°C以上。
在高温下，釉料会熔化并与玻璃表面结合，形成一层坚固的搪玻璃。
最后一步，表面处理：经过高温烧制后的搪玻璃表面会有一层白色的灰尘，需要进行清洗和磨光。
使用清洗剂将灰尘洗净，然后用砂轮或者其他切割工具对表面进行打磨，使其光滑，同时还可以调整颜色的亮度和透明度。
至此，搪玻璃的制作流程全部完成。
这些步骤中每一步都需要经验丰富的玻璃师进行操作，制作出来的搪玻璃作品才能达到理想的效果。
搪玻璃工艺是一门既需要技巧又充满艺术创造力的工艺，通过不同的颜色和图案，可以创作出独特而精美的艺术品。
搪玻璃管道制作工艺
制作搪玻璃管道
搪玻璃管道，听着就挺高级的，其实也没那么难。
首先得有一条黑科技大管道，让各种液体从这头输送到那头，保证不漏一滴，也别腐蚀管道。
嗯，讲到这个我还想起隔壁老王家的水管漏了，简直糗到家了，地板都快变成游泳池了。
一开始，得准备管道原料，这可不是手忙脚乱费事的小活。
要有石英砂、碳酸钠、硼砂、氢氟酸这些家伙。
装个大桶，把这帮“狐朋狗友”统统扔进去，搅和搞成液体，就像烹饪一样，不过这道菜可不是人吃的。
接下来，要把这液体倒进模具里，就像注水养花一样，关键是别泼出来，不然搞得满地都是，一泡糊涂。
等这些液体在模具里冷却凝固，慢慢变成了一个空心的长条，嘿，别看它现在毫无生气，待会儿就变身成管道大王了。
这时候，还不能掉以轻心。
得把这长条塞进炉子里，让它们彻底烤熟，给个热水浴SPA，直到表面光洁、晶莹剔透，跟水晶一样。
这可是关键一步，要是烤焦了，那
可就糟了。
最后，就是润色环节了。
得来一场“水洗大会”，把管道冲个遍，洗去表面残留的杂质，就像洗澡一样，管道又干净又闪亮。
接着，得进行一次“晾晒大会”，让管道在风中晾晒，通风烘干，确保表面平整、无瑕疵。
好了，最后就大功告成了！一根制作精良的搪玻璃管道就这么诞生了，可以安装运输各种液体，做起事来既高端又放心。
而我，也从中学到了一些制作管道的“门道”，不过我得先去看看隔壁老王家水管修好了没，免得再变成游泳健将。
搪瓷工艺教材范文
搪瓷工艺教材范文
搪瓷工艺
一、搪瓷材料
搪瓷作为一种耐热耐腐蚀的材料，常用于制造酸碱和无机盐的容器以
及耐低温和耐高温的设备。
它可以分为两大类：氧化铝搪瓷和硅酸盐搪瓷。
氧化铝搪瓷：这是一种由铝酸盐和氧化铝粉混合而成的搪瓷，具有优
良的耐热、耐腐蚀、质轻和高强度等特点，因此被广泛用于冶金、石油、
船舶、矿山、化工、电力等行业的设备上。
硅酸盐搪瓷：硅酸盐搪瓷是由硅酸盐粉末、水和有机物制成的搪瓷，
它具有优良的耐低温和耐腐蚀的性能，因此可以用于低温和泥炭水的管道、电力、冶金行业的储罐，也可以用于食品、医药、电子等行业的设备上。
二、工艺性能
1、搪瓷是一种多功能性材料，具有优良的耐热、耐低温、耐腐蚀、
质轻、强度高、摩擦系数小、安全可靠等特点，可以满足各种行业的需求。
2、搪瓷制品的工艺性能取决于外壳、配件、配型和结构，其中外壳
对工艺性能的影响最大，因此，它的外观和结构的设计都很重要。
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搪玻璃制造工艺说明1 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用与本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器GB/T 7987 搪玻璃层耐温差急变性试验方法GB/T 7988 搪玻璃釉耐热氢氧化钠溶液腐蚀性能的测定GB/T 7989 搪玻璃釉耐沸腾盐酸蒸气腐蚀性能的测定（GB/T 7989-2003，ISO 2743:1986，ISO 2733:1983，MOD）GB/T 7990 搪玻璃层耐机械冲击试验方法GB/T 7991 搪玻璃层厚度测量电磁法（GB/T 7991-2003，ISO 2178：1982，MOD）GB/T 7993 用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法（GB/T 7993-2003，ISO 2746:1998，MOD）GB/T 7994 搪玻璃设备水压试验方法GB/T 7995 搪玻璃设备气密性试验方法GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 25027 搪玻璃开式搅拌容器GB/T 25026 搪玻璃闭式搅拌容器HG/T 2143 搪玻璃设备管口HG/T 2377 搪玻璃层耐沸腾水及水蒸气腐蚀性能的测定HG/T 2637 搪玻璃件几何尺寸检测方法HG/T 3105 钢板搪玻璃试件的制备JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/T 4735 钢制焊接常压容器JB 4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T 4747 承压设备用焊接材料技术条件2材料2.1 钢材2.1.1 搪玻璃件用钢材除按照GB 150和JB/T 4735有关规定选择外，其化学成分及常温力学性能还应符合表1的规定。
表1 化学成分及常温力学性能2.1.2搪玻璃设备非搪玻璃件的材料应符合相应的国家标准或行业标准的规定。
2.1.3钢材应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，搪玻璃设备制造单位应按照本标准、钢材标准和质量证明书对钢材进行验收，必要时应进行复验。
钢材表面质量应符合相应的国家标准或行业标准的规定。
2.1.4用于制造搪玻璃原料容器的壳体的钢板，当图样注明盛装毒性程度为极度、高度危害介质时，应逐张进行超声波检测，质量等级应不低于JB/T 4730.3规定的Ⅱ级。
2.1.5用于制造搪玻璃压力容器壳体的钢板厚度超过下列规定时，应逐张进行超声波检测，质量等级应不低于JB/T 4730.3规定的Ⅱ级：a)厚度大于22mm的Q235-B钢板；b)厚度大于30mm的Q235-C、Q235R及Q345钢板。
2.2 焊接材料焊接材料应根据钢材的种类，按照JB/T 4709的有关规定选用相应的焊条、焊丝和焊剂。
其质量应符合JB/T 4747的要求。
焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标志。
2.3 铸铁用于制造搪玻璃零部件的铸铁，其质量应符合GB/T 9439中HT200的规定。
其化学成分应满足表2的要求。
2.4搪玻璃釉2.4.1 搪玻璃釉应附有生产单位的质量证明书和使用说明书，质量证明书除包括表3中的各项性能外，还宜包括膨胀系数、熔流性、熔融温度范围。
使用说明书应有釉浆调制的说明。
搪玻璃设备制造单位应按照本标准和质量证明书对每批搪玻璃釉进行验收，必要时应对其质量进行复验。
2.4.2 搪玻璃釉按HG/T 3105规定制成试件后进行评定，其性能应符合表3的规定。
2.4.3 对于用在特殊场合下的搪玻璃釉的质量指标，由供需双方协商确定，并在设计图样或合同中加以说明。
3金属基体的制造、检验和验收3.1 总则3.1.1 搪玻璃件金属基体的制造、检验和验收应符合本标准及图样的有关规定和要求。
3.1.2 搪玻璃压力容器的非搪玻璃承压部件的制造、检验和验收应符合GB 150和设计图样的有关规定。
3.1.3 搪玻璃常压设备的非搪玻璃部件的制造、检验和验收应符合JB/T 4735和设计图样的有关规定。
3.1.4 搪玻璃设备金属基体用钢板厚度的确定原则为：图样标注的名义厚度或设计图样规定的最小厚度，加上搪玻璃设备制造单位根据各自制造工艺条件确定的加工裕量（金属基体的成型减薄量、搪玻璃侧钢板表面处理的磨削量及烧成时的氧化减薄量）。
保证搪玻璃完成后金属基体的厚度不小于其名义厚度减钢板的负偏差或设计图样规定的最小厚度。
3.1.5 搪玻璃压力容器和常压容器焊接接头的分类按GB 150的规定。
3.1.6 从事搪玻璃设备和搪玻璃件施焊的焊工，应按照《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应合格项目，在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。
焊工还应熟悉搪玻璃设备焊接的特点和要求。
3.1.7 从事搪玻璃压力容器无损检测的人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考试，取得相应合格项目，在有效期内担任合格项目范围内的无损检测工作。
3.2 搪玻璃设备金属基体制造的基本要求3.2.1 搪玻璃设备金属基体制造中应避免表面的损伤、需搪玻璃面不得有不利于搪玻璃的瑕疵，否则应进行修磨，修磨范围的斜度应不小于1:5，修磨深度应不大于0.5mm，否则应于补焊。
3.2.2 搪玻璃件金属基体的管口应采用顶孔翻边对接的形式，顶孔翻边部位宜避开焊缝，顶孔翻边后与管口对接部位的最小壁厚不得小于该部位的设计厚度。
3.2.3 搪玻璃件金属基体焊接接头要遵守搪玻璃面优先对齐的原则，焊接接头对口错边量b≤（10%δ+1）mm，且不大于3mm。
3.2.4 搪玻璃件金属基体筒体在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查；在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm 的直尺检查；其E值均不得大于（10%δ+2），且不大于3mm。
3.2.5 上、下接环与内筒体，上、下接环与夹套等接头的装配质量必须达到图样和工艺的要求。
3.3 焊接3.3.1 焊接工艺要求搪玻璃设备焊接的基本要求按JB/T 4709的有关规定。
3.3.2焊接工艺3.3.2.1焊接工艺评定3.3.2.1.1 搪玻璃压力容器施焊前应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定按JB 4708进行。
其中搪玻璃件金属基体的焊接工艺评定还应符合3.3.2.1.2～3.3.2.1.4的规定。
3.3.2.1.2 焊接工艺评定试件在焊后应进行模拟搪玻璃工艺加热，模拟搪玻璃工艺加热的试验按规定。
3.3.2.1.3 对有冲击试验要求的钢材，焊接工艺评定时应进行冲击试验；设计温度小于0℃时，冲击试验的温度不应高于设计温度。
3.3.2.1.4 评定合格的低碳钢和低合金钢对接焊缝试件的焊接工艺适用的焊件厚度及焊缝金属厚度的有效范围，按JB 4708的有关规定。
3.3.2.2 焊接工艺评定技术档案3.3.2.2.1 焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺规程应当由制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，进过监检人员签字确认后存入档案。
3.3.2.2.2 焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样的保存时间应不少于5年。
3.3.3 焊接施工3.3.3.1 搪玻璃设备的焊接应严格按经评定合格的焊接工艺进行。
3.3.3.2 金属基体搪玻璃面的焊接宜采用较小的焊接热输入，并严格控制层间温度。
3.3.3.3 搪玻璃设备受压元件非搪玻璃侧的焊缝附近的指定部位应打上施焊焊工代号钢印。
3.3.4 焊缝表面的形状尺寸及外观要求3.3.4.1 搪玻璃设备非搪玻璃侧焊缝表面的形状尺寸及外观质量要求应符合GB 150或JB/T 4735的有关规定。
3.3.4.2 搪玻璃基体搪玻璃面的焊缝应平滑过渡至母材。
3.3.4.3 搪玻璃设备角焊缝的形状和尺寸应符合图样的规定。
当图样无规定时，焊脚尺寸取焊件中较薄者的厚度。
3.3.5 焊接返修搪玻璃设备的焊接返修应符合3.3.3.2的规定，搪玻璃压力容器的返修还应符合GB 150的有关规定。
3.4 产品焊接试板3.4.1 符合以下情况之一者，搪玻璃内容器A类的圆筒纵向焊接接头，应制作产品焊接试板，试板应随产品同炉加热：a）设计温度小于-10℃时，钢材厚度大于12mm的Q245R；钢材厚度大于20mm的Q345R；b）设计温度小于0℃，大于或等于-10℃时，钢材厚度大于25mm的Q245R；钢材厚度大于38mm的Q345R；c）图样注明盛装毒性为极度危害和高度危害介质的搪玻璃设备；d）用户有要求时。
3.4.2 产品焊接试板的制备按GB 150的有关规定。
3.4.3 产品焊接试板的试样制备、试验方法、合格指标和复验按JB 4744的规定。
3.4.4 当产品焊接试板被判为不合格时，应分析原因，采取相应的措施，然后按上述要求重新进行试验。
3.5 焊后热处理对搪玻璃压力容器，如果搪玻璃内容器与夹套组焊后，最终组装焊缝不要求焊后热处理，则可不进行焊后热处理。
3.6 无损检测3.6.1 无损检测前，焊接接头应经形状尺寸及外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像。
3.6.2 设计压力大于或等于1.6MPa的第三类搪玻璃压力容器的内容和罐盖的A、B类焊接接头，包括公称直径大于或等于250mm管口的对接焊接接头应进行100%射线检测或可记录的超声波检测。
3.6.3 除3.6.2规定以外的搪玻璃压力容器的A、B类焊接接头，包括公称直径大于或等于250mm管口的对接焊接接头应进行局部射线检测或可记录的超声波检测。
检测的长度、比例及必须检测的部位按GB 150和图样的规定。
3.6.4 搪玻璃常压设备X射线或超声检测的长度、比例及必须检测的部位按JB/T 4735的规定。
3.6.5 搪玻璃压力容器的上接环与夹套组装的对接焊接接头应用工艺保证其全焊透，并采用100%表面无损检测。
3.6.6 搪玻璃容器的公称直径小于250mm管口的对接焊接接头及C、D类焊接接头可免做无损检测。
3.6.7 半管与内容器，上、下接环与内容器的焊接接头应进行煤油渗透或其他适当的检验方法进行检漏试验，不得有任何渗漏。
半管与内容器的焊接接头还应进行100%表面无损检测。
3.6.8 经过局部无损检测的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位进行不少于250mm的补充局部检测；若仍存在不允许的缺陷，则应当对焊接接头进行全部检测。