运行工艺指标的控制
车间工艺指标管理制度
车间工艺指标管理制度一、总则为规范车间工艺指标的管理，提高生产效率，保障产品质量，特制定本管理制度。
二、目的本制度的目的在于规定车间工艺指标的设定、监控、评估和改进流程，确保生产过程中各项工艺指标符合要求，提高生产效率和产品质量。
三、责任部门1. 车间主任负责制定并执行车间工艺指标管理制度，确保各项工艺指标的执行情况符合要求；2. 生产技术部门负责工艺指标的设定、调整和监控，及时发现问题并提出改进建议；3. 质量管理部门负责对工艺指标的评估和审核，保障产品质量符合标准要求。
四、工艺指标的设定1. 工艺指标应根据产品的要求和生产工艺的特点进行设定，确保生产过程中各项参数在可控范围内；2. 工艺指标应具体、量化、可测量，以便于监控和评估；3. 工艺指标应与产品质量直接相关，确保产品的质量符合标准。
五、工艺指标的监控1. 生产技术部门应建立工艺指标监控表，及时记录各项指标的数值变化情况；2. 各班组负责人应定时查看监控表，发现异常情况及时报告生产技术部门；3. 生产技术部门应对监控表进行分析，分析工艺参数的变化趋势，判断是否符合要求。
六、工艺指标的评估1. 质量管理部门应定期对工艺指标进行评估，核查各项参数是否在规定范围内；2. 质量管理部门应建立评估报告，记录评估情况和问题点，提出改进建议；3. 生产技术部门应根据评估报告对工艺流程进行调整和改进。
七、工艺指标的改进1. 生产技术部门应根据评估报告和反馈意见，对工艺流程进行调整和改进，提高生产效率和产品质量；2. 工艺改进应采取试验生产的方式，确保改进后的工艺流程符合要求；3. 工艺改进应及时通知生产操作人员，确保工艺流程的顺利实施。
八、违规处罚1. 对于违反工艺指标管理制度的行为，应给予批评教育，严重违规者应作出相应处理；2. 生产技术部门应配合质量管理部门对违规行为进行调查，提出处理建议。
九、附则1. 本制度由车间主任负责解释和执行，如有需要修改，需经相关部门协商后方可执行；2. 本制度自发布之日起正式执行，如有疑问或建议，可向车间主任提出。
岗位工艺控制指标、不正常现象处理方法及操作过程中的安全注意事项
岗位工艺控制指标、不正常现象处理方法及操作过程中的安全注意事项岗位工艺控制指标：1. 温度控制：监测和控制工艺过程中的温度变化，确保温度在指定范围内，避免过高或过低的温度对产品质量造成影响。
2. 压力控制：监测和控制工艺过程中的压力变化，确保压力在指定范围内，避免压力过高或过低引起设备损坏或工艺异常。
3. 流量控制：监测和控制工艺过程中的流量变化，确保流量在正常范围内，避免因过高或过低的流量对产品质量产生负面影响。
不正常现象处理方法：1. 紧急停机：当发生严重的异常情况时，及时启动紧急停机装置，切断电源或气源，确保人员安全。
2. 备用设备启用：在主要设备发生故障时，及时启用备用设备进行生产，并联系维修人员对主要设备进行维修。
3. 调整参数：当出现不正常现象时，通过调整操作参数，如温度、压力、流量等，尝试纠正问题，并确保设备工作在正常范围内。
4. 维修保养：定期进行设备维护保养，及时更换损坏的部件，避免设备故障引发不正常现象。
操作过程中的安全注意事项：1. 穿戴个人防护用品：操作过程中应穿戴符合规定的个人防护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。
2. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不擅自更改设备参数或程序，确保操作过程的安全与稳定。
3. 注意设备运行状态：随时观察和监测设备的运行状态，一旦出现异常情况及时报告并采取相应的措施。
4. 使用设备正确：操作时要按照正确的使用方法来操作设备，避免因操作不当导致设备故障或事故发生。
5. 防止火源接触：操作过程中要注意避免火源接触，确保操作环境安全，防止发生火灾等意外情况。
6. 进行排查和检修：定期对设备进行检查、排查和维修保养，确保设备在操作过程中的安全性和可靠性。
工艺指标控制工作流程图及标准
工艺指标控制工作流程图及标准（一）工艺指标控制工作流程图部门名称 层次部门 节点厂长 A各分厂 3 主管厂长 B流程名称 概要技术员 C工艺指标控制工作流程工艺指标控制管理调度或班组长岗位工DE1开始2制定指标管理制度指标控制、调整34整改意见56 审核7 8整改意见 审核日常检查 指标异常 分析解决整改方案 组织实施 控制、检查协调处理 配合解决组织实施日常检查 指标异常 配合解决 岗位记录否 解决问题9恢复正常10岗位记录11结束（二）工艺指标控制工作流程标准任务名称 节 点任务程序、重点、标准程序☆ 厂长负责分厂工艺指标的监督管理指标控制☆ 主管厂长负责制定指标管理制度并监督执行 B2 E2 ☆ 岗位工、工艺技术员对工艺指标进行日常管理和控制C3 重点 E3 ☆ 制定工艺指标管理制度标准☆ 指标管理制度的制定和编制须及时、准确、可行程序☆ 岗位工发现指标异常，按要求进行指标控制调整，并上报分厂调度指标异常E4 ☆ 工艺技术员发现指标异常，按要求进行分析解决，并上报分厂D4 ☆ 调度接到通知后，及时协调解决问题 C4☆ 分厂厂长、主管厂长对指标问题提出整改意见 B4 A4 重点☆ 指标控制管理标准☆ 按要求进行指标管理，及时发现并解决存在的问题程序C5 ☆ 工艺技术员分析汇总整改意见和处理方法，提出整改方案D5 ☆ 分厂生产班组长、岗位工、调度配合处理，岗位工填写岗位记录制 定 整 改 E5 ☆ 整改方案经分厂厂长及主管厂长审批方案E6 重点C6B6 ☆ 制定整改方案A5 标准☆ 整改方案的制定要及时、合理、可行实施解决 方案程序 C7☆ 技术员协同班组长组织实施整改方案， D7 C8 ☆ 岗位工执行整改方案E8 ☆ 岗位工填写岗位记录E9 重点 E10☆ 实施整改方案时限 相关资料按规定《指标管理制度》 《岗位操作规程》即时 即时 即时《指标管理制度》即时《指标管理制度》 《岗位操作规程》依情况 依情况《指标管理制度》 《岗位操作规程》标准 ☆ 按照整改方案实施，确保准确、有效。
工艺指标管理制度
工艺指标管理制度1总则为加强生产运行过程中的工艺指标管理，使生产全过程工艺处于受控状态，确保生产系统安全、稳定、长周期运行，特制定本制度及考核办法。
2适用范围本规定适用于LNG生产装置、公用工程的工艺指标。
3管理细则（1）本制度所述工艺指标是指液化所需各类生产物料在流程各阶段的组分值、温度、压力、流量、物位等生产监测和控制数据。
工艺指标由技术部工艺专业负责确定并管理，由仪控专业负责设定。
（2）工艺指标的设定需按照工艺包设计单位提供的工艺指标为准，未经工艺变更申请批准，不得私自更改工艺指标设定值。
（3）DCS主操及副操应时刻监控工艺指标的变化情况，并做出相应调整，每小时在操作记录表上记录一次。
（4）工艺技术员每日上岗抽查工艺指标执行情况，查历史曲线，并详细记录在工艺指标巡检表上，月底将工艺指标记录进行汇总分析影响因素，并建立工艺指标台账。
（5）当班班长每两小时抽查当班工艺指标执行情况，并将检查情况记录在工艺指标巡检表上。
（6）指标波动在各自可控范围之内可不经汇报而在尽可能短的时间内恢复正常波动范围。
（7）如波动范围严重偏离正常指标，在汇报相应管理人员的同时，班长立即组织当班人员第一时间进行针对性的调整，避免事态扩大。
（8）各级管理人员在接到汇报后务必给下级人员一个肯定的答复并对所下达指令复述，立即到达现场组织处理。
（9）对于超标频率高的部分指标应由生产主管领导组织召开专题分析会，并及时修订操作方法或工艺指标并下达工艺指标变更通知书。
（10）运行期间工艺指标出现超标情况时，班长及主操应查明原因及时纠正，并将工艺指标的调整情况详细记录在班长日志中。
（11）如进装置天然气气量和质量严重偏离设计工况时，班长应及时汇报调度进行外部协调，系统根据实际工艺情况可做减负荷运行，当CO2﹥3%（连续分析三次）时应做停车处理。
4考核制度（1）各岗位指标按暂行操作规程规定工艺指标执行。
（2）一类指标（厂控指标）不达标者在5分钟之内扣10分，不达标者在10分钟内扣20分，超过10分钟按工艺操作事故进行处理。
AO工艺主要参数指标的控制
A/O工艺主要参数指标的控制！污水处理的运行需要众多控制参数的合理调控，只有这样，才能保证处理工艺的正常、高效运行。
本文详细介绍A/O（脱氮）工艺主要参数指标的控制！1、pH值一般污水处理系统可承受的pH值变动范围为6~9，超出范围需进行投加化学调和剂调整；pH值过小会造成混凝絮体小、生物处理中原生动物活动减弱；过大则体现为混凝絮体粗大，出水浑浊，活性污泥解体，原生动物死亡。
对于生活污水，pH值一般符合要求，不需人为调控。
2、B/CB/C即系统进水的可生化性，数值上为同一样品的BOD5与COD的比值。
对于二级污水处理厂，B/C表征污水成分是否满足生物处理的要求。
对于活性污泥系统，一般认为B/C≥0.3,为可生化性良好，生物处理发挥作用。
而可生化性＜0.3时，污水中有机物含量不足，无法满足生物处理中微生物生长的需要，生物处理效率低下，此时，调控方法是向污水中投加有机营养源。
3、水力停留时间HRTHRT即平均水力停留时间，指待处理污水在反应器内的平均停留时间，也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间，为反应器有效容积与进水量的比值。
对于生物处理，HRT要符合相应工艺要求，否则水力停留时间不足，生化反应不完全，处理程度较弱；水力停留时间过长则会导致系统污泥老化。
表1 不同污水处理工艺HRT当处理效果不佳时，可参照设计值进行HRT的校核，校核水力停留时间时，水量应该算上污泥回流量与内回流量等。
若HRT过小，应缓慢减小污水量，过大则缓慢加大污水量。
注意，污水量的增减都应缓慢变动，否则造成系统的冲击负荷；由于污水处理任务艰巨，不要轻易减小进厂污水量，而是在回流量上做出调整。
4、污泥浓度MLSS及MLVSSMLSS为活性污泥浓度，MLVSS为挥发性活性污泥浓度，一般占MLSS 的55%~75%，可以概指为污泥中的有机成分。
它们是计量曝气池中活性污泥数量多少的指标。
活性污泥浓度表征生物池中微生物生长平衡情况，活性污泥控制在多少，主要是根据食微比进行核算，一般控制在2000~4000mg/L。
工艺指标操作管理制度
工艺指标操作管理制度一、前言工艺指标是评价企业生产能力和产品质量的重要指标之一。
为确保工艺指标能够正常稳定运行，提高生产效率和产品质量，制定一份科学、合理、有效的工艺指标操作管理制度至关重要。
二、制定目的本制度的主要制定目的是规范工艺指标的使用和管理，确保生产过程中工艺指标的准确性、可靠性和稳定性；同时，保证产品质量和生产效率的提高。
三、适用范围本制度适用于本企业所有生产车间和实验室，所有生产操作人员和实验室人员必须遵守该制度。
四、制度内容（一）工艺指标的分类和定义1. 工艺参数指标：如温度、压力、流量、浓度、PH值等。
2. 质量指标：如含量、纯度、密度、粒径等。
3. 工艺行为指标：如反应时间、转速、搅拌力等。
4. 其他指标：如某些特殊功能指标。
（二）工艺指标的管理1. 工艺指标的测量应由专门负责该项工作的人员进行，确保其准确性和可靠性。
2. 工艺指标的控制极限应根据产品质量要求和工艺特点来制定，设定合理的控制范围和报警值。
超出控制范围或报警值时，应及时采取措施进行调整。
3. 工艺指标的变化必须记录，并进行分析、评价和纠正。
4. 工艺指标的异常情况必须及时处理，紧急处理时应有应急措施和应急预案。
（三）工艺指标的监测1. 工艺指标的监测应该是实时的，采用计算机自动监测和报警系统，并设有人工检查和校对机制。
2. 工艺指标的监测应该包括原料、中间产品、成品和废料等所有物料的监测，并进行合理的统计和分析。
3. 按照生产要求，不定期地对工艺指标进行复核和确认。
（四）工艺指标的报告和评估1. 每日、每班应该定期报告工艺指标的情况和异常情况，以及处理情况和措施。
2. 工艺指标的评估应该按照特定的指标体系进行，以确定工艺指标的稳定性和准确性。
五、制度执行1. 工艺指标的操作管理制度应当与《生产操作规程》等其他制度相协调，协同配合执行。
2. 对于不遵守工艺指标操作管理制度的相关责任人，应依据公司规定对其进行严肃处理。
AO工艺主要参数指标的控制
AO工艺主要参数指标的控制AO工艺是一种常用的水和废水处理工艺，它主要通过氧化还原反应来去除水中的有机物和氮磷等污染物。
在AO工艺中，有一些主要的参数指标需要被控制，以确保工艺的高效运行和出水质量的稳定。
本文将介绍AO工艺主要参数指标的控制方法。
首先，AO工艺的主要参数指标之一是池内溶解氧浓度。
溶解氧是维持池内微生物运行的必要条件，过低的溶解氧浓度会导致微生物的活性降低，影响污染物降解效率。
因此，控制污水入池处的进气量和进气气体中氧气含量是提高溶解氧浓度的关键，可以通过控制进气气体的流量和调整进气筒的位置来实现。
其次，AO工艺中的污泥浓度也是需要控制的参数指标之一、污泥浓度的高低直接影响污泥膨胀和沉降速度，过高的污泥浓度会导致污泥膨胀，降低沉降速度，影响污泥的回流和排泥效果。
控制污泥浓度可通过调节AO工艺中的回流比例来实现，合理的回流比例可以保持池内污泥浓度的稳定。
另外，AO工艺中污泥的比表面积也是一个重要的参数指标。
比表面积主要影响微生物在污泥中的定植和生长情况，比表面积越大，微生物附着的面积越多，降解效率也会相应提高。
控制污泥的比表面积可以通过控制污泥中气泡的大小和数量来实现，添加适量的鼓泡气体可以增加污泥中气泡的数量和大小，进而增加污泥的比表面积。
此外，AO工艺中的温度也是需要控制的参数指标之一、温度对微生物的酶活性和代谢活动有直接影响，合适的温度可以促进微生物的生长和降解能力。
一般来说，AO工艺的适宜温度范围为20-30摄氏度，可以通过加热或降温的方式来控制池内温度。
此外，AO工艺中的pH值也是需要控制的参数指标之一、酸碱度对微生物的生长和降解能力也有直接影响，适宜的pH值可以提高微生物的降解效率。
一般来说，AO工艺的适宜pH范围为6.5-8.5，可以通过加入碱性或酸性调节剂来控制污水的pH值。
最后，AO工艺中处理水的水质也需要进行监控和控制。
常见的水质指标包括COD、氨氮、总磷等。
合理控制这些水质指标的浓度可以保证出水达到排放标准。
工艺控制指标
工艺控制指标一、什么是工艺控制指标工艺控制指标（Process Control Indicators，PCI）是用来衡量和评估生产工艺的性能和质量的一种指标体系。
它通过对生产过程中的关键参数进行检测和监控，来保证产品的质量和生产效率。
二、工艺控制指标的重要性1.实现产品质量稳定：工艺控制指标能够帮助企业实现产品质量的稳定。
通过对关键参数的监控和控制，可以及时发现并纠正生产过程中的异常情况，确保产品质量符合标准要求。
2.提高生产效率：工艺控制指标可以帮助企业提高生产效率。
通过对生产过程进行监控和控制，可以减少生产中的浪费和不良品，提高生产线的运行效率和产能。
3.降低生产成本：工艺控制指标可以帮助企业降低生产成本。
通过控制关键参数的波动范围，可以降低原材料和能源的消耗，提高生产过程中的资源利用率，从而降低生产成本。
三、常见的工艺控制指标1.温度控制指标：温度是许多生产工艺中一个重要的参数。
通过控制温度的变化范围，可以确保产品在不同的生产环境下保持稳定的质量和性能。
–目标温度范围–温度波动范围–温度控制精度2.压力控制指标：压力是许多生产工艺中需要控制的一个参数。
通过控制压力的大小和变化范围，可以保证产品的质量和性能符合要求。
–目标压力范围–压力波动范围–压力控制精度3.流量控制指标：流量是涉及到液体或气体的生产工艺中需要控制的一个重要参数。
通过控制流量的大小和变化范围，可以保证产品的质量和性能。
–目标流量范围–流量波动范围–流量控制精度4.湿度控制指标：湿度是一些特定生产环境中需要控制的参数。
通过控制湿度的大小和变化范围，可以保证产品在不同的湿度环境下保持稳定的性能和质量。
–目标湿度范围–湿度波动范围–湿度控制精度四、工艺控制指标的监测和调整1.监测关键参数：对于每个工艺控制指标，需要选择适当的监测方法和仪器，对关键参数进行实时监测。
常见的监测方法包括传感器、仪表和数据采集系统等。
2.分析监测数据：通过对监测到的数据进行分析和统计，可以了解生产过程中的趋势和变化，判断是否符合预期的控制指标范围。
AO工艺运行指标的控制
AO工艺运行指标的控制AO工艺运行指标的控制是指在AO工艺的运行过程中，对一些关键指标进行监测和控制，以确保工艺能够稳定运行，达到预期的处理效果。
AO 工艺（全名为Anoxic-Oxic工艺）是一种常用的生物脱氮除磷工艺，广泛应用于城市污水、工业废水等领域。
在AO工艺中，常见的运行指标有污水进水COD浓度、氨氮浓度、总磷浓度、溶解氧浓度、污泥浓度等。
这些指标在工艺运行过程中的变化会直接影响到处理效果和工艺的稳定性，因此需要对这些指标进行监测和控制。
首先是污水进水COD浓度的控制。
COD是指化学需氧量，反映了污水中有机物的含量，它的高低直接影响着生物有机物降解的速度和效率。
在AO工艺中，要控制进水COD浓度在适当的范围内，以保证工艺能够正常运行。
一般来说，进水COD浓度不宜过高，过高的COD浓度会导致工艺出水的COD浓度超标，影响环境。
其次是氨氮浓度的控制。
氨氮是污水中的一种重要污染物，也是脱氮工艺中的关键指标之一、在AO工艺中，通过控制氨氮浓度的大小来调节缺氧（Anoxic）区和好氧（Oxic）区内微生物的生长情况，从而实现脱氮效果。
一般来说，需要保持AO工艺中的缺氧区的氨氮浓度低于好氧区的氨氮浓度，以保证脱氮效果。
另外是总磷浓度的控制。
总磷是污水中的另一种重要污染物，也是脱磷工艺中的关键指标之一、在AO工艺中，通过控制总磷浓度的大小来调节缺氧（Anoxic）区中微生物的生长情况，以实现脱磷效果。
一般来说，需要保持AO工艺中缺氧区的磷浓度低于好氧区的磷浓度，以保证脱磷效果。
此外，溶解氧浓度也是AO工艺中需要控制的重要参数之一、溶解氧是好氧区内微生物降解有机污染物所需的氧气，对溶解氧浓度的监测和控制，影响着工艺运行的稳定性和处理效果。
低于一定的溶解氧浓度，好氧区内的微生物降解活性会下降，影响处理效果。
最后是污泥浓度的控制。
污泥是AO工艺中的关键物质，它代表着好氧池中微生物的数量和生物降解水平。
在AO工艺中，需控制污泥浓度的大小，以维持污泥的活性和活力，保证工艺的稳定和处理效果。
工艺控制指标
工艺控制指标工艺控制指标是指在生产过程中，用来衡量和评估工艺的质量和稳定性的指标。
它们能够帮助企业实现高质量的产品生产，提高生产效率，降低生产成本，并满足客户的需求和期望。
本文将介绍几个常见的工艺控制指标，包括生产周期、良品率、故障率和能耗等，并探讨如何通过优化这些指标来改善工艺过程。
一、生产周期生产周期是衡量生产效率和生产能力的重要指标之一。
它是指从生产开始到完成一个产品所需的时间。
缩短生产周期可以提高生产效率，增加产量，减少库存和满足客户的紧急需求。
为了缩短生产周期，企业可以采取以下措施：1.优化生产流程，减少非价值增加的环节和等待时间。
2.引入先进的生产设备和技术，提高生产效率。
3.加强供应链管理，及时供应原材料和零部件，避免生产中断。
二、良品率良品率是指在生产过程中合格产品的比例。
它是衡量工艺稳定性和产品质量的重要指标。
高良品率可以降低不合格品数量和成本，并提高客户满意度。
为了提高良品率，企业可以采取以下措施：1.建立完善的质量管理体系，包括检验、测试和反馈机制。
2.加强员工培训，提高操作技能和质量意识。
3.优化生产工艺，减少工艺变异和不稳定因素的影响。
三、故障率故障率是指设备在一定时间内出现故障的频率。
它可以反映设备的可靠性和稳定性。
低故障率可以提高设备的运行效率，减少停机时间和维修成本。
为了降低故障率，企业可以采取以下措施：1.定期进行设备维护和保养，及时发现和修复潜在故障。
2.建立设备管理系统，监控设备运行状态和预测故障。
3.提高设备的质量和可靠性，选择合适的设备供应商和配件。
四、能耗能耗是指生产过程中消耗的能源量。
高能耗会增加生产成本，同时也对环境造成不利影响。
为了降低能耗，企业可以采取以下措施：1.优化生产工艺，减少能源浪费和能源损失。
2.引入节能设备和技术，提高能源利用效率。
3.加强能源管理，制定能源消耗指标和节能计划。
通过优化生产周期、良品率、故障率和能耗等工艺控制指标，企业可以实现高效、稳定和可持续的生产过程。
化工合成车间厂控工艺指标管理规定
化工合成车间厂控工艺指标管理规定一、总则为加强化工合成车间厂控工艺指标管理，规范生产过程，提高产品质量，保障工作人员安全，根据相关法律法规和公司的管理要求，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于化工合成车间的生产工艺控制和指标管理。
三、工艺指标的确定1.工艺指标应根据产品的特性和质量要求确定，并与生产设备和工艺能力相匹配。
2.工艺指标应包括主要物料的用量、综合能耗、反应条件（温度、压力等）以及反应时间等方面的要求。
四、工艺参数的测量和控制1.工艺参数的测量必须准确可靠，测量设备应符合相关标准，并定期进行校验和维护。
2.工艺参数的控制应借助自动化控制系统，确保参数的稳定和可控性。
3.对于无法实现自动化控制的参数，应进行人工监测和调整，确保其在指标要求范围内。
五、工艺数据的收集和分析1.对于关键工艺参数，应设置数据采集系统，及时收集并记录工艺数据。
2.工艺数据应进行定期汇总和分析，评估生产过程中的变异性和稳定性。
3.对于异常数据和偏离指标的情况，应及时采取纠正措施，并追踪其原因。
六、异常情况的处理1.一旦发生工艺异常，应立即停机并采取措施消除隐患，并记录异常情况和处理措施。
2.异常情况解决后，应进行恢复试运行，并充分验证工艺指标是否满足要求。
3.对于重复发生的异常情况，应进行深入分析，找出产生异常的根本原因，并采取更有效的预防措施。
七、工艺指标的动态调整1.根据市场需求和产品规格变化，工艺指标应及时进行评估和调整。
2.工艺调整应经过合理的试验和验证，确保调整后的指标满足相关要求。
3.调整后的工艺指标应及时通知相关部门和人员，并进行培训和指导。
八、安全生产措施1.在制定工艺指标时，应充分考虑安全生产要求，确保工艺操作安全。
2.对于有关操作步骤和事故风险较高的工艺，应加强工艺控制和操作人员的培训。
3.定期进行安全生产检查和隐患排查，确保工艺操作的安全性。
九、违规处罚和奖励措施1.对于故意违反工艺指标的行为，将按公司相关规定进行处罚。
工艺控制指标
工艺控制指标工艺控制指标是指在生产过程中对产品质量进行控制和评估的一些关键指标。
这些指标可以帮助企业监控工艺参数和产品质量，从而提高生产效率和质量水平。
本文将介绍几个常用的工艺控制指标，并探讨它们的重要性及应用。
一、工艺稳定性工艺稳定性是一个衡量生产过程稳定性的重要指标。
稳定的工艺过程可以保证产品质量的一致性，并减少生产中的变异性。
稳定性可以通过统计方法进行评估，如均值、标准差等。
稳定的工艺过程可以提高产品的可靠性，降低不合格品率，提高产品的竞争力。
二、工艺能力指数工艺能力指数是评估工艺过程是否满足产品质量要求的指标。
常用的工艺能力指数有Cp、Cpk等。
Cp指标表征了工艺过程的能力，Cpk指标则考虑了工艺过程的偏移和离散程度。
工艺能力指数的提升可以帮助企业更好地控制生产过程，提高产品的一致性和合格率。
三、工艺损失工艺损失是指生产过程中由于工艺不稳定或不合理而导致的资源浪费和质量问题。
工艺损失可以包括废品率、返工率、停机时间等。
降低工艺损失可以提高生产效率和产品质量，减少资源消耗和成本。
四、工艺改进工艺改进是指通过优化工艺参数和流程，提高产品质量和生产效率的一系列措施。
工艺改进可以通过分析工艺数据、采用先进的工艺技术、改进设备和工艺流程等方式实现。
工艺改进可以帮助企业提高竞争力，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度。
五、工艺监控工艺监控是指对生产过程中关键参数进行实时监测和控制的一系列措施。
通过工艺监控，企业可以及时发现和纠正生产过程中的异常情况，防止不良品的产生。
工艺监控可以通过传感器、仪表和自动控制系统等手段实现。
有效的工艺监控可以提高生产效率，降低质量风险，提高产品质量和一致性。
六、工艺优化工艺优化是指通过改进工艺参数和流程，提高产品质量和生产效率的一系列措施。
工艺优化可以通过分析工艺数据、采用先进的工艺技术、改进设备和工艺流程等方式实现。
工艺优化可以帮助企业提高竞争力，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度。
工艺流程指标控制与工艺
工艺流程指标控制与工艺工艺流程指标控制与工艺波动查询处理一、压缩机工艺流程指标的规定1、在合成氨生产过程中，由于需要很多工序（变换、脱碳、碳化（含变脱）），甲醇（含低压甲醇、精炼醇皖化合成），这些工序必须在必要的压力条件下才能顺利的进行，所以需要压缩岗位输送不同的压力级次来对这些岗位进行辅助。
于是就需要压缩机控制工艺，主要是太坏力，其次是温度。
要想操作好压缩机工艺就必须对相关工段有必要的了解。
2、最主要的工艺指标就是各段进出口压力的控制及对系统压力的控制调节，工艺稳定能耗较低，系统压力规定：（1）变换：我厂采用的中低变换一般压力控制在0.8-0.9kg/cm2之间，原因是低变对煤质要求比较宽松，工艺易控制，与高变相皆可节约触煤，并可减少二出、三进压差，这就等于变相降低了压缩机功耗，提高三进压力，缩少三段压缩比，提高三段扩气量，在三段扩气量提高的同时，又可降低变换压力。
（2）脱碳：我厂脱碳分二个压力等级，即18kg/cm2脱碳和27kg/cm2脱碳，此压力等级有利于二氧化碳的吸收，提高气体的净化度。
为什么分二年公斤级脱碳？二氧化碳在碳丙中的溶解度随压力升高而增加，提高吸收压力，有利于提高净化度且27kg/cm2在同样操作工艺下比17kg/cm2气体净化度高，碳丙循环量小，不易带液。
合成氨联醇生产原料损耗低，故现在我们压缩多选七级压缩，就是此原因。
（3）甲醇：提高压力可加快气体与触煤反应，增加甲醇的生成，提高甲醇的质量，抑制副反应，但压力也不能太高，一般中压甲醇100kg/cm2-130kg/cm2之间，若再增高压力，不仅增加动力消耗，而且对设备材料的要求也相应增加。
随着技术革新、进步，低压甲醇越来越普及，较中太坏甲醇相比，低压甲醇投资省、能耗低、工艺稳定、操作方便，而且可以在压缩机中间段降低压力，这样就可以节约电耗，这样就可以节约电耗，一般低压甲醇的压力控制在50kg/cm2-80kg/cm2之间，其作是通过甲醇作用，使压缩机级间压力降低，有利用前段的压力下降，减少气体与铜液的对流量，以及少开铜泵，降低电耗并稳定微量。
工艺指标管理制度
工艺指标管理制度工艺指标管理制度一、制度目的1、根据企业生产的需要，制定出细致、实用的工艺指标管理制度，实现生产经营目标的最大化。
2、对生产线的工艺指标进行严格的管理，提高生产效率、降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
3、为员工提供规范、明确的工艺指标操作流程，并对员工进行技能培训和业务培训，提高员工的职业素养和业务能力。
二、适用范围本制度适用于企业的生产管理和生产运营部门，包括生产管理、生产控制、生产技术、质量管理、设备维修等部门。
三、管理内容1、制定科学、合理的工艺流程设计，并建立相应的工艺流程管理制度。
2、实施工艺过程参数的监控和调整，确保生产过程中的工艺参数在规定范围内稳定运行。
3、对生产线设备进行严格的维护管理，确保工艺指标的可控性和可靠性。
4、持续改进和优化工艺指标管理制度，鼓励员工提出建议和改进建议，提高员工参与管理的积极性和创造性。
5、建立完善的工艺指标数据采集和分析的系统，提高数据采集和分析的精度和准确性。
6、对生产员工进行职业素养和业务能力的培训和考核，提高员工的业务素养和竞争力。
7、对工艺指标管理进行监督和评估，确保制度执行的有效性和完善性。
四、工艺指标管理制度1、工艺流程设计制度1.1 制定产品的生产工艺流程，并建立生产流程图。
1.2 评估工艺流程的科学性、合理性和可行性。
1.3 根据工艺流程图制定相应的作业指导书，实现工艺操作的标准化和规范化。
1.4 建立变更工艺流程的程序和方法。
2、工艺参数控制制度2.1 确定生产过程中的关键控制点。
2.2 制定本关键控制点工艺参数的操作规程。
2.3 建立工艺参数监控和调整机制。
2.4 建立工艺参数同其他指标的关联分析机制。
3、设备管理制度3.1 建立设备管理制度，确保设备的稳定运行。
3.2 制定设备维修保养计划，并进行实施。
3.3 对设备故障进行统计和分析，提高设备维护保养质量。
4、工艺指标数据采集和分析制度4.1 建立数据采集和分析系统。
工艺指标管理制度(新)
工艺指标管理制度(新)一、背景与意义随着生产制造的不断发展，各类产品的质量和性能要求也越来越高。
为了确保产品质量的稳定，各企业需要通过制定科学合理的工艺指标管理制度，有效地控制生产过程中的各项关键指标，从而实现生产过程的稳定、可控与优化。
然而，目前很多企业在制定工艺指标管理制度上还存在不少问题，如缺乏科学性、操作性差、控制不到位等，导致很难实现全面、有效的管理。
因此，制定一套适合自身企业的工艺指标管理制度是十分迫切和必要的。
二、内容与要点1.指标选定与确定在制定工艺指标管理制度前，需要首先确定需要管理的指标。
企业可以根据自身的产品特点、工艺流程以及客户要求等因素进行选定，确保选定的指标与产品质量息息相关，并且经过实际检测证明是具有可行性和可控性的。
2.指标监控与控制在确定了需要管理的指标后，下一步就是制定监控与控制的办法。
针对不同的指标，可以采取不同的控制方式和手段，如采集数据、分析评估、制定纠正措施等。
同时，也需要考虑到实际生产中的情况，定期、有序地对指标进行监控和调整，以达到最佳的控制效果。
3.指标分析与优化在实际运用中，难免存在指标超标或者出现波动的情况。
企业需要运用科学的方法，对异常情况进行分析和处理，采取适当的措施，以达到指标的稳定和优化。
此外，通过分析指标变化的趋势，可以为企业提供重要的决策依据，优化生产流程，提高产品质量和生产效率。
4.指标反馈与评估工艺指标管理制度的实施需要全员参与，不仅仅是生产和品质部门的责任。
因此，在实施过程中需要加强与员工的沟通和培训，提高员工对于指标管理的认识和执行效果。
同时，企业也需要对工艺指标管理制度进行定期评估和反馈，不断改进和完善工艺指标管理制度。
三、建议与意见1.在指标选定过程中，需要注意要保证选定的指标与产品质量密切相关，同时也要考虑到生产可行性和可控性。
2.在制定工艺指标管理制度时，需要充分考虑到实际生产情况，灵活运用不同的指标监控和控制手段，为生产提供科学、可行的管理方式。
严格执行工艺指标和操作规程,模范遵守
严格执行工艺指标和操作规程,模范遵守工艺指标操作规程生产工艺管理是企业管理的基本组成部分，它是加强企业管理的重要一环，为了生产系统的安全、稳定运行，不断提高产品的产量和质量，降低生产成本，严格各项工艺管理制度，杜绝违章操作，防止各类事故的发生，特制定以下制度。
一、化工岗位操作规程的管理化工岗位操作规程是质量管理程序文件的组成部分，属受控文件是化工岗位人员操作的依据，操作工对操作规程的掌握程度关系到生产系统的安全、优质、低耗、必须严格管理。
(一)岗位操作规程编制岗位操作规程由设计人员或车间工艺技术人员编制初稿，报生产部修改汇编，生产厂长审核，股份公司总工程师批准后颁布执行。
(二)岗位操作规程的发放由于岗位操作规程是受控性文件，发放时必须登记、签收，生产部发给车间时要登记、签收，车间发给个人也要签收，人员调离岗位时，车间要及时收回。
生产部根据化工岗位人员控制发放总数，车间必须保证每位人员手持一册。
(三)岗位操作规程的贯彻执行1、由车间生产主任负责组织贯彻执行，调度室监督执行。
2、车间工艺技术员应组织操作工学习岗位操作规程，每季度不少于一次。
3、对于学徒工或新来的熟练工更应该抓紧学习，学徒期满后，经考试合格、报生产部和综合办考核批准后，方可正式操作。
考试不合格者，补考两次仍不合格时，应由车间退回综合办。
4、车间对操作工学习情况定期进行考核。
半年组织一次安全、工艺操作技术全面考试，成绩报生产部和综合办。
(四)岗位操作规程的修改和补充1、根据生产工艺的变更，新设备、新技术的采用，合理化建设等进行修改或补充。
2、由车间提出修改或补充意见，生产部及有关部门修订、审核，生产厂长批准执行。
3、新的操作规程未批准之前，仍按原规定执行。
二、工艺指标管理工艺指标是实现系统安全、平衡运行的保证。
在生产过程中，必须严格执行各项工艺指标，使生产随时处于受控状态，确保系统长周期稳定运行。
(一)工艺指标的分类工艺指标分为厂控和车间控制两类，凡属下列性质的为厂控工艺指标;1、涉及工号(或车间)之间，影响较大的;2、影响到安全生产或严重影响到产品质量和产量的;3、影响主要消耗定额的，对环境造成严重污染的;属下列性质的，属车间控制工艺指标:1、涉及到一般的，并非要害的;2、对质量和产量有影响，但不严重的;3、对原料、材料、动力、消耗虽有影响，但影响不大的。
工艺控制指标
工艺控制指标工艺控制指标，又被称为工艺参数，是制造过程中需要加以控制和监测的关键参数。
通过对这些指标的可靠控制和监管，可以确保产品的质量稳定和制造过程的稳定性。
下面是一些常见的工艺控制指标。
1. 温度：温度是制造过程中最常见的参数之一。
它的控制涉及到化学反应的速率、结晶、变形、熔化等重要过程。
不同的材料和加工过程需要不同的温度控制参数。
例如，金属加工需要高温来熔化和锻造，而电子制造则需要精确的低温控制。
2. 时间：时间是制造过程中另一个重要的参数。
它涉及到物料在加工过程中的停留时间、反应时间等。
在工艺过程中，时间的控制通常需要考虑一些因素，如产品尺寸、材料类型和工艺设备的特性等。
3. 流量：流量是指物料在工艺过程中的移动速率。
它的控制涉及到很多关键过程，如控制材料的加入和排出、维持化学反应环境等等。
不同的加工过程需要不同的流量控制参数。
例如，精细化学加工需要高精度的流量控制，而物料输送则需要较大的容量。
4. 压力：压力是指物料在加工过程中所受到的力，它的控制涉及到变形、催化反应等重要过程。
在工艺过程中，压力控制涉及到非常重要的设备，如压力容器、压缩机、泵等等。
5. pH值：pH值是指物料酸碱度的浓度，它在许多工艺过程中都是很重要的参数。
pH值控制非常重要，它能够影响化学反应速度、材料溶解以及生物过程等。
6. 溶液浓度：溶液浓度是指在处理工艺中需要加入或控制的浓度。
其中，溶液浓度在化工制造、电子制造、生物制药等许多领域都是必要的。
以上就是一些常见的工艺控制指标。
它们都是制造过程中需要加以控制和监测的非常重要的参数，只有通过合理地控制和监测这些指标，才能确保制造过程的稳定性和产品的质量稳定。
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运行工艺指标的控制
一、日常运行控制内容及方法
（1）进水负荷：进水负荷的控制包括对进水流量、COD浓度两方面的控制，运行时进水负荷主要通过控制进水流量进行控制，正常情况应以设计进水负荷为基准控制；为应付波动改变负荷时，应控制在设计进水负荷上下浮动30%以内。
（2）pH值：运行中控制pH值主要从调节池入手，当pH值接近5.5时可操作加药设备以最小流量缓慢加入碱液。
当发生pH值冲击加药系统不能在短时间内中和水质时，应加大回流污泥流量1倍，待进水pH值恢复再调整回来。
（3）温度：当氧化沟温度高于35℃时，需要留意的是溶解氧的变化，若表现出供氧能力下降，溶解氧值降低则应减少30%的进水缓解供氧压力。
当氧化沟温度高于40℃时，需要考虑引入低温水降低系统温度。
当温度低于10℃以下时，可适当降低风机的频率，延长曝气时间，以提高水温。
（4）溶解氧（DO）：这里的溶解氧是指，自控仪表安装位臵的溶解氧情况。
当溶解氧高于3.5mg/L时，关停风机，当开启一台风机时溶解氧持续低于1.0mg/L时，需增加风机台数，若溶解氧还不能提升，则需减少进水量以保证系统正常运行。
（5）活性污泥浓度（MLSS）：MLSS主要通过排除剩余污泥进行控制，理论设计值为：2000－3000mg/L，各处理站应以调试完成阶段的日污
排泥量为基准确定小时排泥量并连续排泥。
调整方法是：当污泥浓度偏离基准时，增加（减少）小时排泥量15%，仍然偏离就按每次10%逐步改变排泥量，直到找到合适的排泥量保持污泥浓度稳定。
（6）回流比（%）：
回流比=回流污泥流量/进水流量
通常控制在30%-80%，应急情况则可能高于100%。
正常运行时，回流比设臵为50%，则进水的小范围波动情况下均不需要调整。
系统出现异常时根据现场情况调整。
回流比在正常情况下的调整操作，正面作用并不明显，但是在污泥系统故障时的应急调控中具有重要作用。
控制回流比依据
（<60%）
（7）营养投加：对于营养的投加主要是针对氮的补充，磷通常是充足的。
调试阶段首次投加营养按COD：N：P=200：5：1，运行时按300：5：1投加并根据实际情况作出调整。
营养投加计算示例：
进水条件COD=500mg/L，流量=20000t/d；选择营养比例：COD：N：P=200：5：1
每日需投加氮量为=20000×500/1000×5/300=167kg
使用尿素作为氮源则，
投加的尿素量为：167/46%=363kg/d
由于进水含有一定量的氨氮，因此需要减去这部分氮才是最终的投药
量。
设进水氨氮浓度为：5mg/L，则
进水含氮=20000×5/1000=100kg
实际需要投药量=363-100=263kg
配制5%的尿素溶液进行投加，则每日需要溶液量=263/5%=5260L 加药设备的流量=5260/24/60=3.65L/min
运行时，进水氨氮浓度取日常监测的周或月平均值计算。
实际上正常运行时，可逐步减少投加量，通过观察系统变化，确定是否缺乏营养；如系统正常，表明污泥将进水中含有的氮元素完全利用起来，不再需要投加尿素。
（8）SV30、SVI：这2项指标主要用于诊断系统故障，判断系统运行状态，详细分析控制方法如下表：
沉降比（SV30）
活性污泥沉降比应该说在所有操作控制中最具备参考意义。
通过观察沉降比可以侧面推定多项控制指标近似值，对综合判断运行故障和运转发展方向具有积极指导意义。
影响沉淀效果的因素及处理对策
沉降过程的观察要点：
（1）在沉降最初30-60秒内污泥发生迅速的絮凝，并出现快速的沉降现象。
如次阶段消耗过多时间，往往是污泥系统故障产生的信号。
如沉降缓慢是由于污泥黏度大，夹杂小气泡，则可能是污泥浓度过高、泥龉过长，造成污泥老化、进水负荷高的原因。
（2）随沉降过程深入，将出现污泥絮体不断吸附结合汇集成越来越大的絮体，颜色加深的现象。
如沉淀过程中污泥颜色不加深，则可能是污泥浓度过低、进水负荷过高。
如出现中间为沉淀污泥，上下皆
是澄清液的情况则说明发生了中度污泥膨胀。
（3）沉淀过程的最后阶段就是压缩阶段。
此时污泥基本处于底部，随沉淀时间的增加不断压实，颜色不断加深，但仍然保持较大颗粒的絮体。
如发现压实细密，絮体细小，则沉淀效果不佳，可能进水负荷过大或污泥浓度过低。
如发现压实阶段絮体过于粗大且絮团边缘色泽偏淡，上层清液夹杂细小絮体，则说明污泥老化。
污泥体积指数（SVI）
污泥体积指数SVI=SV30/MLSS，SVI在50-150为正常值，对于工业废水可以高至200。
活性污泥体积指数超过200，可以判定活性污泥结构松散，沉淀性能转差，有污泥膨胀的迹象。
当SVI低于50时，可以判定污泥老化需要缩短污泥龄。
污泥容积指数
运行中要注意的是，当负荷低时要相应调整曝气量，否则过度曝气将导致SVI增高，容易被误判成污泥膨胀。