原材料检验作业指导书

原材料检验作业指导书

文件编号：

1. 目的

确保投入生产使用的原辅料满足生产及检验要求。

2. 适用范围

适用于各级物料的检验标准。

3. 所需工具

品质部负责来料的质量检验和验证，及时准确地做好质量检验和验证记录，作出检验和验证标识，并将原材料的质量信息反馈给供应商。

4. 作业流程

4.1.根据采购产品中的分类划分为A类、B类、C类，具体见《物资采购控制程序文件》

4.1.1对于A类原材料实行全检，接收合格的原材料，不合格原材料退回采购部处理，其中不合格品百分比达到批量的50%以上的（包括50%），将批量不接收。B类、C类原材料实行抽样检验，其抽样检验依据《GB/T2828.1-2003》标准，取一般检验水平Ⅱ，具体见附件《进货检验抽样方案》。B类来料的接收质量限AQL为1.5。C类来料的接收质量限AQL为4.0。

4.1.2.品质部IQC检验时核对来料《送检单》上的编号、型号、品名、规格、数量等内容是否与实物相符，来料是否符合规范，是否完整，是否带有正确的标记以及到货是否有损坏，如不符，退物料部处理。

4.2注塑件检验规程

4.2.1.受检对象：采购的注塑件原材料

4.2.2.工具：电子数显卡尺、图纸

4.2.3.检验流程

a) 外观检验：其检验标准为目测外观应整齐美观、表面光洁、色泽均匀，无明显伤斑，裂缝及缺陷，水平部分无凸凹、变形。即为合格。

b) 尺寸检验：

注意: 轴类及孔类尺寸为抽检零件中的必检尺寸, 位置尺寸为抽检零件中的抽检尺寸，外形尺寸为抽检零件中的抽检尺寸或免检尺寸；轴类外圆尺寸在图纸要求的尺寸误差上再放宽0.03mm，孔类尺寸在图纸要求的尺寸误差上再放宽0.03mm，位置尺寸按IT10执行，外形尺寸按IT12执行。

标准公差数值表（部分）

注: 单位数(0.000)um或(0.00)mm加表中对应数值即为所得值.

4.2.4.结果处理

在《检验报告单》上做好记录，检验合格的零件入库，检验不合格的零件交采购部做进一步处理。4.3. 五金加工件及板金件检验规程

4.3.1.受检对象：仪器批量采购进货的板金及机加工件检验。

4.3.2.工具：电子数显卡尺、图纸

4.3.3.检验流程：

a) 外观检验：外观无划伤，无生锈，无毛刺，无明显色差，轴类零件外圆几乎看不到刀痕,板类零件表

面仅能看到轻微刀痕，即为合格；

b) 尺寸检验：（同注塑件）

4.3.4.结果处理

在《检验报告单》上做好记录，检验合格的零件入库，检验不合格的零件交采购部做进一步处理。

4.4.塑胶类加工件检验规程

4.4.1.受检对象：塑胶类加工件的检验

4.4.2.工具：电子数显卡尺、图纸

4.4.3.检验流程

a) 目测外观无划伤，表面光洁，无毛刺，无明显色差，无明显伤斑，裂缝及缺陷，轴类零件外圆几乎看不到刀痕，板类零件表面仅能看到轻微刀痕，即为合格。

b) 尺寸检验：（同注塑件）

4.4.4.结果处理

在《检验报告单》上做好记录，检验合格的零件入库，检验不合格的零件交采购部做进一步处理。

4.5.机标类原材料检验规程

4.5.1.受检对象：机标类原材料检验

4.5.2.工具：磁性螺丝刀、电子数显卡尺

4.5.3.检验流程

4.5.3.1.外观：目测粗细均匀，无裂纹，无生锈，光泽度高，无缺陷即为合格。

4.5.3.2尺寸：（同注塑件）

4.5.3.3.材料特性：铁质材料检验，用磁性螺丝刀能吸附的机标类原材料为合格；不锈钢材料检验，用磁性螺丝刀不能吸附的机标类原材料为合格。反之，则不合格。

4.6.电子类原材料检验规程

电子类原材料可分为电子A类和B类，其划分具体见《物料清单记录表》

4.6.1.电子A类原材料检验规程

缺陷分类及定义：

A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。合格品的定义：单位产品的A类缺陷项目为0，B类缺陷项目为0，C类缺陷项目为≤1。

4.6.1.1.电子电路板

4.6.1.1.1.工具：万用表、电子数显卡尺、放大镜。

4.6.1.1.2.检验流程

4.6.1.2电源线

4.6.1.2.1工具：万用表、耐压仪、接地电阻仪

4.6.1.2.2. 检验流程

4.6.1.3.熔断器/保险丝4.6.1.3.1工具：万用表4.6.1.3.2. 检验流程

4.6.1.4.电源适配器4.6.1.4.1工具：耐压仪4.6.1.4.2. 检验流程

4.6.1.

5.开关电源

4.6.1.

5.1工具：万用表、耐压仪

4.6.1.

5.2. 检验流程

注：有CE认证的开关电源可免除检测通断测试和耐压测试两个项目。

4.6.1.6.数据线

4.6.1.6.1工具：万用表

4.6.1.6.2. 检验流程

4.6.2.其它电子类原材料检验为外观检验

检验标准为目测外观整洁，色泽均匀，无生锈、无缺陷即为合格。

4.6.3.结果处理

填写《IQC检验记录表》《IQC检验报告单》，检验合格的零件入库，检验不合格的零件交采购部处理。

4.7.包装材料检验规程

4.7.1 .受检对象：仪器所用包装材料

4.7.2.工具：目测

4.7.3.检验流程

4.7.3.1.珍珠棉

目测外观应洁白，无污渍，泡沫均匀，无裂纹，其尺寸应与工艺文件相符合。

4.7.3.2.书单

目测外观应整齐美观、表面光洁、色泽均匀，无皱褶、无破损，印刷字迹清晰无误，说明书内无空白页，颜色与要求一致。

4.7.3.3.大小纸箱

箱体上的字应正确（文字、字母、图案），无破损、无污渍。

5. 调整和检测

无

6. 支持性文件

6.1. XXX-QP-ZJ002 《监视和测量控制程序文件》

7. 质量记录

7.1. XXX-QR-ZJ024 《不合格品评审报告》

7.2. XXX-QR-SC028 《送检记录表》

7.3. XXX-QR-WL001 《原材料送检单》

7.4. XXX-QR-WL002 《入库单》