咬合桩施工工法
硬法咬合桩施工工法(2)
硬法咬合桩施工工法硬法咬合桩施工工法一、前言硬法咬合桩施工工法是一种常用于复杂地质条件下的桩基施工工法。
它结合了桩基施工中的预应力钢筋技术与打桩技术，能够有效应对不同地质环境下的复杂岩石和土层。
本文将详细介绍硬法咬合桩施工工法的特点、适应范围以及施工工艺等。
二、工法特点硬法咬合桩施工工法具有如下特点：1. 桩基质量优良：施工过程中，通过使用预应力钢筋技术，可以有效提高桩基的承载力和抗震性能，确保工程的长期稳定性。
2. 施工速度快：相比传统桩基施工工法，硬法咬合桩施工工法施工速度更快，可以大幅度缩短工期。
3. 适应性强：目前，硬法咬合桩施工工法已成功应用于大量基础施工工程中，适用范围广泛。
三、适应范围硬法咬合桩施工工法适用于以下情况：1. 复杂地质环境：适用于软弱土层、岩石地层等复杂地质条件下的基础施工。
2. 高层建筑：适用于高层建筑、大型桥梁等需要高承载能力的工程。
3. 抗震性能要求高：适用于抗震性能要求高的工程，能够提供稳定可靠的桩基支撑。
四、工艺原理硬法咬合桩施工工法的工艺原理是基于钢筋预应力力学和桩基工艺理论的，通过使用预应力钢筋与咬合桩的结合，实现桩基的强化与加固。
具体工艺措施包括：1. 钢筋垂直测量：根据设计要求确定桩身钢筋的垂直度和位置，并采取相应的措施进行校正。
2. 固结层施工：选用合适的固结材料对桩身进行保护和加固，提高桩身的抗冲刷和抗腐蚀能力。
3. 注浆充填：对桩身孔洞进行注浆充填，提高桩身的强度和稳定性。
五、施工工艺硬法咬合桩施工工法的具体施工工艺分为以下几个阶段：1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，确保施工场地的平整与稳定。
2. 钢筋安装：根据设计图纸要求，对桩身内部进行钢筋的安装和固定。
3. 混凝土浇筑：选用优质混凝土材料进行浇筑，确保桩身的牢固和稳定性。
4. 咬合桩施工：在混凝土浇筑后，对桩身进行咬合操作，将桩身钢筋与混凝土紧密连接在一起。
5. 后续处理：对咬合桩进行养护、固结层施工等后续处理，保证桩身的质量和稳定性。
咬合桩施工方案范文
咬合桩施工方案范文咬合桩是一种常用于地基处理的方法，适用于弱土地区或需要增加地基承载力的工程项目。
下面是一个关于咬合桩施工方案的详细说明，包括施工准备、施工工艺、施工周期和施工注意事项等。
一、施工准备1.桩基设计：根据工程的地质条件和承载要求，确定咬合桩的类型、数量和布置方式，并进行相应的桩基设计。
2.材料准备：准备好所需的咬合桩材料，包括钢管、钢筋、螺纹连接件等。
3.设备调配：根据工程要求，调配出适合的施工设备，包括挖机、吊机、搅拌机等。
二、施工工艺1.土方开挖：根据设计要求，在地面上挖出咬合桩的基坑，清除杂物和松散土壤。
2.桩基标高：根据桩基设计要求，利用水平仪或激光仪定位，确定咬合桩的标高。
3.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照预定的长度和间距布置在基坑底部。
4.预埋螺栓安装：根据需求，在每个咬合桩的顶部和底部预先安装好螺栓。
5.钢管安装：将钢管根据设计要求嵌入到土层中，保证咬合桩与地基之间的紧密接触。
6.填充混凝土：用混凝土充填钢管，同时振捣混凝土，确保充填均匀且浇筑质量良好。
7.钢筋连接：将咬合桩与地基相关的钢筋连接在一起，提高整体稳定性和承载能力。
8.碾压处理：对填充的混凝土进行碾压处理，确保无松散或空洞部分。
9.后续处理：根据需要，可以进行桩头修整、灌注浆液、预应力锚固等后续处理工作。
三、施工周期咬合桩的施工周期主要受到以下因素的影响：1.工程规模：工程规模越大，需要的施工周期就越长。
2.桩基类型：不同类型的咬合桩施工周期也会有所不同。
3.地质条件：不同地质条件下的施工周期也会有所差异。
通常情况下，一个较为普通的咬合桩工程，其施工周期可在1个月至3个月左右。
四、施工注意事项1.施工前应进行详细的工程勘察和设计，确保咬合桩的施工符合地质条件和承载要求。
2.施工过程中应保持施工现场的整洁和安全，避免发生意外事故。
3.施工过程中应使用符合标准和规范的材料和设备，确保施工质量。
4.混凝土浇筑前应进行充分的振捣，确保混凝土的牢固性和密实性。
深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法
深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法一、前言深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法是在岩石地层中进行桩基施工的一种方法。
它采用了深嵌岩套管和咬合桩两个结构体进行施工，可以有效地克服地层困难和桩基沉井等问题，是一种广泛应用于桩基建设的工法。
二、工法特点1.深嵌岩套管：深嵌岩套管是该工法的核心设备，具有切削、阻挡和定位的功能。
通过使用深嵌岩套管可以穿越坚硬的岩层，确保桩基施工的深度和垂直度。
2.咬合桩：咬合桩是一种特殊的桩型，由两根具有咬合槽的钢筋混凝土管组成。
通过将深嵌岩套管咬合在一起形成稳定的桩体，保证了桩基的强度和稳定性。
3.施工工艺简便：该工法采用了机械化施工方式，施工速度较快，工艺简便，节约了人力和物力资源。
同时，施工过程中也减少了人为因素对施工质量的影响。
三、适应范围深嵌岩套管咬合桩成孔施工工法适用于以下情况：1.岩石地层：该工法可以在坚硬的岩石地层中进行桩基施工，克服了传统施工方法在岩石地层中的困难。
2.复杂地质条件：该工法适用于复杂的地质条件，如毛细裂隙、岩溶地层等，能够确保施工的质量和安全性。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系：1.确定施工范围和孔径：根据实际工程需求，确定施工范围和孔径大小，并进行测量和标记。
2.确定桩基布置方案：根据工程设计要求和地质条件，确定桩基布置方案。
3.准备施工机具和材料：根据施工需要，准备好施工机具和材料，包括深嵌岩套管、咬合桩、钢筋等。
4.进行施工准备工作：清理施工现场，搭建施工场地，确保施工顺利进行。
采取的技术措施：1.岩石切削技术：通过使用深嵌岩套管进行岩石切削，将岩石分层切除，确保桩基的垂直度和稳定性。
2.咬合桩连接技术：通过将深嵌岩套管咬合在一起，形成咬合桩，提高桩基的强度和稳定性。
3.质量控制技术：通过使用先进的测量仪器和监控系统，对施工过程进行实时监测和控制，确保施工质量达到设计要求。
五、施工工艺1.确定施工起点和孔径：根据工程要求和地质条件，确定施工起点和孔径大小。
咬合桩施工工艺
咬合桩施工工艺
1、咬合桩工艺原理
全套管全回转咬合桩，即采用全套管全回转钻机施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。
桩的排列方式为一个素混凝土桩（A桩）和一个钢筋混凝土桩（B桩）间隔详见下图。
这种排列方式在施工时需先施工A桩，后施工B桩，A桩混凝土采用超缓凝型混凝土，要求必须在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，则实现了咬合。
咬合桩施工平面图
2、施工工艺流程
总的施工原则是先施工A桩，后施工B桩，其施工工艺流程是：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……，具体施工工艺及流程详见下图。
咬合桩施工工艺图
施工准备、场地平整
桩位测量放样
全套管全回转钻机就位
套管下放
导墙施工
取土成孔
测量孔深
清除虚土检测孔底
吊放钢筋笼
放入混凝土灌注导管测定混凝土高程取出套管及导管桩基定位、钻机移位施工下一根桩
灌注混凝土逐次拔管
验孔签认
隐蔽签认
导管拼装检查制作混凝土试块
混凝土运输
制作钢筋笼
咬合桩施工工艺流程图3、咬合桩施工要点
咬合桩施工要点
4、咬合桩质量保证措施
咬合桩质量保证措施。
基坑支护工程旋挖机钻孔咬合桩施工工法
基坑支护工程旋挖机钻孔咬合桩施工工法一、前言基坑支护工程旋挖机钻孔咬合桩施工工法是一种先进的基坑支护方法，能够在减小场地占用面积的同时提高工程质量和施工效率。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面进行详细介绍。
二、工法特点1、咬合桩：咬合桩采用双桩夹击的方式进行构造，能够在强度和刚度方面满足施工要求，并且能够充分发挥桩的承载力和抗侧力能力。
2、快速施工：采用旋挖机进行钻孔和施工，可以提高施工效率，一定程度上减少场地占用面积，而且施工过程中不需要进行深挖和清土工作，不影响周边环境。
3、适应性强：该工法适用于各种地质条件和施工环境，可根据具体情况进行调整，能够满足不同施工需求和要求。
4、使用寿命长：咬合桩采用钢筋混凝土结构，具有良好的耐久性和使用寿命，能够保证基坑支护的安全和稳定。
三、适应范围基坑支护工程旋挖机钻孔咬合桩施工工法适用于各种复杂地质情况和基坑支护要求，特别适合于以下情况：1、空间有限：施工现场空间狭小，需要减小占用面积。
2、支护要求高：基坑支护要求较高，需要采用可靠的支护措施。
3、时间紧迫：项目工期较紧，需要采用快速高效的施工方法。
4、施工环境复杂：需要在市区或者复杂环境中进行施工，需要考虑对周边环境的影响。
四、工艺原理工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等内容。
旋挖机钻孔咬合桩施工工法是一种先进的基坑支护方法，采用旋挖机进行钻孔并施工咬合桩，可以提高施工效率和支护桩的质量，节约施工用地，符合可持续发展的要求。
具体工艺原理如下：1、地质勘察：根据工程地质勘察情况确定基坑支撑类型、定位布置及深度等参数。
2、设计方案：依据勘察资料及设计要求，进行施工方案的制定和钻孔咬合桩的参数设计。
3、机具设备：现场配备旋挖机以及相关辅助设备，施工前检查设备的完好性和有效性。
4、钻孔施工：根据设计要求，采用旋挖钻孔机进行孔洞的开挖。
咬合桩施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 场地准备：确保施工场地平整、硬化，并铺设钢板，以支撑旋挖钻机的工作。
2. 护筒及钻具选取：根据设计要求，选择合适的护筒直径和钻具。
3. 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作符合要求的钢筋笼。
4. 混凝土准备：按照设计要求，制备符合强度、抗渗性能的混凝土。
二、钻孔咬合桩施工1. 护筒钻机就位：将护筒钻机移动至导墙孔位中心，确保主机抱管器中心对应定位于导墙孔位中心。
2. 单桩成孔：按照以下步骤进行：a. 压入第一节护筒：压入深度为1.5m～2.5m，地面留1m～2m以便于接筒。
b. 检测垂直度：压入第一节护筒后，检测垂直度，确保合格。
c. 接筒：将第二节护筒接在第一节护筒上，重复上述步骤，直至达到设计桩底标高。
3. 吊放钢筋笼：成孔检查合格后，将钢筋笼吊放入孔内，确保钢筋笼标高正确。
4. 灌注混凝土：将混凝土灌入孔内，直至桩顶标高。
5. 咬合桩形成：在I序桩混凝土初凝后、终凝前，进行II序桩施工，切割I序桩部分混凝土，形成咬合结构。
6. 施工I序桩：严格按照单桩施工工艺流程作业，确保垂直精度。
7. 施工II序桩：在施工过程中，注意切割、挤压、摩擦等因素对I序桩的损害，采用缓凝剂使I序桩混凝土处于未初凝状态，从而消除对I序桩的危害。
三、施工注意事项1. 垂直度要求：咬合桩施工过程中，垂直度要求较高，需严格控制。
2. 施工顺序：按照施工顺序进行，确保施工质量和效率。
3. 混凝土强度：确保混凝土强度符合设计要求，提高咬合桩的承载能力和防水性能。
4. 施工安全：施工过程中，加强安全措施，确保施工人员生命财产安全。
5. 施工监测：施工过程中，对咬合桩进行监测，确保施工质量和安全。
总之，咬合桩施工程序是一项复杂、精细的施工技术。
在施工过程中，要严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保施工质量和安全。
第2篇咬合桩作为一种基坑围护、防水结构，广泛应用于地铁、隧道、地道、房屋基坑支护等领域。
其施工过程较为复杂，以下是咬合桩施工程序的详细描述：一、施工准备1. 场地准备：平整场地，硬化处理并铺设钢板，确保旋挖钻机安全高效工作。
(完整版)全套管咬合桩施工工艺,推荐文档
全套管钻孔灌注桩施工工艺一、施工工艺流程及施工方法1、导墙的施工为了提高咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作砼或钢筋砼导墙，这是咬合桩施工的第一步。
2、单桩的施工工艺流程（见图三）图三2.1 桩机就位导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为桩机定位控制点。
移动套管桩机至正确位置，使套管桩机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。
2.2 取土成孔钻机水平就位后，吊装第一节套管安放在桩机钳口中，找正套管垂直度后，磨桩下压套管，压入深度约为1.5—2.5m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边下磨，将第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1.2—1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土……，如此继续，直至到达设计孔底标高。
第一、二节套管的垂直度对整个桩孔垂直度起着决定性的作用，只要头一节套管成垂直状态，以后的挖掘方法及套管连接方法又适当，后续套管自然成垂直状态。
利用落锤抓斗将套管内的土体抓出孔外，卸在地面上，用装载机装入翻斗车运出场外，随着套管的下沉，不断连接套管，直至钻到孔底标高。
2.3 钢筋笼的制作及吊装钢筋砼桩成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的正确1、操作要点凡长度大于8m的钢筋笼，应分节制作安装；为防止暴筋，同时也为了保证钢筋笼中心与孔中心的重合，应在主筋外侧焊定位块。
定位块不宜多，每节笼子上下有两道即可；检查并记录钢筋笼的安装高度与相应的套管长度，这一数据可用于判断，钢筋笼是否与套管一起被提上来。
2、引起钢筋笼上拱的原因套管灌注桩施工中，钢筋笼容易出现的最严重的问题是钢筋笼在浇注砼、提升套管时产生“上拱”现象，这类事故一旦出现，处理过程是相当困难的，有时甚至会造成整个桩的报废。
3、引起钢筋笼上拱的原因主要有如下几项成孔垂直度较低，钢筋笼与套管之间阻力太大；钢筋笼制作不顺直，或分节制作安装在连接外出现了弯曲；钢筋笼定位卡安装不正确（如呈尖棱状），插入了套管的连接销孔内；清孔不彻底，钻渣被翻上来以后与钢筋裹在一起，将钢筋笼托起；砼的灌注时间掌握不当，砼发生凝固，砼与套管之间有较大的粘着力，致使提升套管时连钢筋笼一同带起；套管使用后没有及时清理，有砼残块粘结在内表面上，与钢筋笼卡在一起；钢筋笼与套管间的间隙与粗骨料的最大尺寸不相匹配，粗骨料卡在了套管与钢筋笼之间。
咬合桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 建设单位：某房地产开发有限公司5. 设计单位：某建筑设计研究院6. 施工单位：某地基基础工程有限公司二、施工依据1. 国家相关法律法规2. 国家标准、规范和规程3. 工程设计文件4. 施工图纸和技术要求5. 施工合同三、施工内容1. 咬合桩施工2. 基础混凝土施工3. 地下室施工4. 地面工程及配套设施施工四、施工方案1. 施工组织设计（1）施工组织结构项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
项目技术负责人：负责工程的技术指导和施工方案制定。
项目质量负责人：负责工程的质量控制和验收。
项目安全负责人：负责工程的安全管理和事故处理。
施工员：负责具体施工任务的组织和实施。
质检员：负责工程质量的检查和验收。
安全员：负责工程的安全监督和事故预防。
（2）施工进度计划根据工程特点和施工要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工工艺（1）咬合桩施工工艺咬合桩施工工艺主要包括以下步骤：1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并在现场进行放样。
2）桩机就位：将桩机放置在已放样的桩位上，确保桩机稳定。
3）钻孔：启动桩机，进行钻孔作业，直至达到设计深度。
4）清孔：采用高压水进行清孔，清除孔壁的杂物。
5）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔内进行安装。
6）混凝土浇筑：将混凝土输送至孔内，进行浇筑作业，确保混凝土密实。
7）拔管：待混凝土初凝后，拔出桩管，形成咬合桩。
（2）基础混凝土施工工艺基础混凝土施工工艺主要包括以下步骤：1）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的稳定性。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵将混凝土输送至模板内，进行浇筑作业，确保混凝土密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
水泥搅拌咬合桩施工工艺
水泥搅拌咬合桩施工工艺水泥搅拌咬合桩施工工艺是一种常用的桩基施工方法，它能够有效地提高桩基的质量和承载能力。
下面将从施工过程和技术要点两个方面对水泥搅拌咬合桩施工工艺进行介绍。
一、施工过程水泥搅拌咬合桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1. 桩位布置：根据设计要求，在施工现场进行桩位的标定和布置。
在确定桩位后，进行桩基检查，确保施工条件符合要求。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求确定钻孔深度和直径。
在钻孔过程中，要确保孔壁的垂直度和孔底的平整度，以保证桩基的质量。
3. 搅拌注浆：在钻孔完成后，将水泥、砂浆和水按一定比例混合后注入钻孔中。
注浆时要控制注浆速度和注浆压力，以确保注浆均匀和充实。
4. 桩身咬合：在注浆过程中，将钢筋或钢筋笼插入注浆孔中，使其与注浆土形成咬合作用。
咬合部分的长度和分布要根据设计要求进行调整，以提高桩基的承载能力。
5. 后处理：注浆完成后，对桩身进行后处理，如清理孔口、修整桩顶等，以保证桩基的整体美观和稳定性。
二、技术要点水泥搅拌咬合桩施工过程中有几个技术要点需要注意：1. 钻孔质量：钻孔的质量直接影响到桩基的承载能力。
要注意控制钻孔的直径、垂直度和平整度，避免孔壁倾斜或不平整导致桩基质量差。
2. 注浆均匀：注浆过程中要确保注浆均匀和充实，避免出现注浆不均匀或注浆孔漏浆的情况。
可以采用连续注浆或循环注浆的方式，提高注浆效果。
3. 咬合长度：桩身咬合部分的长度和分布要根据设计要求进行调整。
要根据地质情况和承载力要求确定咬合长度，以提高桩基的承载能力。
4. 后处理规范：注浆完成后，要对桩身进行后处理，如清理孔口、修整桩顶等。
后处理要规范，以保证桩基的整体美观和稳定性。
水泥搅拌咬合桩施工工艺是一种常见且有效的桩基施工方法。
在施工过程中，要注意控制钻孔质量、注浆均匀、咬合长度和后处理规范等技术要点，以确保桩基的质量和承载能力。
通过合理的施工工艺和技术要点的把握，可以提高桩基的稳定性和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
钻孔咬合桩施工工法
火棘栽培及其在园林配景中的应用摘要火棘是制作盆景和园林绿化造景的优良材料,总结火棘的繁殖方法、栽培技术,探讨其在园林配景中的应用,以为火棘的推广种植提供参考。
关键词火棘;栽培;繁殖;园林配景火棘,又名火把果、救军粮、赤阳子、红子、豆金娘、水搓子等,为蔷薇科火棘属常绿灌木或小乔木,主要分布于我国黄河以南及广大西南地区。
全属10种,中国产7种。
国外已培育出许多优良栽培品种。
火棘在我国的栽种区域较广泛,陕西、江苏、浙江、福建、湖北、湖南、广西、四川、云南、贵州等省区为集中分布区[1-2]。
火棘是现代城市园林中广泛应用的常绿园林植物,其枝密生有短棘,初夏开白色小花,花后结球形果实,秋季果实变红,单株结果数多,经冬不落。
火棘老桩浑厚古朴,苍劲秀丽,是制作观果盆景的优良树种之一。
其侧枝短刺状;叶倒卵形,长1.6~6.0 cm,复伞房花序,有花10~22朵,花直径1 cm,白色;花期3—4月;果近球形,直径8~10 mm,成穗状,每穗有果10~20余个,果色桔红至深红,深受人们喜爱[3]。
火棘是一种极好的春季看花、冬季观果植物,适作中小盆栽培,或在园林中丛植、孤植于草地边缘。
1繁殖技术常用扦插法和播种法繁殖,播种开花较晚。
播种法:果熟后采收,随采随播,亦可将种子阴干沙藏至翌年春季再播;扦插可于春季2—3月选用健壮的一至二年生枝条,剪成10~15 cm长的插穗,随剪随插,或在梅雨季节进行嫩枝扦插,易于成活。
2栽培技术火棘在新芽萌发前的2—3月进行栽种,栽植时要尽量多带土,保留根系完好。
栽植前剪除伤根、枯根及过长的根后,用植物生长调节剂GGR-6进行蘸根处理,有利于提高栽植成活率。
火棘盆景以结果多、树形美者为上品[4]。
其成活不难,但果满枝头较难。
火棘栽种于排水良好、疏松而较肥沃的土壤为好,栽种时先在穴底或盆钵底部施入腐熟的油饼或有机肥作基肥,这样有利于开花结果[5]。
3火棘在园林中的应用火棘种植大多分布于华中和西南地区,其枝叶茂盛,初夏白花繁密,入秋红果累累,具有较高的观赏价值。
咬合桩专项施工方案
本工程为[项目名称]，位于[项目地址]。
项目总建筑面积为[建筑面积]，基坑深度为[基坑深度]。
根据地质勘察报告，基坑周边地层主要为[地层类型]，地下水位为[地下水位]。
为保障基坑施工安全，决定采用咬合桩作为基坑围护结构。
二、施工方案1. 施工工艺（1）钻孔咬合桩施工工艺：采用全套管钻机钻孔施工，桩与桩之间形成相互咬合排列的围护结构。
施工顺序为先施工B桩，后施工A桩。
（2）钢筋笼制作与吊装：A桩内设圆形钢筋笼，B桩为扁型钢筋笼。
钢筋笼制作需满足设计要求，吊装时注意垂直度。
（3）混凝土浇筑：A桩采用C30砼，B桩采用C30素砼。
混凝土浇筑时，确保浇筑质量，避免出现裂缝。
2. 施工流程（1）平整场地，测设桩位。
（2）施工导墙，确保导墙垂直、平整。
（3）套管钻机就位，对中，吊装第一节套管。
（4）校核垂直度，压入第一节套管。
（5）抓斗取土，套管钻进，测量孔深，清除虚土，检查孔底。
（6）吊放钢筋笼，放入混凝土灌筑。
（7）重复以上步骤，直至完成所有桩的施工。
3. 施工要点（1）施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩与桩之间咬合紧密。
（2）钢筋笼制作、吊装过程中，确保钢筋笼垂直、位置准确。
（3）混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，防止出现离析、裂缝等问题。
（4）施工过程中，加强对施工设备的检查、维护，确保设备正常运行。
（5）施工过程中，加强对施工人员的安全教育，确保施工安全。
三、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，加强对施工过程的监督检查。
3. 施工完成后，对咬合桩进行检测，确保其满足设计要求。
四、安全措施1. 施工过程中，加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格执行施工现场管理制度，确保施工安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
五、环境保护1. 施工过程中，加强施工现场的环境保护，减少对周边环境的影响。
咬合桩施工工法(两篇)
引言概述：咬合桩施工工法是一种常用于土木工程中的施工方法，其主要目的是在确保土壤牢固稳定的同时，减少工程对周围环境的影响。
本文将详细介绍咬合桩施工工法的相关内容，包括其工作原理、施工流程以及注意事项。
正文内容：一、工作原理1. 土壤稳定咬合桩施工工法通过将钢筋混凝土桩插入土壤中，以形成一个与土壤相连的桩-土界面，从而增加土壤的稳定性。
桩的咬合作用可以有效地抵抗土壤的侧向力和拔出力，确保土壤不会因工程荷载而发生下沉或倾斜。
2. 相互支撑在咬合桩施工过程中，桩与桩之间形成了一个相互支撑的结构。
相邻桩之间的水平拉力通过连接件传递，在土壤中形成了一个稳定的桩体系统，能够吸收和分散荷载，确保工程的安全性。
二、施工流程1. 基础处理在进行咬合桩施工工法之前，首先需要进行基础处理。
这包括挖掘基坑、清理地面、打破软土层等步骤，以提供一个稳定的施工环境。
2. 钢筋混凝土桩的制作与安装制作钢筋混凝土桩时，需要按照设计要求进行预制和浇筑。
然后，将桩插入预先挖好的孔洞中，通过振动或静压的方式使其与土壤相互咬合，直至桩的设计标高。
3. 过桩、倒土完成桩的安装后，需要进行过桩和倒土操作。
过桩是指在施工过程中，通过施工车辆和设备的重压作用，将土壤推入桩底，使其填实。
倒土是指在施工完毕后，通过加荷和振动作用，将挖出的土方重新填回到基坑中。
4. 连接件安装和调整在相邻桩的顶部安装连接件，并通过调整、拧紧螺栓等方式，使连接件能够正确定位和相互咬合，形成一个稳固的桩体系统。
5. 预应力锚杆的安装在咬合桩施工工法中，预应力锚杆是常用的支护措施。
通过在桩体中预埋预应力锚杆，并施加预应力力，能够提高桩的整体稳定性和承载力。
三、注意事项1. 施工质量控制咬合桩施工过程中，需要严格控制桩的制作、安装和连接件的安装质量。
保证桩体的质量和咬合效果是确保工程安全和稳定的关键。
2. 咬合桩与土壤的适应性在选择咬合桩施工工法时，需要充分考虑土壤的物理和工程性质。
“全荤”硬法咬合桩施工工法
“全荤”硬法咬合桩施工工法全荤硬法咬合桩施工工法一、前言全荤硬法咬合桩施工工法是一种常用于桩基施工的静载荷试验方法。
通过采取特殊的施工工艺和技术措施，能够确保桩基的稳定性和承载能力。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点全荤硬法咬合桩施工工法的特点主要有以下几点：1.施工速度快：该工法采用咬合桩相互按平铺施工的方式，可以大大提高施工效率。
2.适应性强：该工法适用于各类地质条件和土层，包括软弱土层、坚硬土层和岩石地层。
3.承载能力高：该工法采用咬合桩与周围土体形成整体桩土系，能够提高桩基的承载能力。
4.抗震性能好：该工法通过咬合桩的互相依托，形成了一个整体结构，能够有效提高桩基的抗震性能。
三、适应范围全荤硬法咬合桩施工工法适用于各类建筑工程，特别适合于高层建筑、大型桥梁和深基坑工程。
四、工艺原理全荤硬法咬合桩施工工法是通过将咬合桩按照一定的排列方式进行施工，使相邻咬合桩之间的凹凸部分相互咬合，形成一个整体的结构。
通过这种方式，桩基能够承受来自土体的荷载，并将其传递到地下。
五、施工工艺1.前期准备：确定桩基位置，并进行必要的地质勘察和地质分析。
2.桩基设计：根据地质条件和承载要求，进行桩基的设计和计算。
3.机具设备准备：准备好所需的机具设备，包括咬合桩机、土方作业机械等。
4.标志定位：根据设计要求，在施工现场进行标志定位，确定桩的位置和数量。
5.咬合桩制作：根据设计要求制作咬合桩，并进行质量检查和验收。
6.施工工艺：根据设计图纸和工艺要求，进行咬合桩的按平铺施工。
7.质量控制：在施工过程中进行质量控制，检查桩基的垂直度、偏斜度和坚固性。
8.完工验收：完成施工后进行验收，检查桩基的质量和承载能力。
六、劳动组织全荤硬法咬合桩施工工法需要组织合理的施工人员和管理团队，包括工程师、监理人员和施工人员等。
需要进行任务划分和分工，确保施工进度和质量。
旋挖成孔咬合桩施工工法(2)
旋挖成孔咬合桩施工工法旋挖成孔咬合桩施工工法一、前言旋挖成孔咬合桩施工工法是一种常用的基坑支护工法，通过使用钢筋混凝土桩体进行咬合，以达到加固土体和支持周围建筑物的目的。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点旋挖成孔咬合桩施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：旋挖成孔咬合桩施工工法采用机械化操作，施工速度较快，可适应较短工期和紧张施工进度的要求。
2. 成孔质量稳定：采用旋挖机进行成孔作业，成孔质量可靠稳定，保证桩身强度和垂直度。
3. 咬合效果好：桩体之间通过咬合连接，形成整体结构，具有较高的承载能力和抗水平荷载能力。
4. 施工精度高：由于采用机械化作业，能够控制成孔位置和深度，成孔尺寸和间距的精度高。
5. 适应性好：可适用于各种地质和基坑条件，适应性广泛，可满足不同工程的需求。
三、适应范围旋挖成孔咬合桩施工工法适用于以下情况：1. 地质条件适中：适用于中硬土层、砂层和不太坚硬的岩石层。
2. 基坑周围无限制：适用于基坑周围无限制允许施工机械进场操作的情况。
3. 基坑深度较小：适用于基坑深度小于25米的情况。
4. 支护要求较高：适用于需要较高支护要求、承载能力和水平荷载能力的场合。
四、工艺原理旋挖成孔咬合桩施工工法的原理如下：首先，在基坑周围挖设桩位，然后使用旋挖机进行成孔作业，在完成一个桩孔后，用钢筋和混凝土进行完整的施工，最后将相邻的两个桩体进行咬合。
通过咬合连接，形成整体桩墙，从而达到支护土体和周围建筑物的目的。
五、施工工艺1. 地面准备：清理工地、进行探测和基坑规划。
2. 桩位标定：确定桩位和标定施工坐标。
3. 成孔操作：使用旋挖机根据设计要求进行成孔作业。
4. 钢筋安装：按照设计要求，在每个桩孔内安装钢筋。
5. 混凝土灌注：使用搅拌车将混凝土灌注到每个桩孔中。
6. 桩体咬合：在混凝土未凝固前，将相邻的两个桩体进行咬合连接。
咬合灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，高层建筑、桥梁、道路等基础设施的建设日益增多，桩基础作为基础工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
咬合灌注桩作为一种新型桩基础形式，具有承载能力强、施工工艺简单、适用范围广等优点，被广泛应用于各类工程中。
本方案针对咬合灌注桩的施工特点，制定了一套完整的施工方案。
二、施工工艺概述咬合灌注桩施工工艺主要包括以下步骤：1. 场地平整与测量放线2. 钻孔施工3. 桩身混凝土灌注4. 桩顶切割与平整5. 桩基础检测与验收三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术规范根据工程实际情况，严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）施工人员和技术培训组织施工人员学习施工图纸、施工规范、操作规程等相关知识，提高施工人员的技术水平。
（3）施工设备和技术准备根据工程需求，配备相应的施工设备，如钻机、混凝土搅拌运输车、切割机等，并对设备进行检查、调试，确保设备正常运行。
2. 施工步骤（1）场地平整与测量放线根据设计图纸，对施工现场进行平整，确保场地平整度符合要求。
测量放线，确定桩位，标记桩位。
（2）钻孔施工1）钻孔设备：采用旋挖钻机进行钻孔施工，钻机应满足钻孔直径、深度等要求。
2）钻孔工艺：钻孔过程中，应保持钻机平稳，防止钻机倾斜。
钻孔过程中，应检查孔位、孔径、孔深等参数，确保钻孔质量。
3）钻孔质量控制：钻孔过程中，对孔位、孔径、孔深、垂直度等参数进行严格控制，确保钻孔质量。
（3）桩身混凝土灌注1）混凝土制备：按照设计要求，制备符合要求的混凝土，确保混凝土强度、和易性等性能满足要求。
2）混凝土灌注：采用导管法进行混凝土灌注，确保混凝土灌注均匀、密实。
3）灌注质量控制：灌注过程中，对混凝土的坍落度、浇筑速度、浇筑高度等进行严格控制，确保灌注质量。
（4）桩顶切割与平整1）切割设备：采用切割机进行桩顶切割，切割机应满足切割深度、宽度等要求。
2）切割工艺：切割过程中，应保持切割机平稳，防止切割机倾斜。
全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法
全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法一、前言全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法是一种利用全套管液压回转钻机进行钻孔并安装咬合式桩基的施工方法。
该工法采用先进的液压回转钻机设备，通过钻孔杆与管道的配合，实现了钻孔与桩基咬合一体化施工。
本文将介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法具有如下特点：1. 施工速度快：采用全套管连续沉管技术，避免了土体塌方，无需开挖支护，施工速度快。
2. 多功能一体化设计：液压回转钻机设备配备了多种钻杆、测量仪器和附件，可完成钻孔、送桩和钻桩等工序，具有较高的施工效率。
3.适应性强：适用于各种土层、地质情况和不同桩径的施工，具有较高的适应性。
4. 沉管孔径小：沉管直径一般为桩径加上一定的余量，减少了土方开挖量。
5. 施工质量可控：通过全程仪器监测，实现了施工过程的自动化控制，保证了施工质量的稳定性。
6. 对环境影响小：采用积土沉管技术，对周围环境的影响较小，适用于狭窄空间和复杂地质条件下的施工。
三、适应范围全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法适用于以下范围：1. 桥梁、港口、码头和花园景观等土建工程中的地基桩施工；2. 基于地下隧道、地铁工程和地下综合管廊等模式的地基桩施工；3. 需要保持地表、桩基间距较小的建筑物地基加固工程。
四、工艺原理全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过选择适宜的液压回转钻机设备、钻管和钻具，在施工现场进行咬合式桩基的布置和安装，实现了工法的实际应用。
2. 采取的技术措施：通过选用合适的钻孔工具和钻杆，结合定期实施的地层观测与试桩，进行施工深度的调整和控制，确保施工质量和桩基安全。
五、施工工艺全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法的施工工艺如下：1. 准备工作：清理施工区域，布置设备和材料。
咬合桩施工方案咬合桩的施工工艺
咬合桩施工方案咬合桩的施工工艺范本一：一、施工概述1.1 施工目的1.2 施工地点1.3 施工时间1.4 相关单位二、施工前准备2.1 设备准备2.2 材料准备2.3 技术准备2.4 安全准备三、施工步骤3.1 地面清理和准备3.2 桩基定位和标志3.3 桩基激振或打钻3.4 桩身吊装和调整3.5 桩身预埋及固定3.6 化学灌浆3.7 预拔顶、剪切和吊装四、质量控制4.1 施工人员资质要求4.2 设备使用和维护4.3 材料选用和检验4.4 土层勘测和土质分析4.5 桩身尺寸和垂直度控制4.6 化学灌浆质量检验4.7 桩基承载力测试五、安全措施5.1 施工现场防护5.2 施工人员安全培训5.3 设备和材料安全操作5.4 施工过程应急措施5.5 现场安全检查和记录六、工程验收6.1 验收依据6.2 验收工作内容6.3 验收标准和要求七、附件附件1：施工图纸附件2：技术规范附件3：材料清单附件4：施工报告八、法律名词及注释1. 法律名词：咬合桩咬合桩是一种常用于地基处理的工法，用于提高地基承载力和稳定性。
2. 注释：咬合桩施工方案本文所述咬合桩施工方案是指对咬合桩的施工过程进行详细规划和安排，包括施工步骤、施工顺序、施工要求等内容。
文档结束：1、本文档涉及附件，请参阅附件部分。
2、本文所涉及的法律名词及注释供参考，具体以相关法律法规为准。
范本二：一、施工概述1.1 施工目的1.2 施工地点1.3 施工时间1.4 相关单位二、施工前工作2.1 设备和工具准备2.2 材料进场和检验2.3 预先施工试验2.4 安全防护措施三、咬合桩施工工艺3.1 基坑开挖和清理3.2 桩位测量和设置3.3 激振或打钻钻孔3.4 钢筋加工和焊接3.5 咬合桩的吊装和定位3.6 浇筑混凝土3.7 预应力张拉3.8 桩顶加固四、质量控制4.1 施工人员资质要求4.2 设备使用和检验4.3 材料选择和检验4.4 钢筋加工和焊接质量控制4.5 混凝土浇筑和养护4.6 预应力张拉质量控制4.7 桩身尺寸和垂直度控制4.8 施工记录和报告五、安全措施5.1 施工现场安全警示5.2 施工人员安全培训5.3 工具和设备安全操作5.4 施工过程应急预案5.5 现场安全巡查和整改六、工程验收6.1 验收依据和要求6.2 施工质量验收内容6.3 整改和复验七、附件附件1：施工图纸附件2：技术规范附件3：材料清单附件4：施工记录八、法律名词及注释1. 法律名词：咬合桩咬合桩是一种地基处理技术方法，通过组合多段桩体形成整体，用于加固地基和改善地基承载能力。
咬合桩施工工法
咬合桩施工工法一、引言咬合桩是一种新型的桩基施工方法，具有施工效率高、环保性好、经济效益显著等优点。
本文将详细介绍咬合桩的施工工法，包括施工原理、设备选用、施工步骤和质量控制等方面的内容。
二、施工原理咬合桩是一种通过桩与桩之间的咬合形成的连续墙体，具有较高的承载力和抗侧向位移能力。
咬合桩的施工原理是将相邻的两根桩按一定的角度和深度进行咬合，形成一个连续的墙体结构。
在施工过程中，通过调整桩的间距和角度，可以满足不同的工程需求。
三、设备选用咬合桩的施工设备主要包括钻孔机、压桩机、咬合机等。
钻孔机用于在地下钻孔，为后续的压桩和咬合提供基础。
压桩机用于将预制好的桩压入地下，形成连续的墙体。
咬合机则用于将相邻的两根桩进行咬合，形成紧密的连接。
在选择设备时，应根据工程的具体情况和要求进行选择。
四、施工步骤1. 测量放样：根据设计图纸进行测量放样，确定咬合桩的位置和角度。
2. 钻孔：使用钻孔机在地下钻孔，为后续的压桩和咬合提供基础。
3. 压桩：将预制好的桩压入地下，形成连续的墙体。
在压桩过程中，应控制好桩的垂直度和间距。
4. 咬合：使用咬合机将相邻的两根桩进行咬合，形成紧密的连接。
在咬合过程中，应控制好咬合的角度和深度。
5. 检测与验收：对完成的咬合桩进行检测和验收，确保其满足设计要求和使用安全。
五、质量控制1. 原材料控制：确保使用的原材料符合设计要求，并具有相应的质量证明文件。
2. 设备检查：在施工前应对设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
3. 施工过程控制：在施工过程中，应严格控制好桩的垂直度、间距和咬合角度等参数，确保施工质量符合设计要求。
4. 检测与验收：在完成施工后，应对咬合桩进行检测和验收，确保其满足设计要求和使用安全。
对于不合格的部分应及时进行整改和处理。
六、经济效益与社会效益1. 经济效益：咬合桩施工工法具有施工效率高、环保性好、经济效益显著等优点。
与传统的施工方法相比，可以缩短工期、降低成本、提高工程质量等。
旋挖钻机钻孔咬合桩施工工法
旋挖钻机钻孔咬合桩施工工法一、施工准备在施工前，应首先进行现场勘察，了解地质情况、地下水位、周围环境等。
根据勘察结果，编制施工方案，并准备所需的材料、设备、人员等。
确保所有参与施工的人员熟悉施工方案和安全操作规程，同时设置必要的临时设施，如施工道路、排水系统等。
二、旋挖钻机选型旋挖钻机的选型应根据工程要求、地质条件、施工环境等因素综合考虑。
选择具有足够钻进能力、稳定性和可靠性的旋挖钻机，确保施工效率和质量。
同时，要配备相应的钻具和辅助设备，以满足不同地层和钻孔深度的需求。
三、钻孔工艺控制钻孔工艺是咬合桩施工中的关键环节，需严格控制。
首先要进行准确的孔位定位，确保孔位的准确性和孔深的一致性。
在钻进过程中，应根据地质变化及时调整钻进参数，如钻压、转速、泵量等，以保持孔壁的稳定性。
同时，要做好孔内泥浆的循环和排放，防止孔内坍塌和泥浆污染。
四、咬合桩施工技术咬合桩施工是旋挖钻机钻孔的关键技术之一。
在钻孔完成后，应及时进行钢筋笼的制作和安装。
钢筋笼应符合设计要求，并安装牢固，以确保其承载能力和稳定性。
随后进行咬合桩的施工，咬合桩的施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
因此，在咬合桩施工过程中，应严格控制施工质量，确保咬合桩的完整性和连续性。
五、施工现场管理施工现场管理是确保施工安全和质量的重要环节。
应建立完善的施工管理制度，明确各岗位职责和操作规程。
加强施工现场的安全监管，确保施工人员的安全。
同时，要做好施工现场的文明施工，保持施工现场的整洁和有序。
六、质量检测与评估质量检测与评估是确保施工质量的重要手段。
在施工过程中，应定期对钻孔咬合桩进行质量检测，包括孔径、孔深、垂直度、咬合桩的完整性和强度等。
检测结果应及时记录和分析，对不符合要求的部位进行整改和处理。
同时，要对施工质量进行全面评估，及时发现问题并采取相应的补救措施。
七、安全施工措施安全施工是确保施工人员生命安全和工程顺利进行的重要保障。
在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全监管。
旋挖成孔咬合桩施工工法
旋挖成孔咬合桩施工工法一、前言旋挖成孔咬合桩施工工法是一种常用的地基处理方法，以其施工效率高、成本低、质量可控等优势而广泛应用于土木工程领域。
本文将详细介绍旋挖成孔咬合桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供对该工法的全面了解和参考。
二、工法特点旋挖成孔咬合桩施工工法的特点主要有以下几点：1. 施工效率高：采用旋挖机进行成孔作业，作业速度快，一般可达到数十米每小时，大大提高了施工进度。
2. 成本低：通过采用机械化作业，减少了人工成本和施工时间，降低了施工成本。
3. 质量可控：通过机械作业，能够保证成孔的直径和垂直度，确保了桩的质量和稳定性。
4. 适用性广：旋挖成孔咬合桩适用于多种地质条件和土层情况，可用于各种土建工程。
三、适应范围旋挖成孔咬合桩适应范围广，可应用于以下场景：1. 建筑工程中的基础处理，如桥梁、隧道、大型建筑物等的地基改造。
2. 地下结构物的承台和支承桩的施工。
3.地下管道、沉管、管廊等的固定支护。
4. 地铁、地下车库、出入口施工。
5. 河堤、围堰、防泥板桩等工程。
四、工艺原理旋挖成孔咬合桩施工工法将施工工艺与实际工程之间的联系进行分析和解释，采取技术措施以确保施工的可行性和效果。
施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础准备：确定施工现场、勘察地质条件、制定施工方案等。
2. 钻孔操作：通过旋挖钻杆平行钻孔，实施整形和盘石处理，以提高桩的稳定性。
3. 灌注混凝土：采用混凝土泵将预制混凝土灌注至钻孔中，形成钻孔咬合桩。
4. 清理工作：清理钻孔和现场碎石，保证施工质量和环境安全。
5. 质量检验：对成孔的直径、垂直度、桩号等进行检验，确保桩的质量符合设计要求。
五、施工工艺旋挖成孔咬合桩施工工艺详细描述了施工过程中的每一个细节，确保施工的准确性和稳定性。
具体施工工艺包括以下几个阶段：1. 现场布置：将施工现场进行布置，包括搭建施工平台、安装固定设备等。
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旋挖钻机在现代地基基础施工中的优势已经是耳熟能详了，但旋挖钻机在工民建及地下工程开挖领域的基坑支护方面的巨大潜力,对习惯于传统设计理念和施工方法的设计和施工人员来说，是一个值得关注和尝试的新课题。
笔者结合三一重机生产的SR220C、SR180旋挖钻机在中东海湾地区参与重大工程项目建设的实践，并参考国内外地铁工程和高层建筑基坑围护工程中钻孔咬合桩施工工法应用的成功经验，对在工民建及地下工程开挖领域的基坑支护工程中，如何合理、有效地使用旋挖钻机进行钻孔咬合桩施工以及咬合桩施工工艺和管理规范，进行基本的探讨和归纳。
<br> 1 咬合桩施工工法的现状
<br> 基坑工程是一个古老而又有时代特点的岩土工程课题。
放坡开挖和简易木桩围护可以追溯到远古时代。
20世纪以来，随着大量高层，超高层建筑及地下工程的不断涌现，旋挖钻机，特别是钻深不超过40m的中小吨位旋挖钻机替代套管钻机、循环钻机以及螺旋桩机，用钻孔咬合桩施工工法来完成主体基坑支护工程，得到了广泛的应用，并逐渐从理论和概念上得到完善和成熟，形成一种新的现代基础施工工法: 钻孔咬合桩基坑支护工法，
如图1所示。
<br>
2 工法特点
<br>
(1) 采用旋挖钻机施工，在成孔过程中对易于坍孔的部分采用钢套管(一般直径略大于桩孔直径)护壁，这样可避免孔壁坍垮问题，且成孔垂直度能由旋挖钻机垂直度控制系统自动调整和保证。
如三一重机生产的SR220C旋挖钻机可实现垂直度误差不大于2‰的控制精度。
因此，咬合桩终端持力层处错位交叉的偏离精度可控、桩型标准。
用旋挖钻机在桩身混凝土处于塑性状态下完成切割咬合过程形成的排桩围护结构整体性状好、支护强度大、防渗效果佳。
一些厂家生产的旋挖钻机甚至可通过驾驶室内的HMI操控系统，清楚地判定和记录所穿越地层的土质情况及桩底持力层情况，因此成桩过程比较容易控制。
<br>
(2) 施工机械化程度高、成孔速度快、桩机就位迅速、成桩效率明显高于其他类型灌注桩。
<br>
(3) 施工无噪声、无振动，对地层及周边环境影响小，少泥浆作业，施工现场洁净。
<br>
(4) 钻孔咬合桩围护结构适用地层范围广，尤其在富水软地层中施工的排桩围护结构防渗效果好，无需另外增加辅助截水帷幕等防水措
施，与其他达到相同工程要求的围护结构形式(如人工挖孔排桩、地下连续墙及泥浆护壁钻孔排桩等)相比造价低。
<br>
(5) 旋挖钻机施工钻孔咬合桩技术通用性强、易掌握，利于推广。
<br>
(6) 便于施行其他后处理技术，如后压密注浆技术、锚杆支护技术、旋喷加固技术等。
<br>
3 适用范围<br>
该工法适用于风化石灰石岩层，砂砾石层及软土地层深基坑围护结构的施工，尤其在饱和富水软土层施工中最能体现其优越性。
<br>
4 工艺原理<br>
钻孔咬合桩是用旋挖钻机钻孔，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构，如图2所示。
<br>
为便于切割咬合，桩的排列方式一般设计为一个素混凝土桩或异型钢筋混凝土桩(A桩)和一个钢筋混凝土桩(B桩)间隔布置。
为了减少施工过程中相邻孔间的扰动，一般采用隔4孔为一个单元序列施工工法。
即施工时，先施工A1桩，再施工A2桩。
紧跟着施工相邻的B桩。
A桩用超缓凝型混凝土，要求必须在A桩混凝土凝结之前完成B桩的施工，以便在B桩施工时，利用旋挖钻机切割掉相邻A桩1/4弱直径相交部分的混凝土，实现A桩与B桩的咬合。
<br>
5 施工工艺<br>
5.1 导孔的施工<br> 旋挖钻机就位以后，先预钻一个深3m左右的导孔，导孔的直径只要能顺利放入套管护筒即可。
<br>
5.2 单桩的施工工艺流程<br>
(1) 压入护筒并取土成孔。
为了保证进入桩位预孔内护筒的垂直度要求，先用旋挖钻机的护筒驱动器驱动第一节套管(每节套管长约7～
8m)压入1.5～2.5m，然后用短螺旋钻斗(或土斗等)从套管内取土，一边卸土、一边继续下压护筒没入土中，第一节套管按要求压入土中后，地面以上要留1.2～2.0m，以便于接管。
此后要视桩位的地质情况来决定需要接入钢护筒的节数或长短，以及压入钢护筒的方法: 对于地质条件优越的桩孔(护壁性能好，质地均匀等)可考虑不再接入第二节护筒即用直接取土法施工。
在需要长套管护筒护壁时，除用护筒驱动器压入外，也可考虑用振动锤下护筒来提高作业效率。
<br>
(2) 垂直度的检测。
在用驱动器压护筒时，桩位垂直度的检测一般为抽样检查。
<br>
(3) 吊放钢筋笼。
对于需放置钢筋的桩孔，成孔检查合格后进行安放钢筋笼工作。
安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的正确。
<br>
(4) 灌注桩芯混凝土。
如孔内有水时需采用水下混凝土灌注法施工；如孔内无水时则采用干孔灌注法施工，此时应加强振捣。
<br>
(5) 拔管成桩。
一边灌注混凝土一边拔管，此时常用振动锤拔起护筒套管。
<br>
(6) 预置二次灌浆导管。
在预置灌浆导管时，不但在桩芯要预置一次灌浆导管，在桩的咬合相交部分，还应布置直径为50mm左右的PVC 导管(二次灌浆导管)，为事后压密注浆提高排桩承载力和防渗效果做事前准备。
<br>
(7) 成桩维护。
灌注后的单桩或排桩总会存在缩颈、搭接错位、承载力不足等等缺陷，对其进行事后补救维护是必须的。
<br>
5.3 排桩的施工工艺流程<br> 钻孔咬合桩施工总的原则是先施工被切割的A桩，紧跟着施工B桩，其施工工艺流程是:
A11→A12→A21→A22→B1→B2→B3→……，如图4所示。
<br>
5.4 施工过程控制的管理<br> 现场施工过程控制管理的要点如图5所示。
<br>
(1) 施工准备阶段的导孔施工，可采用导墙法替代。
即在桩顶上部施作混凝土或钢筋混凝土导墙，导墙必须有足够的强度，以避免因旋挖钻机辗压或纠偏作业等而损坏。
导墙的施工场景可参考图6(导墙法多用于少水干法施工时)。
<br>
(2) 成桩以后，尚有大量的维护事项。
如排桩错位搭接不足时，就必须用压密注浆法进行二次灌浆，提高承载性能、防渗性能等。