PCB外层压合讲解

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預疊
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預疊就是按流程卡規定的壓合結搆,把P.P和內層板進行組合. 預疊前的準備工作：裁P.P , 封邊 , 六.八層板的鉚合 預疊操作規範 預疊的注意事項 內層板
四層板之預疊
六層板之預疊
P.P
鉚釘
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疊板
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黑化線自動關機步驟
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1. 關閉純水、市水總閥門和各槽的純水、市水閥. 2. 依次將各槽加熱器開關打至 “OFF”位置,關閉加熱系統. 3. 依 次 按 清 潔 劑 槽 、 預 浸 槽 、 黑 氧 化 槽 、 后 處 理 槽 過 濾 機 關 閉 按 鈕
“OFF”,關閉循環過濾系統. 4. 將 “烘干風扇OFF/ON”開關打至 “OFF”位置, 關閉烘干風扇. 5. 按 鼓風機“OFF”按鈕,關閉鼓風攪拌系統,同時關閉各槽的空氣攪拌閥. 6. 關閉冰水機. 7. 將 “連續運轉”旋鈕打至 “OFF”位置,天車將完成一個cycle的運轉后停 在各自的原點位置. 8. 等天車停在各自的原點位置后按吊車控制電源“OFF”按鈕,關閉吊車控 制電源. 9. 依次關閉控制箱內的 “控制電開關” “過濾機電源開關” “變頻器剎 車電源開關” “擺動馬達鼓風機電源開關” “變頻器剎車電源開關”. 10. 關閉電源 “總開關”.
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黑化線操作注意事項
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(1)注意與上一站的交接.(確認料號、全點數量、檢查板面、填寫 轉移單、登記數量) (2)操作前注意事項： a. 確定弔車操作范圍(如天車軌道)內無人員及物體. b. 確定飛靶是否在正確的飛靶槽中(1、2、3、7、9、11、 14、18、19)以及天車是否在原點位置(1 、 18). c. 確定各槽液位是否符合要求及槽液溫度是否于操作范圍內. d. 確定各閥門是否處于設定狀態.(常開或常關) e. 檢查各電源開關及各選擇開關是否在確定位置. (3)操作中注意事項： a. 插板子：頇戴手套,雙手拿板子邊緣. b. 生產料號前必頇先確認料號,發料尺寸相同之板子不可放在同 一母架上生產,以免混料.
疊板: 按照流程卡規定的壓合結搆,把預疊好的板子按照與其尺寸相對 應的排版方式進行組合. 疊板的準備工作：裁銅箔 疊板方式如下圖:
銅箔
鋼板
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壓合
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壓合原理: 通過熱媒系統,對作動油的加溫,使之達到設定之溫度,再用設 定的工作壓力對疊板室出來的板子進行壓合,將P.P融解,使得基板 和銅箔能有效地結合在一起,熱壓完成后,利用送料車將熱壓后的板 子送到冷壓台里,通過冷卻水的流動的水冷式降溫方法把板子的溫 度降下來,以避免高溫下的板子變形、氧化. 使用設備: 壓機(具體操作參考 標準書12123-015); 柴油鍋爐(壓機熱源,具體操作參考 標準書12123-007) 壓後工作: 拆板 , 磨鋼板 注意事項
黑化線自動開機步驟(接上頁)
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(7)將 “烘干風扇OFF/ON”開關打至 “ON”位置,并檢查風扇是 否工 作正常. (8)按 “弔車控制電源ON”按鈕啟動吊車電源. (9)將 “自動 /手動”轉換旋鈕打至 “自動”位置. (10)將 “程式選擇”旋鈕打至 “1”位置.(程式1為正常生產時用, 程式2 為重工時用) (11)將 “連續運轉”旋鈕打至 “ON”位置. (12)將 “警報消除”旋鈕打至 “ON”位置. (13)按 “程式消除”按鈕,將動作復歸. (14)檢查各槽溫度是否達到設定值. (15)打開純水、市水總閥門. (16)依標示打開各槽的純水、市水水閥. 上一頁 “程式啟動”按鈕即可自動運轉 . 上一層 首頁 上一頁 結束 (17)按下
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壓合制程教育訓練教材
壓合課簡介
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壓合目的： 按照客戶的要求,對四層板(含四層板)以上的多層板進行多層 次組合,再利用高溫高壓把內層基板.樹脂.銅箔牢固的結合起來. 壓合課流程：
黑化
內層
棕化
預疊
疊板
壓合
後處理
鑽孔
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黑化線
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後處理
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后處理: 即板子的周邊處理. 經過周邊處理, 顯現一美觀、漂亮的半 成品板子. 周邊處理有一系列的處理,依次為: 點靶 → 割邊 → 折板 → 銑靶 → 打靶 → 撈邊 → 磨邊 → 清洗 → 收板 → 檢查 → 轉板 板子經過後處理, 檢查確認無問題, 轉至下製程－－鑽孔.
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黑化線手動開機步驟
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當天車不在原點位置或飛靶不在設定的飛靶槽站中,應用 “手動” 步驟進行調整,具體步驟如下: 1. 打開電源 “總開關”. 2. 依次打開 “變頻器電源開關” “擺動馬達鼓風機電源開關” “變頻器剎車電源開關” “過濾機電源開關” “控制電源開 關”. 3. 按 “吊車控制電源ON”按鈕,啟動吊車電源. 4. 將 “自動/手動”轉換旋鈕打至“手動”. 5. 將 “連續運轉”旋鈕打至 “OFF”位置. 6. 通過天車控制面版上的按鈕,調整天車到原點位置,以及把飛靶調 整到正確的飛靶槽位 .
上架 鹼性清潔劑 熱水洗 雙水洗 下架 烘烤 雙水洗 後處理 微蝕 雙水洗 預浸 自來水洗 雙純水洗 黑氧化 吹干
原理說明 主要參數 操作注意事項
自動開機步驟 手動開機步驟
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自動關機步驟 手動關機步驟
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水帄棕化線
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原理：通過滾輪傳送方式,將板子傳送到各槽,與槽液發生反應,達 到對板子棕化的目的. 工作流程： 入料 清潔 循環水洗 純水洗 預浸 棕化 循環水洗 純水洗 吹干 烘干 參數設定：傳動速度 3.5± 1m/min 清潔溫控 55± 5℃ 預浸溫控 26± 5℃ 棕化溫控 36± 5℃ 烘干溫控 85± 5℃
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黑化線操作注意事項
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c. 要清楚各槽所需藥液的名稱及特性. d. 黑化好之內層板顏色均勻度應為一致. e. 烘烤條件為110℃ 30分鐘. f. 設計相近的且發料尺寸相同之板子,同時在黑化作業時,在送入烤 箱及送入預疊時,務必交代清楚分開放置,交接班時亦相同. g. 作業中及作業完均頇避免在取板子時觸及成型內之板面,也要 避免刮傷或再汙染板面,因而影響成品外觀及板子抗撕強度. (4)操作安全注意事項： a. 黑化線用的藥水的腐蝕性較強,必頇妥善保管. b. 添加藥水時,操作者必頇穿耐酸鹼圍裙、戴眼罩. c. 藥水不可任意排放,以免汙染環境. d. 天車行走軌道上不可擺入任何物品,以免意外發生. e. 開機,關機及故障處理,頇依規定之程序操作. 上一頁
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黑化線手動關機步驟
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1. 將各藥水槽內的飛靶調至下一水槽,避免飛靶與藥水長時間接觸而
發生反應. 2. 按 “吊車控制電源OFF”按鈕,關閉吊車控制電源. 3. 依次關閉 “控制電源開關” “過濾機電源開關” “變頻器剎車 電源開關” “擺動馬達鼓風機電源開關” “變頻器電源開關”. 4. 關閉 “電源總開關”.
大型游戏机
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黑化線主要參數
鹼性清潔劑 雙水洗 藥水濃度 cleanL7:51g/l(範圍:47~55g/l) 活水 H2 SO4 4.3~6.3% H2 O2 3~6% 抑制劑 MS-3 3~5% 銅離子低于45g/l NaOH:1.0N(範圍:0.9~1.1N) GeeOxide:2.7~3.3N NaOH:1.1~1.3N poxide G1:0.11~0.14N poxide G2: G1/G2=4/1 純水:75% 銅離子低于14g/l 活水 溫度 +2 56 - 15 ℃
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裁P.P
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裁P.P：按內層板的實際尺寸和經緯方向,裁出按壓合結構所需之P.P. P.P的作用：P.P中含有脂(Resin),能使內外層銅箔和玻璃縴維粘合一體, 并具有良好的絕緣性. 目前使用P.P的寬幅為48英寸.(實際達49.5inch) 目前使用的P.P規格有：1080(2.5mil), 2116(4mil), 7628(7mil)和7630(9mil) 使用設備：P.P分條機(具體操作方法參考 標準書12123-009 ) 裁P.P之注意事項
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黑化線原理說明
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鹼性清潔劑： 去除指紋、油脂,并且去除內層干膜、油墨殘留物, 達到清潔板子表面. 雙水洗：清洗板子,防止上一槽的藥水帶入下一流程而汙染. 微蝕： 粗化銅面.大型游戏机 預浸：避免汙染物帶 入黑化槽,同時活化銅表面,使表面均勻,并調整 黑化的鹼度. 黑化：使板子表面鈍化,增加表面積,增強銅箔和P.P壓合時的粘著力. 熱水洗：穩定黑化的效果. 還原槽：使絨毛縮短且均勻從而增加附著力,同時避免粉紅圈的發生.
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操作時間 浸泡5~6s 第18槽浸泡5~6min, 第19槽2~3min 第14,15槽浸泡1~2min 第8,9槽浸泡2~3min 浸泡1~2min
微蝕 預浸 黑氧化 熱水洗 後處理
35 50
+5 - 10
℃ ℃
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
+2 - 15
浸泡1~2min 浸泡5~6min 浸泡1~2min 浸泡5~6min
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裁P.P之注意事項
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裁切P.P的大小頇依照內層板的實際大小,再按流程卡上規定的種類及 經緯方向裁切.(P.P經緯向如果與內層方向不一致,會引起板子尺寸不安 定,板子變形等不良品質) P.P不宜放置太久,在冷凍庫(0℃~10℃、30RH)可以放置6個月,在室溫 (21± 1℃.40RH)下可放置3個月,因為P.P具有較強吸水性,而起變化影響品 質. 裁P.P時,機台必頇隨時保持清潔,盡量減少P.P粉塵帶入下一站. 裁出的P.P盡量保持整齊,以減少封邊時整理所用的時間. P.P封邊時亦頇隨時保持台面干淨,在最大限度內減少P.P粉塵及玻璃縴 維絲帶入預疊. 操作者必頇按規定穿戴防塵衣,口罩.手套,衣袖等.
70±5℃ 40
+2 - 10
℃
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50±5℃
市水洗 雙純水洗 烘烤
110±5℃
浸泡28~32s 第3,4槽浸泡2~3min 30±5min
黑化線自動開機步驟
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當天車、飛靶位置調整正確后,就進入 “自動” 狀態. “自動”狀態適用 于黑化線的正常生產狀況 . 自動開機步驟: (1)打開電源 “總開關”. (2)依次打開控制箱內的 “變頻器電源開關” “擺動馬達鼓風機電源開 關” “變頻器剎車開關” “過濾機電源開關” “控制電源開關”. (3)依次打開各藥水槽 加熱器開關至 “ON”位置,起動加熱系統,并將溫度 及 溫度誤差調至設定的值,并檢查各加熱器是否工作正常. (4)依次打開清潔劑槽、預浸槽、黑化槽、后處理槽過濾機啟動按鈕,啟動 過濾機循環系統.另外,后處理過濾機還頇按過濾機上的綠色“ON”按 鈕 才能起動過濾機馬達.檢查各過濾機是否工作正常. (5)打開冰水機并檢查設定溫度是否正確. (6)依標示打開各槽空氣攪拌閥,按“鼓風機ON”按鈕起動鼓風機攪拌系 下一頁 統, 首頁 上一層 上一頁 結束 并檢查各空氣攪拌管工作是否正常.
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目的：利用強鹼藥液使內層板表面銅箔氧化,以獲得粗糙之銅箔面. (1)內層板經過黑化,增加了內層板表面與p.p接觸的表面積,加強 了p.p與內層板的附著力與固著力. (2)增加內層板表面對高流動p.p的潤溼性,使p.p能深入到氧化 膜的死角. (3)在內層板表面產生致密鈍化層,以防止胺類的侵入,避免粉紅圖 的發生. 工作流程：