纯化水系统确认方案
纯化水系统确认方案
纯化水系统确认方案
为了确认纯化水系统的工作是否正常，可以按照以下步骤进行确认方案：
1. 检查设备是否正常运行：确认纯化水系统的设备是否正常运转，包括水泵、过滤器、膜系统等。
检查设备是否有异常声音或震动，是否有泄漏现象。
2. 检查水质参数：使用水质测试仪器对纯化水进行测试，检查并记录水质参数如pH值、电导率、溶解氧等。
与设备规格要求进行对比，检查是否符合要求。
3. 检查水流量：通过流量计或观察水流速度来检查纯化水系统的水流量。
确保水流量符合设备规格要求。
4. 检查水温：检查纯化水的温度，确保温度符合设备规格要求。
5. 清洗和冲洗系统：根据设备要求进行清洗和冲洗操作，
以确保设备内部无污物残留。
6. 检查设备附件和管道连接：检查设备的管道连接是否牢固、无泄漏，并检查设备附件如阀门、过滤器等是否正常。
7. 进行系统漏水测试：关闭水源，通过观察水管、阀门和
管道附件是否有渗漏情况来确认系统是否存在漏水问题。
8. 进行系统性能测试：根据设备要求，进行纯化水系统的
性能测试，比如处理水量、除垢效率等。
通过测试数据的
比对来确认系统的工作性能。
9. 检查系统报警功能：测试纯化水系统的报警功能是否正
常工作，包括压力报警、水位报警等。
10. 检查设备维护情况：检查设备的维护记录，确认设备是否按时进行维护，并记录维护日期和内容。
通过以上步骤的确认，可以判断纯化水系统的工作是否正常。
如果发现问题，及时进行修复和维护。
纯化水系统安装确认方案
版本历史记录批准执行签名下面的签名表示批准本文件及其附件，可以执行方案。
签名表所有执行和审核此方案并进行签名的人员必须填写以下表格。
此表可根据草签或签名追踪到其人,填写以下表格表明执行测试的人员已经理解了方案的要求并且可以执行方案。
目录1.目的 (4)2.范围 (4)3.系统描述 (4)4.职责 (6)5.参考文件 (7)6.缩略语 (7)7.验证规划 (8)8.测试 (9)8.1 附件1—人员确认 (9)8.2附件2—文件、图纸和记录的确认 (9)8.3附件3—纯化水系统配套的关键仪表确认 (9)8.4附件4—纯化水系统设备确认 (10)8.5附件5—纯化水系统安装确认 (10)8.6附件6—纯化水管路安装确认 (11)8.7附件7—纯化水出水口确认 (11)8.8附件8—纯化水管道清洗、钝化消毒、试压检漏确认 (12)8.9附件9—用水点管路焊接试压验收确认 (12)8.10 附件10—纯化水设备安装调试确认 (12)8.11 附件11—公用设施检查 (13)8.12 附件12—环境、健康和安全确认 (13)9.纠正预防列表 (13)10.变更列表 (13)1.目的2.范围本文件的执行将记录和证明纯化水系统已经按生产商的规范和常州朗合医疗器械有限公司的要求安装。
3.系统描述本公司纯化水系统主要由原水箱、增压泵、机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、清洗消毒药箱、高压泵1、一级反渗透、中间水箱、高压泵2、二级反渗透、纯水箱、紫外线杀菌器、纯化水泵、终端过滤器、臭氧杀菌器设施组成。
分配系统：主要由纯水贮罐、纯水泵、紫外线杀菌器纯化水泵、终端过滤器、及循环管路等组成。
消毒系统：本系统采用紫外杀菌器在线杀菌、臭氧消毒、外加过氧化氢消毒。
3.1各系统工艺作用3.1.1原水箱：提供稳定压力的生产用原水。
3.1.2增压泵：对原水增压供后道工序使用。
3.1.3机械过滤器：去除原水中胶体、细小微粒、悬浮物等大颗粒物质，降低水的SDI15，保护反渗透膜减少污染。
纯化水系统确认方案
纯化水系统确认方案一、纯化水系统确认方案的目的和范围：1.目的：确保纯化水系统能够满足所需的水质要求，保证实验室、医疗设备、电子制造等工艺的正常运行。
2.范围：本确认方案适用于纯化水系统的确认，包括设备的验收、水质检测、操作规程、设备维护等方面。
二、纯化水系统确认方案的确认流程：1.设备验收：确认设备的制造商、型号和规格是否符合要求，检查设备的外观、标识和说明书是否完整并正确。
2.水质检测：对设备的水质进行检测，包括总溶解固体、电导率、菌落总数、重金属等指标，确保水质符合相应的标准。
3.操作规程：编制纯化水系统的操作规程，明确设备的操作流程、维护要求和应急处理措施。
4.设备维护：确定设备的维护计划，包括定期清洗维护、更换滤芯和消毒等。
5.技术培训：对纯化水系统的操作人员进行培训，使其了解设备的操作方法和注意事项。
三、纯化水系统确认方案的要求：1.设备符合法律法规和相关标准，如GB/T6682-2024《实验室用水质要求》等。
2.设备的制造商提供完整的技术资料和操作手册，以供用户参考。
3.检测方法和仪器应符合相关国家标准或行业标准。
4.设备的操作规程要清晰明确，包括设备的操作流程、紧急停机和紧急处理的操作程序。
5.设备的维护计划要合理，对设备进行定期的清洗维护和滤芯更换，并确保设备处于良好的工作状态。
6.设备的操作人员要经过专业培训，熟悉设备的操作方法和注意事项。
四、纯化水系统确认方案的实施与评估：1.实施方案：按照确认方案的要求，进行设备的验收、水质检测、操作规程的编制、设备维护计划的制定和操作人员的培训等工作。
2.评估方案：通过对纯化水系统的运行情况、水质检测结果和操作规程的执行情况进行评估，确定纯化水系统是否符合要求。
3.反馈与改进：根据评估结果，对纯化水系统的不足之处进行反馈与改进，以提升系统的稳定性和可靠性。
五、纯化水系统确认方案的记录与归档：1.记录：对纯化水系统的确认过程和结果进行记录，包括设备验收记录、水质检测记录、操作规程、设备维护计划、操作人员培训记录等。
纯化水系统确认方案
纯化水系统确认方案1.引言2.系统概述3.确认步骤3.1设备验证3.1.1验证每个设备的规格参数是否符合设计要求，并且进行记录。
3.1.2检查设备的安装位置和布局是否符合相关标准和规定。
3.1.3检查设备的工作状态和运行参数是否正常，并进行记录。
3.2组件检查3.2.1检查所有组件是否完好并正确安装，包括滤芯、压力传感器和液位传感器等。
3.2.2确认组件的更换周期和保养方法是否符合要求。
3.3系统操作3.3.1执行系统的启动、运行和关闭操作，并记录相关参数和数据。
3.3.2检查系统的自动控制功能是否正常，并进行记录。
3.3.3检查系统的报警和故障处理功能是否正常，并进行记录。
3.3.4对系统的所有操作进行记录，包括操作员的姓名和操作时间等。
3.4水质测试3.4.1采集纯化水样本，并进行完整的物理、化学和微生物指标测试。
3.4.2检查测试结果是否符合相关标准和规定，并进行记录。
3.4.3对系统进行适当的调整和校正，以确保水质达到要求。
3.5文件记录3.5.1生成所有确认的记录和文件，并进行存档。
3.5.2包括但不限于设备验证报告、组件检查记录、系统操作记录和水质测试报告等。
4.质量控制4.1纯化水系统的确认应符合相关的质量控制标准和流程。
4.2定期审核和更新确认方案，以确保其符合最新的标准和规定。
4.3对系统进行定期的维护和保养，以确保其持续运行稳定。
5.结论本确认方案详细描述了纯化水系统的确认步骤，并提供相应的记录和文件。
通过执行本确认方案，可以确保纯化水系统的正常运行和达到预期的水质要求。
同时，需要定期对系统进行维护和保养，以保持其稳定性和可靠性。
纯化水制备系统运行确认方案
纯化水制备系统运行确认方案纯化水制备系统是实验室中常用的设备，在实验室工作中具有重要作用。
为保证纯化水制备系统的正常运行和安全性，需要进行运行确认方案的制定和实施。
本文将从设备检查、参数调整、性能测试和工作记录等方面介绍纯化水制备系统的运行确认方案。
设备检查1.确保供电正常：检查电源线是否连接稳固，电源插座是否正常工作，避免供电不稳定带来设备故障或损坏。
2.检查设备连接：检查纯化水制备系统的各个组件之间的连接是否牢固，如水管、电缆等，避免因连接不良导致水质受到污染或设备无法正常工作。
3.检查滤芯和耗材：检查滤芯和耗材的使用寿命和状态，确保滤芯和耗材的更换及时，避免因滤材过期或损坏而影响水质净化效果。
4.清洁消毒处理：根据设备的清洁和消毒要求，对设备的各个部件进行清洁和消毒处理，防止细菌、病毒等引起的污染。
参数调整1.设定水质要求：根据实验室工作的需要，设定合适的水质要求，如电阻率、导电率、溶解氧等。
根据要求调整设备的工作参数，确保制备出的纯化水符合要求。
2.控制流量：根据设备的流量要求，调整进水和出水的流量大小，避免因流量过大或过小而导致设备工作不稳定或水质净化效果不理想。
3.控制温度：根据设备的工作温度要求，调整加热或冷却设备的温度，确保设备在适宜的温度范围内工作，避免因温度过高或过低导致设备故障或水质受到污染。
性能测试1.电阻率测试：使用电阻率仪对制备出的纯化水进行测试，确保其电阻率符合设定的要求，验证设备的除盐效果。
2.pH值测试：使用pH计对纯化水的pH值进行测试，确保其酸碱度符合设定的要求，验证设备的酸碱调节效果。
3.溶解氧测试：使用溶解氧测定仪对纯化水中的溶解氧含量进行测试，确保其溶解氧含量符合设定的要求，验证设备的氧气消除效果。
4.细菌培养实验：使用纯化水制备系统制备的纯化水进行细菌培养实验，观察细菌是否能够生长并判断制备出的纯化水是否具有良好的杀菌效果。
工作记录1.运行记录：在每次使用纯化水制备系统之前和之后，记录运行时间、制备水量、水质参数等信息，以便后续的设备运行和质量管理分析。
纯化水系统确认方案
验证文件纯化水系统确认方案编号：YZ-F-S-001-01起草 / 日期：审核 / 日期：审阅会签/日期：（验证领导小组）批准：年月日执行日期：年月日至年月日目录1. 概述2. 适用范围3 确认目的4. 确认小组人员及职责5. 确认依据及采用文件6. 主要组件简介7. 确认内容8. 偏差及纠偏处理9. 时间进度表10．确认结果综合评价及建议11. 特殊情况的规定12. 再验证周期1 概述中国药典定义纯化水为原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法和其他适宜的方法制得的供药用的水，不含任何附加剂。
制药工艺用水系统验证的目的在于使用数据、文件来证实整个制药工艺用水系统能够按照设计的要求进行可靠的生产操作，有能力稳定地供应规定数量和质量的合格用水。
验证就意味着要提供这方面的文字性的证据，通过实验数据，证明被验证的纯化水系统是一个具有高度保证的系统。
该纯化水系统为杨州华创水处理科技有限公司的制造的位于固体车间具有先进的功能，该系统安装了产水电导率监测系统，对活性碳过滤器加入了自动灭菌系统，纯化水管路系统采用巴斯德灭菌系统对系统定期进行全面的灭菌。
我公司纯化水系统制备的纯化水为洁净区的清洁、器具、洁具的清洗。
1.1 设备基本情况本公司固体车间纯化水制备由原水贮罐、机械过滤器、活性炭过滤器、机械过滤器、一级反渗透装置、淡水箱、二级反渗透装置、纯化水贮罐、紫外线杀菌器、板式换热器等部分组成（详见附件1——纯化水系统流程图），用于生产符合中国药典(2010版)标准的纯化水，主要部分的描述如下：原水原水箱原水泵机械过滤器活性炭过滤器精密过滤器一级高压泵一级反渗透一级水箱二级高压泵二级反渗透二级纯水箱纯水泵紫外线杀菌器双管板管式换热器至分配系统使用点工艺流程图1.2 基本情况设备名称：二级反渗透装置型号： 1吨/小时生产厂家：杨州华创水处理科技有限公司使用部门：固体车间工作间：制水间2 适用范围：适用于固体车间纯化水系统确认：纯化水制备系统（原水供给与存储、预处理、两级RO 脱盐处理和电气、控制系统）、存贮设备和分配系统。
纯化水系统确认方案
纯化水系统确认方案引言在生产、制造、医疗等各个领域中，纯化水系统都扮演着重要的角色。
因为这个系统的可靠性和高质量对于生产和质量控制至关重要。
因此，纯化水系统的确认和验证对于确保这个系统能够运行并且产生卓越的结果是至关重要的。
纯化水确认方案是一个管理过程，它能够确保纯化水系统符合特定的标准和规定。
在本文中，我们将探讨纯化水系统确认方案的主要要素和步骤。
1.纯化水系统的定义纯化水系统是由多个单元组成的，用于生产高品质水的系统。
这个系统能够去除水中的多种污染物，如细菌、离子、溶剂和悬浮物，从而获得一种质量可以达到特定标准的水。
从而确保高品质水的可靠性和质量。
2.纯化水系统确认的需求纯化水系统确认是必要的，因为如果没有特定的过程来验证和确认该系统的质量和可靠性，那么我们将不能够确保该系统能够在生产中产生高品质的水。
通过纯化水系统的确认，公司和工厂能够验证该系统的设计并且能够正常运行。
因此，纯化水系统确认的需求非常重要。
3. 纯化水系统的确认流程纯化水系统确认可以按照以下的步骤进行:3.1 确认的界限和范围确认范围和界限定义了需要确认的纯化水系统的组件和过程。
这个过程将确保所需的部件和集成系统已完整且在正确的范畴内。
3.2 确认的算例和规程这一步骤包括识别确认的方法，如Single-use tests和例如制索单元和系统的Max Planck或Verification的流程的使用。
此外，应该定义R的标准条件，变化的因素和标准。
3.3 确认的测试这一步骤将定义被确认系统使用的测试，并将检查测试过程的数据的正确性和可靠性。
3.4 确认标准确认标准将确定一组规定和标准用于确定纯化水系统的返工和复查的结果是否符合标准。
3.5 操作规程和文档操作规程和文档定义了所遵循的步骤和程序，以确保确认过程的一致性和安全性。
4. 纯化水系统确认的关键元素除了以上步骤之外，纯化水系统的确认还需要关注一些关键元素：4.1 设计和后勤支持这些步骤包括纯化水系统的设计和支持的后勤。
纯化水系统的验证方案
纯化水系统的验证方案
纯化水系统是现代实验室、制药企业、医院等等行业的重要设备之一，其质量的保证直接影响着所处行业的工作质量和效率，因此需要对其进行严格的验证。
下面是一个的纯化水系统验证方案，供参考。
一、目的
本纯化水系统验证方案的目的是确认纯化水系统符合设计及规格要求，可以为实验室、制药企业、医院等行业提供符合质量要求的纯水，从而保证工作、生产的准确性和质量稳定性。
二、范围
本验证方案适用于一种纯化水系统，包括预处理系统、反渗透系统、深海净化系统、紫外线消毒系统和管路系统等，纯化水系统将为实验室提供纯水、制药企业提供注射用水、医院提供灌肠用纯水等。
三、程序
1、设备安装验证
本次设备安装验证的主要目的是确认纯化水系统的各项设备及设备安装的正确性及规范性。
首先，验证本系统的设计文件、设备说明书和现场实施方案是否符合可行性及技术要求，然后为每一部分设备建立备案，由设备安装及调试人员逐一进行设备安装层次验证。
最后，对设备安装层次报告进行核实，并对系统有关负责人和现场工作人员进行设备安装培训。
纯化水系统确认方案
纯化水系统确认方案一、概述纯化水系统是一种用于去除水中杂质的设备，广泛应用于制药、电子、化妆品等行业。
本确认方案旨在确保纯化水系统的设计、安装、运行和维护符合相关法规与标准，保证生产过程中的纯净水质量稳定可靠。
二、设计要求1. 系统设计应符合《纯化水系统设计准则》，确保满足生产工艺的要求。
2. 设计方案应充分考虑用水量、水质要求、工艺流程等因素，确保系统能够稳定运行。
3. 系统设计应合理考虑节能和资源利用，提高系统整体效率。
三、设备选型与安装1. 根据工艺要求和流程特点，选择符合标准的纯化水设备，如反渗透设备、离子交换器等。
2. 设备的选型和安装应符合相关标准和规范要求，确保设备运行稳定、可靠。
3. 设备的安装位置应合理布局，方便操作、维护和清洁。
四、操作与维护1. 操作人员应经过专业培训，了解纯化水系统的运行原理、操作流程和应急处理措施。
2. 建立健全的操作规程和记录制度，确保操作的规范性、可追溯性和持续改进。
3. 定期对系统进行巡检和维护，包括设备清洁、滤芯更换、管道消毒等，确保系统运行良好。
4. 针对设备可能出现的故障和异常情况，建立相应的维修和应急处理措施，确保系统能够及时恢复正常运行。
五、质量控制1. 建立纯化水质量控制体系，包括水样采集与检测、记录和分析等方面，确保水质符合生产工艺要求。
2. 定期进行水质监测，对重要参数进行定量分析，及时调整和优化系统运行条件。
3. 对于不合格的水样，采取相应的纠正措施并记录，确保纯化水质量的可追溯性和改进措施的有效性。
六、安全与环保1. 系统设计和运行应符合相关的安全和环境保护法规，确保人员和设备的安全。
2. 遵循节约资源、减少废水排放等原则，促进系统的可持续发展。
七、系统验证与文件管理1. 对于新建或改造后的纯化水系统，应进行验证，包括设备安装验证、性能验证和操作验证等。
2. 建立相关文件和记录，包括系统设计文件、操作记录、维护记录、验证报告等，确保文件管理的完整性和可追溯性。
纯化水系统确认方案
纯化水系统确认方案一、引言纯化水在许多工业领域中起着至关重要的作用。
为了确保生产过程中所使用的纯化水的质量和可用性，需要制定一套完整的纯化水系统确认方案。
本方案旨在确保纯化水系统的正常运行并满足所需的水质标准，保证生产过程的顺利进行。
二、工艺流程纯化水系统工艺流程如下：1. 原水处理：原水经过预处理工艺，如过滤、沉淀等，去除悬浮物、泥沙、有机物和部分离子等杂质。
2. 活性炭吸附：将处理后的原水通过活性炭床进行吸附处理，去除水中的余氯、有机物和部分重金属。
3. 离子交换：采用离子交换树脂进行深度处理，去除水中的非离子和有害离子，如硬度离子、重金属离子等。
4. 电去离子：将处理后的水通过电去离子设备，进一步去除水中的离子杂质，得到高纯度的纯化水。
5. 筛选消毒：将电去离子纯化水进行微生物筛选消毒，确保水中微生物的安全性。
三、系统验证纯化水系统的验证主要包括以下几个方面：1. 设备验证：对纯化水系统中的各项设备进行验证，包括原水处理设备、活性炭床、离子交换器、电去离子设备等。
验证过程主要包括设备安装验证、设备功能验证和设备性能验证。
2. 工艺验证：对纯化水系统的工艺流程进行验证，确保流程的有效性。
验证过程主要涵盖原水处理的效果验证、各个处理阶段的效果验证以及系统整体的效果验证。
3. 水质验证：对纯化水系统产出的水质进行验证，确保水质符合所需的标准。
验证过程主要包括水样采集、水质分析和水质数据评估等环节。
四、验证方案在纯化水系统确认过程中，应遵循以下方案：1. 制定验证计划：明确验证的目标和范围，确定验证的时间安排和人员责任。
2. 资料准备：准备相关的设备操作手册、工艺流程图、水质标准等资料，作为验证的参考依据。
3. 设备验证：按照设备验证的要求，对各项设备进行验证，记录验证结果并进行评估。
4. 工艺验证：根据工艺流程图，逐步进行工艺验证，记录每个处理阶段的操作和结果。
5. 水质验证：按照水质验证的要求，采集样品进行水质检测，记录测试结果并与标准进行比对。
纯化水系统确认方案
纯化水系统确认方案随着工业领域的不断发展，对水质的要求也越来越严格。
因此，纯化水系统在许多领域中都扮演着至关重要的角色。
然而，在使用纯化水系统之前，我们需要先进行确认。
本文将介绍纯化水系统的确认方案。
一、纯化水系统的必要性随着科技的进步和人们生活水平的提高，人们对水质的要求变得越来越高。
无论是工业领域还是生活领域，都需要纯化水系统来确保供水质量。
因此，在确认纯化水系统之前，我们需要了解它的必要性。
首先，纯化水系统可以有效净化水质。
由于水中可能含有各种各样的杂质和微生物，通过纯化水系统过滤可以减少有害物质的含量，同时提高水质的清洁度。
其次，纯化水系统能够有效防止水垢和 corrosion。
长期使用的管道可能会出现各种各样的问题，例如管道内部附着的垢和腐蚀等，这些问题会对供水产生不利影响。
此时，使用纯化水系统可以有效防止这些问题的发生。
最后，纯化水系统能够提高设备的使用寿命。
如果使用水质不良的水源，设备可能很快就会出现损坏。
然而，如果使用清洁的水源，设备的使用寿命可以得到有效延长。
二、纯化水系统的确认方案确认纯化水系统的过程应该是一个系统且严谨的过程。
以下是一些步骤和要求：1、确定使用目的和要求。
必须明确你需要使用纯化水系统的原因，以及它需要达到哪些标准。
2、确定来源与属性。
必须明确纯化水系统所需要的水源，以及水源的性质和数量。
3、制定处理方式。
基于水源属性、纯化水系统实现目的、生产因素和成本等要素，确定水处理体系，并制定治理方案。
第4步：制定现场验收规范。
可以从源水、前置处理设备、原水处理设备、后段设备和管道等方面制定验收规范。
5、确定现场验收计划。
根据纯化水系统的实际情况，制定验收计划。
6、按计划实施。
现场验收人员应按照规范和计划进行现场验收。
同时，要收集有关数据，按照数据进行分析，并制定相应的解决方案。
7、编制验收报告。
在现场验收结束后，验收人员需要编制验收报告。
报告的内容应足够详细，包括源水的特性、前置、后处理设备情况等，并需对整体情况进行评估和分析。
纯化水系统确认与验证方案
纯化水系统确认与验证方案验证小组人员名单目录1.概述2.目的3.确认与验证的对象和范围4.确认与验证的实施计划5.系统风险评估6.验证小组及职责7.验证实施7.1安装确认7.2运行确认7.3性能确认7.4对结果进行汇总、评价8.确认与再验证结果评定偏差分析与结论9.确认与验证报告的出具10.确认与验证证书的签发11.偏差与变更处理原则12.需再验证情况13.附件1.概述：1.1简介：本公司工艺用水制水设备于2004年由******安装调试完成，生产纯化水能力为每小时0.5m3／h。
纯化水处理系统采用二级反渗透法进行纯化水制备，系统主要包括原水箱、原水泵、多介质过滤器、余氯清除器、阻垢剂注入装置、精密过滤器、保安过滤器、二级反渗透装置、PH调整装置、膜化学清洗装置、中间水箱、纯水箱、紫外消毒装置、输送泵与输水管道等组成，供我公司制剂生产线的工艺用水的使用。
主要设备一览表：1.2工艺流程图1.3纯化水输送及使用点工艺图：1.4 系统中所采用设备的详细规格：工艺用水处理系统主要由多介质过滤器、余氯清除器、精密过滤器、保安过滤器、二级反渗透装置、纯化水箱、紫外线杀菌器以及不锈钢管路等组成，其详细参数如下：①多介质过滤器型号：JGH-5X规格：φ500填料：精制石英砂主体材质和操作支架：304不锈钢②余氯清除器型号：YU-005配置：φ220余氯清除器主体材质和操作支架：304不锈钢③精密过滤器型号：LX-2X规格：φ220×1000配置：10u聚丙烯滤芯主体材质和操作支架：304不锈钢④保安过滤器型号：LX-2X规格：φ220×1000配置：2u聚丙烯滤芯主体材质和操作支架：304不锈钢⑤JFS-0.7-0.5反渗透器产水量：0.5m3／h膜规格：采用美国海德伦公司的超低压聚酰胺复合膜（4040）总膜数：6根⑥纯水箱型号：SX-1000规格：φ1000×H1200主体材质：316L不锈钢⑦输水管道：材质：采用304不锈钢布置：整条管线采用循环布置，光滑、无死角。
纯化水系统安装确认方案
版本历史记录批准执行签名下面的签名表示批准本文件及其附件，可以执行方案。
签名表所有执行和审核此方案并进行签名的人员必须填写以下表格。
此表可根据草签或签名追踪到其人,填写以下表格表明执行测试的人员已经理解了方案的要求并且可以执行方案。
目录1.目的 (4)2.范围 (4)3.系统描述 (4)4.职责 (6)5.参考文件 (7)6.缩略语 (7)7.验证规划 (7)8.测试 (8)8.1 附件1—人员确认 (8)8.2附件2—文件、图纸和记录的确认 (9)8.3附件3—纯化水系统配套的关键仪表确认 (9)8.4附件4—纯化水系统设备确认 (9)8.5附件5—纯化水系统安装确认 (10)8.6附件6—纯化水管路安装确认 (10)8.7附件7—纯化水出水口确认 (11)8.8附件8—纯化水管道清洗、钝化消毒、试压检漏确认 (11)8.9附件9—用水点管路焊接试压验收确认 (11)8.10 附件10—纯化水设备安装调试确认 (12)8.11 附件11—公用设施检查 (12)8.12 附件12—环境、健康和安全确认 (12)9.纠正预防列表 (12)10.变更列表 (13)1.目的2.范围本文件的执行将记录和证明纯化水系统已经按生产商的规范和常州朗合医疗器械有限公司的要求安装。
3.系统描述本公司纯化水系统主要由原水箱、增压泵、机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、清洗消毒药箱、高压泵1、一级反渗透、中间水箱、高压泵2、二级反渗透、纯水箱、紫外线杀菌器、纯化水泵、终端过滤器、臭氧杀菌器设施组成。
分配系统：主要由纯水贮罐、纯水泵、紫外线杀菌器纯化水泵、终端过滤器、及循环管路等组成。
消毒系统：本系统采用紫外杀菌器在线杀菌、臭氧消毒、外加过氧化氢消毒。
3.1各系统工艺作用3.1.1原水箱：提供稳定压力的生产用原水。
3.1.2增压泵：对原水增压供后道工序使用。
3.1.3机械过滤器：去除原水中胶体、细小微粒、悬浮物等大颗粒物质，降低水的SDI15，保护反渗透膜减少污染。
纯化水系统确认方案
纯化水系统确认方案一、引言纯化水系统是工业生产中重要的水处理设备，用于去除水中的杂质和有害物质，确保生产过程中的水质符合要求。
本文将介绍一个纯化水系统的确认方案。
二、系统建设1. 设备选型根据生产工艺和水质要求，选择适合的设备，包括预处理设备、反渗透设备、纯水设备等。
建议在选型过程中考虑设备的稳定性、耐腐蚀性和节能性能。
2. 安装调试根据设备供应商提供的安装图纸和操作手册，进行设备的安装和调试工作。
确保每个设备的安装位置正确、管道连接紧密，并进行必要的密封和漏水测试。
三、系统运行1. 系统操作操作人员应按照设备操作手册的要求，正确操作纯化水系统。
包括启动设备、调整操作参数、监测设备运行状态等。
操作人员应接受相关培训，掌握系统的运行原理和操作要点。
2. 水质监测定期对纯化水系统的出水进行水质检测，确保其符合生产过程的要求。
可采用电导率仪、溶解氧仪等设备进行监测，并建立相应的纪录和报告。
3. 维护保养定期对纯化水系统进行维护保养，包括设备清洗、更换滤芯、消毒等工作。
确保设备的正常运行和寿命的延长。
同时，建立设备维护保养的档案和计划，提前预防和排除故障。
四、变更控制1. 设备更新升级随着技术的发展，设备可能会需要进行更新升级。
在进行变更前，应进行充分的评估和试验，确保新设备的性能和稳定性能满足生产要求。
并对变更进行记录和备案。
2. 工艺变更如生产工艺有变更，可能会对纯化水系统产生影响。
在变更前，应进行风险评估和试验，确保变更后的水质满足要求。
并对变更进行记录和备案。
五、紧急事件应对1. 突发故障在纯化水系统发生突发故障时，应立即采取相应的应急措施，以防止水质受到污染或生产中断。
同时，应对故障原因进行分析和处理，并修复故障设备。
2. 水质异常如发现纯化水系统出水水质异常，应立即停用该设备，并进行水质检测和问题分析。
根据分析结果采取相应的处理措施，恢复正常的生产供水。
六、总结维护和管理一个高效、稳定的纯化水系统对于工业生产至关重要。
纯化水分配系统运行性能确认方案
纯化水分配系统运行性能确认方案方案编号：EV P-XXXX-OO版本号:00人员职责 (4)*****************************************************************4确认范围与程度评估 .......................................................... 4 培训 (4)2相关SoP （草案版）培训 ....................................................... 4 确认内容 .................................................................... 5 1 'f 丁石角♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦»♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦5 1. ....................................................................................................................................... 1仪器仪表的检定/校准确认 . (5)1.2水质确认 (5)2性能确认 .................................................................... 6 2.1性能确认前检查 ............................................................ 6 2. (2)水质确认 ......................................................................... 6 3微生物鉴定 .................................................................. 7 偏差处理 .................................................................... 7 总结 (7)1 2 3 4 4 4 5 5 5 55555 6 72.确认背景纯化水分配系统安装于制水间，该设备用于将纯化水制备系统产生合格的纯化水通过管道输送到纯化水储罐后经过卫生级离心泵输送到各使用点使用后通过回流管路回流到纯化水储罐完成整个纯化水储存与循环分配流程，纯化水分配系统流程图如下：34.确认范围与程度评估根据风险评估，对纯化水分配系统进行运行确认（仪表确认、水质确认）和性能确认（水质确认）。
纯化水系统确认方案
纯化水系统确认方案1. 引言纯化水系统是一种用于生产过程中净化水质的关键设备，广泛应用于制药、化工、电子等行业。
为确保纯化水系统的正常运行和水质稳定，需要对其进行定期的确认。
本文档旨在提供一份纯化水系统确认方案，以确保系统的运行状况和水质的可靠性。
该方案将包括系统确认的频率、确认的内容和方法，以及确认结果的评估和记录等内容。
2. 纯化水系统确认频率为了保证纯化水系统的稳定性和可靠性，建议每年进行一次全面的系统确认。
此外，还应每季度进行一次简要的确认，以监测系统运行状况的变化。
3. 纯化水系统确认内容和方法3.1 设备确认•确认供水系统的运行状况，包括水源质量、供水压力和流量等参数。
•检查预处理设备的运行情况，包括过滤器、软化器和反渗透设备等。
•检查纯化设备的运行情况，包括离子交换器、混床和电除菌器等。
•检查消毒系统的运行情况，包括臭氧发生器或紫外线照射器的工作状态。
3.2 水质确认•对纯化水样品进行定期取样，检测关键参数如电导率、总溶解固体和细菌总数等。
•使用适当的水质分析仪器，如电导率计、溶解固体仪和细菌计数器等。
•比对水质监测结果与标准限值，确保纯化水质量满足要求。
3.3 清洁确认•检查纯化水系统的清洁情况，包括水泵、管道和储水罐等设备的清洁程度。
•检查消毒系统的清洁情况，包括臭氧发生器和紫外线照射器的清洁程度。
•如发现清洁不达标的情况，立即进行清洗和消毒，并记录相关数据。
3.4 运行参数确认•检查纯化水系统的运行参数，包括流量、压力、温度和PH值等。
•检查设备的自动控制系统，确保其正常运行。
•如发现异常或问题，及时采取措施进行调整和修复。
4. 纯化水系统确认结果的评估和记录4.1 评估•对纯化水系统确认结果进行评估，判断系统的运行状况和水质的可靠性。
•如发现问题或异常，及时采取纠正措施，确保系统的正常运行。
4.2 记录•将系统确认的相关数据和结果进行记录，包括确认日期、确认内容、确认结果等。
纯化水系统确认方案
纯化水系统确认方案I. 简介纯化水系统是在工业生产和实验室等领域广泛应用的重要设备。
为了确保纯水的质量和稳定性，需要进行认证和确认。
本文将详细介绍纯化水系统确认的方案，包括纯水质量标准、确认方法和相关设备要求。
II. 纯水质量标准在进行纯化水系统确认之前，需要先明确纯水的质量标准。
常见的纯水质量标准包括以下几个方面：1. 电导率：通常要求纯化水的电导率低于特定数值，如5μS/cm，以确保水中离子和杂质的含量较低。
2. TOC（总有机碳）含量：TOC含量是衡量水中有机污染物的指标，常要求纯水的TOC含量低于特定数值，如1ppb，以确保水的纯度。
3. 细菌指标：纯化水通常要求无细菌污染，要求菌落总数低于特定数值，如100 CFU/mL。
III. 纯化水系统确认方法纯化水系统确认可以采用以下几种方法进行：1. 物理指标检测：通过测试电导率仪、TOC仪等设备，对纯化水的电导率、TOC含量等进行检测，并与标准进行比对。
确保纯化水质量符合要求。
2. 微生物检测：采集纯化水样品，进行微生物菌落总数检测。
可以使用菌落计数法或PCR等方法，确保纯化水中无细菌污染。
3. 设备保养检查：检查纯化水系统的滤芯、膜片等设备的状态，确保设备正常运行，不会影响纯水的质量。
IV. 相关设备要求为了确保纯化水系统的正常运行和纯水质量的稳定，还需要满足一些设备要求：1. 滤芯和膜片更换：根据设备要求和生产周期定期更换滤芯和膜片，以确保滤材过滤效果良好。
2. 设备清洁和消毒：定期对纯化水系统进行清洁和消毒，保持设备内部的无菌环境。
3. 记录和报告：对纯化水系统的运行情况进行记录，包括滤芯更换记录、设备清洁记录、确认结果等，以备查证和分析。
V. 结论纯化水系统的确认方案是确保纯水质量和设备正常运行的关键步骤。
通过制定纯水质量标准、采用合适的确认方法和满足相关设备要求，可以保证纯化水系统的稳定性和可靠性。
合理的确认方案有助于提高工业生产和实验室等领域的水质管理水平，确保产品质量和实验结果的准确性。
纯化水系统确认方案
纯化水系统确认方案一、引言纯化水系统是在工业生产中广泛应用的一种水处理设备，其主要作用是去除水中的杂质和有害物质，以满足特定的清洁度要求。
本文将针对纯化水系统的确认方案进行详细介绍。
二、确认目的纯化水系统的确认目的在于验证其设计与运行是否符合预期的要求，保证其能够稳定可靠地提供高质量的纯化水，以满足生产生活中的各项需求。
确认方案将包括系统的结构、运行参数、工艺流程和效果评估等内容。
三、确认方法1. 设备检查与验证首先，对纯化水系统的设备进行全面检查，包括主要设备和辅助设备。
验证设备是否满足设计要求，是否正常工作，是否存在故障和安全隐患等问题。
2. 现场测试与监测通过在现场进行测试和监测，获取系统的运行参数和工艺指标，包括流量、温度、压力、PH值、电导率等。
利用专业的测试仪器和设备对水质进行监测，确保符合生产要求和标准。
3. 工艺流程验证根据纯化水系统的工艺流程，进行流程验证。
验证各个处理单元的运行情况和效果，检查处理单元间的连接和流程调整是否合理。
检查是否存在污染源和交叉污染的风险。
4. 效果评估通过对纯化水的样品进行分析和测试，评估其达到的清洁度和纯度程度。
对比和分析不同样品之间的差异和变化趋势，确保系统处理后的水质符合要求。
四、确认方案实施步骤1. 检查设备是否符合设计要求和相关标准；2. 进行现场测试和参数监测，记录数据并进行分析；3. 验证工艺流程的合理性和稳定性；4. 采集纯化水样品，进行水质分析和评估；5. 制定改进方案，针对问题进行调整和优化；6. 撰写确认报告，总结确认过程和结果；7. 给出改进建议，提高系统运行效率和稳定性。
五、确认结果与意义通过纯化水系统的确认，可以评估系统的运行状态和性能指标，发现存在的问题和不足之处，及时采取措施进行改进。
确认结果的合格与否直接影响后续生产过程中水质的可靠性和稳定性，具有重要的意义。
六、结论纯化水系统的确认方案是保证纯化水质量的重要步骤，通过设备检查、现场测试、工艺流程验证和效果评估等方法，可以全面了解系统的运行情况和存在的问题。
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北京康而福药业有限责任公司纯化水系统确认方案目录1概述2纯化水系统的基本组成2.1本系统组成部分2.2系统工艺流程3纯化水系统的主要技术参数3.1系统纯化水产量3.2出水要求：4纯化水系统验证的目的5纯化水系统验证的内容和方法5.1纯化水系统安装确认（IQ）5.1.1主要设备的安装确认5.1.1.1原水箱5.1.1.2原水泵5.1.1.3 多介质机械过滤器5.1.1.4 活性碳过滤器5.1.1.5 树脂软化装置5.1.1.6 精密过滤器5.1.1.7 一级高压泵5.1.1.8 RO反渗透装置5.1.1.9 反渗透用仪器仪表5.1.1.10 RO纯水罐5.1.1.11 EDI供水泵5.1.1.12 EDI系统5.1.1.13 纯水罐5.1.1.14 臭氧杀菌器5.1.1.15 电气与控制系统5.1.1.16 配管工程5.1.2 公用工程安装确认5.1.2.1 主电源5.1.2.2 原水5.1.2.3 排水5.1.3 产品安装验收5.1.3.1 主要设备就位5.1.3.2 管道安装5.2 纯化水系统的运行确认（OQ）5.2.1 储罐的清洗5.2.2 水泵运转5.2.3 液位计运行5.2.4 多介质机械过滤器的运行5.2.5活性碳过滤器的运行5.2.6 反渗透装置的运行5.2.7 控制系统的功能运行5.2.8 检测仪器仪表的校验5.2.9 质量控制点的测试数据记录5.3 性能确认（PQ）5.3.1 预处理系统的运行性能确认5.3.2 反渗透系统的运行确认5.3.3 消毒系统的运行确认5.3.4 纯化水系统的运行检测6 纯化水储罐灭菌确认7紫外线消毒的运行确认7.1 目的7.2认可的质量标准7.3检查及结果8臭氧消毒系统的运行确认9纯化水系统水质连续监测9.1 目的：9.2 取样频率、取样点9.3 纯水监控标准9.4 检验依据9.5 检验仪器9.6 三个验证周期的水质检测情况9.7验证评价、建议和审批二、概述纯化水处理系统是由北京清泽同达科技有限公司设计、制造及安装的生产纯化水的设备。
本系统采用符合国家饮用水标准的北京市管网自来水，通过多介质机械过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、精密（保安）过滤器、一级反渗透装置、EDI装置等纯化水制备工艺，再经紫外线消毒处理而制得纯化水。
该系统所制备的纯化水主要适用于生产车间生产用水。
三、目的1检查并确认该系统设备所用材质、设计、制造是否符合工艺生产用水和GMP要求。
2检查并确认该系统管路分配系统的安装是否符合GMP要求。
3检查并确认设备的安装是否符合生产工艺要求，公用工程系统配套是否齐全，是否符合设计要求。
4确认该系统的各种仪器仪表是否经过校正，并是否校正合格。
5确认该系统的各种控制功能是否符合设计要求。
6检查该系统设备的文件资料是否齐全，是否符合GMP要求。
7确认该系统设备在稳定的操作范围内应能稳定运行，并能达到设计标准，确认系统生产的水质应能达到设定的质量标准，可为设备维修、改造及再验证提供数据资料。
8纯化水系统设备工艺管道流程图确认。
9纯化水系统设备平面布局图安装确认。
四、验证计划根据2010版《药品生产质量管理规范》规定，纯化水的水源必须符合生活饮用水标准，我厂水源为饮用水，取样检验，并将此作为订购纯水设备的依据。
本系统于2013年5月开始安装，至2013年5月完成安装调试。
根据药品生产质量管理规范（GMP）认证的要求，在设备安装调试后投入生产前，必须经过验证。
所以本次验证对设计确认、安装确认、运行确认和性能确认各项目进行检查，只对该系统进行连续21天的性能验证，计划在5月末完成验证工作。
整个性能验证分三个周期，每个周期7天，设备纯化水出口、纯化水储水罐及总回水口天天取样，每个用水点每周取样一次，直至最后得出验证报告，确定再验证周期。
五、纯化水系统组成1、本系统由原水预处理系统、反渗透系统、EDI装置及臭氧消毒系统及供水系统组成。
2、原水（符合国家标准GB5749-85饮用水标准）→→原水箱→→原水泵→→多介质机械过滤器→→活性碳过滤器→→软化过滤器→→精密过滤器→→一级高压水泵→→一级反渗透装置→→供水泵→→EDI装置→→臭氧发生器→→纯化水储罐→→纯水泵→→紫外线杀菌装置→→精密过滤器→→各使用点→→回纯化水储罐六、纯化水系统主要技术参数1系统产水量为：一级1.2m3/h、EDI：1m3/h (20-25℃)，24小时工作制，在线检测。
2出水要求：(1)水质应符合《中国药典》2010版规定的纯化水标准；(2)电导率应小于:2μs/cm（原水水质不发生重大改变情况下）；(3)反渗透装置回收率≥75%。
七、纯化水系统验证的内容和方法1纯化水系统设计确认（DQ）本设计确认是为了确认纯化水系统是按照买方需求设计，并符合设备和系统设计标准，同时设计确认也将提供一些有用的信息和必要的建议，以便纯化水系统的制造、安装和调试。
1.1文件资料确认1.2目的：检查设备档案和技术资料的文件化工作是否完善。
1.4由设备人员将设备的文件及图纸与公司提出的URS进行比较，确认系统/设备已符合用户需求规范。
1.5各部位的材质确认放在安装确认部分。
2纯化水系统安装确认（IQ）2.1目的：保证安装系统（包含配套设备）符合采购规格和制造商提供的文件，并将设备技术信息记录在文件中。
2.2范围：整套系统从原水进水阀门开始，至纯水膜滤出口为止。
2.3主要设备简介：机械过滤装置——机械过滤器中填装多径石英砂，通过其形成的微小间隙，截留原水中的细小杂质颗粒，澄清和净化水质，降低原水的浊度。
活性炭吸附装置——利用活性炭等多孔材料，将水中的悬浮物、污染物吸附在多孔材料的空隙中，驱除水中的有机物、胶体物、微生物和余氯。
树脂软化装置——为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CaCO3，MgCO3，MgSO4，CaSO4，BaSO4，SrSO4，SiSO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前系统采用钠型阳离子交换树脂，进行离子交换吸附，去除水中主要硬度成分，吸附饱和后，树脂失效，可用工业用盐进行再生树脂，使之恢复交换能力。
每套软化系统包括：软化罐、控制器（或射流器/盐泵）、盐箱及盐阀。
主要功能：防止反渗透摸结垢，延长反渗透膜的使用寿命。
精密（保安）过滤装置——该过滤装置装有孔径为5μm的滤芯，去除水中的颗粒物，防止颗粒物进入反渗透装置，划伤膜表面。
反渗透装置——其采用一个半通透的膜，用高的压力使水通过半通透膜，从而改善处理水质，以达到需要的化学、微生物和内毒素等方面的质量指标。
紫外线灭菌装置——采用波长为254nm的紫外线杀灭水中的残留细菌。
2.3.1主要设备的安装确认确认目的：检查纯化水系统中所有设备及相关部件使用的材质，配置是否与设计要求相符，其材质、配置与制造质量是否符合GMP要求。
2.3.1.1原水箱确认标准：原水箱使用的材质、配置及制造应符合GMP要求及买方设计要求，无外观缺陷和损坏，安装稳固，连接正确。
确认人员日期复核人员日期2.3.1.2原水泵确认标准：原水泵使用的材质、配置及制造应符合买方设计及GMP认证要求，无外观缺陷和损坏，安装稳固，连接正确。
确认人员日期复核人员日期2.3.1.3多介质机械过滤器确认标准：多介质机械过滤器使用的材质、配置及制造应符买方设计及GMP认证要求，无外观缺陷和损坏，安装稳固，连接正确。
确认人员日期复核人员日期2.3.1.4活性碳过滤器确认标准：活性炭过滤器使用的材质、配置及制造应符买方设计及GMP认证要求，无外观缺陷和损坏，安装稳固，连接正确。
确认人员日期复核人员日期2.3.1.5树脂软化装置确认标准：树脂软化装置使用的材质、配置和制造质量应符合买方设计及GMP认证要求，无外观缺陷和损坏，安装稳固，连接正确。
确认人员日期复核人员日期2.3.1.6精密过滤器确认标准：精密过滤器使用的材质、配置及制造应符合买方设计要求及GMP认证要求，无外观缺陷和损坏，安装稳固，连接正确。
确认人员日期复核人员日期2.3.1.7一级高压泵确认标准：一级高压泵使用的材质、配置及制造应符合买方设计及GMP认证要求，无外观缺陷和损坏，安装稳固，连接正确。
确认人员日期复核人员日期2.3.1.8RO反渗透装置确认标准：RO反渗透装置使用的材质、配置及制造应符合买方设计及GMP认证要求，无外观缺陷和损坏，安装稳固，连接正确。
确认人员日期复核人员日期2.3.1.9反渗透用仪器仪表确认标准：反渗透用仪器仪表的材质、配置和制造质量应符合GMP及设计要求，无外观缺陷和损坏，安装稳固，连接正确。
确认人员日期复核人员日期2.3.1.10RO纯水罐确认标准：纯水罐使用的材质、配置以及制造应符合买方设计及GMP认证要求，无确认人员日期复核人员日期2.3.1.11 EDI供水泵确认标准：EDI供水泵使用的材质、配置及制造应符合买方的设计要求和GMP认证要求，无外观缺陷和损坏，安装稳固，连接正确。
确认人员日期复核人员日期2.3.1.12 EDI系统确认标准：EDI系统使用的厂家、配置及制造应符合买方设计及GMP认证要求，无确认人员日期复核人员日期2.3.1.13臭氧杀菌器确认标准：臭氧杀菌器使用的材质、配置及制造应符合买方设计及GMP认证要求，确认人员日期复核人员日期2.3.1.14电气与控制系统确认标准：电气与控制系统使用的材质、配置和制造质量应符合买方设计及GMP认证要求，无外观缺陷和损坏，安装稳固，连接正确。
确认人员 日期 复核人员 日期 2.3.1.15配管工程确认标准：配管工程使用的材质、配置及制造应符合买方设计要求及GMP 验证要求，无外观缺陷和损坏，安装稳固，连接正确。
确认人员 日期 复核人员日期 2.3.2公用工程安装确认 2.3.2.1主电源确认标准：检查及确认主电源供给是否满足系统要求，连接是否正确，并符合设计确认人员 日期 复核人员 日期2.3.2.2原水确认标准：检查及确认原水质量是否符合国家饮用水质量标准，原水的进水压力、连接管道及材质是否符合设计及GMP要求。
确认人员日期复核人员日期2.3.2.3排水确认标准：检查及确认排水系统部件及材质是否符合设计要求及GMP要求。
确认人员日期复核人员日期2.3.3产品安装验收确认人员日期复核人员日期2.3.3.2管道安装确认人员日期复核人员日期3纯化水系统的运行确认（OQ）确认目的：在通水加压的条件下，检查所有的工艺管道与控制点是否与工艺流程图相符、配置合理；检查各个容器、管道、管件的密封情况与各类泵的运行工况是否符合设计要求，有无泄漏现象：系统的各项功能是否达到采购所确定的技术要求，并符合药品生产质量管理规范（GMP）相关规定。
将所有能证明系统或设备功能的信息、数据记录在案。