管道检修工艺规程

管道检修工艺规程

1．概述

发电厂辅设的管道，主要是将热力系统设备相互连接起来，完成热力循环过程。管道结构时候完整对安全经济运行起着重要作用。

汽轮机辅设的管道主要有主蒸汽管道、给水管道、凝结水管路、循环水管道工业水管道、化学除盐水管道、蒸汽疏水管道。

对管道要求主要是安全可靠，流动阻力小，热损失小，严密不漏，检修方便。

①管道材料选择：

在热力发电厂中，由于各种系统管道中介质的工作压力、温度不同，所需的管道材料也就不同。应根据国家有关标准和规范进行选用，下表为常用管材的钢号及推荐使用温度。

管材钢号及使用温度

钢种钢号推荐使用温度允许的上限温度

普通碳素钢

A3F

A3、A3g

0~200、

-20~300

250

350

优质碳素钢10

20

-20~440、

-20~450

450

普通低合金钢

16Mn

15MnV

-40~450、

-20~450

475

500

耐热合金钢

15CrMo

12CrMoV

12MoVWBSiRe(无铬8号)

12Cr2MoWVB(钢102)

12Cr3MoVsiTiB(T1 11)

~510

540~555

540~555

540~555

540~555

540

570

580

600

600

②技术参数：

设计压力：管道运行时介质的最大压力。

设计温度：管道运行时介质的最高温度。

公称压力Pno(或Pg)单位Mpa：某种钢材在一定温度下的允许工作压力。公称直径DN(或Dg)单位mm：在国家标准中规定的管道内径等级，作为管道

的基本运算直径也是名义的计算内径。

③选取介质的允许流速大，管子内径可小些，钢材耗量及投资都可减少；但管内介质流动阻力增大，运行费用增加，水阀门密封面磨损也加剧，还会引起管道振动，水泵汽蚀可能性增大等。如果管内流速小，就会出现相反的结果。管道流速推荐值见下表：

管内介质管道种类流速（m/s）

新蒸汽超临界主蒸汽管道

亚临界主蒸汽管道

高压主蒸汽管道

中低压主蒸汽管道

40~60

40~50

40~60

40~70

其他蒸汽

抽汽管道

饱和蒸汽管道

至减压减温器蒸汽管道

30~50

30~50

60~90

给水超高压机组的给水管道

高中亚机组的主给水管

道

低压给水管道

给水循环管道

3~5

2~3

0.5~2

＜4

凝结水

凝结水出水管道

凝结水泵进水管道

1~3

0.5~1

化学净水生水等离心泵出水管道或其它

压力管道离心水泵进水

管道

2~3

0.5~1

工业用水

压力管道

无压排水管道

2~3

＜1

3、管道检修工艺及质量标准：

1)、高压管路及其附件检修规范：

a) 高压管路及其附件在使用前一般进行下列检查试验

b) 管子应查明其材质，公称直径及壁厚。

c) 管道附件（三通、大小头、法兰等）应查明材质及规格尺寸。

d) 所适用的公称通径和公称压力是否满足要求。

e）合金钢管不论有无制造厂技术证件，使用前均需进行光谱检查，并由检验人员在管子上做出标志。

f）管子外观无重皮、裂痕，表面有划痕、凹坑等局部缺陷应做检查鉴定。2）、高压管道对其焊缝坡口形式要求

a) 当S〈12mm时，a=1±0.5mm,b=1～1.5mm

b) 当S≥12mm时，a=2±0.5mm,b=1.5～2mm

3）、钢管及附件在焊接前加工的技术规范：

a) 对口焊接端部均以公称内径为标准。

b) 管子对口中心偏差：

1)管道直径〈100mm时，不大于1mm。

2)管道直径〉100mm时，不大于1.5mm。

3)对口焊接坡口为30～35º，管口平面的偏斜值应小于1mm。

c) 邻近两个焊口间距不得小于管子外径，且不小于150mm。

d) 管道对接焊缝与管子弯曲起点距离不得小于管子外径，且不得小于100mm。

e) 管道上对接焊缝不得布置在支吊架上，且距支吊架不得小于50mm。

f) 锻铸件三通、弯头、异径管或阀件相互焊接时，其中间应加接短管。当

管道公称直径大于150mm时，短管长度不应小于200mm。当管道公称直径

小于150mm时，短管长度不应小于100mm。

g) 在管道附件上，管道焊缝上不允许开孔或连接直管。

h) 管子对口端的坡口离焊缝10～15mm范围内外表面应清除油漆、锈、垢、使其露出金属光泽。

i) 对于有冷拉值的管路，检修前应做好冷拉记录。检修后仍按原数值进行

冷拉。在冷拉前除冷拉焊口外，所有两固定支架间的焊口应全部焊完，

固定支架安装牢固，支吊架安装完毕，所有连接零件连接牢固。

j) 管道及附件在检修前，应将其内部清扫干净。

k) 敷设管道的倾斜方向，蒸汽管道与介质流动方向一致，水管道相反，倾斜度均不大于千分之二。

l) 管道对口时两个钢管的厚度差不得大于3mm，否则应按焊接规范加工厚壁一端，使之与另一端壁厚相同。

m) 有焊缝的管子需进行通球试验，球的直径为公称内径的80%-85%。

n) 对于要求严格的部件，对管材还应做压扁试验和水压试验。

4）、管道安装要求

a）系统简单，能满足安全、经济运行。

b）管道布线合理，具有良好的热胀冷缩补偿和疏水等条件，布置上整齐、