产品标识与防护控制程序
产品防护程序
产品防护控制程序一、产品防护产品防护包括：标识、搬运、包装、贮存和保护。
二、搬运生产部应根据产品的特点，配备适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法。
1防护标识：倒运场所设置“轻吊轻放、防止刮撞”，大米外包装印刷防雨、防潮、防晒、防火、防钩挂标识；2搬运：搬运方式应符合产品标准的要求。
（1）生产过程搬运及装车，采用传送带搬运，搬运前对搬运设备好包装进行检查；包装不符合标准要求的，可拒收、拒发；（2）对搬运工人进行搬运知识培训，装、卸车过程要轻拿、轻放，不允许混批，严格遵守操作规程，注意不要损伤外包装表面，防止因碰、刮损坏产品。
严禁野蛮搬运，保证人身安全和货物完好无损；（3）搬运过程中应保持行进通道畅通，搬运线路合理，搬运过程中保护好外包装产品标识，防止丢失和损坏；三、包装食品包装应满足标准GB/T17109《粮食销售包装》、GB/8946-1998《塑料包装袋》的要求。
公司编制《包装工艺规程》，对食品包装作出规定。
（1）选购满足要求的内外包装物，经检验合格后用于产品包装；（2）大米包装体现公司的企业文化和企业形象，在原料选择、包装袋设计、印刷，标识及文字阐述，应满足标准要求，展现公司形象；（3）包装间按工艺规程进行包装，每包装单位应是同一型号，同一批号，数量按规定要求准确无误；（4）产品包装前，必须经工序检验合格，包装过程中应保持产品的清洁和整齐，满足食品安全的要求，并按规定装入产品合格证等；（5）产品包装后应进行检查，验收合格后方能方能办理入、出库手续。
四、贮存1按《库房管理标准》合理划分存储区域，分区、分类，标识清晰，规定各类物品的贮存期限，不允许直接码放地面，码放的高度应符合产品特点和防护标识的规定；2贮存环境应符合产品的技术要求，成品库应通风、干燥，配置防火、防盗、防鼠、防虫、防腐蚀、防变质设施，防止因库房条件不符造成产品损坏；3危险品、易损品应设专区存放，并给予醒目标识，同种产品的不同个体或批次要严格区分，防止混放，定期做好检查和记录；4建立出入库管理制度，保管人员经过专门培训考试合格，持证上岗，定期对库房条件进行检查，并做好记录：（1）产品入库应向保管员提供合格的检验报告单，在核对品名、规格、型号、数量和标识等无误后，填写《入库单》，办理入库手续，保管员应及时登账标识；（2）产品出库应向保管员出示《领料单》，在核对品名、规格、型号、数量和标识等无误后，填写《出库单》，办理出库手续，保管员应及时销账存卡；5保管员应定期查看库存物品，贮存的产品发生质量问题时，应及时报告，对较大的质量问题，质检部应组织进行调查、分析、试验、查明原因，采取有效措施；6产品贮存与周转应设有台账，账目必须清楚，做到帐、物、卡相符。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1.目的确保产品在内部处理和交付到预定的交货地点期间，得到有效的保护，使其不受损坏或变质并与顾客要求相一致。
2.适用范围本规定适用于产品在本公司内部处理和交付到预定的交货地点期间的产品标识、搬运、包装、贮存和保护的控制。
3.职责3.1生产部、交付部负责产品的标识、搬运、包装、贮存和保护的实施。
3.2品保部负责食品安全防护工作有效性的监督检查。
4.程序4.1产品的标识从原料进公司至成品交付完成，本公司相关部门/人员应做好相应的标识，并保护产品标识，具体参见《产品标识和可追溯性控制程序》。
4.2产品生产过程及搬运过程中的防护4.2.1生产过程中的防护参照《危害控制计划》中CCP、OPRP的控制要求、工艺标准要求和特殊过程作业指导书。
4.2.2根据产品的特性和技术要求，确定、选择并采用适当的搬运工具和方法。
4.2.3 搬运过程中应小心轻放，防止磕碰。
4.2.4用推车或拉车运输产品时，其载运方式和堆垛高度要符合产品技术条件的要求，不得超高、超载。
4.2.5在搬运过程中，要做好食品安全防护工作，注意产品标识和检验状态标识不受损坏，参见《产品标识和可追溯性控制程序》。
4.3产品贮存过程中的防护4.3.1产品在内部处理和交付到预定的交货地点期间，应贮存于指定区域或库房内。
4.3.2产品出入库应办理必要的手续，管理人员应不定期及时检查库存品的贮存及质量状况，及时发现不合格情况，便于采取相应措施。
4.3.3必要时应制定相应的仓库管理办法并执行。
4.3.4贮存于车间生产现场的产品应定置摆放，做好标识及相应的防护措施。
4.3.5贮存区域应保持清洁、有序，保证适宜的环境条件，必要时应采取防水、防火、防潮、防污染等相应措施。
4.3.6对于有保存期限的产品贮存时须保证有利于存取，且以先进先出为原则。
4.3.7贮存产品应保证帐、物相符，编制相应的报表，及时反馈至相关部门以利于有关工作的操作。
4.4产品包装的防护4.4.1产品的包装根据产品特点、运输条件、搬运工具、方法、贮存条件及顾客的要求等因素确定，必要时，由品保部制定相应的产品包装标准。
产品防护控制程序(含流程图)
6.6.1为确保帐/料/卡一致，每月月底由资材部和相关部门进行盘点，由监督部门（财务部）提供《物料盘点表》进行作业。
6.6.2为防止物料遗失，仓管人员依物料分类不定期与生管核对，每天需保持《库存一览表》在最新状态。
7.相关记录:
7.1进料验收入库单
7.2供应商退货单
7.3物资收发卡
3.1标识与可追溯性控制程序
3.2检验与试验管理程序
4.定义:无
5.职责
5.1资材部仓库:负责对原辅料、成品、半成品的接收、储存及出货过程中的防护。
5.2制造部:负责对相关工序进行产品标识及生产过程中原材料、半成品、成品的内部流转、包装、搬运、储存的防护。
5.3品保部:负责对待入库的原辅料及成品进行标识及对库存超期限物料、半成品及成品进行复检。
6.2.2原辅料、产品的搬运:凡从厂外采购回来的原物料由资材部仓库组织卸货搬运，如发现包装破损、物件损坏、货物与送货单不符等，由采购联系供应商进行退货或其他处理。
6.2.3生产过程中半成品、成品的搬运:
（1）半成品在制成过程中流通，应使用专用工具（如胶盘）周转，放置在固定区域，且明确标识，防止因搬运而引起产品混淆、产品质量下降；
5.4工程部:负责产品生产至交付到预定地点全过程的防护的识别及策划相应的防护措施，产品包装的设计。
6.工作程序
工程部在新产品试产前负责产品生产至交付到预定地点全过程特殊防护的识别及策划相应的防护措施检验合格物料入库，填写《进料验收入库单》。
7.4领料单
7.5物料盘点表
7.6报废申请单
7.7送货单
7.8库存一览表
7.9 物料安全存量表
（2）包装应符合技术文件要求，不能对产品造成质量影响；
产品防护控制程序
1.目的为了确保正确处理仓库贮存产品，保证物料及产品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中，得到有效控制，特制定此程序。
2.适用范围此程序适用于本公司的产品标识、搬运、贮存、包装、防护和交付的管理。
3.定义3.1产品是指成品。
4.0职责和权限4.1仓库4.1.1仓库管理人员负责物品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程中的防护管理工作。
4.1.2负责进出库物品数量清点，物品的收发和库存物品定期盘点以及相关单据的分发保存，相关标识的增换保护，帐务处理工作。
4.2品质部：负责物品进出仓前的质量确认以及库存物品的定期重新确认工作。
4.3业务部：负责建议或告知客户要求物品的包装形式等工作。
5.流程图无6.作业内容6.1搬运6.1.1所有进出库物资的搬运，必须要使用合适的搬运工具，小心、平稳搬运到规定位置，以确保产品质量。
6.1.2搬运人员搬运时，必须保持产品的完整性，并保护好产品标识。
6.1.3各搬运工具使用单位应妥善保养，以防搬运途中因工具异常造成搬运时产品损坏。
6.1.4各搬运人员应注意搬运前物品的置放方向或各层面应置放防护材料，以防止碰伤。
6.2交付6.2.1业务部开立[送货单]，提前知会仓管、品管，仓管人员依送货单（核对客户、料号、订单号、清点出货准确数量等）经品管确认其品质后，总经理或职务代理人签批方，可执行出货作业。
6.2.2送货员依客户指定之送货地点，交期、数量送交客户签收。
6.2.3客户退货品，依[不合格品控制程序]处理。
6.2.4供应商来料经品管IQC检验合格后，依据供应商的送货单办理物料入库，并做好帐物工作。
6.2.5供应商来料经IQC检验不合格，确定退货时，由仓管人员统一放于“进料退货区”，由采购开立退货单，经签批后，交供货商签收，并及时做好销帐工作。
6.3包装6.3.1供货商来料包装不完整或有外露情形，仓库应将其堆放整齐并做好标识。
6.4防护6.4.1按照产品包装的标识，要求及注意事项去处理产品及存放。
产品防护、标识与可溯性控制程序PPT课件
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7.1 《生产过程管理程序》 7.2 《客户服务管理程序》 7.4 《不合格品管理程序》
பைடு நூலகம்
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8.1 《生产流程单》
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适用于公司生产阶段的的物料和产品标识、防护和追溯管 理。
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3.1 合格品：符合顾客要求和规范，可正常流动的产品和材料。如：合格原材料、 毛坯、半成品和成品检验后的品质状态标识等。
3.2 不合格品： 不符合顾客要求和规范的产品或材料。不能使用返工、返修方法使 其符合使用要求的产品。不合格品必须在产品表示红色，使其不能再流动。如：零 星不合格品、批量不合格品检验后的品质状态标识等。
5.2.3 各工序产品进行交接时、必须如实填写产品流程单。产品搬运时注意流程单的流 失。
5.2.4 车间产品的防护，除了标识要求，按规定的数量摆在货架上。注意轻拿轻放防刮 伤。摆放整齐稳当防摔落；产品摆放在规定区域内，不得随意乱摆。
5.2.5 产品包装防护要求，按包装工序要求，使用珍珠棉、纸箱包装。
3.3 待处理品： 未能明确其状态，需进一步进行确认或处理的产品。如：可疑品、 返工前产品、混装产品内有合格与不合格的，要进一步分选的产品检验后的品质状 态标识。
3.4 特采或特殊：用于特采或有特殊需要的返工/返修等加工品。
3.5 产品物料标识卡：用于产品对物料名称规格的一种标识，用于各类产品（物料） 的识别。
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5.1.1 仓管员应根据所存放的不同物料、产品的特点，将仓库进行区域划分，相应的物料存放在规定的区 域和物料架上；仓库保持清洁明亮，目视井井有条。 5.1.2 仓库中如存放有待检品与不合格品时，应将其放在特定区域隔离，并加以醒目的“待检”、“不合格”标 识。对于检验合格的物料和产品，须在其标签上贴合格标签。标识可分为区域标识和产品标识，依具体情 况取其一或综合使用。 5.1.3 仓库存放的每种物料、产品应有相应的物料卡，物料卡上应注明物料、产品的名称，规格，数量， 出入库数量、日期等等；并建立帐簿，定期盘点，做到帐、物、卡相符。 5.1.4 不同物料摆入之间存放应有一定的通道，以方便取用。对于以易混淆的物料和产品，应严格的加以 醒目标识、严格隔离区分，避免误用误送。在允可条件下，间隔要远些或以其它物料、产品或其它东西隔 开。尤其是其它尺寸相同仅高度细微差别的产品，特别注意隔离。 5.1.5 库存物料、产品的防护，除了以上标识要求外，装箱产品按限高堆放，防底层产品可能压坏。摆放 整齐稳当，防摔落；注意门窗关闭以防雨潮；下班锁门防偷盗行为发生，配备消防设备和注意防火。产品 搬运、装车卸货时，注意轻拿轻放，防摔坏产品。 5.1.6 库存物料、产品的出入库单据，如出库单、入库单等，需填写登记单据号，方便追溯时查询。 5.1.7 所有需要入库的产品与物料均由仓管员进行物料标识以防混乱或混装，品质部品管员加盖“合格 /Qualty pass”印章
ISO9001产品防护控制程序(含流程图)
产品防护控制程序（ISO9001-2015）1.0目的本程序为避免产品、材料在转移、搬运过程中，造成产品、材料被损坏、变质或误用；对成品在装箱、包装和标识过程（包括所用材料）进行必要和有效控制，并对其采用适当的防护措施，确保产品质量符合公司和顾客规定的要求。
2.0范围本程序适用于所有产品（包括顾客财产）的标识、搬运、贮存、包装和保护。
3.0定义与术语无4.0职责与权限a.物料课：负责原材料、辅料、半成品、成品及客户财产进出过程的搬运、储存、防护和交货；保持库存物品的账、物数量一致性；b.品管课：负责制定对仓储材料、成品的进出库及过期物料的检验。
c.采购课：负责与供应商送货及退货的信息联络，跟催供应商准时交付。
5.0作业流程5.1仓储规划a.仓储储存区域分为原材料、半成品、成品、不良品等。
b.各区域依物料的流程需要，以标示牌、标示线区分待检区、不良品区、出货区等。
5.2搬运与防护a.选择装运工具1.使用塑料筐：产品在塑料筐内堆置高度须低于塑料筐本身高度，以免堆置时上面塑料筐的底部压伤、压坏产品。
2.使用纸箱：使用能承受堆置纸箱盛装产品时，产品在纸箱内堆置高度不可高于纸箱口；重的产品放在下层，轻的产品放在上层，以避免上箱重量压伤、压坏下箱产品；纸箱堆叠层数按箱上标识确认。
3.使用塑料油桶：对溶剂类物品、化学药品、有毒物品、腐蚀性物品等在搬运时，需取适当的塑料桶盛装并标识后方可进行搬运。
b.选择搬运方式各搬运人员，应视搬运对象的状况，选择适当搬运工具，并将产品整齐摆放于指定区域。
1.人工搬运：应考虑搬运物品的重量负荷，当负荷超出时应使用工具；在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时，应使用防护劳保工具以省力、安全为原则；2.手推车、手压车搬运：必须堆置平衡，重的物品应放置于下方，以避免物品掉落；产品堆置宽度不可宽于行经路线，以避免碰撞；应以安全速度匀速推车，以避免速度过快而将其翻倒.3.叉车、微型货车搬运:叉车、微型货车司机应持有国家承认的驾驶执照；驾驶叉车、微型货车需注意路面及行人情况，控制车速，以确保安全;4.货物电梯搬运: 货物电梯严禁超载；货物须在电梯内摆放整齐，以避免在电梯移动时散落。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1.目的为了保证工程所用原材料、半成品、工程设备的完好和使工程项目的质量不受损坏，应对标识、搬运、包装、贮存过程进行有效的防护和保护。
2.范围本程序适用于公司的采购产品、生产过程产品的标识、搬运、包装、贮存过程中的防护和保护，包括从采购产品入库到建筑成品交付的全过程。
3.职责3.1工程部是产品防护的归口管理部门，负责产品防护的监督管理。
3.2项目经理部是产品防护的相关工作部门，负责产品防护的具体实施工作。
4.工作程序4.1标识4.1.1项目经理部对采购产品作出标识；4.1.2项目经理部对生产过程中的产品（包括建筑成品）作出标识；4.1.3对以上标识予以防护，必要时应设置防护或警示标识。
4.2搬运4.2.1采购物资时，搬运采用适当的设备按规定要求进行，使物资不受损坏；4.2.2采购的物资在仓库的搬运必须清楚品种名称、数量、贮藏地点、堆放高度等；4.2.3采购物资在施工过程中的搬运应采用适宜的设备和合格的人员；4.2.4公司产品在搬运时必须清楚产品名称和型号（或产品编号）、数量、运输工具情况4.2.4.1搬运易燃、易爆物时应轻拿轻放，严禁野蛮搬运和明火，注意包装物上的标识完好；4.2.4.2搬运易潮物品时，应注意不要破坏包装物及产品标识，严禁雨天搬运，防止受潮；4.2.4.3搬运易损、易碎件时应按其物品要求进行搬运，严禁野蛮作业。
4.3产品包装。
本公司对半成品包装予以控制。
4.4贮存4.4.1采购物资应贮存在防潮、防火、洁净的库房内；4.4.2产品入库、验收、保管和发放应有相应的管理办法，标识清楚，贮存记录准确、完整、及时；4.4.3贮存管理人员定期检查库房，掌握原材料和产品的动态，并做好记录，防止原材料和产品受到损坏。
4.4.4库管员应将易燃易爆物品单独隔离存放，库房应采用防爆灯并严禁明火，在分类摆放后做好产品、安全标识和状态标识。
4.4.5对易潮物品应作好防潮和防雨工作，分类摆放做好产品标识和状态标识。
程序文件-产品防护控制程序
*******有限责任公司质量管理体系程序文件产品防护控制程序编制：审核：批准：2024-01-01 发布 2024-01-01 实施1 目的为确保原材料及产品在搬运、贮存、包装和交付过程中的质量不受影响，保证提供给客户符合要求的产品。
2 范围适用于原料、在产品、成品和包装物的搬运、贮存、包装、防护和交付的过程控制。
3 职责3.1物流部负责原材料辅料的搬运、贮存、防护和交付管理;负责入库后成品贮存、标识管理及配送运输过程的防护；3.2制造部负责产品制造过程的防护；3.3质量部负责产品防护的监督管理。
4. 控制过程4.1搬运4.1.1原材料、辅料、在产品及成品在搬运及运输过程中采用合适的运输工具。
在装卸过程中应轻拿轻放并且不准直接落地，原材料必须置放于料架上（不锈钢、铝板置放于料架上必须用橡胶或木块垫起），所有产品置放、转移都必须置于托盘上，以防止原材辅料、产品的损伤或对产品质量产生不良影响。
4.1.2如因搬运不当造成产品损坏，该批产品需重新依《监视和测量控制程序》进行检验。
4.2贮存4.2.1仓储原料、成品等应贮存在不会损坏其质量的环境里保管，仓库环境保持整洁卫生。
4.2.2材料及产品存储的高度，以不损坏产品、不威胁到人身安全为标准。
4.2.3仓库划分原料区、成品区、不合格品区等区域，各区域应有明显标识，有序存放，并依据存放时间，先进先出。
4.2.4原材辅料、成品经检验合格后，仓库管理员应及时核对数量，按其名称予以明确标识（标识必须明确炉号、批次号），定位存放，具体执行《仓库管理规定》、《标识和可追溯性控制程序》。
4.2.5焊材储存必须恒温恒湿，并且离墙离地300mm以上4.2.6仓库应定期进行盘点，根据盘点结果分类整理并编制“产品台帐”和“物资台帐”4.3包装4.3.1需要时对产品进行适当包装，以保证产品不损坏。
4.3.2合同中客户对包装有具体要求时，按合同规定执行。
4.3.3合同中未做要求，但出于备货及仓库集约储存需要，必须做相关包装（例：小件长条产品必须按一定数量用包装带捆扎、产品小而多按一定数量用纸胶带捆绑、细小产品按一定数量用密封袋分包置放）。
ISO9001-程序文件-产品防护控制程序
1.目的本程序规定了在内部处理和交付到预定的地点期间，公司提供适当的防护措施确保产品符合要求。
2.范围本程序适用于本公司各产品（来料、半成品和成品）的标识、搬运、污染控制、包装、贮存、传输及保护的过程管理。
3.职责3.1运营部职责：负责本程序文件的起草。
3.2质量经理职责：负责本程序文件的审核；负责本程序文件日常执行的监督。
3.3质量总监职责：负责本程序文件的批准；负责本程序文件日常执行的监督。
3.4仓库负责采购物资从进货到保管期间的搬运、贮存和防护活动中采取正确的方法，防止产品损坏或变质。
3.5生产部责物资从领用到产品生产、装配过程中采取正确的包装、贮存及防护方法，防止产品损坏或变质。
3.6供销部负责产品从交付到用户的安装过程的搬运、贮存和防护活动，防止产品损坏或降低产品性能。
3.7质量部负责对从原材料进货到最终产品出厂整个过程中的所有标识、搬运、包装、贮存、交付和防护过程的监控工作。
4.定义无5.工作程序5.1搬运a)仓库负责对进货物资从采购进货到发放过程中的搬运、贮存和防护方法的制定并实施。
b)生产部负责从物资领用、转序加工、装配过程中搬运各类产品时，采用适当的方法和搬运工具，搬运产品时要注意平稳，防止产品在搬运中受到损坏。
c)在室外搬运时逢雨雪天，产品应做好防潮保护，以防止产品受潮。
d)搬运产品的过程中，应按照《产品标识和可追溯性控制程序》要求，注意保持好产品防护标识和有关检验状态标识，防止丢失。
5.2贮存a)仓库应按仓库管理相关规定做好进货物资的库存品的标识和保管环境的控制工作，并对入库物资建立ERP系统管理数据库和库存品标识卡，以保证库存物资的帐、物、卡保持一致。
b)生产部应做好领用物资在生产过程使用的贮存品的标识保护和生产环境的控制工作。
按《产品任务书》的要求做好出厂产品的包装标识和防护控制工作。
c)质量部应定期或不定期地对标识、环境及进货物资的贮存品进行监督检查。
5.3进货物资和最终产品的入库（或暂存）和防护的要求a)仓库应按《仓库管理规定》的要求做好物资的堆放、保管和防护工作，并对因堆放、保管和防护不当造成的物资损坏、丢失、变质等问题负责。
产品防护及标识管理制度
产品防护及标识管理制度015(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1 目的在产品的整个形成和最终交付全过程中，对搬运、贮存、包装、防护和交付活动进行控制，以防止产品损坏而影响质量。
2 适用范围适用于本公司从原（辅）材料进厂到产品的全过程搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。
3 职责3．1市场部负责本公司的产品防护及标识、搬运、贮存管理和控制，并对产品交付和交付后活动的控制。
3．2 生技部负责提出必要的产品包装要求，负责在成品搬运、贮存、包装、防护管理和控制。
3．3 仓库保管员负责采购物资及成品的入库搬运、贮存和防护及标识。
3．4 品管部负责对产品搬运、贮存、包装、防护及标识和交付的质量进行监督检查。
4 工作程序4．1 在产品从接收、内部加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段，应防止产品损坏和错用。
4．2 应针对顾客的要求及产品的符合性对其提供防护，包括标识（运输标志）、搬运、包装、贮存和保护（包括隔离）等。
4．3 搬运控制4．3．1在工序间搬运和车间、仓库搬运中，对产品应分类装箱搬运，不得不同品种混装、混搬。
4．3．2使用与产品特点相适应的产品容器及运输工具，如产品周转箱、纸箱、不锈钢推车等，以防止搬运过程中由于撞击、挤压，造成污染。
4．3．3搬运人员应做到文明装卸，保护好产品、状态标识。
因搬运不当发生倾倒等情况时，搬运人员应及时通知检验员，由检验员对该产品进行处置，包括必要时的重检。
4．4 贮存4．4．1 本公司制定《原辅料、成品仓库管理制度》，规范仓库管理。
4．4．2 仓库保管员凭品管部签发的检验单或合格证办理入库手续，建卡入帐。
4．4．3 贮存物资按《原辅料、成品仓库管理制度》的规定进行。
堆放、防护4．4．4 仓库保管员应做好贮存物品的标识，建立管理台帐，并确保帐、物、卡一致。
仓库应整洁，不得与其它物品混放，要防止辐射、化学或微生物的侵蚀与污染。
产品防护控制程序(含表格)
产品防护控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为物料及成品的接收、发放、贮存、管理、防护提供一套系统管理方法，使物料和产品在流转过程中保持完好状态。
2.0适用范围
本程序适用于产品的搬运、贮存、包装、防护和交付。
3.0 职责
3.1生产部为本程序的归口管理部门。
负责指导和监督生产车间和库房按规定的要求对原材料、外购件、半成品、成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。
生产部负责过程中半成品的搬运、贮存以及入库和交付过程中的产品防护。
3.2研发中心负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。
3.3销售部负责成品的搬运、入库、交付过程中的产品的防护。
3.4质管部负责产品入库和交付前的检验。
3.5供应部负责采购物资的搬运、贮存过程中的产品防护及管理。
3.6各车间负责生产现场的物流管理，指导和监督生产班组按规定的要求对原材料、半成品、外购件、成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。
4.0术语：
无
5.0 工作程序
6.0 过程绩效指标及计算方法
库存物资完好率 = 库存物资完好项数/库存物资检查全部项数×100% 7.0相关文件
库房管理制度
记录控制程序
8.0 相关记录
入库单
入库单 (2).xl s
出库单
出库单.d oc
库存盘点表
盘点表.d oc
发货记录
发货单.xl s
物资台账。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1目的为防止原材料和产品在贮存和保存时发生的损坏、变质或丢失，保证符合公司和/或客户要求，为明确搬运方法和防护措施，防止物品损坏或变质制定本程序。
2范围本程序适用于产品的内、外包装和防护。
原材料、产品、备品备件的贮存和保存管理。
原材料、产品的搬运作业。
3职责3.1生产部负责确定产品的包装要求，并通知包装组。
3.2生产部负责对产品包装、防护等作业进行控制。
3.3仓库仓管员负责按所分管的原材料/半成品/成品的贮存管理。
3.4生产部/生产车间负责已领用的材料的保存和管理。
3.5生产部/生产车间对流转在生产现场的原材料、半成品、成品的安全搬运负责。
3.6生产部对进出仓的原材料、半成品、成品安全搬运负责。
4程序4.1仓库贮存产品的防护4.1.1公司应提供与生产规模相适应的原材料、产品和备品备件及其他生产性物资的贮存场地和仓库。
4.1.2贮存场地、仓库应有较好的贮存条件，应有防潮、防湿、防雨、防漏、防火、防盗等防范措施。
4.1.3应指定专人负责管理贮存场地，仓库并确保其贮存环境，防止保管材料及产品的丢失、损坏、变质、污染。
4.1.4贮存场仓库应有足够的空间和容量，严禁产成品露天存放。
对于需放置在仓库贮存场地外面地方应有相应的防范措施。
4.1.5应按物品的用途种类、特性及取用方便进行分类堆放，严禁随意堆压和摆放，堆放的高度、位置应符合公司的有关规定。
4.1.6应对所有产品进行标识，确保物料标识清晰和防止误用，详见《标识和可追溯性》程序。
4.1.7仓库贮存场地、通道应确保畅通，通道应能便于搬运和存取。
4.1.8产品进出仓，应注意物品的搬运安全，应按规定进行搬运。
4.1.9对于危险物品，应与其他物品进行隔离并存放在符合规定的专用仓库/区域，危险品专用场地/仓库应予以警戒标记，并配置相应的防护措施。
4.2采购原材料贮存4.2.1采购部门应及时将原材料的发运信息通知材料仓库。
对于大批量原材料进仓，至少应提前一天通知仓库。
产品标识、包装、搬运、储存、防护及交付控制程序
6.4.1.4不同时间段的产品需有明显的时间标识注明，具体按《标识和可追溯性控制程序》进行。
6.4.1.5储存场所应具备清洁、安全、防潮等必要的温度、湿度控制，货仓要定时检查物料产品储存情况，将温湿情况记录于《温度和湿度监控记录表》上，发现异常及时进行改善处理。
6.2.2成品包装由制造部根据客户要求或对产品的运输、储存和使用地域情况，确定包装形式、包装材料和包装方法，对成品进行防护。
6.3物料、产品的搬运
6.3.1物料到公司后，由仓库负责安排人员卸货，采用状态良好的叉车进行搬运，保护包装，标识完好，防止撞击、倾倒、挤压、损坏、遗失等。
6.3.2生产过程中的物料的领用，半成品、成品的搬运，由制造部安排人员协助完成，采用状态良好的叉车，并识别确定上工序已完成标识或已贴上检验合格标识后方可进行搬运，同时防止因搬运而引起材料混淆、产品质量下降等。
6.7.3交货过程中应采取防潮、防尘、防撞击、防划伤、防倾斜、防挤压、防锈等措施，关务负责交付后运输过程中产品防护的对外联络。
7、相关记录
7.1《温度和湿度监控记录》
7.2《物资储存周期一览表》
6.5.4仓库应对所有仓储物资归类，品管部/制造工程部对物资的存放周期作出规定，编制《物资储存周期一览表》；并定期对超仓储存期限的物资报检。
6.7物料、产品的交付
6.7.1客户或货运公司来提货时，由货仓按《仓库管理规定》进行收发货。
6.7.2仓库根据相关文件，核对包装箱外标识及内容无误后，将审核好的票据（INVOICE）经客户代表签收，即可收发货。
产品防护控制程序
1、目的防止产品在搬运、储存、包装、防护及交付过程中造成不必要的损坏或浪费，确保产品在整个形成和最终交付过程的质量，使产品完好到达顾客。
2、适用范围本程序适用于公司对产品（包括采购产品、过程产品和最终产品）在标识、搬运、包装、贮存和保护的过程控制。
3、职责3.1 生产管理部负责：3.1.1车间主任负责对生产的计划和实施，负责对人员的调配，负责对产品整个质量安全的防护的指挥；3.1.2班组长负责对产品生产过程的质量安全及卫生安全实施和防护，协助车间主任对生产计划的实施；3.1.3各工序操作工负责对本职岗位的质量安全及卫生安全实施和防护。
3.2 库房负责：相关产品在标识、搬运、包装、贮存和保护过程的管理和实施工作。
3.3 质量管理部负责：质量管理部负责制定相关产品质量和卫生安全的标准，并对车间实施监控，对不合格品出现进行确认、评估和分析，对半成品、成品进行检测，验证车间产品防护的有效性和完整性。
4 、工作程序4.1 标识过程的控制4.1.1仓管员根据所入库产品品名、规格、数量、到货日期等，予以标识，并存放至指定区域。
4.1.2产品负责单位根据产品技术条件等要求，对包装袋明确规定标识内容如：品名、净含量、生产日期、配料等。
4.1.3包装标识和防护标识如下表：4.2.1搬运人员要求4.2.1.1搬运人员需按规定的操作程序进行搬运；4.2.1.2爱护搬运工具，使搬运工具保持良好状态；4.2.2搬运工具要求4.2.2.1搬运用周转箱应保持清洁卫生，使用前应进行消毒；4.2.2.2盛放产品的储存筐应大小合适，保持清洁及标识良好；4.2.3搬运规则4.2.3.1搬运前，应仔细核对产品名称、规格、数量；4.2.3.2搬运过程应保持产品标识，不得造成损坏或丢失；4.2.3.3在搬运过程中，应轻取轻放，严禁抛掷产品；4.2.4采购回原辅料应由搬运人员搬运至仓管员指定位置。
4.2.5生产过程搬运投料后至灌装过程通过管道输送，各接口确保防治泄漏造成交叉污染，灌装后通过传送带输送，保持匀速传送，瓶与瓶之间的间歇，防止滑到、掉落等导致包装物破损导致泄漏。
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5.5追溯：
5.5.1当半产品出现异常时，应从“标签“进行追溯。
5.5.2根据产品标签查出产品的生产日期或批号，记录。
5.5.3.根据生产日期或批号追溯质量记录，查寻异常情况。
5.5.4.根据生产日期或批号追溯原物料入厂检验及库存情况。
4.3.品保部:检查和监督标识的使用情况，并且负责追溯。
5.0作业内容
5.1.产品的标识方法:.
5.1.1原物料的标识：
原材料入库须张贴原材料检验标签合格后由品管员签名。
5.1.2成品标识：
成品外箱显著部位应张贴成品标签。
5.2出入库管理：
5.2.1原材料、外包产品入出库：
5.2.1.1入库：
原材料、外包回厂产品由仓管员接供应商之送货单后即对货品进行数量清点并将货品放置在待检区;数量无误后通知进料检验员进行检验，合格后办理入库，不合格通知采购进行退货，并填写《退货单》。
****** 修订履历 ******
版本
修订页次
备注
核准
审核Biblioteka 承办制订部门签名行政部
日期
1.0目的
对产品生产的全过程进行标识和防护以确保产品符合要求。
2.0范围
适用于原物料、制程品、成品的标识、防护及追溯。
3.0定义
无。
4.0权责
4.1.仓库:原物料标识、成品的标识与防护。
4.2.生产部:制程品、成品标识的执行。
5.2.1.2出库：
各生产车间/外发厂商根据《生产进度表》填写《领料单》到仓库领料，仓库根据《领料单》之材料应发数量进行发料并进行登记入帐目。
5.2.2半成品/成品入出库：
5.2.2.1半成品入库：
车间生产的半成品经检验合格后由作业人员填写《入库单》经生产车间主管确认后进行入库工作。
5.2.2.2半成品出库/成品入库。
6.0相关文件
6.1仓库管理办法
6.2环境物质管理办法
7.0相关记录
7.1入库单
7.2领料单
7.3出货单
7.4盘点表
包装时作业员填写《领料单》至半成品仓领半成品，包装后的成品经检验合格后填写《入库单》进行入库工作,仓管员放置在指定区域。
5.2.2.3成品出库：
仓管员接到生管开立的《出货单》后即进行备货工作。
5.3产品防护：
5.3.1仓库应采取适当的措施注意防火防水防盗。
5.3.2应针对顾客的要求及产品的符合性对其提供适宜的防护。
5.3.3对于材料、产品从接收、加工、入库、交付直到预期目的地的所有阶段，应采取相应的措施，防止产品外包装损坏。
5.4贮存：
5.4.1仓库编制《仓库管理办法》,规范仓库的管理,按规定码放,对有贮存期限要求的物品,要明确标识有效期,保证先入先出。
5.4.2所有贮存物品应建立台帐和收发记录，仓库每个月定期盘点，填写《盘点表》做好帐务清理，保持帐、卡、物一致；仓库员应经常查看库存物品，发现异常及时通知有关部门确认、处理。