CMM2-24型液压锚杆（索）钻车在刘庄煤矿的应用

CMM2-24型液压锚杆（索）钻车在刘庄

煤矿的应用

摘要：中煤新集刘庄煤矿综掘二队对CMM2-24型液压锚杆（索）钻车性能进行了现场应用试验，取得了良好的效果。通过对CMM2-24型液压锚杆（索）钻车试验的地质条件，巷道断面、施工工艺及使用情况的介绍，提出钻车的改进意见和现场注意事项及使用安全措施，为该钻车在刘庄煤矿各掘进队推广应用提供了理论和实践经验。

关键词：CMM2-24型液压锚杆（索）钻车；巷道断面；施工工艺

0引言

目前，煤矿普遍采用掘进机割煤、出煤，锚索钻机打支护为主综掘作业方式，其作业方式生产效率低，劳动强度大，施工质量差，作业环境差等情况。为改变现场，刘庄煤矿综掘二队在131302轨道顺槽引进了CMM2-24型液压锚杆（索）钻车，该钻车实现了机械化全液压安全高效支护，并且降低了劳动强度，改善了作业环境，提高了工作效率及工作质量。此台钻车可临时支护与永久支护为一体，并且自带钻装工作平台、油泵、电机动力源、只需要操作液压手柄就可进行一系列的支护工序作业，该台钻机为刘庄煤矿首台试点钻机。

综掘二队施工的131302轨道顺槽属于采区回采巷道，巷道为全煤，沿13煤顶板掘进施工，巷道断面尺寸为 5.6*4.6m，煤层厚度在 4.5m，巷道掘进采用掘进机割煤、出煤、液压钻车进行永久支护作业。

1装备性能试用条件

1.1装备性能

CMM2-24型液压锚杆（索）钻车可与掘进机配合使用，液压钻车采用平台升降机构，在结构上增加了整体升降平台，每台液压钻车有2个钻臂，作业人员可

以根据巷道的高度情况，通过升降平台调整操作位置，同时进行作业，很方便地实现巷道内不同高度、不同角度锚杆（索）孔、炮眼孔、探测孔的机械化施工，同时还能实现顶、帮同时作业。该机构合理紧凑，工作灵活，操作方便，是目前掘进巷道实现快速、高效、机械化作业的首选设备，可大大缩短支护作业时间，提高支护作业效率。

1.2适用条件要求

CMM2-24型液压锚杆（索）钻车可适用于中低型巷道掘进的机械化作业，作业巷道宽度应保证钻车从掘进机侧面进退时，不受影响。

1.3主要结构

CMM2-24型液压锚杆（索）钻车主要结构：机体部、行走部、推进部、钻臂部分、前部支撑、操作系统、液压系统、电气系统等。

1.4工作原理

由动力供应系统即电源（包括高压电缆、变压器、低压电缆和电气开关箱）把动力电源接入钻车的动力模块，由动力模块通过两联泵把电能转化成液压功能。钻车打眼时由液压系统驱动前部支撑机构，然后使两臂动作选择部位，通过补偿装置使推进器定位，然后操纵推进机构，使液压钻车打眼作业，供水系统冲洗钻眼。

2装备应用实践

该台液压钻车是中煤新集刘庄煤矿在131302轨道顺槽首台试点钻车，该机属于改进机型，在掘进支护具有高效、安全、快捷方面的优势。

2.1施工工艺流程

刘庄煤矿131302轨道顺槽掘进施工时，采用CMM2-24型液压锚杆（索）钻车进行支护，该巷道断面巷道断面尺寸为5.6*4.6m，全锚网索支护，顶部打9根锚杆，两帮各打4根锚杆，顶部锚索间排距1.6m，每排5根。

工艺流程：安全检查→定锚索孔位置→钻杆钻眼→装锚固剂、安装、搅拌锚索、涨拉预紧力至设计要求→安装二次保护

工序流程：检查钻车装备→撤除施工区域人员、设置警戒→操作钻车至施工区域→调试钻车各部位液压→升起前部临时支撑结构→调整钻车升降平台→展开两侧踏板装置→调整钻臂机构至合适位置→进行锚索支护作业→收回钎杆→回收各机构平台翻板→操作钻车至下一个施工地点。

2.2作业效果

1采用液压钻车机械化作业替代了人工锚索钻机打眼支护后，工效明显提高，减少设平台，人工抬运钻机、单独预紧锚杆等多道工序。锚杆钻车前端配置有超前支护装置，安全性能大大提高。采用液压锚杆钻机进行支护，锚杆钻机扭力大，其锚杆支护预紧力能够一次性达到标准要求，避免了使用锚索钻机支护时，因风压不足而导致预紧力扭矩达不到设计要求的情况，工程质量有了可靠保证。2钻车机械化打眼替代了人工锚索机打眼支护的形式、可升降的操作平台均使职工的劳动强度明显降低，减少了人工投入，功效相应提高。3巷道施工掘进进度受顶板条件及设备操作熟练程度的制约。待作业人员操作熟练后，将根据现场实际情况，适当调整锚杆索的间排距提高单进循环最大进尺效率，减少钻机进退次数及割煤循环次数，提升支护效率，提高作业速度。

2.3改善作业环境

使用液压钻车施工，具有职业危害小，粉尘小，粉尘少，噪音低，环境舒适度较锚索钻机施工高等优点。由于使用液压钻机不必排出废气，因而没有废气夹杂对现场环境的污染，提高了工作面的能见度，改善作业环境。液压钻车打眼时，必须使用供水系统冲洗钻眼，因此工作面产生粉尘少。液压钻车除钻进声外，无废气排放声音，故比锚索钻机噪声降低很多，在现场体现明显。钻车只需要一根电缆和一根水管，即可供给所需，设备简洁，作业场所不凌乱。原锚索钻机钻眼时，由于作业人员离设备近，容易被冲洗钻眼水淋湿，且钎杆容易断伤人，使用液压钻车时，操作台离钻眼位置远，可有效的避免情况。综上所述，可以看出使用液压钻车施工，提高了工作面的环境舒适度，提高了质量标准化要求。

2.4优化劳动组织提高单进水平

通过使用CMM2-24型液压锚杆（索）钻车，原在迎头风动锚索机操作支护钻眼施工需要4人进行打锚杆，2人备料辅助，共计6人，现采用钻车施工，只需要2人进行操控液压钻车手柄进行钻眼，大大节省了人力资源，后方标准化得到了很大的改善，原通过综掘机割煤，人工操作临时支护并使用风动锚索机钻眼，月单进水平为220m/月，通过采用综掘机割煤，液压钻车支护后，平均单进水平稳步保持在300m/月，另外通过日后对液压钻车的操作熟练度的加大，操作工人对生产工艺更加熟悉后，争取月单进创350m/月。

3液压钻车使用中存在的问题

液压钻车使用过程中有以下几点问题需要改进：1钻车钻座底部为铜垫片，易损坏，堵钻孔。导致钻机与钻杆连接处漏水严重，打锚索时水压不足，经常出现堵钻杆、卡钻现象。2钻臂链接底座小，稳固性差，重心不平衡。3安全阀更换频繁，影响支护效率。4钻臂上各路油管较多，向前推进时容易刮到煤壁，易损坏。5液压钻车钻臂调整油缸间隙大，油缸伸到位后，回收困难不灵活。

4结语

总之，使用液压钻车的优势，概括起来有一下几点：1锚杆钻车前段配置液压驱动式超前支护装置，超前支护作业技术得到了突破进展。2可升降的操作平台既给操作人员提供了可靠的操作空间，又提高了作业的安全性。3采用液压锚杆钻机进行支护，锚杆钻机扭力大，锚杆预紧力可以一次达标，使工程质量有了可靠的保证。4钻车机械化打眼代替了人工风钻打眼，使职工的劳动强度明显降低。

我矿通过引进先进的技术设备，对掘进工作面工艺、支护是一个重大技术改革，解决了制约生产环节问题、优化工序管理等措施，取得了良好的效果如在131302轨道顺槽掘进工作面，将单进水平提高到最大330m/月，为刘庄煤矿工作面顺利接替创造了有效的价值。

参考文献：