数控机床实验指导书(2013)

数控机床实验指导书

福建工程学院

2005年1月

目录

1、实验一典型数控机床与普通机床认识

2、实验二数控车床的使用

3、实验三数控铣、加工中心的操作

4、实验四数控铣、加工中心的零件加工

5、实验五线切割机床的使用

实验一典型数控机床认识

一、实验要点

1、了解各种数控机床的组成及各部分的作用；

2、熟悉各种数控机床的主要技术规格；

3、观察各数控机床的工作过程，了解其工作原理；

4、熟悉各数控机床的主要功能，加工对象和工艺范围。

二、实验目的

1、掌握认识一台数控机床的步骤与方法；

2、正确描述数控机床的组成及各部分的作用；

3、指出各台数控机床的主要技术规格；用途；为选用数控机床打下基础。

三、实验设备

1、卧数控车床；

2、立式加工中心；

3、电火花数控线切割机床；

4、五轴加工中心。

四、实验步骤与方法

（一）、卧式数控车床

1、机床的组成及各部分的作用

1）、数控系统：电源部分、主控板、功放驱动电路，接口电路、主轴调速驱

动电路、PLC电路、电动刀架驱动电路、步进电机、加工

螺纹的同步控制。

2）、机床本体：主轴箱、床身、左右床脚、床鞍、X向滑板、电动转位刀架、尾架、X、Z向进给传动链、主轴电机（双速）。

3）、润滑系统：外循环冷却主轴箱润滑装置、定时定量润滑装置。

4）切削冷却装置：

2、简单说明操作面板及其它功能

3、开机模拟运行一个循环，说明其动作过程及工作原理

说明开环何服控制系统：

4、记录机床的主要技术参数

5、说明功能和工艺范围

6、主运动特性曲线

（二）、MCV—810型立式加工中心

1、机床的组成及各部分用途

1）、数控系统：系统主板、系统电源、轴板、I/O接口板、储存板、通讯接口、外部继电器电路。

2）伺服系统：伺服电源、主运动驱动电路及定位控制、X、Y、Z轴进给运动驱动电路反馈装置、主运动电机、X、Y、Z轴交流伺服电机。3）机床本体：主轴及传动、立柱及平衡机构、床身、床鞍、工作台、三个进给方向滚珠丝杠等。

4）刀库及换刀机械手：

5）润滑系统：

6）主轴油冷温控装置：

7）气动系统：

8）冷却系统：

9）配套的刀柄及刀具系统：

10）电源变压器：

2、开机运行一循环过程并说明工作原理

3、简单说明操作面板的使用及机床的某些功能

4、记录机床的主要技术规格

5、说明机床功能和工艺范围

(三)、DK7740C-410型电火花数控线切割机

1、机床的组成及各部分的作用

1）、数控系统：为步进电动机伺服驱动的经济型数控系统。

2）、自适应脉冲电源：采用大功率场效应管，为独立模块化结构，与数控系

统的结合全部采用光电隔离，使外部对系统的干扰降

到了最低程度，且电源具有自适应能力，加工参数可

以通过程序中的加工条件或数控系统菜单中的功能

键进行设定。

3）、机床电气箱：主要控制储丝筒的启动、制动、换向、变速、上丝电机的

运转。

3）、机床本体：由床身、工作台、立柱、储丝筒、导丝系统、UV座标机

构、等部件组成。

4）、加工冷却液循环系统：

2、记录机床的主要技术规格

3、说明机床功能和工艺范围

五、实验报告

实验二数控车床使用

一、实验要点

1、熟悉数控车床操作面板，数控车床手动操作。

2、拟定加工路线，选择切削参数

3、编写出加工程序；

4、调整机床并加工出零件。

二、实验目的

1、熟悉经济型数控车床的功能，并熟练使用机床的操作面板。

2、掌握在数控车床上加工零件的步骤及操作规范；

3、基本合理选择切削刀具、切削参数；

4、正确使用功能指令代码，编写格式规范的加工程序；

5、掌握程序的输入、编辑、调试运行的方法；

6、初步掌握加工的工作调整及基本的操作方法。

三、实验设备

设备：CKR40A数控车床；

刀具：加工工件所选择的刀具；

量具：加工工件所选择的量具；

四、系统面板介绍

RENHE32T数据控系统采用LCD显示器，用LCD显示器显示加工程序的编制过程；各种参数设定过程；自动和手动状态下工作台坐标的动态计数值以及主轴、刀位等信息。系统面板如图：

面板上共有4个方式转换键，1个是复位键，5个软功能键，16个编辑键，一个电源开关，一个功放开关，一个启动键，一个暂停键，10个手动操作键，四个点动键，一个X，Z轴选择开关，一个手摇脉冲发生器，各键各开关的功能见下表：

2）、程序管理

一开机，LCD显示屏显示系统型号、公司名称及“程序管理”菜单。

程序管理主要完成对用户加工程序的输入、修改、存储、删除、复制等操作。

●按下功能键F1即进入“新建程序”子菜单。

程序名最多为四个数字，键入程序名如0001，LCD显示器上自动生成第一个程序段号N0010，。输入完后按下回车键系统自动生成第二程序段，依次用同样的方法输即可输入用户加工程序的第一程序段入整个加工程序。

如一个程序段太长，一行编不下，可按一下“换行”下面的功能F2键，光标转至下一行即可继续输入该段程序，在程序输入过程中，可用↑↓←→移动光标对程序进行修改、插入、删除。对用户程序输入或修改完毕按“存储”下面的F4键，系统接收该程序。

●在“程序管理”菜单中，按“打开”下面的F2键，即可进入“编辑已有程序”的子菜单。在此菜单中，可对已有程序进行查看，编辑、删除、拷贝等操作。

用↑、↓移动键移动灰色光带选择你所需的程序，如你需编辑或运行该程序按回车LF即可。

●删除已有程序

●拷贝程序

●清程序

一般用于内存混乱时，使内存初始化，然后重新输入加工程序。

●清坐标

一般用于内存混乱，使坐标值初始化。

注意：进行清程序、清坐标操作后，应对所有参数进行初始化，然后、需重新对刀。

3）参数设定PARAM

对快进速度3000mm/min、主轴最高转度1800r/min、间隙补偿、换刀反转时间，刀补清零，参数初始设定等。

4）自动方式

执行程序时，输入程序号并按LF确认调出程序、F1切换程序单段或连续运行。F+、F-改变进给倍率，启动键开始执行程序、暂停键进给保持。

5）、手动运行方式

按下MANUAL键，系统进入手动方式。屏幕显示“手动工作方式”菜单如图3─3