螺旋给料机PPT
WL螺旋给料机
WL螺旋给料机螺旋给料机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。
从输送物料位移方向的角度划分，螺旋给料机分为水平式螺旋给料机和垂直式螺旋给料机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
螺旋给料机一般由给料机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋给料机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
螺旋给料机与其它给料设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
螺旋给料机使用的环境温度通常为-20～50℃；其中，水平型螺旋给料机，其输送物料温度应小于200℃；输送机倾角β一般应小于20°；输送距离一般小于40m，最大不超过70m。
垂直型螺旋给料机，其输送物料温度一般不大于80℃，垂直提升高度不超过8m。
鉴于螺旋给料机的应用范围及功能特点，用户在选型时，应根据使用环境及输送物料情况充分考虑、统筹兼顾、合理选定，以避免不必要的麻烦和损失。
螺旋给料机系国家定型产品。
GX型、LS型和LC型螺旋给料机均系技术成熟稳定且渐已标准化的通用给料设备。
GX型螺旋给料机的螺旋直径共有150、200、250、300、400、500、600mm等七种规格，机身最短为3m，最长可达70m，级差为0.5m，根据不同现场需要可组成相应输送系统，用于水平或倾角小于20°的单向输送。
LS型螺旋给料机的螺旋直径为100～1250mm，计有十一种规格，驱动方式有单端驱动和双端驱动两种形式；LS型螺旋给料机身长度每0.5m一档，根据不同现场需要可组成相应输送系统，与GX型螺旋给料机一样，用于水平或倾角小于20°的单向输送。
螺旋输送机培训教材PPT课件
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螺旋输送机组成
❖ 螺旋输送机由进料口、出料口、轴承、中间轴承、螺旋轴、槽、联轴 器、齿轮电动机组成
(1) (4)
(6)
(5)
(2)
(3) (7)(8)1、进料口 2、出料口 3、轴承 4、中间轴承 5、螺旋轴 6、槽 7、联轴器 8、齿轮电动机
基本原理和技术应用
❖基本原理
在减速电机的驱动下，螺旋轴转动，物料由
▪尾部轴承损坏，更换轴承。
故障处理
❖传动失效
❖ 检查减速机靠背轮与头部轴承靠背轮联接柱销 是否切断，检查校正电机减速机中心线
❖ 检查减速机是否损坏 ❖ 检查绞刀叶片是否被异物卡住
设备运行
❖ 螺旋输送机应无负荷启动，即在机壳内没有物 料启动，启动后开始向螺旋机给料
❖ 为了保证螺旋输送机无负荷启动的要求，输送 机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输 尽后方得停止运转。
设计的主要准则
螺旋叶片与吊轴
❖ .螺旋输送机的螺旋叶片直径 230mm
不小于
❖ 螺旋槽里面的中间支撑轴承 上，与外壳隔离
被安装在槽
❖ 磨、窑、熟料冷却机等大型气
体除尘器的灰尘输送，螺旋输送机将不安装中间支撑轴承
设计的主要准则
❖机壳
❖ 外壳是法兰形式密封的，必须 的固定装置。
设置快速卸灰
❖ 螺旋输送机设置应不少于一个观察门，其保护网安装在观察门下方， 以防止身体与移动机器接触
例4 倾斜的螺旋输 送机
基本原理和技术应用
螺旋输送机的应用
例 5 螺旋输送机有两个 进口一个出口
例 6 垂直的螺 旋输送机
设计特征
槽
例 1: 标准槽的设计
例2: 标准管道的设计
给料机的结构与工作原理课件
未来展望
标准化和模块化
未来给料机将向着标准化和模块化方向发展，方便用户选择和使用，同时提高设备的互换 性和维护便利性。
定制化服务
针对不同行业和企业的需求，给料机将提供定制化的设计和解决方案，满足客户的特殊要 求和个性化需求。
跨界融合与创新
未来给料机的发展将不断涌现新的技术和应用模式，跨界融合和创新将成为给料机发展的 重要趋势。例如，将给料机与机器人技术、智能传感器等相结合，实现更高效、智能的生 产方式。
控制柜
集中安装控制系统，便于操作和维护。
传感器
用于监测给料机的运行状态和物料流量，将信号反馈给控制系统以实现自动控制。
辅助部分
01
02
03
除尘装置
用于收集和排放给料过程 中产生的粉尘，保护环境 和设备。
照明设备
为操作和维护人员提供良 好的视觉环境。
安全防护装置
确保操作人员的安全，防 止意外事故发生。
应用领域拓展
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新能源领域
随着新能源产业的发展，给料机将应用于太阳能 、风能等新能源领域，为新能源设备的制造提供 可靠的物料输送解决方案。
制药行业
在制药行业中，给料机可用于药品制造过程中的 配料和混合等环节，提高生产效率和产品质量。
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食品加工
在食品加工领域，给料机可用于各种食品原料的 输送和配料，满足食品加工的高卫生要求和快速 生产的需求。
保护装置
为了确保给料机的安全运行，通常配 备有各种保护装置，如过载保护、超 速保护、断轴保护等。
控制系统
控制系统负责对给料机的运行进行监 控和控制，包括电机的启动、停止、 调速等操作，以及物料的流量和配比 的调节。
工作特点
高效稳定
螺旋给料机PPT课件
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1、可直接与其配套的设备联接固定，充分利用空间。 2、具有良好的密封性，无粉尘泄露，既不浪费物料，又可创造了良好 的工作环境。 3、它的螺旋体直径小、传速高、输送量大。 4、如几种粉、粒体物料需要混合的话，可以利用此设备在输送物料时 进行，正好是一举两得。 5、重力称重与螺旋输送方式结合，实现动态连续计量。 6、结构紧凑，运行稳定可靠。 7、运行操作可手动/自动切换。 8、具有仪表自诊断功能。
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3.结构说明
1、GLS型螺旋输送机与GX型相比，其头部、尾部轴承移至壳体外； 2、密封件用尼龙及塑料，因而其密封性能好，耐磨性强，阻力小，寿命长。 3、滑动轴瓦用铸铜瓦、合金耐磨瓦、铜基石墨少油润滑瓦。 4、出料端没有清扫装置，整机噪声低、适应性强、操作维修方便，进出料口位置布置灵活。 5、中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。 6、滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。 7、吊轴承机外侧置式油杯，便于集中加油润滑。 8、进出料口位置布置灵活，并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测 速报警装置。
灰、渣、水泥、粮食等。
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4.特点
1、承载能力大、安全可靠。 2、适应性强、安装维修方便、寿命长。 3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 4、出料端设有清扫装置，噪声低、适应性强，进出料
口位置布置灵活。 5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰
互相连接，刚性好。
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LXC
给 料 机
GLS
1. . . .
叁
432
特 点
结 构
适 用
介 绍
说范
圆盘给料机(共7张PPT)
顾名思义，圆盘给料机的主要功能是给其他设备提供料物供应，使用圆盘给料机能够 让物料均匀的进入一个设备从而让下一道工序可以正常工作，节省劳动力，而且保护了设 备的性能，延长整个生产线设备的使用寿命。圆盘给料机，是选矿设备不可或缺的配套产 品。
圆盘给料机具有给料均匀、调整容易、管理方便等优点，应用比较广泛
改变圆盘转速 采用变速装置或调速电动机，根据需要随时可改变盘面的转速，达到改变喂料量的目的，此方法可用于自动控制。
套筒中存有散料物料的高度对排料也有影响，操作中应尽量保持物料的高度恒定，避免
一般在作大幅度刮板给料时使用这种方法。
控制和调整料门的开启高度是决定给料量大小的主要措施，料门开启高度越大料流量也
圆盘给料机
概述
圆盘式给料机是适用于20mm以下粉矿的给料设备。 圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、 计量用带式输送机和计量装置组成。给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装 置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。计量带式输送机的带速 小于1m/s,为了测定带速设有速度检测装置，为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。
控制和调整料门的开启高度是决定给料量大小的主要措施，料门开启高度越大料流量也 圆盘给料机套筒一般有蜗牛式或直筒式两种，蜗牛式套筒采用闸门排料，具有下料均匀、准确，对溶剂、反矿粉等配料适合。
给料机和带式改输送变机圆由一盘套驱转动速装置驱采动，用该驱变动速装置装的置电磁或离合调器速具有电实动现给机料机，的根开、据停需和兼要有功随能时转换可的改作用变。 盘面的转 圆这盘种转 调动节时方，法速料最仓简，内单达的、物方到料便随，改着因变圆而盘也喂一最料起常移用量动。，的并目向出的料，口的此一方方移法动，可经用闸门于或刮自板动排出控物制料。。
食品输送技术装备PPT课件
链条
强度高，输送量大，可在高温下工作，但 噪音大，运行不平稳
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3.2.3 机头（头轮、机头外壳、停止器、传动装置） 头轮：带轮或链轮
要求： 选择好轮的直径和宽度 可根据牵引构件的运行速度和卸料方式来确定 离心卸料： D=（0.185~0.204）v2（㎜） 混合卸料： D=（0.205~0.286）v2（㎜） 重力卸料： D=（0.306~0.612）v2（㎜） 3.2.4 机筒： 单筒或双筒
拉力螺杆
压力螺杆
重锤式
弹簧和调节螺钉
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1.3.6 加料装置： 漏斗式和螺旋式
1.3.7 卸料装置
中途卸料装置 ： 梨式挡板（分单侧和双侧），可在任意处卸料，可 用于粉料、颗粒料或成型物品的卸料 端部卸料滚筒：
一般为驱动滚筒，靠运行过程中所获得的离心力 以抛物线的形式卸料，用于松散性好、流动性好的 物料的卸料
② 胶液冷粘缝纽法 ③ 硫化胶接法 ④ 机械连接法 其中① ② ④连接处强度只有原来的 40%，而③为原来的90%
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1.3.2 支承装置
作用： 承托运输带及其上的物料，保证带子能平 稳运行。分上支承装置和下支承装置
平面单辊
单支双辊
平面多辊
双支双辊
凹面单辊
凹面多辊
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1.3.3 滚筒 分类
驱动用的滚筒 张紧用的滚筒 改向用的滚筒 增大包角用的滚筒 简单的带式输送机只有驱动用和张紧用滚 筒，分别装在输送机的两端
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1.2. 2 按安装形式分
移动式螺旋输送机 固定式螺旋输送机
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1.2.3 按工作角度的不同分
立式螺旋输送机：
用于垂直向上输送物料 水平螺旋输送机： 用于水平输送物料或小倾角输送物料 倾斜式螺旋输送机： 用于倾角在20~90°之间的倾斜输送
螺旋输送机PPT精选文档
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则刀盘理论最大开挖量： Q2=60×3.14×D2²×V2/4=148.6m³/h
考虑到渣土的膨胀，及对渣土进行改良的填充，一 般 要求螺旋输送机理论最大输送量为刀盘最大理 论开挖量的2倍；
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4.驱动轴
有轴式 无轴式
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驱动轴制造：
1.叶片一般有两种：钢板压制式和铸造叶片。钢板 压制一般可以从30mm到80mm，大于80mm钢板压 制时要加热 ；铸造叶片厚度一般大于60mm，我 们制造过的是130mm厚，是无轴类型，这类叶片 要进行超声波探伤，不得有铸造缺陷；
2.叶片焊接，焊缝要达到一级焊缝或二级焊缝要求， 要对焊缝进行超声波探伤；
3.焊接后对叶片整体加工，保证整轴的圆柱度；
4.在叶片周围，及上下表面堆焊耐磨层，要求硬度 大于HRC50；
5.驱动筒体是渣土和密封分界处，要求硬度HRC50以 上，粗糙度≤0.8;
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五、本产品的特点
1.伸缩部分前端有密封装置
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2.筒体与驱动装置为柔性连接
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3.特有的驱动密封装置
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3.设计计算：
驱动功率（200KW）的选型、泵的选型 （500ml/r）、驱动马达的选型（160ml/r），可以 通过参考Herrenknecht 、小松、NFM、Lovat等世界 上知名盾构制造商进行选型；
减速机的选择：通过马达的转速和螺旋输送机最 高转速，及知名厂家提供减速机样本进行选配；
取：P=630mm
4）最高转速n1：
电机转速：n=1450r/m
螺旋喂料机
螺旋喂料机简介螺旋喂料机是一种将物料从上方导入到下方的传输设备。
它适用于将颗粒状、粉末状或块状物料输送至其他设备或处理设备中。
螺旋喂料机的工作原理是通过旋转的螺旋轴将物料推送到出口。
它被广泛应用于化工、冶金、建筑材料、粮食加工、矿山和环保等行业。
结构螺旋喂料机主要由螺旋轴、壳体、进料口、出料口、底座和传动装置等组成。
1.螺旋轴：螺旋轴是螺旋喂料机的核心部件，它由螺旋叶片和轴承组成。
螺旋叶片负责将物料从上方输送至出口，而轴承则支持和保持螺旋轴的旋转。
2.壳体：壳体是螺旋喂料机的外部结构，承载着螺旋轴和其他部件。
它通常由钢材制成，具有足够的强度和刚性。
3.进料口：进料口是物料输入的入口，通常位于螺旋喂料机的顶部。
通过调整进料口的大小和位置，可以控制物料的流量和进料速度。
4.出料口：出料口是物料输出的出口，通常位于螺旋喂料机的底部。
通过调整出料口的开闭程度，可以控制物料的排出速度。
5.底座：底座是螺旋喂料机的支撑结构，用于固定整个设备并提供稳定的工作平台。
6.传动装置：传动装置驱动螺旋轴的旋转，通常使用电动机或液压驱动。
工作原理螺旋喂料机的工作原理是利用螺旋轴的旋转将物料推送至出口。
当螺旋轴旋转时，螺旋叶片将物料从进料口推向出料口。
由于螺旋叶片的连续旋转，物料被迫向前推进，并最终排出。
螺旋喂料机的进料速度、喂料量和排出速度可以通过调整进料口和出料口的开闭程度来控制。
根据物料的性质和实际需求，可以对螺旋喂料机进行相应的调整和设置。
应用领域螺旋喂料机广泛应用于以下行业：1.化工行业：用于输送固体颗粒、粉末或块状物料，如化肥、塑料颗粒等。
2.冶金行业：用于输送矿石、焦炭、石灰等物料，常用于炼铁炉、高炉等设备。
3.建筑材料行业：用于输送水泥、砂石、煤灰等物料，常用于混凝土搅拌站、石灰石破碎线等工地。
4.粮食加工行业：用于输送谷物、饲料等物料，常用于粮食仓储设备和饲料生产线。
5.矿山行业：用于输送矿石、尾矿等物料，常用于矿山开采和矿石选矿工艺。
螺旋称重给料机工作原理
螺旋称重给料机工作原理螺旋称重给料机是一种常用于生产加工过程中的物料称重装置，其主要目的是在生产过程中为施加压缩力或挤压力的任务提供均匀的物料供给。
以下是螺旋称重给料机的工作原理：1. 左右螺旋旋转该装置的工作原理通过旋转左右螺旋来实现。
螺旋的旋转形成了强大的推力和拉力，以推动物料从容器的下部分向其上部分输送。
2. 物料进入物料通过容器的下部分进入给料机，然后通过螺旋的旋转进入容器的上部分。
在进入给料机时，物料被螺旋挤压并紧密堆积。
3. 称重物料在螺旋的上升过程中被称重。
操控称重传感器将物料重量发送到控制器，控制器将此信息用于调整给料机的精准度。
4. 调整给料机通过控制器精准的接收称重信息，并结合设定参数，即可调整给料机的速度和螺旋的旋转速度，以保持物料输送的精准度和均匀性。
5. 物料退出物料完成称重并顺利输送到容器的上部后，最终退出给料机。
此时给料机即可开始下一次物料输送任务。
螺旋称重给料机的工作原理简单而直接，适用于许多工业生产和加工过程。
在工业生产中，它可以确保物料在加工过程中的准确供给和荷载均衡。
下面是螺旋称重给料机的优点和应用场景：优点：1. 提供高效和精确的物料输送2. 螺旋旋转可确保物料堆积和输送的稳定性3. 高质量的称重传感器和控制器可调整给料机的速度和螺旋旋转速度，以保证高度准确的物料输送应用场景：1. 食品加工行业，例如糖果制造、面包烘焙和饮料制造等。
2. 医疗行业，用于生产药品和医疗器械。
3. 化学行业，例如颜料、涂料和塑料生产等。
4. 建筑工业，例如混凝土和石灰生产等。
总之，螺旋称重给料机是一种高效且精确的物料输送装置，其应用广泛，可以提高工业生产的效率和质量。
螺旋输送机简介PPT课件
4、机槽
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机槽下部成半圆形，内直径应比螺旋叶片外径大1 5～30mm。间隙大小要 适当。间隙过大，降低螺旋输送效率；间隙过小，当轴承磨损或螺旋轴稍有 弯曲时，螺旋叶片与机槽接触，产生磨损和异常响声。
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三、驱动装置
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3、端部轴承
1）头节装置
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2）尾节装置
单出轴形式
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双出轴形式
要点：
1、头端位于物料运移前方，用止推轴承支承，止推轴承 通常采用圆锥滚子轴承。止推轴承的作用是承受螺旋输送 物料时所产生的轴向力。 2、尾端轴承采用的双列向心球面轴承。螺旋因受工作环 境和输送物料温度变化的影响，工作时长度发生变化。因 此，轴承在轴承座内要有较大的轴向移动间隙。
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螺旋轴承装置
采用滚动轴承的悬挂轴承
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要点：
1、悬挂轴承装在两节螺旋的连接处，以保证各节螺旋的同轴度并承受螺旋的 重量和工作时所产生的力。 2、悬挂轴承应使用可靠，结构紧凑，轴向和径向尺寸小，以免造成积料和阻 力过大。 3、悬挂轴承是易损件，为了防止物料进入轴承，减轻轴承磨损，悬挂轴承的 轴衬通常采用铁或轴承合金材料等。 4、轴承用铸铁铸造或钢板焊接，中部有加油孔。采用钢板焊接的悬挂轴承体 积较小，便于制造。 5、轴承上装有润滑和密封装置，轴承的润滑一般通过油杯挤入润滑脂，并 在轴承内设有毡圈作密封。
二、主要零部件
1、螺旋 1） 确定螺旋旋向的方法
2） 螺旋的制作：
※ 由转轴和焊接在轴上的叶片构成。 ※ 螺旋每段长2～3m，自制螺旋可更长一些。 ※ 螺旋轴一般是用圆钢或无缝钢管制造。为节约钢材，减少动力消 耗，螺旋轴一般采用50～100mm直径无缝钢管制造。
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3.应用领域
螺旋给料机一直被广泛用于国民经济各部门， 如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻 工、粮食及食品行业，适宜输送粉状、颗粒状、 小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰 渣、沙子、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、 易结块的物料，螺旋输送机工作环境温度通常 为-20～60℃，输送物料的温度一般为 -20～ 80℃，LXC型称重式螺旋给料机适宜水平和小倾 角布置，倾角以不超过15°为宜，如有特殊要 求，可与制造厂协商，进行特殊设计制造。
块连接。
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3.应用范围
GX型螺旋给料机是工农业各部门机械化运 输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳 动强度，提高工作效率，应用范围很广； 适用于各行业，如建材、化工、电力、冶 金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾 斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、
灰、渣、水泥、粮食等。
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4.特点
1、承载能力大、安全可靠。 2、适应性强、安装维修方便、寿命长。 3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 4、出料端设有清扫装置，噪声低、适应性强，进出料
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2.特点
1、可直接与其配套的设备联接固定，充分利用空间。 2、具有良好的密封性，无粉尘泄露，既不浪费物料，又可创造了良好 的工作环境。 3、它的螺旋体直径小、传速高、输送量大。 4、如几种粉、粒体物料需要混合的话，可以利用此设备在输送物料时 进行，正好是一举两得。 5、重力称重与螺旋输送方式结合，实现动态连续计量。 6、结构紧凑，运行稳定可靠。 7、运行操作可手动/自动切换。 8、具有仪表自诊断功能。
口位置布置灵活。 5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰
互相连接，刚性好。
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LXC
螺
旋型 给称
贰
料重
机式
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1.介绍
LXC型称重式螺旋给料机是对各 种粉状、散粒物料进行连续输 送、动态计量、控制给料的生 产计量设备。广泛适用于电厂、 煤矿、水泥、化工、冶金、陶 瓷、粮食、运输等行业。作为 计量、配料的整机自动化装置， 可为现场管理，操作提供准确 的计量数据和控制手段。
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4.特点
1.承载能力大，安全可靠。 2.适应性强，安装维修方便，寿命长。 3.整机体积小，转速高，确保快速均匀输送。 4.出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强， 进出料口位置布置灵活。 5.密封性好，外壳采用无缝钢管制作，端部采用法 兰互相连接成一体，刚性好。
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中煤zmjt063
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录 目目
录
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GX
料 机型
螺壹
旋 给
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1.介绍
GX型螺旋给料机是矿产、 饲料、粮油、建筑业中 用途较广的一种输送机 设备，可在环境温度为20~50℃的条件下，以 小于20°的倾角单项输 送，温度低于200℃的 物料。
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2.工作原理
GX型螺旋给料机利用旋转的螺旋将被输送 的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工 作，头部及尾部轴承移至壳体外，GX型螺 旋给料机吊轴承采用滑动轴承，设有防尘 密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送 水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑
GLS型单管螺旋给料机是采用国 际标准制造的新型螺旋输送机， 可应用在水平或倾斜有角度的工 矿环境，单管螺旋输送机采用密 闭输送物料，密封性较好，能避 免粉尘对环境的污染，改善劳动 条件，具有给料稳定，可实现锁 气的特性，也可消除物料的回流 现象。
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2.适用范围
GLS型螺旋给料机也可根据使用要求 设计成水平输送，倾斜输送，垂直 输送，可用于代替斗式提升机降低 制造成本，单管螺旋输送机可广泛 应用于面粉、煤粉、水泥、生料、 化工、冶金等粉状和小颗粒状的流 体物料的输送。
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4.技术参数
静态计量误差：≤0.25%； 动态累计误差：≤1%； 控制准确度：优于1%； 仪表电源：单相 220V ± 10%，50HZ； 拖动电源：三相 380V ± 10% 50HZ； 使用环境：温度：-10oC ~ +40oC 湿度： 50% ~ 90%。
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GLS
料型
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机螺
旋
给
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1.介绍
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3.结构说明
1、GLS型螺旋输送机与GX型相比，其头部、尾部轴承移至壳体外； 2、密封件用尼龙及塑料，因而其密封性能好，耐磨性强，阻力小，寿命长。 3、滑动轴瓦用铸铜瓦、合金耐磨瓦、铜基石墨少油润滑瓦。 4、出料端没有清扫装置，整机噪声低、适应性强、操作维修方便，进出料口位置布置灵活。 5、中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。 6、滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。 7、吊轴承机外侧置式油杯，便于集中加油润滑。 8、进出料口位置布置灵活，并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测 速报警装置。
luo xuan gei liao ji
螺旋给料机
中煤zmjt063
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GLS
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叁
432 特结适介
点 构 用 绍型
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