快速换模技法(共26页)

90
●
5 防锈处理
134
●
6 合模
14
●
7 找吊车
130
▲
8 准备工具
30
▲
9 上吊环
16
▲
10 吊紧
52
●
11 松码模夹
90
●
12 型盘开
38
●
13 模具吊出
130
●
14 找位置
80
▲
15 模具置场
52
▲
16 吊环除下
15
▲
17 模具罩盖
80
▲
18 上吊环
36
▲
19 运搬到机台
84
▲
20 卸螺栓
55
1min快速换模技术 (SMED)
用PDCA思维系统的解决问题
1
• SMED 精益生产实践 快速生产切换法
---「一分钟换模」
生产制造过程中的快速转换技术
2
快速反应、速度制胜
◇ 均衡化生产是实现准时化(JIT)生产方式的重 要措施，以“多品种、小批量”为特征的生产 要求给均衡化生产提出了更大的难题。要实现 均衡化生产，最关键的问题就是设备的快速装 换调整问题。
5
•快速换模快不是速技换巧模问题的，功而效是思想问题。
•打破经济批量的神话－经济－批－量新不乡经济重夫
换模时间 批量 （分钟）
240
100
240
1000
3
100
3
1000
C/T （分钟） 1 1 1 1
总生产时间 （分钟） 340 1240 103 1003
单件时间 （分钟） 3.4 1.24 1.03 1.003
•其它功能－提高设备利用率等
6
换模作业时间定义？
• 从完成上一个型号最后一件合格产品到 生产出下一个型号第一件合格品所花费 的时间
内换模 内部切换时间
换模作业时间
外部切换时间 外换模
前外换模
后外换模
7
内、外换模定义
换模作业分为“内换模”和“外换模”： 1、内换模是指需要成形机停止才能实施的作业
内容。 2、外换模又分为“前换模” 和“后换模”。
◇ 缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降 低成本、改进产品质量和实现准时化生产方式 的关键。
3
通过实现“快速换模”
• ☆减少生产过程中的瓶颈工序 • ☆提高整体生产效率 • ☆提高设备稼动率，降低生产成本 • ☆为实现流水化生产方式打好基础
4
快速换模（SMED）的标杆
•从1945年至1954年的3小时，1970年，日 本丰田终于实现了将800吨冲床的换模时 间缩短到了3分钟。目前，所有大中型设 备的装换调整作业均能在10分钟之内完成
12
严格区分内外换模时间
13
快速换模的步骤
作
业
外部
转
转换
挑
换
战
时 间
极
内部 转换
作业 改善
设备 改善
限
1
2
3
4
14
快速切换改善的八大步骤
STEP 1 现场观ຫໍສະໝຸດ Baidu并记录切换的流程
STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5
对记录时间和各种浪费认识 区分记录时间的内外活动 分析所有的切换动作和方法 把可能的内部作业转为外部
外 部
彻底实施事先准备 ·不寻找·不移动·不乱用
·工具类(种类/数量) ·场所 ·放置方法 ·整理/整顿 ·作业顺序
作 业 附属设备的事前准备
·工装夹具点检 ·计测器具 ·模具预热 ·成套安装
改
作业面
善
·排除重做（返工） ·基本作业彻底
着内
·顺序方法统一 ·作业分担 ·作业的有效性 ·并行作业 ·简化作业 ·人员 ·安装的容易化 ·成套安装
取 7 吹残留水
95
◆
8 防锈处理
124 ●
9 合模
12 ●
10 上吊环
0
◆
11 吊紧
48 ●
12 松码模夹
105
◆
13 型盘开
32 ●
14 模具吊出
148 ●
15 模具置场
12
▲
17 运搬到机台 24
◆
18 卸螺栓
0
◆
19 定位
292 ●
20 型厚调整
166 ●
21 闭型盘
24 ●
22 码模螺栓
177
◆
23 松吊钩
20 ●
24 卸吊环
0
◆
25 开模
34 ●
26 装运水管
224
◆
27 接油电路
164
◆
28 输条件表
78
◆
29 擦油污
735
◆
30 试射出
250 ●
31 调取出机
1920 ●
32 排除故障
0
▲
外 33 找位置
80
■
段 34 吊环除下
15
◆
取 35 模具罩盖
80
停机时间小计 4802
1▲7
●
▲
停机时间小计 7916
内 换 模 与 外 换 模 动 作 及 时 间 清 单
NO 作业内容 作业时间
问题点分类
（秒） 调整 重复 寻找 联络
前 1 找吊车
130
■
外 2 准备工具
30
■
段 3 洗料管
300
▲
取 16 上吊环
36
◆
4 停机洗流道 18
▲
内 5 拔水管
18 ●
段 6 拔油管、电 82 ●
STEP 6 重新优化组合内外部作业顺序
STEP 7
试验并改进新方法
STEP 8
实施完善后新的操作标准
15
对“换模作业”进行动作、时间分 析
参考换模动作、时间分析表
16
问题点分类 NO 作业内容 作业时间 （作业是否必需
停机）
（秒）
是
否
1 停机清洗
480
●
▲
2 拔水管
13
●
3 拔油管、电
52
●
4 吹残留水
·紧固方法 ·减少紧固器具
眼 点
部 作
模具、工装夹具、计测器
·研讨模具、工装夹具形状与机构 ·采用特种工装 ·重量
·模具、工装夹具共通化
业
·互换性等
调整 ·排除调整
·工装夹具的精度 ·设备的精度
·基准面 ·计测方法
·简易化 ·标准化
·数值化等
18
快速换模的着眼点与方法
改进的着眼点
提前准备模具、夹具、材料、工具等 待装与拆下模具的放置场所 修好模具等，使之处于良好状态 改变作业顺序 重新分配任务 向“外部转换”转化 紧固方法变更 排除调整
●
21 定位
300
●
22 型厚调整
166
●
23 闭型盘
24
●
24 码模螺栓
177
●
25 松吊钩
20
●
26 卸吊环
34
▲
27 开模
34
●
28 装运水管
174
●
29 接油电路
164
●
30 输条件表
120
●
31 洗料管
300
▲
32 擦油污
735
●
33 试射出
250
●
34 调取出机
2400
●
35 排除故障
1347
a、前换模是上机种生产中对后工程实施准备 作业；
b、后换模是下机种成形生产中对前工程的善 后处理作业。
8
标准换模过程
前外换模
后外换模
前产品生 产结束
拆卸旧模具
安装新模具
后产品生 加工参数调整 首件加工及检验 产开始
准备工具 准备模具 准备物料
换模部分
调整检验
内换模
现场清理 模具入仓
9
品种切换(转换)时间
10
换模改善分两部分进行
第一从流程管理入手，减少乃至消除外换模 时间，并尽可能将内换模作业调整到外换模 进行，以减少停机的时间；
第二从技术创新入手，改进作业方法，短 缩换模作业时间。
11
SMED法四个基本要求
1). 严格区分“内部操作”和“外部操作” 2). 将“内部操作”转化为“外部换操作” 3). 缩短内部操作时间 4). 彻底的5S，外部换操作为“0”