空气预热器PPT
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省煤器和空气预热器ppt课件
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省煤器的启动保护
❖ 锅炉点火前虽然巳上水到水位计最 低可见水位处，但是点火后，由于 炉水温度升高，体积膨胀使水位上 升。随着炉水温度的进一步提高， 水冷壁内逐渐产生蒸汽，锅炉水位 进一步上升。也就是说，锅炉从点 火开始有相当长的一段时间内不需 要补水，省煤器内如没有水流过， 可能因过热而损坏。
放热和吸热。 ❖ 回转式特点：
✓ 结构紧凑 ✓ 节省钢材 ✓ 布置灵活方便 ✓ 耐腐蚀性好 ✓ 漏风量大：一般8～10, 密封不好时20~30% ✓ 结构复杂、制造工艺高、运行维护、检修
❖ 布置型式：垂直轴和水平轴布置； ❖ 结构：
受热面旋转式：二分仓和三分仓二种，应用较多； 风罩旋转式：单流道和双流道（传热元件不旋转，上下风罩 旋转，转一周
换热、减轻磨损）
3
❖ 按出口参数分类
省煤器产生的蒸汽量与锅炉给水量之比称为省煤器的沸腾度，沸 腾度不宜过大，不超过20%。由于蒸汽的比容比 水大得多，中压 炉省煤器出口蒸汽比容是水的38倍，高压炉蒸汽比容是给水的11 倍。当省煤器的沸腾度超过20%时，由于省煤器后半段的流速急 剧增加，压降与流速的平方成正比，省煤器 的压降明显上升。为 了克服省煤器的流动阻力向汽包供水，给水泵出口的压头要增加，
❖ 设计时选取合理的烟气与空气流速比值（0.5) ❖ 温压按交叉流计算，传热面积按换热管平均直径计算。
24
❖ 单面进风与双面进风 ❖ 单级布置与双级布置 ❖ 一次风与二次风分别加热
25
回转式空气预热器
❖ 大型锅炉通常采用回转式空气预热器 ❖ 工作原理：再生式，烟气和空气交替地流过受热面（蓄热元件）
困难，管板易发生变形， 23
❖ 漏风较小，运行方便，应用较少。
三、布置方式 1.垂直布置
省煤器的启动保护
❖ 锅炉点火前虽然巳上水到水位计最 低可见水位处，但是点火后，由于 炉水温度升高，体积膨胀使水位上 升。随着炉水温度的进一步提高， 水冷壁内逐渐产生蒸汽，锅炉水位 进一步上升。也就是说，锅炉从点 火开始有相当长的一段时间内不需 要补水，省煤器内如没有水流过， 可能因过热而损坏。
放热和吸热。 ❖ 回转式特点：
✓ 结构紧凑 ✓ 节省钢材 ✓ 布置灵活方便 ✓ 耐腐蚀性好 ✓ 漏风量大：一般8～10, 密封不好时20~30% ✓ 结构复杂、制造工艺高、运行维护、检修
❖ 布置型式：垂直轴和水平轴布置； ❖ 结构：
受热面旋转式：二分仓和三分仓二种，应用较多； 风罩旋转式：单流道和双流道（传热元件不旋转，上下风罩 旋转，转一周
换热、减轻磨损）
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❖ 按出口参数分类
省煤器产生的蒸汽量与锅炉给水量之比称为省煤器的沸腾度，沸 腾度不宜过大，不超过20%。由于蒸汽的比容比 水大得多，中压 炉省煤器出口蒸汽比容是水的38倍，高压炉蒸汽比容是给水的11 倍。当省煤器的沸腾度超过20%时，由于省煤器后半段的流速急 剧增加，压降与流速的平方成正比，省煤器 的压降明显上升。为 了克服省煤器的流动阻力向汽包供水，给水泵出口的压头要增加，
❖ 设计时选取合理的烟气与空气流速比值（0.5) ❖ 温压按交叉流计算，传热面积按换热管平均直径计算。
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❖ 单面进风与双面进风 ❖ 单级布置与双级布置 ❖ 一次风与二次风分别加热
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回转式空气预热器
❖ 大型锅炉通常采用回转式空气预热器 ❖ 工作原理：再生式，烟气和空气交替地流过受热面（蓄热元件）
困难，管板易发生变形， 23
❖ 漏风较小，运行方便，应用较少。
三、布置方式 1.垂直布置
空预器基础知识课件(A1)
主要煤种特点
煤种 名称
挥发份 （V）
灰分 （A）
水分 （M）
主要特点
无烟煤
＜10%
6%～25%
1%～5%
着火困难，不易燃烬，灰水含 量低，发热量较高。
贫 煤 10%～20%
介于无烟煤和烟煤之间
烟煤
20%～40% 7%～30%
3%～18%
挥发份含量较高，各成分适中， 着火稳定性好。
褐煤
40%～50%
在高温下易形成氮氧化物，是有 害物质。
硫 S 一般1%～1.5%，高值3%～5%，发热量低，易污染。
灰A
气体燃料不含，液体＜ 1%，固体5% ～35%，高灰分达40%～60% 。 热值低，影响着火，易结渣、沾污、磨损和堵灰。
水 M 液体1%～4%，固体1%～18%，褐煤40%～60%。
锅炉常用燃料
容克式空气预热器示意图（四分仓）
烟气仓
二次风仓 （1）
一次风仓
二次风仓 （2）
CFB炉用预热器的特征
一次风压头是三分仓设计的1.5-2.5倍 二次风压头是三分仓设计的2-3倍左右 一次风和二次风流量相差不大 经过预热器的灰份较小 （经前置分离器处理） 预热器火灾可能不大 烟气负压较大
CFB 炉用四分仓预热器
300MW 28#～29#VI ￠9470～10330mm 63000MW
600MW 31.5#～33#VI ￠12950～14950mm 10800MW ＞600MW 34#～35#VI ￠16396～18098mm 1800MW
容克式空气预热器分类
按烟、空气流向：分立式、卧式。 （立式分顺流、逆流） 按烟风道布置：分二分仓、三分仓 。（三分仓有角度变化） 按锅炉蒸发量：k型 10T/h ～ 70T/h 9#～16.5#
《空气预热器》PPT课件
空气预热器分类和传热方式
回转式空气预热器:蓄热式换热 热管式空气预热器:相变换热 管式空气预热器:间壁式换热
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回转式空气预热器
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热管式空气预热计
管式空气预热器
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立式：管内烟气纵向冲刷内壁面，管外空气
横向冲刷外壁面。
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卧式 :管内空气纵向冲刷内壁面，管外空烟
气横向冲刷外壁面。
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设计步骤：
选择炉型：链条炉排锅炉或流化床锅炉 1.物料平衡计算燃烧单位煤的烟气量和空气量； 2.锅炉消耗总的燃煤量； 3.换热平衡计算相关温度； 4.管式空气预热器传热计算； 5.空气预热器确定结构尺寸。
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注意
• 烟气横向冲刷管壁，磨损较小，气流速度 为7～10m/s；
• 空气纵向冲刷管壁，没有磨损，气流速度 为10～12m/s。
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回转式空气预热器:蓄热式换热 热管式空气预热器:相变换热 管式空气预热器:间壁式换热
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回转式空气预热器
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热管式空气预热计
管式空气预热器
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立式：管内烟气纵向冲刷内壁面，管外空气
横向冲刷外壁面。
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卧式 :管内空气纵向冲刷内壁面，管外空烟
气横向冲刷外壁面。
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设计步骤：
选择炉型：链条炉排锅炉或流化床锅炉 1.物料平衡计算燃烧单位煤的烟气量和空气量； 2.锅炉消耗总的燃煤量； 3.换热平衡计算相关温度； 4.管式空气预热器传热计算； 5.空气预热器确定结构尺寸。
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注意
• 烟气横向冲刷管壁，磨损较小，气流速度 为7～10m/s；
• 空气纵向冲刷管壁，没有磨损，气流速度 为10～12m/s。
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三分仓回转式空气预热器(课堂PPT)
• 旁路密封 • 沿着转子外壳的内侧，在空气预热器转子的出口
和入口处装有旁路密封片。这些密封片在空气预 热器的转子外壳的热端和冷端的空气侧和烟气侧 呈圆周分布。
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空预器蒸汽吹灰和水冲洗
半伸缩吹灰清洗装置
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径向密封
• 径向密封主要由扇形板和径向密封片组成。
• 在各项漏风中尤以径向漏风为最，是由于转子的外缘的挠 度，尤其是因在工作状态下的冷热端温差而呈蘑菇形，使 转子外缘的漏风间隙增大。空气预热器的设计中采用挠性 扇形板的径向密封装置。扇形挠性板的小端由转子轴筒作 轴向定位，大端可以随施加的力作上下浮动，与转子的蘑 菇形变形相应，使转子与挠性板间的间隙和径向漏风量大 幅的下降。
三分仓回转式空气预热器
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空
预
空气预热器
器
的
传热式空预器
蓄热式空预器
分
类
管式空气预热器 （用于较小的机组）
回转式空气预热器 （用于较大的机组）
★受热面回转式
风罩回转式
2
空气预热器的作用
• 1、空气通过空气预热器后再送入炉膛，由于送入炉内的 空气温度提高，可使炉膛温度得到相应的提高，可使燃料 迅速着火，改善或强化燃烧，保证低负荷下着火的稳定性 。
7ห้องสมุดไป่ตู้
回转式空预器的密封
1、径向密封 2、轴向密封 3、周向密封
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回转式空预器的密封
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请在此添加段落内 容……请在此添加段落 内容……
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和入口处装有旁路密封片。这些密封片在空气预 热器的转子外壳的热端和冷端的空气侧和烟气侧 呈圆周分布。
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空预器蒸汽吹灰和水冲洗
半伸缩吹灰清洗装置
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径向密封
• 径向密封主要由扇形板和径向密封片组成。
• 在各项漏风中尤以径向漏风为最，是由于转子的外缘的挠 度，尤其是因在工作状态下的冷热端温差而呈蘑菇形，使 转子外缘的漏风间隙增大。空气预热器的设计中采用挠性 扇形板的径向密封装置。扇形挠性板的小端由转子轴筒作 轴向定位，大端可以随施加的力作上下浮动，与转子的蘑 菇形变形相应，使转子与挠性板间的间隙和径向漏风量大 幅的下降。
三分仓回转式空气预热器
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空
预
空气预热器
器
的
传热式空预器
蓄热式空预器
分
类
管式空气预热器 （用于较小的机组）
回转式空气预热器 （用于较大的机组）
★受热面回转式
风罩回转式
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空气预热器的作用
• 1、空气通过空气预热器后再送入炉膛，由于送入炉内的 空气温度提高，可使炉膛温度得到相应的提高，可使燃料 迅速着火，改善或强化燃烧，保证低负荷下着火的稳定性 。
7ห้องสมุดไป่ตู้
回转式空预器的密封
1、径向密封 2、轴向密封 3、周向密封
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回转式空预器的密封
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空气预热器PPT
回转式空气预热器的漏风间隙及动态分析
回转式空气预热器的漏风间隙及动态分析
我们可以清楚地看到，转子下部D处的间隙随着锅炉负荷升高而 逐渐变小；转子圆周F处、E处的间隙也随着锅炉负荷的增加而 趋于变小；转子上部B处的间隙却随着锅炉负荷的增加而逐渐变 大。在上述转子的“蘑菇装”变形中，转子下部和转子圆周处 的漏风量随着锅炉负荷的增加而逐渐减少，而转子上部的漏风 量却随着锅炉负荷的增加而增加。通过空预器转子上部活动式 扇形板上连接的调节杆，可以在一定范围内改变转子在热态时 上部的漏风间隙大小，从而达到调节漏风量的作用。 通过比较，要达到相当的漏风量调节，就必须在热态时使上部 活动式扇形密封板变形大于冷态时的变形量，即使得活动式扇 形密封板更加弯曲才行。
空预器漏风所影响的机组经济效益
以300MW机组为例： 1、漏风率降低，可保护锅炉燃烧氧量充足，减少锅炉不完全燃烧热损失和排烟热损失，排 烟温度降低了19℃，锅炉效率大致提高1%，每年可节约标煤7 200 t。 2、漏风率降低，减少了空气和烟气流量，降低送风机、引风机电耗 300kW· h，每年大约可 节省厂用电180万kW· h，同时也避免了因风机出力不足而影响整台机组的出力。 3、漏风率降低，减少了空预器出口烟气流量，降低了烟气流速，从而使静电除尘器的效率 增加，同时所有在空预器下游的设备磨损降低，其维修、维护量大大减少。 4、对空预器本身，漏风率减小，空气侧漏向烟气侧的流量下降，流速降低，各易磨损件的 寿命也延长，维修、维护工作量减少。
空预器漏风的危害 1. 二次风侧的风外漏至大气，使得与烟气换热的风量减少，排烟温度 上升，排烟损失增大，降低锅炉效率；如果要保持炉膛燃烧所需风量， 就要增大送风机出力，使得厂用电增加，降低锅炉效率； 2 一次风侧外漏入大气与二次风漏入大气影响差不多，同时减少了磨 煤机出力，要保持磨煤机出力就要增大一次风机出力，增加了厂用电； 3 外部空气漏入烟气侧会使引风机入口烟气量增大，为保持炉膛负压， 引风机出力增大，增加了厂用电，降低了锅炉效率；如果是烟气侧热 端漏风会使烟气量增大，换热效率降低，排烟温度升高； 4 风侧漏入烟气侧的影响和上面1、2、3点的综合，会同时使送风机， 一次风机，吸风机出力增大； 5 烟气从热端漏入冷端，使得烟气与空气换热量减少，一二次风温度 降低，降低了燃烧效率，同时使用排烟温度升高，降低锅炉效率； 6 一二次风从冷端漏入热端的影响与第5点一样
空预器基础知识课件(a1)
检查空预器的进出口 温度和压力，确保正 常运行。
定期清理空预器内部 的灰尘和杂物，保持 热交换器的清洁。
空预器的定期保养
定期对空预器的热交换器进行 彻底清洗，以去除积聚的灰尘 和杂质。
检查并更换密封件和润滑油， 以确保机械部件的正常运行。
对电气元件和控制线路进行维 护和检查，确保其正常工作。
空预器的常见故障及排除方法
管式空气预热器
管式空气预热器是一种利用管束加热空气的装置。它由管束、壳体、进 口和出口等组成，具有传热效率高、阻力小、易于维护等优点。
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热管式空气预热器
热管式空气预热器是一种利用热管原理加热空气的装置。它由热管元件、
壳体、进口和出口等组成，具有传热效率高、结构紧凑、可靠性高等优
点。
02
空预器的工作原理
工业锅炉和窑炉
空预器用于回收工业锅炉和窑炉 排放的烟气余热，提高燃烧效率，
降低能耗。
化工生产
在化工生产过程中，空预器用于回 收反应气体或废气的余热，进行预 热或加热操作，提高能源利用效率。
钢铁冶炼
在钢铁冶炼过程中，空预器用于回 收高炉和转炉排放的烟气余热，降 低能耗并减少环境污染。
空预器在航空领域的应用
空预器的工作环境通常要求在一定的 温度和压力下运行，以保证其正常工 作。
因此，在实际操作中，需要定期检查 和维护空预器，以保证其正常工作。
在高温环境下，空预器的传热元件容 易出现老化、变形等问题，而在压力 过高的情况下，空预器的密封性能会 受到影响，导致空气泄漏。
空预器的运行方式
空预器的运行方式通常分为连续运行和间歇运行两种。
降低氮氧化物排放。
空预器的分类
根据传热方式的不同，空气预热 器可分为蓄热式和热管式两类。 蓄热式空气预热器又分为回转式
空气预热器PPT
总结： 600MW机组漏风系数每降低1%，则减少供电煤耗0.18 g/kwh 300MW机组漏风系数每降低1%，则减少供电煤耗0.14 g/kwh
空预器漏风所影响的机组经济效益
相对来说，改造锅炉和汽轮机的主要部件费用比较高，而锅炉辅机， 如空气预热器的改造 却比较经济。空气预热器的严重漏风和低可 靠性是 中国电站的普遍问题。很多电站的漏风率达15％以上甚至更高。另外，很 多电站空预器还有堵灰，维护费用高等问题。 根据数据对比，进行空预器改造后，通常可使锅炉效率提高1％左右， 30万千瓦以上机组，节煤和电的费用为200万以上，如果再加上出力增加而 提高的发电收益，改造一台机组的空预器，每年可增加500万以上的收益。 截至2009年，我国火电总装机容量达到6亿千瓦，相当于1000台60万千瓦机 组，每台机组配有2台回转式空预器，相当于全国有2000台以上的空预器（ 60万千瓦机组）在运行。这其中只有三分之一左右的进行了技术改造。平 均每台机组的改造价格为400－1000万左右（含换热元件费用）。基本每 隔4-5年空预器就需要进行一次大修或更换元件。这是一个巨大的市场。
现有空预器密封机理及可调性
根据转子各部份受热变形的特点，恰当地调节各个部份 固定式密封板，使转子和外部壳体之间的轴向漏风间隙 为最小。
而转子上部可调扇形密封板由间隙自动控制系统自动调
节，可以自动根据转子上部的热变形情况来做出动态调 节，配合恰当调节的转子下部固定扇形密封板，可以使
各个仓室间的径向漏风间隙为最小。
空预器密封结构及分类
为了降低空预器的内部漏风量，在各个仓室之间、转子上下面对应的位置安装 有控制漏风间隙的扇形密封板，上部扇形密封是动态可调的，下部是固定的。 同时还在转子的上下表面、转子的圆周曲面以及转子与壳体的上下圆周结合处， 分别安装有相互对应的等分角度的固定式的径向密封板、轴向密封板和周向密 封板，如图4所示。
《空气预热器》课件
随着技术创新和市场需求的不断增长，空 气预热器将继续朝炉、航空发动机等燃烧系统中， 以提高能源利用效率。
常见的空气预热器故障及处理方法
常见故障及原因
堵塞、泄漏、结焦等故障是空气预热器常见 的问题，主要原因包括灰渣积聚、材料老化、 操作不当等。
处理方法和维护保养建议
定期清理、更换材料、进行维护保养是预防 和解决空气预热器故障的有效方法。
《空气预热器》PPT课件
空气预热器是一种能够提高燃烧效率、节能减排的重要设备。本PPT课件将 详细介绍空气预热器的工作原理、应用领域以及市场前景。
什么是空气预热器？
定义和作用
空气预热器是一种用来增加燃烧系统空气供应温度的设备，以提高燃烧效率，并降低燃料消 耗。
分类
根据工作介质和应用领域的不同，空气预热器可以分为几种类型，如传统烟道式空气预热器、 再生式空气预热器等。
空气预热器的工作原理
原理图示
空气预热器通过与烟气热量交换，将燃烧过程 中产生的废热转移给进入炉膛的新鲜空气。
工作流程
1. 烟气进入空气预热器 2. 新鲜空气与烟气进行热量交换 3. 预热后的空气进入炉膛进行燃烧
空气预热器的优点和应用
优点和特点
提高燃烧效率，降低能源消耗，减少排放物的排 放，对环境友好。
空气预热器的市场前景和发展趋势
市场前景和市场规模
随着环保意识的增强和能源消耗的限制，空气 预热器市场有望迎来快速发展。
发展趋势和技术创新
高效换热技术、智能控制系统等将成为空气预 热器发展的重要方向。
总结
1 重要性和应用价值
2 未来发展方向和趋势
空气预热器作为节能减排的关键设备，在 燃烧系统中起到重要作用，并具有广泛的 应用价值。
锅炉原理空气预热器专题培训课件
SO3在200C以下与烟气中的水蒸汽结合形成H2SO4 蒸汽，
硫酸蒸汽在受热面上凝结，造成腐蚀， 硫酸蒸汽凝结取决于烟气露点温度及烟气中硫
酸蒸汽得以凝结的受热面温度。
热能与动力工程
23
二、烟气露点
烟气中存在两个露点温度： 硫酸蒸汽对应于酸露点温度； 水蒸汽对应于水露点温度。
热能与动力工程
节约燃料。 大容量锅炉，给水温度250-290℃> 120 ℃
强化着火，降低不完全燃烧热损失，提高锅炉热效率。 用热空气干燥煤粉，有利于制粉系统工作。 改善引风机的工作条件。
热能与动力工程
3
3、分类
空气预热器分为
传热式——管式 蓄热式——回转式
传热式（间壁式）：烟气侧——传热面——空气侧
热能与动力工程
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4、腐蚀过程
（1）烟气中SO3与烟气中水蒸气结合成硫酸蒸汽，
（2）烟气中硫酸蒸汽在“冷”受热面上凝结发生在 沿烟气流程一段范围，凝结的硫酸浓度逐渐降低
（3）开始烟气中硫酸浓度大，可在较高温度的壁面 上凝结下来，随着浓度降低，露点下降，可以在较 低温度的壁面上凝结；
（4）凝结的硫酸浓度对受热面腐蚀的速度影响很大， 浓硫酸几乎不腐蚀，稀硫酸腐蚀（40%~50%）很强。
24
2．酸露点温度
比水露点温度高得多，取决于SO3和水蒸汽的含 量，一般可达120~140℃，
极少量的硫酸蒸汽就会对酸露点影响很大； 酸露点估计依靠经验关联式确定 可以由仪器直接测定。
热能与动力工程
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2．水露点温度
取决于水蒸汽在烟气中的分压力，烟气中水蒸 汽分压力很低，水露点温度一般为45~55℃，
空气中的水蒸汽分压力更低，水露点温度一般 为10~20℃，
硫酸蒸汽在受热面上凝结，造成腐蚀， 硫酸蒸汽凝结取决于烟气露点温度及烟气中硫
酸蒸汽得以凝结的受热面温度。
热能与动力工程
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二、烟气露点
烟气中存在两个露点温度： 硫酸蒸汽对应于酸露点温度； 水蒸汽对应于水露点温度。
热能与动力工程
节约燃料。 大容量锅炉，给水温度250-290℃> 120 ℃
强化着火，降低不完全燃烧热损失，提高锅炉热效率。 用热空气干燥煤粉，有利于制粉系统工作。 改善引风机的工作条件。
热能与动力工程
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3、分类
空气预热器分为
传热式——管式 蓄热式——回转式
传热式（间壁式）：烟气侧——传热面——空气侧
热能与动力工程
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4、腐蚀过程
（1）烟气中SO3与烟气中水蒸气结合成硫酸蒸汽，
（2）烟气中硫酸蒸汽在“冷”受热面上凝结发生在 沿烟气流程一段范围，凝结的硫酸浓度逐渐降低
（3）开始烟气中硫酸浓度大，可在较高温度的壁面 上凝结下来，随着浓度降低，露点下降，可以在较 低温度的壁面上凝结；
（4）凝结的硫酸浓度对受热面腐蚀的速度影响很大， 浓硫酸几乎不腐蚀，稀硫酸腐蚀（40%~50%）很强。
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2．酸露点温度
比水露点温度高得多，取决于SO3和水蒸汽的含 量，一般可达120~140℃，
极少量的硫酸蒸汽就会对酸露点影响很大； 酸露点估计依靠经验关联式确定 可以由仪器直接测定。
热能与动力工程
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2．水露点温度
取决于水蒸汽在烟气中的分压力，烟气中水蒸 汽分压力很低，水露点温度一般为45~55℃，
空气中的水蒸汽分压力更低，水露点温度一般 为10~20℃，
空预器结构原理及运行ppt课件
• 进入空气预热器的烟气温度超过设计值。 • 通过预热器的空气减少。当空气量接近零时，
密封磨损程度增加。 • 热备用状态，空气预热器有烟气存在但没有
空气流通过，空气预热器或锅炉处于热态。 • 空气预热器转子转动速度低于设计值，随转
子速度的降低而密封磨损的程度增加。 • 在隔离之前空气预热器正在运行。
空预热器的密封系统包括：径向密封、轴向 密封和周向密封三部分。
轴向密封主要由密封片和轴向密封板装置构 成。径向密封主要由扇形板和径向密封片组 成，周向密封主要由旁路密封片与“T” 形钢 构成。除上述密封外，还有转子中心筒密封、 静密封和补隙片等。
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径向密封
在各项漏风中尤以径向漏风为最，是由于 转子的外缘的挠度，尤其是因在工作状态 下的冷热端温差而呈蘑菇形，使转子外缘 的漏风间隙增大。空气预热器的设计中采 用挠性扇形板的径向密封装置。扇形挠性 板的小端由转子轴筒作轴向定位，大端可 以随施加的力作上下浮动，与转子的蘑菇 形变形相应，使转子与挠性板间的间隙和 径向漏风量大幅的下降。
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密封磨损的原因及防止措施
因为密封磨损加大了密封和密封表面的间隙， 在BMCR负荷下，增加了正常运行时的漏风。 并且在密封磨损过程中，如果密封接触阻 力变得足够大，空气预热器传动电机可能 过载，为减小密封严重磨损的可能性及相 关问题的出现，应采取以下步骤：
34
密封磨损的原因及防止措施
无论何时只要有烟气流通预热器时，就应 有空气流通过预热器。
空预器转向：烟气侧——二次风侧——一次风侧
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烟气流通区与烟道相连，空气流通区与风道 相连，密封区中既不流通烟气，又不流通空 气，所以烟气和空气不相混合。装有受热面 的转子由电机通过传动装置带动旋转。因此 受热面不断地交替通过烟气和空气流通区。 从而完成热交换，每转动一周就完成一次热 交换过程。另外由于烟气的流通量比较大， 故烟气的流通面积大约占转子总截面的50％ 左右，空气流通面积占30％－40％左右，其
密封磨损程度增加。 • 热备用状态，空气预热器有烟气存在但没有
空气流通过，空气预热器或锅炉处于热态。 • 空气预热器转子转动速度低于设计值，随转
子速度的降低而密封磨损的程度增加。 • 在隔离之前空气预热器正在运行。
空预热器的密封系统包括：径向密封、轴向 密封和周向密封三部分。
轴向密封主要由密封片和轴向密封板装置构 成。径向密封主要由扇形板和径向密封片组 成，周向密封主要由旁路密封片与“T” 形钢 构成。除上述密封外，还有转子中心筒密封、 静密封和补隙片等。
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径向密封
在各项漏风中尤以径向漏风为最，是由于 转子的外缘的挠度，尤其是因在工作状态 下的冷热端温差而呈蘑菇形，使转子外缘 的漏风间隙增大。空气预热器的设计中采 用挠性扇形板的径向密封装置。扇形挠性 板的小端由转子轴筒作轴向定位，大端可 以随施加的力作上下浮动，与转子的蘑菇 形变形相应，使转子与挠性板间的间隙和 径向漏风量大幅的下降。
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密封磨损的原因及防止措施
因为密封磨损加大了密封和密封表面的间隙， 在BMCR负荷下，增加了正常运行时的漏风。 并且在密封磨损过程中，如果密封接触阻 力变得足够大，空气预热器传动电机可能 过载，为减小密封严重磨损的可能性及相 关问题的出现，应采取以下步骤：
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密封磨损的原因及防止措施
无论何时只要有烟气流通预热器时，就应 有空气流通过预热器。
空预器转向：烟气侧——二次风侧——一次风侧
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烟气流通区与烟道相连，空气流通区与风道 相连，密封区中既不流通烟气，又不流通空 气，所以烟气和空气不相混合。装有受热面 的转子由电机通过传动装置带动旋转。因此 受热面不断地交替通过烟气和空气流通区。 从而完成热交换，每转动一周就完成一次热 交换过程。另外由于烟气的流通量比较大， 故烟气的流通面积大约占转子总截面的50％ 左右，空气流通面积占30％－40％左右，其
空预器课件
六、电驱动装置
空气预热器采用下轴中心驱动方式，电驱动 装置配主、辅驱动电机。主、辅驱动电机启动时 为变频调速启动，配有变频控制装置。
七、导向与推力轴承
导向轴承采用双列向心球面滚子轴承，内圈 固定在上轴套上，外圈固定在导向轴承座上。轴 承外壳支承在上梁中心部份,轴承采用油浴润滑， 导向轴承座通过三个吊杆螺栓与扇形板相连，使 其与轴承座同时随主轴膨胀而移动。
空预器跳闸（主辅电机均跳闸）： 延时120S跳对应侧送引风机，延时300S跳对应侧一次风机
空预器A烟气进口门（HNA10AA） 开允许 无 顺控开空预器A烟气进口门 自动开 关允许 自动关 FSSS请求通风
引风机顺控开空预器挡板
无 空预器A停止运行延时120s，且空预器B运行 顺控关空预器A烟气进口门 无 顺控开空预器A出口二次风挡板 FSSS请求通风 无 顺控关空预器A出口二次热风门
型号 转速
鸿山热电#1、#2机组空气预热器（哈锅制造） 32.5-VI(T)-2000-SMR 型式 三分仓容克式 0.97rpm M2QA 975r/min M2QA 975r/min 正常0.97rpm 制造厂商 额定功率 额定电流 额定功率 额定电流 减速机油泵电机 哈尔滨锅炉厂 15kw 15kw 0.75KW
九、吹灰装置
每台预热器在烟气侧热端及冷端分别装有一台伸 缩式吹灰器,吹灰器采用电机驱动,齿轮-齿条行走 机构. 吹灰介质为过热蒸汽，汽源有两种：高过入口联箱和
辅汽联箱。
吹灰器压力为P=2.0MPa（当空预器压差大时提高至 2.5MPa） 吹灰温度t=350℃（320℃联开疏水门，350℃联关） 吹灰器在伸进预热器的行程中吹灰(约需时 60 分 钟),退出时 进汽阀关闭, 吹灰操作过程可以程序 控制或单独操作. 预热器吹灰程序控制包括在锅 炉程序吹灰控制系统内.
空预器基本知识精品PPT课件
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2)传动装置方面的原因。如果传动齿轮齿根底部与围带销 啮合间隙过小，造成传动齿轮齿根受力较大，则会出现减速箱 整体振动和噪音较大。如果传动齿轮端面与下围带扁钢间隙过 小，就会造成空预器转子受热膨胀后下围带扁钢与传动齿轮摩 擦。这两种情况都会使减速箱的传动力矩增大，导致空预器电 流摆动。
措施：空预器减速箱传动齿轮齿根底部与围带销间隙按照 安装要求应为25mm，传动齿轮端面与下围带扁钢间隙为 13mm。安装校核驱动大齿轮与围带销的间隙，需要找到最突 出的围带装置。环向密封装置包括转子外周上、下端处的旁 路密封和中心筒密封两部分。
旁路密封亦称周向密封，主要由旁路密封片和T型钢所构成，冷、 热端的旁路密封片系由许多短折角片拼接而成。为清除密封片连接处的 槽隙和增强其刚度，整体密封片由相互错开的二层密封片叠置而成，并 用螺栓固定在旁路密封的角钢上。
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3、密封装置。对于回转式空预器，漏风是个很重要的问 题。这是因为空预器产生漏风会直接影响锅炉机组的安全经济运 行，漏风不仅会使送、一次风机的电耗增加，而且严重时还将使 锅炉的出力被迫降低和加剧空预器的低温腐蚀，以及由此引起的 其它不良后果。
造成空预器漏风的情况有两种：间隙漏风和携带漏风。空预器 是转动机械，其转动的转子和静止的机壳之间总是存在一定的间 隙，由于空预器内的空气区呈正压，而烟气区为负压，空气区和 烟气区之间存在压差，导致一部分空气通过空气区与烟气区的交 界处的间隙漏到烟气中去，这种经动静之间间隙的漏风称为间隙 漏风。
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当空预器工作时，随着转子不断旋转，不可避免的要将存在转子 容积中的空气携带到烟气中去，同时也有一部分烟气随转子转动而被 带入空气区，这种被旋转的转子容积所携带的漏风，称为携带漏风。
转子的转速越快，携带的漏风量相应也越大。为了提高换热的效 果，满足加热空气温度的需要，回转式空预器的转速均设计较低，约 为1r/min，因此携带漏风在总漏风量中所占比例很小。因此回转式空 预器的漏风主要是间隙漏风。
2)传动装置方面的原因。如果传动齿轮齿根底部与围带销 啮合间隙过小，造成传动齿轮齿根受力较大，则会出现减速箱 整体振动和噪音较大。如果传动齿轮端面与下围带扁钢间隙过 小，就会造成空预器转子受热膨胀后下围带扁钢与传动齿轮摩 擦。这两种情况都会使减速箱的传动力矩增大，导致空预器电 流摆动。
措施：空预器减速箱传动齿轮齿根底部与围带销间隙按照 安装要求应为25mm，传动齿轮端面与下围带扁钢间隙为 13mm。安装校核驱动大齿轮与围带销的间隙，需要找到最突 出的围带装置。环向密封装置包括转子外周上、下端处的旁 路密封和中心筒密封两部分。
旁路密封亦称周向密封，主要由旁路密封片和T型钢所构成，冷、 热端的旁路密封片系由许多短折角片拼接而成。为清除密封片连接处的 槽隙和增强其刚度，整体密封片由相互错开的二层密封片叠置而成，并 用螺栓固定在旁路密封的角钢上。
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3、密封装置。对于回转式空预器，漏风是个很重要的问 题。这是因为空预器产生漏风会直接影响锅炉机组的安全经济运 行，漏风不仅会使送、一次风机的电耗增加，而且严重时还将使 锅炉的出力被迫降低和加剧空预器的低温腐蚀，以及由此引起的 其它不良后果。
造成空预器漏风的情况有两种：间隙漏风和携带漏风。空预器 是转动机械，其转动的转子和静止的机壳之间总是存在一定的间 隙，由于空预器内的空气区呈正压，而烟气区为负压，空气区和 烟气区之间存在压差，导致一部分空气通过空气区与烟气区的交 界处的间隙漏到烟气中去，这种经动静之间间隙的漏风称为间隙 漏风。
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当空预器工作时，随着转子不断旋转，不可避免的要将存在转子 容积中的空气携带到烟气中去，同时也有一部分烟气随转子转动而被 带入空气区，这种被旋转的转子容积所携带的漏风，称为携带漏风。
转子的转速越快，携带的漏风量相应也越大。为了提高换热的效 果，满足加热空气温度的需要，回转式空预器的转速均设计较低，约 为1r/min，因此携带漏风在总漏风量中所占比例很小。因此回转式空 预器的漏风主要是间隙漏风。
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回转式空气预热器的漏风间隙及动态分析
工作时主、副驱动连锁保护。
联锁保护投入： 当主电机运行时，按备用电机启动按钮，则主电机自动停止，备用 电机启动运行。同理，当备用电机运行时，按主电机启动按钮，则 备用电机自动停止，主电机启动运行。气马达与主、副驱动连锁保 护，只有在主驱动停止的状态下才能启动气动马达，气马达运行时 禁止启动主、副电机。
回转式空气预热器的结构和工作原理
蓄热波形板
空预器漏风的危害
1. 二次风侧的风外漏至大气，使得与烟气换热的风量减少，排烟温 度上升，排烟损失增大，降低锅炉效率；如果要保持炉膛燃烧所需风 量，就要增大送风机出力，使得厂用电增加，降低锅炉效率； 2 一次风侧外漏入大气与二次风漏入大气影响差不多，同时减少了 磨煤机出力，要保持磨煤机出力就要增大一次风机出力，增加了厂用 电； 3 外部空气漏入烟气侧会使引风机入口烟气量增大，为保持炉膛负 压，引风机出力增大，增加了厂用电，降低了锅炉效率；如果是烟气 侧热端漏风会使烟气量增大，换热效率降低，排烟温度升高； 4 风侧漏入烟气侧的影响和上面1、2、3点的综合，会同时使送风机， 一次风机，吸风机出力增大； 5 烟气从热端漏入冷端，使得烟气与空气换热量减少，一二次风温度 降低，降低了燃烧效率，同时使用排烟温度升高，降低锅炉效率； 6 一二次风从冷端漏入热端的影响与第5点一样
空预器
空预器的作用：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所 需要空气的一种热交换装置，由于它工作在烟 气温度较低的区域，回收了烟气热量，降低了排烟温度，因而提高 了锅炉效率。同时由于燃烧空气温度的提高，有利于燃料着火和燃 烧，减少了不完全燃烧损失。
空气预热器模型图
回转式空气预热器的结构和工作原理
1.4 自动启动条件
1) 2)
＆
空预器A投备用 无空预器A辅驱动电机运行信号
2 空预器A辅电机
2.1 允许启动条件
1)
无空预器A辅电机故障信号
2)
＆ 支撑轴承温度正常 导向轴承温度正常
2.2 允许停止条件
1)
引风机A已停运
2) ＆ 送风机A已停运
3)
空预器A入口烟气温度允许
2.3 保护跳闸条件
1) 2)
空预器的转子实际上是一个上下开口的巨 大筒体，在其内部装有大量蓄热单元。蓄 热单元由蓄热元件组成，蓄热元件是把物 理比热较高的金属材料制作成凹凸不平的 波浪型片状，以增大其与空气的接触面积。 在转子的上下表面上又使用径向密封片分 隔出若干扇形面积的小区域。以转子的某 一个扇形区域为例，当这个扇形区转动到 热风侧时，高温的烟气由热风仓的顶部流 入，穿过该扇形区域从转子的下方流出； 转子继续转动到冷风侧时，低温的空气由 一次风仓或二次风仓的底部流入，穿过该 扇形区域从转子的上方流出。在这个过程 中，高温的烟气在流过蓄热元件时将热量 传导给蓄热元件，并由转子转动到冷风侧， 再把热量传递给一、二次风，使的冷空气 被预热，
回转式空气预热器的漏风间隙及动态分析
通过分析得知，当锅炉处于起炉过程或是低负荷运行时， 由于空预器转子的换热量较小，转子上部热端和下部冷端 的热变形较锅炉大负荷时要小，造成空预器转子的“蘑菇 态”变形不严重，此时转子下部固定式密封板处的径向漏 风量和转子圆周处的轴向漏风量为空预器的主要漏风。而 此时空预器上部活动式扇形密封板处的径向漏风量，由于 转子的外延下翻而有所增加，通过恰当调节上部活动式扇 形密封板，可以使上部漏风量得到有效控制。随着锅炉负 荷和空预器转子换热量的增加，转子的“蘑菇装”变形加 剧，转子下部固定式扇形密封板处的径向漏风间隙和转子 圆周处的轴向漏风间隙减小，这两处漏风量减小；而转子 上部活动式扇形密封板处的径向漏风间隙却增大很多，漏 风量也随之有较大增加，成为空预器的主要漏风。
回转式空气预热器的漏风间隙及动态分析
回转式空气预热器的漏风间隙及动态分析
分析回转式空气预热器的热态漏风间隙时，首先分析空预器的转子的变 形情况，由于转子的不断转动，转子上表面持续受到热风侧的高温烟气 的加热，温度较高；而转子的下表面也连续受到冷风侧一、二次冷风的 冷却，温度较低。这样就使得转子的上部热膨胀大于下部的热膨胀，由 于转子的下端受到推力轴承、中心驱动装置、支撑横梁的支撑作用，使 得转子在受热后的热态变形为向上部膨胀。这种膨胀的结果使得转子中 心的上表面较冷态时升高，并且由于转子上部的径向膨胀大于下部，使 得转子的上部受到的热膨胀径向力矩大于转子下部。这种力矩致使转子 以下部为原点发生向下、向外的翻转变形。加之转子的自重力矩，更加 速了转子的这种行似“蘑菇状”的热态变形。 在这种“蘑菇状”的热态变形中，空预器转子的外周发生向下的沉降现 象，而转子中心发生隆起。这就使得热态时转子下部的三角形漏风间隙 和转子圆周的轴向漏风间隙变得比冷态时小，而转子上部的漏风间隙变 得比冷态时大。而且随着锅炉负荷的升高，空预器转子换热量的增加， 上述“蘑菇状”变形就越明显，各处漏风间隙的变化也就越大。
控制系统名称
№
逻辑关系
内容
1 空预器A主电机
1.1 允许启动条件
1)
无空预器A主电机故障信号
2)
＆ 导向轴承温度正常 支撑轴承温度正常
1.2 允许停止条件
1)
引风机A已停运
2) ＆ 送风机A已停运
3)
空预器A入口烟气温度允许
1.3 保护跳闸条件
1) 2)
≥1
空预器A导向轴承温度高跳闸 空预器A支承轴承温度高跳闸
空预器密封结构及分类
为了降低空预器的内部漏风量，在各个仓室之间、转子上下面对应的位置安装 有控制漏风间隙的扇形密封板，上部扇形密封是动态可调的，下部是固定的。 同时还在转子的上下表面、转子的圆周曲面以及转子与壳体的上下圆周结合处， 分别安装有相互对应的等分角度的固定式的径向密封板、轴向密封板和周向密 封板，如图4所示。
≥1
空预器A导向轴承温度高跳闸 空预器A支承轴承温度高跳闸
2.4 自动启动条件
1)
空预器A投备用
2)
Байду номын сангаас＆ 无空预器A辅驱动电机运行信号
空预器A系统 定值参数
≤60℃ ≤60℃
＜150℃
＞85℃ ＞85℃
时间参数 TON-3sPLS-2s
≤60℃ ≤60℃
＜150℃ ＞85℃ ＞85℃
TON-3sPLS-2s
8A预热器停转时参数