XX电子制造有限公司钣金工程图纸绘制规范
钣金件设计规范范文
钣金件设计规范范文一、材料选择1.钣金件的材料选择应符合设计要求，根据使用环境和功能要求选择适当的材料。
2.材料的选择应考虑产品的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能指标。
二、结构设计1.钣金件的结构设计应满足产品的使用要求，确保合理分布载荷，提高产品的强度和刚度。
2.钣金件的结构设计应符合机械设计原理，避免应力集中、应力过高等问题的出现。
三、尺寸精度控制1.钣金件的尺寸精度应符合图纸和设计要求，尺寸偏差应控制在允许范围内，确保产品的互换性。
2.设计中应考虑到材料的收缩和变形等因素，合理设置公差，确保尺寸的精度和一致性。
四、工艺要求1.钣金件的工艺要求应明确，包括切割、弯曲、冲孔、焊接、打磨、抛光等工艺的要求和方法。
2.工艺要求应确保产品的加工精度、加工质量和外观要求，避免外表缺陷、毛刺和裂纹等问题的出现。
五、焊接要求1.钣金件的焊接应符合相关的焊接标准和规范，包括焊接工艺、焊接材料的选择和焊接质量的要求。
2.焊缝应均匀、牢固，焊接点应充分焊透，避免焊缝开裂、气孔和夹渣等问题。
六、表面处理1.钣金件的表面处理应符合使用要求，包括防腐处理、表面喷漆、镀铬、电镀等。
2.表面处理应提供一定的耐磨性、耐腐蚀性和美观性，确保产品的外观质量。
七、装配要求1.钣金件的装配应符合设计要求，确保装配的精度、装配的牢固性和安全性。
2.装配过程中应注意避免零件的变形、划伤和损坏等情况的发生。
八、质量检验1.钣金件的质量检验应按照相关的标准和规范进行，包括尺寸测量、外观质量、强度检验等方面。
2.质量检验应覆盖产品的各个环节，从材料采购、加工制造到成品出厂，确保产品的合格率和合格质量。
以上就是钣金件设计规范的主要内容，设计人员在设计过程中应严格按照规范进行，确保产品的质量和安全性。
同时，也需要与相关的生产工艺人员和质量检验人员密切配合，共同保证产品的设计、制造和使用的一致性和有效性。
钣金工程图纸绘制规范
杭州华阳通电子制造有限公司页次:1/10制订部门工程部工作文件( 工程图纸绘制规范)编号WI-E00-003制订日期2004.05.24版序第一版REV.16.9.2尺寸尽量标注齐全(尺寸或像素密集处除外), 产品最大外形尺寸、成形像素定位尺寸、折弯边展开尺寸必须标注，重点管制尺寸及公差根据客户要求必须标注。
6.9.3对尺寸标注﹐首要原则是体现对产品之管控要求﹐其次为方便现场量测。
6.9.4重点管控的尺寸可在其尺寸旁加“★” 以示提示。
6.9.5局部剖视图和局部断面图形状大小及高度等尺寸尽量标注齐全。
6.9.6印字必须标出其字框尺寸和方向。
6.9.7所有抽孔、冲凸、压印、压字等局部成型都必须标注其类型﹑方向、数量和尺寸。
6.10 注解：6.10.1展开图中的小折﹑小凸﹑五金件等要在其像素的旁边用一个大写英文字母作为标注代号, 规格相同的像素代号一致, 注解字段说明包括规格、尺寸、数量、方向和指导线。
6.10.2像素注解规范:5.10.2.1五金件﹕方向﹑规格﹑数量﹑底孔必须填写(必要时另作剖视图)。
压铆类螺母，螺柱，螺钉,销钉等正面压铆平装压铆螺母反面压铆平装压铆螺母制订部门工程部工作文件( 工程图纸绘制规范 ) 编号WI-E00-003制订日期2004.05.24 版序第一版 REV.16.10.2.2抽孔﹕方向﹑规格﹑数量﹑底孔必须填写(必要时另作剖视图)。
抽孔类抽芽孔，自铆孔，莲花座孔等向上抽孔向下抽孔6.10.2.3 冲凸：方向、类型、数量、预冲孔必须填写(必要时另作剖视图)。
冲凸类凸包，凸台，压筋，地脚等向上冲凸包向下冲凸包6.10.2.4撕裂类：方向﹑规格﹑数量必须填写(必要时另作剖视图)。
撕裂类冲桥，冲挂耳，敲落孔等向上撕裂向下撕裂杭州华阳通电子制造有限公司页次:7/10制订部门工程部工作文件( 工程图纸绘制规范 ) 编号WI-E00-003制订日期2004.05.24 版序第一版 REV.16.10.2.5沉孔：方向、数量、角度必须填写(必要时另作剖视图)。
[转]钣金展开出工程图的几点注意事项！
![[转]钣金展开出工程图的几点注意事项！](https://img.taocdn.com/s3/m/31bbadf03086bceb19e8b8f67c1cfad6195fe9f5.png)
[转]钣金展开出工程图的几点注意事项！1. 若无特别指明, 则按照'毛刺向内' 的原则来判断产品毛刺方向, 展开后的图形按毛刺向下的方式放置。
2. 展开图中除圆孔外所有像素必须串联成复线, 所有由短小线段组成的像素, 必须重画为规范像素 (圆﹑直线)。
3. 外形尖角不做处理,但在工程图中视工艺而倒角。
4. 标注4.1 展开图必须使用线性标注形式,小数点精确到二位(UNIT2),尺寸标注放在DIM层,坐标原点应选在最大外形尺寸的左下角处,尺寸尽量标注齐全(尺寸或像素密集处除外),但必须标注最外形尺寸,折线尺寸,产品图上标注尺寸对应的展开尺寸.4.2. 局部剖视图和局部断面图形状大小及高度等尺寸尽量标注齐全.4.3. 所有抽牙,抽凸,压毛边,压印,压字压平等局部成型都必须按顺序标注其类型,方向和尺寸(特殊情况除外)。
4.4 注明90∘折弯系数, 非90∘折弯须标注折弯变形区的尺寸。
5.1 选择数冲下料时，工艺缺口最小可设定为1.0，并可根据板厚作适当的调整（工艺缺口不可小于板厚），且数冲的所有缺口和所有类型的孔都必须根据公司的刀具进行调整，保证展开和程式的绝对一致；5.2 选择镭射下料时，工艺缺口最小可设定为0.5，并可根据板厚作适当的调整；6喷涂余量需进行调整a.喷皱纹粉：如果客户对孔径尺寸公差要求在0.2以上时，不需要调整孔径尺寸；如果客户对孔径尺寸公差要求在0.2以下时，需要将孔径加大0.2，使喷涂后的孔径尺寸和客户要求的孔径尺寸相符b.喷砂纹粉/平光粉：如果对孔径尺寸公差要求在0.15以上时，不需要调整孔径尺寸；如果对孔径尺寸公差要求在0.15以下时，需要将孔径加大0.15，使喷涂后的孔径尺寸和图纸要求的孔径尺寸相符喷油漆：如果孔径尺寸公差要求在0.1以上时，不需要调整孔径尺寸；如果对孔径尺寸公差要求在0.1以下时，需要将孔径加大0.1 7折弯喷涂余量调整：a.如果对折弯尺寸公差要求在0.2以下时，需要将影响要求尺寸的各个喷涂面减小0.1，使喷涂后的折弯尺寸和要求的折弯尺寸相符；b.喷砂纹粉/平光粉：如果对折弯尺寸公差要求在0.15以上时，不需要调整折弯尺寸；如果客户对折弯尺寸公差要求在0.15以下时，需要将影响客户要求尺寸的各个喷涂面减小0.075，使喷涂后的折弯尺寸和客户要求的折弯尺寸相符；c.喷油漆：如果客对折弯尺寸公差要求在0.1以上时，不需要调整折弯尺寸；如果对折弯尺寸公差要求在0.1以下时，需要将影响要求尺寸的各个喷涂面减小0.05，使喷涂后的折弯尺寸和要求的折弯尺寸相符；。
钣金展开图绘制注意事项
钣金展开图绘制注意事项
钣金展开图绘制注意事项：
1，绘制一条直线或圆弧时，不能有多段组成或多段重叠。
2，全部的锐角需倒R0.5圆角。
3，客户图中，一般的长方槽都用角叉线画出，但是在钣金展开图中无需画。
4，所有展开图无需标注任何尺寸。
5，每个订单只需用一个CAD文档画展开图，不能用多个文档画。
6，文档里每个展开图，包含展开图，图号，材质，数量等三项信息。
7，图纸中除了展开图和图号信息外，不能有任何其它任何符号或字体等无用信息。
8，图纸中图号信息文字的描述，统一用宋体标准字体。
CAD画图时，画大图时区域缩放办法：点击视图-显示-属性-开-关，多开关几次要缩多小有多小
打命令“RE”，重生成即可，遇到不能放大缩小的问题，仍可继续使用“RE”，CAD图形是可以无限放大，无限缩小的！。
钣金设计规范
钣金设计规范钣金设计规范是指钣金加工和设计中需要遵循的一系列标准和要求。
下面是一份钣金设计规范的范例，仅供参考。
一、材料选择和规范1. 钣金材料应符合国家相关标准，如GB/T、ASTM等。
2. 板材厚度的选择应根据设计要求和力学分析进行合理计算。
3. 不同材料的选择应考虑其物理、化学性能的适应性，确保材料的强度、耐蚀性和可焊性等性能满足要求。
二、加工工艺和规范1. 钣金加工过程中应确保对操作人员和设备的安全，并采取相应的防护措施。
2. 加工过程中应避免产生过多的热变形和应力集中，使用合适的冷却介质和工艺控制，如冷却水等。
3. 加工精度要求高的钣金件应采取适当的夹持装置和定位方式，确保其形状和尺寸的准确性。
三、表面处理和喷涂规范1. 钣金件表面处理应根据设计要求和使用环境选择合适的方式，如除锈、抛光、喷砂等。
2. 喷涂涂料应符合相关的标准和规范，确保涂层的附着力、耐腐蚀性和美观度。
3. 各工序之间应有合理的缓冲时间，防止过早的重叠喷涂或处理，造成质量问题。
四、焊接和连接规范1. 焊接工艺应符合相关的标准和规范，如焊接材料的选择、焊接接头的形式、焊接电流和电压的控制等。
2. 焊接前应进行合适的预热处理，控制焊接过程中的温度和速度，使接头处得到良好的焊接质量。
五、设计尺寸和公差规范1. 钣金件的设计尺寸应符合相关的标准和规范，如图样加工尺寸、公差限制等。
2. 钣金件的公差应根据其用途和重要程度进行合理设定，精度要求高的部件应采用较小的公差限制。
六、安全和环保规范1. 钣金加工过程中应符合相关的安全规定，如操作人员的防护用具、紧急停机设备等。
2. 钣金加工过程中应减少废料和废弃物的产生，合理利用资源，符合环保要求。
七、质量检验和测试规范1. 钣金件的质量检验应根据相关标准和规范进行，如外观质量、尺寸偏差、表面粗糙度等。
2. 钣金件的力学性能和耐腐蚀性能等也应进行合适的测试和检验，确保其质量和使用寿命。
八、设计文件和记录规范1. 钣金件的设计图纸应准确、清晰，包含必要的尺寸、公差、材料信息、表面处理要求等。
钣金件设计规范
钣金件设计规范钣金件设计规范是指针对钣金件的设计和制造过程中需要遵循的一系列规范和要求。
钣金件是指通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压、焊接等工艺加工而成的零件。
下面是关于钣金件设计规范的一些要点。
1. 材料选择在设计钣金件时，需要根据零件的功能和工作环境选择合适的材料。
常用的钣金材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。
同时，需要考虑材料的强度、硬度、耐腐蚀性等特性。
2. 设计几何形状钣金件的几何形状设计应具备合理性和可制造性。
应尽量减少零件的复杂度，避免过于细小的结构和过于复杂的平面形状。
设计时应考虑材料利用率和制造工艺的可行性。
3. 尺寸公差设计钣金件时，需要在设计图纸中规定尺寸公差。
合适的公差范围能够保证零件的互换性和可靠性。
公差的选择应根据零件的功能和制造工艺来确定。
4. 强度分析钣金件的设计应考虑其强度和刚度。
可以通过有限元分析等工具进行强度分析，以确定零件的最佳结构和材料。
5. 过冲与收口在钣金件的设计中，需要考虑过冲和收口的问题。
过冲是针对冲压加工过程中金属板材的弹性回弹问题，而收口则是为了提高钣金件的牢固性和密封性。
6. 表面处理钣金件在制造完成后，需要进行表面处理以提高其外观质量和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法有喷漆、喷粉、电镀等。
7. 组装与安装钣金件的设计应考虑其组装和安装的便利性。
零件之间的连接方式应合理选择，并且连接点应容易访问和维修。
8. 质量控制在钣金件的设计和制造过程中，需要进行严格的质量控制。
设计师和制造人员要清楚了解设计要求，确保零件的质量符合标准。
9. 制造工艺钣金件的制造工艺有很多种，包括切割、冲压、弯曲、焊接等。
不同的制造工艺对零件的形状、尺寸和材料要求不同，设计师要根据具体情况选择合适的制造工艺。
10. 设计文件和验收标准钣金件的设计过程中应编制相应的设计文件，包括设计图纸、工艺文件、检验标准等。
设计师和制造人员要严格按照设计文件的要求进行制造和验收，确保零件符合设计要求。
钣金件图纸画法与规定
钣金件图纸画法与规定 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-钣金件图纸画法与规定1.目的规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一.2.图面要求2.1钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。
不允许第三视角图纸下发车间使用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照第一角执行。
2.2钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。
2.3一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣(或垫脚)分成几部分时,画在同一张图中,图框中零件数量栏填写总的件数(例垫脚有几支填几).另外在视图的正下方进行编号以示区分,如CC-1,CC-2……等.如果几部分材质不同的话还需在编号的下方注明”材质:***”,如几部分材质相同就只需在图框标题栏中材质栏填写即可.2.4钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情况,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前,共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间.2.5平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图(作为主视图),表达不清楚的部分进行局部剖视.2.6零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射,特殊情况除外,绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置.主视图下方的正视图和右方的右侧视图依表达的需要,确定是否要画.纯粹圆冲子和圆入块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画.2．7钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。
2．8对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔）采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母多种，螺柱多种规格，采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。
钣金零件图面标准规定
钣金零件图面标准规定1. 目的规范钣金(零)件图的图面画法,达到钣金(零)件图绘制的快速统一.2. 图面要求2.1 钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。
不允许第三视角图纸下发车间使用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照第一角执行。
2.2 钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。
2.3 一张零件图只能表达一个产品，标题栏内应注明产品名称、产品图号、零件名称、零件图号、日期、材质、板厚、设计（绘图）、审核、未注要求及其它要求。
2.4 钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情况,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前,共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间.2.5 平板零件图中一般只画零件的主视图,表达不清楚的部分进行局部放大.2.6 零件图以表达清楚为原则,主视图不要旋转和镜射,特殊情况除外；主视图下方的俯视图和右方的左视图依表达的需要确定是否要画.纯粹圆冲子和圆块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画.2.7 钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。
2.8 对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔）采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母、螺柱多种规格，采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。
折弯多的运用多个视图表达清楚各道折弯的尺寸。
2.9 绘制的图纸中必须有图号，并且图号必须是唯一的。
产品名称按客户的产品名称，客户没提供产品名称的按此工件在部件中的功能、位置及大概形状命名。
3. 标注要求3.1 所有钣金件图或零件图的标注都必须体现零件设计的要求尺寸。
3.2 共享时,必须在主视图中用引线标注出共享的模板或零件代号.共享钣(零)件的尺寸尽量在主视图中标注.共享零件有后续加工时,必须在拷贝出来的视图上标全零件最终要求的设计尺寸.需作特殊处理的共享零件要做必要的引线批注说明。
钣金件产品图设计规范
钣金件产品图纸规范Q/HMJ 0401001-前言钣金件产品图纸设计规范是由青岛海尔模具有限企业根据产品开发旳需要，因现无有关上级原则特制定此企业原则，在有关上级原则公布实行后本原则将自动废止或视状况修订后重新公布实行。
本原则于12月20日公布；本原则于12月25日实行；本原则重要起草单位：青岛海尔模具有限企业；本原则重要起草人：张坤英1 主题内容与合用范围本原则规定了钣金件产品图中应体现旳内容及体现规范，利于提高产品图旳质量，使之更好地指导生产。
本原则合用于模具企业钣金件产品图旳设计。
2 内容2.1 金属板材冲压、拉伸、焊接等措施加工成型旳零件称为钣金件。
钣金件设计图样是直接提供应客户和产品制造单位旳，其应提供钣金件加工、检查所必需旳所有信息。
2.2 钣金件设计在满足使用规定旳前提下，应注意其工艺性，不应出现平面尖角及应力集中旳突变构造，防止模具或工艺原因难以实现旳构造。
要遵照JB/T4378.1《金属冷冲压件构造要素》旳规定准则。
2.3 钣金件设计图采用二维体现方式，一般不得使用三维图。
对于形状复杂，二维图无法体现清晰旳部分构造，在与客户和制造单位到达协议旳状况下可用三维图体现，应在技术规定中阐明。
用PRO/E软件出二维图，（二维图中旳圆弧线应删除），配置文献drawsetup内容应统一。
2.4 图形2.4.1钣金件图样中旳图形必须完整，清晰，可以体现钣金件旳所有形状。
要合理运用视图、剖视图以及有关旳其他体现方式，图面布置要合理。
2.4.2由两个或两个以上零件经焊接或铆接成型旳组合钣金件，应画装配图。
形状较为简朴旳可只用一张装配图样体现，各零件用引出线标上件号（1、2、3、……）并在明细表中标注名称、材料等各项内容；形状复杂旳应将各零件单独出零件图体现（明细表见附表1）2.5 尺寸标注2.5.1钣金件旳定形尺寸和定位尺寸应标注完整、清晰、合理，符合机械制图国标，尽量选择加工基准和检查基准作为标注尺寸旳基准，基准旳投影不需在图中标注。
(完整版)钣金展开图绘制技巧
一. 图面睁开步骤 :审图成立文件档案确立图框幅面部件睁开标明尺寸审查二. 图面睁开之注意事项1.睁开方式要合理 ,尽可能减小不用要的工序及考虑加工方便性考虑实质加工工艺合理安排加工工序 (孔与折边距离 ,压铆 .折弯加工工艺.焊接加工工艺等 ),以上情况要考虑加工次序的安排 .2.合理选择空隙及包边方式空隙及包边关系的选择的一般原则为:长边包短边 ,折弯睁开空隙为0.2~1mm( 依据板材板厚不一样而取值不一样)3.一定合理考虑公差图面公差标明有以下几种 :4.关于门板类及盒体一定考虑毛刺方向关于该类部件的睁开,一定要考虑毛刺 ,达到折弯后毛刺向里 .关于一些大门板类部件设计时如未考虑烤漆掉挂工艺孔,而该类部件又无其余孔,在睁开时考虑加开掉挂工艺孔.5.抽牙 ,压铆 ,冲凸 ,扯破等地点方向一定明确 ,画出剖面图6.关于图面上不一样孔径的孔为了加以差别应在图面上用字母分别表记,不一样孔径采纳不一样的字母.7.一定选择合理刀具 ;8.考虑烤漆及喷粉膜厚 ;9.尺寸标明规范化 .齐备 .清楚 ,压铆类标明需一致规范化尺寸标明规范化 :在任一图面绘制好尺寸标明前都要对尺寸标明比率进行设置 ,设置公式为 AXP=1(A>0,P>0,P为所设置值既overall scale值为P),尺寸文本字高为 3.10.材质 ,板厚要与表处方式相联合 ;11.选择适合的图纸幅面 ;12.特别角度折弯系数及内 R 角变化要试验确立 ;13.部分尺寸许多的地方可画出放大图以便清楚表达;14.易犯错的地方需要点提示 ,如不对称部件 ,部分部件可在睁开图上画出折弯表示 ;15.关于需保护的地方要加以标示 .16.拉丝件要注明拉丝方向 .三. 睁开图的绘制技巧1.采纳拼图的方式 :①如有客户供给的有CAD 图檔 ,我们可依据三视图选择适合的视图作为基准 ,而后将需要的视图移至到基准视图对应地点上,在拼的过程中必定要注意视图方向与板厚的加减.每拼一处使用拉伸命令(STRETCH) 减一次折弯系数 ,达成后都要进行尺寸检查,发现错误实时修正 .不要等到拼完后再来计算就很难找犯错误的地点,在所有达成后再整体计算一次,检查睁开图时 ,一般先计算整体外形尺寸,而后按从左至右或从右至左一个一个尺寸的校正 ,每一处尺寸都不要放过.关于形状较难的图纸能够先用二手纸打印出来后进行检查,不对之处用笔作个记号,检查完后再对计算机数据作改正 ,改正完一处用笔表记一处,这样就能够减少错误发生的机率 .拼图的主要长处是 :节俭时间 ,减少错误 .②若客户没有给我们供给图檔时: 我们要先依据三视图确立一个视图作为基准 ,绘制出所需要部分 ,而后将其余视图上所需要的边分别绘制出来,再以第①点叙述的拼图方法达成睁开.2.关于冲网孔许多的料件绘制完睁开图后 ,先不要标明尺寸 ,依据网孔的地点及数目将总长或总宽减小 0.2~0.3 ㎜(视状况而定 ),防备孔被拉变形后尺寸会增大 ,这样能够保证整体尺寸 ,减小变形量 .3.关于孔位许多而杂的睁开图 :可采纳分多人绘制 ,分别用不一样的字母和不一样的颜色表示 ,绘制时分别以同一坐标系为基准作参照 ,绘制完后选中同一基准点将两幅图拼加在一同即可 ,检查时按同一方向进行校正 ,可减少错误 .如:戴西博的料件 ,就是采纳多人分开绘制 ,而后拼加在一同 .4.关于图面用英寸标明尺寸的图面 :绘制时外形采纳英寸计算 ,绘制达成后整体放大25.4 倍即可,关于圆孔或腰孔可用英寸计算出孔定位尺寸, 先画出孔中心线,而后再变换为公制画出孔径大小 .这样能够方便编程, 减少小数字数 .5.在校正睁开图需作改正时 :可采纳拉伸命令 ,先标明出改正前的尺寸 , 而后再拉伸至所需要地点尺寸,前后比较检查 ,能够理解能否达成改正.6.特别角度折弯系数及内 R 角变化要试验确立 :关于一些不规则的折弯角度先依据理论值睁开后 ,用试片先试折 ,以试验结果找出问题的原由所在来调整睁开尺寸 .另关于一此特别板厚 ,不可以确立折弯系数时 ,必定要试折丈量 ,且要多次丈量 ,得出正确结果 ,方可睁开 .。
钣金图纸绘制规范
钣金图纸绘制规范一、目的使钣金工程图纸绘制规范化、专业术语一致化、更能适应生产需要，从而使工程图纸能够更加有效的指导生产。
二、适用范围公司设计、技术、生产部门。
三、责任，权利钣金工程图纸由设计部门绘制，技术部门校对审核，由技术主管负责确认下发。
四、定义钣金工程图纸简称“图纸”，以下均称“图纸”，它是能正确反应零件的下料尺寸，同时能反应所有与其相关的标准件及其规格的生产用图纸。
五、绘制依据客户的具体要求，或者客户的二维，三维图纸(含电子档)。
六、具体内容1、图纸是工艺编排，零件生产制作的基本依据，图纸的设计出图须签字。
2、图纸应该能够清晰的反应该零件的所有相关尺寸。
3、零件的重要信息必须在图纸上有明确的反应(包括:名称，材质，各相关孔位，切角等)。
4、零件有特殊结构的须标注详细的说明(如:翻边，翻包，断差等)。
5、技术要求要详尽(如毛刺，焊接，打孔，攻丝，数量等)，并明确零件的加工工艺及步骤，以及涂装要求。
6、其他信息标注(如:图纸数量，设计人员，设计日期，图纸编码等)。
7、图纸制作的视角须统一(一般可采用第一视角摆放)。
1) 视图须能够完整的反应零件的结构，并力求清晰简洁。
2) 必要时采用放大，剖面视图以达成产品的结构完整性，图纸的清晰性。
3) 对于特殊结构的零件，须作出剖面视图，以清晰的显示零件特殊结构。
4) 对于五金件，图纸须作出明确的剖面视图、放大视图。
5) 对于零件的复杂折边，图纸须作出折边示意图或放大视图。
6) 所有剖面必须力求清晰简洁，必要时可作放大视图处理。
8、图纸的局面布局1) 图纸上各视角的摆放须统一固定。
2) 图纸上各视图须力求紧凑，清晰，避免过度留白。
3) 图纸上各视图，标注无重叠。
9、公差标注须明显清晰，重要尺寸的公差标注要单独列出，单独标注。
10、图纸有尺寸漏标、误标，须作相应的更正或说明。
11、展开图须明确反应零件所有的孔位，尺寸。
无特殊说明，展开图遵循毛刺向下的摆放原则。
钣金件图纸画法与规定
钣金件图纸画法与规定文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]件图纸画法与规定1.目的规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一.2.图面要求2.1钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。
不允许第三视角图纸下发车间使用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照第一角执行。
2.2钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。
2.3一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣(或垫脚)分成几部分时,画在同一张图中,图框中零件数量栏填写总的件数(例垫脚有几支填几).另外在视图的正下方进行编号以示区分,如CC-1,CC-2……等.如果几部分材质不同的话还需在编号的下方注明”材质:***”,如几部分材质相同就只需在图框标题栏中材质栏填写即可.2.4钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情况,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前,共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间.2.5平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图(作为主视图),表达不清楚的部分进行局部剖视.2.6零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射,特殊情况除外,绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置.主视图下方的正视图和右方的右侧视图依表达的需要,确定是否要画.纯粹圆冲子和圆入块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画.2．7钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。
2．8对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔）采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母多种，螺柱多种规格，采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。
钣金工程图尺寸标注基本原则
钣金工程图尺寸标注基本原则
① 尺寸数字不得重迭、交叉，尺寸线与尺寸界线应避免与标注实体重合或交叉；
② 在同一工站内的坐标标注，其尺寸必须具有唯一的标注原点；
③ 同为X向或同为Y向的坐标标注，其尺寸线不得交叉；
④ 两个或两个以上工件焊接或铆合时应标注工件相对位置尺寸；
⑤ 非本工站像素不再标注，但应视情况标注与已加工像素的相对位置尺寸；
⑥ 左右或上下结构相似的非对称工件应标注防呆尺寸并引线注明；
⑦ 局部尺寸标注较密集时应以放大视图表示。
⑧ 对尺寸标注﹐首要原则是体现对产品之管控要求﹐其次为方便现场量测。
⑨ 工程图上标注的尺寸应反映工件的实际大小；
⑩ 工程图中的所有尺寸以毫米为单位，且不需标注单位代号；
无特别要求时，工程图尺寸精确到小数点后两位；
除NCT工站对应工程图使用坐标标注外，其它所有工程图均使用线性标注；
所有工站均应标注工件外形尺寸；
坐标标注必须标注坐标原点尺寸；
产品图上的控制尺寸应反映工程图上并标注为重点尺寸；
标注重点尺寸时，应在尺寸数字后加公差或“*”；
标注参考尺寸时，应将尺寸数字加上圆括号；
所有尺寸均置于尺寸标注(DIM)层；
尺寸比例应与图框相匹配﹔
来源：网络。
钣金件设计规范-图文
压毛边
压平的成形工艺
推平的成形工艺
钣金件的压线工艺
钣金件常用结构的工艺要求
内翻边高度H的规格:
H R
R
H(MIN-MAX)
T 0.8
2.0 5.0 10.0 2.4-3.3 2.4-3.8 2.4-4.2
1.0 3.0-3.5 3.0-4.0 3.0-4.4
1.2 3.6-3.8 3.6-4.2 3.6-4.5
钣金件设计规范_图文.ppt
钣金件的展开计算
2.折弯角大于90度时 :
L: 展开长度 δ: 展开系数
L=A+B+(180-a)/90*δt
2
钣金件的展开计算
二.圆角折弯: L: 展开长度 C:中性层长度
R>t时,用求中性层长度的方法来计算展开长.
L=A+B+C
中性层位移系数 r R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.3 1.5
L
T
T
≦1.0
>1.0
L 3.0 >3T
四.正反折:
钣金件的折弯工艺
五.切折:
钣金件的折弯工艺
钣金件的段曲成形
山折的成形工艺
钣金件的翻边
钣金件的沙拉孔
两种常用沙拉孔的规格:
钣金件的凸包成形
1.浅凸成形: 冲压工艺可实现一步成形 .
钣金件的凸包成形 2.深凸成形: 需多次成形才能实现.
钣金件的卷圆成形 两种卷圆的成形工艺:
r 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.30 0.32 0.33 0.34 0.36 3
钣金件的展开计算
钣金件产品图设计规范
钣金件产品图设计规范钣金件是一种常见的机械零部件，广泛应用于汽车、航空航天、电子通信等领域。
在钣金件的产品图设计中，需要遵循一系列规范，以确保产品的质量和可靠性。
本文将从几个方面介绍钣金件产品图设计的规范。
一、产品图设计的基本要求1.符合国家标准和行业标准，如GB/T,ISO等标准。
2.图面清晰、标注准确。
图面应具备直观、清晰的表达，标注要准确，包括尺寸、公差、材料、表面处理等要求。
3.合理选取视图。
根据钣金件的形状和特点，选取合适的视图来表达产品的形状和结构。
4.绘图规范。
采用专业的绘图软件进行产品图设计，确保绘图的规范和一致性。
二、尺寸标注规范1.采用国际标准尺寸标注法。
采用ISO标准中规定的尺寸标注方法，如采用尺寸链、基准线等标注方式。
2.尺寸标注的大小要适中。
标注字体大小不宜过小，以免影响阅读和理解。
3.避免重复标注。
尺寸标注应避免重复，标注要简明扼要，但又不能遗漏重要的尺寸。
三、公差标注规范1.采用国际标准公差标注法。
根据ISO标准规定，采用位置公差、尺寸公差等标注方法。
2.公差标注要准确。
公差标注应符合产品的要求，要根据设计需求和制造工艺来确定。
3.公差标注的位置要合理。
公差标注应尽量与尺寸标注相邻，以便于读图人员的理解和判断。
四、材料标注规范1.标注材料种类和规格。
标注材料的名称和规格，如钢材、铝合金等，并标明牌号和材质。
2.标注材料厚度。
对于钣金件来说，厚度是一个重要的参数，需要在产品图中明确标注。
五、表面处理标注规范1.标注表面处理方法。
钣金件常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等，需要在产品图中明确标注所采用的处理方法。
2.标注表面处理要求。
表面处理的质量和要求应在产品图中明确标注，包括表面粗糙度、附着力等要求。
六、装配标注规范1.采用装配图标注方法。
对于需要进行装配的钣金件，应采用装配图的方式明确标注装配关系和方法。
2.标注装配顺序。
对于复杂的装配过程，应将装配顺序明确标注，以便于操作人员的理解和操作。
(完整版)钣金展开图的绘制技巧
一. 图面展开步骤:审图建立文件档案确定图框幅面零件展开标注尺寸审核二. 图面展开之注意事项1. 展开方式要合理,尽可能减小不必要的工序及考虑加工方便性考虑实际加工工艺合理安排加工工序(孔与折边距离,压铆.折弯加工工艺.焊接加工工艺等),以上情形要考虑加工顺序的安排.2. 合理选择间隙及包边方式间隙及包边关系的选择的一般原则为:长边包短边,折弯展开间隙为0.2~1mm(根据板材板厚不同而取值不同)3. 必须合理考虑公差图面公差标注有如下几种:4. 对于门板类及盒体必须考虑毛刺方向对于该类零件的展开,必须要考虑毛刺,达到折弯后毛刺向里.对于一些大门板类零件设计时如未考虑烤漆掉挂工艺孔,而该类零件又无其它孔,在展开时考虑加开掉挂工艺孔.5. 抽牙,压铆,冲凸,撕裂等位置方向必须明确,画出剖面图6. 对于图面上不同孔径的孔为了加以区别应在图面上用字母分别标识,不同孔径采用不同的字母.7. 必须选择合理刀具;8. 考虑烤漆及喷粉膜厚;9. 尺寸标注规范化.齐全.清楚,压铆类标注需统一规范化尺寸标注规范化:在任一图面绘制好尺寸标注前都要对尺寸标注比例进行设置,设置公式为AXP=1(A>0,P>0,P为所设置值既overall scale值为P),尺寸文本字高为3.10. 材质,板厚要与表处方式相结合;11. 选择合适的图纸幅面;12. 特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定;13. 部分尺寸较多的地方可画出放大图以便清楚表达;14. 易出错的地方需重点提示,如不对称零件,部分零件可在展开图上画出折弯示意;15. 对于需保护的地方要加以标示.16. 拉丝件要标明拉丝方向.三. 展开图的绘制技巧1. 采用拼图的方式:①若有客户提供的有CAD图檔,我们可根据三视图选择适当的视图作为基准,然后将需要的视图移至到基准视图对应位置上,在拼的过程中一定要注意视图方向与板厚的加减.每拼一处使用拉伸命令(STRETCH)减一次折弯系数,完成后都要进行尺寸检查,发现错误及时修正.不要等到拼完后再来计算就很难找出错误的位置,在全部完成后再整体计算一次, 检查展开图时,一般先计算总体外形尺寸,然后按从左至右或从右至左一个一个尺寸的校对,每一处尺寸都不要放过.对于形状较难的图纸可以先用二手纸打印出来后进行检查,不对之处用笔作个记号,检查完后再对计算机数据作修改,修改完一处用笔标识一处,这样就可以减少错误发生的机率.拼图的主要优点是:节约时间,减少错误.②若客户没有给我们提供图檔时: 我们要先根据三视图确定一个视图作为基准,绘制出所需要部分,然后将其它视图上所需要的边分别绘制出来,再以第①点讲述的拼图方法完成展开.2. 对于冲网孔较多的料件绘制完展开图后,先不要标注尺寸,根据网孔的位置及数量将总长或总宽减小0.2~0.3㎜(视情况而定),防止孔被拉变形后尺寸会增大,这样可以保证总体尺寸,减小变形量.3. 对于孔位较多而杂的展开图:可采用分多人绘制,分别用不同的字母和不同的颜色表示,绘制时分别以同一坐标系为基准作参照,绘制完后选中同一基准点将两幅图拼加在一起即可,检查时按同一方向进行校对,可减少错误.如:戴西博的料件,就是采用多人分开绘制,然后拼加在一起.4. 对于图面用英寸标注尺寸的图面:绘制时外形采用英寸计算,绘制完成后整体放大25.4倍即可,对于圆孔或腰孔可用英寸计算出孔定位尺寸,先画出孔中心线,然后再转换为公制画出孔径大小.这样可以方便编程,减少小数字数.5. 在校对展开图需作修改时:可采用拉伸命令,先标注出修改前的尺寸,然后再拉伸至所需要位置尺寸,前后对照检查,可以明白是否完成修改.6. 特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定:对于一些不规则的折弯角度先根据理论值展开后,用试片先试折,以试验结果找出问题的原因所在来调整展开尺寸.另对于一此特殊板厚,不能确定折弯系数时,一定要试折测量,且要多次测量,得出正确结果,方可展开.。
钣金件设计策画规范
百度文库- 让每个人平等地提升自我钣金结构件可加工性设计规范目次No table of contents entries found.前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。
本规范由整机工程部结构造型设计部提出。
本规范主要起草和解释部门：结构造型设计部本规范主要起草专家：结构造型设计部：邓在明(10166)、盛辉（21628）、李俊周(17743)。
本规范主要评审专家：结构造型设计部：曾喜能(7700)、田雨（15962）、向子上（17314）、王永刚（21437）、许剑明（21269）、刘长林（20072）、李浩（25479）。
本规范批准部门：整机工程部结构造型设计部本规范所替代的历次修订情况和修订专家为：规主要起草专家主要评审专家范号钣金结构件可加工性设计规范范围和简介范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。
本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。
简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。
冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。
按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。
关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
编号名称号《工艺审核规范》作者：邓在明，周有光1.冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。
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压铆类
螺母，螺柱，螺钉,
正面压铆
平装压铆螺母文件管制中心发行专用保管单位代码: E00
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6.10.2.2 抽孔﹕方向﹑规格﹑数量﹑底孔必须填写(必要时另作剖视图)。
抽孔类抽芽孔，自铆孔，
莲花座孔等
向上抽孔
向下抽孔
6.10.2.3 冲凸：方向、类型、数量、预冲孔必须填写(必要时另作剖视图)。
冲凸类
凸包，凸台，压筋，
地脚等
向上冲凸包
向下冲凸包
6.10.2.4撕裂类：方向﹑规格﹑数量必须填写(必要时另作剖视图)。
撕裂类
冲桥，冲挂耳，敲
落孔等
向上撕裂
向下撕裂
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6.10.2.5沉孔：方向、数量、角度必须填写(必要时另作剖视图)。
沉孔类
正面沉孔
反面沉孔
成型像素﹑五金件剖视画法及标注:
成型像素需剖视时﹐剖视像素应保证其剖视正确性﹐另需作剖面线﹐尺寸标注齐全。
6.11.1冲凸类: 标注其大小及深度，对于方形凸台﹐可只剖其一个方向。
6.11.2敲落孔﹕标注其大小及高度。
6.11.3反折压平孔﹕标注折边长度及内径大小﹐如为非默认高度(两个料厚)则需标
出其高度尺寸。
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6.11.4五金件﹕
6.11.5 抽形﹕内外径及高度(如无关紧要之尺寸可标为参考)﹐注意其皆为导直
后的尺寸。
6.11.6冲桥﹕标注内外尺寸及高度﹐注意其皆为导直后的尺寸
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6.11.7地脚﹕标注高度及垫脚内外径:
6.11.8凸点﹕标注外径﹑高度﹑内圆半径。
6.11.9沉孔﹕沉孔角度及大小径。
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6.11.10抽芽﹕标出其抽芽规格。
展开图输出
展开图绘制好后必须以CAD R14版本存档。
相关文件：
<<华为表处代码及技术要求>>
相关附件：
<折弯参数表>
<压铆件、攻丝、抽芽底孔表>
<焊接螺母底孔表>
<NC模具列表>
相关说明：
只限工程部有权编写和更改，工程部行使解释权。
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