智能张拉设备使用说明书
智能张拉设备使用说明书
（4）操作系统软件 操作系统软件包括主数控液压泵站操作软件、副数控液压泵站操
作软件、实时数据监控系统软件。 六、张拉工作流程
1、首先施工技术员将每一片梁编号（编号是唯一的，不允许重 复），算出梁的每个孔道钢束的控制力（kN）和理论上伸长量(mm)， 确定孔道张拉工艺顺序。
2、施工技术员根据张拉设备标定报告，把标定方程式输入主泵 站触摸屏。
5、张拉操作员根据张拉工艺顺序，输入梁编号，按孔道号调出 张拉参数，点击“自动张拉启动”按钮，张拉系统就可以自动完成该 孔道：送油张拉、中间分级停顿保压、回油锚固等动作，同时自动检 测并记录油压值及活塞伸出值。
(张拉参数相同的梁构件，只要输入不同的梁编号，就可以重复
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调用孔道号，自动完成张拉) 6、利用监控电脑生成报表、打印报表。
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柳州市南部佳正预应力机械有限公司 预应力智能张拉系统
装箱清单
序 名称
号 1 千斤顶 2 主泵站 3 副泵站 4 主泵站航空插头电源线 5 副泵站航空插头电源线 6 主泵站防水罩 7 副泵站防水罩
规格/型号
YBZ2-50 YBZ2-50
8 数据监控电脑(装在主泵站操作面板上)
▲点击“确认”键进入操作主菜单； （3）系统操作主菜单画面
“构件（梁）、张拉力及伸长值参数设置”按钮，设有密码“269186”。
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此处设定固定密码，授权监理和技术员操作，防止无关人员误操 作改变参数，造成质量事故。 （4）油顶校验画面
（5）张拉数据查询画面
八、笔记本电脑远程监控系统画面介绍 （1）主画面
9 文本屏(装在副泵站操作面板上)
智能预应力张拉控制及数据处理系统操作说明书
1
一、设备组成和各部分的功能
本系统由千斤顶位移传感器、千斤顶压力传感器、可编程控制器 （PLC） 、监控触摸屏、微型打印机、油泵电机等组成。千斤顶位移传感 器可获得张拉过程中千斤顶活塞的位移，千斤顶压力传感器可获得张拉 压力值和持荷时间 控制油泵电机的启停，实现张拉过程分段加载，同时记录下相应的压力 值和千斤顶活塞的伸出长度，从而实现张拉过程的控制。在监控触摸屏 上可监控整个张拉过程，并将千斤顶活塞伸长量和压力变量数据自动记 录到触摸屏的内存中，保存的数据可以下载到 U 盘中，便于以后的归档 和数据分析。微型打印机可以实时打印出某一编号力筋分段张拉过程的 压力值和伸长值、力筋实际伸长量和伸长量误差，张拉时间等数据，便 于现场数据的记录和保存。
智能预应力张拉控制系统 操作说明书
开封亚光预应力股份有限公司
QQ：1147568889
目
录
一、设备组成和各部分的功能............................................................................................................. 2 二、主机构成 .....................................................................................................................
智能张拉设备说明书(最新)资料
1.系统配置 2.修改口令 二 产品简介
1、概述 2、产品结构 3、型号介绍 三、技术参数 四、工作原理 五、操作说明 1、张拉前准备 2、自动张拉 3、数据存储画面说明 4、数据存储画面说明 六、操作注意事项 七、维护保养 八、运输及储存要求 九、常见故障及排除方法
智能张拉系统使用说明书
登陆
、 图 0-1 PLC 系统登陆界面
jpg 格式！
4.孔位方案
孔位方案默认为 10 个，无法添加新的方案，只能在已有的方案中修改名称或修改参数，在 新方案名中填写所要修改后的方案名称， 然后在该方案下选择孔位号并且在该孔位号后双击数据 栏添加所要填写的数据！ (下图 2-2)
图 3-1
下图 3-2 为为某方案，选择孔位号，且添加孔位数据！
斤的正面朝上，准备试机。 ④首次使用需反复启动停止，确保油管和千斤顶空气排出。
2、 自动张拉：
首页操作说明： 1. 首页中包括 1#张拉压力显示、 1#回顶压力显示、 1#千斤顶
伸长量、 2#张拉压力显示、 2#回顶压力显示、 2#千斤顶伸长量以 及机器手动自动操作。
2. 对于手动自动操作；控制柜面板触摸屏下面有一个选择旋 钮开关（自动 /手动）用来切换手动自动操作，用户可以根据本页 中的工作状态指示灯来判断目前机器的工作方式以及相对应的操 作，自动模式下手动操作无效，手动模式下自动操作无效。
参数操作界面说明 参数设置可以存储六组梁位数据， 可以用来方便用户针对不同的 张拉对象操作。
3、型号介绍
S K Y B —— 50
额定压力（ MPa） 油泵 控制 数子
二、技术参数
传感器测量和显示精度：载荷值取 0.5Mpa。
张拉控制精度：张拉过程中两端张拉力控制误差不超过 5KN 。
智能张拉机操作规程
智能张拉机操作规程
《智能张拉机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保智能张拉机处于停止状态，电源已接通，且设备周围没有障碍物。
2. 检查张拉机各部件是否完好，没有松动或损坏。
3. 确认张拉机所使用的张拉绳没有缺陷，且张拉绳与张拉机连接牢固。
二、操作步骤
1. 启动智能张拉机，并按照设备上的操作界面进行设置。
设置包括张拉绳的张力值、张拉速度等参数。
2. 在开始张拉之前，确保操作人员和其他人员远离张拉机工作区域，确保安全。
3. 确认张拉绳的方向正确，并进行空载张拉，观察设备运行情况是否正常。
4. 根据需要，调整张拉绳的张力值和张拉速度，进行实际张拉操作。
5. 在张拉过程中，注意观察张拉绳的状态，确保没有异常情况发生。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入张拉机内部或张拉绳中，以免发生意外伤害。
2. 如果出现设备故障或异常情况，应立即停止操作并进行检查。
3. 操作人员应定期接受设备操作培训，并且必须穿戴符合安全
规定的个人防护装备。
四、操作结束
1. 停止智能张拉机，并将电源关闭。
2. 清理工作区域，确保没有遗留的工具或物品影响设备的安全操作。
3. 对张拉机进行日常维护保养，包括清洁、润滑等工作。
通过严格遵守《智能张拉机操作规程》，可以有效地保障设备的安全操作，避免意外伤害和设备故障的发生，同时确保张拉作业的顺利进行。
智能张拉设备说明书(最新)
3.
显示某梁场下的张拉记录的张拉力张拉记录表，下图4-3
图4-3
4.
显示某梁场下的时间压力，时间位移曲线图！下图4-4
图4-4
PLC
1.
配置压浆系统的的一些基本数据，下图4-5
图4-5
2.
主要用来记录某张拉梁号在某一时间段内的详细数据！，下图4-6
图4-6
3.
记录某梁场下的压浆记录数据！，下图4-7
（新使用；
退缸到位自动停止，消除过度退缸引发的爆顶事故。数据采集采用通过国家认证的高精度压力传感器，通过直接检测油顶张拉油口压力，精确控制张拉过程，实现张拉自动化。在张拉过程中，确保持续稳定张拉力，消除摩阻转向干扰，使工作夹片始终处于最小摩阻状态，工具夹片始终处于静力受压状态。
四、操作说明
1、张拉前准备：
①先把箱清洗干净，加入90L液压油（液压油选用50℃、运动粘度为12~60㎜2/s、杂质直径不大于137μm并具有一定防锈能力的优质矿物油，一般冬季用22#或32#机械油，夏季用46#或68#，当在特殊环境中使用，需另行选用）。
3.数据存储画面说明：
参数操作界面说明
参数设置可以存储六组梁位数据，可以用来方便用户针对不同的张拉对象操作。
3.张拉数据自动存储画面说明：
此画面主要用来查看系统张拉时自动存储的张拉数据，可以设定数据的导出开始时间和结束时间来实现外部存储，可以方便的把系统知道存储的数据存储在U盘里，方便工程打印。
五、SKYB-50数控智能张拉系统操作注意事项
添加完成后，点击保存即可（添加完成后如下图2-1）！
图2-1
其余操作方式与项目管理中的方式相同，在此不再赘述！
3.
以上几个数据的增加，修改、删除方式皆与项目管理中的操作方式相同，
智能无线张拉系统使用说明书
智能无线张拉系统使用说明书目 录本说明书中的约定 0第一章概 述 (1)1.1简介 (1)1.2主要功能及特点 (1)1.3主要技术指标 (2)1.4符号与术语 (2)1.5注意事项 (3)1.6仪器的维护与保养 (3)1.7责任 (4)第二章张拉系统描述 (5)2.1系统组成 (5)2.1.1L2000预应力无线张拉仪 (5)2.1.2压力传感器 (8)2.1.3位移传感器 (8)2.1.4无线模块 (9)2.1.5油泵及千斤顶 (10)2.1.6电源线 (11)2.2仪器按键介绍 (12)2.2.1非可屏蔽按键 (13)2.2.2普通按键 (14)第三章仪器操作 (15)3.1仪器显示界面 (15)3.1.1等待张拉界面 (15)3.1.2张拉测量界面 (16)3.2按键二次确认 (17)第四章智能无线张拉软件 (18)4.1软件的安装、运行与卸载 (18)4.1.1软件的运行环境 (18)4.1.2软件的安装 (18)4.1.3驱动的安装 (21)预应力无线张拉系统使用说明书4.1.4软件的运行 (21)4.1.5软件的卸载 (22)4.1.6软件的升级 (22)4.2软件界面介绍 (22)4.2.1标题栏 (23)4.2.2菜单栏 (23)4.2.3工具栏 (23)4.2.4组切换区 (23)4.2.5张拉控制区 (24)4.2.6次切换区 (24)4.2.7波形/数据列表区 (25)4.2.8张拉状态结果/孔位示意图 (26)4.3软件菜单介绍 (26)4.3.1文件菜单 (26)4.3.2参数菜单 (32)4.3.3显示菜单 (39)4.3.4编辑菜单 (42)4.3.5视图菜单 (44)4.3.6帮助菜单 (45)4.3.7张拉控制 (45)第五章快速操作指南 (53)5.1软件控制张拉 (53)5.1.1准备工作 (53)5.1.2张拉组第一次张拉 (58)5.1.3进行下一次张拉 (59)5.1.4重测当次 (59)5.1.5打印张拉记录表 (59)附录1 仪器提示及报警信息汇总 (60)附录2 快捷键一览表 (62)附录3 本系统支持的张拉模式 (63)附录4 预应力筋平均张拉力的计算 (67)附录5 预应力筋的理论伸长值的计算 (68)本说明书中的约定A.灰色背景、带黑色方框的文字表示界面上的一个按钮，如：确定钮。
智能张拉系统操作说明
主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！官网：/智能张拉系统操作说明作为公路建设常规工序，混凝土拌合站施工配合比控制、C50高标号预应力混凝土养护、预应力张拉与孔道压浆等施工环节是公路施工质量控制方面的重点与难点，也是近年来公路建设系统推广四新应用的重要领域。
智能张拉作为一种新型设备，它的操作系统有很多人都不是很清楚的了解，下面，就让小编给大家讲解一下智能张拉设备的系统操作！本系统中的工业计算机，根据生产工艺要求，可设置的工艺参数，工作中，工业计算机向液压组合阀的执行机构发出指令，按当前生产预应力张拉的设定参数，控制组合控制阀进行预应力张拉，同时，采用高精度的压力传感器，动态实时检测系统中的液压压力。
预应力锚固后，由工业计算机发出卸荷指令，组合控制阀令液压缸后退。
完成工作流程。
压力，传输到运动控制器，运动控制器根据反馈按设定的工业计算机调节模式自动控制油顶压力。
根据位移差、张拉力差，自官网：/动调节两端张拉速度。
保证两端均匀张拉。
在张拉控制过程中，油顶不停止运动，油顶活塞和外筒没有相对转动，有效的净化了张拉力反馈值，确保张拉过程中钢绞线同向均匀受力。
回油锚固采用高压比例阀控制，锚固速度可控，工作锚以接近静压的方式咬合钢绞线，杜绝滑丝、断丝情况出现。
退缸到位自动停止，消除过度退缸引发的爆顶事故。
数据采集采用通过国家认证的高精度压力传感器，通过直接检测油顶张拉油口压力，精确控制张拉过程，实现张拉自动化。
在张拉过程中，确保持续稳定张拉力，消除摩阻转向干扰，使工作夹片始终处于最小摩阻状态，工具夹片始终处于静力受压状态。
◆环境条件工作温度：(-20～55)℃贮存温度：(-45～70)℃相对湿度：90%(40±2℃)大气压力：(70～106)KPa◆控制方式主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！官网：/笔记本电脑设备所能控制的千斤顶个数1-4压力传感器：0~60MPa，分辨率：0.1MPa，精度：0.5%FS位移传感器：0~200mm，分辨率：0.1mm，精度：0.5%FS电机控制：变频电机无极调速电源：交流50Hz,三相380V±10%外形尺寸：900×785×1080mm整机重量：248kg绝缘强度：输入对外壳和对输出≥AC1500V；输出对外壳≥AC500V。
智能张拉设备操作规程
智能张拉设备操作规程
《智能张拉设备操作规程》
一、设备操作前的准备工作：
1. 检查设备是否完好，如有损坏或异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。
2. 确认设备的工作环境是否安全，确保周围没有障碍物或其他工作人员，以免发生意外伤害。
3. 检查设备的供电情况，保证设备能够正常工作。
二、设备操作流程：
1. 打开设备电源，等待设备自检完成，确保设备正常启动。
2. 根据设备操作面板上的指示，设置好需要拉伸的材料种类和拉伸的张力参数。
3. 将需要张拉的材料放入设备内，避免超出设备的承载能力范围。
4. 按照设备操作面板上的指示，启动设备进行张拉操作。
5. 在操作过程中，随时关注设备的工作状态，确保拉伸过程平稳进行。
6. 当设备完成张拉后，将张拉好的材料取出，并关闭设备电源。
三、设备操作后的清理工作：
1. 关闭设备电源，确保设备完全停止工作。
2. 将设备内部的残留材料进行清理，确保设备内部干净整洁。
3. 检查设备外部是否有异常情况，如有，应及时清理或维修。
四、设备维护：
1. 定期对设备进行维护保养，确保设备长时间稳定工作。
2. 如有异常情况出现，应及时通知相关维修人员处理，切勿擅自进行设备维修操作。
五、安全注意事项：
1. 使用设备时，应穿戴好安全防护装备，避免因操作不慎导致伤害。
2. 在使用设备过程中，禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免危及安全。
通过以上操作规程，我们可以更好地使用智能张拉设备，确保设备的正常运行，并保障操作人员的安全。
智能张拉机咋操作方法
智能张拉机咋操作方法
智能张拉机是一种运用先进的智能技术的张拉机械设备，它主要用于悬索桥、索塔和索杆的张拉作业。
智能张拉机具有智能化、高效、安全的特点，操作方法如下：
1. 准备工作：检查设备是否正常运转，检查操作人员是否佩戴好安全防护装备。
2. 调试设备：将智能张拉机连接到电源，开机前确认设备各部件是否正常工作。
调整电控系统或触摸屏的运行参数，确认所有参数调节正确。
3. 安装设备：依据具体工程要求，将智能张拉机固定在适当的位置，确保设备稳定。
4. 安装张拉索材：按照设计要求，将张拉索材安装在智能张拉机上，并将索材正确地连接到张拉缸。
5. 进行张拉：打开智能张拉机，根据设计要求，输入相应的张拉参数，促使遥控操作系统完成张拉作业。
观察张拉杆或其他相关指示器的数值变化，保证拉伸或张拉力的平衡和均匀分布。
6. 监测张拉过程：在张拉过程中，要不断监测各个部位的张力变化，并根据实时数据进行调整，以保证悬索桥、索塔或索杆的张拉效果。
7. 停止张拉：当达到设计要求的张拉参数时，停止智能张拉机的运行，关闭设备，保持设备的正常运行状态。
8. 检查整体效果：待张拉过程结束后，对所张拉的悬索桥、索塔或索杆进行全面的检查和评估，确保其质量和安全。
需要注意的是，智能张拉机的操作方法可能会因不同的设备型号和工程要求而略有差异，因此在操作之前应详细阅读和理解设备的操作手册，并请专业人士进行指导。
智能张拉及压浆设备说明书之系统连接
一、系统连接㈠主泵站与主顶的连接目前，本张拉系统分为1拖1及1拖2两种类型，其中：1拖1由主副泵站及主（A1）副（A2）两油顶构成，1拖2由主副泵站及主（A1、B1）副（A2、B2）四油顶构成，可能同时同步对称张拉两个孔道。
在张拉系统标定时，主副泵站所对应的油顶（A1、A2、B1、B2）就被确定下来了，A1与A2为一个孔道的两端，B1与B2为另一个孔道的两端，其中A1与B1连接主泵站，A2与B2连接副泵站。
油管与泵站油嘴连接的位置要与机器上所标注的A1、B1、A2、B2接口一一对应，严禁错接！连接油管时，请注意加入紫铜垫片，以免漏油。
1、将一根油管的一端接入主泵站供油油嘴，一端接入主顶送油油嘴。
2、将另一根油管的一端接入主泵站回油油嘴，一端接入主顶回油油嘴。
3、将位移数据线的一端接入主泵站的三芯插口，一端接入主顶的三芯插口。
位移数据线的连接要牢固，接头螺帽要旋入数牙，防止在张拉过程中数据线跌落。
每个油顶的位移数据线要连接至泵站上标注的对应接口A1、B1、A2、B2。
严禁错接！4、将380V电源线一端接入主泵站的四芯电源接口，另一端接入380V电源插座。
㈡副泵站与副顶的连接的方法请参照主泵站与主顶的连接。
㈢主泵站与副泵站的连接主泵站与副泵站是通过天线进行无线连接，天线在接通电源前请检查是否连接牢固好。
将主、副泵站电源开关打开，旋转“单机/联机”开关至联机一侧。
进入主泵站触摸屏主菜单界面，点击“系统I/O诊断”的进入I/O诊断张拉界面，此时可以观察到连接主副机的连接线同时为绿色常亮，表示主泵站与副泵站已经连接。
如下图：如果连接线显为红色，则表示联网未成功。
㈣主泵站、副泵站与笔记本监控电脑的连接主泵站、副泵站与笔记本监控电脑通过天线进行无线连接，将主、副泵站电源开关打开，开启逼近本电脑等待任务栏右侧“本地连接”小图标自动连接完成，打开智能张拉监控软件进入主界面等待10秒左右可以观察到主、副机及监控软件的连接指示灯一直闪烁，表示主泵站、副泵站与笔记本监控电脑已连接。
高达智能张拉机GDZL-3-2使用说明
高达智能张拉机GDZL-3-2使用说明
1、开机后如果发现主从控制柜通讯不上的问题，需要先检查通讯线是否连接正常或有断线，如果没有需要重新启动系统。
2、在张拉过程中油管和控制电缆要顺直，不得扭曲打卷，防止扯断油管和电缆。
3、在张拉过程中如果出现问题应首先按下控制柜面板上油泵停止按钮，不能强行继续张拉。
4、在移动设备的过程中，泵站、千斤顶和控制系统要搁置在专用小车上，注意油管和连接线不能扭曲和拉断。
一般情况下千斤顶和泵站油管不准拆卸。
5、千斤顶的磨阻会随着使用时间而改变，应按工艺要求对千斤顶进行周期校验。
6、智能张拉系统张拉过程中，预应力钢绞线出现断丝现象，千斤顶严重漏洞，调换千斤顶时，均应重新使用标准力校正系统校核张拉机具。
7、油泵运转有不正常情况时，必须立即停车检查。
在有压情况下，严禁随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
8、电源连接线必须接零线并保证连接正确，否则损毁控制箱电路板，设备应可靠接地，并随时检查各处绝缘情况，避免触电。
9、使用时应检查电源线的连接或开关接触是否可靠，防止电动机因缺相运行而烧毁。
智能张拉系统说明书
“智桥”ZQ2000预应力智能张拉控制系统说明书湖南交通科学研究院长沙惠科信息科技有限公司目录一、智能张拉控制系统介绍 (1)1、设计依据 (1)2、系统简介 (1)3、系统技术指标 (2)4、主要功能 (3)二、系统各组成部分介绍 (4)1、液压系统 (4)2、测量系统 (4)3、控制系统 (5)4、系统配置表： (5)三、智能张拉控制系统操作步骤 (6)1、系统连接 (6)2、安装千斤顶 (6)3、启动液压站 (6)4、启动控制系统 (7)四、智能张拉控制系统控制软件使用说明 (7)1、输入工程信息 (7)2、启动张拉 (9)3、数据管理 (10)4、急停及手动操作 (11)五、注意事项 (12)一、智能张拉控制系统介绍1、设计依据（1）、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）（2）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）2、系统简介ZQ2000型预应力智能张拉系统主要是为满足各种公路、桥梁等工程建设中预应力梁张拉而设计的，系统由2台千斤顶，2台电动液压站、2个高精度压力传感器、2个高精度位移传感器、变频器、PLC控制器、主机、无线数据传输系统等组成，可同时控制2台千斤顶同步工作，构成平衡的张拉。
由计算机预设张力工艺，一键操作实现张拉过程的自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储、无线数据传输以及网络传输，信息化管理。
系统结构图如下，其中液压站采用超高压电液控液压油路开关专利技术，高压、超高压液压油路的通、断控制实现了稳定可靠的电动控制。
在每台电动液压站连接千斤顶的打压端和回油端分别安装压力传感器，减小了油压冲击对压力的干扰。
同时在每台千斤顶上安装高精度位移传感器，实时监测张拉伸长值的变化。
本系统的特点是结构简单，张拉控制精度可达到0.5%要求，千斤顶端只有测量伸长值的位移传感器需要引线，可靠性好，工人操作千斤顶与原手动操作相同，且减少了伸长值测量和记录等工作量。
吉利智能张拉机说明书doc
JLZN系列预应力智能张拉系统使用说明书开封市吉利预应力机械设备有限公司目录1. 概述 (2)2. 系统特点 (2)3. 系统组成 (3)4. 电控逻辑框图 (3)5. 系统功能 (4)6. 技术参数 (4)7. 开机界面 (5)7.1. 主画面 (6)7.2. 位移校准 (7)7.3. 桥梁参数 (8)7.4. 压力标定 (9)7.5. 系统参数 (10)7.6. 历史数据 (11)8. 张拉前设备参数的设置与校准。
(12)9. 桥梁张拉操作步骤 (12)10. 张拉设备使用注意事项 (13)10.1. 张拉前注意事项 (13)10.2. 张拉过程中注意事项 (13)10.3. 设备维护保养 (13)11. 微机张拉管理软件使用 (14)1.概述吉利预应力智能张拉控制系统用于桥梁预应力张拉的自动控制，采用触摸屏和高性能逻辑控制器，通过比例阀控制2缸或4缸同步张拉，通过无线网络可远程监控张拉过程。
系统操作简单，一键操作即可完成整个张拉过程，控制精度高，可有效提高预应力施工质量。
2.系统特点2.1. 一机控双顶一台智能张拉主机或从机最大可控制两个千斤顶，双束四缸张拉时，只需主从两台机器，降低成本，使用方便。
2.2. 通过高压比例阀控制张拉，张拉平稳，精度高。
相对于开关方式或大小流量控制同步张拉的机型，使用比例阀控制张拉，速率更均匀，控制更准确。
2.3. 采用专用逻辑控制核心控制器采用专用为桥梁张拉设计的逻辑控制器，可靠性高，维护方便。
2.4. 采用工业触摸屏，工作可靠，故障率低。
相对于使用微机做控制器讲，工业触摸屏可靠性、抗震性、环境耐受性更好。
系统由智能张拉主机、智能张拉从机、千斤顶、位移、压力传感器组成，下图为双束张拉系统示意图：4.电控逻辑框图5.1. 一键张拉一键操作可实现初张、100%张拉、锚固、退缸全过程。
5.2. 自动记录张拉结果张拉完成，自动存储张拉结果。
5.3. 手动单步张拉手动单步张拉或独立进缸、退缸操作。
预应力智能张拉系统说明书及操作指南
预应力智能张拉系统说明书柳州市银桥预应力机械厂柳州市银桥预应力机械厂目录第一章智能张拉系统简介 (2)第二章系统各项指标 (5)第三章售后服务 (8)第四章出厂配置 (9)第五章智能张拉控制系统操作指南 (10)第一章智能张拉系统简介智能张拉是指不依靠工人手动控制，而利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工。
在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中关键工序——张拉，其施工质量的好坏，会直接影响结构的耐久性，但是传统张拉施工，纯靠施工人员凭经验手动操作，误差率很高，无法保证预应力施工质量。
不少桥梁因为预应力施工不合格，被迫提前进行加固，严重的甚至突然垮塌，给社会造成了巨大的生命财产损失。
智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性，能完全排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域最先进的工艺。
柳州市锐科机械厂一直致力于手动张拉设备的制造，系柳州市预应力张拉设备制造的佼佼者，在业内享有较高声誉。
在总结手动张拉设备的多年制造经验基础上，工厂组织了富有机械制造经验、计算机编程经验的高级工程师团队进行研发，通过一年多的不懈努力，成功研制出了具有业内领先水平的智能张拉系统。
该系统具有以下几大特点：1、数据控制精度高智能张拉系统在国内已有不少厂家做出产品进行销售，但困扰业内多时的是应力的精确控制问题。
如果应力值控制不精准，系统反应迟钝，那么智能张拉系统就失去了他存在的意义！我厂出品的智能张拉系统采用了油压控制领域的最高技术----单片机控制技术进行控制，以最快的响应速度精确地控制阀门开关及液压油的流量，把应力值由传统张拉的±15%缩小到±1%的精准，解决了业界普遍存在的应力值控制不准，甚至通过编程篡改应力数据的造假的问题，使得张拉数据变成真正的真实可信，不加修饰！此外，系统传感器实时采集钢绞线的伸长量数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在±6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控”。
预应力智能张拉系统操作手册(xiu2)
预应力智能张拉系统操作手册简介预应力智能张拉系统是一种用于混凝土施工中的现代化设备。
它可以有效地施工预应力构件，提高施工效率，保证工程质量。
本手册将介绍使用预应力智能张拉系统的方法和注意事项。
系统组成预应力智能张拉系统主要由以下几部分组成：1.张拉机：用于施加张拉力的机械设备。
包括张拉缸、锁紧缸、控制系统等。
2.预应力器：用于施加预应力的装置。
通过预应力器将张拉力传递给混凝土构件。
3.后张拉钢束：在施工完成后，用于从混凝土构件中撤离预应力力的钢束。
4.控制系统：用于控制预应力智能张拉系统的计算机程序和感应设备。
操作步骤第一步：安装设备在运用预应力智能张拉系统之前，应进行设备组装和安装。
通常在设备安装后，应按照以下步骤进行调整：1.让销钉锁定缆绳，保证钢束正确地安装和定位。
2.设置张拉机的工作模式并确定卸载和负载状态。
3.确定混凝土的张拉应力。
第二步：操作步骤在安装完设备后，可以按以下步骤进行预应力智能张拉系统的操作：1.通过控制面板设置预应力器的张拉力。
2.确保预应力器的张拉度和张力保持稳定。
3.坚持每日检查和维护预应力智能张拉系统。
第三步：注意事项在操作预应力智能张拉系统时，请注意以下事项：1.确保操作人员具备相关技能和知识，以避免设备损坏和人员伤害。
2.严格遵守设备操作指南和安全操作规程。
3.在操作预应力智能张拉系统时，要对环境和设备进行精心观察，防范各种风险。
结论预应力智能张拉系统是一种重要的施工设备，可以为工程施工提供重要的技术保障。
通过良好的操作方法和注意事项，可以增强预应力智能张拉系统的效率和安全性。
希望本手册对您有所帮助。
智能张拉使用培训手册
智能张拉使用培训手册智能张拉控制系统操作步骤1、系统连接1）连接千斤顶将系统所带油管连接至千斤顶，应注意油管接头需使用铜密封圈，千斤顶油缸进油口接液压站出油口，回油口接液压站回油口，紧固接头后检查无液压油渗漏完成连接。
连接好后，一般情况下不准拆卸，避免沙石进入泵站损坏泵体。
2）连接传感器千斤顶上带有高精度位移传感器，在安装好千斤顶油管后，应将千斤顶侧面位移传感器连接线上四芯航空插头连至系统控制箱。
3）电源连接本系统采用380三相三线制供电，需使用四芯动力电缆连接至附近配电箱，零线必须连接正确，否则控制箱烧毁，接线正确后，闭合电源闸刀，控制面板红色“电源指示”灯亮起。
2、安装千斤顶按照施工设计规范要求将工作锚、限位板、千斤顶、工具锚安装就位，工具夹片打紧，从千斤顶侧面看各夹片面齐平。
并注意油管是否有无顶到钢筋，或者梁体，3、启动液压站1）确认千斤顶安装就绪后，按下控制箱面板“油泵供电”按钮启动液压站，此时“油泵供电”指示灯将亮起。
2）检查分椌侧液压站工作正常以及各部件连接可靠后，按下分控制箱面板“准备张拉”按钮，此时“准备张拉”指示灯将亮起。
主控制箱同时按下“准备张拉”按钮，此时“准备张拉”指示灯将亮起。
智能张拉控制系统控制软件使用说明安装1.安装张拉程序1）.找到以下文件，解压2）.双击结解压后文件3）.按提示安装4）.完成安装2.安装无线模块驱动1）找到以下文件并解压2）双击解压后安装软件3）点击安装按钮自动安装无线模块驱动安装完成后点击“确定”按钮完成安装3创建快捷方式在开始菜单的程序里找到“全自动预应力张拉系统”，右键单击“发送到”→“桌面快捷方式”双击图标打开程序1.菜单（1）“系统”→“退出”用于退出系统（2）张拉设置1）系统标定用于修改系统标定信息：双击选择修改项，点击“修改”按钮进入修改，将标定报告上面的标定信息输入系统，修改完成后点击“保存”按钮，所有项修改完成后关闭窗口。
系统标定只在第一次使用或重新标定千斤顶时设定，平时不做更改。
智能张拉机操作规程
智能张拉机操作规程一、设备检查1、操作智能张拉机前，必须对设备认真检查，确保设备处于正常工作状态。
2、检查电机运转是否正常，有无异常响动3、检查个连接部位是否完好，有无松动现象4、检查电源线是否完好，有无破损现象二、项目参数设置及操作流程操作张拉机前，必须根据实际情况设定合适的参数。
1、打开智能张拉系统，进入系统进行相关参数设置2、点开项目进行信息及数据填写3、点开预制梁场，进行相关参数设置4、点开孔型管理，进行张拉力设定及理论数据的输入5、点开梁号管理，进行长度设置6、点开孔位号，进行孔位编辑7、点击系统，根据现场实际情况，进行本机设备的相关参数的设定。
8、进入张拉界面，根据实际需要选择单顶张拉/双顶张拉/四顶张拉，然后选择自动开始张拉9、根据需要选择是否进行超张拉三、张拉作业1、张拉作业前，再次确认设备运行是否正常以及参数设置是否正确。
2、作业时，要做到“油泵一响，两端清场”3、张拉过程中，要时刻注意操作界面及压力表数值变化，如遇数据异常，应先暂停，分析原因后再进行作业4、如需暂停或终止操作，必须先关闭电源，然后才进行其他操作5、在作业过程中，如遇到紧急情况时，应按下紧急停止按钮。
6、设备四周应设置警示标识，防止闲杂人员进入危险区域四、数据记录本设备可以自动记录张拉作业相关数据，在张拉结束后，应及时将相关数据导出存档，以备对张拉作业进行分析和评估，也是工程质量的保证。
五、安全注意事项1、操作人员应熟悉操作流程，操作时严禁分神玩手机等2、操作过程，要时刻注意数据变化及千斤顶变化3、张拉作业区应设置警示标志4、遇到恶劣天气应停止张拉作业5、作业结束后，应妥善保管好本设备及千斤顶，并对其定期维护保养。
智能张拉设备安全操作指南
智能张拉设备安全操作指南
智能张拉设备安全操作指南
1 张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。
2 张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。
3 油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。
在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
4 作业应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。
5 张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。
6 千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
7 在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
8 维修或清洁前端机柜时，必须拔下电源插头。
拔电源插头时，请先关闭机柜右侧的空气开关，并且不得直接拉拔电源线，以防拉断。
9 不可通过前端把手进行吊装，应将掉绳穿过机柜顶端的吊环进行吊装。
10 确保油管与前端程控张拉油泵及超声波传感器与反射片的正确连接和安装。
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现场监控笔记本电脑工作电压
220V 50Hz
工作环境温度
-10℃至 70℃
额定工作压力
50MPa
泵站额定流量
2L/min
压力传感器精度
0.25%FS（数字显示）
压力传感器量程
0~60MPa（数字显示）
位移传感器精度
0.05%FS 单顶有效行程 200毫米（数字显示）
无线通讯数据最大传输速率
250K bps
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一、系统构成 预应力智能数控张拉系统由主、副数控液压泵站、智能型穿心式
千斤顶、数据监控电脑组成。 预应力智能数控张拉系统可以实现两顶同步张拉，单顶张拉。每
个泵站都可以独立控制一台千斤顶张拉，主泵站和副泵站之间通过无 线通讯模块进行数据传输通信。
系统构成简图
二、系统特点 （1）一个泵站带一个顶：常规型号的一个主泵站、一个副泵站配对 可以实现双顶同步张拉；增强型号的两个主泵站、两个副泵站组合使 用，可以实现四顶同步张拉，也可以拆分成两套双顶同步张拉设备独 立使用。 （2）设备具有“力与伸长量”双控的特点，以张拉力为主控、伸长 量为辅控，张拉力的控制精度可达到 1%FS。 （3）具有手动张拉和自动张拉功能。自动张拉，张拉力分级(10%、 20%、50%、100%、自动或手动超张，分级百分比可以设定)自动控制，
电脑自动检测记录所有数据，效率高，
读数准。
6 智能监控
无此功能
张拉过程数字信息化，所有数据自动采
集传送到计算机，并智能分析处理数据，
形成报表
7 质量监督 真实质量状况难以掌握，缺乏有效的质 便于质量管理，质量追溯，提高管理水
量控制
平，质量水平，实现质量远程监控
8 安全保障 传统工艺边张拉边测量伸长量，有人身 操作人员远离张拉区域，人身安全有保
5、张拉操作员根据张拉工艺顺序，输入梁编号，按孔道号调出 张拉参数，点击“自动张拉启动”按钮，张拉系统就可以自动完成该 孔道：送油张拉、中间分级停顿保压、回油锚固等动作，同时自动检 测并记录油压值及活塞伸出值。
(张拉参数相同的梁构件，只要输入不同的梁编号，就可以重复
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调用孔道号，自动完成张拉) 6、利用监控电脑生成报表、打印报表。
声明：无保修卡及有效发票；未按说明书要求操作机器引起的
故障；使用、保管、维护不当造成损坏；因不可抗力造成损坏，我公 司不免费维修，但是，我们仍热情为您服务，我们只收取必要的材料 费和人工费。 -----------------------------------------------------------------------------------------
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当配用不同附件，可用于张拉不同体系的夹片式群锚、DM 型 镦头锚和 LZM 型冷铸锚。广泛用于先张、后张法的预应力混凝土结 构、构件、桥梁、电站、公路、高层建筑、岩土锚固、坝基锚固等施 工工程中。 （3）数据监控电脑
数据监控电脑通过无线网络，与数控液压泵站主站进行实时数据 无线传输。数据监控电脑以 WindowsXP系统作为操作平台，通过实 时数据监控系统软件，监控张拉实时过程，管理和存储张拉过程数据、 工程信息和桥梁参数，可查询历史数据、打印输出报表。
四、传统张拉工艺与智能张拉工艺比较
传统的预应力张拉施工工艺：目前普通张拉机具普遍存在着压力
表读数不稳定，精度等级低，人工读数误差大，预应力筋张拉力及伸
长值不能同时控制等问题，只能采用人工测量千斤顶活塞伸长量进行
事后校核的管理办法，当伸长量过长时张拉无法补救，锚下有效预应
力难控制。同时由于操作工人素质参差不齐，张拉数据真实性难保证。
3、施工技术员把需要张拉梁构件的钢束控制力（kN）和理论伸 长量(mm)，按照孔道编号依次输入主泵站触摸屏。（输完后必须进入 张拉画面，按孔道编号调出张拉参数，验证电脑计算出的 10%20%50%100%油压值是否和人工计算的数值一致，如果不一致请 检查标定方程式输入是否正确。）
4、施工技术员和张拉操作员技术交底，交代梁编号、孔道编号、 对应控制力、理论伸长量、张拉工艺顺序。
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（2）智能型穿心式千斤顶 智能型穿心式千斤顶（型号 YCWZ―□□□C 系列）：新型密封
件，更耐磨、密封性更好，油缸内壁经过特殊工艺处理，大大减小了 千斤顶内磨阻，千斤顶处理效率更高。千斤顶上加装了位移传感器， 可以直接测量活塞顶出量，并实时传送活塞伸长量数据到数控泵站进 行数据比较处理，实现张拉过程伸长值的自动控制。
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（2）数据监控画面
九、设备使用注意事项 （1）张拉施工前，施工操作人员必须经过相关技术人员及工程师的
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培训，必须熟练掌握设备的操作。 （2）张拉施工前应根据工程技术要求及结构特点，制定施工方案及 安全措施。 （3）高压油管连接时，必须清洗干净连接数，避免将灰尘、杂物带 入液压系统中。在施工现在使用中，应注意避免高压油管被尖锐物划 伤（如检查发现高压油管表面划伤，请及时更换）。 （4）确保所有油管、信号线连接完全正确。 （5）设备应由专人负责保管和维护。 （6）首次使用设备应先进行空载运行，排空千斤顶内空气，检查设 备运行是否正常，油管、接头是否漏油。 （7）施工完成后，应先使千斤顶完成卸荷，再进行高压油管拆卸， 严禁带压力拆卸高压油管。高压油管拆除后，应带上接头盖或用塑料 袋包好，避免灰尘，杂物进入油管。 （8）设备长期存放应将各部件清洁干净，用帆布罩好。如重新使用， 必须首先排除系统中的空气，更换千斤顶中的易损件，进行空载运行 检查设备是否运行良好。 （9）设备使用一定期限后，应检查液压油是否变质，如变质则需要 清理油箱、更换新液压油，建议液压油夏天使用 46号抗磨液压油， 冬天使用 32号抗磨液压油，禁止使用粘度大的 68号液压油，否则在 气温低时粘度增大会造成换向阀动作失灵。 （10）梁端面必须安装防护挡板，张拉泵站必须放在梁的侧面，尽可 能远离千斤顶，张拉过程中梁两端禁止站人，在千斤顶回油过程中，
橡胶 I-4 个
聚氨脂 个
数 备注
量
1 GB/T3452.1-2005
1 GB/T3452.1-2005
1 KD03-89
4 防尘圈
聚氨脂 个 1 KD17-89
5 YX型密封圈
6 防尘圈
7 铜垫片
φ13Xφ7X2
8 高压油管
G6IIIΦ6x6000
9 千斤顶
位移传感器（已
10 安装在千斤顶
上）
11 油嘴塑料帽
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禁止用手触摸千斤顶或松工具夹片或换工具锚。 （11）非我公司专业人员，请勿擅自更改设备接线。 十、售后服务承诺 （1）免费进行操作人员培训。 （2）客户服务、投诉、8 小时回应，48 小时内派出技术人员赴现场 进行处理。 （3）：设备正常使用下，整机 6 个月内免费保修，产品终身维修。
▲点击“确认”键进入操作主菜单； （3）系统操作主菜单画面
“构件（梁）、张拉力及伸长值参数设置”按钮，设有密码“269186”。
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此处设定固定密码，授权监理和技术员操作，防止无关人员误操 作改变参数，造成质量事故。 （4）油顶校验画面
（5）张拉数据查询画面
八、笔记本电脑远程监控系统画面介绍 （1）主画面
安全隐患
障
五、LQMYBZ2-50型智能张拉系统各部分构成详细介绍 （1）数控液压泵站
数控液压泵站分为：数控液压泵站主站、数控液压泵站副站、 电机、高压泵、超高压电控阀、高精度液压传感器，构成动力及 液压控制回路，为千斤顶提供动力，实现换向及保压功能。 高精度液压传感器安装在液压保压回路中，代替普通张拉油泵上 的压力油表，直接检测千斤顶张拉油压，油压度数直接显示在触摸屏 上，同时把数据传送到泵站的数控模块里，跟设定的标准值进行比较 处理，实现张拉过程的应力自动控制。
（6）数控液压泵站主控站、数控液压泵站副站及数据监控电脑通 过无线网络连接，方便在工地现场移动。
（7）系统可以根据张拉工况要求，在张拉之前，根据张拉工艺预 先设定整条梁各孔道张拉参数，张拉时只需将孔道编号调出，直接按 启动键，就可以一键完成张拉，真正实现智能化操作。
（8）系统具有断电记忆功能，即使张拉过程中意外停电，数据不 会丢失，再次通电后还能保持停电前状态，继续完成张拉。
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（4）操作系统软件 操作系统软件包括主数控液压泵站操作软件、副数控液压泵站操
作软件、实时数据监控系统软件。 六、张拉工作流程
1、首先施工技术员将每一片梁编号（编号是唯一的，不允许重 复），算出梁的每个孔道钢束的控制力（kN）和理论上伸长量(mm)， 确定孔道张拉工艺顺序。
2、施工技术员根据张拉设备标定报告，把标定方程式输入主泵 站触摸屏。
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柳州市南部佳正预应力机械有限公司 预应力智能张拉系统
装箱清单
序 名称
号 1 千斤顶 2 主泵站 3 副泵站 4 主泵站航空插头电源线 5 副泵站航空插头电源线 6 主泵站防水罩 7 副泵站防水罩
规格/型号
YBZ2-50 YBZ2-50
8 数据监控电脑(装在主泵站操作面板上)
（9）采用多处镜像存储技术实时记录张拉数据，同一条张拉数据 同时存储在三个存储空间，确保数据不丢失(主控台触摸屏内部存储 单元；主控台外部存储器 U盘；监控笔记本电脑硬盘)，连接打印机 可以随时打印记录。
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三、技术指标
系统张拉力精度
1%FS
数控液压泵站工作电压
380V 50Hz（三相四线制）
低，无法实现同步张拉
校核，实现张拉力与伸长量同步控制，
3 自动补张
无此功能
多顶同步张拉 可根据实际情况自动补张到规定值