《压力容器定期检验规则》问题解答

11、全面检验中对安全附件不合格，要求暂停运行 的，如何评级？ 答：暂停运行是年检结论，全面检验无暂停运行结 论的规定。 12、“压力容器使用管理规则”中规定只有新容器 才能定为1、2、3级，在用设备只能定为2、3、4、 5级，怎么处理？ 答：由政府回答。 13、第25条第（五）1款规定的四种情况应进行表 面无损检测抽查，在此以外的压力容器是否应做？ 答：新检规规定的四种情况必须做，此外的其他容 器按第25条第（一）款规定应做，其检测部位、 方法、数量由检验员定。
10、检规规定在2次定期检验期间应进行1次耐压试 验，对于确实不能进行耐压试验的怎么办？ 答：（1）必须按检规规定做水压试验。（水压试验 是法定检验） （2）无法进行是指设计图样上定的无法进行耐压试 验，使用单位无权定无法进行耐压试验。 11、无焊缝的容器如何检验？ 答：不检焊缝。注意材质、加工方法（拉拔可能产 生轴向刻痕，易裂）。容器实际是母材和焊缝构 成。母材是经过锻、拉、拔等二成的，而焊缝是 铸造的。因此最薄弱的环节是检查的重点。
《压力容器定期检验规则》问题解答
合肥通用机械研究所 李景晨
1、对于重要容器（如球罐）制造或使用时经过多次返修，检验 时如何处理？ 答：（1）多次返修是指同一部位经多次返修。只有我国有多次 返修，国外没有规定。在国外基本上是一次返修合格。 （2）多次返修的造成不是技术问题，是管理问题；不是不好焊， 是不好好焊。 （3）经过多次返修试验研究证明：金属晶粒有长大倾向，但不 明显，对使用无明显影响。要一次返修合格必须做到以下工作： A返修焊接前应对缺陷进行彻底清除，并经无损检测确认以清除 干净。 B返修的焊接工艺必须重新进行评定（因为返修基本是手工焊、 焊接环境条件没有第一次好）。 C返修焊接后应使用与第一次一样的无损检测方法进行无损检测 （因为不同的检测方法评判的标准不一致）。
9、安全状况等级为1、2级和3级的，检验期限定为 6年有何区别？ 答：无区别。 10、取样可否用仪器（测试仪）？ 答：可以。 11、罐车有另外相关规定，执行谁？ 答：使用本“检规”（但检规未定，缺规废止）。 12、全检报告目录中为何有耐压试验？ 答：（1）检验报告目录应为空白的样本，在实施检 验后才填入已从事的检验项目。 （2）应删除，目录是有哪些出哪些。
4、无检查孔的氨罐内表检查使用在外面检查是否拆 保温？耐压试验是否拆保温？ 答：采用外表面检测内表面的，应拆保温，耐压时 可不拆保温。 5、移动容器和固定的合用报告吗？ 答：是。 6、快开门是否进行功能性检查？（年检） 答：是。 7、报告中安全附件报告表中充装重量单位是否有误？ （液面计） 答：是，应以容积定，建议以后去销。 8、未装保护装置怎么办（液面计）？ 答：应装。
14、材质劣化为什么不提球化？ 答：球化的危险性小，球化会导致强度下降，但不 大，韧性未发现下降，但可焊性会下降，使用时 不焊。 轻度球化—σb下降不大。 中、重度球化—可定为材质劣化。 15、腐蚀只限检规中几种吗？ 答：不限，可根据情况定。 16、高强钢非裂纹性缺陷在表面探伤有线性显示， 打磨后对材质有影响的吗？ 答：（1）对材质无影响。（未焊） （2）深度应限制到最小厚度。
7、强度校核压力是否包括液柱静压力？ 答：包括。应根据校核处的液柱静压力大于5%工作 压力才计算。 8、设计参数与实际参数不符，是否经校核合格后可 以使用？参数降低了是否要进行强度校核？ 答：（1）不行。其实际最高工作压力（校核压力） 不得超过设计压力。 （2）要。 9、按Q235进行强度校核是否适用于中压容器？ 答：未定什么容器。只是对材质不明的容器应按 Q235进行强度校核。
13、第20条第（一）款中“设计图样”是什 么？ 答：竣工图、设计图。 14、设备种类是什么？设备类型是什么？ 答：（1）指承压类或机电类。 （2）设备类型是指锅炉、容器等。
7、有填充物未取出，不具备检验条件如何检 验？ 答：不能检，应待具备条件后才能检验。 8、保温的容器是否年检？ 答：应年检。 9、新“检规”实施报告未改，如何处理。 答：尽快解决。
沈阳锅检所 张志毅 1、年检、全检未见缺陷，事故责任由谁承但。 答：分析定。 2、报告格试能自行编制？ 答：“检规”报告是标准格式，变更应申请备案。 3、报告使用必须的是哪些？ 答：封面、结论、（首检加资料、结构和几何尺 寸）、宏观，其它有的出。全面检验报告目录中 各单项检验报告是单独的，有时才加进检验报告。
上海特种设备检测院，汤仁怀 1、稳压罐等“容规”中固定不定检的，条例 要求管，如何管？ 答：按使用寿命管，不检。 2、所有的“容器”都要告知吗？要监检吗？ 答：是“容规”问题，是监察机构处理。 3、快开门三条下符合“容规”要求，是否不 许用？ 答：“检规”中未定的按“容规”定，不符 合要求的不能使用。
5、在容器投用后三年进行首检，出厂后长期 未用，投用前是否应检？ 答：出厂后未用2年以上，投用前应检——按 5条（一）5处理。 6、特殊容器材质不明怎么查明? 答:必须查明。方法： （1）可以追溯到制造厂； （2）可以采用取样分析。 7、第44条错边量是否按表2评级? 答：是按表2评级。
8、70年代生产的A3钢的容器经检验无缺陷，现在 GB150不用Q235A(A3)，是否一律定为3级？ 答：材质清楚，未定A3钢一律定为3级，也未定A3 钢不能使用，应按合于使用原则。 9、新“检规”2004年9月23日实施，有无过度期？ 答：未定，我认为从2004年9月23日应正式使用新 检规。 10、“容规”中规定不允许咬边的容器，“检规” 第42条中对特种容器允许有咬边，如何处理？ 答：“容规”是对制造的，出厂不允许。 “检规”是处理历史问题，应按“检规”进行评定， 这是合于使用原则，决不是从制造放松。
中国特种设备检测中心 贾国栋 1、焊缝是否做为几何不连续？ 答：对于A、B类焊缝是作为几何连续处理的。角焊 缝是作为几何不连续的。 2、国外容器定期判废的期限是多少？国内有无？ 答：（1）国外一般10年判废。因为生产工艺10年 为一个周期更新。另外设备更新快加速制造业发 展（国外制造单位定标准）。 （2）国内无明确规定，以定检确认安全状况等级。 (10~15年) （3）对于承受疲劳载荷的给出疲劳次数。
3、每两次定期检验期间进行一次耐压试验是否减少 材料塑性、韧性？耐压试验无法做，如何定级？ 答：（1）不减少塑性含量。 ∵耐压时容器的应力在σs以下，但在局部会产生塑 性变形（如开孔区）。但这种屈服不是整体、是 自限性的。 （2）不做违规，不做不能给检验报告，除非按规定 办理相关手续。检验机构应在报告中注明应进行 水压试验，并告知使用单位。 4、应力测定的评判标准是怎么规定？如何定级。 答：评定应力大小，与强度校核一样。
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5、对于设计未注明不允许有微量泄漏的易燃介质，检验员能 否要求做气密性试验？ 答：（1）检验员不能提出比检规低的检验要求，但可以提出 高于检规要求的检验项目。 （2）所提出的检验项目要求应有技术理由。 6、定期检验时是否每条焊缝都要进行表面无损检测抽查（包 括角焊缝）？ 答：（1）表面无损检测抽查主要是焊缝的起弧和收弧处，中 间一般不容易开裂。 （2）无损检测抽查主要是A、B类对接焊缝，因为大部分容 器设计计算是考虑簿膜应力的，而薄膜应力是非自限性的， 它与外力平衡的。不包括C、D类角焊缝，因为开孔、接管 等角焊缝处的应力虽然很高（是膜应力的几倍），运行时 会产生局部塑性变形，但该应力是自限性的，不会产生大 面积屈服。 （3）C、D类角焊缝抽查进行无损检测与否，应根据具体情 况由检验人员和检验工艺确定，但应有充分的理由。
4、年检专业人员指什么人？ 答：是持证操作人员或管理人员，是经过特设机构 许可的专业人员。 5、第25条第（十）款中，液化气校验压力是否是 设计压力？ 答：是设计压力（也可以用安全阀开启应力）。 6、据绝进行耐压试验如何定级？检验周期是否缩短？ 答：（1）不许，按“容规”规定办理相关手续。 （2）应该缩短全面检验周期。 （3）使用单位应负责任。
2、年度检验未进行的，全面检验如何定级？ 答：未进行年度检验的，属违规。 3、能否用通用检验方案代替逐台编制检验方 案？ 答：可以。也可以使用简易表格形式的简明 检验方案。 4、年度检验时对安全附件检验或检验时发现 阿奇附件存在问题不到现场进行或确认， 只对提供的资料进行检查确认？ 答：不行。应到现场进行检验或确认。
12、腐蚀有裕量，但腐蚀较深，是否要进行强度校 核？ 答：（1）腐蚀必须要求裕量。 （2）必须要大于最小壁厚（满足强度、刚度的要 求）。 13、名义厚度是以设计图纸为准还是以质量证明书 为准？ 答：我以为是以设计图样厚度为准。 14、对于使用20~30年的设备，环焊缝未焊透整圈 严重，耐压试验后是否应做表面无损检测？ 答：应做。耐压试验前应做一定比例的表面无损检 测，在耐压试验后应再做表面无损检测抽查。因 为耐压试验前的缺陷在耐压试验后不能表明原缺 陷不扩展。