室外道路及室外水泥地坪工程施工方案

室外道路及室外水泥地坪工程

本工程室外道路9400㎡，室外水泥地坪5500㎡。施工过程中采用分层分段施工，水平流水作业。

室外道路施工顺序：原土或素土夯实（压实系数>0.93）→ 400厚级配碎石或砾石垫层（分两层碾压）→200厚C20砼面层横向扫毛（缩缝间距6米，胀缝间距18米）。

室外水泥地坪施工顺序：原土或素土夯实（压实系数>0.93）→350厚级配碎石或砾石垫层（分两层碾压）→180厚C20砼面层横向扫毛（缩缝间距6米，胀缝间距18米）。

一、施工作业条件

1、原土或素土夯实

(1)基土已平整或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐检手续。

(2)根据设计对垫层厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实试验，已选定土料，确定了土料含水量控制范围，铺土厚度，夯实或碾压遍数等参数。

(3)组织图纸学习与会审，熟悉施工图纸，详细了解各部分内容情况和设计要求。明确各工序各专业间的配合关系，并向参加施工人员作细致的技术交底。

2、碎石或砾石垫层分二次夯实、碾压

水泥、砂、石及外加剂等材料已备齐全，经检查符合要求，试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行交底，准备好混凝土试模。

3、混凝土

(1)混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足浇筑要求。

(2)分段（节）浇筑完毕，并经检查表面修整符合要求。

(3)养护剂等材料已运到现场，质量符合标准要求。

(4)喷涂或刷涂机械、工具已准备齐全，经试用，能满施工需要。

(5)操作人员经技术培训，可以上岗操作。

二、施工操作工艺

1、原土或素土夯实

(1)水分控制

适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水、湿润。

(2)垫层铺设

虚铺厚度一般为200－250毫米（夯实后约100－150毫米厚）垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，大面积宜采用小型机械压路机，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。

(3)垫层接缝

分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝。上下两层原土或填土的接缝距离不得小于500mm。当垫层标高不同时，应做成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。

2、碎石或砾石垫层

垫层施工前应清理好基层，铺设厚度一致，碾压平实后方可进入下道工序。

碎石垫层用级配碎石摊铺于基土上夯实而成。这种垫层变形模量

大，稳定性好，可减少作用于在基土的附加应力，加速成土层固结，且材料易得，施工简便快速，费用较低。

(1)清理基土

铺设碎石（或砾石，下同）垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

(2)弹线、设标志

在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填碎石或砾石厚度的标准。

(3)铺设垫层

碎石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为5-25mm的细碎石填补。铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。垫层的厚度不采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。垫层的厚度不宜小于150mm，铺设同碎石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

3、混凝土面层

混凝土为地面与路面工程最广泛应用的面层材料，其中室外道路厚度为200mm，室外水泥地坪为180厚，其强度等级为C20。这种面层施工的特点是：整体性较好，有一定强度，易于找平，材料易得，施工操作简便、快速等。

(1)混凝土拌制

根据配合比计算出每罐混凝土的用料。后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。

(2)混凝土浇筑

①先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。对干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得存有积水。

②混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失。如有离析，应进行二次拌合。

③浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽下料，以防止发生离析现象。

④混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。如厚度超过200mm时，应使用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍。

⑤混凝土应按分块（间）一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。混凝土浇筑时间一般不应超过2h。

⑥混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不应小于2%。

(3)预埋件设置

在施工中应采取有效的措施，保证预留预埋件的准确。

①组织各专业共同认真审学好设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核，使现场施工人员都能心中有数。

②在进行技术交底的时候，将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底。

③采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责(分区域)，做到责任到人。

④对预留洞、预埋件的留设方法，根据其具体情况采取可靠的固定措施，确保其不位移。如电焊固定法、型钢支架法等。

⑤所有预留洞、预埋件固定完成后，在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员(土建、设备、业主等)共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑砼

⑥砼浇筑完成后，对预留预埋作进一步的检查，如发现问题及时处理。如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。

(4)平头缝及伸缩缝设置

①地坪缩缝应做成平头逢，平头逢自碎石垫层至混凝土面层断开，接缝板采用泡沫树脂板，间距不大于3米。

②伸缩逢接缝板采用杉木板，纵向间距不大于18米。

(5)混凝土养护

混凝土浇筑完后，应在12h左右覆盖一层或多层草垫子，并浇水养护，养护时间一般不少于7d。

三、施工注意事项

1、原土或素土夯实施工注意事项

(1)原土或填土垫层铺设，基土必须平整、坚实，并打底夯，局部松软土层或淤泥质土，应予挖除，填以原土或填土夯实；同时，避免受雨水浸泡，以防局部沉降造成垫层破裂或下陷。

(2)原土或填土施工使用时必须按要求过筛，以免颗粒过大，熟化时体积膨胀将垫层胀裂，造成返工。