五大工具书精要提纲

“会”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具类课程的培训必须以最终带来效果为始点。起源于汽车行业要求的五大核心工具在日益推广和使用过程中，他的价值含量被越来越多的企业所认知，以至于它现在已经发展为所有行业的工具最爱。BSI遵循体验式教学方针要求，依据IATF所推荐的配套工具类手册的知识内容同时配上企业现场使用案例，用互动和感受的方式让学员在课堂上不仅能学到先期产品质量策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）工具的知识内容，而且会通过课堂互动演练真正学会操作和对结果进行分析，让所学提升工具驾驭能力，让企业质量改进更有效。

课程目标

?了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系

?明确实施APQP的过程重点和输出文件要求

?明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求

?掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法

?掌握实施MSA的时机和方法

?理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法

分解课程目标：

一、APQP&PPAP的重点课程目标分解：

学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。

?辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求

?具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力

?理解PPAP过程和PPAP提交的差别，掌握需要和不需要提交的原则

?指导如何进行提交零件和相应文件

二、FMEA&SPC&MSA的重点课程目标分解：

?熟悉FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性

?了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估，建立均值－极差图和均值－标准差图，并能对控制图作解释，运用到现场工作中去

?介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南

?掌握测量系统分析的方法和使用过程

?通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性

课程教授方法

基本理念和要求讲解；企业实际案例分析；小组讨论。

课程对象

负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等

一先期产品质量策划APQP

?APQP新旧版本的区别

–结合客户强调之流程方法

–更新术语和概念

?产品质量先期策划（APQP）概述–APQP的定义和目的

–APQP的十大基本原则

–APQP和其他核心工具的关系

?产品的设计和开发

–DFMEA定义

–设计验证计划与报告

–产品和过程特殊特性研究

?过程的设计和开发

–过程开发与过程流程图

–PFMEA 定义

–控制计划和包装规范

?产品和过程的确认

–测量系统分析

–初始过程能力研究

–生产件批准

–质量策划认定

?APQP五个阶段的输入和输出

–计划和确定项目

–产品设计和开发验证

–过程设计和开发验证

–产品和过程确认

–反馈、评定和纠正措施

?APQP实用技巧

–APQP检查清单的使用

–APQP审核中的常见问题

?控制计划方法论（CP）

–控制计划的三个阶段

–控制计划的制定依据

–控制计划栏目描述及填写要求–变差及其控制方法

–控制计划的输入文件

–控制计划编制技巧

–控制计划的练习

二产品件批准程序PPAP

?产品件批准程序（PPAP）概述–PPAP的定义和目的

?PPAP适用性

?PPAP过程要求

?PPAP的提交

–提交要求

?概要

?顾客通知和提交要求

?何时需要提交

?何时不要求提交

?无论是否提交

–提交等级

–零件提交状态

?完全、临时批准

?再次提交PPAP情况

?顾客拒收情况

?向顾客提交PPAP证据的五个等级

?PPAP 过程要求

–设计记录的尺寸编号

–授权的工程变更文件

–IMDS报告样

–初始过程研究的性能指数

–有资格的实验室

–外观件批准报告（AAR）

–生产件样品与批准样品

–检查辅具

–顾客设计记录规定的特殊性

–和顾客特殊要求的区别

?记录的保存要求

–记录的保存时间

–使用记录的包括或引用

?实际案例解析

三、失效模式和影响分析 FMEA

?课程综述

–APQP的五大阶段及与FMEA关系

?FMEA第四版的改版内容

?失效模式影响分析(FMEA)的描述

–FMEA方法的发展

–FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树?FMEA类型

?SFMEA、DFMEA实施指南

?防错技术的应用－产品设计防错

?原因分析技术－5Why方法

?DFMEA案例分析

?公司现有DFMEA的点评