目视管理基础知识
线长培训现场目视管理
线长培训现场目视管理简介线长在工业生产过程中扮演着至关重要的角色,他们负责监督工作人员、设备和工艺流程。
为了确保线长的工作能够高效、安全地进行,现场目视管理成为一项必不可少的工作内容。
本文将重点探讨线长培训现场目视管理的重要性以及有效的实施方法。
目视管理的定义目视管理是指在生产现场通过直接观察,判断现场运行情况,发现问题并及时处理的管理行为。
在线长的工作中,目视管理是一项重要的工作内容,通过目视管理,线长能够及时发现潜在的安全隐患、生产异常或设备故障,从而及时采取措施,确保生产工作的顺利进行。
线长培训现场目视管理的重要性•提高工作效率:通过目视管理,线长能够及时发现问题并及时处理,避免问题扩大影响生产进度,提高工作效率。
•确保安全生产:目视管理能够及时发现安全隐患,确保生产现场安全,防止事故发生。
•减少损失:及时发现和处理生产异常或设备故障,可降低生产损失,提高生产效益。
线长培训现场目视管理的实施方法为了有效实施线长培训现场目视管理,以下是一些推荐的方法和步骤: 1. 培训内容明确:培训内容应包括目视管理的重要性、目视管理的实施方法、目视管理常见问题及处理方法等。
2. 示范操作:通过示范操作的方式,让线长了解如何进行目视管理,如何发现问题并处理问题。
3. 模拟演练:安排模拟演练,让线长在模拟环境下实际操作,以提高其实际操作能力。
4. 定期检查评估:培训后,定期对线长进行目视管理能力的检查评估,及时发现问题并进行改进。
5. 持续学习:组织现场观摩学习交流,不断学习借鉴其他单位成功的目视管理实践经验,提高线长的目视管理水平。
结语线长在工业生产中担当着至关重要的角色,线长培训现场目视管理是确保生产工作高效、安全进行的重要环节。
通过有效的培训和实施方法,可以提高线长的目视管理能力,确保生产现场的安全与高效运转。
希望通过本文的介绍,读者能够更加深入了解线长培训现场目视管理的重要性和实施方法。
以上是关于线长培训现场目视管理的简要介绍和方法,希望对读者有所帮助。
精益生产与精细化管理基础知识问答1
精益生产与精细化管理基础知识问答1、如何正确理解精益生产与精细化管理?答:“精益生产与精细化管理是持续、永恒的工作,要作为一种企业文化永远抓下去,努力打造百年企业。
精益生产体现一种理念,强调思维,就是要让投资达到预期收益,使每个单元都有效益,使企业效益实现最大化。
精细化管理强调的是做事,要把工作分解到最小单位,分解到不能再分解的程度”。
“精益生产与精细化管理的实施,关键是各有关单位明确责任,抓好落实,认识到员工是管理的主体,要将管理责任分解、细化、落实到人头“。
2、开展精益生产和精细化管理活动的基本原则是什么?答:(1)用精益的思想推进精益生产和精细化管理。
(2)立足行业特点,一切从基础改善开始。
(3)整体推进与试点推进相结合,持续改进。
(4)集团考核,企业落实,全员参与。
3、在开展精益生产和精细化管理活动中将实施“ 123”战略,“123”战略的具体内容是什么?答:“123”战略的具体内容是:以精益生产和精细化管理考核为一个主线,以设备管理和课题攻关为两大支柱,以流程再造、对标管理、合理化建议为三大手段。
4、在开展精益生产和精细化管理活动中提出的“两提高、两降低、两优化” 的具体内容是什么?答:“两提高”是指提高效率、提高质量; “两降低” 是指降低成本、降低消耗; “两优化”是指优化工艺、优化环境。
5、精益生产的起源如何?答:精益生产(Lean Production,简称LP)起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式,是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(Just In Time)生产方式”的赞誉之称。
6、什么是精益生产?答:精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费,花费最小的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品,实现企业绩效持续改进的管理方法。
通俗的说,就是用最少的资源,最短的时间,持续性的实现最大的价值。
精益生产方式,不仅一种管理方式,也是一种企业经营理念,更是一种企业文化。
精益管理知识
精益管理基础知识精益生产:精益生产是通过消除企业所有环节上的不增值活动,实现连续的信息流、物流及现金流,从而达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的精益生产的两大支柱:及时化、自働化(小提示:自働化中的働字是繁写的,意思是人的自働化)生产工作中常见的八大浪费:制造不良的浪费、制造过多的浪费、加工过剩的浪费、过度搬运的浪费、库存过多的浪费、等待过久的浪费、动作繁杂的浪费IE(Industrial Engineering):工业工程,把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学IE七大手法:双手法、五五法、防错法、抽查法、流程法、动改法、人机法目视化管理:6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全价值流:是从原材料到顾客整个过程中,为制造某一产品或提供某一服务所发生的所有的活动价值流程图(VSM):VSM的应用:VSM六步骤:1. 描绘客户 2. 描绘生产流程的每一个步骤 3. 描绘供应商 4. 收集相关数据(如工序周期时间,停留时间,坏品率, 搬运) 5. 描绘物料流和信息流6. 计算周期时间和增值比率VSM的具体绘制方法:SMED: (Single Minute Exchange of Die) 快速换模导入快速环线的好处:(1)机器/产线的运作效率提高(2).减少生产停顿(3).缩短交货周期(4).快速应对客户需求(5).增加切换减少库存与存货周期. (6).实行快速换线适应现后续少量多样市场必要的工具快速环线八步法:(1)现场观察并写下换型步骤;(2)记录时间和各种浪费;(3)区分内部与外部活动;(4)分析所有换型动作;(5)把可能的內部动作转为外部;(6)优化內外部操作;(7)试验并改进新设想;(8)建立和实施新的操作标准标准作业:标准作业是在现在的技术和方法的前提下,将质量好的制品安全地,更便宜,没有浪费地制造出来的作业基准。
标准作业三要素是:1.节拍时间2.作业顺序3.标准库存标准工时:标准工时的测定方法:节拍:线平衡:。
5S基础知识
5S基础知识一、5S概论:所谓5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。
因日文头一个字母都是S,故称为“5S”。
1、整理:就是把要与不要的东西区分,除了必要的留下来以外,其它的都清除掉。
目的:腾出空间、空间活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作环境。
注意:要有决心不必要的物品断然加以处置,这是5S的第一步。
2、整顿:把必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐而且加以标示。
目的:工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,整齐的工作环境;消除过多的积压物品。
注意:这是提高效率的基础。
3、清扫:随时维持工作场所无垃圾、无污秽。
即环境与设备的彻底清扫. 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。
目的:稳定品质、减少浪费.4、清洁:维持上面3S的成果。
是安全的第一步。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
5、素养:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的精神。
二、企业中常见的不良现象剖析1、仪容不整或穿着不整的工作人员。
有碍观瞻影响工作场所气氛,缺乏一致性,不易塑造团队精神.,看起来懒散,影响士气。
2、机器设备保养不良.1)不整洁的机器影响工作士气2)机器环境设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究3)故障多,减少开机时间及增加修理成本.4)机器设备保养不良影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高.3、机器设备摆放不当:1)作业流程不流畅.2)增加搬运距离,虚耗工时增多.4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意放置:1)容易混乱------易导致品质问题.2)要花时间去找要用的东西 -------效率问题3)管理人员看不出物品到底有多少-------管理问题4)增加人员走动的时间-------秩序与效率问题5)易造成堆积 --------- 浪费场所、资金5、工具乱摆放:1)增加寻找--------- 效率损失2)增加人员走动 ---------- 工作场所秩序3)工具易损坏或导致丢失.6、通道堵塞:工作场所不流畅.综合以上种种不良现象.可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:①资金的浪费②场所的浪费③人员的浪费④形象的浪费⑤士气的浪费⑥效率的浪费⑦品质的浪费⑧成本的浪费三、5S的效能:1、提升企业形象;整齐、整洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客2、提升员工归属感;1)人变成有素养的员工2)员工有成就感;3)易带动改善的意愿;4)对自己的工作易付出爱心与耐心.3、减少浪费:1)人的浪费、时间的浪费、场所的浪费;2)降低成本增加、增加利润;4、安全有保障:1)工作场所宽广、明亮、通道畅通;2)地上不随意摆放物品;5、效率提升:1)好的工作环境、好的工作气氛;2)物品摆放整齐不用找寻;6、品质有保障;1)品质保障的基础在于做任何事要讲究;2)不马虎,去除马虎,品质有保障;四、推行要领(一)整理的推行要领:1.对工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度,决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费(二)整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点:●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道(三)清扫的推行要领:1、建立清扫责任区(室内、外)2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范●清扫就是使职场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
6S基础知识试题(含答案)
6S 基础知识试题姓名:.部门:.一、填空题:(每空 1 分,共 15分)1.整理就是区分要和不要,把不要坚决清理掉,把空间腾出来。
2.整顿是指把工作、生活场所内所有物品分门别类,摆放整齐,是排除查找浪费。
3.清扫是指通过清除垃圾行动使环境、物品、设备等干净整洁。
通过清扫使工作场所一尘不染,从而使我们心情舒畅。
4.清洁是维护整理、整顿、清扫的结果。
5.素养是指树立高品质、守纪律、爱岗敬业的精神。
6.整顿实施要遵循“三定”、“三要素” 原则。
三定是指定点、定物、定量,定点是指明确存放位置,定物是指明确存放物品,定量是指明确存放数量。
7.已损坏不再使用的设备、工具、线缆乱堆在部门现场,这时应进行整理活动,从而腾出空间。
8.走道上堆满了各种必需物品属于6S 中的整顿活动没做好。
二、选择题(每题 2 分,共30 分)1.对要的物品放置位置,根据来决定。
(C)A.使用价值B. 物品数量C. 使用频率D. 重要程度2.下面那一项不是整顿的目的。
( B )A.工作场所一目了然B.清除不必要的物品C.3.部门的成品、半成品、原材料分类放置后,标识明确,这属于不浪费时间找东西 D.创造整齐的工作环境6S 中哪项管理内容。
( B )A.整理B.整顿C.清洁D.安全4.应用检查表对 6S 进行自检互检,坚持上下班6S 十分钟,这属于 6S 中哪项管理内容。
( C )A. 整理B. 清扫C. 清洁D. 素养5.开会时认真听讲,走后凳子放回原处,带走垃圾,体现了个人的文明礼貌,属于6S 管理的( D )。
A.整理B. 清扫C. 清洁D. 素养6.钢板尺用完丢在现场,未及时归还原处,这不符合6S 中的那一项( B )A.整理B. 整顿C. 清洁D. 素养7. 生产现场和工作台有很多东西,留着没用,扔了又觉得可惜,这不符合6S 中的那一项。
( A)A.整理B. 整顿C. 清扫D. 清洁8.6S 活动的实施者是( C)。
A.高层领导 B.部门组长主任C.部门全体人员D.6S推行小组9.经过活动以后,地面没有杂物,设备上没有油污、灰尘、整个场地焕然一新。
8S基础知识培训考核试题答案
8S基础知识培训考核试题(总分 100 分)部门: 姓名 : 得分:一. 填空题(每空 1分, 共 30分)1、8S由演变,起源于。
主要是对生产现场中、、、、等生产要素进行有效的管理2.8S 是指:、、、、、、、 .3.将要与不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于 8S中的项 .4.行走中吃花生﹑瓜子(抽烟﹑烟头)并任意乱丢属于 8S 中的项 .5.将工作现场打扫得干干净净属于 8S工作中的 _项6.工作地面掉落物品应及时清理,属于 8S 工作中的项。
7.电源、线路、开关、插座是否异常现象出现,尖锐锋利用具加好外套(外壳),属于 8S 工作中的项。
8. 整理主要是排除的浪费,整顿主要是排除的浪费。
9.整顿中的三定指的是、、。
10.设备要定期擦试保养,并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净,属于 8S 中的项11.以市场为导向,以为中心,建立良好的客户理念,为客户创造价值 .12.每一张纸都不要浪费掉,属于 8S工作中的项13.三大原则之一,,为人性化,全员遵守与保持;二﹑单项选择题(每题 2分,共20分)1.标示不良品区域用 ____ 线标示.A.黄黑色斑马线B. 红色C.蓝色D. 黑色2.下例是整顿的三定之一的是_____ .A. 定点B. 定人C. 定时D. 定机3.公司的哪些地方需要进行整理﹑整顿 ? ____A. 工作现场B. 仓库C. 办公室D. 全公司的每个地方4.目视管理的要点包括 _______ .A. 无需解释,无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常)B. 能迅速地作出判断 , 具精度高C.判断的结果不会因人而异D.要求醒目﹑美观 , 让领导满意5.对“要”的物品放置位置,根据 ___ 来决定.A. 使用价值B. 物品数量C. 使用频率D. 重要程序6.部门的成品、半成品、原材料分类放置后,标识明确,这属于 8S中哪项管理内容.A. 整理B. 整顿.C. 清洁D. 安全7.清扫在工作中的位置是 ____ .A.地﹑物干净B. 生产效率高-C.有空再清扫D. 清扫是工作中的一部8.公司在推行 8S管理中, 应该有哪些人员参与 ? ____A. 总经理B. 推行办公室C. 车间主任D. 全体员工9.以下行为,哪种事件不可在工作场所出现?A.工作积极负责,服从管理和调配B.为同事张三过生日,上班时大家一起买了一些零食到同事张三办公室祝贺C.早上上班时,整理物品,工具归位D.把个人用品和工具定位摆放,不乱丢10.以下哪种为 8S 管理中的节约?A.洗完碗不关水龙头,留给下一个人洗 B. 掉地上的产品通通判为不良品C. 双面可用的打印纸,用过一面的打印字,留着内部做再生纸使用D. 余下的材料做废品处理三、判断题(每题 2分,共 10 分)1.8S 活动可以不坚持执行,可以因情况的变化中途停止 .()2.小王出差前,为了保持桌面干净整齐,将桌上所有的文件锁到抽屉3.不同类型、用途的物品应分开管理属于 8S 管理制度当中的“整理” ()4.电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于 8S 管理制度当中的“整顿”()5.8S 管理制度只会让每位员工增加工作负担和增加工作时间 .()四﹑简答题(每题 20分,共 40分)1.推行 8S 管理的目的是什么?有哪八大好处?2 . 推行 8S的原则是什么?对于现场 8S管理,各部主管 / 班组长有什么好方法及建议(自述) ?8S基础知识培训考核试题部门: 姓名: 得分:一. 填空题(每空 1分,共 30分)1、8S由 5S 演变,起源于日本。
5S基础知识
5S基础知识5S的起源与发展5S的沿革:5S起源于日本,1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展:日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用,逐渐被各国的管理界所认识。
有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S”也有的企来加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)、及坚持(Shikoku),形成了“10S”。
但是万变不离其宗,所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。
5S的定义5S是日文SEIRI(修理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)五个单词,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。
1S——整理定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
目的:腾出空间,提高生产效率。
2S——整顿定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
目的:排除寻找的浪费。
3S——清扫定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
4S——清洁定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养(又称修养、心灵美)定义:人人依规定行事,养成好习惯。
目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
推行5S的目的与作用1、5.S是最佳的推销员①、顾客满意工厂,增强下订单信心;②、很多人来工厂参观学习,提升知名度;③、清洁明朗的环境,留住优秀员工。
【2024-09-06】公司目视化管理手册丨80页
水准
初级水准: 能明白现在状态 中级水准: 谁都能判断正常与否 高级水准: 管理方法(异常处置)也都明确
4
目视化管理常见实施手法
目视化管理的
六种实施手法
1、示意图形 2、颜色标识 3、数字化标识
4、静态事物动态化 5、展示牌 6、声音提示
常见目视化管理示例
5
2
PART ONE
颜色、线条标准
( 4cmX12~ 20cm)
(2.5cmX6~10cm)
15
2、地面定位标识
地面标识-1
*黑体,黑字 *300号字 *贴于边框中央位置
XXXX区
XXX料
原材料区、半成品区标识方法
地面标识-2
物品定位标识方法
XXXX
适用于: 一般物品、物料车、物料箱盒 待加工区、已加工区、不良品区 架板、工作台
*黑体,白字 *120号字 *贴于边框中央位置
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7、通道限高标识
标准
1. 在通道上方障碍物下边缘的中央部位设置限高标识,并且 两边都要设置
2. 用玻璃胶粘贴牢固 3. 参考规格:长500mm,宽100mm,直径300mm 4. 必要时应设置防护栏,并将限高标识悬挂在下面
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8、生产线工位名称标识
标准
1. 如下图所示制作生产线工位名称标识 2. 参考规格:长600mm,宽400mm 3. 材料:PVC板,单面印刷 4. 位置:悬挂于厂房上方
备注
防爆 防泄漏 防泄漏 防中毒 防中毒 防中毒 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏
各种管径对应箭头尺寸表
序号 管径尺寸(1英寸=25.4mm)
图例
1
目视检查员基础知识
教材名称:目视检查员基础知识教材编号:TRM—PDC008教材目录目视检查员基础知识1.主要工作范围 (2)2.主要工具材料及其使用 (2)3.质量控制 (3)4.注意事项 (5)5.相关标识和记录 (6)制定人:刘胜审核人:日期:2001/10/29 日期:目视检查员基础知识1.主要工作范围1.1依客户的PCBA品质标准全面目视检查所属PCBA上的区域之质量状况。
1. 2 PCBA不良现象的发现、报告、记录和隔离。
1. 3 PCBA各类状态的区分和标识。
1.4依要求的材料、方法和包装数量安全可靠地包装。
2.5相关生产报表的及时、准确和全面记录。
3.6所属区域的5S的控制。
2.主要工具材料及其使用2.1放大镜常用5〜8倍的放大镜,主要作用是将PCBA上的元器件适当放大以利于目视检查,易于发现潜在的、不易发现的不良现象;在使用中,需调节眼睛、镜面和PCBA 之合理距离,调节时需依正确方法操作以防止损坏;平时用完后,需将其清洁干净(常用无尘纸对镜面进行清洁,禁用硬物划伤镜面)并盖好镜面以防止损坏。
2.2显微镜常用15〜30倍的显微镜,主要作用是将PCBA上的元器件和异物(如:锡球等)放大以利于目视检查,易于发现潜在的、不易发现的不良现象;在使用中,需调节眼睛、镜面和PCBA之合理距离,调节时需依正确方法操作以防止损坏;平时用完后,需将其清洁干净并盖好镜面以防止损坏。
2.3对料卡根据PCBA上元器件的位置、大小制作为通孔而成的对料卡,主要用于协助检查PCBA上元器件有无漏贴、极性错误等不良。
由于不同PCBA上元器件分布不同且为了保证PCBA上的元器件无损坏的现象,故每次上班开始目视检查前必须依要求对对料卡进行逐项校验,并记录于《PCBA对料卡校验表》;为了保证对料卡的可靠、安全使用,存放时必须分类、标识和平放,防止其变形。
2.4龙船主要用于临时存放在线的PCBA ;在放置时,需保持必要的间隔且留意PCBA边缘的元器件,防止因碰撞而损坏PCBA和其上的元器件。
7S管理基础教育训练36页精编版
整洁的工厂
制度完善 管理良好 品质优良
*
工厂的第一印象
脏乱的工厂
?
*
工厂的第一印象
物品堆放杂乱,合格品、不合格品混杂,成品、半成品未很好区分—质量难以保障 工装夹具随地置放—效率损失,成本增加 机器设备保养不良,故障多—精度降低,生产效率下降 地面脏污,设施破旧,灯光灰暗—不安全,易感疲倦
*
7S是最佳推销员
被顾客称赞为干净的工厂,顾客乐于下订单 由于口碑相传,会有很多人来工厂参观 提高企业的知名度和形象,能使客户对企业产生信心
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7S是节约家
7S活动可节省消耗品、用具及原材料 节省工作场所 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的Hale Waihona Puke 费 能降低工时,提高效率 *
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图解7S
谢谢!
10、你要做多大的事情,就该承受多大的压力。*** 11、自己要先看得起自己,别人才会看得起你。**** 12、这一秒不放弃,下一秒就会有希望。*** 13、无论才能知识多么卓著,如果缺乏热情,则无异纸上画饼充饥,无补于事。*** 14、我只是自己不放过自己而已,现在我不会再逼自己眷恋了。****
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7S形成令人满意的环境
明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛 经由7S活动,员工的意识慢慢改变,有助于工作的推展 全员参与的7S活动,能塑造出良性的企业文化
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整理的推行要领
所在的工作场所全部检查,包括看得到和看不到的 制定“需要”和“不需要”的判别基准 清除不需要物品 调查需要物品的使用频度 制定废弃物处理办法 每日自我检查
7S与各管理工具的关系
7S运动(土壤)
班组目视板管理制度
班组目视板管理制度为了规范班组管理工作,提高生产效率和工作质量,制定本管理制度。
一、制度目的1、明确班组管理职责,规范班组管理行为,提高生产效率和工作质量;2、建立完善的目视板管理机制,实现信息透明化;3、提高员工工作积极性,凝聚团队凝聚力,共同推动企业的发展。
二、管理范围本管理制度适用于公司内各个班组的管理工作。
三、管理原则1、科学合理。
制度内容具有科学性和合理性,能够满足实际工作需求;2、全员参与。
班组所有成员均应参与目视板管理工作;3、及时更新。
目视板内容要求及时更新,确保信息准确性;4、严格执行。
所有成员必须严格遵守本管理制度,不得擅自修改或破坏目视板。
四、管理内容1、目视板设置每个班组应设置专门的目视板,用于展示相关信息和任务安排。
目视板内容包括但不限于:生产计划、工作任务、质量要求、安全注意事项等。
2、信息更新目视板信息应每日及时更新,确保内容准确性和及时性。
班组负责人负责监督目视板内容更新,及时补充新的信息。
3、目视板巡视每日班组成员应进行目视板巡视,确保信息完整和准确。
如发现问题应及时汇报,负责人需及时处理并更新目视板。
4、目视板规范目视板内容应清晰明了,字体大小合适,排版整齐。
必要时可以使用图表、图片等形式展示信息,提高可读性。
五、责任分工1、班组负责人负责目视板的设置和信息更新工作,负责目视板管理;2、班组成员应积极参与目视板巡视和信息更新工作,保证信息准确性。
六、奖惩措施1、对于认真履行目视板管理职责的班组成员,可以给予表扬奖励;2、对于不认真履行目视板管理职责的班组成员,可以给予批评教育或者相应的处罚。
七、监督检查公司领导和相关部门对班组目视板管理工作进行定期检查,发现问题及时提出意见和建议。
班组负责人应配合检查工作,予以整改。
八、制度改进根据实际情况,不断完善和改进班组目视板管理制度,使之更符合公司发展的需求。
九、附则1、本管理制度自颁布之日起正式执行;2、制度内容如有变动,应经相关部门审批同意后方可修改;3、如有其他相关规定,以公司文件为准。
IE工业工程师面试基本知识
IE工业工程师面试基本知识一、工业工程:用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。
二、IE八大应用范围:工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计三、工业工程八大目标:可获利性(Profitability)、有效性(Effectiveness)、高效(Efficiency)、适应性(Adaptability)、响应性(Responsiveness)、高质量(High Quality)、持续改进(Continuous Improvement)、经济可承受行(Economic Affordability)。
四、工业工程八大意识:1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识.五、工业工程七大手法:动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法六、工业工程九大浪费:库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费七、标准工时=实测时间×评核系数×(1+宽放率) take time[color=#000000](生产节拍,这个非常重要,笔者在初入职场面试时数次被人问到这个问题)[/color]八、生产线平衡率=各工序时间总和/(最长工序时间*人数)(其中:最长工作时间(pitch time)=生产线循环周期(cycle time)简称:CT)九、NPI (New Product Introduction)新产品导入步骤:1.产品信息的收集(BOM,Gerber及客户品质要求);2.Team work(新产品可行性评估);3。
PM会议分配工作(各部门执行责任本职工作);4.PE建立BOM表,工治具的申购,及编写作业流程,SOP作业文件;5。
量产(问题反馈及跟踪改善);6.正式投入生产.十、QC七大手法:一、关系图法,二、归类合并图法(KJ法),三、系统图法,四、矩阵图法,五、矩阵数据分析法,六、过程决定程序图(PDPC法),七、矢线图法.十一、精益生产的12条原则:一、消除八大浪费,二、关注流程,提高总体效益,三、建立无间断流程以快速应变,四、降低库存,五、全过程的高质量,一次做对,六、基于顾客需求的拉动生产,七、标准化与工作创新,八、尊重员工,给员工授权,九、团队工作,十、满足顾客需要,十一、精益供应链,十二、“自我反省”和“现地现物”.十二、6西格玛系统改善步骤(DMAIC):定义、测量、分析、改善、控制。
应知应会基本知识
1.有感领导:各级领导通过带头履行HSE职责,模范遵守HSE规定,以自己的言行展现对HSE工作的重视,让员工真正看到、听到和感受到领导在关心员工的安全,在高标准践行安全,使员工真正感知到HSE工作的重要性,感受到领导做好HSE工作的示范性,感悟到自身做好HSE工作的必要性,进而影响和带动全体员工自觉执行HSE规章制度,形成良好的安全环保氛围。
2.直线责任:上级领导直接而全面地对分管部门、下属单位(或个人)进行组织、协调、领导、指挥和控制的一种方式。
直线责任者肩负着对履行职责的全体人员、全部过程全面负责,其核心是落实“谁管工作,谁管安全”。
3.属地管理:对属地内的管理对象按标准和要求进行组织、协调、领导和控制。
属地主管即属地的直接管理者。
包括员工对自己岗位涉及的生产作业区域的安全环保负责,对区域内设备设施、工作人员和施工作业活动的安全环保负责,做到“谁的领域谁负责、谁的区域谁负责、谁的属地谁负责”。
4.三交一封:交通管理中节假日交车辆钥匙、交行车证、交准驾证,定点封存车辆。
5.三基:加强基层建设,强化基础工作,提高员工基本素质。
6.三违行为:违章指挥,违章作业,违反劳动纪律。
7.安全生产三同时:生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
8.三不伤害:不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
9.三不动火:无合格的火票不动火、安全措施不落实不动火、监火人不在场不动10.三停四查:“三停”即通过险路桥前停车观察路况、通过城市前停车整理车容车况、遇有行车安全障碍的停车排除事故隐患;“四查”即途中停车检查车辆轮胎气压是否正常、检查车辆转向、制动等部位是否灵敏安全可靠、检查车辆指示信号是否有效、检查货物是否捆绑牢固。
发现问题,应及时整改。
11.三级安全教育:厂级安全教育、车间级安全教育、班组级安全教育。
12.井下低压安全供电三大保护:接地保护、漏电保护和过电流保护。
企业车间现场管理的五大基本方法
企业车间现场管理的五大基本方法生产现场管理是制造型企业的管理核心内容,能否实施有效的生产现场管理,是影响企业竞争力的关键因素之一。
生产现场管理的方法与工具,主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。
一、现场OJT。
1、所谓OJT,就是On the Job Training的缩写,意思是在工作现场内,上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作,对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。
简单地说,就是现场指导。
2、OJT的特点:OJT的特点就是在具体工作中,双方一边示范讲解、一边实践学习。
有了不明之处可以当场询问、补充、纠正,还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处,共同改善。
也被称为“职场内培训”。
OJT的长处在于,可以在工作中进行培训,两不耽误,双方都不必另外投入时间、精力和费用,而且还能使培训和实际工作密切联系,形成教与学的互动。
其短处在于,负责培训的人如果不擅长教育别人,则成果会不理想,而且工作一忙起来,往往就顾不上认真、详细地说明讲解了。
3、OJT的目的:(1)让属下员工能熟练而出色地做好自己的工作。
(2)提高本部门的整体工作业绩。
(3)促进属下的个人能力成长。
(4)通过指导别人,负责培训的人自己也获得能力提高。
4、OJT培训工作要求:(1)首先掌握培训者的工作情况,技能情况。
即熟悉培训对象。
(2)对培训者明确指出培训目标,以及通过培训要让他们达到什么层次标准,即指明培养目标。
(3)明确告诉培训者,现在他们的水平和希望达到的水平之间,差距还有多大。
即指明差距。
(4)明确告诉培训者,为了消除这个差距,实现目标需要在哪些方面学习,怎么学习,学习多长时间。
即给出长期的学习与培训的计划。
(5)进一步做出详细的学习、培训内容项目与日程。
即:做出短期内、阶段性的学习、培训计划。
5、OJT培训工作四步法。
(1)学习准备。
让员工平心静气,告诉他将做何种工作,了解他对该工作的认识,告诉他培训目标,营造学习的气氛,使之进入正确的状态,当然首先是要确定员工有心学习。
7S基础知识培训
◇撤除不需求的东西〔依整理做法案〕
◇整理出放置的中央
◇规那么放置的场所〔依物品运用频率〕
◇标示出放置的场所
A、场所标示2024;/8/26
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B.品名项目的示
2S------整理(zhěnglǐ)〔SEITON〕
〔1〕落实整理义务: ◇参考〝整理〞的重点来中止 〔2〕决议放置场所: ◇经整理所留下的需求的东西,物品都要定位〔决议放置场所及
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3S------清扫(qīngsǎo)〔SEISO〕
二、推行方法 ◆落实整理义务
◆执行例行扫除、清算脏污 ◆调查脏污来源, 彻底根除 ◆废弃物置放区之规划定位 ◆废弃物〔不需求的物品〕之处置(chǔzhì) ◆树立清扫基准, 共同执行 〔1〕落实整理义务 在推进整理整理7S活动时, 依整理〝需求〞与〝不需求 〞基准
普通
平均1—2个月使用一次以上
放在公共场地。如:置放区、橱柜 等
常用
一周内使用数次
放在工作区内随手可以取到的地 方。如机器旁、工具箱内
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2S------整理(zhěnglǐ)〔SEITON〕
一、基本概念 [别名]: 定位 看板作战 [对象]: 主要是义务场所被恣意糜费的〝时间〞 [原那么]: 分门别类 各就各位 目视管理 [目的]: 延伸前置作业(zuòyè)时间 紧缩库存量 防止误用、误送 塑造目视管理的义务场所 将需求的东西加以定位放置, 并且要坚持在需求的时分能立刻取出的外形。
在义务现场,区分要与不要的东西。
◆保管需求2的024/东8/26西
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1S------整理(zhěnglǐ)〔SEIRI〕
机场目视助航技术与系统培训
Part One
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Part Two
目视助航基础知识
目视助航的定义与重要性
目视助航的定义:通过目视观察,为飞行员提供飞行信息,帮助飞行员安全、准确地飞行。
重要性:目视助航是飞行员在飞行过程中必不可少的工具,可以帮助飞行员判断飞行高度、方 向、速度等重要信息。
目视助航系统的组成:包括跑道灯光、导航灯、标志牌等。
目视助航系统的运行原理
目视助航系统通过接收来自地面的导航信号,为飞行员提供飞行路线和位置信息。 导航信号包括无线电导航、卫星导航、惯性导航等多种方式。 飞行员通过目视助航系统提供的信息,可以准确判断飞行路线和位置,确保飞行安全。 目视助航系统还可以提供天气、地形等信息,帮助飞行员做出正确的决策。
熟悉机场目视助 航系统的组成和 功能
提高机场目视助 航设备的维护和 故障排除能力
增强机场目视助 航系统的安全管 理和应急处理能 力
培训方法与流程
实践操作:在模拟环境中进 行设备操作,掌握实际操作 技能
理论培训:讲解机场目视助 航设备的原理、性能、操作 方法等
案例分析:分析实际案例, 提高处理问题的能力
机场目视助航技术与系 统培训
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汇报人:
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 目 视 助 航 技 术 05 机 场 目 视 助 航 设 备 与 系 统
培训
07 总 结 与 展 望
02 目 视 助 航 基 础 知 识 04 目 视 助 航 系 统 06 机 场 目 视 助 航 技 术 发 展 趋
目视助航系统的作用:为飞行员提供准确的飞行信息,确保飞行安全。
机场目视助航设施
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5.目视管理的注意事项
5.1口头表述的缺点 有人做过实验:某公司培训部主管就生产部升降机放置物品的正确方法 做过一个试验,他先将与操作升降机相关的20名员工集中到培训室,花了半 小时进行了一次关于升降机物品正确放置方法的培训。事后做了一个调查发 现,在所有的20名员工中,培训后能留在记忆中的: 13小时后70%;23天后10%;33天后4%。
眼下几乎所有的企业都有各种各样的方针政策:有质量方针、环境 方针、服务方针、经营方针等等。要想让现场最基层的员工了解和执行 公司的方针计划,就必须将方针再细化使其具有执行力,明确部门和责 任人,用目视化的方式张贴出来。所以说目视管理是实现企业方针政策 的最佳工具。
4.7采购管理
采购管理不能凭过时的经验和判断,作为一个采购人员要想时烈把 握住最佳最适宜的采购时间,要用目视化的方法将供应商或市净细微的 变化揭示出来,以便及时判断和管理,以求最大限度地降低采购成本。 最常用的采购目视管理方法有以下两种。 (1)运用采购单价表
5.2文字表述的缺点
接着王主管将培训的内容归纳成一句话,张贴在升降机门口。 过了一 段时间又进行了一次调查发现,只用文字表述的问题,能留在记忆中的:
13小时后72%;23天后20%;33天后8%。
5.3图文并茂的优点 王主管对这个结果仍然不满意,他又作了一个创新,这次将正确的放置
方法和不正确的放置方法画了一个图,并与警示性说明一起张贴在升降机的 门上。这一次的调查结果显示,用文字和图来表示的问题,能留在记忆中:
(1)安全库存目视化 为了加快仓库货物周转率.减少库存时问,同时能最大限度地满足 供应,设立安全库存是十分必要的。
如何使安全库存人人尽知同时又易于操作,这就是目视管理要做的 工作,用不同的颜色标示不同的库存量,就是仓库目视管理的一种常用 方法。
(2)相似货物实物写真 在仓库内外表相同或相似的物品比比皆是,为了在进出库时不至出 错,对于易混淆物品进行实物写真标志。
4.5设备管理 具体的设备管理的对象和方法有以下几种:液体类别标志、给油缸
液面标志、油类标签、点检部位的标记、回转方向标志、压力计正常异 常标志、流向标志、阀门开闭标志、温度标示、风量标示、振动标示、 点检情况标示、过滤器嘴类标示、螺栓螺母类标示、点检图、点检程序、 点检线路标志。
4.6方针管理
3. 目视管理的特点
(1)采用可视化的标志 “可视化的标志”就是将各种管理的信息(注意提醒、禁止事项等) 以文字或图表的形式直接醒目地在恰当的地方表示出来。 (2)任何人均能看懂 首先,“无论谁见到”不仅指现场的操作人员,其他人员看到了都 能判断。其次,“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地(反射似的) 判断出来,这对准确率、效率、安全都很重要。 (3)判断结果不会因人而异。
(2)工序技术熟练程度表 当现场的员工出现请假等情况时,可以迅速调配人员代替。
(3)生产管理看板 当领导在现场巡视时,车间主管的管理的绩效一目了然。
(4)标准作业指导书
标准作业书,能够: ①让新员工能够快速掌握 该岗位的作业内容; ②能够避免漏工序作业; ③让员工作业标准化,提 高产量及质量;
4.4仓库管理 现在有一种流行的说法:“万恶之源是库存”,因为存在仓库的货
物数量越多,企业的积压成本就越多。美国人在上海作了一个关于中国 库存时间的调查,结果显示:货物库存时间在国外一般是14天,而在国 内40~45天都很平常,货物的库存时间又直接影响到货主的资金流转情 况——国内每笔资金每年流转1~2次,国外是8~10次,差距很大。
(2)建立进货时间管理看板
4.8销售管理 企业生产什么样的产品、生产多少均是由消费者的需求来决定的。如
何多方面顺应和满足消费者的要求,是目前企业关注的焦点所在,目视管 理在从对消费者需求的调查开始,直到最后的售后服务均能起到准确、透 明、快速地反映消费者需求的作用。
4.9 日常文件形迹管理
当文件较多时,频繁取用,不知道放在什么位置时,可以采用如下图 的管理办法,如下图:
1.2 目视管理的水准
目视管理可以分为3个水准:
• 初级水准:有表示,能明白现在的状态; • 中级水准:谁都能判断良否; • 高级水准:管理方法(异常处置等)都列明。
在许多企业里,通常只达到目视管理的初级水准,达到中级水准的已不 多见,能达到高级水准的更是凤毛麟角。
2.目视管理的目的
看得见的管理才是好管理,目视管理是较佳的管理工具,它能够轻而易 举呈现下列目的: • • • • • • •
1.什么是目视管理 2.目视管理的目的 3.目视管理的特点 4.目视管理的对象 5.目视管理的注意理
在日常活动中,我们是通过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触觉、 味觉)来感知事物的。其中,最常用的是“视觉”。据统计,人的行 动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此,在企业管理中,强调各 种管理状态、管理方法清楚明了,达到“一目了然”,从而容易明白、 易于遵守,让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给 管理带来极大的好处。
③品质检测工具的目视管理 对于品质检查部门来说,如何正确地管理和使用检测台和检查仪器,
是提高工作效率和把好质量关的关键。尤其在人员换班、检查用具替换 时容易出现混乱。为了防止这种混乱的出现,可将检查工具进行行迹定 位管理,不论何时何人操作均不会发生混乱。如图:
4.3现场管理
(1)人员配置板
根据人员配置板合理安排 人员负责的工作。
4.2品质管理
①无意识差错防止的提示记号 比如,在某公司有一类电路板在检查时要求必须戴防静电手套,但是Qc 人员在实际操作中往往会忘记戴手套。后来他们想了一个办法将所有须戴防 静电手套的检查标准书用绿色的纸打印,因为在检查实物时先要拿标准书核 对,当看到绿色的标准书时,检查人员就会马上想到要戴手套检查。 ②良品与不良品用颜色进行区分 比如在仓库,良品区用黄色油漆划线,不良品区用红色油漆划线。在生产 线上,良品下线用绿色胶带封箱,不良品用红色胶带封箱等。
• 举几个简单的事例:
马路指示牌
区域指示牌
通道指示牌
1.1目视管理的定义
所谓目视管理,就是指“无论谁见到管理的对象,都能立刻对其正常、 异常状态作出正确的判断、并且明了异常处置方法的管理”。所以也叫 “看得见的管理”或“一目了然的管理”。
有一个笑话说,一位去美国旅游的外国人不懂英语,想上厕所来到 公厕一看,傻眼了,虽然厕所门上写着“MAN”和“WOMEN”,他实在憋 不住了,情急之下跑进了女厕所。事后这位外国人抱怨说“如果在门上 贴个男人的照片我也不至于跑错”,于是就有了我们今天看到的厕所标 志,不但有中英文说明还加上男士和女士的特征像。这样做的好处是, 容易判断,不会因人而异。不论你是哪国人,识字不识字,均不会进错 厕所。
13小时后85%;23天后65%;33天后54%。
在日常的目视化工作中,通常是“字不如表、表不如图、图不如视频”
4.目视管理的对象
在企业中,必须确立一条原则,即全部的工作、全部的管理对象都 适用于目视管理原则,具体包括以下内容。
4.1安全管理 所谓安全方面的目视管理就是对责任区域内所有的与安全有关的设 备、设施的目视化标志,包括:现场所有危险物品的提示标志、消防器 材放置场所标志、设备危险部位标志等等,安全标志的目的是为了防止 灾害事故的发生。