《烟气脱硫技术》PPT课件

中低硫煤
吸收剂利用率 ：
30%~45%
单塔应用的经济规模 ：200MW以下
废水 ：
无
国内应用：2×125MW 钱清、下关电厂
Ca/S=2时，脱硫率>75%
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2 烟气脱硫
烟气脱硫（FGD，Flue Gas Desulfurization）技术是当前 应用最广泛，效率最高的脱硫技术，是控制二氧化硫排放、 防止大气污染、保护环境的一个重要手段。工业发达国家从 70年代起相继颁布法令，强制火电厂安装烟气脱硫装置，促 进了烟气脱硫技术的发展和完善。
1）比较集中，在占地球表 面不到1%的城市和工业区 上空占主导地位
2）是发生酸雨的基本原因
3）人力可以控制
5）采矿等
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产生 量 1/3
2/3
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2 SO2的危害
SO2的污染属于低浓度长期污染，对生态环境一般是一种 慢性叠加性长期危害，它已经对自然生态平衡、人类健康、 工农业生产、建筑物、材料等方面造成一定程度的危害。
烟气脱硫技术交流
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主要内容
一、SO2的污染 二、常见的脱硫技术简介 三、石灰石-石膏湿法脱硫系统 四、烟气脱硫系统运行维护 五、脱硫系统的常见故障 六、脱硫系统监测
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一、SO2的污染
1 SO2的排放
SO2的主要来源分为两大类，天 然污染源和人为污染源。
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3Байду номын сангаас
b 破坏植物的正常生理机能，使光合作用降低，影响体内 物质代谢和酶的活性，从而使叶细胞发生质壁分离、收 缩或崩溃，叶绿素分解等。
c 从表面看，叶片出现伤斑、发黄、枯卷、落叶、落果或 生长缓慢等，严重时则会枯死。
d 同时会使植物对病虫害的抵
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2.3 SO2造成的社会经济损失
据资料介绍，美国每排放1t SO2造成社会经济损失为220 美元，我国平均每吨SO2造成的社会经济损失为1700元人民 币。照此计算，我国每年因排放SO2造成的社会经济损失约 相当于近千亿人民币，而且使人的寿命缩短38天。
SO2污染源的特点
分类
发生源
特性及影响
1）海洋硫酸盐雾
1）全球性分布在广阔的地
天
2）缺少氧气的水和土壤释 区以低浓度排放在大气中不
放的硫酸盐
易稀释和被净化
然 3）细菌分解的有机化合物 2）一般不会产生酸雨现象
源 4）火山爆发
3）人力无法控制
5）森林失火
1）矿物燃料燃烧，占3/4 以上 人 2）金属冶炼 为 3）石油生产 源 4）化工生产
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1.2 炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺
分为两步： 锅炉炉膛内喷射石灰石粉 炉后烟道增设活化反应器
吸收剂 — 石灰石粉 副产物 — 亚硫酸钙/硫酸钙
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炉内喷钙加尾部增湿活化工艺 —主要参数
吸收剂：
石灰石粉
副产物 ：
亚硫酸钙/硫酸钙
脱硫效率 ：
70%~80%左右
适用煤种 ：
目前国外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势是：烟气脱 硫高、装机容量大，技术水平先进，投资省，占地小，运行 费用低，自动化程度高，可靠性好等。
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目前经常采用以下脱硫工艺:
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二、常见的脱硫技术简介
1 炉内脱硫
1.1 炉内喷钙脱硫
炉内喷钙脱硫工艺是将石灰石磨制成30mm左右的微粒，在 锅炉900℃的部位喷入，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳， 氧化钙与二氧化硫反应生成硫酸钙而达到脱硫的目的。
其炉内化学反应方程为：
慢。
CaCO3 → CaO + CO2 CaO + SO2 + O2 → CaSO4 CaO + SO3 → CaSO4 CaO + 2HCl → CaCl2 + H2O CaCO3受热分解为CaO的反应速度快，而硫化反应相对缓
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3.3 烟气脱硫
烟气脱硫技术（FGD）是当前应用最广、效率最高
的脱硫技术，在今后一个相当长的时期内，将是控制
SO2排放的主要方法。世界各国研究开发和商业应用的
烟气脱硫技术估计超过200种。按脱硫剂和副产物的干
湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。
湿法FGD工艺占主流，典型的有：石灰石（石灰）-石
2.1 SO2对人体的危害
SO2对人体健康的影响主要是通过呼吸道系统进入人体， 与呼吸器官作用，引起或加重呼吸器官的疾病。如鼻炎、咽 喉炎、支气管炎、支气管哮喘、肺气肿、肺癌等。
大量资料表明，SO2与大气中其他污染物协同作用，对人
体健康的危害更大。
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2.2 SO2对植物的危害
a 植物对SO2特别敏感，主要通过叶面气孔进入植物体内， 在细胞或细胞液中生成SO32-或HSO3-和H+。
控制火电厂SO2排放 火电厂SO2排放量已占SO2排放总量近50%，随着经
济发展和电能需求增加，火电厂排放比重将继续增大，火电
厂是SO2排放总量控制的重点行业。
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3 SO2污染的控制途径
控制SO2的方法: 1) 燃烧前脱硫 2) 炉内脱硫 3) 烟气脱硫
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3.1 燃烧前脱硫
燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫 分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选 煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化等。 煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问 题，但其优点是能同时除去灰分，减轻运输 量，减轻锅炉的沾污和磨损，还可回收部分 硫资源。
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3.2 炉内脱硫
炉内脱硫是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如 CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣灰排 除。典型的技术有LIMB炉内喷钙技术、LIFAC烟气 脱硫工艺，其脱硫效率一般为40%～85%。
膏法、海水脱硫法、氧化镁法、氨法等；典型的干（半
干）法烟气脱硫工艺的有：烟气循环流化床法、喷雾干
燥法、电子束辐照法等。
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目前，在国内应用最多的是石灰石-石膏 法、海水脱硫法和烟气循环流化床法。
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4 脱硫工程的发展：
1）早期，全部采用全套进口设备，造价高，达1000元/kW
2）主要采用引进国外技术和核心设备进行国内配套，国内 脱硫公司承包
3）目前，系统设备国产化程度日益提高，脱硫成本大幅度
下降
脱硫工程的建设的工期从过去22～24个月被严重压缩到 12～16个月。严重影响到设计质量、设备质量、施工质量以 及运行人员配置和脱硫维护质量，造成FGD不能正常连续运 行。
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