发酵车间操作规程

发酵车间操作规程

严格按照各项工艺操作规程和安全操作规程执行:

一、配料:

1.原料质量无霉变、无结块、细度达≥60目以上；

2.准确无误称取所配物料数量；

3.按照工艺要求的顺序投入各种原料；

4.确定消前体积，以2人为核准并签字。

二、设备的准备:

1.各靠罐阀门要定期拆检和传动部位的检查；

2.关闭排气阀，打开空气入罐阀，压力升至0.1MPa以上，对各个靠罐阀进行试压试漏；

3.用肥皂水喷注石墨密封件、视镜、压力表接口、温度计套管等处看是否严密；

4.检查过滤器是否在有效期内，是否能达到运行的性能要求；

5.对仪器仪表的核准；

6.关闭空气入罐阀打开排气阀，待压力降至零磅，打开罐盖准备投料；

7.更换接种口。

三、灭菌:

1. 灭菌前检查总蒸汽压力要达到在0.4MPa以上；

2.种子罐加温过程应控制在20min以上，时间不宜过短，夹套压力≤0.25MPa以下；

3.每开一路要读取压力表数据，看是否均衡畅通，三路进气后看罐内

料液翻腾是否激励；

4.料液上升到消沫浆时控制排气阀，待温度升至121℃计算灭菌时间30min,总蒸汽压力控制在0.2MPa左右，温度121～123℃；

5.灭菌结束后，待罐压降至0.1MPa时，打开空气入罐阀，再开冷却水。

四、接种:

1.接种罐冷却到规定的温度后，通知菌种室接种；

2.接种前关好门窗，接种者用75％酒精棉球反复擦接种口和双手，用一干净酒精棉球盖住接种口；

3.停止搅拌，降罐压调至0.09～0.1MPa，接种者迅速准确地将接种针扎入接种口胶塞中，操作者匀速放罐压至0.04～0.05MPa,反复升降罐压将菌种接入罐内；

4.再用干净酒精棉放在接种口上拧紧接种帽，启动搅拌。

五、移种:

1.移种管道消毒蒸汽压力0.3～0.4MPa ，时间60min；

2．发酵罐冷却到规定的后，匀速放罐压至0.04～0.05MPa同时将种子罐压力升至0.1MPa以上时，打开种子罐移种阀和发酵罐种子入罐阀；

3.种子移完，迅速关闭种子入罐阀和移种阀，并用蒸汽将移种管道消毒10min。

六、分过滤器检查和灭菌:

1. 过滤器定期检查每年一次，发现倒流或连续染菌时，应检查过滤器；

2．灭菌要求梅雨季节一般每月一次，其它季节一般每2～3月一次；

3. 灭菌压力0.1～0.12MPa，温度121～123℃，灭菌时间30～40 min，结束后吹干备用。

七、消泡剂的灭菌:

罐压0.17～0.19MPa，灭菌时间60 min。

八、发酵罐放料:

1.发酵的各项数据达到工艺放罐成熟指标时，与下道工序取得联系准备放料；

2.打开储罐接料阀和发酵出料阀，并检查相关阀门是否关闭，开始放料；

3.发酵液放完量取吨位，并通知化验人员取样检测。

江苏苏滨生物农化有限公司