水泥稳定碎石面层施工方案

10%水泥稳定碎石面层施工方案

一、编制依据

1、钦州港大榄坪3#～8#泊位后方陆域一期工程件杂货堆场《施工合同书》、招标文件、设计图纸。

2、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）。

二、工程概况

1、概况

水泥稳定碎石面层（10%）厚20cm,共42020.62m3，要求压实度不小于97%，弯拉回弹模量不小于1300 Mpa，抗拉弯强度不小于0.5Mpa。我部计划于2011年2月25日进行水泥稳定碎石面层施工。

2、水泥稳定碎石层的一般要求：

①碎石单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，颗粒组成应在下表所列3号级配范围内。

②水泥及混合料必须合格，颗粒级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用标号325或425的水泥。

③施工中尽可能缩短加水拌和到碾压终了的延迟时间，最大不应超过2小时。铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。

④洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。

3、材料要求：

①水泥:本工程采用标号32.5红水河牌水泥，水泥符合规定的技术标准。

②碎石:对所用的碎石应预先筛分，颗粒级配符合要求，对碎石进行压碎值及含泥量试验须符合要求。

③水:使用生活饮用水。

④按设计要求做好配合比试验。

三、施工准备

1、机械设备：水稳拌和站2座，装载车2辆，自卸车5辆（根据产量及摊铺能力随时调整），摊铺机1台，压路机（20t）1台，打夯机一台，洒水车一辆。

2、材料准备：将合格的碎石材料分类堆存在拌和站场地上存放备用。

3、原材料的试验

①在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：A、颗粒分析；B、液限和塑性指数；C、相对密度；D、击实试验；E、碎石的压碎值；

②混合料的配合比设计

确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度，至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。根据强度标准，选定合适的水泥剂量，采用集中厂拌法施工时，实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%。

4、测量准备工作：

①在水泥稳定碎石基层上每隔10m钉基准铁桩，铁桩直径15～25mm,长600mm铁桩一端制成尖状。

②测量高程后用红胶布在桩上作记号,在桩上挂好基准线，基准线两端要拉直绷紧，施工中做好基准线的保护工作。

5、现场准备工作：

①做好下承层的验收工作。下承层高程不得高于设计高程、横坡为5‰、压实度≥97%，各项实测结果要达到质量标准及规范要求。

②对下承层进行清扫和洒水使表面潮湿再摊铺混合料。

③凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑。

五、操作方法

1、混合料的拌和

①采用拌和机在中心站用厂拌设备进行集中拌和。拌和机的计量器具强制检定合格证须报审。

②在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

③碎石材料用装载机经计量装入拌和机料斗，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%～2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。

④集中拌和掌握以下三个要点:

A、配料要准确

B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。

C、拌合要均匀。

⑤拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。

⑥拌和好的混合料及时地用自缷汽车运抵现场摊铺。

2、混合料的运输

①采用自缷汽车运输水泥稳定碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。

②自缷汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。

3、摊铺

①水泥稳定碎石面层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。

②采用摊铺机按松铺厚度一次性摊铺水泥稳定碎石混合料。

③挂线按设计高程加上松铺厚度，铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则从调整至合格才能继续大面积的铺筑。

④在混合料摊铺中设专人每隔10m在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证高程的厚度合格的状态下正常工作。

⑤设专人消除局部细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

4、压实

①用振动压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始不挂振进行碾压1～2遍，然后挂振碾压。由两侧向中心碾压，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。一次碾压段长度为30～50米。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。

②碾压过程中如风天表面易风干，可采用人工适当喷水碾压，碾压至要求的压实度为止。出现个别壅包时，安排有经验的技术工人进行整平处理

③在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。

④碾压速度、遍数、压实方式将试验段总结确定的施工工艺进行，对压路机压不能压到的位置要用平板夯实。