不锈钢管道焊接工艺52590
不锈钢的焊接方法教程
不锈钢的焊接方法教程一.不锈钢焊接方法、不锈钢焊接技术及注意事项不锈钢管的标准规格有200多种,大小均有,小管较贵,尤其是毛细管.毛细管最差得由304材质生产,不然管子简易爆裂.还可以为客户定做非标规格的管材.无缝管主要用于工业上,表面为雾面,不光洁.有缝管的表面是光洁面,管内有一条很细的焊接线,俗称焊接管,主要用于装饰材料.另有工业流体管,其抗压力视壁厚决定.310与310S为耐高温管.1080度以下能正常使用，最高耐温达到1150度.二.不锈钢焊管生产工艺原料--分条--焊接制管--修端--抛光--检验（喷印）--包装--出货（入仓）（装饰焊管）原料--分条--焊接制管--热处理--矫正--矫直--修端--酸洗--水压测试--检验（喷印）-包装--出货（入仓）（焊管工业配管用管）三.不锈钢最常用的焊接方法主要是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。
1. 焊前准备4mm 一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。
4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。
6mm以上,大凡开V或U,X形坡口。
其次：对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。
以保证焊接质量。
2 焊接参数包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。
（1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。
通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。
（2）焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。
（3）焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。
⑷焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。
①手工焊（MMA）手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。
电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。
同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。
这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料。
不锈钢管焊接方法与技巧
不锈钢管焊接方法与技巧不锈钢管是一种常用的管材，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
在进行不锈钢管的焊接过程中，需要掌握正确的焊接方法和技巧，以保证焊接接头的质量和可靠性。
1.焊接方法：常用的不锈钢管焊接方法有手工焊接、自动焊接和气体保护焊接。
（1）手工焊接：手工焊接是一种传统的焊接方法，使用手持焊枪和焊丝进行焊接。
手工焊接的优点是灵活性高，适用于各种位置和环境。
但是手工焊接的缺点是焊缝质量难以保证，需要焊工有较高的技术水平。
（2）自动焊接：自动焊接是利用焊接机器人进行焊接，可以保证焊缝质量的稳定性和一致性。
自动焊接的优点是焊接速度快、重复性好、劳动强度小。
但是自动焊接设备成本较高，需要有专门的操作技术和维护人员。
（3）气体保护焊接：气体保护焊接是在焊接过程中通过输送保护气体，防止焊缝氧化和污染。
常见的气体保护焊接方法有TIG（钨极气体保护焊接）和MIG（金属惰性气体保护焊接）。
2.焊接技巧：（1）焊接准备：在进行不锈钢管焊接之前，需要做好焊接准备工作。
首先要检查不锈钢管的材质和规格是否符合要求，确保没有氧化皮和其他污染物。
其次，要选择合适的焊接材料和焊接电流，以及适当的焊接位置和夹具。
（2）焊接操作：在进行不锈钢管焊接时，需要注意以下几点。
首先，要掌握合适的焊接电流和焊接速度，以避免焊接过热或不充分。
其次，要保证焊接电弧的稳定，避免产生气孔和夹渣。
此外，要注意焊枪的角度和姿势，保持均匀的焊接形状。
（3）焊后处理：焊接完成后，要及时进行焊后处理，以提高焊缝的质量和耐腐蚀性。
首先，要对焊缝进行打磨和抛光，去除毛刺和凹陷。
其次，要进行温度回火处理，以减少焊接产生的残余应力。
最后，要进行表面处理，如喷砂和电镀，增加焊接接头的耐腐蚀性能。
总之，不锈钢管的焊接方法和技巧对于保证焊接质量和可靠性至关重要。
在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的焊接方法，并掌握正确的焊接技巧，以确保焊接接头的质量和寿命。
不锈钢管道焊接施工工艺标准
不锈钢管道焊接施工工艺标准1 目的为了规范公司压力管道焊接施工工艺，保证焊接质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本工艺标准适用于公司承接的不锈钢管道焊接施工。
焊接方法包括：钨极氩弧焊、焊条电弧焊等。
本工艺标准与下列技术条件同时使用：a)产品图样；b)有关焊接技术条件。
3 引用标准GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》QG/JA33.01 《压力管道安装质量保证手册》QJ/JA113.1 《一级库焊接材料管理制度》QJ/JA113.2 《二级库焊接材料管理制度》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》4 施工准备：4.1 焊工要求焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应焊接方法、钢材种类、厚度、焊缝位置的特种设备作业人员资格项目，方能上岗施焊。
4.2 机具要求4.2.1 焊接设备满足焊接工艺要求，电流表、电压表等仪表处于正常工作状态。
4.2.2 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、刨锤、不锈钢丝刷齐全。
4.3 材料要求4.3.1 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。
有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。
4.3.2 焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。
施工现场应配有符合要求的固定或移动焊条库。
焊条的贮存与保管按QJ/JA113.1《一级库焊接材料管理制度》中的规定执行。
4.3.3 焊条使用前必须烘干，烘干工艺和领用按QJ/JA113.2《二级库焊接焊接材料管理制度》中的有关规定执行。
4.3.4 焊丝使用前，应去除表面的油、锈等污物。
4.3.5 氩气纯度不应低于99.96%。
4.4 环境要求4.4.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效的防护措施，否则禁止施焊。
a)风速：氩弧焊时大于2m/s，焊条电弧焊时大于8m/s;b)焊接电弧1m范围内的相对湿度大于90%;c)雨雪环境；d)焊件温度低于-20℃；4.4.2 当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处100mm 范围内预热到15℃以上。
不锈钢管道焊接
无损检测
采用X射线、超声波等方法对焊 缝进行无损检测，以确保焊缝 内部没有缺陷。
热处理
根据需要，对焊缝进行热处理 ，以消除焊接过程中产生的残 余应力，提高焊缝的稳定性和 耐久性。
防腐处理
对焊缝进行涂层或镀层处理， 以提高其耐腐蚀性能。
03
不锈钢管道焊接的焊接方法
TIG焊接
总结词
TIG焊接是一种常用的焊接方法，适用于各种不锈钢管道的焊接。
伤害。
在焊接过程中，应定期检查焊 接设备是否正常工作，如发现
故障应及时维修或更换。
焊接环保措施
选用低尘、低毒的焊接材料， 减少烟尘和有害气体的产生。
在焊接过程中，应采取措施减 少噪音和振动，如使用消音器
、减震器等。
对于焊接废弃物，应按照相关 规定进行分类、收集和处理， 避免对环境造成污染。
在焊接作业结束后，应对现场 进行清理，确保没有残留物和 污染物。
焊接操作
定位
将两个管道的对接端对齐， 确保焊缝整齐，以获得更 好的焊接质量。
焊接
按照预定的焊接参数进行 焊接，注意控制熔池的温 度和流动性，以保证焊缝 的连续性和强度。
填充
在焊接过程中，及时添加 焊条或焊丝，以填充焊缝， 避免出现空洞和未熔合的 现象。
焊接后的检查与处理
外观检查
观察焊缝的表面是否平整、光 滑，有无气孔、裂纹、夹渣等
详细描述
电弧焊接通过电弧产生的热量熔化母材和填充焊丝，形成焊接接头。电弧焊接具有操作简单、成本低 等优点，但焊缝质量相对较低，容易受到操作因素的影响。
04
不锈钢管道焊接的质量控制
焊接前的质量控制
焊接工艺评定
根据焊接工艺指导书，对焊接工艺进 行评定，确保焊接工艺的正确性和可 行性。
不锈钢管道焊接施工流程
不锈钢管道焊接施工流程
本文档将介绍不锈钢管道的焊接施工流程。
以下是具体步骤：
准备工作
1. 确定焊接位置和管道走向。
2. 清洁管道表面，确保无油脂、污垢和锈迹。
3. 准备焊接所需的设备和工具，包括焊接机、电极、电源和焊接辅助工具。
进行焊接
1. 将管道对齐，并使用夹具将其固定。
2. 根据焊接类型选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊等。
3. 使用适当的焊接电流和电极直径进行焊接。
4. 焊接时，要保持焊缝的整齐和连续，并确保焊接位置的均匀加热。
5. 检查焊缝的质量，并根据需要进行重新焊接或修复。
完成工作
1. 焊接完成后，将焊接位置清洁干净，确保无焊渣和焊接痕迹。
2. 对焊接部位进行外观检查，确保焊缝质量和美观度。
3. 进行必要的测试和检测，包括压力测试和无损检测，以确保
管道的安全性和可靠性。
4. 如有需要，对焊接部位进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
以上就是不锈钢管道焊接施工的基本流程。
在进行焊接时，务
必遵守相关安全操作规程，并确保焊接操作符合相关法规和标准。
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*(以上为文档内容，共计334字)*。
不锈钢管道焊接工艺规程
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程1 范围本原则合用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。
本原则也合用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。
2 规范性引用文献下列文献中旳条款通过本原则旳引用而成为本原则旳条款，但凡注日期旳引用文献，其随即旳修改单（不包括勘误旳内容）或修订版均不合用于原则，然而，鼓励根据本部分到达协议旳各方研究与否可使用这些文献旳最新版本。
但凡不注日期旳引用文献，其最新版本合用于本原则。
GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T 983—95 《不锈钢焊条》DL/T869-2023 《火力发电厂焊接技术规程》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2023《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2023《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP013-2023《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》HYDBP012-2023《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》HYDBP008-2023《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2023《压力管道安装工程检查和试验控制程序》HYDBP010-2023《压力管道安装工程不合格品控制程序》劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》3 先决条件3.1 环境3.1.1 施工环境应符合下列规定：3.1.1.1 风速：手工电弧焊不不小于8M/S，氩弧焊不不小于2M/S。
3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内旳相对湿度不不小于90%，环境温度不小于0℃。
3.1.1.3 非下雨、下雪天气。
3.1.2 当环境条件不符合上述规定时，必须采用挡风、防雨、防寒等有效措施。
3.2 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图见图1。
图1 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图3.3 焊接材料3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料旳采购和入库（一级库）由企业物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。
不锈钢管焊接原则工艺
不锈钢管焊接原则工艺
在不锈钢管焊接过程中，有几个重要的原则和工艺需要遵循，以确保焊缝的质量和强度。
1.选择合适的焊接方法：
不锈钢管可采用多种焊接方法，如手工TIG焊、MIG/MAG焊、电弧焊等。
选用合适的焊接方法是确保焊接质量的关键。
2.选择合适的焊接设备和材料：
焊接设备的选择应符合焊接的要求，包括电源、焊接机、气体保护装置等。
同时，选择合适的焊接电极和焊接材料也是很重要的。
不锈钢管焊接常用的焊丝有ER308、ER308L、ER316等。
3.预热和后热处理：
不锈钢管在焊接前需要进行预热处理，预热温度一般为150-200摄氏度，以减少焊接过程中的变形和应力集中。
焊接后需要进行后热处理，即在焊缝周围进行加热处理，以消除焊接过程中产生的应力。
4.控制焊接速度和温度：
焊接速度和温度是焊接过程中两个重要的参数。
焊接速度过快容易导致焊缝的质量下降，焊接速度过慢则易使焊缝变脆。
焊接温度过高易使焊接材料产生热裂纹，温度过低则焊缝强度不足。
因此，控制焊接速度和温度是保证焊接质量的重要措施之一
5.保护气体的选择和流量控制：
综上所述，不锈钢管焊接原则工艺包括选择合适的焊接方法、设备和材料；进行预热和后热处理；控制焊接速度和温度；选择合适的保护气体和控制流量。
这些原则和工艺的合理应用，能够确保不锈钢管焊接的质量和强度。
不锈钢管的焊接规范
不锈钢管的焊接规范不锈钢管的焊接工艺不锈钢管的焊接工艺(1)焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d＞①159 mm的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
d w① 159 mn的全用氩弧焊。
焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS一400 逆变式弧焊机。
2、焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12M o2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO2作为填充材料。
焊丝HOOCr19Ni12Mo化学成分(% C Si Mn 0.13 P 1.70 S Ni 0.019 Cr Mo 13.23 18.72 2.38 0.012 0.007焊条CHS022化学成分(% C 0.03 Cu Si Mn 0.64 P 0.75 S Ni 0.02Cr 0.007 Mo 11.77 19.66 2.05 0.20(3)焊接参数。
奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 C。
焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/)(牌号直径d/mm管对接一层3.2二层手工钨极氩弧焊83-90 11-13 HOOCr19Ni12Mo2 6-8 2.5 75-80 10-11 6-82.5 75-80 10-11 6-8 手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo23.手工电弧焊85-93 12-13 2.5 6-8 80-85 25-26 9-12 CHS022(4)坡口形式及装配定位焊。
坡口形式采用V形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm 坡口角度比碳钢大，约为65 700°。
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。
一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。
平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm）工件厚度 2 3 4～7 8～12 ≥13焊条直径 1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.82．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。
电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（30～60）d ( 4-3 )式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。
手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。
不锈钢管道焊接工艺方案
不锈钢管道焊接工艺方案本机电设备安装工程RO水管、工艺冷却水供回水(SUS304)、一般生产给水管(SUS304L)、压缩空气系统(SUS316L)、采用不锈钢管氩弧焊进行施工，具体施工步骤及工艺如下步骤：1.1.手工氩弧焊1）焊材选择a)钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。
b)通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。
本工程选择的焊丝应符合GB4233-84《氩弧焊不锈钢丝》焊条的选用应符合GB983-85《不锈钢焊条》。
c)焊材应放在环境温度0℃以上且干燥通风的地方。
焊条使用前应进行烘烤（烘烤温度未150～200℃，保温时间为1小时），焊丝使用前必须去除表面的油污和氧化物。
d)手工钨极氩弧焊所使用的氩气纯度要求不得低于99.9％，所采用的钨棒应选用杜钨极或铈钨极，但尽量选用铈钨极。
磨销时，应尽量保持钨极端头几何形状的均匀性。
2）焊接前的准备a)管材的切割及坡口的加工通常采用机械或等离子切割，焊接坡口内由影响质量的局部凹凸不平处应予修整，有裂纹、分层、熔渣等缺陷应在焊接前清除干净，并应用机械方法磨去热影响区的金属组装。
b)定位焊前，坡口表面的油污、脏物、锈等应清除，并用丙酮清洗干净，定位点焊应对称均匀分布，严禁按顺序进行。
为防止焊接裂纹和减少应力，应避免强行组对焊口或铁器敲打，管口错边量应不大于管壁厚的10％，且不超过1mm。
3）焊接a)采用手工钨极氩弧焊；接头的坡口型式如下图表：b)施焊焊工应持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工考试合格证》中相应的合格项目，方可上岗操作。
c)施焊环境温度要求一般不低于0℃，风速不大于2m/s，相对湿度不大于90％，如果达不到上述要求，且又无有效保护措施时，禁止施焊；4）手工钨极氩弧焊a)手工钨极氩弧焊接使用的各种型号的氩弧焊机应经检验合格、完备无损。
氩弧焊机的高频引弧、衰减电流、提前送气、延时停气的性能必须良好。
L不锈钢管道焊接工艺要求
L不锈钢管道焊接工艺要求
1.焊接材料：
使用的焊丝和焊剂应与不锈钢管道的材质相匹配，以保证焊接接头的
牢固性和耐腐蚀性。
常用的焊丝有ER308、ER309、ER316等，焊剂则应为
不锈钢专用焊剂。
2.焊接设备：
使用高品质的焊接设备，包括焊接机、热源等。
焊接机应有稳定的电
流输出和可调节的焊接电流，以满足不同管道的焊接要求。
3.焊接工艺参数：
焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。
这
些参数需要根据不锈钢管道的材质、壁厚和管径来确定，以确保焊接接头
的质量和牢固性。
4.焊接质量要求：
不锈钢管道的焊接接头应具备良好的密封性和耐腐蚀性。
焊接接头的
焊缝应不存在夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊缝外观应平整，无凸出和凹陷。
5.焊接操作规范：
焊接操作人员应具备专业的焊接技能和经验，并按照操作规范进行操作。
在焊接前应进行焊缝的准备，包括去除焊接表面的油污、氧化物和焊
瘤等杂质，确保焊接接头的质量。
此外，还需要注意以下几个方面：
-焊接过程中需保持焊接区域的清洁，防止污染物进入焊缝。
-焊接接头处需要提前进行预热，以降低焊接应力和避免冷裂纹的产生。
-对于较大口径的不锈钢管道，应采用多道焊接工艺，以确保焊接接头的质量和牢固性。
-焊接完成后，需及时进行焊缝的除渣、磨光和清洁，以提高焊接接头的耐腐蚀性。
总之，L不锈钢管道的焊接工艺要求涉及多个方面，从焊接材料到焊接设备、焊接工艺参数和焊接质量要求等都需要进行合理的选择和操作，以确保焊接接头的质量和牢固性。
不锈钢管道焊接施工工法1.
不锈钢管道焊接施工工法一、前言不锈钢不仅具有耐腐蚀性、抗氧化性、耐热性、而且还具有良好的加工性能和机械性能。
因此，在石油化工、原子能工业等部门都得到了广泛的应用，由于不锈钢有其特殊的焊接性能，所以在早期，不锈钢的焊接出现了一些问题。
但是近几年来，我公司在不锈钢管道焊接施工中已经积累了十分丰富的经验，并且已建立起了较完善的施工质量管理体系，本工法就是通过对不锈钢的焊接特性分析，总结出行之有效的现场不锈钢管道焊接工艺。
二、本工法适用范围本工法适用于石油化工行业奥氏体不锈钢管道的焊接施工。
三、奥氏体不锈钢的焊接特性1、奥氏体不锈钢从高温到常温为无相变的奥氏体组织，无淬硬性。
2、奥氏体不锈钢在500℃~800℃之间长时间加热并缓慢冷却时，将在晶界上析出铬的碳化物，从而容易产生晶间腐蚀，降低耐蚀性。
因此，在不锈钢焊接过程中，应避免层间温度过高，必要时用水冷却。
3、奥氏体不锈钢导热系数小，线膨胀系数大，分别为碳素钢的1/3和1/2倍。
因此，自由状态焊接时，容易产生较大的焊接形。
为此，宜选用焊接能量集中的地方。
4、奥氏体不锈钢的电阻率比碳素钢的电阻率要大得多，约为5倍。
因此，在手工电弧焊时，规定的焊接电流比碳素钢低得多，若使用大电流，会引起焊条发红。
四、焊接施工㈠、管道焊接施工工序如下：施工准备 管道除油污 下料 坡口加工 坡口表面打磨、清理 焊缝组对焊接 焊缝检验焊缝返修及检验 ㈡、焊前准备1焊接工艺评定及焊工考试施工前，应按照JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的有关规定进行焊接工艺评定，编制不锈钢管道的焊接工艺说明书。
焊工须按《锅炉及压力容器焊工考试规则》进行考核，合格者方可上岗施焊。
对由外方进行监理的引进工程，则应按工程指定的国际标准分别进行工评和焊工考试，合格后方可以从事焊接施工。
2坡口加工、清理及焊缝组对关子的切割应采用无齿锯或是等离子弧，避免火焰切割。
坡口加工应采用车床或专用管道坡口加工机，避免用碳弧加工坡口，坡口形式、尺寸及组对要求见图一：组对前，应将坡口及坡口两侧2mm 范围内的氧化膜清理干净。
L不锈钢管道焊接工艺要求
L不锈钢管道焊接工艺要求不锈钢管道是工业中常见的管道材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐氧化等优点，因此在各种工业领域广泛应用。
而不锈钢管道的焊接工艺质量直接关系到管道连接的牢固性和密封性，对管道系统的稳定运行也至关重要。
下面将介绍不锈钢管道焊接的工艺要求。
一、不锈钢管道的选材在进行不锈钢管道焊接前，首先要选择合适的不锈钢材料。
一般情况下，不锈钢管道的主要材质为304、316、321不锈钢等。
在选择不锈钢材料时，要根据管道使用环境的要求来确定，如需耐高温、耐腐蚀等特性，则应选择适合的不锈钢材质。
二、准备工作在进行管道焊接前，需要进行一系列的准备工作，包括清洁管道表面、清除氧化物、切割管道等。
管道表面应干净无污物、氧化物和油脂，以保证焊接接头的质量。
同时还要检查管道的表面是否平整，是否有裂纹、坑洼等缺陷。
三、焊接方法不锈钢管道的焊接方法主要有TIG焊和MIG焊两种。
其中TIG焊是一种手工焊接方法，焊接速度慢，适合对焊接质量要求高的场合；而MIG焊则是半自动或全自动焊接方法，适合一般的管道焊接。
四、焊接工艺参数在进行不锈钢管道焊接时，需要控制好焊接的工艺参数，包括电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
其中电流和电压的调节直接影响焊接热量的大小，焊接速度和焊接角度的控制则影响焊接接头的形状和质量。
五、焊前和焊后处理不锈钢管道焊接完成后，还需进行焊前和焊后的处理工作。
焊前处理主要包括清除管道表面的氧化物、涂抹焊接剂等；而焊后处理则包括清理焊渣、打磨焊接接头、进行水压试验等，以确保焊接接头的质量和牢固性。
六、质量检验不锈钢管道焊接完成后，还需进行质量检验，主要包括外观检查、厚度测量、拉力测试等。
外观检查包括焊缝是否平整、是否有气孔、裂纹等缺陷；厚度测量则检查焊接接头的厚度是否符合要求；拉力测试则检查焊接接头的拉伸强度。
总的来说，不锈钢管道焊接工艺要求严格，需要控制好各项焊接参数，保证焊接接头的质量和牢固性。
只有做好焊接工艺要求，才能确保不锈钢管道的稳定运行和安全使用。
不锈钢管道焊接通用工艺
不锈钢管道焊接通用工艺1．适用范围本工艺本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工2．施工准备2.1材料要求2.1.1施工现场具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无要求则按以下参数进行烘干：2.1.2焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。
2.1.3保温材料性能应符合预热及其处理要求。
2.2机具要求2.2.1焊机为直流焊机，焊机性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道安装质量保证手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷或铜丝刷齐全。
2.3作业条件2.3.1人员资格焊工必须持有《焊工合格证》，施焊所需的合格项目。
2.3.2环境条件施焊前应确认环境符合下列要求A）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；B）相对湿度：相对湿度小于90%；3．焊接3.1．焊接施工程序，见图1*仅当有设计有要求时3.2．坡口要求1）厚度小于等于20mm，坡口形式见图2。
2）壁厚大于20mm，坡口形式见图3。
3）组对时质量要求：图2不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
4）组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm范围内应涂上防飞溅涂料。
3.3焊接方法1）管径DN≤50mm或壁厚小于4mm的焊口对接焊缝采用氩弧进行焊接；2）管径DN＞50mm的管道焊口采用氩弧打底，手工电弧焊盖面。
3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；3.4点焊点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺一样。
点焊数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。
3.5对口所用的挡板及卡应与母材材质相同。
3.6焊接工艺0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti的焊接工艺a）氩弧焊工艺b）手工电弧焊工艺3.7焊接要点：1）采用小电流、小摆动的焊接方法。
不锈钢管道焊接工艺标准
不锈钢管道焊接工艺标准——焊条电弧焊1适用范围本工艺标准适用于奥氏体不锈钢类管材采用焊条电弧焊的焊接。
其中DN50的以下工艺管道对接缝采用全氩电焊2施工准备2.1设备材料的准备2.1.1 母材不锈钢无缝钢管，选用时应符合GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的规定。
钢管要有制造厂商的产品合格证和质量保证书，管材入库前要进行检验记录。
2.2.2 焊条不锈钢焊条，选用时应符合YB/T 983-95《不锈钢焊条》的规定。
焊条应有制造厂的质量证明书，如没有或对其质量有怀疑时，应让制造厂技术检验部门对成品焊条按批检验，合格后方可使用，焊材入库前要进行检验记录。
2.2.3 焊接设备电焊用交、直流两用焊机，焊机要工作状态良好，性能可靠，能灵活调节电流，焊机上要装有与设备功率相匹配的电流表和电压表，并且指示数值准确，如上述的装置或表失灵，不得进行焊接操作。
2.2.4 烘干保温设备施焊现场必须要有焊条烘干箱和焊条保温筒。
烘干箱要工作状态良好，温度指示准确，保温筒的数量要视现场的焊工人数而定，要确保每人能有一个保温筒。
2.2.5主要设备与材料进场检验时应检查产品合格证、质量保证书、性能测试报告及安装、使用、维护和试验要求等技术文件齐全，规格、型号、数量、设备附件及专用工具应满足设计要求，检验结论应有记录。
检查结果不符合要求时，不得在工程中使用。
2.2施工工具的准备割管器（等离子切割机或手工锯）、钢丝刷、锉刀、抛光机、倒角机、卷尺、游标卡尺、砂纸、压力表、焊工帽、耐热手套、劳保服、劳保鞋、角向砂轮机、滚木、X光探伤机（根据是否做探伤检查而确定选用）、焊条保温筒。
2.3施工条件的准备2.3.1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求；在施焊之前，要有焊接工艺评定，并有根据焊接工艺评定报告编制的焊接作业指导书。
对于公司已使用过的不锈钢管，并已有焊接工艺评定报告，不需再做评定；如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的必须重新进行焊接工艺评定，评定必须严格按照GB/T 50236-98或JB/T 4708-2000的规定。
不锈钢管的焊接方法大全
不锈钢管的焊接方法大全不锈钢管热处理不锈钢管热处理国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热处理炉，进行生产过程中的中间热处理和最终的成品热处理，由于可以获得无氧化的光亮表面，从而取消了传统的酸洗工序。
这一热处理工艺的采用，既改善了钢管的质量，又克服了酸洗对环境的污染。
根据目前世界发展的趋势，光亮连续炉基本分为三种类型：（1）辊底式光亮热处理炉。
这种炉型适用于大规格、大批量钢管热处理，小时产量为1.0吨以上。
可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其它保护气体。
可以配备有对流冷却系统，以便较快地冷却钢管。
（2）网带式光亮热处理炉。
这种炉型适合于小直径薄壁精密钢管，小时产量约为0.3-1.0吨，处理钢管长度可达40米，也可以处理成卷的毛细管。
（3）马弗式光亮热处理炉。
钢管装在连续的把架上，在马弗管内运行加热，能以较低的成本处理优质小直径薄壁钢管，小时产量约在0.3吨以上。
不锈钢焊管的焊接氩弧焊不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。
焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。
其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。
70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。
一般采用三电极焊炬的氩弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。
氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。
多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。
高频焊高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史，但用于焊接不锈钢管却是较新的技术。
其生产的经济性，使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构领域。
高频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。
不锈钢管道焊接规范标准
不锈钢管道焊接规范标准不锈钢管道焊接规范一、焊前准备；焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。
1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是否符合有关技术标准的规定。
2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。
3、检查坡口的表面清理质量。
坡口面及其两侧至少200mm范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。
4、坡口表面的无损探伤检查。
对于焊接工艺文件规定对坡口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如CY-M 钢、Fe-CY-N高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。
二、组装和定位焊检查；1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。
：2、组装装配间隙为1.5—2mm，采用TIG焊三点定位焊，焊﹤缝位置为时钟3点，9点和12点位置，使用的焊接材料应与焊件材料相同，焊点长度为10—15mm，要求焊透和保证无缺陷，错边量≤1.5—2mm。
3、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。
4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。
5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定，定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。
6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。
定位焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时清除。
7、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙和错边量是否符合要求规范，如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。
8、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定，工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。
9、不锈钢采用TIG焊接管道时，必须通入氩气进行保护。
10、焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放，通道保持整洁畅通。
三、焊工技能资格查验；1、现场进行焊接的焊工，必须具备政府相关部门颁发的资质和证书，并由业主及监理部门查验后认可。
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不锈钢管道焊接工艺
1 技术特征
1.1 材质规格:304（相当于0Cr18Ni9）
1.2 工作介质: 空气去离子水
1.3 设计压力:0.2MPa，0.4MPa
1.4 工作压力:2Kg/CM2 4Kg/CM2
1.5 试验压力: 4.6Kg/CM 2
2 本工程编制依据
2.1 F43C 技术文件.
2.2国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.3国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
2.4 本公司焊接工艺评定报告:HG1
3 焊工
3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。
3.2焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格, 经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。
4 焊接检验
4.1焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。
4.2 对管材焊材按规定进行检验、填表验收。
4.3 对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查, 对违反者进行教育帮
助得以改正。
对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。
以
确保焊接质量。
4.4做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。
4.5邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。
5焊前准备
5.1.1管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。
5.1.2管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。
按项目图纸规定。
5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti © 2.5mm © 2.0mm
5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A132 © 3.2mm © 2.5mm
5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 © 2.0mm
5.1.6 氩气纯度为99.99 %。
5.2 焊件准备
5.2.1焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规范的规定。
5.2.2管道为V型坡口，对接接头、组对应符合图1要求：
1 1.5
注：间隙3.5〜4mm为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大
于此数据，以补收缩
图1.焊口组对数据
523焊件坡口应用机械或磨光机加工。
焊口组对前应将坡口及其内
外表面10mn范围内的油、垢、毛刺等清理干净。
524点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。
管径w 150 mn为4点长度为5 mm管径〉150 mm为6点，长度为5 mm点固焊后即用医用胶布将焊口及两端封好，做好管内充氩准备，然后充氩焊接不得隔夜。
5.2.5氩弧焊打底焊接时管内必须充氩（氮）保护，并用火柴火苗检查证明
管内空气确实已置换干净。
方能开始焊接。
管径w 100 mm为整管冲氩，管径＞100 mm为局部充氩。
（局部充氩保护的焊口组对时要防止里面堵板震脱落。
）
5.3管子组对焊口时应保持其轴线平直。
在不得以时，距焊口中心
200mm处测量平直度如图2所示，管径v 100mm时允许偏差为1mm 管径》100mn时允许偏差为2mm但全长允许偏差均不大于10mm万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。
L200 」
「
1 - —-------- 1i
j - _ r..
图2 管道对口平直度
5.4管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10%,
且不大于2mm焊接时不准有图3a之未焊透。
a 未焊透图3
b 焊透
5.5管道连接时，不得用强力组对焊口。
6焊接
6.1焊接设备性能完好.例如：交流弧焊机应有适当的空载电压；焊接电流调节灵活。
氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气和焊接电流衰减下破功能。
6.2焊接方法及工艺参数
621管子规格大于© 57x 3.5mm的转动焊采用氩弧焊打底，焊条电
弧焊面。
焊接工艺参数如表1:
表1
注：如管子直径较大时，第二层也可用A132 © 3.2焊条，焊接电流为80-100A
6.2.2管子规格小于或等于© 57 mm管壁厚不限，转动焊采用氩弧焊,
焊接工艺参数如表2:
表2
注：此参数用于为57 3.5mm或以下的小直径管子，对口间隙改为2〜3mm也可采用1层焊完，不必采用二层焊法。
6.2.3管径管壁厚不限，固定焊，采用氩弧焊，工艺参数如表3:
表3
注:此参数是焊为200-250 x4mm的参数。
如壁厚加大，则焊接电流也可适当加大些。
6.3 斯线要接紧在近焊接点。
应在坡口内引弧。
防止焊件电弧击伤。
6.4第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。
并即用湿布速冷后检查焊接质量。
6.5层间温度应小于60C。
方能焊接第二层。
焊接完毕后。
（焊条电弧焊盖面层焊接完毕后，应立即清除焊渣，飞溅物。
）同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净，立即用湿布速冷。
自检合格后写上焊工钢印号。
交检验员检查。
并填写好焊接记录。
6.6 对焊缝的质量要求：
6.6.1焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。
咬边深度< 0.5 s，且W 0.5 mn连续长度W 100mm且两侧咬边总长W 10%焊缝全长。
焊缝内表面为全焊透。
6.6.2焊缝外表面高度0-3mm（仰焊可放宽到0-4mm）应力求均匀。
焊缝外
表宽度（S -1 ）x 1.2 +间隙宽度+ 0.5-2.5 x2。
7焊接后检查和管理工作。
7.1 焊工焊完焊口后。
检验员应及时进行检查：
7.1.1 按本工艺6.6 条要求检查焊缝外表质量。
7.1.2 检查焊工标记钢印号。
7.1.3 检查焊接记录，编上焊口流水号并签字认可。
7.1.4在距焊口30mm显眼处，标记上焊口流水号。
并在图纸上同样位置标记焊口流水号。
使每个焊口的流水号在焊接记录焊口实物及图纸上完全一致。
利于追踪。
7.1.5 邀请总包和监理方检验人员，检查认可焊缝质量。
7.1.6 对检查不合格的焊口应督促焊工清除焊接缺陷。
按原工艺要求进行补焊。
对有严重缺陷不合格或经补焊仍不合格的应向有关人员报告。
分析原因，制定修补措施后进行修补。
确保焊缝修补合格。