散热器制造工艺流程
钢制柱形散热器生产工艺过程
钢制柱形散热器生产工艺过程
1.材料准备
2.成型加工
3.砂光处理
成型加工完成后，钢制柱形散热器的表面通常会有一些粗糙和毛刺。
为了提高表面光洁度和防止锈蚀，需要进行砂光处理。
砂光处理通过将钢
制散热器放入砂轮机或磨具中进行研磨，将表面的毛刺和粗糙处去除，使
表面更加平整。
4.表面处理
为了进一步提高钢制柱形散热器的耐腐蚀性和外观质量，通常会对其
表面进行处理。
常用的表面处理方法包括镀锌、喷涂和电镀等。
镀锌可以
通过将散热器浸入熔融锌液中，使其表面形成一层锌层，具有很好的抗腐
蚀性能。
喷涂则使用喷涂设备将耐腐蚀涂料或颜料涂覆在散热器表面，改
善其外观质量并增加耐腐蚀性能。
电镀则通过在散热器表面镀上一层金属，如镍、铬或铜等，提高其耐腐蚀性能。
5.装配
经过表面处理的钢制柱形散热器可以进行最后的装配。
装配包括将散
热片、翅片等散热元件安装到散热器上，并将各个零件组装在一起。
在装
配过程中，需要确保散热元件与散热器之间的接触良好，以确保散热器的
散热效果。
6.检测和质量控制
钢制柱形散热器生产完成后需要进行检测和质量控制。
常用的检测方法包括外观检查、尺寸检测和性能测试等。
外观检查用于检查散热器的表面质量，尺寸检测用于检查散热器的几何尺寸是否满足设计要求，性能测试用于检测散热器的散热效果和耐压性能等。
以上就是钢制柱形散热器的生产工艺过程，通过以上工艺步骤可以制造出质量稳定、功能良好的钢制柱形散热器。
不同厂家和产品可能存在一些细微差异，但总体工艺流程大致相似。
汽车散热器加工工艺流程
汽车散热器加工工艺流程English Answer:Automotive Radiator Manufacturing Process.The automotive radiator manufacturing process involves several key steps, including:1. Design and Engineering.Engineers design the radiator based on vehicle specifications, such as engine size, cooling requirements, and space constraints.Computer-aided design (CAD) software is used to create detailed drawings and models.2. Raw Material Preparation.Aluminum, copper, or brass is used to construct theradiator core and tubes.The materials are cut, bent, and formed into the desired shapes.3. Core Assembly.The radiator core is assembled by joining the tubes and fins together.Fins are used to increase the surface area for heat dissipation.4. Tank Fabrication.The radiator tanks are typically made from plastic or aluminum.They are designed to hold the coolant and provide support for the core.5. Assembly.The radiator core and tanks are assembled together using bolts, clips, or adhesives.Seals are used to prevent coolant leaks.6. Inspection.The radiator is inspected for defects, such as leaks, damaged fins, or improper assembly.Pressure testing is performed to ensure the integrity of the radiator.7. Painting.The radiator is painted to protect it from corrosion and enhance its appearance.8. Packaging and Shipping.The finished radiator is packaged and shipped tovehicle manufacturers or distributors.Chinese Answer:汽车散热器加工工艺流程。
散热器生产工艺
散热器生产工艺一、散热器的设计散热器设备设计是整个生产过程中最为关键的环节。
设计需要考虑设备要散热的功率大小，散热区域的大小，散热器的安装方式等因素。
设计部门需要根据客户的需求，结合实际工程情况，绘制详细的图纸，包括散热器的形状、材质、尺寸、散热片的排列方式等信息。
二、散热器的选材1. 散热片材料：散热片是散热器的核心部件，直接影响散热效果。
目前常用的散热片材料主要有铜、铝、铜铝合金等。
铜散热效果好，但价格昂贵；铝轻便、价格较低，但散热效果相对差一些；铜铝合金则是两者的结合，综合了两者的优点，取得了较好的散热效果。
2. 散热器外壳材料：外壳一般采用金属材料制作，如铝合金、不锈钢等。
外壳的选材需要考虑散热器的整体强度、耐腐蚀性以及外观光洁度等因素。
三、散热片的生产工艺1. 材料准备：将所需的铜、铝或铜铝合金材料加工成规定尺寸的散热片。
2. 切割加工：根据设计图纸要求，将加工好的散热片进行切割加工，确保尺寸的准确度。
3. 表面处理：对散热片进行氧化、喷砂等表面处理，增加其耐腐蚀性，提高外观质感。
4. 弯曲成型：将加工好的散热片进行弯曲成型，以适应散热器的整体形状。
5. 焊接：将各个散热片焊接在一起，形成整体的散热片组件。
四、散热器的组装1. 散热片装配：将焊接好的散热片组件装配到散热器外壳内，确保散热片与外壳之间的间隙符合设计要求。
2. 导热膏涂抹：在散热片与散热器外壳之间涂抹导热膏，增加热量传递效率。
3. 安装固定：安装散热器支架、风扇等配件，确保散热器的固定稳定。
五、散热器的测试与调试1. 散热器的功率测试：通过专业的测试设备对散热器进行功率测试，确保其散热效果符合设计要求。
2. 散热器温度测试：通过测温仪对散热器进行温度测试，检查散热器工作时的温度是否符合设备要求。
3. 散热器的风阻测试：对安装风扇的散热器进行风阻测试，确保散热器的风量满足要求。
六、散热器的包装与发货1. 散热器的包装：将测试合格的散热器进行包装，采用泡沫箱、木箱等包装材料，保证产品在运输过程中不受损坏。
汽车散热器工艺流程
汽车散热器是汽车冷却系统的重要组成部分，其工艺流程如下：
1. 材料选择：散热器的材料通常为铝、铜或不锈钢等金属材料。
在选择材料时，需要考虑材料的强度、耐腐蚀性、散热性能等因素。
2. 铸造：散热器的铸造通常采用压铸、重力铸造或砂型铸造等方式。
铸造过程中，需要控制铸造温度、压力等因素，以确保散热器的质量。
3. 机加工：铸造完成后，散热器需要进行机加工，包括切割、车削、钻孔等工序。
机加工的目的是去除散热器表面的毛刺和不平整部分，使其表面光滑。
4. 清洗：机加工完成后，散热器需要进行清洗，以去除表面的污垢和杂质。
清洗通常采用水洗、化学清洗等方式。
5. 检查：清洗完成后，散热器需要进行检查，以确保其质量符合要求。
检查包括尺寸检查、外观检查、压力测试等。
6. 涂装：如果需要，散热器可以进行涂装，以提高其美观度和防护性能。
涂装通常采用喷漆、电泳等方式。
7. 装配：最后，散热器需要进行装配，将其安装到汽车冷却系统中。
装配过程中，需要确保散热器与其他部件的配合精度和密封性能。
以上是汽车散热器的工艺流程，不同的散热器生产厂家可能会有不同的工艺流程，但总体来说，以上流程是比较普遍的。
散热器生产工艺流程
散热器生产工艺流程
散热器是一种常见的电子产品散热附件，用于散热设备的散热和降温。
下面是散热器的生产工艺流程：
1. 材料准备：散热器的主要材料是铝合金，因其具有良好的导热性能和轻便的特点，所以非常适合用于散热器的制作。
在生产前，需要准备好符合要求的铝合金板材。
2. 材料切割：将铝合金板材按照散热器的设计要求进行切割，通常使用数控切割机对板材进行切割和加工。
3. 冲孔：根据散热器设计的需要，在切割好的铝合金板材上进行冲孔加工，以便后续组装时方便安装其他附件。
4. 折弯成型：通过数控冲床对冲孔后的铝合金板进行折弯成型，使其形成散热器的结构。
折弯成型也可以通过模具和液压机等设备来完成。
5. 焊接：将多个成型的部件进行焊接，使其形成一个完整的散热器。
焊接通常采用TIG焊接（钨极氩弧焊）或MIG焊接
（金属惰性气体焊接）进行，以保证焊接质量和强度。
6. 表面处理：将焊接好的散热器进行表面处理，通常采用喷砂、氧化、喷漆等方式进行，以增加散热器的耐腐蚀性和美观度。
7. 检测和质检：对生产的散热器进行检测和质量检查，确保散热器符合设计要求和使用要求。
8. 包装和出货：将合格的散热器进行包装，并准备好出货相关的文件和运输事宜，以便将散热器送往客户。
以上是散热器的主要生产工艺流程，通过这些工艺流程，可以生产出质量符合要求的散热器产品。
不过需要注意的是，不同的散热器生产厂家可能会有一些差异和特殊的工艺，因此具体生产工艺可能会有所不同。
散热器制造工艺流程
散热器制造工艺流程散热器是一种用于散热的设备，广泛应用于电子设备、汽车发动机、冷却塔等领域。
下面是散热器的制造工艺流程：第一步：原材料准备散热器的主要原材料包括铝合金、铜合金、铜铝复合材料等。
在制造散热器之前，需要对原材料进行检查和准备。
首先，检查原材料的质量和规格是否符合要求。
然后，根据散热器的设计要求，选择合适的原材料进行切割和加工。
第二步：冲压加工冲压是散热器制造流程中的重要环节。
首先，根据设计图纸，将原材料进行冲压、剪断和弯曲等操作，制作出散热器的各个零部件。
冲压过程中，需要控制好冲压力度和角度，以确保零件的尺寸和形状精确、一致。
第三步：焊接焊接是将散热器各个零部件进行连接的过程。
常用的焊接方法包括点焊、氩弧焊和激光焊接等。
在焊接过程中，需要控制好焊接温度和时间，以确保焊接接头的质量和强度。
第四步：铆接和装配铆接是散热器制造过程中的另一个重要环节。
将焊接好的零部件通过铆接将其固定在一起。
铆接可以提高散热器的强度和稳定性。
在装配过程中，需要将各个零部件按照设计要求组装在一起，并进行质量检验和调整。
第五步：表面处理表面处理是为了提高散热器的防腐蚀性能和外观质量。
常用的表面处理方法包括阳极氧化、镀锌、涂装等。
通过表面处理，可以增加散热器的耐用性和美观性。
第六步：质量检验在散热器制造工艺流程的各个环节都需要进行质量检验。
包括原材料质量检验、产品尺寸检测、焊接接头强度测试和表面质量检验等。
通过质量检验，可以确保散热器的质量符合要求。
第七步：包装和运输最后一步是散热器的包装和运输。
根据散热器的规格和尺寸，选择合适的包装材料，将散热器进行包装，以保护其不受损坏。
然后，将包装好的散热器送至仓库或客户现场，准备运输。
散热器的制造工艺流程包括原材料准备、冲压加工、焊接、铆接和装配、表面处理、质量检验以及包装和运输等环节。
每个环节都需要精确控制和严格检验，以确保散热器的质量和性能符合要求。
石墨烯散热器注塑工艺流程
石墨烯散热器注塑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you! In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!石墨烯散热器的注塑工艺流程结合了传统塑料注塑成型技术和石墨烯材料的特性，旨在制造具备高效散热能力的复合材料散热器。
钢铝复合散热器工艺流程
钢铝复合散热器工艺流程选材——钢管下料——铝型材下料——质量检验——穿管——涨管——单片焊接——质量检验——整片组装——试压——质量检验——除油、除锈处理——烘干——质量检验——真空灌装第一次防腐——沥干——烘干——真空灌装第二次防腐——沥干——烘干——质量检验——上罩——静电喷塑——成品检验——包装入库产品技术说明一、钢铝复合散热器所用材质1. 散热器所用无缝钢管符合GB/T3087-1999的规定,采用焊接钢管,符合GB/T3092-1993的规定。
2. 铝翼管材料牌号为6063或6063A,符合GB/T5237-2000中有关力学性能和GB/T3190-1996中有关化学成份的规定。
二、工作压力工作压力为1.0MPa,试验压力为工作压力的1.5 MPa。
三、钢铝复合散热器接口螺纹1、散热器的管接口螺纹制造精度符合GB/T7307规定2、螺纹保证大于3.5扣完整,无缺陷四、涂层质量我公司采用山东莱阳康丽家涂料有限公司生产的粉末,散热器外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑,按相关标准要求,进行表面处理。
表面涂层应均匀光滑,附着牢固,无漏喷或起泡。
表面喷涂厚度为100-200um六、内腔防腐为了使散热器有更长的使用寿命,防止各种水质对散热器内壁的侵蚀,需要对散热器的内腔进行严格的前处理。
一、散热器的前处理:焊接完好的散热器,表面有油污锈迹、杂质,需要严格按照以下工艺流程进行处理:脱脂===水洗===酸洗===水洗===中和===表调(材质表面微量元素调整)====水洗===锌系磷化(附着力更好,更耐腐蚀)====水洗===钝化===水洗===烘干(将内腔的水分干燥)二、选用国家建设部指定的散热器专用防腐涂料(天津沃必达防腐涂料)。
经过时间验证,其附着力强,耐高温,耐酸碱,耐冲压。
三、采用先进的防腐工艺,真空防腐灌装机。
首先,把散热器定位好,将内腔空气抽出,形成真空-0.9Mpa,自动启动,让防腐涂料沿着内壁均匀的附在内表面上,其最大的特点涂料附着均匀,消除死角,附着力强,消除气泡。
汽车散热器加工工艺流程
汽车散热器加工工艺流程英文回答：The manufacturing process of a car radiator involves several steps to ensure its efficient cooling performance. Firstly, the raw materials, such as aluminum and copper, are carefully selected and inspected for quality. These materials are then cut into specific sizes and shapes using precision cutting machines. After that, the fins and tubes are formed separately.Next, the fins are attached to the tubes through a process called brazing. This involves heating the fins and tubes to a specific temperature and applying a filler material, such as solder or flux, to create a strong bond between them. Brazing not only ensures a secure attachment but also allows for efficient heat transfer between thefins and tubes.Once the fins and tubes are securely bonded, they areassembled into a core. The core is then tested for any leaks or defects using pressure testing equipment. This ensures that the radiator will function properly and effectively dissipate heat.After passing the testing phase, the core is then connected to the header tanks. The header tanks are responsible for holding the coolant and allowing for its circulation through the radiator. The tanks are usually made of plastic or aluminum and are attached to the core through welding or adhesive bonding.Finally, the radiator undergoes a thorough inspection to ensure its quality and performance. This includes checking for any visible defects, such as dents or scratches, as well as testing its cooling efficiency under different operating conditions.中文回答：汽车散热器的加工工艺流程包括几个步骤，以确保其高效的散热性能。
散热器制造工艺流程.(DOC)
散热器制造工艺流程.(DOC)散热器是一种用于排放机器热量的设备，它采用金属导热材料制成，然后经过加工和制造工艺流程制成。
下面将介绍散热器的制造工艺流程。
第一步：材料准备散热器制造的第一步是购买合适的金属材料，并将其送到制造工厂进行准备。
一般来说，散热器所采用的材料主要是铝和铜，因为它们具有良好的导热、耐腐蚀和强度高等特点。
第二步：模具制造制造散热器需要使用模具，根据散热器的尺寸和要求来定制模具。
模具的制造需要使用精密加工设备，一般采用数控铣床和数控车床等机器，保证模具的精度和准确性。
第三步：冲压加工获得了合适的材料和模具后，接下来需要进行冲压加工。
冲压加工是将大块的金属材料按照模具的形状进行裁切，这个过程需要使用冲压机和冲压模具。
由于散热器表面一般是呈波浪形状，所以冲压过程需要进行多次，保证整个表面的光滑度和准确性。
第四步：焊接当冲压完成之后，需要对每个部件进行焊接。
散热器的制造需要进行多种不同的焊接工艺，比如氩弧焊、脉冲MIG焊接和高频焊接等等。
焊接需要一个封闭的空间，以保证工人的安全。
第五步：喷漆散热器制造完成之后，需要进行喷漆处理。
这个过程可以让散热器的外面表面光滑，而且也可以起到美化的作用。
喷漆需要使用特殊的颜料和技术，以保证表面的颜色和质感均匀。
第六步：组装最后一步是将焊接好的每个部件组装到一起，制成成品。
散热器组装过程需要注意密封性，以保证其工作效果。
在组装的过程中，还需要进行气密性测试和冷却性能测试，以确保散热器可以正常工作。
总体来说，散热器制造需要经过多个工艺流程，需要不同类型的机器和技术支持。
只有在各个环节都严格把控，才能保证散热器产品的质量和性能，让其能够发挥作用。
钢制散热器生产工艺流程
钢制散热器生产工艺流程
钢制散热器的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择合适的钢材，比如碳钢、不锈钢等，并根据产品要求进行切割和填料。
2. 加工制作：对钢材进行冲压、折弯、钻孔等加工工艺，将其制作成所需的散热器组件。
3. 焊接：使用焊接工艺将散热器组件进行焊接，通常采用氩弧焊或电阻焊等方法。
4. 表面处理：对焊接完成的散热器进行表面处理，通常包括除锈、砂光、喷漆等工艺，以提高散热器的外观和耐腐蚀性。
5. 装配：将各个散热器组件进行组装，包括焊接部件、连接件、固定件等。
6. 检测和检验：对已装配的散热器进行质量检测和检验，包括外观质量、尺寸精度、散热性能等方面的测试。
7. 包装和运输：对通过检验的散热器进行包装，并安排运输，以便销售和分发到各个客户处。
需要注意的是，不同的钢制散热器生产厂家和产品类型可能存在一些差异，以上介绍的是一般而言的生产工艺流程，具体情况可能会有所不同。
散热器生产工艺
铝型材散热器有哪些生产流程？铝型材散热器是指铝条经过热熔挤压，获得不同截面形状的铝型材。
铝型材散热器的生产工艺主要包括铸造、挤压和着色三个工艺。
着色主要包括氧化、电泳涂装、氟涂装、粉末涂装、木纹转移印刷等技术。
下面我们来具体介绍一下铝型材散热器生产流程的情况吧！
配料：根据原料生产的具体品牌，计算各种合金成分的添加量，合理组合各种原料。
熔炼：按工艺要求把准备好的原料加入熔炼炉熔化，通过脱气、除渣、精炼等手段有效地去除熔炼中的杂渣和气体。
铸造：在一定的铸造条件下，熔化的熔铝通过深井铸造系统冷却，铸造成各种规格的圆形铸造棒。
挤压：是通过挤压成型材的方法。
首先，根据型材产品的截面设计制造模具，用挤出机将加热后的圆形铸造棒从模具中挤出。
挤压铝型材的表面耐腐蚀性不强，需要通过阳极氧化进行表面处理，以增加铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和外观。
表面预处理：用化学或物理方法清洁型材表面，使纯净的基材暴露出来，从而获得完整致密的人工氧化膜。
也可以通过机械方式获得镜面或无光泽表面。
阳极氧化：经表面预处理，在一定工艺条件下，阳极氧化基材表面，形成致密、多孔、吸附力强的AL203膜。
密封：密封阳极氧化后产生的多孔氧化膜的孔隙，以增强氧化膜的抗污染性、
耐腐蚀性和耐磨性。
氧化膜无色透明。
利用封孔前氧化膜的强吸附作用，将一
些金属盐吸附沉积在膜孔中，可以使铝型材的外观呈现其天然色(银白色)以外
的多种色彩，如黑色、青铜色、金黄色、不锈钢色等。
汽车散热器生产流程
汽车散热器生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!汽车散热器生产流程一、原材料准备阶段。
汽车散热器的生产首先需要进行充分的原材料准备。
汽车散热器(水箱)生产工艺流程
设备/工具 辅助工具
冲床80T
游标卡尺
30#机油
活动扳手
工艺名称 主板切齿
16±0.2 16±0.2
主板端头模
主板切齿模具
公 差（mm)
规格公差±0.1
0.1
附 图
无披风
平行公差±0.1
左右公差±0.1
端头切齿居中 ±0.1mm
部门：
小组：
备 注：
编 制
标 记 处 数 更改文件号
签 字 日 期
日期
校 对
编 制
标 记 处 数 更改文件号
签 字 日 期
日期
校 对
标 记 处 数 更改文件号
签 字 日 期
日期
审 核
日期
会 签
日期
批 准
日期
蒋有成
流程号
滚带工艺卡
流程 卡号
流程图
领料 检验 滚带
产品名称 铜质散热器 零件名称 操作工艺
散热带
流程 规格
设备/工具 辅助工具
工艺名称 散热带成形
1)领料 铜T-H90, TS=0.04*16,32,49等带料. 工艺要求:1.材料牌号要符合产品相应尺寸和规格要求 . 2.表面质量:要求厚薄均匀,边缘平直,不能有弯曲,划破,凹凸等缺陷. 2)操作:1.将工位上的卷料套在芯轴上并开卷 . 2.用剪刀把带料首尾剪齐 ,用胶带纸把接头粘牢 . 3.将带料通过输送装置输入储料箱内 . 4.启运机器,使带料通过型滚轮开窗成型 . 5.成形后的散热带进入切断装置 ,按规定波峰数进行切断. 6.散热带节距尺寸,按产品要求规定滚制,节距要均匀,不能过密或过疏, 节距为3.2mm . 7.散热带的百叶窗要清晰 . 8.散热带的实际波峰与理论峰峰数之差为 ± 5mm. 9.节距以任意连续10波峰为一组测量,其数值与理论节距差允许为理 论 节距的±5%. 10.切断后,检查带的尺寸,合格的摆放整齐放在指 定的筐里. 工艺要求:所滚出的带的波高要符合尺寸要求 .带的长度尺寸不能超 出公差尺寸. 3)检验合格转到下一工序 .
铝制散热器的加工工艺流程
铝制散热器的加工工艺流程The processing technology of aluminum heat sink involves several steps to achieve the desired outcome.铝散热器的加工工艺涉及多个步骤，以实现期望的结果。
Firstly, the raw aluminum material needs to be carefully selected and inspected to ensure it meets the required specifications for the heat sink.首先，需要仔细选择和检查原铝材料，以确保其符合散热器所需的规格。
Once the raw material is selected, it goes through the process of cutting and shaping. This step is crucial as the dimensions and shape of the heat sink will determine its efficiency in dissipating heat.选定原材料后，需要经过切割和成型的过程。
这一步骤至关重要，因为散热器的尺寸和形状将决定其在散热方面的效率。
After shaping, the next step is to apply surface treatment to the aluminum heat sink. This can include processes such as anodizing or painting to enhance its corrosion resistance and improve its appearance.成型后，下一步是对铝散热器进行表面处理。
这可以包括阳极氧化或涂漆等工艺，以增强其耐腐蚀性能并提高外观。
散热器生产工艺流程
散热器生产工艺流程散热器是一种用于散热的重要设备，主要应用于各种机械设备或电子产品中。
散热器的生产工艺流程可以分为设计、原材料准备、生产加工、安装组装和检验等几个步骤。
首先是设计阶段。
根据客户提供的需求和机械设备或电子产品的特点，设计师会提出散热器的设计方案。
设计方案包括散热器的尺寸、形状、材料选择以及散热片的数量和排列方式等。
设计师还需要进行模拟计算和仿真分析，确保设计的散热器能够满足客户的要求和产品的散热性能。
接下来是原材料准备。
根据设计方案，采购部门会根据散热器的尺寸和材料要求，采购合适的材料。
通常使用的散热器材料有铝合金、铜合金等。
采购到的材料需要经过质检部门的检验，确保材料质量符合要求，并进行入库管理。
然后是生产加工阶段。
生产车间根据设计方案，使用特定的加工设备和工艺，对散热器材料进行加工。
首先，通过切割设备将材料切割成需要的尺寸。
然后，使用冲压设备和数控机床对散热片进行成型和孔洞加工。
之后，再通过弯曲设备将散热片弯曲成需要的形状。
最后，将散热片按照设计方案的要求进行焊接、点焊等加工处理。
完成加工的散热片会进行外观处理和表面处理。
外观处理包括切割边缘修整和抛光处理，确保散热器的外观平整光滑。
表面处理主要是进行清洗、阳极氧化处理等，提高散热器的耐腐蚀性和导热性能。
随后是安装组装阶段。
根据设计方案，将已经加工好的散热片进行组装。
根据散热片的数量和排列方式，利用焊接、铆接等方式进行组装。
同时，根据客户要求和机械设备或电子产品的结构要求，设计并安装散热器的支架和连接件。
最后是检验阶段。
检验部门对已经组装完成的散热器进行质量检验。
主要检查散热器的外观质量、尺寸精度以及连接件的固定性等方面的指标。
通过严格的检验，确保生产的散热器符合设计要求和产品质量标准。
综上所述，散热器的生产工艺流程包括设计、原材料准备、生产加工、安装组装和检验等环节。
通过严格的工艺流程管理，保证散热器的质量和性能，满足客户的需求和产品的使用要求。
铝合金散热器生产流程
铝合金散热器生产流程
铝型材散热器的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。
其中上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
一、熔铸是铝型材散热器生产的首道工序，铝型材散热器生产的完整过程为：
1、配料：
根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
2、熔炼：
将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
3、铸造：
熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
4、挤压：
挤压是型材成形的手段。
先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
二、上色、氧化（此处先主要讲氧化的过程）：
挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：
1、表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
2、阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
3、封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使铝型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
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散热器制造工艺流程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
散热器制造工艺流程
一、散热器下料工序规程
1、将卷料吊装与开卷机上，并紧固好。
2、按投产规格，预置下料长度及数量。
3、选料，启动校平机，将板料引入导向装置后停机。
4、计数器清零，开关置于自动位置。
5、启动校平机和油压机，试剪切三片，侧长并进行预置数修改和校正。
6、首检合格后，置于自动状态下进行单片下料。
二、散热器缝焊工序规程
1、断续焊：将正反两片和在一起，胎具半圆孔定位，断续焊四道纵筋，焊长
35-45，两单片错位不超过1mm。
2、连续焊：连续焊两外侧纵筋，保证焊缝外边缘尺寸误差为正负2.
3、端头焊：手工定位散热片两断头缝焊，要求断头与纵筋十字相交，无击穿，
压溃，飞溅等缺陷。
三、散热器切边工序规程
1、按照散热器片中心距调整好定位块，以半圆孔定位切去两边余量，两边中心
对称且到中心距离差不超过3mm，边缘无张口、毛刺、碰磕及未切除部分
四、散热器切端头工序规程
1、按散热片中心距调整好定位块，以半圆孔定位切去端头余量，保证两对角线
差不超过3mm，两边长度差不超过3mm。
五、散热器单片式漏工序规程
1、按散热片的中心距调整好密封块，将散热片两半圆孔密封，内部通入0.14mpa-
0.16mpa的压缩空气，保压30s应无渗漏。
（挑出有漏点和鼓包的散热片，补焊后
应光滑，无锯齿现象，并重新试漏。
六、散热器装配工序规程
1、装配平台放样，调整好胎具中心距，对角线长度满足要求，用压板螺栓紧
固。
胎具依据不同的片宽选用合适的垫铁，垫铁距散热器端头不超过20mm。
2、用二氧化碳焊机固定内半圆管，将散热器片从上部装入，是偏孔和内半圆条
孔对齐，调整纵向长度，是两端插入长度均匀一致，二氧化碳焊接点固。
3、等待半圆管焊好后，将鹅颈部分对好，沿管口方向和和半圆管部分均点焊至
少三点。
七、散热器点拉筋工序规程
1、按照产品规格和数量领取直径为10mm的拉筋棍或剪成4*30（35）的拉筋
板。
2、用定位梳板调整片间距45mm（偏差正负2mm），要求散热片排列均匀，各片
无扭曲。
散热器没面对角线长度不超过设计尺寸的千分之三。
将拉近点固定于散热片边缘，咬边量不大于1mm焊点均匀，清理毛刺和边缘焊丝。
拉筋焊接位置允许误差1.5mm散热器大面弯曲不超过3mm。
要求两面片拉筋从散热器里面点焊，所有拉筋片与散热器边缘平齐。
八、散热器焊环缝工序规程
1、将焊好拉筋板的散热器吊装于焊接加上固定好，调整焊缝处于平衡位置。
2、使散热片与内半圆管孔贴合良好，焊接环缝。
要求焊缝均匀，边缘毛刺清
理干净。
九、散热器封管焊法兰工序规程
1、将半圆管和内半圆管对正扣好，注意不同用户放气塞和放油塞的焊接位置。
点固焊
保证焊接位置符合尺寸要求。
2、对于鹅颈式散热器，需要按照工序1将内半圆管对正，保证中心距后要求点固，
然后将鹅颈部分对正点固，然后焊接各缝焊。
3、按规格调整好法兰焊具中心距，将焊好的法兰盘用螺栓紧固将散热器吊装至法兰
管上方，使集流管对准法兰管，同时应注意垂直度的要求。
4、依照图纸要求焊接法兰内外环缝，焊接内环缝时，法兰盘中心须加装专用堵头，
防止飞溅进入内腔。
按图纸要求焊接吊环、连接座、风扇支架、支撑地板等附
件。
所有焊缝应成型均匀，修磨焊缝高点、飞溅，彻底清理焊渣。
鹅颈式连接
管、风扇支架必须酸洗磷化后方可进行焊接。
十、散热器半成品试漏
1、按集流管口的中心距调整好密封块，将散热片两半圆孔密封，内部通入
0.14mpa-0.16mpa的压缩空气，保压30s应无渗漏。
（标示出有漏点和鼓包的部
位，补焊后应光滑，无锯齿现象，并重新试漏）。
十一、散热器表面处理规程
1、卸下密封圈和专用堵头。
2、除油：15—20min。
每天清理槽液表面漂浮物。
（ph为11—10，浓度3—
5%）
3、水洗：侵入水中，上下移动三次，流动水冲洗散热器表面5min。
4、除锈：15—40min（Hcl20%—50%）。
5、水洗：5min，上下移动三次。
6、中和：中和液中浸泡5—10min。
7、水洗：除去中和液（流动水），上下移动三次。
8、常温磷化：在磷化液中静态浸泡15—20min，要求磷化膜致密均匀、无浮
灰。
注意总酸度和游离酸度以及酸比。
9、水洗：5min，上下移动三次。
（温度大于20）
10、热水洗：5min，上下移动三次。
（温度大于70）。