铝单板施工方案

一、装饰造型柱及屋檐干挂铝单板工程

1.1、材料准备

预埋板、化学锚栓、镀锌槽钢、镀锌角钢、镀锌钢角码、镀锌方钢管、2.5厚铝单板、中性硅酮结构密封胶、耐候胶等材料，所有材料进场检验合格并出具材料出厂合格证及相关性能检测报告，对有异议的材料需做见证取样并报相关单位检测，结果合格后，经甲方、监理同意后进场施工，所有材料必须符合国家现行标准。

1.2、主要材料要求

1.2.1、装饰造型柱及屋檐均采用2.5mm氟碳喷涂铝单板。

1.2.2、铝单板在现场安装前应当挑选，以保证所有铝单板表面氟碳喷涂均匀，折边尺寸满足要求，角码安装固定牢固、准确，铝单板规格尺寸符合图纸设计要求。

1.2.3、本工程钢型材采用优质碳素结构钢，钢材表面热浸镀锌处理，预埋件加工后表面热浸镀锌处理，其各项性能应符合现行国家有关标准。

1.2.4、化学锚栓应经现场拉拔试验合格后再进行施工。

1.2.5、根据国家现行标准和图纸要求同一工程应采用同一品牌的中性硅酮结构密封胶、耐候胶，中性硅酮结构密封胶、耐候胶必须有与所接触材料的相容性实验报告，并根据实际使用情况进行抽验见证检测。

1.3、机具准备

满堂脚手架、无齿锯片切割机、氧切设备、电焊机、台钻、电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、电锤、线锥、钢卷尺、水平尺、三角尺、钳子、工具袋、手套、红铅笔、经纬仪、激光垂准仪、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。

1.4、作业条件

1.4.1、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的

正确，同时认真与钢结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现不相符部位，尽早采取有效措施修正。

1.4.2、根据施工组织设计结合现场情况，对施工人员进行安装施工前技术安全交底，填写技术交底记录表。

1.4.3、检查施工脚手架，是否符合安全施工要求。

1.5、施工工艺

1.5.1、工艺流程：测量放线→安装槽钢连接件及钢角码→安装龙骨→安装铝单板→注胶密封→清理验收

1.5.2、测量放线：

(1)、由土建及钢结构安装单位提供基准线（50线或1米线）及轴线控制点。

(2)、找出连接件控制线，并复测其位置尺寸。

(3)、根据基准线在底层确定造型柱的水平宽度和出入尺寸。

(4)、测量放线应在风力不大于3级情况下进行。放线后应定时校核，以保证铝单板造型柱立面垂直度及立柱位置的正确性。

1.5.3、安装连接件及角码：

(1)、根据放线位置安装连接件及角码并校正误差。

(2)、检查连接件及角码的位置和数量是否满足设计及施工质量要求。

1.5.4、安装龙骨：

(1)、根据图纸检查并调整所放线的位置，将连接件焊接在原钢结构柱及梁上。

(2)、待柱面尺寸控制线校准之后，将竖龙骨焊接固定在连接件上，并依据分块尺寸将横龙骨与竖龙骨焊接，焊接时采用对称焊，以控制因焊接产生的变形，焊缝不得有夹渣和气孔，敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆三遍。

(3)、检查放线是否正确，并用经纬仪对横竖杆件进行贯通核对，尤其是对柱梁交接处、变形缝等部位进行详细测量放线。

(4)、检查龙骨骨架的安装尺寸、位置是否准确，结构是否牢固。安装完检查中心线、表面标高等。

(5)、龙骨骨架焊接后应进行防腐处理。

(6)、根据图纸及技术要求验收竖龙骨和横龙骨的安装，验收合格后再进行下一步工序。

1.5.5、铝单板安装：

(1)、面板要根据其材质选择合适的固定办法，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。

(2)、安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免

磕碰，以防损伤表面漆膜。

(3)、面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。

(4)、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

(5)、应及时掌握天气变化趋势，雨天和4级以上风天不得施工。

1.5.8、注胶密封：中性硅酮结构密封胶注胶前必须进行相溶性试验，合格后方可选用；嵌缝打胶：打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2—4mm的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶清理干净；注胶表面平整光滑。

1.5.9、清洗保洁：待胶固化后，将造型柱及屋檐用清水清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表现涂膜。清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。

1.6、质量要求

1.6.1、铝单板的品种、质量、颜色、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

1.6.2、造型柱及屋檐骨架型钢龙骨，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

1.6.3、安装柱面屋檐交接等部位的铝单板时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。

1.6.4、屋檐大圆弧板材安装时，其接缝应符合设计要求，不得有透缝现象，屋檐外圆弧形挑檐线条通顺美观。

1.6.5、结构变形缝、墙角、铝单板与石材幕墙、玻璃幕墙交接

部位的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

1.7、成品保护

1.7.1、作为建筑物外装修的铝单板造型柱及屋檐已经成为最终装饰成品，故其任何部位的任何程度的损坏都将是无法弥补的，为确保装饰面质量，减少损耗，特制定成品保护措施。

1.7.2、成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程，参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的成品保护责任。

1.7.3、制作加工车间必须保证加工好的铝单板制品在出厂检验时为优等品，其表面观感质量及划伤、擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不合规定的铝单板制品均不得出厂。

1.7.4、由工厂发放工地的原材料或半成品到达工地后，由各工地材料员负责签收，然后按照材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放，所有材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。

1.7.5、特殊材料应根据各材料的特点分别存放，如结构胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，并与其它有挥发性材料分开堆放。

1.7.6、所有材料均应远离火源和水源，存放的应有避雨水的措施。若雨水淋在材料上应及时用干净的抹布擦干。

1.7.7、电焊作业过程中须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤。

1.7.8、已制作好的铝单板经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的施工部位，在临时存放过程中均应用木方或泡沫板垫开，并且单独存放，以免成品铝单板被其他物品损坏或划伤。

1.7.9、在全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。

1.7.10、在操作过程中若发现其它污物污染了成品，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗