AIAG：CQI-11电镀体系标准(中)
CQI-11_v2 最新版本(中文)-2014-10
项目
PSA相 关问题 #
分 类/过程步 骤
控制 类型
检测频率
观察 /评论
最低要求 1.0 金属清理 类型: 大小，体积: 专利商品名: 化学药剂供应商:
实际条件
最低要求
实际条件
（通 过/不通 过/不适用）
A1.1
1.4; 2.11; 2.13 温度
自动
控制器连续监测，手工每 天确认。
A1.2
1.4; 2.11; 2.13 浓度
过程表A –锌-锌合金电镀
下列所有要求都必 须遵 从客 户/主机厂的具体要求。 客 户可能有附加的要求，如： 检査测试，更大的 频率等。作 业审核 时， 审核 员必 须检查 电镀厂是否符合客 户要求。 如果 无法 满足最低要求，需要提供支持 记录来证明 实际条件。 为证明降低的 监测频率，至少要 对规定 频率釆取 30个连续测量（ 数据 点）并 记录在案。如果降低 监测频率的 数据 点不在控制范 围 内， 则必 须回到最低要求的 规定 频率。 对于目的相同的多 个槽，复制粘 贴需要的部分。 电镀线名 称： 电镀线类型：挂具或 滚筒
A4.7
手动
每月一次
A4.8 A4.9 2.15
过滤 流动水洗
持续 自动
一次/8小时 一次/8小时
© 2012 AIAG (Automotive Industry Action Group)
CQI-11Special Process: Plating System Assessment
Version 2 Issued 2/2012
浓度
手动
A9.2
1.4; 2.11; 2.13
温度（如果需要）
自动
A9.3
PH值（如果需要） 1.4; 2.11; 2.13 时间 干燥 3.7 3.7 烘干时间 烘干温度 验证送风机和/或烘干机旋转的运转。 3.7 确保零件干燥的程序
AIAG-CQI-11电镀体系标准
AIAG全称Automotive Industry Action Group即汽车工业行动小组。
该组织成立于1982年，由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建，是全球公认的著名的非盈利组织。
AIAG已有超过1000多家的成员公司，其中包括：整车制造商：克莱斯勒、福特、通用、北美丰田和北美本田一级供应商：德尔福、江森自控、固特异、麦格纳、约翰迪尔、伟世通、李尔、博格华纳等。
AIAG CQI-11电镀系统评估的三大目的Plating System Assessment(英文简称：PSA)‧持续改善‧问题与风险预防‧降低制程变异与供应链上的损耗浪费AIAG CQI-11评估准则•原则：1次/年•客户有特别要求对PSA符合程度评估时，则按客户要求执行•评估必须使用ISO/TS16949:2009规定的流程步骤审核/评测AIAG CQI-11审核员资格要求•质量内审员资格（ISO/TS16949 ISO9001）•必须具备电镀专业知识•具有表面处理作业五年以上经验, 或正式的化工与表面处理工作合并共五年以上学经历•接受过TS16949五大手册专业培训AIAG CQI-111.1 现场是否有专门且合格的表面处理人员?•现场需要一位专门且合格的表面处理人员。
•是全职员工，且职位需被列入于组织图中。
•需有化工与表面处理相关知识的描述。
•需包含具有表面处理作业五年以上经验， 或正式的化工与表面处理工作合并共五年以上学经历。
AIAG CQI-111.2 表面处理厂是否执行先期产品质量规划?•公司文件应纳入先期产品质量规划（ＡＰＱＰ）之程序。
•公司可以将相似的零件定义为同一类型的产品进行可行性评估。
•在客户审核通过后，除非客户同意，否则不允许改变任何程序。
•当制造程序需要改变时，电镀厂需与客户联络要求审核。
•重大制造程序改变的客户审核文件，应该以记录归档。
AIAG CQI-111.3 制程处理FMEA是否为最新的且反应出目前的制程？•公司文件应纳入制程失效模式（ＦＭＥＡ）程序，并确保ＦＭＥＡ适时更新以反映出目前产品质量状况。
CQI-11电镀系统评审标准介绍
CQI-11电镀系统评审标准介绍《CQI-11电镀系统评审》标准介绍cqi-11电镀系统评审aiag-cqi-11ts16949一、什么是CQI-11？电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的电镀工作小组开发了电镀系统评审标准CQI-11：Special Process: Plating System Assessment（PSA）【特殊过程：电镀系统评审，简称：PSA】:l 2007年8月发布了第一版；l 2012年2月发布了第二版；该标准定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
电镀系统评审是对顾客和产品要求的补充。
电镀系统评审适用于评审一个组织满足PSA的要求及顾客要求、行业要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。
二、电镀系统评审的目标l PSA的目标是对电镀管理系统的发展，以提供持续的完善，强调对供应链中差错的预防，减少波动和浪费；l PSA配合国际公认的质量管理系统和适用的客户特殊要求，详细说明了对电镀管理系统的基本要求；l PSA旨在为汽车生产件和售后服务件公司提供一个共同的电镀管理系统方法。
三、电镀系统评审的程序1、取得CQI-11最新版标准；2、确认CQI-11所使用的电镀流程，并将这些流程记录在PSA第一页上；3、完成PSA，确定符合度。
每次评审必须至少由一名工作审核员进行；4、分析每一个“不理想”环节，并确定正确的行动方案，包括分析问题根源，并执行相应的纠正措施。
纠正措施必须在90天内完成。
有关记录，包括验证记录必须收录在案；5、“需要立即行动”表示要求立刻保留问题产品。
解决每一个“需要立即行动”的环节，并确定改进方案，包括分析问题根源，并执行相应的纠正措施。
CQI-11第2版(中英文附全套表格)
CQI-11Special Process: Plating System AssessmentVersion 2 Issued 2/2012Facility Name 工厂名字：Address 地址：Phone Number 电话：Fax Number 传真：Name:名字Title:职位Phone:电话Name:名字Company:公司Phone:电话Number of "Fail" Findings in the Job Audit(s):审计工作的“不符合”的项目数:Surface Conditioning of Metals for Decorative Plating or Electropolishing 金属装饰性电镀或电解抛光表面处理Surface Conditioning of Plastics for Decorative Plating 塑料装饰电镀表面处理Electropolishing and/or Chrome Flash on Stainless Steel 不锈钢电解抛光和（或）亮铬Process evaluation table/column observation, the recognition of the number "is not in conformity with the"过程表评价/观察栏中识别的“不符合”项目数Number of "Not Satisfactory" Findings:“不满意”项目数Number of "Needs Immediate Action" Findings:“需要立即采取行动”的项目数:Auditors/Assessors:审核员/评估员Email:邮件Personnel Contacted:人员联系:Email;邮件Electroless Nickel 化学镍Process Table I:流程表IHydrogen Embrittlement Relief Bake Process 氢脆释放烘烤过程Process Table J:流程表JProcess Control and Testing Equipment 过程控制和测试设备Current Quality Certification(s)现有质量体系认证:Decorative Plating for Metal and Plastic 塑料和金属装饰电镀Process Table F:流程表FProcess Table G:流程表GHard Chrome Plating 镀硬铬Process Table H:流程表HProcess Table D:流程表D Date of Previous Assessment 前次评估日期：Date of Re-assessment (if necessary)再次评估日期（如需）:Process Table E:流程表ECaptive Plater (Y/N)自有电镀企业:Mechanical Plating 机械电镀Commercial Plater (Y/N)商业电镀企业:Process Table C:流程表C Date of Assessment 评估日期:Process Table A:流程表A Zinc 锌Number of Plating Employees at this Facility 工厂员工数:Zinc Alloy Plating 锌合金Process Table B:流程表B Special Process: Plating System Assessment, 2nd Edition 特殊过程：电镀系统评估Type(s) of Plating Processing at this Facility:© 2012 AIAG (Automotive Industry Action Group)。
C-11 CQI-11 特殊过程：电镀系统评审要求
CQI-11特殊过程：电镀系统评审要求（第2版）培训课程培训背景：电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（电镀工作组）2007年8月发布了电镀系统评估（Plating System Assessment）CQI-11标准，2012年2月发布了第2版。
该标准定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法，以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
培训目标：——全面了解电镀系统审核（CQI-11第2版）要求和相关技术标准的要求；——获得有效建立电镀管理体系的思路和方法；——掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧；——提高对电镀产品和过程的风险意识。
培训对象：——电镀工厂特种工艺审核员；——电镀产品与工艺设计师；——现场质量控制工程师；——生产管理人员；——负责电镀零件采购和供应商管理的人员（SQE）。
课程内容：第一章：CQI-11简介1.1 北美三大汽车厂针对电镀过程的特殊要求（CQI-11第2版）1.2 CQI-11的框架及结构1.3 CQI-11的目标、管理要求、特种工艺审核员资格及应用范围1.4 CQI-11审核程序1.5 范围1.6 电镀系统评估程序1.7 评估表和过程表讨论：顾客特殊要求讨论：CQI-11评估与TS16949认证第二章：电镀基础知识2.1电镀分类2.2 电镀常用术语－电镀、化学镀、机械镀、热喷镀、热浸镀、复合镀、转化膜、前处理、后处理等2.3典型电镀工艺技术与应用2.4 典型电镀工艺常见缺陷及原因分析2.5 电镀过程具体的审核要求（过程表A-J）——过程表A-锌-锌合金电镀——过程表B-机械电镀——过程表C-金属的装饰电镀表面调节或电解抛光——过程表D-塑料装饰电镀表面调节——过程表E-金属和塑料装饰电镀——过程表F-不锈钢的电解抛光和/或闪镀铬——过程表G-镀硬铬——过程表H-化学镀镍——过程表I-氢脆释放烘烤流程——过程表J-过程控制和测试设备讨论：用PFMEA对电镀过程进行风险分析第三章：CQI-11过程方法运用3.1 CQI-11与汽车行业过程方法3.2过程风险分析工具讨论:电镀过程标准化:XXX公司电镀控制计划第四章：CQI-11条款详解4.1电镀系统评表-管理职责和质量策划4.2电镀系统评表-场地和物料处理职责4.3电镀系统评表-电镀设备第五章：作业审核5.1 作业审核概述5.2审核要求与客观证据查找练习:画出作业审核流程第六章：CQI-11评估难点及对策6.1 CQI-11运用过程方法的评估思路6.2评估技巧6.3 难点及对策案例：评估过程中常见的不符合复习总结、考试。
CQI-11特殊过程电镀系统评估说明
一、综述：为实施电镀的组织或其供应商规定了过程的要求，他们需要：1.1证明其有能力稳定提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品。
1.2通过体系的有效运用，包括对体系的持续改进的过程，旨在增强顾客的满意。
1.3PSA适用于汽车供应链中顾客指定的生产件和服务件的制造现场。
注：目前，美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对电镀系统评审提出要求，凡是电镀供应商都必须按CQI-11要求做评审。
二、运用：2.1PSA的所有要求都是通用的，适用于实施本文件涉及的电镀操作的所有组织，不论其类型、大小和产品。
2.210个针对不同过程而建立的过程表。
在评估过程中请参照相应的表格。
2.3这些过程表规定了过程参数的公差以及过程控制参数和零件的检查频次。
PSA表格中的要求和指南会告诉审核员在什么时候去参考这些过程表。
三、过程表：过程表A-锌-锌合金电镀过程表B-机械镀过程表C-装饰电镀或电解抛光金属表面调节过程表D-装饰电镀的塑料表面调节过程表E-金属和塑料的装饰电镀过程表F-不锈钢电解抛光和/或镀亮铬过程表G-镀硬铬过程表H-化学镀铬过程表I-氢脆去除烘烤过程过程表J-过程控制和测试设备四、电镀系统评估过程：4.1从AIAG得到当前版本的CQI-11特殊过程：电镀系统评估，第二版。
4.2识别CQI-11特殊过程：电镀系统评估（第二版）中所使用的所有电镀过程（参见CQI-11,1.2），将这些过程记录在PSA封面表中。
4.3完成PSA，包含第一、第二部分以及所有适用的过程表，并确定其符合程度。
每一次审核至少必须应完成一次作业审核（第7部分）。
4.4处理每一条“不满意”项并决定其纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。
纠正措施必须在90天内完成。
必须保持纠正措施及其验证的记录。
4.5“需要立即纠正”项要求立即遏制可能有问题的产品。
处理每个“需要立即纠正”项目，并确定正确的纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。
AIAG CQI 电镀体系标准
AIAG全称Automotive Industry Action Group即汽车工业行动小组。
该组织成立于1982年，由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建，是全球公认的著名的非盈利组织。
AIAG已有超过1000多家的成员公司，其中包括：整车制造商：克莱斯勒、福特、通用、北美丰田和北美本田一级供应商：德尔福、江森自控、固特异、麦格纳、约翰迪尔、伟世通、李尔、博格华纳等。
AIAG CQI-11电镀系统评估的三大目的Plating System Assessment(英文简称：PSA)‧持续改善‧问题与风险预防‧降低制程变异与供应链上的损耗浪费AIAG CQI-11评估准则•原则：1次/年•客户有特别要求对PSA符合程度评估时，则按客户要求执行•评估必须使用ISO/TS16949:2009规定的流程步骤审核/评测AIAG CQI-11审核员资格要求•质量内审员资格（ISO/TS16949 ISO9001）•必须具备电镀专业知识•具有表面处理作业五年以上经验, 或正式的化工与表面处理工作合并共五年以上学经历•接受过TS16949五大手册专业培训AIAG CQI-111.1 现场是否有专门且合格的表面处理人员?•现场需要一位专门且合格的表面处理人员。
•是全职员工，且职位需被列入于组织图中。
•需有化工与表面处理相关知识的描述。
•需包含具有表面处理作业五年以上经验， 或正式的化工与表面处理工作合并共五年以上学经历。
AIAG CQI-111.2 表面处理厂是否执行先期产品质量规划?•公司文件应纳入先期产品质量规划（ＡＰＱＰ）之程序。
•公司可以将相似的零件定义为同一类型的产品进行可行性评估。
•在客户审核通过后，除非客户同意，否则不允许改变任何程序。
•当制造程序需要改变时，电镀厂需与客户联络要求审核。
•重大制造程序改变的客户审核文件，应该以记录归档。
AIAG CQI-111.3 制程处理FMEA是否为最新的且反应出目前的制程？•公司文件应纳入制程失效模式（ＦＭＥＡ）程序，并确保ＦＭＥＡ适时更新以反映出目前产品质量状况。
cqi11电镀系统评估
电镀系统评估报名电话：参训对象：电镀工厂特种工艺审核员、电镀产品与工艺设计师、现场质量控制工程师、生产管理人员、负责电镀零件采购和供应商管理的人员（）矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔。
课程收益：全面了解电镀系统审核（－第二版）要求和相关技术标准的要求；获得有效建立电镀管理体系的思路和方法；掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧；提高对电镀产品和过程的风险意识。
降低电镀产品的风险；借助于推荐的方法和工具策划和改进电镀系统，从电镀质量策划、现场管理和物料处理以及电镀设备控制等角度推进组织的整体提升。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測。
课程定位：电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒。
美国汽车工业行动集团的特别工作小组（电镀工作组）年月发布了第版。
电镀系统评估适用于评审一个组织满足的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭。
该标准定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对电镀系统评估提出要求，凡是电镀供应商都必须按做审核。
彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔。
预备知识：有关电镀基础知识和生产过程的知识、或质量管理体系知识、汽车行业的核心工具（）謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍。
课程无法实现：通过天学习就变成电镀专家；在两天培训时间内学习到要在电镀行业花费一生的精力所得到的认识课程大纲：.培训项目说明培训师自我介绍培训时间安排、内容大纲和注意事项学员介绍：明确学员的培训期望厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩。
简介是顾客特殊要求内容范围电镀系统评估程序评估表和过程表评估流程第二版主要变化支持与汽车行业过程方法支持基于风险的思维讨论：评估与三大法宝运用茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐。
CQI-11电镀审核中文表
Version 1 Issued 8/07第五部分----工作审核----成品检查
工作性质：
车间订单号：
零件号：
零件描述：
材质：
电镀要求：
Version 1 Issued 8/07
第五部分----工作审核----成品检查
工作性质：
车间订单号：
零件号：
零件描述：
材质：
电镀要求：
Version 1 Issued 8/07第五部分----工作审核----成品检查
工作性质：
车间订单号：
零件号：
零件描述：
材质：
电镀要求：
Version 1 Issued 8/07
第五部分----工作审核----成品检查
工作性质：
车间订单号：
零件号：
零件描述：
材质：
电镀要求：
Version 1 Issued 8/07
第五部分----工作审核----成品检查
工作性质：
车间订单号：
零件号：
零件描述：
材质：
电镀要求：
Version 1 Issued 8/07第五部分----工作审核----成品检查
工作性质：
车间订单号：
零件号：
零件描述：
材质：
电镀要求：
Version 1 Issued 8/07
第五部分----工作审核----成品检查
工作性质：
车间订单号：
零件号：
零件描述：
材质：
电镀要求：。
AIAG：CQI-11电镀体系标准(中)
AIAG：CQI-11电镀体系标准(中) 封面完成指导1. 设备名称:被评估的设备的名称每一件设备需要使用一份表格。
设备也许占地很广或同时散居于一个大致的范围内。
如果有独立的管理团队(质量管理员和冶金学家)或者有不同的管理系统，那么这些不同的部分应当被视为独立设备。
2. 地址:被评估设备的街道地址;邮箱号也可以作为附加信息注明3. 电话号码:设备的电话号码。
如果设备没有电话号码，则填写操作管理员或者或质量管理员电话号码。
4. 传真号码:设备的传真号码。
5. 此设备电镀员序号:与操作该设备相关的电镀雇员的序号，小时工资6. 内部电镀(Y/N):如果该设备的是由所属公司负责，则填写“Y”。
如果设备所属公司并未对该设备任一部件进行电镀操作，则填写“N”。
7. 商业电镀(Y/N):如果该设备是由非所属公司进行电镀操作则填写“Y”。
如果该设备是由所属公司进行电镀操作则填写“N”。
8. 评估日期:填写评估日期。
为避免数字编排引起的歧义，请使用文字数字双重编排格式。
比如:May 3-4,20069. 上次评估日期:列出前一次该设备CQI-11特殊过程:PSA的日期。
行的所有电10. 该设备所使用的电镀类型:放置检查标志以标明该设备所进镀流程。
此信息决定了在评估过程中究竟应参照哪一条过程项目。
封面表格上未列出的流程不属于PSA评估范围。
11.现在的质量评估:工作人员应该记录下现阶段的质量评估。
证明要来自第三方或者由顾客进行质量证明。
如果顾客给出了质量证明，也应该同时给出最后一次顾客进行评估的年份。
12，重新评估的日期(如果需要):如果从最初评价时得到的是不满意的结果，那么工作人员会去观察每一个项目然后决定要采取的行动，包括源头分析和应该执行的相应行动。
所以这里应该等级重新评估的日期，和对1至5部分的合适问题。
这些问题应该要能作为证据，和要采取的行动相一致。
同时，不满意拨打的号码应该适时地进行修改。
13.个人请联系:列出集团主要参与者的名字，头衔，号码和邮箱地址 14.评价者:列出可联系到的评价者的名字，公司，电话号码和邮箱 15.对产品不满意拨打号码:拨打进入到评估中提到的“不满意”号码16.“紧急措施”结果数量:在审核期间，登记观察得到的“紧急措施”结果数量。
AIAG：CQI-11电镀体系标准(下)
对电镀人员有可提供的工序或工作指示以阐述电镀加工吗？应该有提供涵盖电镀加工工序或工作指示给电镀人员。
这些工序或工作指示应该包括处理电压的突发状况（例如电源故障），启动仪器，关闭仪器，隔离产品（详见2.8），检验产品和整体操作步骤。
这些步骤或工作指示应该易于让车间工作人员获取。
管理人员会给雇员提供电镀培训吗？筹备工作可给雇员提供所有的电镀操作训练。
所有的雇员，包括候补人员和临时雇员都将培训。
将有文件持有证明雇员经培训并且证据将包括有效训练的评估。
管理人员会阐述对每一项操作程序的要求合格标准，并且接下来的训练也将被重点提出。
有责任矩阵来确保所有的中心管理和监督操作程序由胜任的工作人员运转吗？筹备工作会坚持采用责任矩阵来鉴定所有中心管理和监督操作程序以及那些能运转这些操作程序的胜任的工作人员。
责任矩阵将为关键操作程序（由筹备工作时阐明）一起鉴定首要和次要（后备）工作人员。
此责任矩阵将于任何时候都能轻易地便利于管理人员。
第二部分——地板和原材料运输责任设备能确保数据进入接收系统与客户的货运单据信息相匹配吗？备有证明文件的加工工序和证明依照的单据会留存根，例如，购物旅行信用卡，特定产品订单等。
设备会以详尽的工序来消除接受的差异。
产品在整个电镀过程中显而易见地被鉴定和呈现了吗？零件的加工步骤和集装箱鉴定有助于避免不正确的加工或混淆。
设备的正确定位及呈现也有助于确保订单直到所有被要求的操作都运转后运传。
客户产品将在整个电镀过程中清除地被鉴定和呈现。
还没经电镀的，在处理中的和已加工完成的产品将被正确地分隔并鉴定。
所有的原材料将被展现在专用的和有明确定义的领域。
出售商品的溯源性和完善性在整个加工过程中都将被主张吗？向外出售的商品是可追踪于新到的货品。
精确鉴定商品和关联对外售商所有品相关信息原则增强了从根源分析产品的能力和持续的改善。
加工步骤能有效防止不合格产品进入生产系统吗？必须控制可疑的或不合格的产品以防止粗心大意的的运输或污染其它出售商品。
CQI-11_v2_最新版本(中英文)
Objective Evidence
N/A
Not Satisfa Satisfac ctory tory
Needs Immediate Action
1.3
Are plater FMEA's up to date and reflecting current processing? 电镀商所提供的FMEA是否已 更新并反映当前的状况？
1.4
The plater shall incorporate the use of a documented Control Plan procedure and ensure the Control Plans are updated to reflect current controls. The Control Plans shall be written for each part or part family or they may be process-specific and written for each process. In any case, they shall address all process steps from part receipt to part shipment and identify all equipment used and all key plating process parameters as defined by the plater. A cross-functional team, including a production operator, shall be used in the development of Control Plans, which shall be consistent with all associated documentation such as work instructions, shop Are finish process Control travelers, and FMEAs. All special characteristics, as defined by the plater and its Plans up to date and reflecting customers, shall be identified, defined, and addressed in the Control Plans. Sample current processing? sizes and Frequencies for evaluation of process and product characteristics shall 所有整理完善的控制计划是否 also be addressed consistent with the minimum requirements listed in the Process 进行了更新并反映当前的最新 Tables. 状况？ 小组应编入具证明文件的控制计划程序的使用并确保该控制计划是已更新的、反映当 前的控制状态的。控制计划应针对每个部件或相似部件群或指定的加工过程以及针对 每个加工过程步骤。在任何情况下，CP应对所有加工工序进行阐述（从部件的接收到 出货），且所有确定需用的设备以及电镀过程中的关键参数（由小组定义）均需列入 其中。一个具交叉功能的小组，包括生产操作员，也应列入控制计划的进程中，其应 与所有相关的文件如作业指导书，工作指令以及FMEA相一致。对于所有特殊特性（小 组或客户所指定的），应被识别、定义并注明于控制计划中。样品的尺寸以及过程评 估的频率，部件的特性也应列入并与过程表中所列的最低要求相一致
CQI-11_v2 最新版本(纯中文)-2014-10
自动或手动
B4.4 5.0 B5.1 B5.2 B5.3 B5.4
3.2
PH值 烘干
自动或手动
3.7 3.7
烘干时间 烘干温度 确认吹风机运作和/或烘干机旋转。
自动或手动 自动或手动 手动 手动
按控制计划和TDS 按控制计划和TDS 8小时一次 每箱和每架
1.4; 2.11; 2.13 时间 转速 溶液等级 2.15 Rinse清洗 机械 电镀 类型 : 大小，体积 : 专利商品名 : 化学药剂供应商 :
手动 手动 手动 手动
每次装载 每次装载 每次装载 每次装载
B2.1 B2.2 B2.3 B2.4
装载量（如：重量、面积、体积） 水量 1.4; 2.11; 2.13 温度 介质混合（比率）：操作员确认珠子大 小和混合是否正确
自动或手动
B3.3
1.4; 2.11; 2.13 时间
自动或手动
B3.4
PH值 搅拌 金属杂质浓度（如：铁、锌） 2.15 水洗 辅 助 处 理 -封 闭剂 与扭力 调节剂 类型 : 大小，体积 : 专利商品名 : 化学药剂供应商 :
自动或手动 自动或手动 手动 自动或手动
B3.5 B3.6 B3.7 4.0
介质混合：筛网分离测试，除非在线分离，离线分离需 手动 根据零件大小和混合。 介质（装载量） 介质（清洁-避免污染） 表面调节剂（体积或重量） 表面调节剂（时间） 表面预处理（体积或重量）-沉铜 表面预处理（时间） 催化剂（体积） 催化剂（时间） 镀锌（重量或体积） 镀锌（时间） 金属添加剂（重量或体积） 金属添加剂（添加剂数量） PH值调节（根据添加剂） 金属（厚度） 水抛光（时间） 零件/介质分离 钝化 类型 : 大小，体积 : 专利商品名 : 化学药剂供应商 : 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动
AIAG：CQI-11电镀体系标准(下)
对电镀人员有可提供的工序或工作指示以阐述电镀加工吗？应该有提供涵盖电镀加工工序或工作指示给电镀人员。
这些工序或工作指示应该包括处理电压的突发状况（例如电源故障），启动仪器，关闭仪器，隔离产品（详见2.8），检验产品和整体操作步骤。
这些步骤或工作指示应该易于让车间工作人员获取。
管理人员会给雇员提供电镀培训吗？筹备工作可给雇员提供所有的电镀操作训练。
所有的雇员，包括候补人员和临时雇员都将培训。
将有文件持有证明雇员经培训并且证据将包括有效训练的评估。
管理人员会阐述对每一项操作程序的要求合格标准，并且接下来的训练也将被重点提出。
有责任矩阵来确保所有的中心管理和监督操作程序由胜任的工作人员运转吗？筹备工作会坚持采用责任矩阵来鉴定所有中心管理和监督操作程序以及那些能运转这些操作程序的胜任的工作人员。
责任矩阵将为关键操作程序（由筹备工作时阐明）一起鉴定首要和次要（后备）工作人员。
此责任矩阵将于任何时候都能轻易地便利于管理人员。
第二部分——地板和原材料运输责任设备能确保数据进入接收系统与客户的货运单据信息相匹配吗？备有证明文件的加工工序和证明依照的单据会留存根，例如，购物旅行信用卡，特定产品订单等。
设备会以详尽的工序来消除接受的差异。
产品在整个电镀过程中显而易见地被鉴定和呈现了吗？零件的加工步骤和集装箱鉴定有助于避免不正确的加工或混淆。
设备的正确定位及呈现也有助于确保订单直到所有被要求的操作都运转后运传。
客户产品将在整个电镀过程中清除地被鉴定和呈现。
还没经电镀的，在处理中的和已加工完成的产品将被正确地分隔并鉴定。
所有的原材料将被展现在专用的和有明确定义的领域。
出售商品的溯源性和完善性在整个加工过程中都将被主张吗？向外出售的商品是可追踪于新到的货品。
精确鉴定商品和关联对外售商所有品相关信息原则增强了从根源分析产品的能力和持续的改善。
加工步骤能有效防止不合格产品进入生产系统吗？必须控制可疑的或不合格的产品以防止粗心大意的的运输或污染其它出售商品。
CQI-11(2012)中文翻译稿
CQI-11 Special Process: Plating System Assessment 特殊过程：电镀系统评估（第二版）2012年2月发布关于AIAGAIAG被公认为全球性的汽车工业协会，集合汽车OEM和供应商的力量，共同提出并解决影响全球汽车供应链的问题。
AIAG的目标和愿景是：通过整个供应链的协同与合作，降低成本，简化流程，改善产品质量，改善员工健康、安全状况、改善环境并缩短产品上市的速度。
CQI-11第2版的变化特殊过程：电镀系统评估，第2版包含新的要求，变更后的要求以及有关供应商组织需要考虑做自我评估的说明。
下面是第2版重要变化的摘要。
1. 增加四个新的过程表：•表F电解抛光和闪镀铬•表G镀硬铬•表H化学镀镍•表I除氢脆烘烤过程2. 第6部分：己增加“硬铬设备”。
3. 以下部分包含最重要的更新或变动：•封面页：增加以下总结项目：“不符合最低要求的过程表项目数量：”•第1部分：特殊过程：电镀过程评估（工厂概要）问题1.9 是否保持记录并可查取？所有过程控制和测试记录必须保持从产生记录的年度起，再加一个日历年。
•第3部分锌/锌合金电镀设备问题3.8 是否有烘干系统？电镀厂必须有确定的烘干过程以充分烘干零件，过程包括对温度和时间的控制和验证。
•第4部分装饰电镀设备问题4.7 所有热电偶/温度计都检查/更换了吗？电镀厂应该有文件化预防性的维修保养系统，并被实施，包括热电偶/温度计。
•第7部分作业审查：增加的新要求包括：7.8.8 要求：硬度7.8.9 要求：平滑度，Rz/Ra7.8.10 要求：抛光/磨光7.8.11 要求：应力7.8.12 要求：延展性7.8.13 要求：微孔数量/活性部位7.8.14 用箔片测硫含量7.8.15 拉伸试验•过程表：多数过程表中包含星号（*），用以指示经证明的偏离要求的变差是允许的。
•过程表A；B；C；D；E：有几处变动，包括但不限于“监控频次”栏。
CQI-11 Plating CN
CQI-11美国汽车工业行动集团Special Process: Plating System Assessment特殊过程：电镀系统评估CQI-11Special Process: Plating System AssessmentVersion 1 Issued 8/07ABOUT AIAG关于AIAGPurpose Statement目的声明Founded in 1982, AIAG is a globally recognized organization where OEMs and suppliers unite to address and resolve issues affecting the worldwide automotive supply chain. AIAG’s goals are to reduce cost and complexity through collaboration; improve product quality, health, safety and the environment; and optimize speed to market throughout the supply chain.美国汽车工业行动集团（AIAG）成立于1982年，是由OEM厂商和供应商联手组建的一家全球公认的著名机构，旨在体现并解决影响全球汽车供应链的诸多问题。
AIAG的目标是通过相互协作，降低产品的成本及复杂性；提高产品质量，改善员工健康、安全与环境；并优化产品在整个供应链范围内的上市速度。
AIAG OrganizationAIAG 组织构成AIAG is made up of a board of directors, an executive director, executives on loan from member companies, associate directors, a full-time staff, and volunteers serving on project teams. Directors, department managers, and program managers plan, direct and coordinate the association’s activities under the direction of the executive director.AIAG 由董事会、一名执行董事、多名来自成员公司的贷款事务高级管理人员、多名副董事、一位全职职员以及为项目团队服务的志愿者组成。
CQI-11 电镀系统评估 第二版
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XXຫໍສະໝຸດ 每3个月 设定值和/或加料速度检 查 每天 每天 每天 每年 每天 每天 每天 每天 每天
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每次使用前 每月 每次使用前 每天厚度和合金检查 每天 每天 适用时 不适用 每年 每年 每年 每年 每年 每年 每年 每年 每年 每年
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X X X 测试设备 X X X X
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每天 每天 每天 每天 不适用
J2.6 J2.7 3.0 J3.1 J3.2
J1.2 J1.3
J1.4 J1.5 J1.6 J1.7 J1.8 J1.9 2.0 J2.1 J2.2 J2.3 J2.4 J2.5
湿法分析： 使 用前，必须检查化学品保 存期限和/或截止日期 X PH计/电导仪 X PH计/电导探头 溶液采用通用探头。铬酸 盐或钝化采用专用探头 X 实验室天平（重量范围） （可选） X *原子吸收分光光度计 X X射线荧光测厚仪 只用于合金 *硬度仪* 粗糙度仪 实验室整流器 X 盐雾试验箱 厚度测试仪 库伦(step)测厚仪 CASS Cabinet CASS箱 用于微孔/裂缝数量校准网 格十字线显微镜(最小 100X) 冷冻箱 实验室烘箱 整流器 安培表/伏特表 X X
流程表J-过程控制和测试设备
下列所有要求都必须遵从客户/主机厂的具体要求。 客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。作业审核时,审核员必须检查电镀厂是否符合客户的要求。 *如果无法满足最低要求,需要提供支持记录来证明实际条件。为证明降低的监测频率,至少要对规定频率采取30个连续测量(数据点)并记录在案。如果降低监测频率的 数据点不在控制范围内，则必须回到最低要求的规定频率。 对于目的相同的多个槽，复制粘贴需要的部分。 项目 1.0 J1.1 设备类型 锌/锌合金 装饰电镀 化学镀镍 镀硬铬 电解抛光 实验室设备 闪镀铬 检查频率 校准/认 观察/评价 (通 证频率 过/不通过/不适用)
CQI-11中文表
N/A
1.15
电镀人员必须得到包含电镀流程的工作程序和具体 电镀工是否可以获得 说明，这些流程或说明必须包括对潜在紧急情况， 详细说明电镀流程的 （比如停电）的处理方法，设备启动，设备关闭和 产品隔离（见2.7），产品检查和一般操作流程，这 操作指南？ 些流程或说明必须易于车间人员理解。
N/A
1.16
企业必须有责任矩阵，来确定所有关键管理和监管 职能，并且制定由谁来行使这些职能。必须明确首 要的和后备的人员行使关键职能（由企业界定）， 该矩阵必须随时供管理部门使用。
N/A
CQI-11 Special Process: Plating System Assessment
Version 1 Issued 8/07
N/A
CQI-11 Special Process: Plating System Assessment
Version 1 Issued 8/07
特殊过程：电镀流程评估（一般设施概况）
评价 问题编 号 问题 要求与标准 客观证据 无 理想 不理想 需要立即改进
1.3
企业必须使用正规的失效模式和后果分析 （FMEA）程序，并确保FMEAs能够反映最新的零 件质量情况。必须对每个零部件或系列都编写 电镀厂是否更新 FMEA，如果有具体的流程，则每一步都要编写。 FMEA失效模式与后 任何情况下，都必须处理从零部件接收到装运的每 果分析，使其能反映 一步和企业所界定的所有关键电镀参数，必须组成 现有流程？ 一个综合职能团队来开发FMEA。所有企业定义或 者客户规定的特性必须在FMEA中进行确认，定义 和处理
N/A
CQI-11 Special Process: Plating System Assessment
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封面完成指导
1. 设备名称：被评估的设备的名称
每一件设备需要使用一份表格。
设备也许占地很广或同时散居于一个大致的范围内。
如果有独立的管理团队（质量管理员和冶金学家）或者有不同的管理系统，那么这些不同的部分应当被视为独立设备。
2. 地址：被评估设备的街道地址；邮箱号也可以作为附加信息注明
3. 电话号码：设备的电话号码。
如果设备没有电话号码，则填写操作管理员或者或质量管理员电话号码。
4. 传真号码：设备的传真号码。
5. 此设备电镀员序号：与操作该设备相关的电镀雇员的序号，小时工资
6. 内部电镀（Y/N）：如果该设备的是由所属公司负责，则填写“Y”。
如果设备所属公司并未对该设备任一部件进行电镀操作，则填写“N”。
7. 商业电镀（Y/N）：如果该设备是由非所属公司进行电镀操作则填写“Y”。
如果该设备是由所属公司进行电镀操作则填写“N”。
8. 评估日期：填写评估日期。
为避免数字编排引起的歧义，请使用文字数字双重编排格式。
比如：May 3-4,2006
9. 上次评估日期：列出前一次该设备CQI-11特殊过程：PSA的日期。
10. 该设备所使用的电镀类型：放置检查标志以标明该设备所进行的所有电镀流程。
此信息决定了在评估过程中究竟应参照哪一条过程项目。
封面表格上未列出的流程不属于PSA评估范围。
11.现在的质量评估：工作人员应该记录下现阶段的质量评估。
证明要来自第三方或者由顾客进行质量证明。
如果顾客给出了质量证明，也应该同时给出最后一次顾客进行评估的年份。
12，重新评估的日期（如果需要）：如果从最初评价时得到的是不满意的结果，那么工作人员会去观察每一个项目然后决定要采取的行动，包括源头分析和应该执行的相应行动。
所以这里应该等级重新评估的日期，和对1至5部分的合适问题。
这些问题应该要能作为证据，和要采取的行动相一致。
同时，不满意拨打的号码应该适时地进行修改。
13.个人请联系：列出集团主要参与者的名字，头衔，号码和邮箱地址
14.评价者：列出可联系到的评价者的名字，公司，电话号码和邮箱
15.对产品不满意拨打号码：拨打进入到评估中提到的“不满意”号码
16.“紧急措施”结果数量：在审核期间，登记观察得到的“紧急措施”结果数量。
1-4部分包含了每一个问题的要求及指示。
这些部分是：
第一部分：管理职责和质量计划
第二部分：地板和材料处理责任
第三部分：锌合金电镀设备
第四部分：装饰电镀设备
审核员应该通过电镀目前的现况与“要求与指南”专栏的要求进行比较，评估电镀对1-4部分内容的达标情况。
第一条：在“要求与指南”的专栏里，“应该”表示一种要求，“例如”表示的仅仅是指导的一些建议。
第二条：当进程表涉及到其中的问题时，“要求与指南”专栏将会帮助审核员。
这时，审核员就可以通过进程表上具体的部分，以此来评电镀的达标情况。
第三条：如果那问题不适用于电镀，那么审核员就会在“N/A”的审核栏里打个对号。
如果调查的情况符合那问题，那么审核员就会在“客观情况”栏里记下事实，并在“满意”栏里打个对号。
如果调查的情况不符合那问题，那么审核员就会在“客观情况”栏里写上不符合，并在“不满意”栏里打个对号。
第四条：如果在问题审核过程中，发现不合格产品，审核员就会在“紧急措施”。