快速换模的个步骤与大法则
精益生产-SMED(快速换模)
SMEDSMED,SingleMinuteExchangeofDie(快速换模),也叫快速换产。
SMED在50年代初期起源于日本，由ShigeoShingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes)，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。
什么是SMED法？SMED的全称是“六十秒即时换模"(SingleMinuteExchangeofDie)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
SMED(SingleMinutesExchangeofDie)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生(ShigeoShingo)首创的，并在众多企业实施论证过。
Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。
在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
快速换模 (2)
快速换模
快速换模是指在制造过程中，将一种模具迅速替换成另一种模具，以生产不同形状或尺寸的产品。
这种操作通常需要最小化停机时间并确保生产线的持续运转。
以下是几种常见的快速换模方法：
1. 预先准备模具：在实际换模之前，提前组装和调整好另一种模具，并将其准备好放置在旁边，以减少换模时间。
2. 标准化接口设计：设计模具时，使用统一的接口和标准化的组件，使得模具更容易安装和卸下，减少换模时间。
3. 模具快速固定系统：使用快速固定装置（如夹具、快速夹紧装置等）来旋转或夹持模具。
这样可以快速固定和释放模具，以减少换模时间。
4. 自动化换模：使用机械手臂、自动传送带等自动化设备，将模具自动从生产线中取出并更换为另一种模具。
这种方
法可以大大减少人工操作和换模时间。
5. 并行换模：在生产线上同时进行多个换模操作，以最大
程度地减少停机时间。
通过采用上述方法，可以大幅度缩短换模时间，提高生产
效率。
然而，每种生产线和模具都有其独特的换模需求，
因此最佳的快速换模方法可能因应用而异。
快速换模的七大步骤
快速换模的七大步骤
快速换模的七大步骤通常包括：
1. 组织准备：确定换模所需的团队和设备，确保所有材料和工具都齐全，并清理工作区。
2. 停机准备：将机器停机，并确保所有动力源已经关闭。
确保机器的运行状态无缺陷，并检查所有安全设施的可靠性。
3. 拆除模具：按照正确的顺序拆卸模具。
确保按照制造商的指示进行操作，以避免损坏模具或其他设备。
4. 清洁和维护：清洁和维护模具的各个部件，包括使用适当的清洁剂和工具清除残留物和污垢。
5. 安装新模具：按照制造商的指示，正确安装新模具。
确保每个部件都正确安装，并确保紧固件和连接点固定。
6. 调试和测试：重新启动机器，并进行调试和测试以确保新模具正确运行。
检查每个部件和功能，并进行必要的调整和校准。
7. 生产恢复：一旦完成测试和调试，可以开始生产。
确保监控和记录所有的关键变量，以保持生产的稳定性和质量。
快速换模（注塑行业）
快速换模（注塑行业）
快速换模作业指导书
一．换模人数
每台注塑机两人
二．换模前准备
1.提取模具
2.检查模具状态，加注润滑油将水管油管安装到位。
将检修好的模具拉到注塑机旁。
3.将原材料准备好，需要干燥的料事先干燥好，包括洗车料。
4.A人开天车，B人将换模工具车（吊环.码模夹.钢丝绳.油管.水管.水嘴.防锈剂.生料带.温控仪等物品准备好。
三.卸模
1.A人将行车开至注塑机模具上方，B人清理模具型腔涂防锈油
2.A人把模具使用慢速合模到位停机打开按前门。
A人开天车B人装吊环将钢丝绳与吊环连接到位。
3.一人一边拆码模夹拆水嘴
4.拆完后A人启动注塑机使用慢速开模B 人开天车将模具吊出注塑机。
四.装模
1.A人开天车将模具吊到注塑机上，B人扶模具不要摇摆并指挥天车移动。
不要碰到人和设备件模具准确的吊入注塑机两模板之间。
2.A人开天车对浇口套，A人听B人指挥使用慢速合模并调整模板厚度将模具合紧。
3.一人一面装码模夹。
4.慢速开模调整模板厚度和开模距离
5.一人一面接水管.油管.模温机。
. 五.开车
1.A人升热流道温度和输入工艺参数。
B人收拾工具将工具车.天车.模具等物品放到指定位置。
2.挤料开车直到生产出合格产品。
快速换模标准化作业
快速换模标准化作业
快速换模标准化作业是指在生产过程中，尽可能地减少模具更换时间，提高模具更换的效率和准确性。
以下是一些常见的快速换模标准化作业的方法和步骤：
1. 提前准备：提前准备好需要更换的模具和相关的工具、设备，并确保它们处于良好的工作状态。
2. 制定详细的操作流程：制定详细的模具更换操作流程，包括每个步骤的具体操作、时间要求和责任人。
3. 确定模具更换团队：确定一个高效的模具更换团队，包括有经验的操作人员和相关的技术人员。
每个人都应明确自己的职责和任务。
4. 加强培训和沟通：对团队成员进行培训，确保他们了解操作流程和相关注意事项。
定期组织会议和沟通，及时解决问题和改进措施。
5. 准备辅助装置：根据需要，准备好辅助装置，如吊机、千斤顶或其他设备，以便更换模具时提供支持和帮助。
6. 提供标准化工具和夹具：提供标准化工具和夹具，以帮助更换模具时进行稳固和准确的固定。
7. 开展模具维护保养：定期进行模具的维护保养工作，包括清洁、润滑和更换磨损零部件，以延长模具的使用寿命并减少更
换次数。
8. 追踪和分析数据：记录每次模具更换的时间、原因和效果，并进行数据分析和评估，发现问题和改进措施。
通过以上的方法和步骤，可以使模具更换变得更加快速、高效和准确，从而提高生产效率和产品质量。
快速换模
怎样提高快速换模效率一：拆模：1：接班时先看看计划生产数量还差多少？下个产品的材料是一样的吗？料筒温度相差大不？在即将够数时要控制好材料。
2：假如温度相差太大，材料做完以后，留下最后的一模做末件。
就先把料筒用PP料清洗好，再把温度按照工艺卡设定到需要的参数，填写好模具随行卡\保养记录。
模具需要维修的要描述产品的缺陷地方，并且把缺陷样品随着模具带走，再进行拆模具。
3：材料生产完以后要注意模具温度是不是太高，超过80度以上的要先把模温仪降到10度再去洗炮筒，否则模具防锈剂会被高温蒸发掉。
4：模具的清洗：先用气枪吹干净型腔内的料削和粉末，再用模具清洗剂清洗模具，用气腔吹干以后再对准型腔喷上防锈剂。
5：拆模的程序：模具有拉杆的要先把后面的拉杆插片拿掉再拆下模的螺丝。
前模的螺丝要等下模的拉杆拿掉以后才可以拆。
假如下模带中子的，一定要先把中子插进去以后，关掉中子启动程序才可以合模。
6：如果下模有复位弹簧的，要模具在开模状态先拆掉弹簧，用塑料袋装起来。
才可以合模。
拆掉顶杆监控线并把短接开关连接好。
7：拆掉水管或油管，并按规定放好。
用气枪对模具的冷却水路进行清洗，防止下次生产时有水垢产生水路堵塞。
滑块上有水管连接的要在关模情况下拆水管。
8：上述工作结束以后，用行车吊模具时要注意安全：在锁模区内一定要慢速，吊环的深度要旋到位，决不允许撞击到设备或者机械手。
二：装模：1：装模前要先检查模具的铭牌，特别是前面的五位数一定要与计划表上的完全一致。
通知配料员把烘干的材料准备好。
2：检查相关的资料：工艺卡，检验卡等。
检查模具的定位圈，浇套是否与设备匹配，水咀是否完好。
在模具随行卡上面签好安装人的名字，并且看看上次有没有维修的记录，以便这次生产多加注意。
3：用铜棒或卷尺量一下模具的厚度是否与拆下来的一样，如果太厚要先把肘臂伸直，再调模退到比要安装的模具的厚度多1公分左右。
3：把吊环旋紧用行车把模具吊起来，慢慢地放进锁模区，靠进设备的定模板，让定位圈进入到设备的孔以后再慢速关模。
精益生产-SMED(快速换模)
精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ，中文翻译为“单分钟模具更换”，是精益生产的一项重要工具和方法。
它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。
这不仅减少了生产线停机的时间，也提高了生产的效率和灵活性。
在传统的生产方式下，更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间，这不仅浪费了大量的时间和人力资源，还可能导致生产线的晚点和延误。
而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程。
SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”，其具体步骤包括：1.化繁为简：对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。
2.外置作业：将某些操作从设备的内部移到设备外部，以便更换工作的同时进行，从而缩短换模时间。
3.标准化：统一设备更换和生产过程中的规范和操作，以减少人为干预和错误，在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。
如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤：1.选择目标设备：选择需要改进的设备或生产线。
2.进行当前状态分析：对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析，收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。
3.建立改进团队：建立针对目标设备或生产线的改进团队，并在团队中确定角色和职责。
4.制定计划：根据目标设备或生产线的分析数据，制定针对该设备或生产线的具体改进计划，并分解为可行的实施方案。
5.实施改进：改进团队实施制定的改进方案，并对改进效果进行评估。
6.维持改进：在实施SMED后，要评估SMED的效果，并确保SMED持续生效。
SMED的好处应用SMED有以下好处：1.降低生产成本：SMED可显著缩短生产线停机时间，减少了人工成本和机器闲置成本，从而降低了生产成本。
2.增加生产效率：SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换，保持生产线的连续生产状态，提高生产效率。
快速换模实施方案
快速换模实施方案
快速换模实施方案的关键步骤包括：
1. 模具评估，对当前模具进行全面的评估，包括使用寿命、性能状况、更换原
因等方面的考虑。
根据评估结果确定是否需要进行模具更换。
2. 新模具选型，根据生产需求和技术要求，选择适合的新模具，并确保其具有
良好的适应性和稳定性。
3. 换模计划制定，制定详细的换模计划，包括换模时间、人员安排、设备准备
等方面的具体安排。
确保在换模过程中能够有序进行。
4. 换模实施，严格按照换模计划进行实施，确保整个换模过程有条不紊地进行，避免出现意外情况。
5. 测试和调整，进行换模后的测试和调整，验证新模具的性能和稳定性，确保
生产能够顺利进行。
在实施快速换模方案时，需要注意以下几点：
1. 充分的准备工作，确保在换模前进行充分的准备工作，包括设备、工具、人
员等方面的准备，避免因为准备不足而导致换模过程中出现问题。
2. 严格执行换模计划，换模计划制定后，需要严格按照计划进行实施，避免因
为过程中的临时变更而导致换模过程混乱。
3. 注意安全问题，在换模过程中，需要特别注意安全问题，确保人员和设备的
安全，避免因为安全问题而导致意外发生。
4. 测试和调整，换模后需要进行充分的测试和调整工作，确保新模具的性能和
稳定性能够满足生产需求。
总之，快速换模实施方案的成功与否，关键在于对整个换模过程的充分准备和严格执行。
只有在充分的准备和严格的执行下，才能确保换模过程的顺利进行，从而保证生产的连续性和稳定性。
快速换模的实施步骤
快速换模的实施步骤快速换模是一种在生产过程中更换模具的方法，能够有效提高生产效率和降低生产成本。
下面我们将介绍快速换模的实施步骤。
一、准备工作1. 确定换模计划：根据生产计划和产品要求，确定换模时间和频率，并制定详细的换模计划。
2. 提前准备模具：根据换模计划，提前准备好需要更换的模具，并做好模具的保养和维护工作。
二、停机准备1. 停机通知：提前通知相关部门和工人，准备停机换模。
2. 停机准备：将生产设备停机，确保设备处于安全状态。
三、模具拆卸1. 清理模具周围环境：清理模具周围的杂物和残留物，确保操作空间干净整洁。
2. 拆卸固定件：拆卸模具的固定件，如螺丝、夹具等。
3. 拆卸模具：按照操作规程，将模具从设备中取出，并进行分类和标记，以便下次使用。
四、模具安装1. 检查设备状态：检查设备的状态和安全装置是否正常，确保设备可以正常工作。
2. 安装固定件：安装模具的固定件，确保模具牢固固定在设备上。
3. 安装模具：按照操作规程，将模具安装到设备上，并进行调整和校验。
五、调试和测试1. 调试设备：根据换模后的设备情况，进行设备的调试和参数的设置，确保设备可以正常运行。
2. 测试生产：进行试产，检查产品的质量和生产效率，对设备进行进一步调整和优化。
六、恢复生产1. 生产计划恢复：根据试产情况和生产计划，调整生产进度，确保生产计划的顺利进行。
2. 培训和交接：对相关工人进行培训，确保他们熟悉新模具的操作和维护方法。
3. 生产监控：对生产过程进行监控和管理，及时发现和解决生产中的问题，确保生产效率和产品质量。
通过以上步骤的实施，可以实现快速换模的目标，提高生产效率和降低生产成本。
快速换模不仅需要设备和模具的支持，还需要相关工人的配合和培训。
只有在实际操作中不断总结和改进，才能进一步提高换模的效率和质量，实现生产的持续改进和优化。
快速换模装置实施推进的步骤
快速换模装置实施推进的步骤
快速换模装置实施推进的步骤：
1、确定机器的生产需求。
2、用录像带记录和跟踪换模或者设置。
使用下面所示的图。
这会帮助您准确地了解到当前所发生的事情。
3、分析设置的操作和分解任务。
·当机器运行时，能够实施的任务被称为外部操作。
·当机器关闭时，完成的任务被称为内部操作。
4、将所有的外部操作从换模活动中移出。
5、确定和创建外部操作的主要核对表。
6、确定和创建内部操作的预核对表。
7、实施基本的车间组织和标准化（5S）。
8、减少剩余的内部设置时间。
9、减少外部设置时间。
10、实施标准化的工作。
1
1、坚持标准。
1
2、继续改进。
实施快速换模的六个步骤
实施快速换模的六个步骤1. 了解当前状况在开始实施快速换模之前，首先需要了解当前的换模流程和存在的问题。
通过对现有的换模步骤、时间和成本的分析，可以确定需要改进的方向和目标。
此外，也需要考虑到生产线的特点和限制条件，以保证换模改进方案的实施能够顺利进行。
•分析当前的换模步骤，包括准备材料、更换设备、调试系统等。
•记录每个步骤的所需时间和成本，以便后续改进和评估。
•了解生产线的特点和限制条件，例如产能、设备特性等。
2. 设计优化方案根据对当前状况的了解，设计一个满足需求的快速换模方案。
在设计优化方案时，需要考虑以下几个方面：•减少非生产时间：找出哪些步骤可以合并、省略或并行进行，以减少整个换模过程的非生产时间。
•优化设备和工具：选择适用的设备和工具，以提高效率和准确性。
•引入自动化技术：利用自动化技术来加快换模过程，减少人工操作的时间和错误率。
•定义清晰的岗位职责：为每个岗位明确职责和工作内容，避免不必要的等待和交流。
3. 实施改进方案在实施改进方案之前，需要充分准备和组织相关资源。
确保所有人员都明确任务和目标，并配合完成相应的工作。
以下是实施改进方案的几个关键步骤：•与相关人员共同制定改进方案的详细计划和时间表。
•提供培训和指导，以确保每个人都理解并能正确执行改进方案。
•逐步实施改进方案，并及时记录和分析数据，以便后续的优化和评估。
4. 测试和优化在实施改进方案后，需要进行测试和优化，以验证改进效果并进一步提高换模的效率和质量。
以下是测试和优化的几个关键步骤：•对比改进前后的换模时间和成本，评估改进效果。
•收集相关数据，分析和解释成果，发现可能的改进点。
•针对发现的问题，提出优化意见和方案，并进行实施。
•定期检查和评估改进效果，以确保持续的效益。
5. 培训和持续改进为了确保改进方案的可持续性，需要进行培训和持续的改进。
以下是培训和持续改进的几个关键步骤：•为新员工和现有员工提供换模操作和管理方面的培训。
快速换模(SMED)技巧与法则
快速换模(SMED)技巧与法则作者：佚名来源：未知时间：2009-10-08掌握了快速切换的思想步骤之后，所碰到的最大困难就是如何缩短作业机外作业的动作时间。
以下几个技巧及法则若能确实做到，就能达到目的了。
法则一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最容易马上获得缩短作业时间的效果。
又一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。
若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。
那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。
而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。
因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。
在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。
法则二：双脚勿动切换动作主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。
所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间。
模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式，切换的动作顺序要合理化及标准化。
法则三：特殊道具所谓工具就是一般用途的器具；道具则是为专门用途的而特制的器具。
就像魔术师表演所用的**牌一样是经过特殊的设计的，如果到文具店买一般的**牌，那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了。
所以魔术师所用的器具就称为道具，而不是工具。
切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。
因为道具可提高切换的效率，而缩短切换的时间。
此外，测定的器具也要道具化，，用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。
最重要的一点就是要设法减少道具的种类，以减少寻找、取放到局的时间。
法则四：剔除螺丝在切换动作时，螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。
使用螺丝当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。
如果仔细观察，还会发现，滥用螺丝的地方真是太多了。
快速换模(SMED)的6个境界与步骤-中文CN(精)
快速换模(SMED)的6个境界与步骤大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数万种也有。
不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。
举倒来说：温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同。
因此，在不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为“切换”。
“切换”时，因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。
“切换”的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量减少而相应增多。
每次“切换”耗费的时间，对工厂而言是损失。
为了减少这种损失，许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及减少产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。
换句话说，生产的批量越大，分摊的切换成本就越低。
但是如果批量超过了市场的需要量，多余的产品就必须储存起来保管。
储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大，“保管”的成本也就越高。
就“保管”成本而言，希望每次生产的批量越少越好。
到底该怎么办呢.如上所述为了避免“切换时间”的损失，许多人倾向于加大生产的批量数，以减少切换次数。
但是这种做法，仅仅考虑到切换本身成本的减少，却忽略工厂的整体效率。
例如：制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等，尤其目前市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势，就必须尽量缩短“切换时间”，这就是“快速换模(线)”的意义。
一.何为快速换模技术快速换模技术是由日本现场改善专家新乡重夫先生于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小時的换线（模）时间,历经六个月的改善降到1.5小时换线(模)时间,再经3个月的改善，换线（模）时间再降至3分钟內完成的实际换线（模）案例所提倡的技术.其发展是从1950年即有换线（模）作业的设定预备工作有"內设定(线內作业)"和"外设定(线外作业)"之分的想法开始，历经19年时间所孕育出來。
快速换模的方法
快速换模的方法
一、快速换模的方法
1、电气控制模拟
在电气控制模块上将原始模块及被更换模块的插孔连接好，关闭模块上总电源，并设置模块状态控制；然后通过控制电路控制电气模块的动作，使其自动完成模块更换的动作，即控制电气模块放行，然后将被更换的模块及新模块一起放入插孔内；最后，将总电源重新打开，完成模块更换的过程。
2、气动控制模拟
通过气动 set up，控制气动模块的动作，使其自动完成模块更换的动作，即控制被更换模块及新模块一起放入气动模块的插孔槽内，完成模块的更换过程。
3、机械控制模拟
通过机械装置进行模块的更换，即在模块上安装机械模块插孔装置，通过机械装置的操作，使模块进行自动化的更换等动作，完成模块的更换过程。
快速换模的个步骤与大法则
快速换模的个步骤与大法则Revised by Hanlin on 10 January 2021目前有一位企业客户，他们是从事机械设备加工装配的企业，但是产品都是定制加工，而非流水线大批量生产。
其中一个产品甚至多达几十个系列，要求在生产中频繁更换模具，于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产，从而造成大量产能浪费，也引起质量和安全方面的隐性事故。
工厂已经开始考虑要添置设备来满足日益增长的订单需求。
看来是时候让工厂进行SMED的培训了。
SMED就是快速换模，要领会并做好快速换模主要由如下的六大步骤和七大法则组成：快速换模的六个步骤:快速切换的主要着眼点是减少切换是生产线停顿的时间，此种停顿的时间越短越好。
至于切换时速耗用的人工时间是否能够减少，不是考虑的重点，当然如果切换的人工时间也能减少，那就最好不过了。
为了减少切换的时间，必须依据下列的思想步骤，循序渐进、按部就班来进行。
1.计算整个生产准备时间.2.内外作业分离.3.内作业转化为外作业.4.缩短内作业时间5.改善外作业时间6.标准化新的生产准备程序.换模的七大法则:掌握了前述快速切换的思想步骤之后，所碰到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间。
以下几个技巧及法则若能确实做到，就能达到目的了。
法则一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。
又一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。
若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。
那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。
而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。
因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。
在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。
法则二：双脚勿动切换动作主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。
快速换模实施方案
快速换模实施方案
首先，快速换模是指在生产过程中，通过优化设备、工艺和流程，实现从一种产品到另一种产品的快速转换。
这种转换可以大大缩短产品的交替周期，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
因此，快速换模已经成为现代制造业中不可或缺的一环。
其次，要实施快速换模，企业需要做好以下几个方面的准备工作。
首先是技术准备，包括设备的改进和优化，工艺流程的调整，以及人员技能的培训和提升。
其次是组织准备，需要建立一个高效的团队，明确各个岗位的职责和任务，确保换模过程的顺利进行。
最后是管理准备，需要建立一套科学的管理体系，包括换模计划的制定、执行和评估，以及相关数据的收集和分析，从而不断优化换模过程。
在实施快速换模的过程中，企业需要注意以下几点。
首先是标准化，建立统一的换模标准和流程，确保每一次换模都能按照规定的程序进行，减少因人为因素而导致的错误和延误。
其次是团队协作，各个岗位之间需要紧密配合，形成一个高效的团队，共同完成换模任务。
最后是持续改进，通过不断地收集数据和分析信息，发现问题并加以解决，逐步提高换模的效率和质量。
总的来说，快速换模对于企业来说具有重要的意义，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升市场竞争力。
然而，实施快速换模并非一蹴而就，需要企业在技术、组织和管理等方面做好充分的准备和规划，才能取得理想的效果。
希望本文对企业实施快速换模提供了一些有益的参考和帮助。
快速换模的8个步骤
快速换模的8个步骤
嘿，咱今儿就来说说快速换模的 8 个步骤，这可真是个有意思的事
儿呢！
第一步啊，就像是给机器来个“热身准备”。
得把那些旧的模具啊啥
的清理干净，这就好比你要去参加一场重要活动，不得先把自己收拾
利落了呀！不清理干净，怎么能让新模具舒舒服服地“住”进来呢。
第二步呢，就像是给机器找个合适的“新伙伴”。
得把新模具准备好，检查检查有没有啥毛病，这可不能马虎，要是新模具出了问题，那不
就白折腾啦！
第三步呀，像是给机器来个“迎接仪式”。
把新模具小心地运到机器
旁边，轻拿轻放，可别磕着碰着了，这可是宝贝呀！
第四步呢，就像是给机器做个“小手术”。
得把旧模具拆下来，这可
得有点技术含量，不能瞎弄，万一弄坏了机器可咋办！
第五步，好比给机器“换新装”。
把新模具安装上去，得安装得稳稳
当当的，不能有一丝松动。
第六步啊，就像是给机器做个“调试按摩”。
调整一下各种参数，让
新模具能和机器完美配合，就像跳舞的两个人要配合默契才行呀。
第七步，这就像是给机器来个“小测试”。
运行一下看看有没有啥问题，要是有问题得赶紧解决，可不能留着隐患。
第八步呢，终于大功告成啦！可以开始正式生产啦，就像运动员站
在起跑线上，准备好冲刺啦！
你说这快速换模的8 个步骤是不是很重要呀？每个步骤都不能马虎，都得认真对待。
就像盖房子，一块砖一块砖地垒起来，才能建成坚固
的大厦。
咱这快速换模也是一样，一步一步做好了，才能让生产效率
蹭蹭往上涨呢！大家可都得记住咯，别不当回事儿呀！。
SMED-快速换模
具店买一般的扑克牌，那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难 了。所以魔术师所用的器具就称为道具，而不是工具。
切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。因为道具可提高切换 的效率，而缩短切换的时间。此外，测定的器具也要道具化，，用块规 或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。最重要的一点就是要设法 减少道具的种类，以减少寻找、取放到局的时间。
境界二 :
Single Minutes Exchange Die 个位分钟换模
境界三 :
Zero Exchange Die 零换模
境界四 :
One Touch Exchange Die 一触换模
境界五 :
One Cycle Exchange Die 一周期换模
境界六 :
No Need Exchange Die 无需换模
法则四：剔除螺丝
在切换动作时，螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。使用螺丝 当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。如 果仔细观察，还会发现，滥用螺丝的地方真是太多了。比方，本来只用 四个螺丝就够了，却用到六个，拧螺丝的圈数太多，也耗费时间，。螺 丝真正发挥上紧的功能只有最后一圈而已。因此，改善的最佳对策就是 要消除使用螺丝的固定方式。要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的 心态。比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、 定位板等等的方式，来取代使用螺丝固定。
顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划 定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部 作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
名词解释
1. 换模:任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，以 从事更换动作皆是。又称为设置。
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快速换模的个步骤与大
法则
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
目前有一位企业客户，他们是从事机械设备加工装配的企业，但是产品都是定制加工，而非流水线大批量生产。
其中一个产品甚至多达几十个系列，要求在生产中频繁更换模具，于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产，从而造成大量产能浪费，也引起质量和安全方面的隐性事故。
工厂已经开始考虑要添置设备来满足日益增长的订单需求。
看来是时候让工厂进行SMED的培训了。
SMED就是快速换模，要领会并做好快速换模主要由如下的六大步骤和七大法则组成：
快速换模的六个步骤:
快速切换的主要着眼点是减少切换是生产线停顿的时间，此种停顿的时间越短越好。
至于切换时速耗用的人工时间是否能够减少，不是考虑的重点，当然如果切换的人工时间也能减少，那就最好不过了。
为了减少切换的时间，必须依据下列的思想步骤，循序渐进、按部就班来进行。
1.计算整个生产准备时间.
2.内外作业分离.
3.内作业转化为外作业.
4.缩短内作业时间
5.改善外作业时间
6.标准化新的生产准备程序.
换模的七大法则:
掌握了前述快速切换的思想步骤之后，所碰到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间。
以下几个技巧及法则若能确实做到，就能达到目的了。
法则一：并行操作
所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。
又一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。
若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。
那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。
而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。
因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。
在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。
法则二：双脚勿动
切换动作主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。
所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间。
模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式，切换的动作顺序要合理化及标准化。
法则三：特殊道具
所谓工具就是一般用途的器具；道具则是为专门用途的而特制的器具。
就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经过特殊的设计的，如果
到文具店买一般的扑克牌，那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了。
所以魔术师所用的器具就称为道具，而不是工具。
切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。
因为道具可提高切换的效率，而缩短切换的时间。
此外，测定的器具也要道具化，，用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。
最重要的一点就是要设法减少道具的种类，以减少寻找、取放到局的时间。
法则四：剔除螺丝
在切换动作时，螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。
使用螺丝当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。
如果仔细观察，还会发现，滥用螺丝的地方真是太多了。
比方，本来只用四个螺丝就够了，却用到六个，拧螺丝的圈数太多，也耗费时间，。
螺丝真正发挥上紧的功能只有最后一圈而已。
因此，改善的最佳对策就是要消除使用螺丝的固定方式。
要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的心态。
比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等等的方式，来取代使用螺丝固定。
法则五：一转即定
限于某些状况，仍然必须使用螺栓、螺丝时，也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间。
要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标。
主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式。
例如C字型开口垫圈，可垫在螺帽下，只需将螺帽旋松一圈之后，C型垫圈即可从开口处取下，达到完全放松的目的。
上紧时反向行
之，只需旋转一圈就可达到栓紧的目的。
此外，如葫芦孔的方式也可达成此目的。
其次的方法就是使锁紧的部位高度固定化，过高的锁紧部位要削低至标准高度；过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。
每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后，那么螺帽的上紧部位也不会改变，如此可减少锁紧放松的旋转次数，当然也就减少了切换时间。
法则六：标准化
切换动作是因为产品不同而必须更换不同之模具或工作条件。
因此也必须作调整的动作，设定新的标准。
调整的动作通常需要花费整个切换时间的50%-70%左右，而且调整的时间长短变异很大，运气好时，一下子就调整好了，运气不好时则需花费数十分钟，甚至数小时的情形，也常可看到。
对于调整的动作，必须先有调整也是一种浪费，要以排除调整洞作为改善的目标。
要排除调整的浪费，在方法上要掌握住标准不动的法则，换句话说，在机器上已经设定好的标准，不要因为更换模具，而又变动。
做法上可把内作业的调整动作移到外作业，并事先做好设定的动作；也可以勿拆卸整个模具，保留模座，只更换模穴的母子式构造方式来消除模具的设定动作；或可采用共用夹具的方式，以双组式的方式来做切换动作，即一组正在加工中，另外一组备材已经设定好了，切换时只需旋转过来即可立即达到切换的目的。
模具的高度标准化，也可以节省调整冲程的动作。
又如射出成形机必须根据多使用的模具，调整设定数个不同
冲程或条件，调整时可设定一个样板，套上去用手一拨即可全部同时设定好。
更重要的是要取消以刻度式或仪表式读取数值的方式来认定工作条件，尽量改以块规、限位快等容易取放设定的方式来减少调整的时间，进而缩短切换时间。
法则七：事前准备
事前准备作业是属于外作业的工作。
外作业如果做得不好，就会影响内作业的顺利进行，是切换时间变长。
例如：外作业没有准备齐全，在内作业的时候，找不到所需的道具或者是模具错误、不良等，就必须临时停顿下来找寻道具或修整模具，造成内作业时间变长。
所以，外作业的动作也要改善，使之标准化。
设置换模专用车，将所需模具、道具、换模程序表及相关器材全部放在台车上，以减少个别寻找及搬运的时间。
模具的摆放场所也要明确化，用有意义的编号方式来标示存放场所。
器具、仪器、道具的储存不要以功能放置，而以不同的产品或模具制作专用箱子放置、予以组套化较佳。
设立查核表，协助检点所需器材是否齐全、编定标准切换程序表，并且区分作业，实施编组。
此外，平常的清洁、清扫、整理、整顿的动作也必须做好，这些都有助于外作业准备地进行。