铝产业链.doc

铝产业链概述

一、铝的生产

铝锭的生产是有铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。

二、铝产业链

1、铝土矿氧化铝电解铝铝加工铝应用再生铝

2.铝产业链结构图

煤炭原油

铝土矿能源市场煤沥青石油焦

氧化铝电力阳极炭块氟化铝冰晶石14177KW

电解槽

热铸轧卷

合金锭

电解铝锭或铝液及其粗加

合金铸棒

电工圆铝杆

挤压（ %）

铝加工铸造（ 25%）

轧制（ %）

线缆（ %）

其他（ %）

建筑（ %）

铝应用行业

交通运输（ %）

电力电子（ %）

耐用品（ %）

机械设备（ %）

包装（ %）

其他（ %）

三、氧化铝

拜耳法氧化铝生产工艺流程图

氧化铝成本

1吨氧化铝生产成本 =（吨）铝土矿 +（吨）石灰石 +吨煤炭 +25 公斤碱 +（ 2-7 吨）新鲜水

四、电解铝的生产工艺流程

电解铝生产工艺流程

3000KA直流电冰晶石氧化铝氟化铝氟化钙碳素阳极

干法净化载氟氧化铝电解槽电解槽残级

返回碳素生产线

废气排空

铝液

铸造

铝锭

电解铝的生产成本计算

生产每吨铝大约消耗 ~2 吨氧化铝， 22~25 公斤氟化盐、 12~14 万千瓦时电、

5 公斤冰晶石、 500~550 公斤碳素阳极（毛耗，由石油焦和煤沥青制成）以及工人的工资费用。按照目前生产电解铝主料和辅料的市场价格，我们推算电解铝的平均生产成本在16500 附近。

五、铝加工

铝加工流程图

六、再生铝生产

废铝再生产主要包括预处理和熔化、精炼两个工序。预处理工序主要对废

铝进行分类、加工和清新，以便除去表面污染物或附着物，或与其他金属或非

金属分离等。熔化、精炼工序主要对废铝进行熔化、精炼、合金化和浇铸。

新铝

旧

废渣

铝

% % % 废

分类、破碎、烘干重熔再生

铸造铝变形铝

al-cu al-mn al-si al-mg al-mg-si al-zn-mg-cu

合金合金合金合金合金合金汽车、摩托车、家电、五金、

AD ADC12 2 3 4 5 6 7

X X X X X X

X X X X X X 压铸件X

20173003

4032500560637005

挤压材加工材锻件加工材挤压材挤压材

鲁证期货有色金属事业部王加栋

2011-3-1

铝产业链全景解析

有色金属行业处于产业链上游资源端。众多与国民经济中的重要行业（房地产、建筑、汽车、家电、电力设备等）是其下游，这使有色金属行业的运行与整个国民经济息息相关，呈现出极强的周期性。由于所拥有的特殊物理、化学属性，有色金属被开采并加工为各种原材料，使用在各类生产活动中最终形成终端消费品。有色金属是指除铁、铬、锰三种金属以外的所有金属，其中铝的应用范围广、消费属性强，消费增速跟宏观经济息息相关，无论从增长速度，还是应用范围拓展，都强于其他基本金属。

铝产业链是将铝土矿用拜耳法或烧结法转化为氧化铝，然后再以氧化铝为原料，用高温熔盐电解工艺生产原铝的过程。电解铝添加合金元素后，通过挤压、延压等形式加工成铝型材、板带箔，广泛应用于房地产、汽车、包装、电力等领域。铝产业链具有生产原料单一、生产工艺单一两大特征：铝土矿几乎是生产氧化铝的唯一原料（全球仅俄铝Achinsk氧化铝厂用霞石矿），氧化铝是生产电解铝的唯一原材料；全球90%以上氧化铝采用拜耳法即碱法生产，原铝全部用熔盐电解工艺生产。数据

来源：开源证券 ▌铝产业链上游铝产业链上游为“铝土矿-氧化铝-电解铝”，生产铝加工的原材料。铝土矿铝是地壳中含量最高的金属元素，美国地质调查局数据显示，全球铝土矿资源储量550-750亿吨，基础储量300亿吨，按一年开采3.7亿吨计算，至少可以开采80年，是一种储量丰富的矿产，资源限制很小。铝土矿分布较为集中，排在前5位的几内亚、澳大利亚、越南、巴西、牙买加储量占全球的72%。中国铝土矿基础储量仅占全球3%，但铝土矿年产量却占到全球20%。从地区分布来看，我国铝土矿主要分布在西南部的广西、贵州地区，以及中部的河南、山西地区。氧化铝：中国是全球最大氧化铝生产国凭借着国内的铝土矿资源和海外矿石进口，中国成为全球最大的氧化铝生产国，中国氧化铝产量的全球占比从2005年13%增至2019年54%，氧化铝产量从2005年约850万吨增至2019年约7130万吨。氧化铝各个成本项占比，铝土矿占40%，烧碱占17%，能源占19%，三者合计占76%。铝土矿占比最大，也是各个厂之间差异最大的成本项，铝土矿采购成本的高低决定了氧化铝厂成本的高低。在全球氧化铝供应过剩的情况下，山西、河南氧化铝产能成为全球氧化铝边际成本产能，基本上占据了成本曲线末端的20%，这就要求山西、河南的氧化铝不能满产，一旦满产，则

我国铝工业现状分析

我国铝工业现状分析我国铝工业现状分析铝工业是我国有色金属工业中社会贡献率最高的产业之一，最近两年总资产贡献率均在10％以上，不但高于全国工业9％的平均水平，而且大大高于我国有色金属工业7％～8％的平均水平，这表明我国铝工业是具有可持续发展能力的产业。进入2003年以来，在我国不断增长的铝消费需求的诱惑下，我国铝工业出现了火爆的投资热潮。中国铝业市场的战略格局正在重新分化，以国有大中型企业为主的战略格局已经被打破，民营资本正在以不同的方式大举进入铝工业领域，抢市场.争原料.拼投资.上规模的竞争态势已经形成。对此业内专家分析指出，我国目前出现的铝工业空前的投资热是市场拉动和利益驱动的结果，它不仅是国内市场因素在推动，而且还是全球市场力量在推动。在这个过程中，不仅原有的氧化铝厂.铝冶炼厂.甚至铝加工企业均在大张旗鼓地开始一场新的战略投资.重组和规模扩张，而且一些新建的氧化铝厂.铝冶炼厂等也以惊人的速度迅速开工建设，从而孕育了一场没有硝烟的铝业投资和竞争恶战。对此我们有必要就目前我国铝工业所面临的战略发展态势进行分析。一.民营资本异军突起，巨额投资撼动国内铝业2002年初，在经过长期酝酿和市场考察后，国内著名的民营企业东方希望集团毅然宣布，集团已选定铝电复合体产业为集团的第二主业。该

集团突然决定大规模进入我国铝生产工业，这一举动不仅在我国铝行业内掀起了轩然大波，也在国内外市场中引起了巨大反响。在一个中国国有企业群龙争霸的重工业领域中，一个与铝工业毫不相关的民营企业也想在这个投资大.市场大.产业大的行业中一争高低，并且要作为第二主业进行资本扩张的决策让人惊叹。应当说，这是一个令我国铝行业震惊的举动。从2002年上半年至今，在短短的一年时间里，该集团以迅猛的发展速度大步迈入了我国铝工业领域，并走出了坚实的三大步。首先，该集团于2002年4月15日宣布进入铝行业后，斥资6亿元与山东茌平信发铝电集团共同组建山东信发希望铝业有限公司，该企业将具有14万吨电解铝的生产能力，并辅以深加工及配套的供热机组等项目。这个项目已于2002年9月8日开工，目前，第二期电解铝项目即将投产运行。此举被看成其投资铝工业的一个序幕。同时在其投资山东信发铝业不到半年的时间里，又一个惊人之举在中国的西部内蒙包头发生。2002年10月，该集团在包头迅速成立了稀土铝业公司，这是其在包头投资建设的大型铝业一体化项目，注册资本人民币3亿元。据了解，该集团铝电项目计划从2002年至xx年分四期建设运营。一期工程已投资10亿元，有望在2003年年底竣工并投产，初期将形成25万吨电解铝生产能力。为解电解铝生产用电问题，该企业还建设自备火力发电厂。

2018最新铝产业链分析报告

铝上下游行业分析报告目录 1、铝产业链介绍 (1) 2、铝产业链上游基本情况 (1) 3、铝土矿加工 (3) （1）氧化铝 (3) （2）电解铝 (4) （3）氧化铝与电解铝价格关系 (5) 4、铝产业链下游 (5) 5、产业链标的公司股价对比 (6)

1、铝产业链介绍铝产业链指的是将铝土矿制成电解铝然后加工成各种铝材的产业链条，主要包括上中下三个环节：上游，从铝土矿中提炼出氧化铝，标的企业有中国铝业、南山铝业；中游，将氧化铝电解得到电解铝，主要标的企业为焦作万方、中国铝业、中孚实业、南山铝业；下游，对电解铝进行加工处理获得各种铝材，比如银邦股份、焦作万方、东阳光科、明泰铝业、中孚实业、南山铝业、闽发铝业等公司。具体工艺如下表所示： 2、铝产业链上游基本情况在产业链上游铝框资源储备方面，我国铝土矿资源非常匮乏，进口依赖强。2017年底中国铝土矿保有储量为10亿吨，仅占全球储量的3.33%，按照现有速率进行开采，国内铝土矿资源保障年限不足15年。根据查询的历年进口铝土矿数据，经计算，中国铝土矿供需缺口巨大，对外依存度平均在40%以上。

资料来源：矿业汇资料来源：矿业汇此外，国内的矿石以一水硬铝石型为主，品位低，只能采用高能耗的烧结法工艺生产氧化铝，在开采和氧化铝两个环节都存在环保问题。而高品质进口矿多为三水铝石型高品位低硅铝土矿，可以采用工艺简单、能耗更低的拜耳法生产，规避了国内矿石的不足。因此中国铝业、南山铝业等产业链中游公司近年来新增氧化铝产能多以进口原料为基础进行设计，同时新增产能项目直接布局在港口，降低进口铝土矿等原材料的运输成本。中国铝业作为铝产业链上游公司，自身铝土矿资源丰富。公司拥有全国约17%的铝土矿资源。截至2017年末，公司控制的铝土矿资源量约为7.96亿吨，其中国内储量7.36亿吨，国外储量0.6 亿吨，目前公司铝土矿自给率在50%左右。南山铝业在上游的布局主要体现在对资源的开采以及初步加工。2014年印尼铝土矿禁

2020年铝行业深度分析报告

２０２０年铝行业深度分析报告

目录 1、基本知识篇：铝产业链和钢铁有诸多异同 (5) 1.1、铝的生产工艺：流程长、技术成熟 (6) 1.2、电解铝的生产特性：高投资、高耗能、高重启费用 (7) 1.3、与钢的相似：需求结构、轧材集中度和冶炼连续性 (8) 2、供应篇：矿贫乏、再生铝加速、材集中度低 (9) 2.1、铝土矿：国产矿贫乏、国外矿大扩产 (9) 2.2、氧化铝：集中度很高，但仍在跑马圈地扩产 (11) 2.3、电解铝：产能将至天花板，布局正往西南迁 (13) 2.4、再生铝：贡献全铝产量的16%，且正加速增长 (15) 2.5、铝材：集中度在铝各环节中最低 (17) 3、需求篇：轻量化、新能源车是增长的重要动力 (18) 3.1、内需总量：高速扩张已近尾声 (18) 3.2、内需结构：包装和交运设备是亮点 (20) 3.3、净出口：占全铝产量的比重稳定在10%左右 (22) 3.4、国际比较：中国的消费总量增长空间不超过30% (24) 4、价利篇：行业微利已是新常态 (25) 4.1、价格：铝价与国债收益率方向类似 (25) 4.2、成本：新疆和山东在中国领先，中国整体高于国外 (26) 4.3、利润：铝冶炼、铝材、钢冶炼的利润率有一致性 (28) 5、股债篇：共同聚焦两大财务指标 (30) 5.1、股债重要的两大财务指标：ROIC、FCF (30) 5.2、重要财务指标之一：资本投入回报率（ROIC） (31) 5.3、重要财务指标之二：自由现金流（FCF） (32) 5.4、股票侧重关注公司的产品结构和弹性 (33) 5.5、债券更加关注公司的潜在瑕疵点 (34) 5.6、相关标的物的估值参照 (35) 6、投资建议：首次给予行业“增持”评级 (35) 7、风险提示： (35)

我国铝型材行业发展概况

我国铝型材行业发展概况 1、铝型材基本情况（1）铝和铝合金的特点铝是一种较软的易延展的银白色金属，是地壳中第三大丰度的元素（仅次于氧和硅），也是丰度最大的金属，在地球的固体表面中占约8%的质量。铝金属在化学上很活跃，因此除非在极其特殊的氧化还原环境下，一般很难找到游离态的金属铝。目前全球已发现的含铝矿物超过270 种，其中最主要的含铝矿石是铝土矿。铝及铝合金由于具有质量轻、易加工、耐腐蚀、导热导电及可回收性强等优良性能，在太阳能光伏、建筑、汽车、轨道交通、电子电器、机械、日常耐用消费品及包装材料等领域有着广泛的应用。随着铝合金技术的发展，特别是在强韧化、结构减重、耐腐蚀、使用寿命、安全可靠性等方面的技术进步，具有高合金化、高综合性能的铝合金材料的需求逐步增大。（2）我国铝及铝合金的产量情况我国是铝生产和消费大国，氧化铝和原铝产量居全球首位，根据国际统计局的数据，2018 年我国氧化铝和原铝产量分别为7,253.1 万吨和3,580.0 万吨，同比增长5.09%和10.94%。2011 年至2018 年我国氧化铝和原铝产量情况如下：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在新能源、节能建筑、汽车、家用电器、电子电力、航空、航天、机械制造、船舶及化学工业等领域中已得到大量的应用。（3）铝及铝制品行业的加工产业链铝及铝制品行业的加工产业链，是指从铝土矿提取氧化铝，然后制成电解铝，再加工成各种铝材，最后在下游产品中进行应用的整个产业链条。铝加工产业链可分解为上游采矿及冶炼、中游铝型材生产及精加工、下游各行业应用三个环节，具体情况如下：

（4）铝型材分类按照加工方式分类：铝型材主要分为铸造加工和变形加工两种铝型材。铸造加工是通过压铸的方式将原铝加工成各种精密铝合金压铸件和精密钣金；而变形加工又分为挤压和压延两种方式，通过挤压工艺制成的产品叫做挤压型材，主要包括建筑型材和工业型材；通过压延工艺制成的产品叫做板带箔材，主要包括各种铝板带、箔材。按表面处理工艺分类：铝型材可分为阳极氧化铝材、电泳涂装铝材、粉末喷涂铝材、木纹转印铝材、氟碳喷涂铝材、抛光铝材等。按合金成分分类：铝型材在制作过程中根据添加的其他元素的不同，展现出不同的性能，主要可分为1-8 个系列的合金牌号铝型材，其中6 系（合金中主要含镁、硅两类元素）的最为常见。

铝行业分析--2020.5.26

铝行业分析目录一：铝产业链介绍 (2) 二：上游--铝土矿 (5) 1、铝土矿介绍 (5) 2、铝土矿储量 (6) 3、铝土矿产量 (9) 三：中游（上）--氧化铝 (14) 1、氧化铝介绍 (14) 2、氧化铝产量 (15) 四：中游（下）--电解铝 (21) 1、电解铝介绍 (21) 1、电解铝产量 (24) 五：下游---需求端 (35) 1、铝消费量 (35) 2、铝材 (53) 3、废铝 (57)

一：铝产业链介绍铝（Al）是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅，排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。具有轻便性，高导电性、高导热性、可塑性、耐腐蚀性等特征，是世界总产量和用量仅次于钢铁的金属。

从以上图表可以看出，铝的生产过程主要包括铝矿石开采、氧化铝制取、电解铝冶炼、铝加工生产等几个环节。（1）上游采选：从铝土矿中提炼出氧化铝，方法有拜耳法、碱石灰烧结法等，其中拜耳法是生产氧化铝的主要方法；（2）中游冶炼：将氧化铝电解，得到电解铝（原铝），电解铝的基本原理为固体氧化铝溶解于电解质熔体中，在直流电的作用下，阴阳两极上发生电化学反应生成铝。电解铝属于高耗能、高污染的行业，对环境影响较大；（3）下游加工：对电解铝进行各种加工处理，制成各种铝材。生产1 吨氧化铝大约需要2 吨铝土矿、0.3-1.6 吨石灰石、1.5 吨煤炭、25 公斤碱，其中，煤炭、铝土矿是生产氧化铝的主要成本。生产 1 吨电解铝需要消耗2吨氧化铝、12,000-14,000度电、500-550公斤炭素、22-25公斤氟化盐，生产成本中氧化铝约占30%-40%，电力成本约占40-45%，其他成本约占8%-10%。

铝行业发展现状分析

铝行业发展现状分析铝行业（电解铝和氧化铝）处于整个产业链的中游，上游是铝土矿，下游是建材市场（主要涉及汽车和房地产）。所以铝行业在成本上受到铝土矿的制约，例如，中铝公司就是由于忽视了抢占上游铝土矿的有利时机，一味地兼并电解铝和氧化铝企业，导致规模膨胀，却由于没有占有铝土矿，受制于人。铝行业在销售上受到建材市场的制约，据2008年数据，我国铝消费结构为：建筑业33.7%，交通运输业17.96%，电力业12.32%，包装业8.48%，机械制造业8.31，日用消费品8.01%，电子通讯业3.92%，其他7.3%。（一）成本分析 1、铝土矿的采矿成本较高。我国铝土矿2008年探明储量为32.23亿吨，全世界的储量为270亿吨。但我国铝土矿石多数为一水硬铝石型低铝硅比的中品位矿石。矿石铝/硅比（Al/Si）以4～6为主，高铝/硅比（Al/Si>8）矿石数量少，且在矿床中分布不连续；铝土矿矿石以Al2O3平均品位40%～60%为主，必须使用特殊的选矿工艺才能获得符合生产氧化铝的高品位矿石，导致了国内氧化铝生产成本大大高于国外产品的水平。世界上除我国和欧洲小部分地区外，大多数国家或跨国

矿业公司依托资源优势，以大规模机械化方式露天开采三水型软铝石组成的高铝硅比铝土矿石，直接使用拜尔法将矿石加工成氧化铝，然后再进行电解生产金属铝。我国大多数地区铝土矿矿床中优质矿石分布的连续性差和矿石质量不佳，目前只有广西平果采用大规模机械化露天方式开采铝土矿石，其他省区的大中型露采矿区多是在原有产能基础上采取收购民采矿石的方式生产，贵州的矿山为地下坑采。基于以上因素，我国铝行业的成本存在巨大劣势。 2、氧化铝的成本较高。2008年全国铝土矿生产矿区的采矿生产能力为2171万吨/年，氧化铝总生产能力3431万吨/年。我国铝土矿的生产远远无法满足市场需求，我国虽然超过澳大利亚称为第一氧化铝生产大国，但是在2008年仍然20%的产量缺口需要进口。由于我国铝土矿资源的质量，决定了我国氧化铝生产必须采用工艺流程长和能耗高的石灰烧结法或混联法，能耗高纯拜耳法3～4倍。我国的氧化铝生产成本比国外高出35%～48%，每吨比国外高30美元以上；平均经营成本比世界平均水平高22%。根据加权平均法，以2008年为例，国内氧化铝的单位制造成本为1453元/吨左右，如果再加上其他一些成本费用，国内氧化铝的生产成本大致在1600元/吨左右。而西方国家氧化铝的生产90％以上采用拜耳法，其生产成本

2017年我国铝产业链分析报告

2017年我国铝产业链分析报告 2017年1月

目录一、铝产业链介绍 (4) 1、铝土矿提取氧化铝 (5) 2、电解铝生产工艺 (6) 二、铝土矿 (7) 1、储量：中国储量一般且质量较差 (7) 2、产量：澳大利亚第一，中国次之，几内亚潜力巨大 (8) 3、进出口：对外依存度较高，未来可能大幅上升 (10) 三、氧化铝 (12) 1、产能：中国增长迅速，产能占据全球一半 (12) 2、国内产能分布：资源导向明显，山东独辟蹊径 (13) 3、产量：中国独占鳌头，仍处扩张过程 (14) 4、进出口：产量基本自足，对外依存度较低 (16) 5、价格：与电解铝价格变动一致 (16) 四、电解铝 (17) 1、供给量：中国高居榜首 (17) 2、产能分布：区域集中度较高，具有明显的成本导向性 (18) 3、主要电解铝大省成本比较 (21) 4、大型铝企经营情况比较 (23) 五、下游铝加工材 (26) 六、长期发展有空间，短期产能有压力 (28)

铝产业链指将铝土矿制成电解铝然后加工成各种铝制品的产业链条，主要包括氧化铝提炼，电解铝制作以及铝制品加工三个环节。铝土矿的全球储量丰富，主要集中在靠近赤道的国家。我国的储量仅占全球的3%，且品质较差，但分布高度集中，广西、河南、山西和贵州四省合计占比已达90%以上。虽然储量并不丰富，但我国铝土矿产量却较高，满足超过一半国内氧化铝的需求，即以3%的储量却生产了满足全球25%氧化铝生产所需的产量。即便如此，我们铝土矿仍有接近一半需要进口。不过考虑到全球铝土矿储量丰富，开采容易，国内企业也在海外有一定的铝土矿布局，我们认为未来相当长一段时间内难以看到铝土矿受制于人的局面。我国氧化铝占据了全球一半以上的份额，基本能够满足国内电解铝的原料需求，但每年仍会从澳大利亚等国少量进口。氧化铝也是国内铝产业链集中度最高的环节，产能布局方面也呈现出明显的地域集中。一是集中在广西、河南、山西、贵州等铝土矿大省，二是山东这类沿海进口铝土矿便利的大省，五省合计产量占全国总产量的96.38%。我国的电解铝产量在全球的占比超过50%，且进出口规模都很小。产能地域分布方面亦高度集中，山东、新疆、内蒙、河南、甘肃和青海等6省合计占全国产量的接近80%。不过，从过去几年的发展趋势来看，西北等内陆省份受益于煤炭资源丰富带来的低电价，产能规模迅速扩张，而河南占比则大幅下降，绝对量上也出现了一定的下滑。铝材的终端下游主要包括建筑、交运、电力电子、耐用消费品、机械设备等行业，占比分别为39%、17%、16%、14%、7%。我国铝

整理2020年铝产业链分析报告

有色金 JUNE 2021属工业发展规划 201620

有色金属工业发展规划（2016-2020年）有色金属工业是制造业的重要基础产业之一，是实现制造强国的重要支撑。进入新世纪以来，我国有色金属工业发展迅速，基本满足了经济社会发展和国防科技工业建设的需要。但与世界强国相比，在技术创新、产业结构、质量效益、绿色发展、资源保障等方面仍有一定差距。 “十三五”时期是我国全面建成小康社会的决胜阶段，也是我国迈入世界有色金属工业强国行列的关键时期。《有色金属工业发展规划（2016-2020年）》依据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》《中国制造2025》《国务院办公厅关于营造良好市场环境促进有色金属工业调结构促转型增效益的指导意见》（国办发〔2016〕42号）编制，作为未来五年指导有色金属工业持续健康发展的指导性文件。本规划涵盖范围包括铜、铝、铅、锌、镍、锡、锑、汞、镁、钛等十种常用有色金属，以及钨、钼、锂、黄金、锆、铟、锗、镓、钴等主要稀贵金属。一、产业现状（一）发展回顾 “十二五”以来，我国有色金属工业积极应对复杂多变的国内外宏观经济形势和发展环境，积极推进转方式、调结构、促转型，基本完成了“十二五”规划发展目标，行业发展保持平稳态势，为实现由大到强奠定了坚实基础。 1.生产保持平稳增长。2015年有色金属工业增加值同比增长10%，十种有色金属产量达到5156万吨，表观消费量约5560万吨，“十二五”期间年均分别增长10.4%和10%。其中铜、铝、铅、锌等主要金属产量分别为796万吨、3141万吨、440万吨、615万吨，年均分别增长11.9%、14.1%、1.1%、3.4%，各占全球总产量的35%、55%、43%、44%。专栏1：主要有色金属生产及消费量

电解铝行业分析报告

2016年04月

文本目录 1 .电解铝行业供给未来逐步由过剩走向紧缺 (3) 电解铝行业产量增速显着下滑，未来新增供给有限....................... 3. 行业需求增长稳定，多领域增长抵消地产开工下滑的负面影响 (4) 行业供需缺口收敛，电解铝由过剩缓慢步入紧缺，铝价中长期价格中枢有望上移 (5) 2. 成本大幅下移，全行业企业2016年利润同比显着改善 (5) 3. 相关企业 (6) 4 ?风险提示 (6)

1．电解铝行业供给未来逐步由过剩走向紧缺电解铝行业产量增速显着下滑，未来新增供给有限长期以来，市场普遍认为电解铝行业与煤炭、钢铁行业接近，产能过剩严重，全行业基本处于亏损状态。然而电解铝行业民营企业、小型企业众多，单个产能关停对地方经济、就业的冲击相对有限，因此电解铝行业产能的进出相较钢铁和煤炭更为干脆。我们粗略统计了2014 年、2015 年和2016 年至今，据最保守估计全行业分别淘汰了电解铝产能万吨、万吨（接近2015 年新增产能量335 万吨）和76 万吨（指确定关停不再复产产能），对比以往每年不到30 万吨的工信部制定的落后产能淘汰量，行业自发出清的程度远大于市场想象。在经历了两年多的铝价单边下挫，行业内产能自发的退出后，行业供需格局静态来看有所改观。根据上海有色网最新的统计（数据准确性优于统计局），电解铝行业进入2015 年四季度以来，单月的月度产量的增速显着下滑至0 以下，出现单月产量的负增长，这是行业见底的信号之一。从另外一层指标来看，2015 年电解铝的产能产量和需求量的对比中，我们也可以发现，行业的产能利用率重回80%

2017年中国铝产业链市场调研分析报告

2017年铝产业链分析报告2017年6月出版

文本目录 1、铝产业链介绍 (5) 1.1、铝土矿提取氧化铝 (5) 1.2、电解铝生产工艺 (7) 2、铝土矿 (8) 2.1、储量：中国储量一般且质量较差 (8) 2.2、产量：澳大利亚第一，中国次之，几内亚潜力巨大 (9) 2.3、进出口：对外依存度较高，未来可能大幅上升 (12) 3、氧化铝 (14) 3.1、产能：中国增长迅速，产能占据全球一半 (14) 3.2、国内产能分布：资源导向明显，山东独辟蹊径 (16) 3.3、产量：中国独占鳌头，仍处扩张过程 (17) 3.4、进出口：产量基本自足，对外依存度较低 (19) 3.5、价格：与电解铝价格变动一致 (20) 4、电解铝 (21) 4.1、供给量：中国高居榜首 (21) 4.2、产能分布：区域集中度较高，具有明显的成本导向性 (22) 4.3、主要电解铝大省成本比较 (25) 4.4、大型铝企经营情况比较 (27) 5、下游铝加工材 (28) 6、长期发展有空间，短期产能有压力 (30)

图表目录图表 1：铝产业链介绍 (5) 图表 2：铝土矿生产工艺优缺点比较 (7) 图表 3：电解铝成本构成 (7) 图表 4：主要国家铝土矿储量（单位：亿吨、%） (8) 图表 5：我国铝土矿分布集中（单位：%） (8) 图表 6：主要省份铝土矿储量（单位：万吨） (9) 图表 7：各省铝土矿质量比较 (9) 图表 8：全球铝土矿产量变动 (10) 图表 9：主要国家 2015 年铝土矿产量 (10) 图表 10：几内亚铝土矿生产状况（单位：百万吨） (10) 图表 11：澳大利亚主要矿山介绍 (11) 图表 12：我国铝土矿全球占比不断上升 (11) 图表 13：我国铝土矿产量增长迅速 (12) 图表 14：我国铝土矿对外依存度高 (12) 图表 15：2016 年 1-10 月铝土矿进口国别分布 (13) 图表 16：国产矿与进口矿成本比较（单位：元/吨） (14) 图表 17：氧化铝产能变动（单位：万吨） (14) 图表 18：主要地区氧化铝产能增速 (15) 图表 19：2017 年新增氧化铝产能（单位：万吨） (15) 图表 20：2015 年主要省份氧化铝产量 (16) 图表 21：2015 年各省氧化铝产量占比 (16) 图表 22：2015 年全球主要地区氧化铝产量 (17) 图表 23：2015 年主要地区氧化铝产量占比 (17)

铝行业市场分析研究报告

铝行业市场分析研究报告文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

投资要点： 90年代以来的后工业化时期，世界铝消费量增长率围绕GDP 增长率而波动，弹性系数接近1。1996-2003年世界原铝消费量（以下均未含中国）年复合增长率为2.4%，保持低速增长。2003年以来，世界经济进入复苏阶段，全球铝消费增长率会有所提高，预计2004年原铝消费量为2290万吨，同比增长4.5%，同期产能为2363万吨，经过多年产能过剩后，供需首次接近平衡。我国经济正处于重工业化的高增长时期。1996-2003年我国原铝产能和产量的增长快于消费量的增长，年复合增长率分别为22.4%、17.8%和13.6%。虽然近期宏观调控对GDP 增长率有一定影响，但预计未来两年中，原铝消费量年复合增长率将为10.9%，2004年原铝消费量为560万吨，2005年将达到640万吨，而2004年产能将为834万吨。2004年原铝价格受需求、产能的影响将有所回落，而氧化铝和电力成本的上升使其仍会在15000元/吨的相对高位运行。目前国内再生铝产量仅占总量的8%，尚难动摇原铝作为铝消费供给的主导地位。以目前国内氧化铝产能计算，2004-2010年氧化铝供给潜在年复合增长率为 13.1%。预计国内2004-2005年氧化铝需求量分别为1200万吨和1280万吨，由于产能仍为623万吨，将出现580-660万吨的缺口。中国大量的进口和世界需求的增加又使全球范围出现氧化铝供应紧张，2004年66万吨的 2016年铝行业分析报告【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】

中国铝挤压产业发展现状及今后的努力方向

中国铝挤压产业发展现状及今后的努力方向 2018年1月26日，临朐县铝型材行业协会2017年度年会在山东临朐召开，中国有色金属工业协会党委副书记、中国有色金属加工工业协会（以下简称“加工协会”）理事长范顺科应邀出席会议，并发表重要讲话。范顺科重点就我国铝挤压产业发展现状及今后的努力方向作了详细介绍，并对临朐县铝型材产业发展提出了建议。一、我国铝挤压产业现状、特点和存在的问题据初步估计，2017年我国铝挤压材产量为1948万吨，比上年增长5%，占全球铝挤压材总产量的65%以上。我国不仅是名副其实的铝挤压产业大国，而且正向铝挤压强国迈进，产业整体上呈现以下五方面特点：（一）产能规模全球最大，装备水平世界领先截至目前，我国铝挤压领域已装配45兆牛以上大型挤压机121台，其中，国产最大挤压机225兆牛，为全球独有；进口最大挤压机150兆牛，铝挤压产能超过其他国家的总和。拥有各种铝材表面处理生产线1000多条。我国的铝挤压产业不仅产能规模全球最大，而且装备水平世界领先。（二）挤压材产品种类丰富齐全，在消费中独占鳌头截至目前，型、管、棒等各类铝挤压材，我国都可以生产，而且品种、规格和表面处理方式齐全。世界有的，中国都有；

他国没有的，中国也有。．在铝材消费中，与西方国家铝板带消费占比最大不同，我国由于人口众多，以及受“居者有其屋”传统思维的影响，挤压材在我国铝材消费中独占鳌头，其中主要是建筑型材。据统计，目前我国在建筑与结构领域中的铝材消费占比高达46%左右，并且这种格局在未来一段时间内仍将保持下去。（三）标准质量世界领先，产品占领国际市场我国主要铝挤压材的产品标准，在制订过程中广泛参考和采用了欧盟、美国和日本标准，实现了与国际接轨。其中，GB/T 5237《铝合金建筑型材》和GB/T 8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》系列国家标准得到了世界上多个国家的认可和采用。与之相应，铝挤压材，尤其是挤压型材的产品质量率先进入国际先进行列，在所有铝材产品中于2001年最早实现净出口。2014年我国铝挤压型材出口量达到峰值，为130万吨，具有很强的国际市场竞争力。近三年来，受国际贸易摩擦影响，基本维持在100万吨左右水平，占全球铝型材出口总量的20%左右。（四）产业链逐步延伸，新应用不断涌现铝挤压产业链逐步延伸。建筑型材企业除生产基材之外，还不断丰富新的表面处理技术，同时，不断向门窗加工领域延伸，大型企业目前都创立了自己的门窗品牌，有的还专注于

铝行业市场分析研究报告

2016年铝行业分析报告【最新资料，WORD文档，可编辑修改】投资要点： 90年代以来的后工业化时期，世界铝消费量增长率围绕GDP增长率而波动，弹性系数接近1。1996-2003年世界原铝消费量（以下均未含中国）年复合增长率为%，保持低速增长。2003年以来，世界经济进入复苏阶段，全球铝消费增长率会有所提高，预计2004年原铝消费量为2290万吨，同比增长%，同期产能为2363万吨，经过多年产能过剩后，供需首次接近平衡。我国经济正处于重工业化的高增长时期。1996-2003年我国原铝产能和产量的增长快于消费量的增长，年复合增长率分别为%、%和%。虽然近期宏观调控对GDP增长率有一定影响，但预计未来两年中，原铝消费量年复合增长率将为%，2004年原铝消费量为560万吨，2005年将达到640万吨，而2004年产能将为834万吨。2004年原铝价格受需求、产能的影响将有所回落，而氧化铝和电力成本的上升使其仍会在15000元/吨的相对高位运行。目前国内再生铝产量仅占总量的8%，尚难动摇原铝作为铝消费供给的主导地位。以目前国内氧化铝产能计算，2004-2010年氧化铝供给潜在年复合增长率为%。预计国内2004-2005年氧化铝需求量分别为1200万吨和1280万吨，由于产能仍为623万吨，将出现580-660万吨的缺口。中国大量的进口和世界需求的增加又使全球范围出现氧化铝供应紧张，2004年66万吨的缺口使氧化铝价格稳定在4000元/吨的高位运行。我们预测氧化铝业盈利继续增加，而原铝业则低于2003年。氧化铝在未来两年内都处于中国铝业一家垄断经营的状态，在统一定价销售和采购分配铝土矿的格局下，山东铝业虽然无自有矿山，但具有外销比例高的优势。我们认为氧化铝业的投资机会大于原铝业，建议重点关注山东铝业，因为目前其动态市盈率不足8倍，已远低于铝行业25倍的合理市盈率。氧化铝独家经营的态势不可能长期

铝产业及铝合金产业概况.

铝产业及铝合金产业概况一、基本信息：铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，使用量仅次于钢。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。二、物质类别：（一）按制造的成品分为工业铝、航空铝、民用铝、导电铝；（二）按含铝量分为熟铝和生铝；生铝是从一种天然提炼的化学成分氧化铝中提取出来的纯度不高的铝，它和生铁一样，使劲一敲就碎。常见的铝制品又轻又薄，这是熟铝。铝合金是在纯铝里掺进少量的镁、锰、铜等金属冶炼而成的，抗腐蚀本领和硬度都得到很大的提高。生铝成分：98%以下铝，性质脆硬，只能翻砂铸造产

品。熟铝成分：98%以上铝，性质柔软，可压延或冲轧多种器皿。（三）按形态分为铝板、铝锭、铝线、铝杆、铝饼等；（四）按生产出处分为原生铝和再生铝；铝是一种可循环利用的资源，再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。目前再生铝占世界原铝年产量的1/3以上。再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。（五）按加工方法可以分为铸造铝合金和变形铝合金两大类。铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。

铝行业风险分析报告

摘要一、铝行业在国民经济中的地位我国目前正处在快速工业化的进程中，经济的快速增长离不开矿产资源高强度消费的支撑。铝作为工业发展不可缺少的物质基础之一，特别是在电子化和信息化的今天，在国民经济中的地位逐渐提高。从下图可以看出，铝冶炼行业的工业总产值占GDP的比重在不断上升，2005年时约占0.68%，2006年上升到0.95%。预计2007年将提高至1.05%。随着国民经济的发展，国内对铝产品需求将继续增加，这意味着国内铝行业仍然有很大的发展空间。数据来源：国家统计局铝冶炼行业工业生产总值占GDP比重变化二、行业供需分析（一）铝行业供给分析随着工业经济的快速发展，铝行业需求快速增长，进而带动了供给的快速发展。2006年国内铝行业工业总产值快速增加，行业总产值达到1992亿元，增速高达60.73%。2007年，由于国家的宏观调控政策降低了铝产品的消费，使得行业总产值的增速明显降低，预计全年增速只有19.18%。数据来源：国家统计局

铝冶炼行业工业总产值 2004年到2007年国内电解铝和氧化铝产量如下图所示，2006年国内氧化铝产量1374万吨，同比增长了61.46%，预计2007年氧化铝产量将达到1930万吨，但增速要低于2006年。与之类似，国内电解铝产量一直保持稳定的增长态势，预计2007年国内电解铝产量将超过1200万吨，同比增长33.71%。资料来源：安泰科 2004~2007年电解铝和氧化铝产量（二）需求分析最近10年，国内经济的高速增长以及工业化进程促进我国电解铝消费高速增长，1998年电解铝消费量只有240万吨，但2007年1~11月电解铝的实际消费量达到1117万吨，复合增长率达到16.6%，超过同期国内生产总值的年均增速。2004年以来电解铝的消费增加更加迅猛，复合增长率达到了19.4%。随着国内电解铝消费量的迅速增加，中国电解铝消费量占全球的比例也上升至2006年的27%，成为拉动世界铝消费增长的主要动力。数据来源：中国铝业网 2004~2007年国内电解铝消费量随着铝消费的高速增长，四年来我国铝冶炼行业销售收入也增长迅速，2005年的增速为这四年的最低点，但是也高达18.8%，2006年铝销售收入更是增加了近6成，虽然2007年的增速减缓，但是从绝对值来看，2007年前11个月铝

中国铝业产业链构建及发展战略研究

中国铝业产业链构建及发展战略研究方行明　著

１　前言　前　言从２００２年开始，中国经济进入新一轮高速增长周期，特别是２００３年至２００６年连续４年出现两位数的ＧＤＰ增长速度，２００７年上半年ＧＤＰ增速达到１１．５％，创本轮经济增长周期的新高。从产业结构的变化看，近年来中国经济高增长率与重化工业或高载能产业快速扩张密切相关，这些产业对ＧＤＰ有着明显的拉动作用。从全球的角度来看，中国重化工业的崛起改变了整个世界重化产品生产和市场格局，以及有关资源供求格局。一方面，进入２１世纪以来，发达国家考虑到能源短缺、劳动力和环境成本偏高等因素，纷纷压缩本国重化工业或高载能工业的产能，并把这些产业向发展中国家转移；另一方面，中国成功地接受了国外的产业转移，使重化工业实现了快速扩张，中国重化工业在国际市场上所占份额越来越大，影响力不断增强。值得注意的是，在重化工业中，铝业异军突起，出现了快速扩张的局面，其中电解铝则是继钢铁工业之后的又一产值巨大的能源与资源密集型产业。铝业的快速扩张，在推动经济增长及出口创汇增加的同时，也产生能源和矿产资源消耗过多，环境问题加剧的问题。根据国家枟关于加强节能工作的决定枠，到“十一五”期末，全国万元国内生产总值能耗下降到０．９８吨标准煤，比“十五”期间下降２０％，平均年节能率４．４％。电解铝及其某些下游产业是能耗高的产业，因而也是国家宏观调控的重点领域。如何规避铝业发展中所产生负面效应，大力提升其带动经济增长的正效应，实现铝业的可持续发展，则是本书所要探讨的重点问题。

中国铝业产业链构建及发展战略研究　２　我们认为，要解决这一问题，关键在于构建良好的产业链。一方面适度控制初级产品的规模，另一方面向下游产业进一步延伸。电解铝是所有金属中下游产业链最长、产业覆盖面最广的产业，向高科技含量、高附加值产业扩张有利于提升我国铝业的现代化水平，改善铝业的产业结构，增强我国铝加工业的国际竞争力。因此，本书将探讨有关铝业产业链的构建问题，为我国铝业的可持续发展提供一些建设性的建议。本书的完成得到了史学斌、李晶、刘静、张艳等研究生的帮助，他们为我查阅了大量的资料，在此向他们表示感谢。作者２００７年６月２８日于西南财经大学

中国铝行业发展研究.

我国铝行业概述一、铝产业链概述铝作为全球产量最大的有色金属，被广泛应用于建筑、包装、交通运输、电力、航空航天等领域，是国民经济建设、战略性新兴产业和国防科技工业发展不可或缺的重要基础原材。领域具体应用建筑1、建筑物构架、屋面和墙面的围护结构、骨架、门窗等 2、粮食仓库，盛酸、碱和各种液态、气态燃料的大罐，蓄水池的内壁及输送管路 3、公路、人行和铁路桥梁的跨式结构、护栏 4、建筑施工脚手架、踏板和水泥预制板模板等。交运1、汽车壳体类零件，如缸体、缸盖，离合器罩，变速箱壳体等 2、汽车支架类零件，如方向盘骨架，底盘总分支架 3、汽车重要部件，如活塞，轴瓦，铝车轮，水冷散热器，空调用冷凝器电力1、导电体中是以高压架空输电线用铝为主 2、纯铝线由于其强度较低，一般在低压线路应用 3、在室内配线系统中的应用包括绝缘铝导线、母线通道、接头等包装 1、大型刚性包装容器，如集装箱、冷藏箱、氧气瓶和液化天然气罐等 2、铝箔制成的软包装袋，主要用于食品和医药工业及化妆品行业 3、用铝箔制成的半刚性容器，如盒、杯、罐、小箱等 4、电解电容器材料表1 铝在各行业中的应用中国是全球最大的铝消费国，约占全球总消费量的1/3，其下游消费主要集中于建筑、交通、电力、机械等行业，其中建筑、交通占

比最高，分别为28％和18％。铝的产业链主要由铝土矿开采、氧化铝提炼、原铝生产和铝材加工四个环节组成：首先是铝土矿开采，再通过对铝土矿溶解、过滤、酸化和灼烧等工序提炼出氧化铝，然后通过电解熔融的方式制备电解铝。电解铝经过重熔提纯后可进一步加工成各种铝材、铝合金以及铝粉等。图2 铝产业链环节就国内而言，大部分公司集中在中下游，涉及铝土矿及氧化铝生产的仅有中国铝业和南山铝业，原铝生产和铝材加工上市公司较多。

2017年铝产业链行业深度分析报告

(此文档为word格式，可任意修改编辑！） 2017年6月

正文目录一、铝产业链：铝土矿-氧化铝-电解铝-铝制品 (4) 二、铝土矿：中国储量仅占4%，但产量占25%，对外依存度45% (4) 三、氧化铝：中国基本自给自足 (10) 四、电解铝：产能产量持续增长，电力成本差异影响产业格局 (15) 五、铝材：产区靠近电解铝产地或下游市场；出口占比仅7%，贸易争端不断 (21) 六、总结：产业布局基本成型，但有待进一步改善 (24) 图表目录图表1：铝产业链 (4) 图表2：全球铝土矿储量分布 (5) 图表3：各国铝土矿产量 (5) 图表4：各省铝土矿质量对比 (6) 图表5：中国铝土矿分布 (7) 图表6：中国铝土矿主要进口国 (8) 图表7：铝土矿价格 (9) 图表8：各国进口铝土矿月均价 (10) 图表9：氧化铝生产工艺 (11) 图表10：各国氧化铝产量 (11) 图表11：中国氧化铝产量 (12) 图表12：2016年各省氧化铝产量占比 (12)

图表13：各省氧化铝产量 (13) 图表14：氧化铝进口量 (13) 图表15：氧化铝进口国占比 (14) 图表16：2017年来氧化铝价格不断走低 (15) 图表17：4月氧化铝开工率仍然维持在较高位 (15) 图表18：中国电解铝产量占比超50% (16) 图表19：中国电解铝产量不断增加 (16) 图表20：中国电解铝产能利用率只有约75% (17) 图表21：相较于产量，中国电解铝进出口量并不高 (17) 图表22：电解铝成本构成 (18) 图表23：各省氧化铝价格 (18) 图表24：2016年各省电解铝产量占比 (19) 图表25：各省电解铝产量 (19) 图表26：2017年4月电解铝使用电价分布 (20) 图表27：铝价历史走势 (21) 图表28：中国铝材产量 (22) 图表29：各省铝材产量 (22) 图表30：2016年各省铝材产量占比 (23) 图表31：中国铝材进出口 (24) 图表32：各省份铝产量占比（2016年） (25) 图表33：各省份电解铝产能统计（单位：万吨） (26)

有色金属行业基础知识(更新)

有色金属行业基础知识 1.概述 1.1 有色金属的分类有色金属是指铁、铬、锰三种金属以外所有的金属，包括：铜、铝、铅、锌、镍等常用金属；钨、钼、锡、锑等稀有金属；金、银等贵金属；铈、镧等稀土金属，以及硅、硒等半金属，共计64种元素。国际上的研究机构大多数都将有色金属分为基本金属（Basemetals）、贵金属(Preciousmetals)、小金属(Minormetals)、稀土金属（rare earth metal）和半金属（semimetal）。基本金属包括铜、铝、铅、锌、锡、镍六种金属；贵金属包括金、银、铂、钯、钌、铑、锇、铱；小金属主要包括钨、钼、锑、钛、镁等；稀土金属包括包括镧系元素及性质相近的钪和钇，共17种元素。 1.2 有色金属的生产过程有色金属的生产，包括地质勘探、采矿、选矿、冶炼和加工等过程。地质勘探：“地质勘探”即是通过各种手段、方法对地质进行勘查、探测，需找、发现有工业意义的有色金属矿床，并查明矿产的质和量，以及开采利用的技术条件，提供矿山建设设计所需要的矿产储量和地质资料。采矿：采矿是自地壳内或地表选择性地采集和搬运矿石的过程。绝大部分矿床用普通机械化方法开采。机械化开采又分为露天开采（包括

矿石和砂矿）和地下开采两大类。露天开采将矿体上覆的岩层剥离，然后自上而下顺次开采矿体。露天矿敞露地表，可以使用大型采矿机械，作业较安全，矿石损失少，贫化率低，生产能力大，采矿成本低，大型贫铁矿床和建筑材料矿床多用此法。当矿体赋存深度大，矿体厚度小,剥离工作量很大,其经济效益低于地下开采或需要保护地表和景观时，则用地下开采方法。赋存条件复杂，工业储量较小的有色和稀有金属矿床多用此法。采矿的主要生产过程包括：①采准：在已经开拓完毕的矿床里，按开采方法的要求掘进采准巷道，将阶段划分成矿块作为独立的回采单元。②回采：将矿石崩落破碎,装入运输容器。地下回采包括落矿、出矿作业；露天回采包括穿孔、爆破和采装作业。③运输：将装入运输容器的矿石运交选矿厂或矿仓。选矿：用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程，又称“矿物加工”。选矿的主要生产过程包括：①破碎：将矿山采出的矿块碎裂至粒度为 5～25mm的过程。②磨碎：以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小。③筛分和分级：按筛面筛孔的大小将物料分为不同的粒度级别称筛分，常用于处理粒度较粗的物料。按颗粒在介质（通常为水）中沉降速度的不同，将物料分为不同的等降级别，称分级，用于粒度较小的物料。筛分和分级是在粉碎过程中分出合适粒度的物料，或把物料分成不同粒度级别分别入选。④选别作业：矿物原料经粉碎作