强化烧结混合料布料的措施
浅谈提高混匀料稳定性的几点措施
浅谈提高混匀料稳定性的几点措施摘要：针对烧结生产返矿率高，质量不稳定的情况，分别从水分、成分方面，提出了改进混匀料稳定性的几项措施。
通过苫盖雨布，合理设定比例系数、积分时间、各仓配比、仓门大小等参数，增设除尘小皮带，均匀配吃除尘灰，双斗轮混匀取料机大皮带机尾增设直过漏斗溜槽，提高了圆盘配料精度，稳定了配料曲线，使水分波动范围保持在1%以内，烧结矿返矿率由9.2%降至7.4%，直过混匀料中硅含量的波动幅度由0.44降至0.25。
关键词：混匀料；稳定性；返矿率；硅含量；铁矿粉舞钢炼铁厂原料作业区成立于2013年11月份，负责高炉、烧结所需原燃料的存储和转运。
其中混匀料场2014年2月份投入使用，主要任务是为烧结机提高质量合格、成分稳定的混匀料。
混匀配料系统主要设施有：8个矿粉仓，每个仓下配有1套Φ2800mm圆盘给料机和B=1000mm胶带电子秤；1个长410m宽33m的混匀料条，1台Q=1000t/h摇臂式混匀堆料机，1台Q=1200t/h双斗轮混匀取料机，5条输送带。
配料采用变频调速圆盘给料机和胶带称量机组成的PI控制自动配料系统，堆料方式为“人”字形往返行走布料，布料层数达400层以上，双斗轮取料机沿着铺有多层原料的料堆全断面取料，即“平铺直取”，最终达到供给烧结机成分稳定的效果。
2014年冬季我厂高炉经历了两次炉凉事故，烧结机返矿率居高不下，要求从源头开始加强过程控制。
因此，从稳定混匀料的水分、成分、粒度等方面，分别制定出了几点措施。
1、稳定水分1）混匀料堆苫盖混匀料场为一跨两堆式，即1个混匀料条，分为两个料堆，分别进行堆料作业和取料作业。
每个料堆成型后，立即进行苫盖，用宽30m的雨布将整个料堆盖住。
取料作业时边取边揭，有效的避免了雨雪天气对混匀料水分的影响。
2015年3月份第一批雨布到货，水分立即得到了稳定。
2016年一直坚持苫盖雨布，水分波动范围始终保持在1%以内。
2）雨天停止取料、配料下雨过程取料，经过露天皮带，矿粉的水分明显增加。
强化烧结的手段
摘要：本文主要从二次圆筒混合机的转速、焦粉粒度、返矿粒度、返矿润湿和生石灰配比等工艺方面，优化了其各个参数。
从而使烧结优质高产，满足炼铁厂的生产需要。
关键词：弗劳德准数利用系数生石灰返矿预润湿1.前言随着高炉冶炼的进步，大家都认识到随着烧结矿配比的增加能提高高炉产量，降低能耗。
然而在杭钢炼铁厂，一直面临着烧结矿产量较小，不能满足高炉冶炼的需求，尤其是今年下半年1＃高炉大修完成后，高炉炉料中烧结矿配比又会急剧下降，从而会大幅度影响炼铁厂的冶炼成本。
在这种情况下，对烧结车间而言，其挖潜增产更具有重要意义。
而在现代烧结生产中，强化烧结过程作为一种提高烧结矿产量和质量的方法已经为人们所重视，不少企业通过采取各种强化烧结过程的措施，烧结生产的各主要经济指标得到普遍提高。
如加强原料的混匀，合理控制熔剂的粒度，高料层烧结，全生石灰烧结，分割制粒等措施。
我们也针对烧结的实际情况，在实验室研究了二次混合机的转速、焦粉粒度、返矿粒度、返矿预润湿和生石灰强化制粒对烧结的影响，为烧结生产提供依据。
2.试验方法采用 300ｍｍ烧结杯进行烧结试验研究完全模拟烧结生产过程。
根据试验方案,首先检测烧结所使用的原料水分,并按每个方案的配料结构称取各种物料。
试验过程如下:配料混合料加水、两次圆筒混合、布料、点火、烧结及烧结矿破碎、将烧结矿经过4次2m高落下后进行筛分;筛孔尺寸分别为40、25、16、10、5mm, 然后测定转鼓强度。
最后分别计算垂直烧结速度、成品率、利用系数、转鼓指数和固体燃耗。
表1 烧结杯试验的各项参数3.试验结果及分析3.1.二混转速对烧结矿产质量的影响为了优化新烧二次混合机的转速，从而提高制粒效果，在实验室内根据弗劳德准数模拟烧结现场的转速。
弗劳德准数为：Fr＝D（N/60）2/9.8其中Fr为弗劳德准数；D为二次混合机直径；N为二次混合机转速；已知，烧结车间二次混合机的参数为Φ3000×12000mm，实验室内二次混合机为700mm×1200mm。
烧结稳产方案
烧结保产稳产措施一、烧结作业区保产稳产措施1、作业区日常管理：1）交接班管理：每班值班工长对本班的原料进料、库存和料仓仓位、上料情况、本班生产情况和设备运行及设备隐患必须做好记录和交接班；重点工作完成情况要求值班工长和主控岗位签字确认；2）配料料仓管理：烧结现有7个铁料仓，在生产中做到6用1备，以便于对其中的一个矿仓进行处理，处理完后在其它蓬仓时作为备用。
且在上料过程中对混合料、斯威士兰粉、国内粉要严格控制仓位，仓位不能高于6分仓；责任人;作业长值班工长混合矿槽岗位工3）作业区生产组织管理：严格各工段内部生产工艺操作和工序衔接，生产组织以炉前和主控为中心.加强各岗位的协调和生产操作的调整，生产产量计量成6称为准，班产量必须达到4250±50T。
炉前发现燃料配加比例、制粒效果和点火温度等异常时及时反馈于主控。
主控必须在短时间能采取相应的预防措施和调整；责任人;作业长值班工长炉前岗位工4）为保证生产的稳定顺行，确保生产中严格执行各项生产工艺参数，由工艺工程师对操作、纪律进行检查（每天至少一次），对暴露出来的各种问题要采取措施从根本上进行解决责任人：张宏杰、田长建2、生产重点管控：1）配料加强原料管理：加强四辊破碎的管理，确保燃料的粒度小于3mm的＞60%（工艺要求大于80%）；2）根据铁料和生石灰的配比及时调整一混与二混加水，确保一混后水分到的6%±0.5，二混后水分到达8%±0.5%；；负责人：刘伟、罗展远3）确保一混、二混蒸汽预热的长期使用，保证烧结混合料温达到50度左右，达到改善烧结料层透气性，降低过湿层的影响，同时有利于生石灰消解。
负责人：张宏杰、各值班工长4）控制烧结铺底料的料层厚度：铺底料厚度控制20mm左右且每2个小时对台车压块和蓖条检查一遍，发现脱落及时处理，避免造成烧结机长时间停机更换台车脱落蓖条。
负责人：张宏杰、各值班工长5）烧结机台车必须铺满：确保料层厚度达到800mm。
烧结工艺(二)
上而下粒度逐渐变粗，含炭量逐渐减少。这样有利于增加
料层的透气性和提高烧结矿产量。
④料面平整，无波浪、斜面、拉沟等现象。
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—冶金原理—
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—冶金原理—
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2.4 烧结操作制度
—冶金原理—
二、点火
点火的目的是将混合料中的燃料点燃，向料层提供热量，
借抽风机抽风作用继续燃烧。点火操作要求有足够的点火温
度、适宜的高温保持时间以及沿台车宽度点火均匀，以保证
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—冶金原理—
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—冶金原理—
均匀布料应满足以下三点要求：
①布料应使混合料在粒度、化学成分、水份等沿台车宽度
均匀分布，保证烧结料具有一定的透气性。
②布料应该使物料具有一定的松散性，防止烧结料在布料
时产生堆积和受压。但当烧结松散多孔、堆密度较小的混
合料时，应适当压紧混合料层。
③理想的布料方法应该使混合料沿料层高度的分布是：由
④ 避免成品烧结矿运输系统如皮带的破坏。
一般对烧结矿的冷却采用带式冷却机进行强制鼓风冷
却，其优点是热交换条件好、冷却速度快、效率高。 21
—冶金原理—
3、改善烧结矿的质量和途径
（1）以生石灰代替部分石灰石
作用：a. 生石灰消化成极细的Ca(OH)2胶凝体 → 改善 混合料制粒性；
b. 在干燥后仍能保持混合料小球的强度 → 改 善烧结料透气性；
（3）强化混合料制粒
方法：Ⅰ. 延长混合造球的时间（一混2分钟，二混3分）； Ⅱ. 改进混料筒的结构，提高制粒效果； Ⅲ. 使用有机添加剂，改善制粒效率； Ⅳ. 自动控制混料的加水量； Ⅴ. 园盘造球机预制粒（HPS法、小球烧结法）
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—冶金原理—
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烧结工题库
一、判断题(在题后括号内作记号，“√”表示对，“X”表示错；每题1分)1. 烧结生产常用的碱性熔剂有石灰石、白云石、消石灰、菱镁石等。
()2．高炉煤气主要成份有CO、CO2、O2、CH4、H2。
(X)3．烧结生产中二次混合加水的目的是为了造球，并使小球在一定程度上长大。
(√)4．烧结原料的准备包括原料的接收、加工、贮存、中和、配料及混合等作业。
(√)5．烧结矿碱度和全铁合格了，烧结矿就合格了。
(X)6．磁铁矿理论含铁量为72.4％，赤铁矿理论含铁量为70.0％，氧为30％。
(√)7．焦炉煤气的主要成份是CH4，CO，N2，CO2和O2。
(X)8．铁矿石中常见的有害杂质是硫、磷、砷以及铅、钾、钠等。
(√)9．消石灰的主要成份是CaO。
(X)10．还原性是铁矿石中与铁结合的氧被还原剂夺取的能力。
(√)11. 烧结生产中使用的含铁原料包括铁精矿，高炉灰，轧钢皮，富矿粉等。
(√)12. 贫铁矿粉精选的目的是为除去脉石成份及各种有害杂质，满足炼铁的要求。
(X)13．烧结矿转鼓强度即代表烧结矿质量。
(X)14．烧结矿的冶金性能主要包括：低温还原粉化，中温还原，高温还原，软化融熔性能，滴落温度等。
(√)15．混合料温度的高低对烧结料的料层透气性有很大影响。
(√)16．烧结混合料中配加生石灰或消石灰可减少燃烧层碳酸钙分解的吸热量。
(√)17．烧结过程液相生成的数量、组成和性质仅对烧结矿的质量有影响，而影响烧结矿产量不大。
(X)18．按烧结料层温度分布变化和所发生的物理化学反应的不同，料层可分为六层(X )19．在烧结料进行烧结过程中最先出现的液相是燃烧带。
(√)20．烧结生产过程中再氧化发生在燃烧带。
(X)21．烧结原料中Si02含量越高越好。
(X)22. 大烟道的作用是汇集各风箱烧结废气，送往除尘器。
(X)23．在混合制粒过程中，混合料中对造球有害的水是重力水。
(√)24．烧结抽风机主要由主轴、叶轮、轴承、机壳等构成。
高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术
高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术随着我国钢铁工业的发展，对镜铁矿粉混合料烧结性能的要求也越来越高。
镜铁矿粉是一种重要的铁矿石原料，但其本身存在一定的烧结性能不足和成本较高的问题。
如何改善镜铁矿粉混合料的烧结性能成为了一个亟待解决的问题。
针对这一问题，通过技术手段的不断创新和改进，提出了一些高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术，以期能够提高镜铁矿粉混合料烧结的效率和质量，降低生产成本，提高资源利用率。
针对镜铁矿粉混合料的烧结性能改善技术，国内外学者已经开展了大量的研究工作。
主要包括了原料制备、矿石性能、添加剂、烧结过程控制等方面的研究。
就原料制备而言，一些研究表明，采用粒度更细的镜铁矿粉可以显著提高其烧结性能。
添加适量的焙烧矿、矿粉适量混匀均匀等措施也可以有效提高镜铁矿粉混合料的烧结性能。
在矿石性能方面，针对镜铁矿石自身的结构和性能特点进行了深入研究，发现了一些改善烧结性能的途径。
在添加剂方面，一些研究表明，添加硅酸盐、碳酸盐、铝酸盐等物质可以有效提高镜铁矿粉混合料的烧结性能。
烧结过程控制技术也得到了广泛研究和应用，如合理设计烧结工艺流程、控制烧结温度、提高烧结速度等可以有效提高镜铁矿粉混合料的烧结性能。
以上研究中的大部分都是基于低配比镜铁矿粉混合料的研究，对于高配比镜铁矿粉混合料的研究还相对较少。
对于高配比镜铁矿粉混合料的烧结性能改善技术研究还有待进一步加强和深入。
在进行高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术研究的过程中，存在一些关键问题需要重点解决。
主要包括以下几个方面：1. 高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术的适用性问题。
由于高配比镜铁矿粉混合料的烧结性能改善技术研究较少，导致其适用性还不够明确，需要进一步探索和验证。
2. 高配比镜铁矿粉混合料的原料组成和性能问题。
高配比镜铁矿粉混合料的原料组成和性能特点与低配比镜铁矿粉混合料存在较大差异，需要深入研究其影响因素和改善途径。
3. 高配比镜铁矿粉混合料的烧结工艺问题。
烧结工艺解决方案
烧结工艺解决方案一、原料准备阶段。
1. 原料混合那些事儿。
嘿呀，这原料混合就像做蛋糕，各种材料得搭配好。
有时候原料粒度不均匀，就像蛋糕里的面粉有粗有细，烤出来肯定不好。
咱们得先把原料过筛，大颗粒和小颗粒分开，然后按照合适的比例再混合。
比如说，铁矿石、石灰石、焦炭这些原料，就像不同的调料，得精确配比。
要是铁矿石太多，烧结出来的东西可能太硬，透气性不好；石灰石少了呢，就不能很好地造渣。
就像做菜盐放少了没味道，放多了又咸得没法吃。
而且呀，混合的时候得用强力的混合设备，像那种双轴搅拌机，把原料搅得匀匀的，就像把蛋糕面糊搅拌得没有面疙瘩一样。
2. 水分控制是个关键。
原料里的水分啊，就像人身体里的水分一样，得刚刚好。
水分太多，原料就成泥了，在烧结机上就像一滩烂泥，根本没法好好烧结，透气性差得很。
水分太少呢，原料又太干，就像沙子堆在一起，也烧结不好。
所以啊，要安装精确的水分检测设备，像那种红外线水分仪，随时盯着水分含量。
如果水分多了，就加点干料调节；水分少了，就喷点水。
这就跟给花浇水一样，得适量。
二、烧结过程中的问题与解决。
1. 透气性的改善。
烧结的时候，透气性就像人的呼吸一样重要。
要是透气性不好，就像人被捂住了嘴和鼻子，里面的空气进不去出不来。
那怎么改善呢？首先啊，要把原料的粒度控制好，不能有太多的细粉。
细粉太多就像灰尘堵住了毛孔一样，空气很难通过。
然后呢，可以在原料里加一些助熔剂，像萤石，它就像一把小钥匙，能让原料在烧结的时候更容易融化和透气。
还有啊，烧结机的布料得均匀，不能有的地方厚有的地方薄，厚的地方空气就很难穿透，就像人穿了厚厚的棉袄，风都吹不透。
2. 温度控制要精准。
烧结的温度啊，就像烤面包的温度一样，高了低了都不行。
温度太高，可能会把原料烧焦，就像面包烤糊了，质量肯定不好。
温度太低呢，原料又烧结不完全，就像面包没烤熟。
所以得在烧结机上安装好多温度监测点，就像在烤箱里插温度计一样。
如果发现某个地方温度高了，就可以调整燃料的供给量，少加点焦炭之类的燃料；温度低了呢，就多加点燃料，让它烧得更旺。
完善烧结混合料加水工艺,提高烧结过程的稳定性
料８ 样生石灰消化器 生石灰用 量恒 定为 ３ ０吨／ ， ｂ 时。㈢８ ＃生石灰消化器污 水或清水配加量标准如 下： ①当 ８ ＃生石灰消化器终点温度 ≥９ ０ ℃时 ， 污水 或清水配加量为 １ ９ ｍ ３ ／ ｄ ｘ 时。② 当 ８ ＃生石灰消化器终点温度在 ８ ０ ℃一 ９ Ｏ ℃ 之 间时，污水或清水配 加量为 １ ７ ｍ ， 小时 。③ 当 ８ ＃生石灰消化 器终点温 度 ￣７ ０ ￣ Ｃ时， 污水或清水配加量为 １ ５ ｍ ￣ ／ 小时④ 当 ８ ＃生石灰消化器终点温 度 ≤６ ０ ℃ 时， 污水或清水配加量为 １ ３ ｍ ３ ／ ｄ ＂ ， 时。 稳 定了配料环节生石灰加水 的控制 ， 结合混合机 、 制粒机加水 工艺的跟踪 、 研 究和 对生产过程 的分析 ， 建立 了混合料 自动加水 的控 制模型。经过对控 制程序的不断 的完善和改
科 学 理 论
完善烧 结混合料 加水工 艺 ， 提高烧 结过程 的稳 定性
张 忠 德
摘 （ 宝钢集 团八 一钢 铁有限公 司炼 铁分公司烧结分厂 新疆 乌鲁木齐 ８ ３ ０ ０ ２ ２ ） 要： 介绍 了烧结混合料水分稳定对烧结生产的作用 ， 影响烧结混合料水分控制的因素 以及相应的控 制及 改进措施
烧结过程是许 多物理化学 反应 的综合过程 ， 影 响混合料 水、 碳变化 的 因素很多 ， 因此必须 从生产过程 中反映 出来 的现象来进行分析 判断， 通过
使用为 外部 ４个厂家供应 ， 生石灰指标波动 较为明显 ， 怎样才能实时跟踪 生石灰指 标波 动从而在 配料生石灰配水过 程稳定及时配 加水从而保证生 石灰充分消化， 使石灰粘结剂 的作 用得 到从分 发挥 ， 增强混合效果 ， 强化制
烧结基础知识资料
1、 精料目标？答：精料是指原燃料在进入高炉前，采取措施使它们的质量最优化，成为满足高炉强化冶炼要求的炉料，在高炉冶炼使用精料后可获得优良的技术经济指标和较高的经济效益。
做好精料工作的内容提法很多，例如“高、熟、净、小、匀、稳”，也就是入炉品位要高，多用烧结矿和球团矿，筛除小于5mm的粉末，控制入炉矿的上限，保证粒度均匀，化学成分稳定等。
较全面的提法是“渣量小于300kg/t；成分稳定、粒度均匀；具有良好的冶金性能；炉料结构合理。
”二、含铁矿粉与烧结？答：广义的烧结是在一定温度下靠固体联结力将散状粉料固结成块状的过程。
炼铁领域内的烧结是指把铁矿粉和其他含铁物料通过熔化物固结成具有良好冶金性能的人造块矿的过程，它的产生物就是烧结矿。
三.铁矿粉烧结生产有何意义？答：首先，烧结生产是一种人造富矿的生产过程，有了这种造块方法，自然界中大量存在的贫矿便可通过选矿和烧结成为能满足高炉冶炼要求的优质人造富矿，从而使自然资源得到充分利用。
2、其次，烧结过程中可以利用富矿粉、轧钢皮、铁屑、高炉炉尘、转炉炉尘、硫酸渣等其他钢铁及化工工业的若干废料，使这些废料得到有效利用，做到变“废”为宝，变“害”为利。
经过烧结生产制成的烧结矿，与天然矿相比，粒度合适，还原性和软熔性好，成分稳定，造渣性能良好，保证了高炉生产的顺行。
最后，烧结过程可以除去80%～90%的S和部分F、As等有害杂质，大大减轻了高炉冶炼过程中的脱硫任务，提高了生铁质量。
结主要经济技术指标1－1简述烧结厂的主要技术经济指标。
答：烧结厂的主要技术经济指标包括烧结机的利用系数、作业率、质量合格率、原料消耗等。
1－2试述利用系数和台时产量的含义。
答：1台烧结机每平方米有效抽风面积m2每小时（h）的生产量（t）称为烧结机的利用系数。
单位为t/（m2.h）。
其计算公式为台时产量是1台烧结机1h的生产量。
通常以总产量与运转的总台时之比值表示，这个指标体现烧结机烧结机生产能力量的大小，它与烧结机有效面积的大小有关。
烧结混合料仓的均匀布料控制
该 方 法 实 现 了 对 烧 结 混 合 料 仓 均 匀 布 料 的 自动 控 制 。
关 键 词 ：烧 结 ；混 合 料 仓 ；均 匀 布 料 ； 自动 控 制
中 图 分 类 号 ：Ｔ ２ ． Ｆ１４５ 文献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：ｌ ７ — ８ ５ （ ０ ２ ０ — ０ ３ — ０ ６ １ ５０ ２１） １ ０４ ２
布 料机 在混 合料 仓 上匀 速往 复运 动 。但是 ，由于 只
在 两侧 固定 位 置切换 方 向 ，中间速度 不调 节 ，而混
合 矿仓 的进 料 和 出料量 不均 匀 ，使混 合料 仓 中间料 面 成波 浪状 ，特别 是 两 侧 料 面 远 远 高 于 中 间料 面 ， 造 成混 合料 仓 料柱 压力 不均 匀 ，影 响矿仓 向烧 结 机
‘
０ 引 言
烧结 混 合料 仓均 匀 布料控 制 ，是烧 结 机均 匀布 料 控制 系统 的重 要组 成部 分 ， 目的是使 混 合料仓 料 面保 持平 整 ，料 柱压 力 均匀 ，防 止混合 料 粒度 在仓
内的偏 析 。
本文论 述 一种 新型 的烧 结混 合料 仓 均匀 布料 控 制系 统 ，能够 动态 调节 料仓 料 面 ，解 决 了均 匀布 料
Ｚ ｈ ｎ ＨＵ Ｚ ａ ｄ ｎ，ＷＡＮ ｎ － ｉ ｕ Ｇ Ｍｉｇｘａ
（ ｒｈ ｒ ｇｎ ｅｉｇ ＆ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙＣｏ ｐ ｒ ｔ ｎ， Ｍ ＣＣ， Ａｎ ｈ ｎ １ ４ ０ Ｎｏ ｔ ｅｎ Ｅｎ ｉｅ ｒｎ ｃ ｎ ｌｇ ｒ ｏ ａｉ ｏ ｓ ａ １ ０ ９，Ｃｈ ｎ ） ｉａ
变频 器 、检测 仪 表 、工业 以太 网组 成 。其 中上 位机
采用 Ｄｉｇ ｏ 工控 机 ，应 用 西 门 子 Ｓ ｅ ｇＣ ｍ ｔｐ７编写 控 制程 序 ，使 用 ｗＩ Ｃ ． Ｎ Ｃ ６ ２组 态 人 一 机 交 互 画面 。 Ｐ Ｉ Ｃ控 制 器 采 用 西 门 子 Ｓ — ４ ０ ７ ０ ，由 电 源 模 块 、 Ｃ Ｕ 模 块 、 以太 网通 讯 模 块 、总 线 通 讯 模 块 、模 Ｐ 拟量 输 人模 块 组 成 。检 测 仪 表 包 括 ：电子 胶 带 秤 、 雷达 料 位计 、直 线 位 置 检测 仪 。变 频 器 与 Ｐ Ｃ控 Ｌ
烧结混合料智能加水强化制粒
烧结混合料智能加水强化制粒摘要混合料水分是烧结生产“三要素”之一，分析混合料在线测水法和智能加水关键技术，可以实现混合料智能加水强化制粒，为厚料低水低碳烧结创造条件。
关键词烧结混合料智能加水强化制粒1前言混合料水分是烧结生产中风、水、碳“三要素”之一，烧结以风为纲，以水为介质，以碳为热源，风水碳三者合理匹配相互作用，有风，水才能作为传热导热的良好介质，碳才能充分燃烧为烧结过程提供75%以上的热源；风、水、碳“三要素”合理调控，烧结过程中的空气传热速度和碳燃烧速度才能顺畅进行且同步叠加，达到燃烧带薄且红层温度高，提高烧结矿产量改善质量的效果，可见水分在烧结生产中的重要性。
混合料水分受原料原始水分、粒度组成、气孔率等物理性质的影响，尤其受生石灰、返矿、除尘灰等性质差异很大物料配加数量、配加方式及其质量的影响，岗位人员难以及时判断和掌控原料原始水分等变量因素，人工调整混合料水分存在滞后（如果混料工发现水分波动，需调整加水量1～3次；如果看火工发现水分波动，矿槽料运行需10min以上，途中料和混合机内料运行需3～5min）和准确性不够的问题，为此实施烧结混合料智能加水具有重要意义。
2 烧结混合料智能加水强化制粒技术措施2.1 智能加水关键技术1）水分测得准——在线测水仪满足智能加水系统的准确性2）加水控得准——智能加水控制系统设计值的合理性3）制粒把得准——遵循“滴水成核、雾化长大、无水密实”的制粒机理强化制粒2.2 选择适合智能加水的在线测水法用于烧结混合料在线测水的有中子法、红外法、微波法、接触式电导法，因中子测水法投资和运行费用高，核源申请困难，环评难度大，烧结很少使用中子测水法，在此不研究，对其它方法优缺点加以比较，确定适合智能加水的在线测水法。
红外（非接触式）测水是根据物料表面水分子对特定波长的红外光吸收和反射的原理测定物料水分，检测的是物料表面水分，其特点是经建模标定后静态检测精度高，但动态精度易受蒸汽、粉尘、光照强度、振动等环境因素（这些因素是烧结现场无法避免的）的干扰，系统稳定性较差，不易维护，用于烧结混合料智能加水系统不是最优选择。
钢铁冶金复习题及答案
1高炉炼铁的本质是什么？高炉有哪些产品和副产品？高炉炼铁的本质是铁的还原过程，即焦炭做燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁原料的铁，从氧化物或矿物状态（如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等）还原为液态生铁。
※高炉冶炼的主要产品是生铁。
炉渣和高炉煤气为副产品。
2高炉炼铁的工艺流程有哪些部分组成？高炉炼铁生产非常复杂，除了高炉本体以外，还包括有原燃料系统、上料系统、送风系统、渣铁处理系统、煤气处理系统。
※3根据物料存在形态的不同，可将高炉划分哪五个区域？各区域主要的反应和特征是什么？根据物料存在形态的不同，可将高炉划分为五个区域：块状带、软熔带、滴落带、燃烧带、渣铁盛聚带。
高炉的五个部分：炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉。
各区内进行的主要反应及特征分别为：块状带：炉料中水分蒸发及受热分解，铁矿石还原，炉料与煤气热交换；焦炭与矿石层状交替分布，呈固体状态；以气固相反应为主。
软熔带：炉料在该区域软化，在下部边界开始熔融滴落；主要进行直接还原反应，初渣形成。
滴落带：滴落的液态渣铁与煤气及固体碳之间进行多种复杂的化学反应。
回旋区：喷入的燃料与热风发生燃烧反应，产生高热煤气，是炉内温度最高的区域。
渣铁聚集区：在渣铁层间的交界面及铁滴穿过渣层时发生渣金反应。
※4硫和磷的危害？硫是对钢铁危害大的元素，它使钢材具有热脆性。
所谓“热脆”就是S几乎不熔于固态铁而与铁形成FeS，而FeS与Fe形成的共晶体熔点为988℃，低于钢材热加工的开始温度。
热加工时，分布于晶界的共晶体先行熔化而导致开裂。
因此矿石含硫愈低愈好。
国家标准规定生铁中S≤0.07%，优质生铁S≤0.03%，就是要严格控制钢中硫含量。
磷是钢材中的有害成分，使钢具有冷脆性。
磷能溶于α-Fe中，固溶并富集在晶粒边界的磷原子使铁素体在晶粒间的强度大大增高，从而使钢材的室温强度提高而脆性增加，称为冷脆。
磷在钢的结晶过程中容易偏析，而又很难用热处理的方法来消除，亦使钢材冷脆的危险性增加※5评价铁矿石的标准有哪些？铁矿石质量直接影响高炉冶炼效果，必须严格要求。
高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术
高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术随着钢铁工业的发展，钢铁生产对原材料的需求不断增加。
近年来，由于资源的短缺和环保压力的增大，高配比镜铁矿粉混合料的应用越来越受到关注。
然而，由于镜铁矿粉的加入，混合料的流动性变差，烧结性能也受到不同程度的影响。
为了解决这些问题，需要采取有效措施来改善高配比镜铁矿粉混合料的烧结性能。
一、改善粉末性状高配比镜铁矿粉混合料的粉末性状对烧结性能有重要的影响。
为了改善粉末性状，可以采用以下措施：1.控制粉末粒度分布：粉末粒度分布对流动性和压实性有很大影响，因此必须控制粉末粒度分布。
通过选择合适的筛网和颗粒分选装置来实现。
2.增加缩孔剂的投入量：缩孔剂是一种可以改善粉末流动性和烧结性能的添增剂。
合理增加缩孔剂的投入量，可以改善混合料的流动性和压实性。
二、粘结剂的应用高配比镜铁矿粉混合料通常需要采用粘结剂来改善烧结性能。
粘结剂可以增加混合物的粘合力和结合力，降低烧结时混合物的溢流率和下降率。
1.石膏：石膏是一种常用的粘结剂，具有良好的溶解性和适中的强度，可以提高混合料的烧结性能。
通常，石膏的掺量为混合料的1%左右。
2.磷酸盐：磷酸盐是一种不含氯化物的绿色环保型粘结剂，其添加量通常为混合料的1%~2%左右。
磷酸盐可以提高混合料的耐高温性和耐蚀性，同时也可以改善产品的机械性能。
三、烘干制粒高配比镜铁矿粉混合料中含有大量水分，烧结性能受到很大影响。
为了减少混合料中的水分含量，可以采用烘干制粒的方法。
1.烘干：将混合料在烘干机中烘干，使其含水率降低到2%~3%左右。
2.制粒：利用制粒机将烘干后的混合料进行制粒，可以提高粉末的流动性和压实性。
四、加强预热预热是烧结过程中的一个重要步骤。
预热的温度和时间对烧结性能有很大影响。
为了提高高配比镜铁矿粉混合料的烧结性能，需要加强预热的作用。
1.控制预热温度：预热温度的控制是非常关键的，过低或过高都会影响烧结质量。
一般来说，预热温度应在300℃左右。
提高烧结矿强度
提高烧结矿强度措施一稳定生产1减少水分波动外网水压较低，造成水分出现波动，对生产操作增加难度。
正常生产，单机停机混合机再启动，对本身及另一台混合机水压造成影响。
一混红外线测水准确性差，易出现水分值偏差。
二烧结车间处于外网蒸汽管道末端，蒸汽水分大，导致混合料水分波动。
解决方案1.1提高水压，水泵出水口水压2公斤以上。
1.2利用两个管道泵，外网水改为两路。
1.3提高水分值准确性。
1.4增加蒸汽除水装置。
2提高原料质量生石灰配量不足，且经常陪除尘灰，造球效果差，烧结机布料料层高度有限。
双石质量及粒度出现波动，配入除尘灰，对烧结生成液相有影响。
焦煤质量及粒度有波动，布料出现偏析，造成烧结矿FeO出现波动，混合料配碳量不均，液相生成不均匀。
除尘灰配入对烧结生产影响很大，混合料透气性差，导致烧结生产料层降低。
热返槽位不准确，人工观察误差大，下料量不准确，人工控制准确性差。
解决方案2.1提高生石灰配量(5%),不配生灰除尘灰。
2.2提高双石、焦煤的质量和粒度，不配除尘灰。
2.3除尘灰外配2.4热返矿增加连锁装置，并且提高计量仪器准确性。
二减少设备故障机头电场、弹性密封漏风严重，导致料层薄，负压低，九辊布料备件少，设备出现故障无法及时更换。
炉条质量一般，经常因上炉条导致小停机。
解决方案3.1对漏风点及时修补。
3.2增加备件数量，及时更换有故障的设备。
3.3提高材料的质量，减少小耽误时间。
三一次料比一次料比变动频繁，对烧结生产数据的掌握造成很大的波动和困难。
解决方案减少一次料比变动次数，做烧结杯实验，掌握原料条件，及时调整生产操作参数。
二烧结车间烧结工段2009-9-7。
提高烧结混合料透气性的途径
提高烧结混合料透气性的途径改善烧结料层透气性，可以增加通过料层的有效风量，提高垂直烧结速度，它是强化烧结的一个重要手段。
近几年来，国内外的烧结厂都更加注重在改善料层的透气性上下功夫。
事实表明，提高烧结料层的透气性，可以不同程度地提高烧结矿的产量、质量，是稳定烧结的有效手段。
标签：烧结料层透气性;烧结矿;垂直烧结速度;混合料;烧结过程;粒度组成精料是炼铁发展的趋势，提高烧结矿的产量、质量，实现低水低碳，低FeO 高还原性、高强度烧结生产，是烧结生产的工艺发展方向。
实践证明：厚料层烧结是烧结生产节能降耗、改善烧结矿冶金性能的有效途径之一。
经过近多年来的生产实践，优化工艺技术和操作制度、改善工艺条件、合理组织生产，烧结分厂2×265m2烧结机700 mm厚料层烧结生产实践，取得了很好的技术经济指标。
在抽风烧结生产中，台车上部的烧结矿遇冷空气急剧冷却，结晶程度低，玻璃质含量高，强度差粉末多。
随着烧结料层的增加，台车上部强度差的烧结矿比例相应降低，烧结矿产率提高。
厚料层烧结时，高温带相应增宽，烧结速度减慢，矿物结晶条件变好，结晶度升高，烧结矿强度和成品率升高。
在烧结过程中，料层自身蓄热能力随料层的增加而增加，因此减少了烧结过程中的配碳量，增强氧化气氛，且料层中温度分布均匀，低价氧化物氧化放热量增加，高价氧化物分解吸热量减少，从而降低烧结矿FeO含量，提高烧结矿的还原性。
因此，提高烧结料层可以起到降低烧结能耗，提高烧结矿产量，改善烧结矿冷强度和高温冶炼性能的作用，是烧结生产发展的趋势。
通过不断学习和摸索实践，找到了解决厚料层烧结的关键因素：提高烧结料层的透气性。
为此我们做了一系列的工作，对影响烧结料层透气性因素逐个解决。
1 原燃料的管理1.1 铁料的性质物料的密度、粘结性和粒度都会影响混匀与制粒的效果，对物料透气性有决定性作用。
物料中，各组分密度相差悬殊时，由于随混合机回转板带到的高度不同（密度大的物料上升高度小，密度小的物料则相反），在混合时就会因为密度差异而形成层状分布，因而不利于混匀与制粒。
一种先进的烧结混合料布料方法
一种先进的烧结混合料布料方法
段劲松
【期刊名称】《冶金译丛》
【年(卷),期】1996(000)003
【总页数】6页(P12-17)
【作者】段劲松
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TF046.4
【相关文献】
1.烧结混合料偏析布料方法的研究 [J], 殷吉余;戴源
2.烧结混合料偏析布料方法及在国外应用 [J], 殷吉余;缪琦
3.关于攀钢烧结混合料偏析布料技术的实验室研究 [J], 王敏杰;何群;黎建明
4.国外烧结混合料偏析布料方法 [J], 殷吉余;缪琦
5.2016038一种提高钒钛烧结混合料温度的方法 [J],
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关于烧结混合料仓粘料-悬料的处理
关于烧结混合料仓粘料\悬料的处理摘要：烧结混合料仓是烧结生产的必备设备，对烧结生产起着重要的作用，一方面它确保烧结生产的连续性，对烧结物料的运输起到缓冲作用；另一方面，通常在料仓内有热蒸汽预热烧结混合料，如此可以降低烧结过程产生的过湿带改善料层透气性和有效的提高烧结工序能耗，从而强化烧结，降低燃料消耗，提高烧结产量和质量。
但由于料仓设计不合理或者混合料水分偏大甚至梭式布料小车的运行情况等原因都会造成仓壁内侧衬板的粘料现象，如不及时处理会发生严重的粘料或是更为严重的棚料现象。
所以解决烧结混合料仓粘料的问题对烧结的连续生产有着重要的意义。
关键词：料仓；粘料；棚料；料位；水分烧结混合料是一个湿的颗粒系统，而这种湿的颗粒系统是密相固体颗粒和填隙流体组成的多相结构。
当这种颗粒料间存在间隙液体的时候就会对其机械行为产生显著的影响：接触颗粒料之间形成液桥，产生粘结力，从而使得整个系统的强度增加，给颗粒运动带来巨大的影响。
对这种颗粒料之间的粘结力、以及颗粒料与料仓内壁衬板之间的粘结力在控制湿颗粒系统行为方面的分析在烧结领域有着极其重要的作用。
一、混合料仓结构特征分析我烧结车间配套的料仓采用结构上方呈矩形下方倒置四棱锥形，属于新型料仓结构，在倒置四棱锥仓壁内有活动衬板，仓壁外侧有仓壁振动器,而震动器属于局部震打，当仓内部料位较高时，激打效果明显不好，且容易造成越激打会使得物料之间的结合力越大，粘料越结实，达不到清除粘料、架桥的效果。
作用力的传递大部分被料仓仓体本身吸收，长期震打使得料仓结构开焊或者撕裂、变形等缺陷。
空气炮利用高压气体瞬间释放较大的压力打落粘接的物料，其作用力具有一定的方向性且作用面积小，在某些区域易产生新的积料、结块或是架桥。
二、混合料仓蒸汽预热分析混合料水分变大粘料现象尤其严重，严重时3-5天就能把料仓粘死，而且每次清理粘料用时较长1.5-3小时。
加上料仓内部本身余热以及蒸汽余热使得仓口温度较高，处理起来非常棘手。
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强化烧结混合料布料的措施摘要：烧结机上布料均匀与否,直接影响烧结矿的产量和质量。
因此,均匀布料,是烧结生产的基本要求。
就目前情况来看,梭式布料器和圆辊给料机联合布料,是满足这一要求的理想设备。
此种设备的特点是,布料均匀,特别是对台车较宽的大型烧结机的布料,效果尤为显著,且有利于强化烧结产量、质量的主要措施。
关键词：电控设备转动系统梭式布料器联合布料1前言：我国烧结机大部分是沿用老式泥辊给料，反射板布料或大安装倾角辊式布料方式。
我国的烧结混合料大部分配加一部分细精矿, 有一些烧结机是以细精矿为主要烧结原料，普遍采用混合料强化制粒技术，采用厚料层低温烧结技术。
烧结工艺要求在布料的过程中，混合料中小球破坏的要少，料层的上、中、下部粒度偏析要合理，在烧结过程中，要达到料层上、中、下部烧结温度基本相同。
为满足烧结工艺布料的要求，必须要强化多布料的要求、布料的方法与操作。
老式布料方法很难满足烧结工艺对布料的要求。
还需不断对新型烧结布料技术的研究。
钢铁研究总院与北京金都冶金机械厂合作开发了宽皮带给料，多辊布料器布料，可调松料器调节料层透气性的布料新技术。
2003年利用本钢一炼铁厂烧结机大修机会在一号烧结机（75平米）应用了这项技术，并取得了满意的效果。
为总结这项烧结机布料新技术，2004年5月钢铁研究总院，本钢一炼铁厂，北京金都冶金机械厂三家联合对本钢一炼铁厂一号烧结机与未改造的二号烧结机进行对比检测。
2、新技术介绍及现场测试结果2、1、烧结机宽皮带给料技术宽皮带给料技术，是在烧结机原有小料仓下设一个短宽皮带（头尾轮中心距只有1100-1400毫米只占原有泥棍的位置），靠皮带与混合料的摩擦力，宽皮带给料机从小料仓中均匀地拖出一个混合料料条，落到九辊布料器上。
采用宽皮带给料，料面布得非常平，几乎没有高低起伏及拉沟现象，控制给料量,只需通过变频调速器控制皮带速度，操作十分简单。
采用宽皮带给料，由于取消了泥门，给料过程中混合料中小球破坏得很少，小料仓下端宽度方向可以作得较宽，彻底消除了中小型烧结机泥门流料问题，减少了小料仓堵料、卡料事故。
由于宽皮带给料机头轮直径只有320毫米，远小于泥辊给料机，因此布料时落差小，混合料中小球摔坏得少。
对新建烧结机可降低主厂房高度300-500毫米。
本钢一炼铁厂一号烧结机将泥辊给料机拆除换成宽皮带给料机后,烧结机台车料面明显较二号机台车料面平整。
2、2、烧结机多辊布料烧结过程存在料层自动蓄热现象，造成烧结饼上部热量不足，下部热量过剩，烧结矿质量不均匀，尤其厚料层烧结这一现象更严重。
为适应厚料层烧结工艺的需要，需对烧结机反射板布料系统进行改造，使混合料在布料过程中产生适度的偏析，以提高烧结料层的透气性，并使烧结料层上部与下部烧结温度趋于均匀。
本钢一炼铁厂一号烧结机利用烧结机大修机会将反射板布料器拆除换成九辊布料器后,烧结混合料布料偏析明显趋于合理,并且布料的偏析程度可以通过控制布料辊的转速加以控制。
表1为未改造的2号烧结机用反射板布料，与1号烧结机用九辊布料器布料混合料粒度偏析对比。
九辊布料器布料辊的转速分别为33.5转/分、20.9转/分、8.5转三种不同转速。
表1、反射板布料与九辊布料器在布料辊三种不同转速下混合料粒度偏析对比。
布料方式转/分料层部位≥10mm,%10-5mm,%5-3mm,%≤3mm,%平均粒径mm上、下层平均粒径差反射板上0.916.126.256.83.2161.2341.1 20.6 27.7 50.6 3.544下2.3 35.0 24.7 38.0 4.459九辊布料33.5 上0.8 10.5 21.467.3 2.749 2.554中1.3 17.9 24.9 55.9 3.333下6.1 43.6 21.9 28.3 5.30320.9 上0.5 20.9 35.8 42.7 3.700 2.225中2.0 36.8 26.7 34.6 4.587下5.6 54.6 22.5 17.2 5.9258.5 上2.2 15.2 28.4 54.3 3.355 1.478中3.7 27.9 25.8 42.7 4.209下5.7 33.928.032.44.833反射板布料与九辊布料过程料层上中下温度对比见图1、图2。
从表1对比，看出，九辊布料对混合料的偏析优于反射板布料对混合料的偏析。
通过变频调速器控制布料辊的转速，布料辊转得快，布到台车上的混合料偏析增加，反之减少。
从图1、图2对比，可以看出，采用新布料系统，料层上、中、下烧结温度差明显小于用反射板布料的2号烧结机。
2、3、在九辊布料器下加可调双层松料器在九辊布料器下加可调双层松料器的主要目的是使台车断面烧齐。
双层松料器上的松料棍可随时取下或插上。
烧结生产时发现哪一处经常烧不透，就插上松料棍，反之就取下松料棍。
通过调整松料棍，达到使台车断面烧齐的目的。
从现场观察，加可调松料器的1号烧结机机尾断面明显的比没加可调松料器的2号烧结机机尾断面烧得齐。
2、4、本钢一炼铁1号烧结机改造效果本钢一炼铁厂1号烧结机2003年大修改造的内容有：将二混前大矿下圆盘给料机取消换成托拉皮带给料机，用托拉皮带给料机将大矿槽中的混合料直接送到混合机中。
将二混由ф2.8X7米加大到ф3X10米,将烧结机泥辊反射板布料系统拆除，换成宽皮带给料机给料、九辊布料器布料、可调松料器调整料层透气性的新型烧结机布料系统，机尾固定筛取消换成热矿震动筛。
本钢一炼铁厂1、2号烧结机共用一套上料系统，成品烧结矿为热矿，直接装车运走，无法确定1、2号烧结机各自的产量及固体燃料消耗。
改造后的1号烧结机料层厚度为500mm，2号烧结机料层厚度为380mm。
由于1号烧结机没有独立的供料系统，烧结混合料配碳只能照顾2号烧结机，烧结矿固体燃料的降低也无法显现出来。
2003年一季度与2004年一季度原料条件基本相同，2003年一季度产烧结矿223458吨，2004年一季度产烧结矿234110吨，增产了10652吨。
增产的这些烧结矿都是1号烧结机增产的，相当1号烧结机增产了9.5%。
扣除混合机加大烧结矿增产效果，1号烧结机布料系统改造烧结矿增产约为5%左右。
3、结论：3、1、由宽皮带给料机、九辊布料器、可调松料器组成的烧结机布料系统成功地解决了烧结机台车布料平整、烧结混合料粒度偏析合理、及烧结机机尾断面烧齐的问题；3、2、由于宽皮带给料机布料过程没有泥门对混合料的挤压，减少了布料过程对混合料中小球的破坏,烧结机布料操作更加简单；3、3、使用多辊布料器布料，布料辊转动得快，混合料粒度偏析较大，反之，布料辊转动得慢混合料粒度偏析小，通过调整布料辊转速，调整混合料粒度偏析程度，可以将烧结料层上部温度与下部温度调整到基本均匀；3、4、采用由宽皮带给料机、多辊布料器、可调松料器组成的烧结机布料系统代替传统的泥辊给料反射板布料系统，烧结矿产量可提高5%左右；燃料消耗明显降低4布料4.1对布料的要求首先，布料应该使混合料在粒度、化学成分及水分等沿台车宽度均匀分布，保证混合料具有均一的透气性。
其次，应该保证料面平整，并有一定的松散性，防止产生堆积或压料现象。
但对于松散、堆比重小的烧结料，应该适当的压料。
再次，最理想的布料方法，应该使混合料沿料层高度的分布，是由上而下粒度变粗，含碳量逐渐减少，这样的布料有利于热的利用，并有利于改善料层的透气性和提高烧结矿的产质量（提高上部料层强度并使下层不致过熔）。
4.2布料方法目前我国采用的布料方式有两种：一种是圆辊给料机、反射板布料。
这种布料方法的优点是工艺流程简单，设备运转可靠，缺点是反射板经常粘料，引起布料偏析，不均匀。
目前新建厂都采用圆辊给料机与多辊布料器的工艺流程，用多辊布料器代替反射板，这样消除了粘料问题。
使用精矿粉烧结时要求较大的水分，反射板的粘结问题更为突出。
生产实践证明，多辊布料效果较好。
第二种是梭式布料器与圆辊给料机联合布料。
这种方法布料均匀，有利于强化烧结过程，提高烧结矿产质量。
对台车上混合料粒度的分布及碳素的分布检查表明：当梭式布料器运转时，沿烧结机台车宽度方向上混合料粒度的分布比较均匀，效果较好；当梭式布料器固定时，混合料粒度有较大的偏析，大矿槽布料效果最差。
4.3布料操作一般烧结生产时，首先要在烧结机的台车炉篦上铺上一层较粗粒级的（10～25毫米）的烧结料。
这部分料被称做铺底料。
铺底料的作用：①、减少篦条烧坏的比率。
在一般的情况下，篦条的消耗为每吨烧结矿0.03～0.1千克。
篦条的消耗对于烧结矿成本有一定的影响。
②、维持固定的有效抽风面积。
没有铺底料时，烧结料可能粘在篦条上从而减少抽风面积，被粘结部分的烧结料也烧不好，从而降低烧结机的产量并增加其返矿率。
有的厂为避免粘篦条，采取不烧透的办法，但这会影响烧结矿的产质量。
③、延长抽风机转子寿命，减轻除尘器负荷，提高烧结机的作业率。
在抽风烧结过程中，细小的矿粒随废气抽入风箱，经过大烟道，进入抽风机，加速转子叶片的磨损。
当使用全部精矿粉烧结时这种情况更为严重，有些厂不到几个星期抽风机就磨坏了。
铺底料后，部分细矿粉受阻，废气携带出的矿粉量大大减少，从而延长抽风机的寿命，相应地提高烧结机的作业率。
④、改善烧结操作条件，便于烧结自动控制。
生产实践证明：不使用铺底料时，烧结机台车回车道下撒料多，要设专门清料装置。
采用铺底料后，台车篦条粘料基本消除，无需专门设清料装置，便于实现烧结机自动控制。
铺底料之后，紧接着就进行烧结混合料的布料。
布料时，应使混合料在粒度、化学成分及水分等沿台车宽度均匀分布，并且具有一定的松散性。
往烧结机上布料均匀与否，直接影响烧结矿的产质量，是烧结生产的基本要求。
简论：提高烧结质量、产量，不断改进设备技术研究强化烧结混合料布料方法的措施及为重要参考文献：[1]陆钟武，冶金工业综合利用[M]。
北京冶金出版社，1986。
[2]李曼云，小型钢连扎生产工艺与设备[M]，北京：冶金工业出版社，1999，288-300。