喷漆件检验标准
喷漆件检验规范
喷漆件检验规范1.目的发现、控制不合格品,采取相应措施处置，以防不合格品误用。
明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2.适用范围适用于供方和本公司对所有喷漆件质量的外观检验。
3.引用文件Q/＊*＊＊/TX001-2008 《喷漆表面质量要求》Q/*＊＊*8.2-2006 《检验和试验控制程序》4.职责4.1.品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离。
4.2.工程部组织处理不合格品。
4.3.生产部参与不合格品的处理。
4.4.物料部外协人员和生产部委外人员负责外协件不合格品处理与供应商的联络。
5.定义5.1.不良分类⏹轻微不良：不影响产品功能的不合格。
对于喷漆件是指在产品正面不易看见的不良,例如有细小的杂质。
在检验判定中可判定为合格。
⏹一般不良：影响产品的形状和外观的不合格。
对于喷漆件指有明显的喷漆不良和加工痕迹，例如鱼眼、沙痕、碰伤等。
⏹严重不良：影响产品的使用,对于喷漆件件是批漆的附着力不满足要求，有严重影响外观的不良现象，例如起泡、脱落。
5.2.观察面⏹A 级面（主面)：产品的有标识的一面⏹B 级面（背面）：与标识相反的面和侧面⏹C 级面（其它面）：安装板底面、有连接器的一面5.3.不良现象⏹杂质：涂膜表面因杂点，灰尘、毛尘等引起的凹凸点。
⏹色差:与标准色板存在明显的差异,同一批喷漆件存在颜色差异。
⏹鱼眼:面漆上出现圆形小坑，有时呈分散状，有时呈聚集状。
主要表现在喷了三防漆后.⏹皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
出现类似橘皮、柚子皮那样的皱纹。
⏹掉漆：喷漆后油漆无法附着而造成的油漆脱落，此类不良工件底色可见.【严重缺陷】⏹虚喷：涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。
⏹露底:该喷漆的部位没有喷漆，现出基材原色,称露底.⏹流痕：喷漆后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
⏹针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。
⏹起泡:漆膜表面有气泡，弄破气泡漆会脱落。
【严重缺陷】⏹碰伤：由于外物碰撞导致喷漆表面出现碰伤痕迹。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、检验目的：确保喷漆件的质量符合要求，达到客户要求的标准。
二、检验要求：1. 外观检验：检查喷漆件的表面是否平整、无气泡、无划痕、无漏涂等缺陷。
2. 厚度检验：使用合适的工具对喷漆件的涂层厚度进行测量，确保符合客户要求的标准。
3. 耐腐蚀性检验：将喷漆件放入盐雾试验箱中进行盐雾腐蚀测试，检查其耐腐蚀性能。
4. 耐磨损性检验：使用磨擦测试仪对喷漆件进行耐磨损性能测试，确保其表面涂层具有良好的耐磨损性能。
5. 色差检验：使用色差仪对喷漆件的颜色进行检测，确保颜色与客户要求的标准一致。
三、检验方法：1. 外观检验：目视检查，可以使用放大镜或者显微镜进行细微检查。
2. 厚度检验：使用涂层厚度测量仪进行测量，按照客户要求的标准进行比对。
3. 耐腐蚀性检验：将喷漆件放入盐雾试验箱中进行测试，根据测试结果进行评估。
4. 耐磨损性检验：使用磨擦测试仪对喷漆件进行测试，根据测试结果进行评估。
5. 色差检验：使用色差仪对喷漆件的颜色进行检测，根据色差值进行评估。
四、检验记录：1. 检验人员应当对每一批喷漆件进行检验，并记录检验结果。
2. 检验记录应包括喷漆件的编号、检验日期、检验结果等信息。
3. 检验记录应保存至少一年，以备日后查阅。
五、检验标准：1. 检验标准应符合客户要求的标准，可以参考国家标准或者行业标准。
2. 检验标准应明确具体的要求，确保检验结果准确可靠。
六、注意事项：1. 检验人员应具备相关的检验技术和经验，确保检验结果准确可靠。
2. 在进行检验时，应注意安全防护措施，避免发生意外事故。
3. 对于不合格的喷漆件，应及时通知生产部门进行整改，并对整改后的产品进行重新检验。
以上为喷漆件检验作业指导书，希翼对您有所匡助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
喷漆质量检验标准(二)2024
喷漆质量检验标准（二）引言：喷漆质量检验标准是确保喷漆作业质量的重要依据。
本文将进一步介绍喷漆质量检验标准的相关内容。
通过制定统一的标准，可以确保喷漆作业的质量稳定、一致性和可靠性。
正文：一、表面平整度检验1. 检查被喷漆物体表面是否存在凹凸不平的情况。
2. 使用专用的测量仪器测量被喷漆表面的平整度。
3. 检查平整度是否满足相关标准要求。
4. 如发现平整度不符合标准要求，及时采取必要的修复措施。
5. 在喷漆作业之前，确保被喷漆物体表面平整度达到标准要求。
二、颜色一致性检验1. 检查喷漆前调制的颜料是否一致。
2. 使用标准色板进行颜色检验。
3. 检查喷漆后，被喷漆物体的颜色是否与标准色板一致。
4. 进行色差测量，确保被喷漆物体的颜色差异在允许范围内。
5. 如发现颜色不一致或超出允许范围的色差，及时调整和修复。
三、附着力检验1. 使用划格测试仪器进行附着力测试。
2. 检查喷漆后，涂层的附着力是否满足标准要求。
3. 根据测试结果进行分类评定，确定涂层的附着力等级。
4. 如发现附着力不达标，进行涂层修复或重新喷漆。
5. 在喷漆过程中，确保涂层与基材之间的附着力达到标准要求。
四、漆膜厚度检验1. 使用合适的测厚仪器测量漆膜厚度。
2. 对喷漆后的涂层进行均匀性检验，确认漆膜厚度的一致性。
3. 检查漆膜厚度是否符合相关标准要求。
4. 如发现漆膜厚度不符合要求，进行涂层修复或重新喷漆。
5. 在喷漆作业中，保证漆膜厚度达到标准要求，以确保喷漆质量的稳定性和可靠性。
五、环境适应性检验1. 在不同环境条件下，对喷漆后的涂层进行测试。
2. 检查涂层在高温、低温、湿度和紫外线等条件下的表现。
3. 确保涂层能够适应各种不同的环境要求。
4. 根据测试结果进行评定，并确定涂层的环境适应性等级。
5. 如发现涂层在特定环境下性能不佳，进行相关调整和修复，以提高涂层的环境适应性。
总结：喷漆质量检验标准的建立和实施对于确保喷漆作业的质量稳定和可靠性至关重要。
喷漆件外观检验标准
喷漆件外观检验标准.pdf喷漆件外观检验标准1. 引言1.1 目的本文档旨在规定喷漆件外观检验的标准，以确保产品的质量和外观符合要求。
1.2 适用范围本标准适用于所有喷涂件的外观检验。
2. 术语和定义2.1 喷涂件指通过喷涂工艺处理并具有特定外观要求的产品。
2.2 外观检验通过视觉观察和相关测试方法，对喷涂件的外观进行检查，以判断其是否符合标准要求。
3. 检验条件3.1 检验设备3.1.1 目视检查器3.1.2 照明设备3.1.3 量具3.2 环境要求3.2.1 检验环境应保持干燥、明亮、无灰尘和无干扰物。
3.2.2 温度和湿度应在正常范围内。
4. 外观检验项目及要求4.1 颜色一致性4.2 涂层厚度4.3 表面光洁度4.4 鼓泡和鱼眼4.5 涂层附着力4.6 特定标识检查5. 检验方法5.1 目视检查5.2 颜色比对5.3 涂层厚度测试5.4 光洁度测试5.5 鼓泡和鱼眼检查方法5.6 附着力测试5.7 特定标识检查方法6. 文档附件本文档涉及的附件包括：6.1 喷涂件外观检验记录表6.2 外观缺陷分类标准表7. 法律名词及注释7.1 合格品指在外观检验中符合标准要求的产品。
7.2 不合格品指在外观检验中不符合标准要求的产品。
喷漆件外观检验标准1. 引言1.1 目的本文档旨在规范喷漆件外观检验的方法和标准，以保证产品的质量和外观达到要求。
1.2 适用范围本标准适用于所有喷漆件的外观检验。
2. 术语和定义2.1 喷漆件指通过喷漆工艺加工并具有特定外观要求的产品。
2.2 外观检验通过目视观察和相关测试方法，对喷漆件的外观进行检查，以确定其是否符合预定标准。
3. 检验条件3.1 检验设备3.1.1 目视检查器3.1.2 照明设备3.1.3 测量工具3.2 环境要求3.2.1 检验环境应保持干燥、明亮，无灰尘和无干扰物。
3.2.2 温度和湿度应控制在合适范围内。
4. 外观检验项目及要求4.1 颜色一致性4.2 涂层厚度4.3 表面平整度4.4 鼓泡和鱼眼4.5 附着力4.6 特定标识检查5. 检验方法5.1 目视检查5.2 颜色对比5.3 涂层厚度测量5.4 表面平整度测试5.5 鼓泡和鱼眼检查方法5.6 附着力测试5.7 特定标识检查方法6. 文档附件本文档涉及的附件包括：6.1 喷漆件外观检验记录表6.2 外观缺陷分类标准表7. 法律名词及注释7.1 合格品指在外观检验中符合标准要求的产品。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书标题：喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件是汽车制造中非常重要的部件，其外观质量直接影响整车的美观度和品质感。
为了确保喷漆件的质量符合标准，需要进行严格的检验作业。
本文将详细介绍喷漆件检验作业的指导书，帮助相关人员进行正确的检验操作。
一、外观检查1.1 确认颜色是否一致：根据产品要求，比对喷漆件的颜色与标准色卡进行对照，确保颜色一致。
1.2 检查表面是否平整：用手轻轻触摸喷漆件表面，检查是否有凹凸不平或者气泡现象。
1.3 检查喷漆件边缘是否完整：检查喷漆件边缘是否有漆膜剥落或者不完整的情况。
二、厚度测量2.1 使用专业的厚度测量仪器：选择合适的厚度测量仪器，对喷漆件的涂层厚度进行测量。
2.2 确保涂层厚度符合标准：根据产品要求，对涂层厚度进行测量，并确保在规定范围内。
2.3 注意测量位置的选择：在进行涂层厚度测量时，要选择代表性的位置，避免测量误差。
三、耐候性测试3.1 选择合适的耐候性测试方法：根据产品要求，选择适合的耐候性测试方法进行测试。
3.2 观察喷漆件的变化：经过一定时间的耐候性测试后，观察喷漆件的颜色、光泽度等是否有变化。
3.3 检查涂层的附着力：在耐候性测试后，检查涂层的附着力是否符合标准要求。
四、破坏性测试4.1 选择合适的破坏性测试方法：根据产品要求，选择适合的破坏性测试方法进行测试。
4.2 测试涂层的硬度：通过破坏性测试，测试涂层的硬度是否符合标准要求。
4.3 检查涂层的耐磨性：在破坏性测试后，检查涂层的耐磨性是否符合标准要求。
五、记录和报告5.1 记录检验结果：对每一项检验结果进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法等信息。
5.2 编制检验报告：根据检验结果，编制详细的检验报告，包括检验结论和建议。
5.3 提交检验报告：将检验报告提交给相关部门或者客户，以便及时处理可能存在的质量问题。
结论：喷漆件检验作业是确保产品质量的重要环节，通过严格的检验作业可以有效提高喷漆件的质量和可靠性。
完整版)喷漆检验标准
完整版)喷漆检验标准喷塑和喷漆检验标准本标准的目的是规范检验操作，发现和控制不良品，防止不良品转入下道工序，并为检验工作提供引导和接收标准。
本标准适用于外协制品进厂、本公司半成品和成品的检验接收，以及顾客退货的挑选检验。
在本标准中，A级表面指正常使用时可直接看到的主要表面，一般指产品的外露表面；B级表面指正常使用时观察不到但在特殊条件下可以直接看到的表面，一般指虽然是产品的外露表面，但使用过程中被其他物体遮盖或者高度超出正常可视范围的表面；C级表面指正常使用时观察不到且不可轻易观察到的表面，一般指设备的底面、框架的内表面等。
此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
本标准还定义了浅划痕、深划痕、凹坑、凹凸痕、颗粒、挂具印、针孔、孔隙率、流痕、桔皮和露底等术语。
质量部负责不合格的发现、记录和标识，并组织处理不合格品；采购部负责外协不合格品与供应商的联络。
在外观检验方面，需要确认喷涂种类、颜色和图纸要求与客户、我司和供应商三方确认的色板是否一致。
产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
外观缺陷包括缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑和凹坑等。
颜色检验需要采用客户样件或经客户认可的签样，检验环境和方法需要符合本标准要求。
5.4.2进行目视检查时，环境中的天然散射光线或光照度不得低于2×40w的光源。
5.4.3检查距离应为500mm，即被测品与眼睛的距离。
5.4.4进行目视检查时，视角度应在45度到90度之间。
5.4.5不同等级的检查面应有不同的目视时间。
A级面约为15秒/面，B、C级面约为10秒/面。
涂膜附着力（划格实验）5.6涂膜附着力检验适用于基体金属为铁、钢、铝及铝合金。
5.6.1采用划格—胶带粘贴法进行漆膜附着力的测定，每批次可检验一件或两件。
如果不合格，可以进行加严检验。
5.6.2检验方法：使用锋利的刀片进行划格，刃口宽度要求为0.05mm，当刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口。
喷漆外观质量检验标准
喷漆外观质量检验标准喷漆外观质量检验标准一、引言喷漆外观质量检验标准合用于对各种产品进行喷漆后的外观质量检验，旨在确保产品外观符合相关要求，并提供一个统一的标准用于检验过程中的评判。
二、术语定义1. 喷漆：指在产品表面均匀喷涂一层漆料，形成一定厚度和颜色的涂层。
2. 外观质量：指产品表面的光洁度、色采、平整度等外观特征。
3. 检验标准：指根据产品的技术要求和使用要求，制定的用于检验外观质量的准则。
三、外观质量检验项目1. 光洁度检验1.1 表面平整度：检验表面是否平整，是否存在凹凸不平、鼓泡、皱纹等缺陷。
1.2 毛边和划痕：检查表面是否存在毛边和划痕，并记录其长度和深度。
1.3 涂层附着力：通过适当的测试方法，检验涂层与基材之间的附着力。
2. 色采检验2.1 色差测量：使用色差仪对涂层的颜色与标准颜色进行比较，记录其色差数值。
2.2 颜料分散均匀性：观察涂层中颜料的分散情况，是否存在颜料团块或者颜色不均匀的情况。
2.3 光泽度：使用光泽度测量仪测量涂层表面的光泽度，并与标准值进行比较。
3. 包装检验3.1 包装完整性：检查产品包装是否完好无损，是否存在破损、污染等现象。
3.2 标识齐全性：检查产品包装上的标识、说明书等是否齐全、准确。
四、检验标准1. 光洁度检验标准1.1 表面平整度：在产品表面随机选取若干个检测点，使用触摸或者目测方式进行检验，根据表面平整度等级评定标准进行评分。
1.2 毛边和划痕：记录毛边和划痕的长度和深度，根据标准进行评定。
1.3 涂层附着力：根据涂层附着力测试的结果，按照附着力等级评定标准进行评定。
2. 色采检验标准2.1 色差测量：使用色差仪进行测量，根据色差数值和标准色差范围进行评定。
2.2 颜料分散均匀性：对涂层进行目测，根据颜料团块的大小和数量进行评定。
2.3 光泽度：使用光泽度测量仪进行测量，根据测量结果和标准光泽度范围进行评定。
3. 包装检验标准3.1 包装完整性：对产品的包装进行目测，根据破损、污染等情况进行评定。
喷漆件外观检验通用标准
AQL值
H.防烤漆部位要求
符合图纸,样品要求
图纸、样品
AQL值
I.变形
感觉不明显,不影响组合
目视
AQL值
J.素材不良
感觉不明显
目视
AQL值
K.喷涂不均
同面膜厚测试,喷涂均匀度不能超过40um
膜厚器
AQL值
L.不够油
感觉不明显
膜厚器
AQL值
M.生锈
不允许有
目视
AQL值
文 件 名称
烤漆制品外观
直径等於,间距大於或等於35mm,小於或等於3个
异色点
直径大於,间距小於或等於50mm,大於或等於2个
直径等於,间距大於或等於50mm,小於或等於2个
油点
直径大於,间距小於或等於35mm,大於或等於3个显底材.,
直径等於,间距大於或等於35mm,不显底材小於或等於3个
掉漆点
直径大於,间距小於或等於50m於50mm,不显底材小於或等於1个
汽泡、流油
呈现此现象者
划伤
长大於,深大於,感觉刺目,多於或等於1条
长小於`,深小於或等於,
小於或等於1条
整体感觉
与检验作业标准不符
G.丝印
位置偏差大於,3M胶粘字母字母脱落,少字母,严重断线,字母模糊
无明显色差、毛刺状、露底色、轻微
断线
H.防烤漆部位要求
色板
AQL值
G.丝印
位置偏差±,印刷颜色不能有明显色差、丝印字母须无断线、毛刺、不可少字母、露底色,3M
胶粘字母处,字母不可脱落
图纸、样品、
卡尺
AQL值
H.防烤漆部位要求
符合图纸,样品要求
图纸、样品
喷漆外观质量检验标准(二)
喷漆外观质量检验标准（二）引言概述：喷漆外观质量检验标准是用来评估喷漆产品外观质量的标准，从而确保产品在外观方面达到一定的质量要求。
本文将介绍喷漆外观质量检验的五个主要方面，包括颜色一致性、涂层厚度、光泽度、漆面平整度和表面缺陷。
这些方面涵盖了评估喷漆外观质量的关键指标，有助于生产厂商和检验人员确保产品在外观方面达到客户的期望。
正文：一、颜色一致性1. 根据客户要求，确定喷漆产品的颜色标准。
2. 使用色差仪或人工目测方法，对喷漆产品颜色进行检测。
3. 比较检测结果与颜色标准的差异，判断颜色一致性是否合格。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到颜色标准。
二、涂层厚度1. 使用涂层厚度仪测量喷漆产品的涂层厚度。
2. 根据客户要求，确定涂层厚度的上下限值。
3. 比较测量结果与上下限值，判断涂层厚度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到涂层厚度要求。
三、光泽度1. 使用光泽度计测量喷漆产品的光泽度。
2. 根据客户要求，确定光泽度的要求值。
3. 比较测量结果与要求值，判断光泽度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到光泽度要求。
四、漆面平整度1. 视觉检测喷漆产品的漆面平整度，检查有无凹凸不平、起皮等现象。
2. 使用手工方式或检测仪器，测量喷漆产品的平整度。
3. 根据客户要求，确定漆面平整度的标准。
4. 比较测量结果或视觉检测结果与标准，评估漆面平整度是否合格。
5. 针对不合格的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，直至漆面平整度符合要求。
五、表面缺陷1. 视觉检测喷漆产品表面是否存在气泡、瑕疵等缺陷。
2. 使用放大镜或显微镜，对喷漆产品表面进行详细检查。
3. 根据客户要求，确定表面缺陷的允许数量和尺寸。
4. 比较检测结果与标准，判断表面缺陷是否在可接受范围内。
5. 针对有过多或大尺寸的表面缺陷的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，以确保产品质量。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在创造过程中确保喷漆件质量的重要环节。
本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，包括五个部份：外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查。
一、外观检查：1.1 表面平整度检查：使用目测或者触摸检查表面是否平整，排除凹凸不平的情况。
1.2 涂层颜色检查：对照标准颜色样品，检查涂层颜色是否符合要求，排除色差问题。
1.3 涂层光泽度检查：使用光泽度计测量涂层的光泽度，确保光泽度符合标准要求。
二、尺寸检查：2.1 外形尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的外形尺寸是否符合设计要求。
2.2 几何尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的几何尺寸是否符合设计要求。
2.3 厚度检查：使用涂层测厚仪，测量涂层的厚度是否符合标准要求。
三、涂层检查：3.1 膜厚检查：使用膜厚测量仪，测量涂层的膜厚是否符合标准要求。
3.2 粘附力检查：使用粘附力测试仪，测试涂层的粘附力是否符合标准要求。
3.3 硬度检查：使用硬度计，测量涂层的硬度是否符合标准要求。
四、附件检查：4.1 罗纹检查：使用罗纹测量工具，检查附件的罗纹是否符合标准要求。
4.2 表面处理检查：检查附件的表面处理是否符合标准要求，如除锈、喷涂等。
4.3 组装检查：检查附件的组装是否正确，确保没有松动或者缺失。
五、包装检查：5.1 外包装检查：检查外包装是否完好无损，确保喷漆件在运输过程中不受损。
5.2 标识检查：检查包装上的标识是否清晰可读，确保喷漆件能够正确识别。
5.3 数量检查：检查包装内的喷漆件数量是否与定单一致，确保不会浮现漏发或者多发情况。
结论：喷漆件检验作业指导书是确保喷漆件质量的重要工具。
通过外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查，可以确保喷漆件的质量符合标准要求，提高产品的可靠性和客户满意度。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行检验，确保每一道工序都得到正确执行。
喷漆件外观检验标准
外观检验标准<适用位置>A 杆上面B 杆侧面(实车组装时上侧)C 杆侧面（实车组装时下侧）D 杆里面2.0 检查方法：目视在500lx的亮度下一臂距离处。
可旋转30度角，同一面的注视时间不超过15秒钟。
3.0 检查内容：见下表图例11. 光泽的差异，光泽不均12. 泛白，模糊晕色8. 水迹9. 桔皮10. 颜色的差异5. 纤维状垃圾6．涂层剥落，涂层破裂7. 气泡目视下无不协调的感觉A面.长度不允许超过1mm, 宽度不允许超过0.1mm，不卡住指甲的伤痕。
B，C面.长度不允许超过3mm, 宽度不允许超过0.2mm.A面.长度不允许超过1mm, 宽度不允许超过0.2mmB，C面.长度不允许超过3mm, 宽度不允许超过0.2mm.不能有明显的不均A面.直径不允许超过0.5mm，2个以内；单个直径不允许超过1mm， 高度在0.1以内。
B，C面.直径不允许超过1mm，3个以内；单个直径不允许超过1.5mm，高度在0.2以内。
B，C面.直径不允许超过1mm，3个以内；单个直径不允许超过1.5mm。
１．涂装颗粒，凸点2. 凹陷3. 伤痕、压痕4. 划伤，擦伤A面. 直径不允许超过0.5mm, 在100 mm的距离内不能超过两点. 同一面上不能超过三个大于0.3mm 的凸起点B，C面. 单个直径不允许超过1mm, 同一面上不能超过三个大于0.5mm 的凸起点A面. 直径不允许超过0.5mm, 在100 mm的距离内不能超过两点, 同一面上不能超过三个凹陷点不能有参照样品A面.不允许有1.0 范围此标准适应于雅阁雨刮臂的喷漆产品,客户有特殊要求时,依客户要求检验。
现象限度B，C面. 单个直径不允许超过1mm, 同一面上不能超过三个大于0.8mm 的凸起点.头杆处凹陷位置不允许超过中心与边缘的1/2，如图。
A面.长度不允许超过0.8mm, 宽度不允许超过0.2mm ;B，C面.长度不允许超过2mm, 宽度不允许超过0.3mm.头杆孔的两侧边不允许超过5mm.不能剥落,破裂A 杆上面C 杆侧面（实车组装时下侧)B 杆侧面(实车组装时上侧)D 杆里面13．底材露出不能露底材【备注】同一面100mm内不允许出现2个以上缺陷同时共存(允许2个所有缺陷)。
喷漆件检验标准
喷漆产品质量验收标准1.目的为确保本公司产品的喷漆质量满足相关方的要求,特制定本标准2.适用范围本质量验收标准规定了本企业生产的汽车喷漆件的检验、试验方法及检验规则；3.定义流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂裸点/缺漆：没有喷到或可以看见部分底漆的现象划伤：在喷漆表面形成一定宽度和深度的犁痕式破坏颗粒/杂质：在喷漆表面形成的用一般分离方法不容易再分的构成粉末体的单体油点/油污：喷漆表面上的一些脂类物质飞漆：覆盖在喷漆表面的微小颗粒4.内容4.1钣金件质量要求打磨平整、无焊渣、焊珠4.2磷化表面质量要求严格按照工序：脱脂——水洗——表调——磷化——水洗进行,磷化后的物体表面无任何锈迹和油污磷化后物体表面不能出现粉末状物覆盖物体表面;4.3底漆质量要求喷漆全面、均匀,不能有漏喷底漆厚度要求：4.4刮灰质量要求两处边缘接口位置要渐进,不能形成台阶物件凹凸不表面要用灰土补好刮灰表面不能有沙眼4.5中涂漆喷涂均匀,全面,不能有流挂4.6面漆质量要求4.6.1颜色和图案要与样板保持一致;4.6.2面漆喷涂厚度要求为：4.6.3附着力测试4.6.3.1检测方法：用3M600胶带紧牢的粘贴在试验样品表面,垂直90度,迅速撕开胶带,观察胶带上有无油漆脱落；4.6.3.2结果判定：不可有掉落油漆及随胶带粘起现象；不可有油漆层剥落现象；不可有起泡现象；4.7外观评价4.7.1根据本公司实际情况和对不同位置喷漆质量特性有不同要求,特将本公司的产品划分为A、B、C、D4个区详见具体说明,检验标准按下表执行;说明：A区例：箱体两侧面、护栏、油缸、料斗外部等满足以下条件的评价区域界定为A区：①直视可见区域②产品主要外表面B区底盘、箱体顶部及底部等满足以下条件的界定为B区：③直视可见区域④非主要表面C区推板、滑板、挖板等满足以下条件的界定为C区⑤直视可见区域；⑥配合件需组装后变成非真视看见区D区例如箱体内部等非直视可见区域4.7.2评价标准表面漆评价标准表说明：具体产品的外观评价应结合客户的要求及产品自身坯件的状况。
喷漆件外观检验标准
页次一、目的:1.1为规范塑胶喷漆印刷件外观检验标准，确保产品质量满足客户需求。
二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知SQA工程师修改或解释本标准。
三、参考文件3.1喷漆、印刷件产品封样看板3.2客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 黑点：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)4.3 白斑：在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑胶内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑胶零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致) 4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.20油印：附着在对象表面的油性液4.21漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出素材之现象。
喷漆质量检验标准
喷漆质量检验标准喷漆质量检验标准一、概述本标准适用于喷涂工艺的质量检验，旨在确保喷漆作业的质量符合相关要求，并减少不良品数量。
本标准详细描述了喷漆质量检验的各个方面，包括材料准备、工艺操作、检验方法等内容。
二、材料准备1. 喷漆材料的选择a. 根据要求选择合适的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
b. 喷漆材料应符合相关标准，如环保标准、耐候性标准等。
2. 材料搅拌a. 各种涂料都应在使用前进行充分搅拌，确保颜色均匀、溶剂分散。
3. 喷漆设备准备a. 根据工艺要求选择适当的喷枪、压力调节器等设备。
b. 喷漆设备应保持清洁，并检查喷枪喷嘴是否畅通。
三、工艺操作1. 工件准备a. 表面净化：工件的表面应先去除污垢、油脂及旧涂层等杂质，可使用油脂去除剂、溶剂等进行清洁。
b. 表面处理：根据喷漆材料的要求，进行打磨、除锈、填补等处理。
2. 喷涂操作a. 喷涂前应先进行试喷，检查涂料的流动性、干燥速度、颜色等是否达到要求。
b. 喷涂应均匀、连续，涂层应具有一定的厚度，且无滴流、麻点等现象。
c. 喷涂过程中应注意喷枪与工件的距离、喷涂速度、喷涂厚度等参数的控制。
3. 干燥处理a. 喷涂完成后，待涂层干燥时间应符合喷漆材料要求。
b. 干燥环境应保持适宜，包括温度、湿度、通风等条件。
四、质量检验方法1. 目视检查a. 检查涂层的外观，包括颜色、光泽、平整度等。
b. 观察涂层是否有麻点、滴流、流挂、气泡等缺陷。
2. 厚度测量a. 采用适当的测厚仪器，测量涂层的厚度，确保其符合要求。
3. 黏结强度测试a. 通过拉力测试等方法，测量涂层与基材之间的黏结强度。
五、附件本文档所涉及附件如下：1. 喷漆工艺流程图2. 喷漆材料供应商信息表3. 检验记录表格六、法律名词及注释1. 环保标准：指国家或地区规定的对涂料材料中有害物质的排放限制。
2. 耐候性标准：指涂层在不同气候条件下保持其性能和外观的能力。
喷漆件外观检验标准
1.0目的
确定喷漆产品外观检验和可靠性测试方法和标准。
2.0范围
此标准适应于我公司外协喷漆产品，客户有特殊要求时，依客户要求检验。
3.0检验工具
点规，膜厚仪，硬度铅笔，划格刀，3M胶带，丁酮溶液，无铅汽油，硬币
4.0程序内容
4.1 产品检验面等级
依据产品表面重要程度的不同，将产品表面分为三个等级（见图一）
4.1.1A级面（关键区域），此区域非常重要，它通常是产品的正面，是客
户容易看到的区域
4.1.2B级面（重要区域），此区域通常是指产品的侧面，客户可以看到，
但不会非常关注。
4.1.3C级面（非重要区域），此区域通常不能充分看到或才组装在机体内
（或者产品的下表面），例如蜗壳表面。
4.2外观检验条件和方法
4.2.1产品检验通常在白色灯光下，并且距离400~500mm（或者一臂距离），
可旋转30度角，同一面的注视时间不超过10秒钟。
4.2.2在检验时可以将透明的点规放在缺陷点上或者旁边，以确定缺陷面
积大小；
4.3外观检验项目
4.4 颜色检验
喷漆颜色依据标准色板或标准样品进行目视对比，无明显色差。
4.5 产品可靠性检验
所有喷漆产品需满足以下可靠性要求测试
4.6外观不合格图例
漆膜破损、划伤 漏喷
夹缝、刮漏、缩孔漆膜脱落
备注：A.B面100mm内不允许出现2个以上缺陷同时共存（允许2个所有缺陷）。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是生产过程中必不可少的环节，它可以确保喷漆件的质量符合标准要求，提高产品的质量和可靠性。
本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，帮助操作人员正确进行检验工作。
一、检查外观质量1.1 确保表面平整：检查喷漆件表面是否存在凹凸不平或者气泡等缺陷，确保表面平整。
1.2 检查颜色一致性：检查喷漆件的颜色是否均匀一致，避免出现色差。
1.3 检查涂层厚度：使用涂层厚度测量仪器检查涂层的厚度是否符合标准要求。
二、检查涂层附着力2.1 使用划痕测试：在喷漆件表面进行划痕测试，检查涂层的附着力是否良好。
2.2 湿度测试：检查喷漆件在潮湿环境下的附着力情况，确保涂层不易脱落。
2.3 使用拉伸测试：进行拉伸测试，检查涂层在受力情况下的附着力。
三、检查涂层硬度3.1 使用硬度计：使用硬度计测量喷漆件涂层的硬度，确保硬度符合标准要求。
3.2 硬度测试方法：根据涂层材料的不同，选择合适的硬度测试方法，确保测试结果准确。
3.3 硬度测试标准：遵循相关硬度测试标准，确保测试结果可靠。
四、检查涂层耐腐蚀性4.1 盐雾测试：进行盐雾测试，检查喷漆件涂层的耐腐蚀性。
4.2 化学耐蚀性测试：使用化学试剂进行测试，检查涂层对化学腐蚀的抵抗能力。
4.3 环境腐蚀测试：将喷漆件置于不同环境条件下，检查涂层的耐腐蚀性能。
五、检查涂层耐磨性5.1 磨损测试：进行磨损测试，检查涂层的耐磨性能。
5.2 磨损测试方法：选择合适的磨损测试方法，如砂轮磨损测试或者磨料纸磨损测试。
5.3 磨损测试标准：遵循相关磨损测试标准，确保测试结果准确可靠。
结论：喷漆件检验是确保产品质量的重要环节，正确的检验方法和标准可以有效提高产品的质量和可靠性。
操作人员应根据作业指导书进行检验工作，确保喷漆件的质量符合标准要求。
喷涂检验标准及规范
喷涂检验标准1 目的为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握，提高检验员对产品外的检验效率和判定准确性，预防不良品流入工序及因各种标准不清晰不良品流入客户处，特制定此外观检查通用标准2 适用范围适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观产品检验3、定义喷漆不均匀︰表面喷漆厚度不一致有感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹,且用手指触摸可以感觉出来的刮痕.无感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的痕迹(未露底材),用手指触摸无感觉,但目视明显之刮痕气泡︰因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.脱漆︰表面油漆脱落的现象.毛边︰喷涂不良而产生的毛边现象.指纹︰拿取产品时未带手套,导致指纹残留.赃污,斑点,异物︰一般为加工过程中不明外来物质附着表面.沙眼︰因喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽.龟裂︰因产品表面不平或是喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹.流漆︰因喷漆过厚油漆堆积下流麻面︰产品由于喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象脱层(翘皮)︰喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象色差︰对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致3 外观标准3.1等级面划分标准：一级面: 外观面,产品组装后可经常看到的外观面；二级面: 次要外观面, 指功能面或产品组装后不经常看到的外观面；三级面: 非外观面, 指产品组装后看不到的外观面；3.2 检验条件①被检测面与视线在45°~60°范围旋转.②照明条件︰40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受检面成45°~60°左右.③视力要求：检验人员的视力 (含矫正视力)必须在1.0以上.④目视距离: 人眼距离被视物体的距离为30cm.⑤检测时间︰一级面每一视面5—7秒,二级面每一视面3—5秒.。
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喷漆产品质量验收标准
1.目的
为确保本公司产品的喷漆质量满足相关方的要求，特制定本标准
2.适用范围
本质量验收标准规定了本企业生产的汽车喷漆件的检验、试验方法及检验规则；
3.定义
流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂
裸点/缺漆：没有喷到或可以看见部分底漆的现象
划伤：在喷漆表面形成一定宽度和深度的犁痕式破坏
颗粒/杂质：在喷漆表面形成的用一般分离方法不容易再分的构成粉末体的单体
油点/油污：喷漆表面上的一些脂类物质
飞漆：覆盖在喷漆表面的微小颗粒
4.内容
钣金件质量要求
打磨平整、无焊渣、焊珠
磷化表面质量要求
严格按照工序：脱脂——水洗——表调——磷化——水洗进行，
磷化后的物体表面无任何锈迹和油污
磷化后物体表面不能出现粉末状物覆盖物体表面。
底漆质量要求
喷漆全面、均匀，不能有漏喷
底漆厚度要求：
刮灰质量要求
两处边缘接口位置要渐进，不能形成台阶
物件凹凸不表面要用灰土补好
刮灰表面不能有沙眼
中涂漆
喷涂均匀，全面，不能有流挂
面漆质量要求
颜色和图案要与样板保持一致。
面漆喷涂厚度要求为：
附着力测试
检测方法：用3M600胶带紧牢的粘贴在试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有无油漆脱落；
结果判定：不可有掉落油漆及随胶带粘起现象；不可有油漆层剥落现象；不可有起泡现象；
外观评价
根据本公司实际情况和对不同位置喷漆质量特性有不同要求，特将本公司的产品划分为
A、B、C、D 4个区（详见具体说明），检验标准按下表执行。
说明：
A区（例：箱体两侧面、护栏、油缸、料斗外部等）
满足以下条件的评价区域界定为A区：
①直视可见区域
②产品主要外表面
B区（底盘、箱体顶部及底部等）
满足以下条件的界定为B区：
③直视可见区域
④非主要表面
C区（推板、滑板、挖板等）
满足以下条件的界定为C区
⑤直视可见区域；
⑥配合件需组装后变成非真视看见区
D区（例如箱体内部等）非直视可见区域
评价标准表
面漆评价标准表
说明：具体产品的外观评价应结合客户的要求及产品自身坯件的状况。