全现浇外墙主体施工方案教学文案

全现浇外墙主体施工

方案

全现浇混凝土外墙方案可行性分析随着人民生活水平不断提高，住户对高品质住宅的追求也日益凸显。目前高层住宅外墙多由钢筋混凝土墙和加气块砌体组成，然而加气块外墙渗漏和开裂问题一直是个痛点。为践行华中对房屋高品质的追求，全现浇混凝土外墙方案应运而生。

一、设计分析：全现浇混凝土外墙方案在设计过程中，需要对建筑结构进行调整和优化。

1、建筑外窗宜分布均匀，避免外窗局部过密。

2、窗间墙落地会对部分首层入户门、疏散走道、前室的布局产生影响。

3、全混凝土外墙对商业网点开洞尺寸影响较大，进而会对整体商业网点布局产生一定影响。

4、1.2米高的窗槛墙不按高连梁设计，可优化成普通连梁加混凝土填充墙，仅配置抗裂钢筋即可。

5、阳台、空调板周围后砌墙体设计成构造混凝土墙，墙体仅配构造钢筋不参与抗震计算。

6、窗口、与后砌墙交接处需设压槽。

7、门窗洞口处过梁改成随外墙一次浇筑的下翻梁。

8、需详细审核图纸各部位尺寸及工艺（入户门尺寸、卫生间及管道井挡水台、卫生间、厨房通风井处不靠墙两侧留地面做法完成后标高的收口封堵台等随外墙一次浇筑的做法），铝膜定制一次到位避免浪费，

二、施工分析：全现浇混凝土外墙顾名思义为外墙墙面用混凝土一次性浇筑成型。将外墙上及外墙以外的非结构构件设计成混凝土构件，并与主体结构一次浇筑，从而减少工序、提高质量、提高效率，实现外墙零砌筑、零抹灰的目的。同时全混凝土外墙可有效避免墙体开裂，降低空鼓、开裂的概率和提高抗渗漏、抗压能力。为践行华中对品质的追求，通过考察和项目研讨，总结全现浇混凝土外墙存在如下优点。

1、混凝土抗渗性较高，且钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温度变形差别较大，采用外墙全现浇可以避免两种不同材料温度产生的应力，减少墙体裂缝现象产生，从而增提高结构的抗渗性能（任何面积较大或长度较长材料避免不了温度变形，宜优先采用弹性柔性材料拉缝）。

2、各工序穿插得当，关键工序提前插入可减少传统工期至少120天。

3、各关键工序做好科学穿插，如本工程总工期658天，标准层开始使用铝膜，前期15天一层（含安装拼接及熟悉），三层后5天一层，主体施工完成10层时插入室内二次结构砌筑，在二次结构砌筑至6层时开始外窗安装及室内装修工程，二次结构与外窗安装及室内装修同时进行形成流水施工，减少了各个工序的搭接时间，可使后序

工作最早开始时间大幅度提前形成流水作业，缩短了主体工程封顶与二次结构全部砌筑完成之间的时间间隔，使水电安装工程可提前插入，从而缩短了水电安装工程的耗用时间，可使关键线路中部分工序的最早完成时间可缩短约30天。

4、采用外墙整体全现浇和整体提升爬架的施工方式，避免了传统工程中外围窗口处二次结构未砌筑影响后续施工的开始。外墙保温在主体施工至22层，1-15层二次结构及外窗安装完成，1-10层验收后插入与主体施工形成施工流水，与主体工程同时施工，可节约关键线路约30天。

5、与传统施工方法相比可使工程提前120天完成，能否达到节约工期目标还需考虑施工环节是否能够连贯，避免工序穿插不紧凑或在等待中浪费时间。

6、爬架必须高于普通爬架的防护性能（钢板网爬架），高度要求满足防护7层，模板须采用铝模板，精度相对较高（墙面垂直、平整可控制在3-5mm以内），将室内抹灰厚度由10mm厚调整至5mm厚，清水混凝土、直接刮腻子交付即可，从而节约抹灰成本。

7、外窗安装更加牢固，外窗四周收口形成逐层流水施工，从而便于施工和检查，有效降低外窗渗漏概率。

8、全混凝土外墙可降低外保温空鼓、开裂、脱落的概率（砖砌体外墙保温粘贴前需聚合物砂浆找平）。

9、由于外墙不用二次施工，节约了建筑外围砌筑墙体的窗口压顶及抱框柱的施工成本和主体建造过程中部分洞口防护的成本，并且提高了安全系数。

10、外墙保温施工平整度及线角垂直度控制难度增大，因爬架距墙宽度一般为200-300mm，400mm宽的EPS线角随爬升无法进行施工（外保温垂直度可用经纬仪5层左右进行一次定位检测）。

11、全现浇工程在铺贴外墙保温时节省了传统施工中外围墙体二次结构砌筑部分需抹灰的施工工艺。

三、1全现浇外墙技术的应用

①为加快工程进度，外装工程提前插入，采用外墙全现浇技术。在施工过程中，将窗台和外墙作为一个整体进行浇筑（标准层配一套铝膜三套支撑体系）。

②外装工程的提前插入:本项目8#层高为32层，计划在主体在施工至22层时，1-15层二次结构、窗框安装完成，1-10层完成主体验收后插入外墙保温施工。在结构层22层预留洞口安装吊篮进行外墙保温工程，当主体施工完成后将吊篮安装至屋面进行剩余部分外墙保温施工及罩面。（外保温垂直度可用经纬仪5层左右进行一次定位检测）

③按以往项目实际经验，外墙保温在主体完成后45个工作日完成，全现浇工程技术的应用可有效节约工期约30天。

2、铝模板技术的应用

①铝膜板一次设计成型，施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高

层。

②拼装、分拆，简单易学。克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期

经验的模板技术工人，普通员工经短期简单培训，即可上岗独立操作。

③循环使用次数多、均摊成本低。铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数较木模板、钢模板有明显优势，平均摊派的使用成本相应较低。

③适应用范围广、承载能力强。精确设计的铝模板系统，适用于所有建筑构件，如墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台、门框等，都可以使用混凝土浇铸来一次性完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸。

④使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的,在主体施工阶段便可插入进行装修，在可行的情况可免除混凝土墙面找平做法，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。

⑤施工更安全，不产生建筑垃圾。铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。