铝合金切削液使用规定
铝合金切削液
铝合金切削液MB133美科切削液——12年生产经验，知名品牌一、用途MB133铝合金切削液，是一款针对铝合金、铝材的金属特性所研发生产的一款切削液，防锈、冷却、润滑性能优秀，有效防止了铝合金工件在加工切削后出现白斑或发黑等氧化变色的情况，还可以用于铜合金、锌合金、钛合金、不锈钢、铸铁、碳钢、球墨铸铁的切削、研磨、攻牙、冲压、钻孔等方面。
东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。
现正全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商。
二、铝合金切削液参数说明包装:18L/桶，200L/桶三、铝合金切削液相关推荐四、铝切削液使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。
对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。
2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
五、东莞美科切削液小知识分享：在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。
除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。
含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。
六、美科切削液每日格言分享：清白纯洁是高尚人格的本质，我们一生没有恶毒污秽的思想，就是最大的光荣。
--------佚名伟大的人格，形成了崇高的举止：不为自己活，也不为自己死。
--------罗曼·罗兰。
JH-2302 铝合金乳化切削液产品说明书
JH-2302铝合金乳化切削液说明书化学品中文名称：君合铝合金乳化切削液化学品型号：JH-2302化学品英文名：junhe-2302一、产品简介该产品是一款生物稳定型铝合金专用乳化切削液，可精加工各种铝件，用于铝材压延等塑性加工的润滑冷却，也可用于铜材及钢铁切削、磨削加工。
它是广泛用于铝及铝合金的切削、磨削和其他方式的理想之润滑冷却液，特别适用铸铝（铸硅、铸镁、铸铜）合金件的高速加工。
二、产品特点1、产品为油状液体，是生物稳定型铝合金专用乳化切削液。
2、产品具有卓越的冷却、润滑清洗、防锈功能。
3、产品满足现代化机床高速化、高精度、多功能、高效率、高柔性的生产要求。
4、产品代替目前普遍采用的用煤油切活塞环槽的工艺。
不冒烟，无着火危险，改善劳动条件和环境状况，提高生产安全性。
5、乳化液稳定性好，不变质、无异味，使用周期长。
三、技术参数四、使用说明1、推荐使用浓度：切削加工：3% ~ 8%，根据加工要求可适当调整使用浓度。
2、使用（更换）新液时，应先将贮液箱（槽）及管路、机床工作台、装夹具、铁屑及污物清洗干净，再用1~2%的本品稀释液，0.3%~0.5%的杀菌剂循环清洗后排放干净。
按照先加水后加油的配制顺序，用清洁自来水稀释，配制成所需浓度的乳化液。
循环和搅拌均匀，全部乳化成乳液后即可使用。
3、槽液的补充和维护：当槽液需要补充时，在加水的同时加入相应比例的本品原液，保持必需的浓度。
五、注意事项1、机床应有完备的过滤、除渣系统，及时清除金属屑、浮油等杂质，若机床多日不开动，应每日不少于2小时对箱液开泵循环进行充氧。
2、集中供液中央冷却系统，应制定详细操作规程，专人负责维护、运行和管理。
3、禁止与其他品牌切削液混用。
4、本品应贮存于干燥、阴凉通风库房内，贮运中应避免日晒、雨淋，贮存温度5~35℃。
如因贮存不当，致使产品状态发生变化，恢复规定的贮存温度后使其混合均匀，再稀释配制工作液，不影响加工性能，可正常使用。
铝合金机加工切削液技术要求
铝合金机加工切削液技术要求铝合金是目前广泛应用于各个领域的一种重要材料，比如航空工业、汽车制造、建筑领域等等。
在铝合金的机加工过程中，切削液的使用是非常关键的，它可以帮助提高铝合金的加工质量和效率。
本文将介绍铝合金机加工切削液的技术要求和相关注意事项。
第一，切削液的选择。
在铝合金机加工中，切削液需要具备良好的冷却性能和润滑性能，以保持刀具和工件的温度，减少刀具磨损和工件表面粗糙度。
同时，切削液还需要具有良好的抗锈性能，防止切削液中的水分和铁离子引起的腐蚀问题。
此外，切削液的粘度也需要适中，以便于切屑的顺利排除。
第二，切削液的使用方法。
在使用切削液之前，需要将切削液与水进行适当稀释，并且根据加工情况进行调整。
通常情况下，铝合金的切削液与水的比例为1:9到1:15、稀释后的切削液应该使用干净的水，以免引入杂质影响切削液的性能。
在实际加工过程中，应该根据不同的加工需求和刀具类型进行调整，以达到最佳的切削效果。
第三，切削液的维护和管理。
在使用切削液之后，应该及时清理废液和残渣，避免切削液中的颗粒物对加工质量的影响。
同时，切削液的循环使用也需要注意其清洁程度和稳定性。
可以定期对切削液进行过滤和替换，保持切削液中的固体颗粒物和杂质的浓度在一个可接受的范围内。
第四，切削液的性能监测。
为了保持切削液的稳定性和使用效果，需要定期监测切削液的性能变化，包括浓度、pH值、抗菌性能等。
可以通过简单的实验和测试方法来进行切削液性能的评估，如黏度测定、沉淀物测定、抗菌实验等。
第五，切削液的安全使用。
在使用切削液的过程中，需要注意切削液的安全性，包括防止切削液的溅入眼睛和皮肤、避免吸入切削液的蒸气等。
同时，也要防止切削液的火灾和爆炸，避免切削液与其他易燃物质的接触。
综上所述，铝合金机加工切削液的技术要求主要包括切削液的选择、使用方法、维护和管理、性能监测以及安全使用等。
通过合理使用切削液，并注意以上技术要求和注意事项，可以提高铝合金机加工的效率和质量，延长切削工具的使用寿命，减少生产成本，提高经济效益。
铝合金切削液日常使用规范及注意!
铝合金切削液加工过程的使用规范与维护：铝合金加工切削液的配制和使用与普通切削液基本相同，只是在稀释水的选择上要更加严格。
因为水中的许多离子对铝都会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能，尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。
另外，一些离子还会与切削液中的铝防锈剂发生反应而降低切削液的防锈性和稳定性，如钙、镁离子等。
因此尽量选择硬度较小的稀释水，或经过离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。
铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要注意以下几点。
一．及时并彻底过滤加工过程中产生的铝屑：铝合金在碱性条件下易生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此切削下来的铝屑应立即过滤，避免铝屑与切削液发生反应，影响切削液的使用效果与使用寿命。
在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。
二．经常检测pH值，发现异常及时调整：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。
使用时，pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。
三．定时补加新液：既可保证切削液的良好润滑，也可保证切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。
铝合金切削液不但要在使用时注意它的一些规范，而在选择铝合金切削液时更需要选择合适的切削液；既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，最大限度地降低切削液的使用成本，让你的产品加工更有效率。
金属加工切削液使用浓度和适用范围
180KG/桶
切削加工3~8%；
集中供液：4~5%
棕色油状液体
适用于所有金属加工
JH-2303
镁合金切削液
18KG/桶
180KG/桶
切削加工5~10%
棕色油状液体
广泛应用于国产及进口各种中、高档机床、加工中心的切削加工
工作液浓度不够、PH值降低、防锈剂被过多消耗、切削液劣化腐败都会导致机床或者工件生锈，常州君合解决办法是测定切削液浓度并使之保持稳定；补充碱以维持PH值在9左右；在有切削液的情况下避免一种材料长时间接触；补充防锈剂；严重劣化时更换新液。
金属加工切削液使用浓度和适用范围
君合切削液( cutting fluid, coolant)是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。属当前最领先的磨削产品。
金属加工切削液
型号
名称
规格
推荐使用浓度
外观
适用范围
JH-2109
全合成切削液
20KG/桶
200KG桶
单机：3~10%；
集中供液：5~10%
无色透明
黑色金属、碳钢、合金钢、不锈钢以及玻璃制品的磨削加工
JH-2110
全合成切削液
（铝合金专用）
20KG/桶
200KG桶
Байду номын сангаас单机：5~10%；
集中供液：6~10%
有色透明
铝型材、铝合金产品的切削加工
JH-2201
通用型微乳化切削液
20KG/桶
200KG桶
单机：5~10%；
集中供液：4~5%
铝合金全合成切削液
铝合金全合成切削液
东莞美科铝合金全合成切削液是一款针对夏天高温天气所配制的一款切削液，有效防止切削液因为高温环境的发臭、腐败、变质等问题，适合在高温环境下使用。
防锈，滑性能好，适合高温恶劣环境使用。
一、美科铝合金全合成切削液性能参数
名称铝合金全合成切削液
型号MB125
加工方式切削、磨削、研磨、钻孔
包装18公升/桶，200公升/桶
适用材质铝合金、镁合金、锌合金、铜材等
二、铝合金全合成切削液使用建议：
1、只用于工业，稀释比例（1:10~1:20）
2、没有美科切削液技术部的建议，请不要在铝合金全合成切削液内加入其它物质
3、做铝合金全合成切削液的浓度测试可以使用折光仪、BCG滴定法等。
三、铝合金全合成切削液相关推荐：
玻璃切割油MD-201A 85 透明各种玻璃分块切割,挥发较慢
四、铝合金全合成切削液知识分享：
乳化油的调配方法
1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。
2、将准备好的乳化油慢慢倒入水中，边搅拌或打循环边加入浓缩液至规定浓度，循环使用。
3、一定要将乳化油加入水中，而不可以把水加入乳化油中。
4、使用后请将桶盖锁紧，不可添加任何东西于乳化油中。
切削液使用管理规定
内部切削液使用管理规定2016年4月8日发放：一车间、五车间、九车间、经营管理处、质量检验处编制：校对：审核：批准:1 范围合理选用冷却润滑液,可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度,切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。
随着科学技术和机械加工工业的不断发展,特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高,这就给切削加工带来了难题。
为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外, 合理选择切削液也尤为重要。
2 切削的分类2。
1水溶液其主要成分是水。
由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。
在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。
2。
2 乳化液：2.2。
1普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。
清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。
2.2.2防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上,用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区.2.2。
3极压乳化液：在乳化液中，添加含硫,磷,氯的极压添加剂,能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。
2。
3切削油：2.3。
1矿物油:有5＃、7＃、10#、20＃、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。
2。
3。
2动,植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。
复合油是将动、植、矿三种油混合而成.它具有良好地边界润滑。
2。
3。
3 极压切削油：它是以矿物油为基础,加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。
具有动,植物油良好地润滑性能和极压润滑性能.3 切削液的作用3.1 冷却作用它可以降低切削温度,提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量.一般的情况下，可降低切削温度50~150℃。
3。
2 润滑作用它可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生.一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。
切削液参数
切削液参数
切削液的参数主要包括切削液的浓度、清洁度、种类等。
1、切削液的浓度：浓度直接影响切削液的润滑性能，从而影响切削过程中的刀具寿命和工件表面质量。
根据不同的加工需求，需要选择不同浓度的切削液。
例如，在加工铝合金时，切削液的浓度一般为8%～10%，而对于铸铁的加工，切削液的浓度一般为5%～7%。
2、切削液的清洁度：切削液中的杂质和颗粒物可能会对切削过程产生不良影响，如损坏刀具、划伤工件表面等。
因此，需要定期检查和更换切削液，以确保其清洁度。
3、切削液的种类：切削液的种类应根据不同的加工需求进行选择。
例如，透明水溶性切削液适用于结构钢的车削、研磨和钻孔，而乳化切削油则适用于金属加工的挤压、车、钻等工序。
此外，对于难切削材料，需要选择特殊的切削液和切削参数，例如在加工硬度高、导热系数低或化学活性大的材料时，需要使用具有良好润滑性能和冷却性能的切削液。
切削液使用和管理制度
切削液使用和管理制度第一章总则第一条为规范切削液的使用和管理，保障生产安全，保护环境，本制度适用于我公司车间生产车间切削加工生产操作工作，并负责切削液的管理工作的人员。
第二章用途和种类第二条切削液的用途主要是在金属加工过程中，通过切削润滑，冷却和清洗的功能，提高工件表面质量，延长工具寿命，促进产品成型的过程。
根据不同的加工要求和材料，切削液种类有水溶性切削液、合成切削液、硝基切削液、乳化液等多种类别。
第三章使用原则第三条企业在选择切削液时，应根据加工材料种类、加工方式和环境要求等因素综合考虑，选用符合要求的切削液。
第四条使用切削液时，应根据实际情况合理确定切削液的浓度、流量和喷射方式，并严格按照规定的使用方法进行操作。
第五条加工结束后，应及时清洗和更换切削液，确保车间环境清洁、无异味。
第四章使用管理第六条企业应建立切削液使用记录，对使用情况进行记录并进行定期检查核实。
第七条切削液使用过程需注意切削液的污染情况，保持清洁，对切削液污染控制超标的情况要及时处理。
第八条切削液在使用和管理过程中，应配备专门的人员进行操作和维护，并对其进行相应的岗前培训和安全教育。
第五章废弃和处理第九条旧切削液应按照有关法律法规对废液进行严格管理处理，不能乱倒乱抛。
第十条切削液因长时间使用和污染产生废液需要及时进行回收或者处理，企业应按照环保要求对切削废液进行处理。
第六章环保和安全第十一条使用和管理切削液过程中，应按照国家环保和安全规定执行，保证生产工序不对环境和人员造成伤害。
第十二条对切削液的安全操作技术和防护要求都应严格遵守，对切削液泄漏等情况要及时处理，确保车间的安全。
第七章监督检查第十三条相关单位应定期对切削液的使用和管理情况进行监督检查，对发现的问题及时进行整改并报告，确保切削液使用和管理制度的有效执行。
第十四条每年对切削液使用和管理制度进行一次全面自查，发现问题及时整改，保持切削液使用和管理的严密性。
第八章罚则第十五条对于严重违反切削液使用和管理制度的人员，将按照公司相关规定进行严肃处理，并可能承担相应的法律责任。
切削液设备安全操作规定
切削液设备安全操作规定
背景
随着制造业的快速发展，切削液被广泛应用于机床加工过程中。
切削液设备在加工中扮演着至关重要的角色，但其不当操作可能会造成严重的人身伤害和设备损坏，因此制定一份切削液设备安全操作规定显得非常必要。
安全规定
1.使用前检查设备是否正常，发现问题及时报告。
2.不得随意拆卸、更换设备，如需更换或修理应由专业人士
进行操作。
3.在加工中保持专注，不得走神或离开机床。
4.工作时，不要随意接近设备，特别是高速旋转的部件。
5.固定工件时应采用合适的夹具，不得使用捆扎物品代替。
6.不要把手或身体放置在设备旋转部件的周围。
7.在设备操作期间，不得穿带有松散的衣服和围巾。
8.更换、添加切削液时，必须关掉设备，切勿直接用手触摸
液体。
9.使用油池清洗设备或零件时，切记关闭主机电源。
10.加工结束后，要及时清理设备和工作间的切削液及杂物。
总结
正确的操作流程和规范的操作使用流程保障了设备的正常运行，也保障了操作人员和周围的安全。
因此，操作人员必须牢记该规定并严格遵守。
同时，要根据设备使用情况不断进行更新和完善，保证设备的可靠性和稳定性。
切削液的使用管理规范
切削液的使用管理规范化工行业或者是金属加工行业用的最多的是切削液，切削液是什么呢？金属切削液是用于金属切削或者是磨削过程中使用的，主要是用于润滑、冷却加工工件和刀具的液体，并具有清洗和防锈的功能。
切削液的使用形式有很多，（例如，淹水，喷雾，滴落，喷雾，刷涂）的每种可能的方法，根据应用和可用设备的最佳选择。
蓝德润滑油批发厂家通过资料整合，发现对于许多金属切割应用，理想的是高压，高容量的泵送，将液体流（通常是油水乳液）直接压入工具芯片界面，机器周围的墙壁包含飞溅物，用于捕集，过滤和再循环流体的贮槽。
大多数切削液厂家通过客户的反馈发现这种类型的系统通常被使用，特别是在制造中。
对于少量需要使用的金属切割，通常不是一个实用的选择，使用更小，更简单的机床。
幸运的是，在这些应用中，重型切割，激进的速度和进给也是不必要的，不断，全天切割并不重要。
随着技术的不断进步，淹水范式已不再是明显的赢家。
自二十年代以来，由液体，气溶胶和气体输送的新排列，如最小数量润滑和通过工具尖端的低温冷却（详见下文）得到补充。
通用工具冷却剂系统（也称为主轴冷却剂系统）是通过主轴和通过工具的通道直接输送到切割界面的冷却剂的系统。
其中许多也是高压冷却剂系统，其中工作压力可以是几百到几千psi（1至30MPa）-与液压回路中使用的压力相当。
高压主轴冷却液系统需要能承受这些压力的旋转接头。
钻头和端铣刀针对这种使用量身定制的嘴唇上有小孔，冷却液喷出。
各种类型的喷枪也采用相似的安排。
美桑化学，专注切削液使用过程中需要用到的各类添加剂，防锈剂、润滑剂、杀菌剂、极压剂等，根据客户需求，量身定制属于每个客户的不同生产解决方案。
用心服务，创造价值。
铝合金加工切削液
铝合金加工切削液
【铝合金加工切削液简介】
铝合金加工切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜、铝工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象。
适用于铝合金的切削、冲压、车削、钻孔、攻丝、研磨等加工工艺。
环保配方，不含锌、醛、重金属、亚硝酸钠、酚等对人体和环境有害的物质，使用安全，易于环保处理。
【铝合金加工切削液用途】
铝合金、不锈钢、铜合金等金属材料的切削、磨削、攻丝、钻孔等加工
【铝合金加工切削液技术参数】
1、产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）
2、PH值：8.5-9.5
3、包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）
4、保质期：12个月
5、全国免费咨询热线：400-8898-938
【铝合金加工切削液相关推荐】
东莞美科磨削液，应用于粗珩、精珩、抛光的珩磨加工。
均能满足各项技术指标要求。
适应金刚石油石，不粘屑、不堵塞、能覆盖各族金属防锈。
特别适用于多种金属复合体件（例：摩托车缸体）的珩磨加工。
节能环保降低成本。
【铝合金加工切削液知识分享】
影响金属锈蚀外界因素有哪些？
1、相对湿度的影响空气中湿度的大小对锈蚀速度影响比较大。
2、温度的影响高温度高湿度地区，金属最容易生锈
3、氧气的影响没有水分和氧气，金属就不会生锈。
4、大气中其他因素的影响当大气中含有盐雾、二氧化硫、硫化氢及灰尘时，均会不同程度地加快腐蚀。
铝合金方管切削液
铝合金方管切削液【铝合金方管切削液简介】铝合金方管切削液，借鉴先进产品，由多种油性润滑剂、极压剂、防锈添加剂和助剂等配制而成，具有优良的润滑性、清洗性和防锈性，PH值适中，对皮肤无刺激性，夏季使用不霉变，使用寿命长。
适用于铝合金方管、不锈钢、铜合金、铸铁、合金钢等金属材料的切削、磨削、研磨、钻孔等加工方式。
【铝合金方管切削液用途】铝合金方管、铜合金、碳素钢、不锈钢、硬质合金的磨削、研磨、切削、钻孔等方面【铝合金方管切削液技术参数】1、产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）2、PH值：8.5-9.53、包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）4、保质期：12个月【铝合金方管切削液使用方法】根据加工难易程度，用量为5%-20%。
克服传统的乳化油夏天易臭，冬天难稀释，防锈效果差的毛病。
对数控车床，普车油漆无不良影响，而且对机床也没有腐蚀性，属于国内当前的铝合金方管切削液。
【铝合金方管切削液相关推荐】东莞美科半合成切削液，高性能多用途水溶性半合成切削液。
其配方采用高质量基础油，乳化剂和添加剂以在各种作业中提供有效的机加工性能。
这种含油量较高的乳化液具有出色的切削性能以及超卓的车床润滑和防腐蚀保护能力。
它们专门用于对黑色金属和有色金属进行各种轻度至中等强度的切削加工。
【美科铝合金方管切削液实力见证】东莞美科石油化工有限公司，创立于2001年，到现在已经走过12年了。
12年时间，我们凭借着稳定的品质，实惠的价格，真诚的服务，赢得了绝大多数客户的信赖与支持。
在金属铝合金方管切削液这个行业中有了一定的影响力。
虽然在过去，我们取得了不错的成绩，而我们的最终目标是成为国内金属铝合金方管切削液的领航者，替代国外的产品，不断提高我们的研发水平，生产出更优质的金属铝合金方管切削液。
公司拥有的Motech(美科)品牌,历经十多年的发展。
Motech铝合金方管切削液脂系列产品，以优越的品质、专业的技术、完善的服务，赢得了国内外众多品牌企业：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。
切削液使用制度
切削液在使用过程中出现的问题及其对策(2008-06-04 15:22:36)标签：杂谈分类：金属切削液切削液在使用过程中出现的问题及其对策切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。
切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。
切削波变质发臭的问题切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。
耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。
而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。
当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。
(1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
2）空气中的细菌进入切削液。
3）工件工序间的转运造成切削液的感染。
4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。
5）机床及车间的清洁度差。
(2)控制细菌生长的方法1）使用高质量、稳定性好的切削液。
2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH 值。
6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
7）经常使用杀菌剂。
8）保持车间和机床的清洁。
9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
切削液怎样正确使用？(1) 加入切削液前,应用专门的机床管道清洗剂将切削液水池和管道清洗干,并进行杀菌处理。
（2）切削液初次使用浓度可以偏高一点，如4-10%。
切削液 使用说明书
机通牌切削液一、使用前首先将液箱或水桶清洗干净二、切削液于水的添加比例为1：15.三、为确保加工部件的光泽度、防锈效果，以及对车床钻头的保护，建议每七个工作日更换一次。
四、附：1、切削液的作用介绍2、切削液的实验方法切削液的主要作用说明书不致影响切削效果，对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。
含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果越好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。
四、防锈作用防锈作用在金属切削过程中，工件要与环境介质以及切削液组份分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。
此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中油泥等腐蚀物质对金属产生侵蚀。
特别是在潮湿多雨季节，更应该注意工序间防锈措施。
切削液实验方法1、贮存稳定性将50mL浓缩物置于100mL量筒中，放入70℃±3℃恒温干燥箱中5小时，取出冷至室温（15℃-35℃），放置3小时，然后在置于-12℃±3℃的低温环境中24小时，取出静采用的一级灰口铸铁，应符合GB/T718的规定5.3试片尺寸：（25×50×3）mm或（50×50×3）mm5.4试片制备：按SH/T 0218进行。
5.5实验步骤：将制备的试片，全浸入被测试液中（不同材料的试片，不应浸入同一杯中），加盖玻璃罩，移置到已恒温到55℃±2℃的恒温器内，连续实验到规定时间，然后取出试片进行检查。
铁片：无锈，光泽如新 A级无锈但轻微失光 B级轻锈和轻微失光 C级特殊情况下，可将试片用无水乙醇洗净后观察，并以洗净后检查结果为准。
切削液使用与选择标准
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未来发展
现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益 增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好 的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、 清洗性能差；乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。水基切削液除具有乳化 液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。因而水基切削液已成为国内 外机械加工中提高加工性能的发展方向。6Fra bibliotek使用与维护
根据使用的条件不同，使用浓度也不同，要根据实际工况而定 由于各个生产厂家的使用方法不同，以此为类。但请在使用前阅读购买
厂家的使用说明。 严禁混入其他杂物，如需与其他油品混用，应提前咨询切削液厂家 使用切削液之前用把机器清洗干净，并进行杀菌处理 要经常检查切削液的使用浓度、PH值，保证切削液处于良好使用状态，
切削液知识讲解2
福邦润滑油
购买与选择
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购买与选择
切削液的选择
1、应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。 2、满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和 油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。 3、满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝 合金时，应选用PH值为中性的切削液。 4、具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削 液试验评定。 5、具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。 6、尽量适应多种加工方式和多种工件材料。 7、应低污染，并有废液处理方法。 8、应价格便宜，配制方便。